ESAB A2 Automatic welding machines Användarmanual

Kategori
Leksaker
Typ
Användarmanual
Valid for serial no. 136--xxx--xxxx0449 165 001 2005--09--06
A2 Automatic
welding machines
A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG/
A2 TG 4WD
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 24................................................
NORSK 45................................................
SUOMI 66................................................
ENGLISH 87..............................................
DEUTSCH 108.............................................
FRANÇAIS 129.............................................
NEDERLANDS 150.........................................
ESPAÑOL 171..............................................
ITALIANO 192..............................................
PORTUGUÊS 213..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 234.............................................
SVENSKA
-- 3 --
TOCs
1DIREKTIV 4.........................................................
2 SÄKERHET 4........................................................
3 INTRODUKTION 6...................................................
3.1 Allmänt 6...................................................................
3.2 Svetsmetod 6...............................................................
3.3 Definitioner 6...............................................................
3.4 Tekniska data 7.............................................................
3.5 Huvuddelar A2 TF (UP) 8....................................................
3.6 Huvuddelar A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG) 8..................................
3.7 Beskrivning av huvuddelar 9..................................................
4 INSTALLATION 10....................................................
4.1 Allmänt 10...................................................................
4.2 Montering 10................................................................
4.3 Justering av bromsnavet 10...................................................
4.4 Anslutningar 11..............................................................
5 DRIFT 14.............................................................
5.1 Allmänt 14...................................................................
5.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG) 15........................................
5.3 Laddning av svetstråd (A2 TG 4 WD) 16........................................
5.4 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG) 17...........................................
5.5 Byte av matarrullar (A2 TG 4WD) 17............................................
5.6 Kontaktutrustningar för UP--svetsning. 18........................................
5.7 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning. 19.................................
5.8 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 21.....................................
5.9 Förflyttning av svetsautomaten 21..............................................
5.10 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning 21..................
5.11 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till Twin--arc 21.............................
6 UNDERHÅLL 22......................................................
6.1 Allmänt 22...................................................................
6.2 Dagligen 22.................................................................
6.3 Periodiskt 22................................................................
7 FELSÖKNING 23......................................................
7.1 Allmänt 23...................................................................
7.2 Möjliga fel 23................................................................
8 RESERVDELSBESTÄLLNING 23.......................................
MÅTTSKISS 255........................................................
RESERVDELSFÖRTECKNING 257.........................................
-- 4 --
fha9safs
1DIREKTIV
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att
svetsutrustning A2 T F / A2 T G / A2 T G 4WD från serienummer 136 är i överensstäm-
melse med standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv ( 89/392/EEG)
med tillägg (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Göran Palmqvist
Design Manager, Automation & Engineering
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2001--11--23
2 SÄKERHET
Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.
1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:
S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning
2. Operatören skall se till:
S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds
3. Arbetsplatsen skall:
S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri
4. Personlig skyddsutrustning:
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra
kläder, skyddshandskar.
S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,
eller ge brännskador.
5. Övrigt
S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.
SE
-- 5 --
fha9safs
BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.
ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda
S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.
RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa
S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.
LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden
S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.
BRANDFARA
S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-
sens närhet.
BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln
S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna
VID FEL -- Kontakta fackman
VARNING
LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING
SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!
SE
-- 6 --
fha9d1sa
3 INTRODUKTION
3.1 Allmänt
Svetsautomat A2 TF är avsedd för UP--svetsning av stum-- och kälfogar.
Svetsautomaterna A2TG/A2TG4WDär avsedda för MIG/MAG--svetsning av
stum-- och kälfogar.
All övrig användning är förbjuden.
Svetsautomaterna är avsedda att användas tillsammans med m anöver låda
A2--A6 Process Controller (PEH) och ESAB’s svetsströmkällor LAF eller TAF.
3.2 Svetsmetod
3.2.1 UP--svetsn ing
För UP--svetsning används alltid svetsautomat A2 TF.
S UP Light duty
UP light duty med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till 800
A (100%).
Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning
(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker
frammatning av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.
3.2.2 MIG/MAG--svetsning
För MIG/MAG--svetsning används svetsautomat A2 TG eller A2 TG 4WD som
består av ett fyrhjulsdrivet trådmatarverk.
Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.
Svetsautomaterna är vattenkylda och kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda
anslutningarna.
3.3 Definitioner
UP--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulver-
täcke.
UP Light duty Detta utförande tillåter en belastning upp till 800 A
(100%) samt att klenare tråd används vid svetsning.
MIG/MAG--svetsning Vid svetsning skyddas svetsstr ängen med skyddsgas.
Twin arc--svetsnin g Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.
SE
-- 7 --
fha9d1sa
3.4 Tekniska data
3.4.1 A2 TF o ch A2 TG
A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)
Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC
Tillåten belastning 100 % 800 A DC 600 A DC
Elektroddimensioner:
massiv enkeltråd
rörtråd
dubbel tråd
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
-- --
Elektrodmatningshastighet, max 9m/min 16 m/min
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm
Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm
Elektrodvikt, max 30 kg 30 kg
Pulverbehållarens volym
(Får ej fyllas med förvärmt pulver)
6l -- --
Vikt (exkl elektrod och pulver) 46 kg 46 kg
Lutning i sidled, max (hela enheten)
25_ 25_
3.4.2 A2 TG 4WD
A2 TG 4WD (MIG/ MAG)
Typ av Gas: Mix/Ar CO
2
Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC
Tillåten belastning vid 100 %: 600 A DC 650 A DC
Elektroddimensioner:
Olegerat / Låglegerat
Rostfri
Rörtråd
Aluminium
1.0--1.6 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
1.0 -- 2.0 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
Elektrodmatningshastighet, max 25 m/min 25 m/min
Inställningsomde för kontaktdon ± 45˚ ± 45˚
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm
Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm
T rådvikt, max 30 kg 30 kg
Vikt (exkl elektrod): 46 kg 46 kg
Lutning i sidled, max (hela enheten) 25_ 25_
SE
-- 8 --
fha9d1sa
3.5 Huvuddelar A2 TF (UP)
1. Vagn
2. rare
3. Trådmatarverk
4. Slidpaket, manuell
5. Kontaktrör
6. Kontaktdon (Twin)
7. Trådmatningsmotor
8. Siktpinne
9. Pulverbehållare
10. Pulverrör
11. Klentrådsriktverk
3.6 Huvuddelar A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG)
1. Vagn
2. rare
3. Trådmatarverk
4. Trådmatarverk med fyrhjulsdrift
5. Slidpaket, manuell
6. Kontaktdon (A2 TG)
7. Kontaktdon (A2 TG 4WD)
8. Trådmatningsmotor
För beskrivning av huvuddelarna se sidan 9.
SE
-- 9 --
fha9d1sa
3.7 Beskrivning av huvuddelar
3.7.1 Vagn
Vagnen är fyrhjulsdriven.
Den kan låsas fast via låsspaken (1).
3.7.2 Bärare
bäraren monteras bland annat
manöverlåda, trådmatarverk och
pulverbehållare.
3.7.3 Trådmatarverk/ Trådmatarverk med fyrhjulsdrift
Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret respektive
kontaktdonet.
3.7.4 Manuellt slidpaket
Svetshuvudets horisontella respektive vertik ala placering ställs in med linjärsliderna.
Vinkelrörelsen kan fritt ställas in m ed rundsliden.
3.7.5 Kontaktrör / Kont aktd o n
Förser svetstr åden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.
3.7.6 Trådmatningsmotor
Trådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.
3.7.7 Siktpinne
Siktpinnen används för a tt sikta in svetshuvudet i fogen.
3.7.8 Pulverbehållare/ Pulverrör
Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styrs sedan till arbetsstycket via
Pulverröret.
Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter
pulverbehållaren.
Se Påfyllning av svetsp ulver sidan 21.
3.7.9 Klentrådsriktverk
Klentrådsriktverket används för att rikta in tråden vid användning av klen tråd.
SE
-- 1 0 --
fha9i1sa
4 INSTALLATION
4.1 Allmänt
Installationen skall utföras av beh ö rig person.
VARNING
Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!
4.2 Montering
4.2.1 Trådtrumma (Tillbehör)
Trådtrumman (1) m onteras bromsnavet (2).
S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.
OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.
Vid för kraftig lutning bli det förslitningar
låsmekanismen bromsnavet och trådbobinen
glider av bromsnavet.
VARNING
För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:
S
Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,
enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.
4.3 Justering av bromsnavet
Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av
efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet
att tråden är något slak när matningen upphör.
S Justering av bromsmomentet:
S Ställ det röda vredet i låst läge.
S För in en skruvmejsel i navets
fjädrar.
Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.
Motsols vridning ger större bromsmoment.
OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.
SE
-- 1 1 --
fha9i1sa
4.4 Anslutningar
4.4.1 Allmänt
S A2--A6 Process Controller (PEH) ansluts av behörig person.
S För anslutning av svetsströmkälla LAF eller TAF se separat bruksanvisning.
4.4.2 Svetsautomat A2 TF (Pulverbågsvetsning, UP)
1. Anslut manöverkabel (7 ) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2--A6 Process Controller (2).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat (1).
4. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 2 --
fha9i1sa
4.4.3 Svetsautomat A2 TG (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)
1. Anslut manöverkabel (7 ) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2--A6 Process Controller (2).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetsledare ( 10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomaten (1).
4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetsautomatens
gasventil ( 13).
5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregatet (4) och svetsautomaten (1).
6. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 3 --
fha9i1sa
4.4.4 Svetsautomat A2 TG 4WD (Gasmetallbågsvetsning , MIG/MAG)
1. Anslut manöverkabel (7 ) mellan svetsströmkälla (8)och
manöverlåda A2--A6 Process Controller ( 2 ).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat (1).
4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetsautomatens
gasventil ( 13).
5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregat (4) och svetsautomat (1).
6. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla ( 8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 4 --
fha9o1sa
5 DRIFT
5.1 Allmänt
V arning:
Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?
Om ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns
sidan 4. L äs dessa innan du an vänd er utrustning en .
S Välj elektrodtyp och svetspulver eller skyddsgas att egensvetsgodset i stort
överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet.
S Välj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade värden från
tillsatsleverantör.
S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.
OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.
S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än
inträngningsdjupet.
S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som
produktionsarbetsstycket.
S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se
bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).
SE
-- 1 5 --
fha9o1sa
5.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG)
A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)
1. Montera trådtrumman enligt anvisning sidan 10.
2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar r esp. kontaktmunstycken (3) har
rätt dimension för vald tråddimension.
3. FörA2TF(Twin)ochA2TG:
S Mata in svetstråden i trådledaren (8).
4. Vid svetsning med klen tråd:
S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).
Se till att riktverkan är r ätt inställd att tråden kommer rakt ut genom
kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).
5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).
S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned
den för hand genom trådmatarverket.
6. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.
7. Ställ in tr ådtr ycket mot matar r u llen med ratt (4).
S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.
8. Mata fram tråden 30 m m genom att tr ycka manöverlåda
A2--A6 Process Controller (PEH).
9. Rikta tråden genom justering ratt (5).
S Använd alltid styrrör (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).
S Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension mindre än 1,6 mm används en
styrspiral, som sättes i styrrö ret (7).
SE
-- 1 6 --
fha9o1sa
5.3 Laddning av svetstråd (A2 TG 4 WD)
1. Kontrollera att matarrullar (1, 4) och kontaktmunstycket (7) har rätt dimension för
vald tråddimension.
OBS!
Matarrullarna är märkta med respektives spårs diameter (D) motsatt rullsida.
2. Lossa tryckgivare (10) och fäll upp tryckar marna (11).
3. Drag fram trådens ände genom trådledarnippeln (12).
4. Placera trådänden i matarrullens (1) spår och för svetstråden vidare genom
mellanmunstycket ( 3).
5. Placera svetstråden i den andra matarrullens ( 4)spårochförindeni
utloppsmunstycket (9 ).
6. Fäll ner tryckarmar na (11) och ställ in trådtrycket mot matarrullarna (1, 4) genom
att skruva tryckgivaren (10).
OBS!
Det är viktigt att trycket inte är för stort.
7. Mata fram tråden 30 m m genom att tr ycka manöverlåda
A2--A6 Process Controller (PEH).
SE
-- 1 7 --
fha9o1sa
5.4 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG)
Enkeltråd
S Lossa rattarna (3) och (4).
S Lossa handratt (2).
S Byt matarrulle (1).
De är märkta med resp. tråddimension.
Dubbeltråd (Twin arc)
S Byt matarrulle (1) med dubbla spår samma
sätt som för enkeltråd.
S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5).
Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för
enkeltråd.
S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).
Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)
S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5 ) parvis för respektive tråddimensioner.
OBS! För tryckrulle er for d r a s speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).
S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck att rörtråden ej deformeras.
5.5 Byte av matarrullar (A2 TG 4WD)
S Lossa tryckgivare (10).
S Fäll upp tryckarmarna (11).
S Lossa fastsättningsskruvarna (2)
för matarrullarna.
S Byt matarrullar (1, 4).
S Justera trådtrycket mot de nya matarrullarna.
SE
-- 1 8 --
fha9o1sa
5.6 Kontaktutrustningar för UP--svetsning.
5.6.1 Enkeltråd 1,6 -- 4,0 mm. Lig h t duty (D20)
Använd svetsautomat A2 TF (UP) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon D20 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga).
Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att god
kontakt skall erhållas.
5.6.2 Dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm. Light Twin (D35)
Använd svetsautomat A2 TF (UP, Twin) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon, Twin D35 (2)
S Kontaktmunstycke (3) (M6--gänga)
S Klentrådsriktverk (5)
S Styrrör (4 ) och (6).
Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
Inställning av tråden vid Twinarc--svetsning :
S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.
De båda trådarna kan vridas att de är placerade efter varandra i linje med
fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd var sida av
fogen.
SE
-- 1 9 --
fha9o1sa
5.7 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning.
5.7.1 För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon D35 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M10--gänga).
Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
5.7.2 För enkeltråd mindre än 1,6 mm (D35)
Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1)
S Kontaktdon D35 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga),
S Styrrör (4 ).
Drag fast kontaktmunstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
Använd följande tillbehör:
S Klentrådsriktverk (5) som monteras
ovansidan av klamman för Trådmatarverk (1)
S Styrspiral som sätts in i styrröret (4).
SE
-- 2 0 --
fha9o1sa
5.7.3 För enkeltråd 1,0--2,4 mm (trådmatarverk med fyrhjulsd rift)
Använd svetsautomat A2 TG 4WD (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (5),
S Kontaktdon D35 ( 6)
Drag fast kontaktdonet ( 6 )med
IN6 skruven (8).
S Kontaktmunstycke (7).
Drag fast kontaktm unstycket att god
kontakt erhålles.
Välj trådledarinsats i r ätt dimension efter trådtyp,
se bruksanvisning för kontaktdon MTW 600 (0449 006 xxx).
SE
1 / 1

ESAB A2 Automatic welding machines Användarmanual

Kategori
Leksaker
Typ
Användarmanual