Valid for serial no. 2400449 365 060 2003--03--27
A2 Automatic Welding
Machines with Welding
Control Unit PEI
A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG
101103105102021104022100020040060
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
SVENSKA 4..............................................
DANSK 22................................................
NORSK 40................................................
SUOMI 58................................................
ENGLISH 76..............................................
DEUTSCH 94.............................................
3
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att
svetsutrustning A2 TF/ A2 T G från serienummer 136 är i överensstämmelse med
standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkor en i direktiv (89/392/EEG) med tillägg
(93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING
Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at
svejseudstyr A2 TF/ A2 T G fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan-
darden EN 60292 og EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (89/392/EØF) med til -
læg (93/68/EØF).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
FORSIKRING OM SAMSVAR
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at
sveiseutstyr A2 T F / A2 TG fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan-
dard EN 60292 og EN 60204 i følge vilkårene i direktiv (89/392/EF) med tillegg
(93/68/EF).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsauslaitteisto A2 TF/ A2 T G alkaen sarjanumerosta 136 täyttää standardin EN
60292 ja EN 60204 vaatimukset d irektiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten
(93/68/ETY).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
DECLARATION OF CONFORMITY
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved
guarantee that welding equipment A2 TF/ A2 TG from serial number 136 complies
with standard EN 60292 and EN 60204, in accordance with the requirements of di -
rective (89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
ZULASSUNGSNACHWEIS
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-
verantwortung, daß der Schweißausrüstung A2 TF/ A2 TG ab Seriennummer 136
dem Standard EN 60292 und EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive
(89/392/EEG) m it Zusatz (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Martin Andersson
Manager Control Systems & Software
Automation Products
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2003--03--27
SVENSKA
-- 4 --
TOCs
1 SÄKERHET 5........................................................
2 INTRODUKTION 7...................................................
2.1 Allmänt 7...................................................................
2.2 Svetsmetod 7...............................................................
2.3 Definitioner 7...............................................................
2.4 Tekniska data 8.............................................................
2.5 Huvuddelar A2 TF (UP) 9....................................................
2.6 Huvuddelar A2 TG (MIG/MAG) 9..............................................
2.7 Beskrivning av huvuddelar 10..................................................
3 INSTALLATION 11....................................................
3.1 Allmänt 11...................................................................
3.2 Montering 11................................................................
3.3 Justering av bromsnavet 11...................................................
3.4 Anslutningar 12..............................................................
4 DRIFT 14.............................................................
4.1 Allmänt 14...................................................................
4.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG) 15........................................
4.3 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG) 16...........................................
4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning. 17........................................
4.5 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning. 18.................................
4.6 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 19.....................................
4.7 Förflyttning av svetsautomaten 19..............................................
4.8 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning 19..................
4.9 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till Twin--arc 19.............................
5 UNDERHÅLL 20......................................................
5.1 Allmänt 20...................................................................
5.2 Dagligen 20.................................................................
5.3 Periodiskt 20................................................................
6 FELSÖKNING 21......................................................
6.1 Allmänt 21...................................................................
6.2 Möjliga fel 21................................................................
7 RESERVDELSBESTÄLLNING 21.......................................
MÅTTSKISS 112........................................................
RESERVDELSFÖRTECKNING 113.........................................
-- 5 --
fhb5safs
1 SÄKERHET
Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.
1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:
S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning
2. Operatören skall se till:
S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds
3. Arbetsplatsen skall:
S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri
4. Personlig skyddsutrustning:
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra
kläder, skyddshandskar.
S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,
eller ge brännskador.
5. Övrigt
S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.
SE
-- 6 --
fhb5safs
BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.
ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda
S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.
RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa
S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.
LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden
S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.
BRANDFARA
S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-
sens närhet.
BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln
S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna
VID FEL -- Kontakta fackman
VARNING
LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING
SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!
SE
-- 7 --
fhb5d1sa
2 INTRODUKTION
2.1 Allmänt
Svetsautomat A2 TF är avsedd för UP--svetsning av stum-- och kälfogar.
Svetsautomat A2 TG är avsedd för M IG/MAG--svetsning av stum-- och kälfogar.
All övrig användning är förbjuden.
Svetsautomaterna är avsedda att användas tillsammans med m anöverlåda
A2 Welding Control Unit (PEI) och ESAB’s svetsströmkälla LAF.
2.2 Svetsmetod
2.2.1 UP--svetsning
För UP--svetsning används alltid svetsautomat A2 TF.
S UP Light duty
UP light duty med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till
800 A ( 100%).
Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning
(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker
frammatning av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.
2.2.2 MIG/MAG--svetsn in g
För M IG/MAG--svetsning används svetsautomat A2 TG.
Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.
Svetsautomaterna är vattenkylda och kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda
anslutningarna.
2.3 Definitioner
UP--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen m e d ett pulver-
täcke.
UP Light duty Detta utförande tillåter en belastning upp till 800 A
(100%) samt att klenare tråd används vid svetsning.
MIG/MAG--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen m e d skyddsgas.
Twinarc--svetsn in g Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.
SE
-- 8 --
fhb5d1sa
2.4 Tekniska data
2.4.1 A2 TF o ch A2 TG
A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)
Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC
Tillåten belastning 100 % 800 A DC 600 A DC
Elektroddimensioner:
massiv enkeltråd
rörtråd
dubbel tråd
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
-- --
Elektrodmatningshastighet, max 9m/min 16 m/min
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm
Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm
Elektrodvikt, max 30 kg 30 kg
Pulverbehållarens volym
(Får ej fyllas med förvärmt pulver)
6l -- --
Vikt (exkl elektrod och pulver) 46 kg 46 kg
Lutning i sidled, max (hela enheten)
25_ 25_
SE
-- 9 --
fhb5d1sa
2.5 Huvuddelar A2 TF (UP)
1. Vagn
2. Bärare
3. Trådmatarverk
4. Slidpaket, manuell
5. Kontaktrör
6. Kontaktdon (Twin)
7. Trådmatningsmotor
8. Siktpinne
9. Pulverbehållare
10. Pulverrör
11. Klentrådsriktverk
2.6 Huvuddelar A2 TG (MIG/MAG)
1. Vagn
2. Bärare
3. Trådmatarverk
4. Slidpaket, manuell
5. Kontaktdon
6. Trådmatningsmotor
För beskrivning av huvuddelarna se sidan 10.
SE
-- 1 0 --
fhb5d1sa
2.7 Beskrivning av huvuddelar
2.7.1 Vag n
Vagnen är fyrhjulsdriven.
Den kan låsas fast via låsspaken (1).
2.7.2 Bärare
På bäraren monteras bland annat
manöverlåda, trådmatarverk och
pulverbehållare.
2.7.3 Trådmatarverk/ Trådmatarverk med fyrhjulsdrift
Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret respektive
kontaktdonet.
2.7.4 Manuellt slidpaket
Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.
Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med rundsliden.
2.7.5 Kontaktrör / Kontaktd o n
Förser svetstråden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.
2.7.6 Trådmatningsmotor
Trådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.
2.7.7 Siktpinne
Siktpinnen används för att sikta in svetshuvudet i fogen.
2.7.8 Pulverbehållare/ Pulverrör
Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styrs sedan till arbetsstycket via
Pulverröret.
Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter på
pulverbehållaren.
Se “Påfyllning av svetsp u lver” på sidan 19.
2.7.9 Klentrådsriktverk
Klentrådsriktverket används för att rikta in tråden vid användning av klen tråd.
SE
-- 1 1 --
fhb5i1sa
3 INSTALLATION
3.1 Allmänt
Installationen skall utföras av beh ö rig person.
VARNING
Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!
3.2 Montering
3.2.1 Trådtrumma (Tillbehör)
Trådtrumman (1) m onteras på på bromsnavet ( 2).
S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.
OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.
Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på
låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen
glider av bromsnavet.
VARNING
För att förhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet:
S
Lås bobinen med hjälp av det röda vredet,
enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.
3.3 Justering av bromsnavet
Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av
efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet
så att tråden är något slak när matningen upphör.
S Justering av bromsmomentet:
S Ställ det röda vredet i låst läge.
S För in en skruvmejsel i navets
fjädrar.
Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.
Motsols vridning ger större bromsmoment.
OBS! Vr id fjädrarna lika mycket.
SE
-- 1 2 --
fhb5i1sa
3.4 Anslutningar
3.4.1 Allmänt
S A2 Welding Control Unit (PEI) ansluts av behörig person.
S För anslutn ing av svetsströmkälla LAF, se separat bruksanvisning.
3.4.2 Svetsautomat A2 TF (Pulverbågsvetsning, UP)
1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2 Welding Control Unit (2).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat ( 1).
4. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 3 --
fhb5i1sa
3.4.3 Svetsautomat A2 TG (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)
1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2 Welding Control Unit (2).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetsledare (10) mellan svetsströmkälla ( 8) och svetsautomaten ( 1).
4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen ( 6) och svetsautomatens
gasventil ( 13).
5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregatet ( 4 ) och svetsautomaten (1).
6. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 4 --
fhb5o1sa
4 DRIFT
4.1 Allmänt
V arning:
Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?
Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 5. L äs d essa innan d u använder utrustningen.
S Välj elektrodtyp och svetspulver eller skyddsgas så att egensvetsgodset i stort
överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet.
S Välj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade värden från
tillsatsleverantör.
S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.
OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.
S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än
inträngningsdjupet.
S Svetsa alltid ett pro vstycke med samma fogtyp och p låttjocklek som
produktionsarbetsstycket.
S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se
bruksanvisning för A2 Welding Control Unit (PEI).
SE
-- 1 5 --
fhb5o1sa
4.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG)
A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)
1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 11.
2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar resp. kontaktmunstycken (3) har
rätt dimension för vald tråddimension.
3. FörA2TF(Twin)ochA2TG:
S Mata in svetstråden i trådledaren (8).
4. Vid svetsning med klen tråd:
S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).
Se till att riktverkan är r ätt inställd så att tråden kommer r akt ut genom
kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).
5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket ( 2).
S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned
den för hand genom trådmatarverket.
6. Placera trådänden i matarrullens ( 1) spår.
7. Ställ in trådtrycket mot matar r u llen med ratt (4).
S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.
8. Mata fram tråden 30 mm med på manöverlåda A2 Welding Control Unit
(PEI).
9. Rikta tråden genom justering på ratt (5).
S Använd alltid styrrö r (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).
S Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension mindre än 1,6 mm används en
styrspiral, som sättes i styrrö ret (7).
SE
-- 1 6 --
fhb5o1sa
4.3 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG)
Enkeltråd
S Lossa rattarna (3) och (4).
S Lossa handratt (2).
S Byt matarrulle (1).
De är märkta med resp. tråddimension.
Dubbeltråd (Twin arc)
S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma
sätt som för enkeltråd.
S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5).
Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för
enkeltråd.
S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).
Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)
S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddim ensioner.
OBS! För tryckrulle erfordras speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).
S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.
SE
-- 1 7 --
fhb5o1sa
4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning.
4.4.1 Enkeltråd 1,6 -- 4,0 mm. Lig h t duty (D20)
Använd svetsautomat A2 TF (UP) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon D20 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att god
kontakt skall erhållas.
4.4.2 Dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm. Light Twin (D35)
Använd svetsautomat A2 TF (UP, Twin) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon, Twin D35 (2)
S Kontaktmunstycke (3) (M6--gänga)
S Klentrådsriktverk (5)
S Styrrör (4 )och(6).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
Inställning av tråden vid Twinarc--svetsnin g:
S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.
De båda trådarna kan vridas så att de är placerade efter varandra i linje med
fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd på var sida av
fogen.
SE
-- 1 8 --
fhb5o1sa
4.5 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning.
4.5.1 För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon D35 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M10--gänga).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
4.5.2 För enkeltråd mindre än 1,6 mm (D35)
Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1)
S Kontaktdon D35 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga),
S Styrrör (4 ).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
Använd följande tillbehör:
S Klentrådsriktverk (5) som monteras på
ovansidan av klamman för Trådmatarverk (1)
S Styrspiral som sätts in i styrröret (4).
SE
-- 1 9 --
fhb5o1sa
4.6 Påfyllning av svetspulver (UP--s vetsning)
1. Stäng pulverventilen (1) på pulverbehållaren.
2. Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.
3. Fyll på svetspulver.
OBSERVERA!
Svetspulvret måste vara torrt. Undvik om möjligt a tt
använda agglomerande svetspulver utomhus och i
fuktiga miljöer.
4. Placera pulverröret så att det inte viker sig.
5. Justera pulverm unstyckets höjd över svetsen, så att
lämplig pulvermängd erhålls.
Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av
ljusbåge ej förekommer.
4.7 Förflyttning av svetsautomaten
S Frikoppla hjulen genom att vrida på låsspaken (1).
S Kontrollera att säkerhetskättingen (2) sitter fast.
Detta för att förhindra e n olycka om t.ex
bäraren är dåligt låst i vagnens
fotklamma.
Vid transport genom ett manhål kan
kättingen tas bort
4.8 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning
Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.
4.9 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till Twin--arc
Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.
SE
-- 2 0 --
fhb5m1sa
5 UNDERHÅLL
5.1 Allmänt
OBS!
Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under
garantitiden gör ingrepp i m askinen för att åtgärda eventuella fel.
OBS! Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.
För underhåll av manöverlåda A2 Welding Control Unit ( PEI)se
bruksanvisning 0449 331 xxx.
5.2 Dagligen
S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.
S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar är anslutna.
S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är
slitna eller skadade.
S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att
elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej
vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg
elektrodtrumma är 1,5 Nm.
För justering av bromsmomentet se sidan 11.
5.3 Periodiskt
S Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning, drivrullar och
kontaktmunstycke.
S Byt slitna eller skadade komponenter.
S Kontrollera sliderna, smörj om de kärvar.
S Smörj kedjan.
S Spänning av vagnens ked ja från framaxel till bakaxel.
S Demontera vagnhjul och rondeller. Lossa Y--flänslagrens skruvar.
S Spänn kedjan genom att flytta vagnens bakaxel parallellt i förhållande till
framaxeln.
S Montera i omvänd ordning.
S Spänning av vagnens ked ja från framaxel till drivmotor med växel.
S Spänn kedjan genom att flytta drivmotor med växel.
SE
Sidan laddas ...
Sidan laddas ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
ESAB A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI Användarmanual
- Typ
- Användarmanual
- Denna manual är också lämplig för
Relaterade papper
-
ESAB A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI Användarmanual
-
ESAB A2 Welding heads Användarmanual
-
-
-
ESAB A2 Tripletrac Användarmanual
-
ESAB A2 Automatic welding machines Användarmanual
-
ESAB A6 Automatic welding machines Användarmanual
-
ESAB A6 Automatic welding machines A6 TF/ A6 TF Användarmanual
-
-