Sempell Dewrance Bled steam Check Valve c/w PneumAct & LimitSwitch IOM Bruksanvisning

varumärke: Sempell

Modell: Dewrance Bled steam Check Valve c/w PneumAct & LimitSwitch IOM

Typ: Bruksanvisning

OBSERVERA

UPPMÄRKSAMMA

VARNINGFARA

Se till att inte tappa ventilen

eller hantera den ovarsamt.

Använda nödvändig

skyddsutrustning för att

undvika risken för skador.

Se till att du känner till alla

utlopp/läckageställen på

ventilen för att undvika risken

för allvarliga personskador

eller dödsfall.

Skruva inte loss bultarna

om det är tryck i ledningen,

eftersom detta kan leda till

allvarliga personskador eller

dödsfall.

1 2 3 4

Allmänt

• Detta dokument gäller för backventiler för avtappningsånga med pneumatiskt manöverdon och

externa gränslägesbrytare.

• För reservdelar, se gällande sektionsritning med stycklista. Vid beställning av reservdelar skall

hela produktnumret som finns stämplat på typskylten uppges.

• Se bilaga 2 för specifika produktnummer.

Innehåll

Allmänt 1

1. Säkerhetsinformation 2

2. Säkerhetsföreskrifter 2

3. Introduktion 2

4. Konstruktion och terminologi 3

5. Igångkörning 4

Anslutning till strömförsörjning

Kontroll av magnetventil

6. Förvaring 4

7. Installation och fastsvetsning 4

8. Isärtagning 5

9. Hopsättning 6

A. Kontroller före hopsättning 6

B. Hopsättning 7

10. Lagerhantering 8

11. Ventilreparation 9

A. Fabriksrenovering 9

B. Servicegaranti 9

C. Reparation av Dewrances produkter av

ej auktoriserade verkstäder 9

12. Felsökning 9

13. Bilaga 1 10

A. Isärtagning 10

B. Inspektion och reservdelar 11

C. Rengöring och hopsättning 12

D. Rekommenderat smörjfett och

smörjmedel 12

E. Storlekar på skruvnycklar 12

3. Bilaga 2 12

Åtdragningsmoment 12

1. FARA Omedelbar fara som KOMMER ATT resultera i personskador eller dödsfall.

2. VARNING Fara eller farlig hantering som KAN resultera i personskador eller dödsfall.

3. UPPMÄRKSAMMA Fara eller farlig hantering som KAN resultera i lindrigare personskador.

4. OBSERVERA Fara eller farlig hantering som KAN resultera i skador på utrustning eller

egendom.

Säkerhetssymboler och säkerhetsmeddelanden

När så erfordras har lämpliga säkerhetsmeddelanden förts in i manualens marginal.

Säkerhetsmeddelandena är vertikala rektanglar som ser ut som i exemplen nedan och består av tre

segment som omges av en tunn kant. Segmenten innehåller fyra grader av meddelanden:

• Hur allvarlig faran är.

• Vilken typ av fara det rör sig om.

• Farans konsekvenser för människor eller utrustning.

• Instruktioner, om så krävs, för hur faran undvikes.

Det mellersta segmentet innehåller en bild som visar vilken typ av fara det handlar om och

farans möjliga konsekvenser för människor eller utrustning. I vissa fall, när det handlar om faror

för människor, visar bilden istället vilka åtgärder som ska vidtas, exempelvis användning av

skyddsutrustning.

Det nedre segmentet kan innehålla en instruktion för hur man ska undvika faran. Om det handlar

om faror för människor kan meddelandet även innehålla en mer exakt definition av faran och farans

konsekvenser för människan än vad som kan meddelas bara med bilden.

an föregående meddelande

DEWSB-0014-SV

1307

Backventil för avtappningsånga med pneumatiskt

manöverdon och gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

DEWRANCE

3. Introduktion

Dewrances backventiler för avtappningsånga är byggda enligt högt ställda krav på precision och

noggrannhet och måste klara en sträng kontroll innan de lämnar fabriken. Det är mycket viktigt att

dessa ventiler installeras, underhålls och används på korrekt sätt för att de ska fungera optimalt.

Syftet med den här servicemanualen är att informera installatörerna, underhållspersonalen

och användarna om de grundläggande användningsmetoderna och åtgärderna. Manualen

bör alltid finnas tillgänglig för dessa personalgrupper så att de kan lära sig - och repetera -

detaljinformationen för dessa ventiler.

Dewrances backventiler för avtappningsånga är avsedda för högtrycksanvändning i fluider som

är godkända av Dewrance. När de skickas från Dewrances fabrik är de i garanterat gott skick.

Dewrance kan dock inte ta ansvar för ventilskador som beror på felaktig installation, felaktig

användning eller andra förhållanden som ligger utanför företagets kontroll.

2. Säkerhetsföreskrifter

• Försök inte ta bort packboxglandens muttrar medan ventilen är under tryck.

• Försök inte åtgärda läckage från ventillockets tätning genom att dra åt lockets muttrar medan

ventilen är under tryck.

• Ventillocket får aldrig tas bort medan ventilen är under tryck.

• Försök inte ta bort manöverdonet medan ventilen är under tryck.

• Inga ändringar och/eller modifieringar får göras på ventiler från Dewrance, såvida inte detta

sanktionerats och/eller godkänts av Dewrance.

• Installera aldrig - och försök aldrig använda - ventiler som inte är identifierade på korrekt sätt vad

gäller material och tryckklass.

Installationen, användningen och underhållet av ventilerna och/eller ventilprodukterna kan medföra

närhet till vätskor med extremt höga tryck och/eller temperaturer. Därför ska alla åtgärder vidtas

för att förhindra personskador under arbetet. Dessa säkerhetsåtgärder bör innefatta, men inte vara

begränsade till, användningen av hörselskydd, skyddsglasögon och skyddskläder (d.v.s. handskar,

etc.) när personal vistas i eller i närheten av ventilens arbetsområde. På grund av de många olika

omständigheterna och förhållandena som kan råda vid arbete med Dewrance-produkterna - och de

möjliga farliga konsekvenserna arbetet kan leda till - kan Dewrance inte ange alla förhållanden som

kan skada personer eller utrustning. Inte desto mindre presenterar Dewrance de säkerhetsåtgärder

som listas enligt nedan. De lämnas enbart som kundinformation.

Ansvaret vilar på köparen eller användaren av Dewrances ventiler/utrustning att på ett lämpligt sätt

utbilda all personal som ska arbeta med ventilerna/utrustningen. Dessutom ska de personer som

ska arbeta med ventilerna/utrustningen innan arbetet påbörjas noggrant gå igenom innehållet i

denna manual.

1. Säkerhetsinformation

För en säker och pålitlig användning av ventilprodukterna är det mycket viktigt att installera,

använda och underhålla dem på rätt sätt. Metoderna och rutinerna som rekommenderas av

Dewrance och anges i denna manual beskriver hur man utför de önskade uppgifterna på ett

effektivt sätt. En del av åtgärderna kräver att man använder verktyg som är specialkonstruerade för

ett särskilt syfte. Dessa specialverktyg ska användas när så rekommenderas och på det sätt som

anges.

Det är viktigt att uppmärksamma att den här manualen innehåller olika “säkerhetsmeddelanden”

som bör läsas igenom noggrant för att minimera risken för personskador och risken för att felaktig

hantering ska skada den berörda Dewrance-produkten eller göra den osäker att använda. Det är

även viktigt att förstå att dessa “säkerhetsmeddelanden” inte täcker in alla faror. Dewrance kan

inte känna till, bedöma och lämna råd åt kunden rörande alla tänkbara sätt som arbetsuppgifter

kan utföras på eller de möjliga farliga konsekvenserna av dessa metoder. Därför har Dewrance inte

gjort någon sådan bred bedömning och därför måste den person som använder en arbetsmetod

och/eller ett verktyg som inte rekommenderas av Dewrance, eller som avviker från Dewrances

rekommendationer, vara helt säker på att varken personsäkerheten eller ventilens säkerhet

riskeras genom den metod och/eller de verktyg som väljs. Om han/hon inte känner sig helt säker

ska han/hon kontakta Dewrance för att ta upp sina frågor rörande metoderna/verktygen. Vissa

av produkterna som tillverkas av Dewrance kan användas i radioaktiva miljöer. Innan något

arbete påbörjas i en radioaktiv miljö ska gällande strålskyddsrutiner studeras och följas, om så är

tillämpligt.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 2

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

Stycklista (enligt Figur 1 och 2)

Pos. nr. Antal Benämning Pos. nr. Antal Benämning Pos. nr. Antal Benämning

1 1 Ventilhus

3 1 Ventillock

4 1 Spindel

5 1 Gland

17 1 Lockpackning

17a 2 Lockpackning för sidofläns

24 2 Sidofläns

28 ** Pinnskruv för ventillock

28a 4 Pinnskruv för gland

28b 8 Pinnskruv för sidofläns

39 1 Lägesvisare

** Ange produktnummer för information om kvantitet

Radiellt spel

(kall ventil)

Max. 0,35 mm

Min. 0,18 mm

Montagekontroll

Spel mellan bussningarna 96 och 99 i stängt läge

skall vara 0,6 till 1,0 mm.

Vy av klaffaxel i riktning “A” (Figur 1)

Figur 2

Säkerhetsskydd (endast monterat

när magnetventilen har en manuell

tryckknapp)

Använd inte lyftöglor för

att lyfta ventilen.

Endast avsedda för

pneumatikdon

Vy av gränslägesbrytare i

riktning “X”

Filterregulator

Luftanslutning

Figur 1

99 2 Gångjärnstappens hölje

160 1 Spindelstyrning

160a 1 Platta för gränslägesbrytare

200 4 Skruv för kåpa

200a 4 Låsbricka

200b 1 Ställskruv

A 1 Pneumatiskt manöverdon

B 2 Gränslägesbrytare

48 4 Pelare

51 1 Ventilklaff

58 1 Axel

68 ** Boxpackning

78 ** Mutter för ventillock

78a 4 Mutter för gland

78b 8 Mutter för sidofläns

80 1 Halsbussning

80a 1 Styrbussning

88 1 Adapterplatta

96 2 Axelbussning

Alla backventiler för avtappningsånga från Dewrance är baserade på samma sätesgeometri med

en konisk klafftätningsyta i ett koniskt ventilhussäte. Tätningskraften är tillräckligt stor för att ge en

bra tätning, men ändå utan att orsaka något ytslitage. Läget på klaffens axelupphängning gör att

klaffen öppnar och stänger utan friktion för att få en bra tätning vid alla olika tryck.

Kombinationen av ventilklaffens geometri och ventilhusets form ger en sätesvinkel som medför en

kort rörelse av ventilklaffen, eftersom flödet faller progressivt vid minskande flöde. Ventilklaffen

ligger på plats på sätet när flödet upphör och innan något returflöde börjar. Detta arrangemang ger

ett lågt tryckfall och flödet under klaffen håller ventilen fullt öppen under ett stort flödesområde.

4. Konstruktion och terminologi

Denna ventiltyp har specialkonstruerats för installation i ledningar för avtappningsånga mellan

ångturbiner och matarvattenförvärmare, men kan även användas för mellanöverhettare och andra

applikationer för avtappningsånga i processanläggningar.

Ventilernas funktion är att förhindra bakflöde av ånga och vatten från förvärmaren eller

avtappningsröret till turbinen. Installationen skall göras i en horisontell rörledning så nära turbinen

som möjligt. Ventilklaffen är frihängande och går till stängt läge när normalt flöde upphör.

Gravitationens verkan på ventilklaffen gör att den stängs från helt öppet till helt stängt läge. Om det

behövs extra kraft används en pneumatisk cylinder med fjäderretur som hjälp utöver ventilklaffens

normala stängningsförlopp.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 3

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

B. Kontroll av magnetventil

Det är nödvändigt att kontrollera magnetventilens funktion i manöverkretsen.

1. Med strömsatt magnetventil skall ventilspindeln (4) och lägesvisaren (39) inta fullt öppet läge.

Detta visar magnetventilens rätta funktion. Samtidigt kan lägesindikeringens öppetfunktion

kontrolleras.

2. Välj läget “stäng ventil” via styrsystemet (för test med belastning) - d.v.s. strömmen bryts till

magnetventilen - och kontrollera att manöverdonet är i fullt stängt läge. Funktionen för stängd

gränslägesbrytare kan också kontrolleras i detta läge.

3. Välj läget “öppna ventil” via styrsystemet (för test med belastning) och kontrollera att

manöverdonet är i fullt öppet läge.

4. Med tillkopplad tryckluft simuleras nu en turbinutlösning via styrsystemet för att kontrollera att

magnetventilen reagerar på rätt sätt.

5. Lokal manövrering kan utföras med magnetventilens tryckknapp. Med manöverdonet i stängt

läge, släpp tryckknappen varpå det pneumatiska manöverdonet återgår till helt öppet läge.

6. När ovanstående steg har utförts på ett tillfredsställande sätt, ska ställmuttern på filterregulatorn

skruvas ut helt och hållet (moturs) och strömmen till magnetventilen brytas. Spindeln (4) skall

inta fullt stängt läge.

När ventilen ska tas i drift ska ställmuttern på filterregulatorn skruvas in (medurs) tills fullt

arbetstryck uppnås. Spindeln (4) intar fullt öppet läge och backventilen är i normalt driftläge.

7. Installation och svetsning

Vid mottagen leverans, bifogas en följesedel som angiver alla ventiler och delar som ingår i

leveransen. Mottagaren bör kontrollera och bocka av alla poster på listan och sedan behålla denna

följesedel som ett register över ventilerna/delarna.

Uppackning av ventilleveransen bör ske med största omsorg. Kom ihåg att även om ventilerna är

robusta, kan de ändå skadas vid oförsiktig hantering. Uppstöttade ventiler bör behålla stöden till

alldeles före installationen.

Felaktig installation av en ventil kan få mycket allvarliga konsekvenser och kan resultera i fel som

kräver omfattande och kostsamma reparationer. Om angivna rekommendationer följes erhålles

optimal prestanda av ventilen efter installationen.

Det är viktigt att skyddsåtgärder vidtas för att förhindra att främmande föremål kommer in i

ventilen, eftersom de kan skada tätningsytor före och/eller efter installationen.

6. Lagring

Det rekommenderas att ventilerna lagras inomhus. Om man tänker förvara dem under längre tid

bör ventilerna placeras i förvaringsutrymmen med kontrollerad luftfuktighet.

Om det är tänkt att ventilerna ska följa en strängare föreskrift för rengöring och förvaring, är det

rekommendationerna i denna strängare föreskrift som ska följas.

5. Igångkörning

A. Anslutning till strömförsörjning

För enkelverkande pneumatiskt manöverdon med magnetventil kopplat för normalt stängt läge.

1. Kontrollera att ställmuttern på filterregulatorn är fullt öppen (moturs) och öppna för

luftförsörjningen till inloppet på filterregulatorn.

2. Anslut strömförsörjningen till magnetventilen.

3. Strömsätt magnetventilen.

4. Skruva in ställmuttern på filterregulatorn (medurs) tills arbetstrycket har uppnåtts (se gällande

ritning för närmare information om lufttryckskraven). Ventilspindeln (4) går till fullt öppet

ventilläge.

5. För att säkerställa att funktionen är korrekt och säker, kontrollera att spindeln går till fullt stängt

läge när strömmen till magnetventilen frånkopplas och luften evakuerats.

Varning

Vid manövrering av magnetventilen måste området kring ventilen hålls fritt för den utströmmande

luften. Försök inte täppa för utloppsmynningarna med handen.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 4

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

Styrbussning

(80a)

Hamrad för att hålla fast

styrbussningen enligt bilden

Spindelbussning (160)

Ventillock (3)

Figur 3

8. Isärtagning (se Figur 1 och 2)

Varning

Kontrollera att rörsystem och ventil är trycklösa. Rörledningen bör tömmas innan ventilen tas isär

1. Skruva ut ställmuttern på filterregulatorn helt och hållet tills lufttrycket är 0 bar.

2. Bryt strömmen till magnetventilen för att evakuera luften i den pneumatiska cylindern (A).

3. Blockerat trycklufts- och strömförsörjningen.

4. Märk upp alla styr- och el-ledningar till magnetventil och lägesgivare före demontage.

5. Koppla loss tryckluftsanslutningen.

6. Lossa glandmuttrarna (78a) och använd skruvöglan på ovansidan av manöverdonet (A) och

lämplig lyftutrustning för att stödja manöverdonets vikt. Skruva loss och ta bort manöverdonets

nedre muttrar som fäster manöverdonet till adapterplattan (88). Höj försiktigt manöverdonet

till halvvägs position. Lossa ställskruven (200b). Använd hålet i spindeln (4) och den platta

delen av kolvstången för att skruva loss spindeln (4) från manöverdonets kolvstång och ta bort

lägesvisaren (39). Skydda manöverdonet från smuts och främmande partiklar.

(Se Bilaga 1 för manöverdonets underhållsinstruktioner.)

7. Skruva i tre lämpliga skruvöglor i de gängade hålen på sidan av ventillocket (3). Gängstorleken

är stämplad bredvid hålen.

8. Skruva loss ventillockets alla muttrar (78).

9. Använd skruvöglorna och lämplig lyftutrustning för att lyfta bort ventillocket.

10. Ta bort glandmuttrarna (78a).

11. Ta bort glanden (5), glandflänsen (30) och glandpackningen (68).

12. Se bilden nedan. Kontrollera om styrbussningen (80a) är sliten eller repad. Om en ny bussning

krävs skall den gamla bussningen först demonteras. Detta görs genom att ta bort “stukningen”

av bussningen och sedan knacka ut den med en passande dorn.

Åtgärder bör vidtagas för att stötta ventilen och anslutande rörledningar, så att inte rörspänningar

på rörledningarna överförs till ventilhuset under insvetsningen av ventilen.

Svetsnings- och värmeprocedurer skall utföras enligt gällande föreskrifter och standarder.

Svetsning skall utföras med omsorg så att svetsstänk inte skadar de inre delarna.

Rengöring av rörledningar måste utföras innan ventilen tas i bruk. Svetssprut, slagg och

främmande föremål i ledningarna kan skada ventilsätena och leda till läckage.

Vid trycksättning av rörsystemet skall ventilens glandmuttrar efterdras.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 5

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

“Diktas” på 3 ställen.

Observera: Se till att bussningen är helt intryckt före “diktningen”

Ventiltallrik (51)

Bussning (96)

Figur 4

Om det skulle vara nödvändigt att byta ut bussningarna ska dessa tryckas på plats och diktas fast

på 3 ställen enligt bilden.

Observera: Det rekommenderas inte att återanvända packningar eller tätningar.

Om defekter upptäcks som anses ligga utanför de acceptabla gränserna, ska delarna bytas ut mot nya.

Dewrance erbjuder reparationshjälp och en snabb reservdelsservice.

9. Hopsättning (se Figur 1 och 2)

A. Kontroller före hopsättning

Se till att följande kontroller utförs innan ventilen sätts ihop.

• Ventilhus (1)

Kontrollera att ventilhuset är väl rengjort .

• Spindel (4)

Kontrollera ytan på spindeln som går genom glanden. Spindeln måste vara jämn och utan repor.

• Ventillock (3)

Se till att locket är väl rengjort.

1. Kontrollera packningens yta för att se om det finns några skador.

2. Kontrollera glandboxens inre väggar med avseende på repor, skador eller korrosion.

• Pinnbultar (28, 28a och 28b)

Kontrollera om pinnbultarna är slitna eller skadade; byt ut mot nya vid behov.

• Klaffaxel (58)

Det är viktigt att axeln är rak. Max tillåtet kast är 0,06 mm. Om avvikelsen är större måste axeln

riktas eller utskiftas.

Uppmärksamma: Var noga med att ej skada axeln vit riktningsarbetet.

• Bussning (80)

Inspektera bussningens lopp för att se om det finns något slitage eller några repor. Byt ut vid

behov.

• Bussning (96)

Kontrollera om bussningen är sliten. Om den är skadad måste bussningen bytas ut på följande sätt:

Använd en lämplig körnare och knacka tillbaka den hamrade metallen och knacka ut bussningen.

Tryck in den nya bussningen och “dikta” fast den genom att hamra på tre ställen enligt bilden

nedan.

13. Kontrollera att ventilklaffen (51) är i stängt läge.

14. Kontrollera och notera spelet mellan bussning (96) och lagerbussning (99) enligt Figur 2.

15. Ta bort indikatorns låsmutter (78) och indikatorns fäste (160). Se Figur 1 i Bilaga 1.

16. Skruva loss och ta bort sidoflänsens muttrar (78b).

17. Ta bort sidoflänsen (24).

18. Ta bort bussningen (99). Det finns ett gängat hål i bussningens ände för att underlätta

borttagningen.

19. Ta bort axeln (58). För demontage finns gängade hål axelns båda ändar för att underlätta

borttagningen. De gängade hålen har samma storlek som det i bussningen (99).

20. För att ta bort ventilklaffen (51) använd en nylonstropp trädd genom axelhålet (96) i

ventilklaffen. Använd lämplig lyftutrustning för att lyfta ur ventiltallriken.

Uppmärksamma

När ventilklaffen (51) lyfts ut, ge akt på att klaffen tenderar att svänga ut från sätet. Var försiktig så

att inte ventilhusets eller klaffens sätesytor skadas under lyftet.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 6

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

8. Om styrbussningen (80a) har utskiftats,kontrollera att spindelstyrningen (160) har “diktats” så

att den håller fast styrbussningen (80a). Se avsnitt VII (sidan 5).

9. Skjut spindeln (4) genom styrbussningen (80a) och in i spindelstyrningen (160) och packboxen

(80).

10. Montera ny boxpackning (68). Återmontera gland (5), glandfläns (30) och glandmuttrar (78a).

11. Använd skruvöglor och lyftutrustning för att föra ventillocksmontaget på plats på ventillockets

pinnbultar (28) och se till att styrtappen är korrekt inriktad.

Uppmärksamma: Se till att inte skada ventillockets pinnbultar (28). Stöd spindeln (4) under arbetet

så att den inte rubbas ur sitt läge.

12. Smörj ventillockets pinnbultar (28) lite lätt med ett högtemperatursmörjfett som förhindrar

kärvning och montera ventillockets muttrar (78). Packningens kompression är en viktig faktor

för att få en långsiktigt tät packbox. Det är mycket viktigt att packningarna trycks jämnt ned i

boxen. Använd bladmått mellan ventillocket (3) och ventilhusets (1) fläns för att säkerställa att

åtdragningen blir jämn.

Uppmärksamma: Smörj inte packningen eller packningens tätningsytor. Ventillockets muttrar (78)

måste dras åt korsvis i minst 3 steg till det åtdragningsmoment som anges i Bilaga 2.

13. Använd lyftutrustningen på det sätt som tidigare beskrivits för att lyfta manöverdonet (A) och

sänk ner det över ventilen samtidigt som du ser till att manöverdonets fastskruvade stagbultar

passar in i adapterplattan (88). Sänk till halvvägs position och montera sedan lägesvisaren (39)

över spindeln (4) och skruva fast ventilspindeln i manöverdonets spindel. Fäst med skruven

(200b). Sänk ner manöverdonet hela vägen ner till adapterplattans yta (88) och fäst den med de

nedre manöverdonsmuttrarna.

14. Dra åt glandmuttrarna (78a).

15. Anslut kopplingarna för el och tryckluft igen.

16. Återställ strömförsörjningen och tryckluftsmatningen.

17. Skruva in ställmuttern på filterregulatorn tills arbetstryck uppnås.

18. Manövrera ventilen från fullt öppen till fullt stängd för att kontrollera att den går lätt att

manövrera.

B. Hopsättning

1. Se till att sätesytorna för ventilklaffen (51) och ventilhuset (1) är rena och oskadade. För en

nylonstropp genom klaffens bussning (96) och använd lämplig lyftutrustning för att sänka ner

ventilklaffen i ventilhuset (1). När ventiltallriken sänks ner måste den samtidigt styras tills den

kommer i kontakt med ventilhusets säte.

Uppmärksamma:

Var försiktig så att inte sätesytorna på ventilklaffen eller ventilhuset skadas. Sätets vinkel mot

ventiltallrikens yta håller ventilklaffen på plats.

2. Rikta in axelbussningarna (96) och skjut klaffaxeln (58) på plats.

3. Se till att tätningsytorna på ventilhuset (1) är rena och att lagret (99) är rent. Montera en ny

packning för sidoflänsen (17a) och skjut lagret (99) på plats.

4. Montera sidoflänsen (24) över pinnbultarna för sidoflänsen (28a).

5. Skruva på sidoflänsens muttrar (78b) och dra åt dem korsvis med åtdragningsmomentet som

anges i Bilaga 2.

6. Använd bladmått och kontrollera att spelet mellan bussning (96) och lagret (99) är 0,6 mm

till 1mm. Ventilen är konstruerad för detta spel. Om värdet ligger utanför dessa gränser skall

följande göras:

Ta bort lagret (99) på den aktuella sidan (eller sidorna) enligt bilden nedan och slipa bort

tillräckligt med metall från den visade ytan för att uppnå ovanstående spelrum. Se till att ytan

slipas rakt. Montera tillbaka lagret (99).

7. Se till att packningsytorna mellan ventillocket (3) och ventilhuset (1) är rena. Montera en ny

ventillockspackning (17) i försänkningen i ventilhuset (1).

Gångjärnstappens hölje (99)

Material ska tas bort från den här

ytan genom slipning

Figur 5

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 7

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

Klassificering av reservdelar

Klassificering Delnummer Beskrivning

Klass I 17 Packning för ventillock

De delar som byts ut oftast 17a Packning för sidofläns

68 Boxpackning

Klass II 4 Spindel

Delar som byts ut mer sällan, 5 Gland

men som är mycket viktiga 51 Ventilklaff

80 Bussning

80a Bussning

Klass III 24 Sidofläns

Delar som sällan byts ut 30 Glandfläns

39 Lägesvisare

48 Pelare

58 Axel

88 Adapterplatta

96 Bussning

99 Lager

Klass IV 28 Pinnbult för ventillock

Standarddelar(exempelvis muttrar, pinnbultar, etc.) 28a Pinnbult för gland

28b Pinnbult för sidofläns

78 Mutter för ventillock

78a Glandmutter

78b Mutter för sidofläns

Klass V

Delar som praktiskt taget aldrig behöver bytas ut

Identifiering och beställning

Vid beställning av reservdelar ska man uppge följande information för att vara säker på att få rätt

reservdelar:

Identifiera ventilen genom: Specificera delarna som önskas genom:

1. Fullständigt produktnummer 1. Delens namn

2. Storlek 2. Delens nummer (om det är känt)

3. Modell 3. Kvantitet

4. Tryck/temperatur-klass

5. Tillv.nummer på typskylt

3. “Sannolik täckning av behov” definieras som den sannolika procentandelen (%) helt oavbruten

driftstid som kan förväntas genom att man för lager med ventilkomponenter från förutbestämda

klasser.

Fastställ en “sannolik täckning av behov” som stämmer överens med företagets mål och

lagerhanteringsprinciper för reservdelar. Koppla sedan “sannolik täckning av behov” till

delklassificeringen så att behovet uppfylls.

Detta är riktlinjerna:

Klassificering av delar Sannolik täckning av behov

Klass I 70 %

Klass I och II 85 %

Klass I, II och III 95 %

Klass I, II, III och IV 99 %

4. Se efter i reservdelslistan för ventilmodellen för att fastställa kvantiteten delar som behövs för

lagerhanteringsplanen.

5. Välj delar och specificera kvantiteterna.

10. Lagerhantering

Det övergripande målet när principer för lagerhantering av reservdelar ska tas fram är att det ska

gå snabbt att utföra service på ventilerna och att man därigenom ska slippa långvariga driftsstopp

på grund av underhåll. För att uppnå detta mål är det nödvändigt att omedelbart få tillgång till rätt

reservdelar i rätt kvantiteter. Det går att klara detta till minimal kostnad genom att definiera lagret

utifrån behovsfrekvensen.

För att underlätta detta arbete rekommenderar Dewrances fältservice och reparationsorganisation

att följande riktlinjer används för att få vettiga lagernivåer:

1. Identifiera det totala antalet ventiler i drift utifrån storlek, modellnummer, tryck/temperatur-klass

och etikettnummer.

2. Identifiera hur ofta specifika delar byts ut:

Klass I De delar som byts ut oftast.

Klass II Delar som byts ut mer sällan, men som är mycket viktiga.

Klass III Delar som sällan byts ut.

Klass IV Standarddelar, exempelvis muttrar, bultar, etc.

Klass V Delar som praktiskt taget aldrig behöver bytas ut.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 8

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

A. Ta isär ventilen och montera en

ny packning enligt beskrivningen i

denna manual.

B. Dra åt ventillockets muttrar enligt

beskrivningen i denna manual.

A. Ta isär ventilen och korrigera felet

enligt beskrivningen i denna manual.

B. Dra åt glandmuttrarna enligt

beskrivningen i denna manual.

A. Ta isär ventilen och korrigera felet

enligt beskrivningen i denna manual.

Kontrollera att systemet är rent.

B. Kontrollera lufttrycket och

filterregulatorn. Trycket bör ha

det värde som anges i manualen.

Kontrollera om rörledningarna har

några läckor.

C. Dra åt enligt de åtdragningsmoment

som anges i manualen.

D. Kontrollera spelet enligt

beskrivningen i denna manual.

A. Packningen är skadad.

B. Ventillockets muttrar är

lösa.

A. Packoxen är skadad.

B. Glandmuttrarna är lösa.

A. Främmande föremål

har fastnat mellan

ventilklaffen och sätet.

B. Lågt lufttryck till

manöverdonet.

C. Glandmuttrarna är för

hårt åtdragna.

D. Spelet mellan bussningen

(96) och lagret (99) är

felaktigt.

Problem Trolig orsak Åtgärd

Läckage mellan

ventilhus och

ventillock

Läckage i

ventillockets

packbox

Ventilklaffen öppnar

resp. stänger ej helt

12. Felsökning

Följande tabell anger problemen som kan uppstå, de troligaste orsakerna och de åtgärder som

behövs.

11. Ventilreparation

A. Fabriksrenovering

Vrodukter som lämnas till Dewrances center för ventilreparationer återställs till

originalspecifikationerna och återlämnas med en ny ventilgaranti.

B. Servicegaranti

Fabriksreparerade ventiler har en garanti som täcker arbetet och de nya delar som installerades

under reparationen och gäller under ett år från datumet då reparationen var klar.

C. Reparation av Dewrances produkter av ej auktoriserade verkstäder

Dewrance har inte auktoriserat några utomstående reparationsföretag, entreprenörer eller

individer att utföra garantireparationer på nya produkter eller fält/fabriks-repararerade produkter.

Därför måste kunder som använder sig av sådana reparationstjänster från ej auktoriserade

verkstäder göra det på egen risk. Om några av Dewrances produkter inte lever upp till

konstruktionsspecifikationerna måste Dewrance meddelas om detta och ges möjlighet att

inspektera och åtgärda problemen. Dewrance gör inga utbetalningar till ej auktoriserade reparatörer

som utför reparationer på produkterna.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 9

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

10. Placera frontlocket på verktygsbänken med bussningens fästskruvar vända uppåt. Ta bort

skruvarna med en 6 mm insexnyckel. Vänd på frontlocket och stöd det så att bussningen går fri

från verktygsbänken. Tryck ut bussningen från frontlockets baksida. Spara delarna.

Greppa kolvstången/kolvmontaget enbart i slutstången

Knacka ut låspinnen

Lossa kolvstången enbart med

hjälp av den avplattade delen

Förbjudet att fastspänna eller på

något sätt göra märken i

kolvstångens yta

6. Ta bort dragstängernas muttrar och lyft bort baksidan och dragstängerna. Ta bort tryckfjädrarna

och spara dem.

7. Ta bort cylinderröret från frontlocket; vid behov genom att hålla röret (spänn ej fast) och knacka

försiktigt på frontlockets fyra hörn med en fiberhammare tills röret har lossats från fronttappens

O-ring. Spara delarna.

8. Torka kolvstången ren. Ta bort kolvstången från frontlockets bussning. Var noga med att inte

skada ytor eller lager när stången förs genom bussningen. Spara delarna.

9. Spänn fast kolven och stångmontaget enligt bilden (Figur 7) och knacka ut låspinnen med en 5

mm dorn. Spara pinnen. Lossa kolvstången med fast nyckel i visat nyckeltag. Se sidan 12 för

information om nycklarnas storlek. Inga märken får göras på stångens ytor. Gänga isär kolv och

kolvstång för hand. Spara delarna.

Figur 7

Figur 6

Borttagning av dragstängernas muttrar

1. Lossa muttrarna “1” och “3” 5 till 6 varv.

2. Lossa muttrarna “2” och “4” 5 till 6 varv.

3. Repetera steg 1 och 2 tills tryckfjädrarna har uppnått sin fria längd.

Åtdragning av dragstängernas muttrar

Dra åt muttrarna på omvänt sätt mot borttagningen.

Varning

Dragstängernas fästen på cylinderns baksida är låsta med svetsning. Demontage av cylindern får ej

göras från baksidan då härigenom helt okontrollerad avspänning av fjädern kommer att ske.

Bilaga 1 - Underhåll av det pneumatiska manöverdonet

A. Isärtagning

1. Före demontage av donet, uppmärkes läget av donet i relation till ventilens adapterplatta.

2. Lossa cylindern från ventilen och lyft bort den med hjälp av den monterade lyftöglan.

3. Placera cylindern på en verktygsbänk med cylinderns front vänd mot dig. (Med cylinderns front

menas cylinderänden med donspindeln.)

4. Lossa rörböjen för luftanslutningen,ta bort magnetventilen, lossa och ta bort monteringsplattan

för filterregulatorn med smörjenhet. Ta bort kabelboxplattan och spara den. (Med “spara” menas

att behålla den för senare underhållsarbete).

5. För att kunna ta isär cylindern måste dragstängernas muttrar på cylinderns frontände lossas

enligt Figur 6 tills de installerade tryckfjädrarna har uppnått sin fria längd.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 10

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

5. Kolv (Figur 9) - Ta bort kolvstångens O-ring från kolvens centerlopp. Kontrollera om den är

skadad eller skev. Om den är skadad ska en ny användas. Om den inte är skadad ska den sparas.

Ta bort kolvens U-ring från kolven. Använd en trubbig platt skruvmejsel som placeras i mitten av

U-ringen. Det går bra att sträcka U-ringen över kolvkanten, men se till att inte skada sätesytorna

eller själva U-ringen. Kontrollera om U-ringen är skadad. Om den är skadad ska en ny användas.

Om den inte är skadad ska den sparas.

Ta bort kolvbandet från kolven och kontrollera om kolven är skadad. Om kolven är sliten ska en

ny användas. I annat fall ska den sparas. Observera att kolvbandet skärs i 45graders vinkel och

bör ha en glipa på 2-5 mm när den monteras (se Figur 9).

6. Kolvstång. Kontrollera om den är repig eller sliten. Om den är sliten ska en ny användas. Om den

inte är sliten ska den lindas in i en ren trasa och sparas.

Plats för kolvstångens O-ring

Kolvstångens O-ring

Observera riktningen

2 - 5 mm glipa

i kolvbandet

Avstrykartätning

Bussningens O-ring

Kolvstångens O-ring

Observera riktningen

Lager

Figur 9Figur 8

B. Inspektion och reservdelar

1. Reservdelar för cylinder:

(I) O-ring (frontlock)

(II) O-ring (bussning)

(III) O-ring (kolvstång)

(IV) Avstrykare (kolvstång)

(V) U-ring (kolvstång)

(VI) U-ring (kolv)

(VII) Kolvband

Reservdelar kan beställas mot uppgivande av RK SK (SK-numret finns stämplat på ändlocket).

2. Cylinderrör - Rengör rörloppet och kontrollera om det finns några repor eller något slitage. Om

röret är skadat ska ett nytt användas. Om det inte är skadat ska det lindas in i en ren trasa och

sparas.

3. Främre lockets O-ring. Ta bort O-ringen och kontrollera om den är skadad eller skev. Om den är

skadad ska en ny O-ring användas. Om den inte är skadad skydda lock och O-ring.

4. Bussning - Se Figur 8. Ta bort O-ringen från bussningen och kontrollera om den är skadad eller

skev. Om den är skadad ska en ny O-ring beställas. Om den inte är skadad ska O-ringen sparas.

Ta bort avstrykarsätet från bussningens frontände och U-ringen från bussningens bakände med

hjälp av en trubbig platt skruvmejsel. Se till att inte skada avstrykaren, U-ringen, sätesytorna eller

lagerytorna. Kontrollera avstrykaren och U-ringen för att se om de är skadade eller skeva. Om

någon av dem är skadad ska en ny användas. Om det inte finns några skador ska delarna sparas.

Bussningslager - Kontrollera lagerytorna. Om 75 % av lagerytorna ser bronsfärgade ut måste

lagren bytas. Man kan göra detta genom att försiktigt trycka ut lagren eller skära bort dem.

Oavsett vilken metod som används får det inte bli några skador på själva bussningen, eftersom

det kan leda till ytterligare skador eller dålig inpassning av de nya lagren. De nya lagren bör

beställas enligt SK-numret och pressas i en från vardera änden av bussningen tills de sitter på

plats enligt Figur 8.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 11

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

400/425/450 ventilhus – 200, 250, 300, 350, 400, 425 och 450 ventilklaff

Produkt Åtdragningsmoment (lb/ft) Åtdragningsmoment (nm)

Åtdragningsmoment, muttrar för sidofläns (78b)

B43EN200QFDN 25 34

B31EV400RFDC 46 62

Åtdragningsmoment, muttrar för ventillock (78)

B43EN200QFDN 219 297

B31EV400RFDC 424 575

Bilaga 2

E. Storlekar på skruvnycklar

Kolvstänger - Cylindrar med 320 mm lopp, 42 mm nyckel

Cylindrar med 250 mm lopp, 36 mm nyckel

Cylindrar med 200 mm lopp, 36 mm nyckel

Dragstångsmuttrar - Cylindrar med 320 mm lopp, 36 mm nyckel

Cylindrar med 250 mm lopp, 30 mm nyckel

Cylindrar med 200 mm lopp, 38 mm nyckel

D. Rekommenderat smörjfett och smörjmedel

Smörjfett - Rocol MTS2000 eller motsvarande

Smörjmedel för luftledning - Shell Tellus 37 eller motsvarande

4. Frontlock och kolvstångsmontage - Stöd frontlocket på ena kanten på en verktygsbänk. Ta bort trasorna

från bussningen och luftblästra loppet. Torka kolvstången ren och smörj den försiktigt längs hela längden

och runt hela omkretsen (se avsnitt D för information om smörjfettstyp). Montera kolvstången med änden

upp på bussningens baksida och skjut stångänden försiktigt genom U-ringen, lagren och stångavstrykaren.

Tryck upp kolven till ändlocket.

5. Rör - Smörj försiktigt in utsidan på kolven, U-ringen och kolvbandet (se avsnitt D för information om

smörjfettstyp). Torka ur och luftblästra rörets lopp och röränden som ska monteras. Placera röret över

kolvbandet, U-ringen och frontlockets tapp upp till tappens O-ring. Vippa upp montaget på röränden och

knacka försiktigt fast frontlocket med en fiberhammare på röret förbi tappens O-ring. Se till att inte kapa

eller på annat sätt skada O-ringen.

6. Fjädrar och baksida - Placera frontlocket och rörmontaget på sidan och luftblästra rörets öppna ände. Torka

fjädrarna rena och placera dem i rörets öppna ände, vilande på rörets lopp. Torka röränden ren. Torka rent

och luftblästra tappen och insidan på det bakre locket. Placera fjädrarna i deras fjädersäte längst bak i

kolven och anslut det bakre lockets fjädersäte till fjädrarna. Kontrollera inriktningen av de två ändlocken,

d.v.s. monteringsplattornas hål ska vara i linje och det bakre lockets ljuddämpare ska vara på motsatt sida

mot inloppsöppningen på frontlocket.

7. Montera tillbaka dragstängerna enligt Figur 6. Montera dragstängernas främre muttrar/beslag på cylinderns

front och dra åt dem med fingrarna. Kontrollera att fjädrarna sitter korrekt. Dra sedan åt helt och hållet (se

avsnitt E för information om skruvnycklarnas storlek) i omvänd ordning mot beskrivningen i Figur 6.

8. Montera tillbaka filterregulatorns smörjenhet och kabelboxens monteringsplattor. Rengör och anslut

luftledningsmuttern till rörvinkeln och se till att fogen blir lufttät. Montera tillbaka magnetkåpan på

magnetventilen.

9. Montera tillbaka cylindermontaget på utrustningen och gör de justeringar som krävs.

C. Rengöring och hopsättning

1. Bussning - Se Figur 8. När lagren har kontrollerats och vid behov bytts ut ska spåren för avstrykartätningen

och U-ringen torkas ur och luftblästras. Därefter ska avstrykartätningen och O-ringen torkas rena och

monteras på plats i positionerna som anges i Figur 8. Täpp till vardera änden av bussningen med rena trasor,

torka rent O-ringens spår och bussningens utsida och luftblästra. Torka bussningens O-ring ren och montera

tillbaka den. Linda in montaget i en ren trasa och spara.

2. Frontlock - Torka ur centerloppet på frontlocket och luftblästra. Placera frontsidan på frontlocket uppåt på

verktygsbänken. Ta bort bussningens yttre trasa. Rikta in bussningens lilla diameter i frontlockets centerlopp

och rotera bussningen för att rikta in hålen för fästskruvarna. Tryck in bussningen i ändlocket och se till att

O-ringen och avstrykaren inte kapas eller på annat sätt skadas vid monteringen. Tryck ner bussningen tills

flänsen sitter på plats. Montera tillbaka fästskruvarna och dra åt med en 6 mm insexnyckel.

Placera frontlocket på kanten med öppningen längst upp. (Placera inte frontlocket med fronten nedåt på

bussningshuvudet, eftersom det skadar kanttätningen). Torka rent och luftblästra tappens O-ringsskåra,

tappens omkrets och insidan på frontlocket. Torka O-ringen ren och montera tillbaka den i tappskåran.

Luftblästra öppningen. Linda in i en ren trasa och spara.

3. Kolvstångsmontage - Torka ur kolvens centerlopp och luftblästra det rent. Rengör kolvstångens O-ring

och montera tillbaka den i loppet (Figur 9) på kolven. Torka kolvstången ren, sätt i den gängade änden

av kolvstången i kolvens lopp och för den genom kolvstångens O-ring tills den sitter på plats. Montera

tillbaka kolvens ändstång och dra åt för hand. Greppa kolvstångsmontaget i ändstången (Figur 7) och dra åt

stångmontaget med hjälp av den avplattade delen (se avsnitt E för skruvnycklarnas storlek) tills låstappens

hål i ändstången och den gängade delen på kolvstången är i linje. Knacka in låstappen så att den sitter

halvvägs genom ändstången med hjälp av en dorn med 5 mm diameter. Rengör U-ringens spår och spåret

för kolvbandet och luftblästra. Rengör U-ringen och kolvbandet och montera tillbaka dem. Spara montaget.

Emerson förbehåller sig rätten att ändra innehållet utan föregående meddelande sida 12

Backventil för spillånga med pneumatiskt manöverdon och

gränslägesbrytare

Instruktion för installation och underhåll - Nr D129

Sempell Dewrance Bled steam Check Valve c/w PneumAct & LimitSwitch IOM Bruksanvisning

varumärke: Sempell

Modell: Dewrance Bled steam Check Valve c/w PneumAct & LimitSwitch IOM

Typ: Bruksanvisning

Ladda ner pdf

Rapportera

Sempell Dewrance Bled steam Check Valve c/w PneumAct & LimitSwitch IOM Bruksanvisning

Sempell Dewrance Bled steam Check Valve c/w PneumAct & LimitSwitch IOM Bruksanvisning

Relaterade papper

Andra dokument