19
Med förbehåll för tekniska ändringar | 83054300eSE – Översättning av originalbruksanvisningen | ait-deutschland GmbH
AVHÄRDNING ENLIGT VDI 2035 – DEL I
Om dricksvattnet avhärdas enligt riktlinjerna i VDI 2035
före påfyllning kan det inte bildas någon pannsten. Det-
ta förebygger effektivt och varaktigt kalkavlagringar och
de negativa effekter som de har på hela värmesystemet.
KORROSION – ETT UNDERSKATTAT PROBLEM
I del II av VDI 2035 behandlas problemet med korrosion.
Att avhärda vattnet kanske inte alltid är tillräckligt. Vatt-
nets pH-värde kan ligga betydligt över gränsvärdet på 10.
Om pH-värdet överstiger 11 kan till och med gummität-
ningarna ta skada. Så även om avhärdat vatten uppfyller
riktlinjerna i VDI 2035 blad 1, måste det enligt VDI 2035
blad 2 även ha ett pH-värde mellan 8,2 och högst 10.
Om systemet består av aluminiummaterial, vilket ofta är
fallet med moderna värmesystem, får pH-värdet inte va-
ra högre än 8,5 eftersom det annars nns risk för kor-
rosion – aluminium angrips även utan förekomst av syre.
Därför måste värme- och påfyllningsvattnet utöver av-
härdningen även måste konditioneras. Det är endast på
detta sätt som specikationerna i VDI 2035 samt rekom-
mendationerna och installationsanvisningarna från vär-
mepumpens tillverkare kan beaktas.
I blad 2 i VDI 2035 rekommenderas dessutom att man
minskar den totala salthalten (ledningsförmågan) i vatt-
net. Risken för korrosion är betydligt mindre vid använd-
ning av avjoniserat vatten jämfört med salthaltigt, det vill
säga avhärdat, vatten.
Även om dricksvattnet har avhärdats innehåller det upp-
lösta salter som fungerar som elektrolyter i kombination
med de olika material som används i värmesystem och
påskyndar därmed korrosion. Det kan i slutändan leda
till punktfrätning.
PÅ DEN SÄKRA SIDAN MED ETT SALTFATTIGT
DRIFTSÄTT
Med det saltfattiga driftsättet uppstår inte ovan nämn-
da problem eftersom varmvattnet inte innehåller korro-
sionsfrämjande salter som sulfater, klorider och nitra-
ter och inte heller alkaliserande natriumvätekarbonat.
Avjoniserat vatten har mycket låga korrosionsfrämjande
egenskaper och det kan dessutom inte bilda någon pann-
sten. Detta är den idealiska metoden för slutna värme-
kretslopp eftersom en mindre halt syre dessutom tole-
reras i värmekretsloppet.
När systemet fylls på med avjoniserat vatten ställer
pH-värdet i regel in sig i lämpligt område genom egen-
kanalisering. Vid behov kan man mycket enkelt alkalise-
ra ett pH-värde på 8,2 genom tillsättning av kemikalier.
På så sätt uppnås ett optimalt skydd för hela värmesys-
temet.
tet är den säkraste och felfriaste metoden att driva sys-
temen.
VDI 2035 del I innehåller viktiga anvisningar och rekom-
mendationer gällande stenbildning i värme- och dricks-
vattenberedningssystem, och hur detta kan undvikas.
VDI 2035 del II behandlar främst kraven för att minska
korrosion på varmvattensidan i system för uppvärmning
med varmvatten.
PRINCIPER I DEL I OCH DEL II
Förekomsten av sten- och korrosionsskador i system för
uppvärmning med varmvatten minskas genom följande
åtgärder:
- Fackmässig planering och driftsättning.
- Korrosionsteknisk förslutning av systemet.
- Tillräcklig tryckhållning.
- Beaktande av riktvärdena för uppvärmningsvatten.
- Regelbundet underhåll och regelbunden service.
Du bör föra en systembok där alla relevanta planerings-
uppgifter registreras (VDI 2035).
OM ANVISNINGARNA INTE BEAKTAS KAN FÖLJANDE
SKADOR UPPSTÅ:
- Funktionsfel och skador på systemdelar och kompo-
nenter (t.ex. pumpar, ventiler).
- Läckage på in- och utsida (t.ex. på värmeväxlare).
- Reducerade tvärsnitt och blockering i komponenter
(t.ex. värmeväxlare, rörledningar, pumpar).
- Materialutmattning.
- Bildning av gasbubblor och gaskuddar (kavitation).
- Negativa effekter på värmeöverföringen (bildning av
beläggningar, avlagringar) och buller till följd av detta
(kok-, ödesljud).
KALK – ENERGINS FIENDE NUMMER ETT
Om systemet fylls på med obehandlat dricksvatten ut-
fälls oundvikligen allt kalcium som pannsten. Detta le-
der till att det bildas kalkavlagringar på värmeväxlarens
ytor i värmesystemet. Verkningsgraden sjunker och en-
ergikostnaderna ökar. En tumregel är att verkningsgra-
den sjunker med 10 % om kalkbeläggningen är 1 mm. I
extrema fall kan det till och med uppstå skador på vär-
meväxlarna.