ESAB A2 Automatic welding machines Användarmanual

Stämpla: ESAB

Modell: A2 Automatic welding machines

Kategori: Leksaker

Typ: Användarmanual

Valid for serial no. 136--xxx--xxxx0449 165 001 2005--09--06

A2 Automatic

welding machines

A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG/

A2 TG 4WD

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 24................................................

NORSK 45................................................

SUOMI 66................................................

ENGLISH 87..............................................

DEUTSCH 108.............................................

FRANÇAIS 129.............................................

NEDERLANDS 150.........................................

ESPAÑOL 171..............................................

ITALIANO 192..............................................

PORTUGUÊS 213..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 234.............................................

SVENSKA

-- 3 --

TOCs

1DIREKTIV 4.........................................................

2 SÄKERHET 4........................................................

3 INTRODUKTION 6...................................................

3.1 Allmänt 6...................................................................

3.2 Svetsmetod 6...............................................................

3.3 Definitioner 6...............................................................

3.4 Tekniska data 7.............................................................

3.5 Huvuddelar A2 TF (UP) 8....................................................

3.6 Huvuddelar A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG) 8..................................

3.7 Beskrivning av huvuddelar 9..................................................

4 INSTALLATION 10....................................................

4.1 Allmänt 10...................................................................

4.2 Montering 10................................................................

4.3 Justering av bromsnavet 10...................................................

4.4 Anslutningar 11..............................................................

5 DRIFT 14.............................................................

5.1 Allmänt 14...................................................................

5.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG) 15........................................

5.3 Laddning av svetstråd (A2 TG 4 WD) 16........................................

5.4 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG) 17...........................................

5.5 Byte av matarrullar (A2 TG 4WD) 17............................................

5.6 Kontaktutrustningar för UP--svetsning. 18........................................

5.7 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning. 19.................................

5.8 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 21.....................................

5.9 Förflyttning av svetsautomaten 21..............................................

5.10 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning 21..................

5.11 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till Twin--arc 21.............................

6 UNDERHÅLL 22......................................................

6.1 Allmänt 22...................................................................

6.2 Dagligen 22.................................................................

6.3 Periodiskt 22................................................................

7 FELSÖKNING 23......................................................

7.1 Allmänt 23...................................................................

7.2 Möjliga fel 23................................................................

8 RESERVDELSBESTÄLLNING 23.......................................

MÅTTSKISS 255........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 257.........................................

-- 4 --

fha9safs

1DIREKTIV

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

svetsutrustning A2 T F / A2 T G / A2 T G 4WD från serienummer 136 är i överensstäm-

melse med standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv ( 89/392/EEG)

med tillägg (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Göran Palmqvist

Design Manager, Automation & Engineering

ESAB AB, Welding Automation

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2001--11--23

2 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som

berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de

krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses

som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

-- 5 --

fha9safs

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR

FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM

SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

VARNING

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

-- 6 --

fha9d1sa

3 INTRODUKTION

3.1 Allmänt

Svetsautomat A2 TF är avsedd för UP--svetsning av stum-- och kälfogar.

Svetsautomaterna A2TG/A2TG4WDär avsedda för MIG/MAG--svetsning av

stum-- och kälfogar.

All övrig användning är förbjuden.

Svetsautomaterna är avsedda att användas tillsammans med m anöver låda

A2--A6 Process Controller (PEH) och ESAB’s svetsströmkällor LAF eller TAF.

3.2 Svetsmetod

3.2.1 UP--svetsn ing

För UP--svetsning används alltid svetsautomat A2 TF.

S UP Light duty

UP light duty med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till 800

A (100%).

Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning

(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker

frammatning av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.

3.2.2 MIG/MAG--svetsning

För MIG/MAG--svetsning används svetsautomat A2 TG eller A2 TG 4WD som

består av ett fyrhjulsdrivet trådmatarverk.

Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.

Svetsautomaterna är vattenkylda och kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda

anslutningarna.

3.3 Definitioner

UP--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulver-

täcke.

UP Light duty Detta utförande tillåter en belastning upp till 800 A

(100%) samt att klenare tråd används vid svetsning.

MIG/MAG--svetsning Vid svetsning skyddas svetsstr ängen med skyddsgas.

Twin arc--svetsnin g Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.

-- 7 --

fha9d1sa

3.4 Tekniska data

3.4.1 A2 TF o ch A2 TG

A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)

Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC

Tillåten belastning 100 % 800 A DC 600 A DC

Elektroddimensioner:

massiv enkeltråd

rörtråd

dubbel tråd

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0,8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

-- --

Elektrodmatningshastighet, max 9m/min 16 m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm

Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm

Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm

Elektrodvikt, max 30 kg 30 kg

Pulverbehållarens volym

(Får ej fyllas med förvärmt pulver)

6l -- --

Vikt (exkl elektrod och pulver) 46 kg 46 kg

Lutning i sidled, max (hela enheten)

25_ 25_

3.4.2 A2 TG 4WD

A2 TG 4WD (MIG/ MAG)

Typ av Gas: Mix/Ar CO

Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC

Tillåten belastning vid 100 %: 600 A DC 650 A DC

Elektroddimensioner:

Olegerat / Låglegerat

Rostfri

Rörtråd

Aluminium

1.0--1.6 mm

1.0--2.4 mm

1.0 -- 2.0 mm

1.0--1.6 mm

1.0--2.4 mm

Elektrodmatningshastighet, max 25 m/min 25 m/min

Inställningsområde för kontaktdon ± 45˚ ± 45˚

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm

Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm

Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm

T rådvikt, max 30 kg 30 kg

Vikt (exkl elektrod): 46 kg 46 kg

Lutning i sidled, max (hela enheten) 25_ 25_

-- 8 --

fha9d1sa

3.5 Huvuddelar A2 TF (UP)

1. Vagn

2. Bärare

3. Trådmatarverk

4. Slidpaket, manuell

5. Kontaktrör

6. Kontaktdon (Twin)

7. Trådmatningsmotor

8. Siktpinne

9. Pulverbehållare

10. Pulverrör

11. Klentrådsriktverk

3.6 Huvuddelar A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG)

1. Vagn

2. Bärare

3. Trådmatarverk

4. Trådmatarverk med fyrhjulsdrift

5. Slidpaket, manuell

6. Kontaktdon (A2 TG)

7. Kontaktdon (A2 TG 4WD)

8. Trådmatningsmotor

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 9.

-- 9 --

fha9d1sa

3.7 Beskrivning av huvuddelar

3.7.1 Vagn

Vagnen är fyrhjulsdriven.

Den kan låsas fast via låsspaken (1).

3.7.2 Bärare

På bäraren monteras bland annat

manöverlåda, trådmatarverk och

pulverbehållare.

3.7.3 Trådmatarverk/ Trådmatarverk med fyrhjulsdrift

Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret respektive

kontaktdonet.

3.7.4 Manuellt slidpaket

Svetshuvudets horisontella respektive vertik ala placering ställs in med linjärsliderna.

Vinkelrörelsen kan fritt ställas in m ed rundsliden.

3.7.5 Kontaktrör / Kont aktd o n

Förser svetstr åden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.

3.7.6 Trådmatningsmotor

Trådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.

3.7.7 Siktpinne

Siktpinnen används för a tt sikta in svetshuvudet i fogen.

3.7.8 Pulverbehållare/ Pulverrör

Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styrs sedan till arbetsstycket via

Pulverröret.

Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter på

pulverbehållaren.

Se “Påfyllning av svetsp ulver” på sidan 21.

3.7.9 Klentrådsriktverk

Klentrådsriktverket används för att rikta in tråden vid användning av klen tråd.

-- 1 0 --

fha9i1sa

4 INSTALLATION

4.1 Allmänt

Installationen skall utföras av beh ö rig person.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

4.2 Montering

4.2.1 Trådtrumma (Tillbehör)

Trådtrumman (1) m onteras på på bromsnavet (2).

S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.

Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på

låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen

glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:

Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,

enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

4.3 Justering av bromsnavet

Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av

efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet

så att tråden är något slak när matningen upphör.

S Justering av bromsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.

S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

-- 1 1 --

fha9i1sa

4.4 Anslutningar

4.4.1 Allmänt

S A2--A6 Process Controller (PEH) ansluts av behörig person.

S För anslutning av svetsströmkälla LAF eller TAF se separat bruksanvisning.

4.4.2 Svetsautomat A2 TF (Pulverbågsvetsning, UP)

1. Anslut manöverkabel (7 ) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda

A2--A6 Process Controller (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat (1).

4. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

-- 1 2 --

fha9i1sa

4.4.3 Svetsautomat A2 TG (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)

1. Anslut manöverkabel (7 ) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda

A2--A6 Process Controller (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetsledare ( 10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomaten (1).

4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetsautomatens

gasventil ( 13).

5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregatet (4) och svetsautomaten (1).

6. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

-- 1 3 --

fha9i1sa

4.4.4 Svetsautomat A2 TG 4WD (Gasmetallbågsvetsning , MIG/MAG)

1. Anslut manöverkabel (7 ) mellan svetsströmkälla (8)och

manöverlåda A2--A6 Process Controller ( 2 ).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat (1).

4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetsautomatens

gasventil ( 13).

5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregat (4) och svetsautomat (1).

6. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

-- 1 4 --

fha9o1sa

5 DRIFT

5.1 Allmänt

V arning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. L äs dessa innan du an vänd er utrustning en .

S Välj elektrodtyp och svetspulver eller skyddsgas så att egensvetsgodset i stort

överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet.

S Välj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade värden från

tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se

bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).

-- 1 5 --

fha9o1sa

5.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG)

A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)

1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 10.

2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar r esp. kontaktmunstycken (3) har

rätt dimension för vald tråddimension.

3. FörA2TF(Twin)ochA2TG:

S Mata in svetstråden i trådledaren (8).

4. Vid svetsning med klen tråd:

S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).

Se till att riktverkan är r ätt inställd så att tråden kommer rakt ut genom

kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).

5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).

S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned

den för hand genom trådmatarverket.

6. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

7. Ställ in tr ådtr ycket mot matar r u llen med ratt (4).

S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.

8. Mata fram tråden 30 m m genom att tr ycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Rikta tråden genom justering på ratt (5).

S Använd alltid styrrör (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).

S Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension mindre än 1,6 mm används en

styrspiral, som sättes i styrrö ret (7).

-- 1 6 --

fha9o1sa

5.3 Laddning av svetstråd (A2 TG 4 WD)

1. Kontrollera att matarrullar (1, 4) och kontaktmunstycket (7) har rätt dimension för

vald tråddimension.

OBS!

Matarrullarna är märkta med respektives spårs diameter (D) på motsatt rullsida.

2. Lossa tryckgivare (10) och fäll upp tryckar marna (11).

3. Drag fram trådens ände genom trådledarnippeln (12).

4. Placera trådänden i matarrullens (1) spår och för svetstråden vidare genom

mellanmunstycket ( 3).

5. Placera svetstråden i den andra matarrullens ( 4)spårochförindeni

utloppsmunstycket (9 ).

6. Fäll ner tryckarmar na (11) och ställ in trådtrycket mot matarrullarna (1, 4) genom

att skruva på tryckgivaren (10).

OBS!

Det är viktigt att trycket inte är för stort.

7. Mata fram tråden 30 m m genom att tr ycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH).

-- 1 7 --

fha9o1sa

5.4 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG)

Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).

S Lossa handratt (2).

S Byt matarrulle (1).

De är märkta med resp. tråddimension.

Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma

sätt som för enkeltråd.

S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5).

Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för

enkeltråd.

S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).

Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)

S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5 ) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle er for d r a s speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).

S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

5.5 Byte av matarrullar (A2 TG 4WD)

S Lossa tryckgivare (10).

S Fäll upp tryckarmarna (11).

S Lossa fastsättningsskruvarna (2)

för matarrullarna.

S Byt matarrullar (1, 4).

S Justera trådtrycket mot de nya matarrullarna.

-- 1 8 --

fha9o1sa

5.6 Kontaktutrustningar för UP--svetsning.

5.6.1 Enkeltråd 1,6 -- 4,0 mm. Lig h t duty (D20)

Använd svetsautomat A2 TF (UP) där följande ingår:

S Trådmatarverk (1),

S Kontaktdon D20 ( 2)

S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga).

Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att god

kontakt skall erhållas.

5.6.2 Dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm. Light Twin (D35)

Använd svetsautomat A2 TF (UP, Twin) där följande ingår:

S Trådmatarverk (1),

S Kontaktdon, Twin D35 (2)

S Kontaktmunstycke (3) (M6--gänga)

S Klentrådsriktverk (5)

S Styrrör (4 ) och (6).

Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att

god kontakt skall erhållas.

Inställning av tråden vid Twinarc--svetsning :

S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.

De båda trådarna kan vridas så att de är placerade efter varandra i linje med

fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd på var sida av

fogen.

-- 1 9 --

fha9o1sa

5.7 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning.

5.7.1 För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:

S Trådmatarverk (1),

S Kontaktdon D35 ( 2)

S Kontaktmunstycke (3) (M10--gänga).

Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att

god kontakt skall erhållas.

5.7.2 För enkeltråd mindre än 1,6 mm (D35)

Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:

S Trådmatarverk (1)

S Kontaktdon D35 ( 2)

S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga),

S Styrrör (4 ).

Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att

god kontakt skall erhållas.

Använd följande tillbehör:

S Klentrådsriktverk (5) som monteras på

ovansidan av klamman för Trådmatarverk (1)

S Styrspiral som sätts in i styrröret (4).

-- 2 0 --

fha9o1sa

5.7.3 För enkeltråd 1,0--2,4 mm (trådmatarverk med fyrhjulsd rift)

Använd svetsautomat A2 TG 4WD (MIG/MAG) där följande ingår:

S Trådmatarverk (5),

S Kontaktdon D35 ( 6)

Drag fast kontaktdonet ( 6 )med

IN6 skruven (8).

S Kontaktmunstycke (7).

Drag fast kontaktm unstycket så att god

kontakt erhålles.

Välj trådledarinsats i r ätt dimension efter trådtyp,

se bruksanvisning för kontaktdon MTW 600 (0449 006 xxx).

Sidan laddas...

ESAB A2 Automatic welding machines Användarmanual

Stämpla: ESAB

Modell: A2 Automatic welding machines

Kategori: Leksaker

Typ: Användarmanual

Ladda ner PDF

rapportera

Relaterade papper

Andra dokument

Schneider Electric Galaxy Batteribrytarlåda Användarguide