ESAB A2 Tripletrac Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: A2 Tripletrac

Typ: Användarmanual

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 060 2004--01--29

A2 Automatic

welding machine

(three- wheeled)

A2 Tripletrac

101103105102021104022100020040060

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

SVENSKA 4..............................................

DANSK 18................................................

NORSK 32................................................

SUOMI 46................................................

ENGLISH 60..............................................

DEUTSCH 74.............................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-

mat A2 Tripletrac från serienummer 320 är i överensstämmelse med standard IEC/EN 60292 och

IEC/EN 60204 enligt villkoren i direktiv (98/37/EG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv

(89/336/EEG) med tillägg (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at svejseautomat

A2 Tripletrac fra serienummer 320 er i overensstemmelse med standarden IEC/EN 60292 og IEC/

EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (98/37/EØF) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne i

direktiv (89/336/EØF) med tillæg (93/68/EØF).

FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at sveiseautomat

A2 Tripletrac fra serienummer 320 er i overensstemmelse med standard EN 60292 og EN 60204 i

følge vilkårene i direktiv (98/37/EF) og standard EN 50199 i følge vilkårene i direktiv (89/336/EF) med

tillegg (93/68/EF).

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että

hitsausautomaatti A2 Tripletrac alkaen sarjanumerosta 320 täyttää standardin IEC/EN 60292 ja

IEC/EN 60204 vaatimukset direktiivin (98/37/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199 vaa-

timukset direktiivin (89/336/ETY) ja sen lisäysten (93/68/ETY) ehtojen mukaisesti.

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,

daß der Schweißautomat A2 Tripletrac ab Seriennummer 320 dem Standard IEC/EN 60292 und

IEC/EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199 ge-

mäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

SVENSKA

-- 4 --

TOCs

1 SÄKERHET 5........................................................

2 INTRODUKTION 7...................................................

2.1 Allmänt 7...................................................................

2.2 Svetsmetod 7...............................................................

2.3 Definitioner 7...............................................................

2.4 Tekniska data 7.............................................................

2.5 Huvuddelar 8...............................................................

2.6 Beskrivning av huvuddelar 9..................................................

3 INSTALLATION 10....................................................

3.1 Allmänt 10...................................................................

3.2 Montering 10................................................................

3.3 Justering av bromsnavet 10...................................................

3.4 Anslutningar 11..............................................................

4 DRIFT 12.............................................................

4.1 Allmänt 12...................................................................

4.2 Laddning av svetstråd 13......................................................

4.3 Byte av matarrulle 13.........................................................

4.4 Kontaktutrustning 14..........................................................

4.5 Påfyllning av svetspulver 14...................................................

4.6 Placering av manöverlåda PEH 14..............................................

4.7 Förflyttning av svetsautomaten 15..............................................

5 UNDERHÅLL 16......................................................

5.1 Allmänt 16...................................................................

5.2 Dagligen 16.................................................................

5.3 Periodiskt 16................................................................

6 FELSÖKNING 17......................................................

6.1 Allmänt 17...................................................................

6.2 Möjliga fel 17................................................................

7 RESERVDELSBESTÄLLNING 17.......................................

MÅTTSKISS 88........................................................

TILLBEHÖR 89.........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 91.........................................

-- 5 --

SafS

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som

berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de

krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses

som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

-- 6 --

SafS

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR

FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM

SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och s ug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka lju d kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

VARNING

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

-- 7 --

fhb7d1sa

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Svetsautomat A2 Tripletrac är avsedd för UP--svetsning av stum-- och kälfogar.

All övrig användning är förbjuden.

Svetsautomaten är avsedd att användas tillsammans med manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH) eller A2 Welding Control Unit (PEI) och ESAB’s

svetsströmkällor LAF eller TAF.

2.2 Svetsmetod

2.2.1 UP--svetsning

Detta utförande kan förses m ed matarrullar för enkeltrådsvetsning.

För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker frammatning

av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.

2.3 Definitioner

UP--svetsn in g : Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulvertäcke.

2.4 Tekniska data

A2 Tripletrac (UP)

Anslutningsspänning 42 V AC

Tillåten belastning 100 % 800 A DC

Elektroddimensioner:

massiv enkeltråd

rörtråd

1,6--4,0 mm

Elektrodmatningshastighet, max 9m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm

Åkhastighet 0,1--2,0 m/min

Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm

Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm

Elektrodvikt, max 30 kg

Pulverbehållarens volym (Får ej fyllas med förvärmt pulver) 6l

Vikt (exkl elektrod och pulver) 68 kg

Lutning i sidled, max (hela enheten)

Lutning bakåt, max (hela enheten)

-- 8 --

fhb7d1sa

2.5 Huvuddelar

1. Vagn

2. Bärare

3. Trådmatarverk

4. Slidpaket, manuell

5. Kontaktrör

6. Tr ådmatningsmotor

7. Siktpinne

8. Pulverbehållare

9. Pulverrör

10. Manöverlåda PEH eller PEI

11. Vattenpass

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 9.

-- 9 --

fhb7d1sa

2.6 Beskrivning av huvuddelar

2.6.1 Vagn

Vagnen är tvåhjulsdriven.

Via låsspaken (1) frikopplas vagnen för

manuell transport.

Färdriktningen ställs in med ratten (2).

2.6.2 Bärare

På bäraren monteras bland annat

manöverlåda, trådmatarverk och pulverbehållare.

2.6.3 Trådmatarverk

Tr ådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret.

2.6.4 Manuellt slidp aket

Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.

Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med rundsliden.

2.6.5 Kontaktrör

Förser svetstråden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.

2.6.6 Trådmatningsmotor

Tr ådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.

2.6.7 Siktpinne

Siktpinnen används för att sikta in svetshuvudet i fogen.

2.6.8 Pulverbehållare/ Pulverrör

Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styrs sedan till arbetsstycket via

Pulverröret.

Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter på

pulverbehållaren.

Se “Påfyllning av svetspulver” på sidan 14.

2.6.9 Manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH) se bruksanvisning 0443 745 xxx.

A2 Welding Control Unit ( PEI) se bruksanvisning 0449 331 xxx.

2.6.10 Vattenpass

Med vattenpasset kontrollerar man att svetsautomaten står horisontellt.

Maximal lutning se Tekniska data på sidan 7.

-- 1 0 --

fhb7i1sa

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av behö rig person.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Montering

3.2.1 Trådtrumma (Tillbehö r)

Trådtrumman (1) monteras på på bromsnavet (2).

S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.

Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på

låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen

glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet:

Lås bobinen med hjälp av det röda vredet,

enligt varningsetiketten p lacerad intill bromsnavet.

3.3 Justering av bromsnavet

Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av

efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet

så att tråden är något slak när matningen upphör.

S Justering av b romsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.

S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

-- 1 1 --

fhb7i1sa

3.4 Anslutningar

3.4.1 Allmänt

S A2--A6 Process Controller (PEH) ansluts av behörig person.

S A2 Welding Control Unit ( PEI) ansluts av behörig person.

S För anslutning av svetsströmkälla LAF eller TAF se separat bruksanvisning.

3.4.2 Svetsautomat A2 TF (Pulverbågsvetsning, UP)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda

A2--A6 Process Controller/ A2 Welding Control Unit (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströ mkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8 ) och svetsautomat (1).

4. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

-- 1 2 --

fhb7o1sa

4 DRIFT

4.1 Allmänt

V arning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 5. Läs dessa innan du använd er utrustningen.

S Välj elektrodtyp och svetspulver så att egensvetsgodset i stort överensstämmer

analysmässigt med grundmaterialet.

S Välj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade värden från

tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se

bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH) eller bruksanvisning för

A2 Welding Control Unit ( PEI).

-- 1 3 --

fhb7o1sa

4.2 Laddning av svetstråd

1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 10.

2. Kontrollera att m atarrulle (1)och

kontaktbackar resp. kontaktmunstycken (3)

har rätt dimension för vald tråddimension.

3. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).

S Vid tråd med större diameter än 2 mm:

räta ut 0,5 m av tråden och mata ned den för

hand genom trådmatarverket.

4. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

5. Ställ in trådtrycket mot matarrullen med ratt (4).

S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.

6. Mata fram tråden 30 mm genom att antingen trycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH) eller genom att

använda på manöverlåda A2 Welding Control Unit (PEI).

7. Rikta tråden genom justering på ratt (5).

4.3 Byte av matarrulle

Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).

S Lossa handratt (2).

S Byt matarrulle (1).

De är märkta med resp. tråddimension.

Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)

S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfordras speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).

S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

-- 1 4 --

fhb7o1sa

4.4 Kontaktutrustning

Enkeltråd 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Följande ingår:

S Tr ådmatarverk (1),

S Kontaktdon D20 (2)

S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga).

Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att god

kontakt skall erhållas.

4.5 Påfyllning av svetspulver

1. Stäng pulverventilen (1) på pulverbehållaren.

2. Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.

3. Fyll på svetspulver.

OBSERVERA!

Svetspulvret måste vara torrt. Undvik om möjlig t att

använda agglomerande svetspulver utomhus och i

fuktiga miljöer.

4. Placera pulverröret så att det inte viker sig.

5. Justera pulvermunstyckets höjd över svetsen, så att

lämplig pulvermängd erhålls.

Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av

ljusbåge ej förekommer.

4.6 Placering av manöverlåda PEH

För att minska tipprisken skall manöver låda PEH placeras så långt bak som möjligt.

-- 1 5 --

fhb7o1sa

4.7 Förflyttning av svetsautomaten

S Frikoppla hjulen genom att vrida på låsspaken (1).

S Kontrollera att säkerhetskättingen (2) sitter fast.

Detta för att förhindra en olycka om t.ex

bäraren är dåligt låst i vagnens

fotklamma.

Vid transport genom ett manhål kan

kättingen tas bort

OBS! Vid lyft av svetsautomat måste hål (3) användas.

-- 1 6 --

fhb7m1sa

5 UNDERHÅLL

5.1 Allmänt

OBS!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under

garantitiden gör ingrepp i maskinen för att åtgärda eventuella fel.

OBS! Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.

För underhåll av manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH)se

bruksanvisning 0443 745 xxx.

För underhåll av manöverlåda A2 Welding Control Unit (PEI)se

bruksanvisning 0449 331 xxx.

5.2 Dagligen

S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.

S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar är anslutna.

S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är

slitna eller skadade.

S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej

vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg

elektrodtrumma är 1,5 Nm.

För justering av bromsmomentet se sidan 10.

5.3 Periodiskt

S Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning, drivrullar och

kontaktmunstycke.

S Byt slitna eller skadade komponenter.

S Kontrollera sliderna, smörj om de kärvar.

-- 1 7 --

fhb7f1sa

6 FELSÖKNING

6.1 Allmänt

Utrustning

S Bruksanvisning manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH).

S Bruksanvisning manöverlåda A2 Welding Control Unit (PEI).

Kontrollera

S att svetsströmkällan är kopplad för rätt nätspänning

S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)

S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade

S att reglagen står i önskat läge

att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas

6.2 Möjliga fel

1. Symtom Ampere-- o ch voltvärde ger stora variation er på displayen.

Orsak 1.1 Kontaktbackar resp --m unstycke är slitna eller har fel dimension.

Åtgärd Byt kontaktbackar resp --munstycke.

Orsak 1.2 Trycket på matarrullarna är otillräckligt.

Åtgärd Öka trycket på m atar rullarna.

2. Symtom Elektrodmatningen är ojämn.

Orsak 2.1 Trycket på matarrullarna är fel inställt.

Åtgärd Ändra trycket på matarr ullarna.

Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.

Åtgärd Byt matarrullar.

Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.

Åtgärd Byt matarrullar.

3. Symtom Svetsledningarna blir överhettade.

Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.

Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.

Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.

Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.

7 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna

publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning-

ar och r eservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 91.

Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone + 46 584 81 000

www.esab.co m

031021

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB V AMBERK s.r .o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 3369 4333

Fax: +55 31 3369 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung --Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.co m

ESAB A2 Tripletrac Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: A2 Tripletrac

Typ: Användarmanual

Ladda ner pdf

Rapportera

på andra språk

dansk: ESAB A2 Tripletrac Brugermanual

ESAB A2 Tripletrac Användarmanual

ESAB A2 Tripletrac Användarmanual

på andra språk

Relaterade papper