ESAB PT 26 Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: PT 26

Typ: Användarmanual

PT-26 Plasmabågs-

skärbrännare

0558003747

Instruktionsbok (SE)

Dessa ANVISNINGAR är till för erfarna användare. Om du inte helt känner till principerna för

användning och säkert bruk för bågsvetsning och skärningsutrustning uppmanar vi dig att läsa

vår broschyr “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging”

(Säkerhetsåtgärder för bågsvetsning, skärning och urholkning), formulär 52-529. Låt INTE otränade

personer installera, använda eller sköta om denna utrustning. Försök INTE installera eller använda

utrustningen förrän du har läst och förstått dessa instruktioner. Kontakta din leverantör om du inte

helt förstår instruktionerna. Se till att läsa säkerhetsåtgärderna innan du installerar eller använder

utrustningen.

SE TILL ATT DENNA INFORMATION NÅR ANVÄNDAREN.

DU KAN FÅ EXTRA KOPIOR VIA DIN LEVERANTÖR.

ANVÄNDARENS ANSVAR

Denna utrustning arbetar i överensstämmelse med den beskrivning av den som finns i denna

handbok och medföljande skyltar och/eller instruktionsbilagor när den installeras, används eller

underhålls enligt de givna instruktionerna. Denna utrustning måste kontrolleras regelbundet.

Utrustning med funktionsstörningar eller som är dåligt underhållen skall inte användas. Delar

som är trasiga, saknas, slitna, skadade eller nersmutsade skall omedelbart bytas ut. Blir det

nödvändigt med reparation eller utbyte av delar rekommenderar tillverkaren att man ringer eller

skriver till den auktoriserade återförsäljaren från vilken utrustningen inköpts och beställer service.

Denna utrustning eller dess delar får inte ändras utan att man först fått en skriftlig tillåtelse till

detta från tillverkaren. Den som använder denna utrustning har själv ansvaret för eventuella

funktionsstörningar som uppkommer på grund av felaktig användning, bristfälligt underhåll, felaktiga

reparationer eller ändringar på utrustningen som utförts av någon annan än tillverkaren eller av

en serviceverkstad som inte tillverkaren har rekommenderat.

INNEHÅLLSFÖRTEKNING

AVDELNING RUBRIK SIDA

AVSNITT

AVDELNING 1 INTRODUKTION ................................................................................................................... 5

1.1 Beskrivning............................................................................................................................ 7

AVDELNING 2 INSTALLATION ..................................................................................................................... 9

2.1 Brännarens anslutningar till strömkällan ............................................................................... 9

2.2 Val av gas ............................................................................................................................. 9

AVDELNING 3 DRIFT.................................................................................................................................. 11

3.1 Driftparametrar .................................................................................................................... 11

3.2 Gasanslutningar .................................................................................................................. 11

3.3 Monterning av brännarens främre delar .............................................................................. 11

3.4 Avstånds-guide ................................................................................................................... 14

3.5 Förbrukningsdelar ............................................................................................................... 14

3.6 Operation ............................................................................................................................ 14

AVDELNING 4 UNDERHÅLL .................................................................................................................... 241

4.1 Isärtagning av brännarens främre del ............................................................................... 241

4.2 Allmänt .............................................................................................................................. 241

4.3 Smuts eller föroreningar .................................................................................................... 241

4.4 Demontering och ersättning av brännarhuvudet ............................................................... 241

4.5 Bortmontering och ersättning av serviceledningarna ........................................................ 242

4.6 Utbyte av slangskyddet, strömbrytarens fästband eller handtaget .................................... 242

4.7 Utbyte av brännarens strömbrytare ................................................................................... 242

4.8 Mätning av gasflödet i brännaren ...................................................................................... 242

4.9 Problemlösning, skärningskvaliteten ................................................................................. 243

AVDELNING 5 FÖRBRUKNINGSDELAR ................................................................................................. 247

5.1 Förbrukningsdelar ............................................................................................................. 247

PT-26 Brännaren, monteringsbild ............................................................................... 248

PT-26 In-Line AY Brännaren, monteringsbild .............................................................. 249

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

PT-26 Brännare

Denna mångsidiga, lättanvända 300 amp brännaren ger

ett utmärkt resultat vid all manuell och mekanisk skärning.

■ Utmärkt skärkapacitet – skär upp till 88,9mm

och upp till 101,6mm med luft, nitrogen

eller argon-hydrogen vid 300 amp

■ Ger rena skärytor av hög kvalitet

■ Patentsökt säkerhetskrets för ökad användar-

säkerhet

■ Arbetar med verkstads- eller tryckluft, nitrogen eller

argon - hydrogen vid 300 amp

■ Kompakt konstruktion med låg vikt för bekvämt

handhavande

■ Elektroder med lång livslängd ger lägre

driftskostnader

■ Pilotbågeaktivering – aktiveras även på färg

■ Mejslingstillsats finns att tillgå

■ Intermittent skärningskapacitet vid tillämpning på

galler- eller sträckmetall

■ Mejslingsskydd och avståndsstyrning finns

tillgängligt som hjälp för användaren

■ Ett års garanti

Specifikationer

Spänningsklass ‘M’ (EN 50078).

Strömkapacitet (Alla servicegaser och tryck)

100% intermittensfaktor ........................................... 200 A DCSP

60% intermittensfaktor ............................................. 300 A DCSP

Maximal strömstyrka ................................................ 300 A DCSP

Godkända servicegaser

Plasma ..................................... Luft, N

, H-35, N

blandningar

Skyddsgas ........................................................... Luft, N

, CO

, Ar

Min. gasflödeskraven

Skyddsgas ...................................................... 94 l/min. @ 6,0 bar

Plasma ........................................................... 112 l/min. @ 5,6 bar

Slangpaketlängd ................................................ 7,6 m eller 15,2 m

Vikt ............................................................................... 7,6m - 7,3 kg

15,2 m - 12,7 kg

Maximalt tillåtna gasinloppstryck .......................................... 6,9 bar

Gastryck vid start ................................................................. 2,1 bar

Krav på minsta vattenförsörjningsflödet ............. 3,4 l/min @ 6,6 bar

Maximalt inloppsvattentryck ................................................. 8,3 bar

Maximal vattentemperatur ....................................................... 40° C

Konsoler

ESP-150, ESP-200 och DEUCE PACK 150

Beställningsinformation

PT-26, 90°, 25-ft. (7,6m) serviceledningar .....................0558004031

PT-26, 90°, 50-ft. (15,2m) serviceledningar ................... 0558004032

PT-26, 70°, 25-ft. (7,6m) serviceledningar .....................0558002208

PT-26, 70°, 50-ft. (15,2m) serviceledningar ................... 0558002209

PT-26, IN-LINE, 25-ft. (7,6m) ......................................... 0558002320

PT-26, IN-LINE, 50-ft.(15,2m) ........................................ 0558002321

OBS! IN-LINE-brännarna har 2" (50,8mm) skaftdiameter och

levereras utan ställning eller hållare för brännaren.

Tillbehör, tillval

Plasmit värmeskydd för brännarens huvud

För mejsling ............................................................. 0558003797

25 ft. (7,6m) Läderhylsa*

Skyddar brännarens ledningar från skavningar och smält

metall;

rekommenderas speciellt vid plasmamejsling ...... 0558002921

50 ft. (15,2m) Läderhylsa* ................................... 0558002922

Reservdelsset (Deuce Pack och ESP-200) ........... 0558004030

Reservdelsset (150A ESP-150) ............................. 0558002864

Hållare för brännaren, 2" (50,8mm) ..................... 0558002985

Riggset för brännaren .......................................... 0558003186

*Standard på manuella brännare.

AVDELNING 1 INTRODUKTION

Elektrod

0558003722 - Luft, Nitrogen, Nitrogen/Hydrogen

0558003723 - Argon/Hydrogen (H-35)

Baffel-rör - 0558003710

O-ring - 0558003721

Värmeskydd

Manuell brännare - 0558003714

*Vid nära anslutning - 0558003715

**Skyddskåpa, Mek. - 0558003582

Isolator - 0558003711

Tillhörande O-ring - 0558003712

**Spridar-baffel, In-line - 0558003583

Elektrodhållare - 0558003707

Tillhörande o-ringar

0558003708 (övre)

0558003709 (nedre)

PT-26, brännarens främre delar

Avstånds-guide - 0558003713

O-ring - 0558003720

* Värmeskyddet vid skärning

nära arbetet är tillval för

manuell brännare när skärning

eller mejsling sker nära

arbetsstycket.

AMP Best.nr Öppning Storlek

Skärdysa

50 0558003716 .052 (1.32mm)

150 0558003717 .078 (1.98mm)

200 0558003798 .089 (2.26mm)

300 0558003794 .104 (2.64mm)

Mejslingsdysa

200 0558003718 .125 (3.18mm)

300 0558003795 .144 (3.66mm)

Tillhörande O-ringar 0558003724 (övre)

0558003725 (nedre)

PT-26 Manuella & In-Line Modeller

AVDELNING 1 INTRODUKTION

** TDessa två delar tillsammans

med baffelborttagningsverktyget

(0558003584) levereras med alla

mekaniska modeller av denna

brännare.

AVDELNING 1 INTRODUKTION

1.1 Beskrivning

PT-26 är en dubbelverkande gas-, vattenkyld manuell

brännare med ett 70° eller 90° huvud utformat för

skärning eller bränning med olika plasmabågspaket

Dessa paket innefattar ESP-150, ESP-200 och det

lämpligt utrustade DEUCE PACK 150 systemen.

Plasmabågskärningsprocessen genererar hög

spänning.

Kontakt med “aktiva” delar på brännaren

och maskinen måste undvikas.

Även oriktig

användning av någon av de gaser som är i bruk

kan utgöra en säkerhetsrisk.

Innan PT-26 brännaren

börjar användas, läs säkerhetsföreskrifterna och

bruksanvisningarna som följer med kraftkällan.

Att använda brännaren på en enhet som inte är

utrustad med en passande säkerhetsbrytarkrets

kan utsätta användaren för oväntat hög spänning.

Figur 1-1 PT-26, brännarens mått

Figur 1-2 PT-26, In-linebrännarens mått

2.00”

(50.8mm)

16.50”

(419.1mm)

AVDELNING 1 INTRODUKTION

AVDELNING 2 INSTALLATION

2.1 BRÄNNARENS ANSLUTNINGAR TILL

STRÖMKÄLLAN

Läs i anvisningslitteraturen för strömkällan hur man

kommer åt anslutningarna för brännaren.

Sättet på vilket brännarens anslutningar kan göras

varierar beroende på vilken strömkälla som används.

Kontrollera strömkällan för att bedöma det bästa sättet

att göra anslutningarna på med hjälp av en nyckel..

Se till att strömbrytaren på konsolen står i AV-läget

och den ingående huvudströmmen är bruten.

PT-26 är utformad för att vara ett tryggt system

utrustad med säkra kraftkällor och hjälpmedel som

upptäcker om kylmedelsflödet i retur från brännaren

upphör. Då sådan flödesstopp av kylmedlet inträffar

bryts strömmen till brännaren. Avlägsnande av eller

glapp i brännarens värmeskydd medför ett sådant

stopp i kylmedelsflödet. ANVÄND INTE PT-26 med

kraftkällor som inte är utrustade med sådana

system.

PT-26 brännaren använder en storlek “C”

vänstergängad anslutning till den negativa terminal- och

kylmedelsanslutningen. Koppla denna anslutning till

motsvarande hon-anslutning på kraftkällan och drag

åt den med en nyckel. När anslutningen dragits fast,

för gummiskyddet (0558000793) på elkabeln över

anslutningen. En storlek “B” högergängad anslutning

används för den positiva terminal- och

kylmedelsanslutningen. Drag även fast den ordentligt.

Plasma- och skyddsgasanslutningarna görs med två

storlek “B” kopplingar var och en med olika gängor.

Drag fast dem ordentligt i motsvarande anslutningar i

strömkällans panel med en nyckel.

Anslutning av brännarens strömbrytare görs med den

5-poliga pluggen på brännarens strömbrytarledning.

Sätt in pluggen i uttaget på strömkällan och vrid

låsringen så att den låses på plats.

2.2 VAL AV GAS

T-26 är en dubbel gasbrännare som låter en gas

användas som plasmagas och en annan för att skydda

skärområdet. Rekommenderade gaskombinationer

finns uppräknade nedan.

Använd endast de gaser som är betecknade som

godkända i detta dokument ( se avsnitt 1.2). Använd

inte syrgas som skydds- eller plasmagas eftersom

brännaren då kan fatta eld.

Luft plasma/ Luft skydd

Den utan tvekan bästa kombinationen beträffande

skärningskvalitet, skärningshastighet och ekonomi på

mjukt kolstål, rostfritt stål och aluminium. Denna

kombination ger viss ytnitrering på skärsidan och viss

ytoxidering av legeringsämnen på rostfritt stål. Använd

alltid ren, torr luft. Fukt eller olja i lufttillförseln minskar

livslängden på brännarens delar.

Nitrogen plasma/ Luft skydd

Denna kombination ger ökad livslängd på delarna,

speciellt på elektroden. Skärhastigheten blir vanligtvis

något långsammare än med luftplasma. Den ger

ytnitrering men ger en renare skärsida på rostfritt stål.

Nitrogen eller CO

kan vara en ersättning för kylning.

Luft plasma/ Nitrogen skydd

Denna kombination ger ett utmärkt skydd av delarna

och en minimal mängd föroreningar på skärytan, vilket

ger en utmärkt svetsbarhet. Det används för det mesta

vid mejsling i kolstål, aluminium och rostfritt stål. Det

ger en dålig skärningskvalitet på kolstål, god

skärningskvalitet på aluminium och rostfritt stål, speciell

på tjockare material.

40% Hydrogen - 60% Nitrogen plasma/ Luft skydd

Endast på aluminium. Tillåter en högre hastighet och

tjockare material. Dålig verkan på rostfritt stål och på

kolstål.

AVDELNING 2 INSTALLATION

AVDELNING 3 DRIFT

3.1 DRIFTPARAMETRAR

Rekommenderade gastryck:

Start 30 psig (2,1 bar)

Plasma (Skärning) 50-70 psig (3,4-4,8 bar)

Plasma (Mejsling) 40-45 psig (2,8-3,1 bar)

Skydd 40-50 psig (2,8-3,4 bar)

Rekommenderat avstånd:

7,9mm – 12,7mm (0,31" – 0,50")

Skärningshastigheter:

Skärningshastigheter för PT-26 visas i fig. 3-1 till 3-3.

För att uppnå bästa skäregenskaper och få

hjälp med problemlösning av något

kvalitetsproblem på skärningen titta i

skärparameter diagrammen som finns i

avsnittet, Underhåll och Problemlösning.

3.2 GASANSLUTNINGAR

Titta i listan i Avsnitt 1.2, där finns godkända serviceaser.

Använd inte gaser m inte är uär ttryckligen godkända

för PT-26 brännaren.

Efter att den gas som skall användas för jobbet

bestämts, anslut gasslangarna till kopplingarna bak på

kraftkällan. Observera att det kan finnas två anslutningar

för varje gas. Använd den anslutning som passar till

slangen. Se till att de anslutningar som inte används är

igenpluggade med respektive plugg som finns på

kraftkällan.

Observera att kraftkällan ESP-200 har en gasanslutning

som är märkt “Startgas”. Detta innebär att en annan typ

av plasmagas och tryckinställning kan nyttjas som

plasmagas i starten av skärningen. Detta medför en

ökad livslängd på elektroden vid vissa typer av

mekaniserad plasmaskärning. Den startgas som är

vanligast vid manuell skärning är antingen samma gas

som används för plasmaskärning/-mejsling eller

nitrogen.

VIKTIGT! Gasförsörjning MÅSTE finnas till

”Startgas”-anslutningen hela tiden. Om så inte är

fallet skadas brännaren. Startgasen kan vara vilken

som helst av de godkända i som finns uppräknade

i avsnitt 1.2.

3.3 MONTERING AV BRÄNNARENS FRÄMRE

DELAR

Se till att strömbrytaren på strömkällan står i AV-

läget och den ingående huvudströmmen är bruten.

Att misslyckas med korrekt montering av

brännarens främre delar kan utsätta dig för hög

spänning eller eld.

Se till att:

• Alla O-ringar sitter på plats ( brännarhuvud,

dysa och elektrodhållare)

• Elektrodhållaren är åtdragen

• Baffelröret är monterat och åtdraget

• Elektroden är monterad och åtdragen

• Dysan är monterad

Se figur 3.4 hur brännarens främre delar är monterade

i huvudet.

Kontrollera att elektrodhållarens (0558003707) båda

O-ringar sitter på plats. Skruva fast elektrodhållaren i

brännarens huvud och drag åt den ordentligt med hjälp

av en 4,8 mm (0,19") insexnyckel. Hållaren måste vara

ordentligt åtdragen men undvik att dra för hårt så att

insex-hålet i hållaren blir runt.

Sätt in baffelröret (0558003710) i elektrodhållaren och

skruva fast den i brännarhuvudet med hjälp av

insexnyckeln (0558000808) av plast. Se till att inte dra

åt röret för hårt men att det ändå är fixerat.

För in isolatorn (0558003711) i brännarhuvudet. Se till

att O-ringarna sitter på plats så att isolatorn sitter kvar

på plats i huvudet.

Skruva på elektroden (0558003722 eller 0558003723)

på elektrodhållarens gängor och drag åt den med hjälp

av insex-hålet på platsverktyget (0558000808).

Tryck in dysan (se Montering av PT-26s främre delar) i

den främre delen av brännarens huvud. Detta kommer

troligtvis att leda till att isolatorn trycks längre in i

huvudet. Detta är normalt. Se till att båda O-ringarna

sitter på plats så att dysan isolatorn sitter mot

brännarhuvudet.

Skruva fast värmeskyddet (0558003714) på

brännarens huvud så att det håller fast dysan.

Värmeskyddet skall dras fast så hårt som möjligt för att

förhindra att kylmedlet läcker ut från dysans O-

ringstätning.

Om avstånds-guide (0558003713) som är extratillbehör

skall användas, monteras den på värmeskyddet genom

att den trycks eller vrids MEDURS tills den helt och

hållet sitter på skyddet.

VIKTIGT –

Vrid inte avstånds-guiden motors eftersom

detta kommer att lossa värmeskyddet.

AVDELNING 3 DRIFT

Figur 3-2

Figur 3-1

PT-26 Skärningsdata, Kolstål

PT-26 Skärningsdata, Aluminium

Skärningshastighet (mm/m)

Materialets tjocklek (mm)

Skärningshastighet (mm/m)

Plasmagas: Luft vid 60 psig (4,1 bar)

Skyddsgas: Luft vid 50 psig (3,4 bar)

Startgas*: Luft vid 30 psig (2,1 bar)

Avstånd: 7,9 mm (0,31")

*Gäller endast ESP-200.

Plasmagas: H-35 el. Luft vid 50-60 psig (3,4-4,1 bar)

Skyddsgas: Luft vid 50 psig (3,4 bar)

Startgas*: H-35 Nitrogen el. Luft vid 30 psig (2,1 bar)

Avstånd: 7,9 mm (0,31")

*Gäller endast ESP-200.

För H-35 plasmagas annvänd Nitrogen el. H-35 startgas

AVDELNING 3 DRIFT

Figur 3-4

PT26 Skärningsdata, Rostfritt stål

PT-26 300 Amp, Rostfritt stål

Skärningshastighet (mm/m)

Materialets tjocklek (mm)

Plasmagas: Luft vid 60 psig (4,1 bar) el. H-35 vid 70 psig (4,8 bar)

Skyddsgas: Luft vid 50 psig (3,4 bar) el. Nitrogen vid 40 psig (2,8 bar)

Startgas: Luft Nitrogen el. H-35 vid 30 psig (2,1 bar)

Avstånd: 9,5 mm (0,38")

150 A. H-35

200 A. Luft

150 A. Luft

200 A. H-35

Plasmagas: Luft vid 60 psig (4,1 bar) el. H-35 vid 70 psig (4,8 bar)

Skyddsgas: Luft vid 50 psig (3,4 bar) el. Nitrogen vid 40 psig (2,8 bar)

Startgas: Luft Nitrogen el. H-35 vid 30 psig (2,1 bar)

Avstånd: 9,5 mm (0,38")

300 A. Luft

300 A. H-35

Figur 3-3

AVDELNING 3 DRIFT

Följ alla anvisningar I respektive häfte som följer med

kraftkällans utrustning. Försök INTE att montera eller

använda denna brännare utan att följa dessa

anvisningar. Brännarens främre utformning består av

komponenter som arbetar med strömkällans

strömkrets, skydda brännaren från att oavsiktligt bli

strömförande när värmeskyddet avlägsnas och

brännarens strömbrytare är avslagen.

3.4 AVSTÅNDS-GUIDE

Avstånds-guiden (0558003713) gör att operatören kan

hålla ett konstant avstånd genom att hålla guidens

distanser i kontakt med arbetsmaterialet.

Montera guiden genom att skjuta på den på

värmeskyddet (värmeskyddet skall vara monterat på

brännaren) med medurs vridande rörelser. Montera

eller justera alltid guiden med medurs vridande rörelser

för att förhindra att värmeskyddet lossnar.

Om avstånds-guiden är för trång för värmeskyddet, för

in en bredbladig mejsel i springan på skyddet och vrid

för att vidga den. Om den sitter för löst, minska springan

genom att klämma ihop den i ett skruvstäd.

3.5 FÖRBRUKNINGSARTIKLAR

Att brännaren fungerar på rätt sätt är beroende av

korrekta och rätt monterade förbrukningsdelar i

brännarens främre del, speciellt elektrodhållaren,

baffelröret och värmeskydd och därtill hörande O-ringar.

1. Se till att elektrodhållaren är helt påskruvad på

brännarens huvud och ordentligt åtdragen med en

0.19" (4.8mm) insexsnyckel. Använd en

insexsnyckel av metall. Insexsnyckeln av plast är

inte tillräckligt hållbar för detta. Se också till att

baffelröret är rätt monterat och sitter mot

elektrodhållaren, använd insexsnyckeln av plast

(0558000808) till detta.

2. Drag åt elektroden ordentligt på elektrodhållaren

med hjälp av insexsnyckeländen på plastnyckeln

(0558000808).

3. Se till att dysan är fixerad och dess O-ringar täta

genom att dra åt värmeskyddet ordentligt.

“Ordentligt” betyder så tätt som möjligt med endast

handkraft, använd inte nycklar.

Felaktigt monterade delar på brännarens främre del

leder till läckage av kylmedel vilket kan leda till dålig

skärnings- eller mejslingsfunktion och kan skada själva

brännaren genom inre ljusbågsbildning.

3.6 DRIFT

Använd avsedda skyddshandskar, skyddskläder,

hörselskydd och hjälm. Läs Säkerhetsföreskrifterna

som finns i bruksanvisningen som finns medföljer

kraftkällan.

Brännaren är nu färdig för att användas för skärning

och mejsling. Titta I instruktionerna för kraftkällan om

kontrolljusteringar behöver göras.

Vidrör aldrig någon del framför brännarens handtag

(dysa, värmeskydd, elektrod, etc.) om inte

strömbrytaren på kraftkällan står i läget AV.

1. Vrid gastest- eller gasmanöverkontakten till test-

eller installationsläget.

OBS! På ESP-200 är “SKÄRNING”-läget till för

att ställa in den skärande plasmagasen.

“START/SKYDD”-läget är för att ställa in

startplasma och skyddsgas. Om

startplasmagasen och skärplasmagasen

skall vara samma gas och tillföras via

samma regulator; använd endast START/

SKYDD-läget, SKÄR-läget behövs inte.

2. Slå på strömbrytaren till läget PÅ. Gas skall nu

strömma i brännaren.

3. Justera gastryckinställningarna på

gastillförselregulatorerna till de värden som finns i

avsnittet driftsparametrar. Vrid gastest- eller

gasmanöverkontakten till test- eller

installationsläget. Gasflödet skall nu avbrytas. Ställ

strömställaren på rätt inställning för dysan.

4. För brännaren är i rätt läge för skärning eller

mejsling. Vid skärning skall brännarens avstånd

(dysans arbetsavstånd) vara cirka 0,25" (6,4 mm).

Om det är möjligt, påbörja skärningen från en kant

på arbetsstycket. Om håltagning måste göras, luta

brännaren i en vinkel så att den smälta metallen

förs i en annan riktning bort från brännaren och

operatören till genomskärningen är fullständig vrid

sedan tillbaka brännaren i vertikalt läge och börja

skärningen. Vid mejsling, placera brännaren

ovanför arbetsstycket I en vinkel på 35° till 45° i

förhållande till vertikalt läge.

5. Drag ner skyddshjälmen.

AVDELNING 3 DRIFT

6. Tryck in och håll kvar brännarens strömbrytare.

Gas skall nu börja flöda. Efter två sekunder skall

nätkontaktorn stänga sig och bågen skall flytta sig

över till arbetsstycket.

OBS! Kraftkällan kanske medger en

förströmningsperiod längre än två sekunder,

vanligtvis upp till fyra eller fem sekunder. Om

pilotbågen inte tänds vid slutet av

förströmningstiden, släpp upp brännarens

strömbrytare och kontrollera

gastrycksinställningarna. Om pilotbågen tände

men inte flyttar sig till arbetsstycket, släpp upp

brännarens strömbrytare och kontrollera att

brännaren befinner sig på rätt avstånd från

arbetsstycket och att arbetsklämman sitter

ordentligt ansluten till arbetsstycket.

7. Vid skärning skall brännarens avstånd vara mellan

4,8 till 12,7 mm (0,19 – 0,25"). Vid skärning i tunnare

plattor skall avståndet vara mer åt det mindre hållet

och vid skärning i tjockare plattor mer åt det större.

Behåll en skärningshastighet som ger ett snitt av

önskad kvalitet och åstadkommer en ström av smält

metall som väller ut från bottnen av arbetsstycket.

8. Vid mejsling, hall en vinkel och hastighet som gör

att önskad mängd metall under varje pass. Håll

brännarvinkeln så att den smälta metallen direkt

blåser iväg från brännaren längs översidan på

plattan eller längs med spåret från föregående

vända. Mejsling med för tvär vinkel gör att smält

metall direkt flyger tillbaka på brännaren.

9. Om huvudljusbågen slocknar under skärningen

(eller mejslingen), tänds pilotbågen på nytt så länge

som brännarens strömbrytare är intryckt.

Brännaren skall då snabbt föras tillbaka på

arbetsstycket så att huvudbågen tänds på nytt,

annars skall brännarens strömbrytare släppas upp.

10. Huvudbågen släcks automatiskt vid slutet av

skärningen när brännaren förs bort från

arbetsstycket. Brännarens strömbrytare skall då

omedelbart släppas upp för att förhindra att

pilotbågen tänds.

11. När skärningen (eller mejslingen) är färdig, vänta

några minuter innan strömbrytaren på kraftkällan

stängs av så att fläkten kan kyla ner enheten. Stäng

efter en stund av huvudströmmen med

huvudströmbrytaren.

AVDELNING 3 DRIFT

241

4.1 DISASSEMBLY OF FRONT END

Make sure power switch on power source is in the

OFF position and primary input power is

deenergized.

If the stand-off guide is being used, remove it by twisting

clockwise and pulling it from the heat shield.

Unscrew the heat shield and remove it from the torch.

The nozzle should remain in the torch head. Some cool-

ant leakage is normal as the shield is removed. Inspect

the heat shield. There should be no signs of arcing any-

where inside the shield. The outer insulating jacket

should not be severely worn or charred. Replace the

shield if any of the above mentioned damage is found.

Pull the nozzle from the torch head and inspect it. The

orifice should be round at both the entrance and the exit.

Replace the nozzle if the orifice is oval shaped or dam-

aged. The nozzle may have grey to black deposits on

the inside surfaces. They may be cleaned with steel

wool but care must be taken to remove all traces of the

steel wool afterward.

Inspect the electrode. If it has a pit more than 0.062"

(1.59mm) deep at its center, replace it.

Each time the electrode is replaced, one should inspect

the electrode holder. There should be no signs of arc-

ing and the o-rings should not be worn or damaged.

Inspect the insulator. If any signs of arcing are found,

replace it.

Inspect the torch head o-rings. If they are worn or dam-

aged, replace them. They will last longer if they are kept

covered with a thin film of silicone lubricant

(0558000443). Use just enough to make the o-ring

appear wet or shiny but do not leave clumps of excess

lubricant.

After all of the front end parts have been inspected and

replaced as needed, reassemble the torch as described

in the section “Assembling Front End Parts”.

4.2 GENERAL

Periodically check the heat shield, electrode holder as-

sembly and insulator. If any of these parts are damaged

or excessively worn, replace them.

SECTION 4 MAINTENANCE

Check the torch o-rings daily. If any o-ring has nicks,

cuts or other damage, replace it. If it is dry, lubricate it

with a thin film of lubricant, P/N 0558000443. If no drag,

caused by the o-ring, is felt when installing the heat

shield, replace the o-ring.

The torch cable sleeving should be inspected periodi-

cally. If any damage to the sleeving is found, inspect the

torch power and pilot arc cables for damage. If gas leaks

or damage of any kind are found, replace the compo-

nents in question.

4.3 DIRT OR CONTAMINATION

Dirt or other contamination can cause premature failure

of the PT-26 torch through internal arcing. To avoid this,

users are instructed to do the following:

1. Insure that clean, dry, oil-free air is used for plasma

and/or shield gas.

2. Avoid excessive use of the silicone o-ring grease

on the torch o-rings. A thin film is sufficient.

3. Wipe the torch body insulator clean with a cloth be-

fore installing each fresh set of consumables. The

ability of the insulator to resist arc tracking over its

surface is reduced when dirt or other contamination

is allowed to collect there.

4. When the torch is not in use, store it with a full set of

front end parts installed. This will prevent dirt from

collecting in the torch and will help protect the torch

head in case it is accidentally dropped.

4.4 REMOVAL AND REPLACEMENT OF THE TORCH

HEAD

Note the position of all components and tape locations

before performing disassembly to ensure proper posi-

tioning of components and tape during reassembly. Re-

fer to Figure 5.1.

1. Slide the flex support rearward, onto the cable

sleeving until it is approximately 18" (457.2mm) to

the rear of the handle.

2. Remove the tape near the end of the torch handle.

3. Slide the switch band and switch rearward and off

the handle.

4. Slide the cable sleeving rearward.

5. Twist and pull the handle from the torch head and

slide it rearward to expose the torch cable connec-

tions.

6. Using two wrenches at each connection, unthread

the two torch connections. The wrench sizes re-

quired are 0.38" (9.5mm) and 0.44" (11.1mm).

242

SECTION 4 MAINTENANCE

7. Pull the torch head away from the cable assembly,

including the piece of insulation attached. Position

the new torch head and insulation back into the as-

sembly.

8. Using two wrenches at each connection, tighten the

two torch connections securely. The torque valve

used a the factory for this step is 25-30 in/lbs (2.8-

3.4 m-n).

9. Thread the handle back onto the torch head.

10. Slide the switch band and switch onto the handle

until it is two (2) inches from the torch head. The red

splice connections for the switch lead should be

located just behind the handle end.

11. Pull the cable sleeving forward and tape in place

behind the handle using vinyl electrical tape.

12. Slide the flex support back onto the handle until it

contacts the switch band.

4.5 REMOVAL AND REPLACEMENT OF TORCH

CABLES

1. Disconnect the torch cable assembly from the power

source. Refer to your power source. Refer to your

power source instruction booklet for detailed

instructions.

2. Remove the torch head from the cable assembly as

described in steps 1 through 7 of the previous

section. Also remove the handle and flex support

from the cable assembly.

3. Lay the cable assembly our straight. This should be

done in an area about 1-1/2 times the length of the

cables.

4. Using a piece of cord or sturdy twine about 1/2 the

length of the torch cables, secure one end of the

cord around all of the torch cables at the torch end

and secure the other end of the cord to a stationary

object.

5. Remove the tape from the cable sleeving at the

power source end of the cables.

6. Push the switch out of the switch band and slide the

handle, switch band and flex support to the far end

of the cord used in step 4. Secure the power source

end of the cables and pull the cable sleeving

completely onto the cord.

7. Untie the cord from the cables and replace the

damaged cables or cables.

8. Resecure the torch ends of the cables with the cord

and pull the cable sleeving back onto the cables.

Temporarily secure the sleeving to the cables near

the torch head end with vinyl electrical tape.

9. Pull the flex support, switch band and handle back

off the cord and onto the cable sleeving. Remove

the tape.

10. Untie the cord from the cables and follow steps 7

through 12 of the previous section to secure the

torch head to the cable assembly.

11. Secure the cable sleeving to the cables at the power

source end with vinyl electrical tape.

4.6 REPLACEMENT OF FLEX SUPPORT, SWITCH

BAND OR HANDLE.

If damage to the flex support, switch band or torch handle

causes the need for replacement of any of these items,

follow the procedure in the section “Removal and Re-

placement of the Torch head” and replace the part(s) in

question during step 7 prior to reattaching the torch head.

This process will be made easier by temporarily secur-

ing the sleeving to the cables with vinyl electrical tape.

4.7 REPLACEMENT OF TORCH SWITCH

1. Follow steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head”.

2. Clip the black and white leads of the old switch as

close as possible to the red splice connections. Strip

1/4" of insulation from the black and white leads.

3. Strip 0.25" (6.4mm) of insulation from the new

switch leads (P/N 0558000818).

4. Attach the switch leads to the switch cable using

the two new splice connections included with the

replacement switch. Be sure to use a crimping tool

made for crimping this type of splice connection.

5. Reverse steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head” to finish.

4.8 MEASURING TORCH GAS FLOWS

If low gas flow is suspected of causing poor cutting per-

formance or short consumable life, the flow can be

checked by using Plasma Torch Flow Measuring Kit

(P/N 0558000739). The kit includes a hand held rota-

meter (flowmeter) which will indicate the gas flow rate

exiting the torch. The kit also includes a set of instruc-

tions which should be followed exactly to insure safe

and accurate use of the rotameter. See form F14-391.

The PT-26’s air or nitrogen flow rates should be as

follows:

Shield Flow:

ESP-150 & ESP-200 ...... 135 - 145cfh @ 50 psig

.................................. (63.7 - 68.4 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 215 - 225 cfh @ 50 psig

.............................. (101.5 - 106.2 l/m @ 3.4 bar)

Plasma Flow ........................ 115 - 140 cfh @ 50 psig

.................................. (54.3 - 66.1 l/m @ 3.4 bar)

Total Flow:

ESP-150 & ESP-200 ..... 250 - 285 cfh @ 50 psig

.............................. (118.0 - 134.5 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 330 - 365 cfh @ 50 psig

.............................. (155.7 - 172.3 l/m @ 3.4 bar)

243

Measure the flow rates using a new 200 amp nozzle (0558003798), a new electrode and a new heat shield. Make

sure that all parts are properly installed and that the torch o-ring (0558003721) is in good condition and not leaking.

Measure the flows individually if possible, if not measure the total.

Gas flow rates less than those above indicate a restriction or a leak in the gas plumbing of the torch or power source.

SECTION 4 MAINTENANCE

To ensure optimum cutting performance and

aid in troubleshooting any cut quality prob-

lems, please refer to the following cutting

parameters charts.

4.9 TROUBLESHOOTING CUT QUALITY

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.12 (3.2) 190 (4826)

0.25 (6.4) 100 (2540)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 30 (762)

0.12 (3.2) 50* (1270)

0.25 (6.4) 70 (1778)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

0.12 (3.2) 75 (1905)

0.25 (6.4) 50 (1270)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

Carbon

Steel

Air

30 (2.1)

Air

60 (4.1)

Table 4-1 65 Amp Cut Data

* It is possible to go much faster, but 50 ipm (1270 mm/m) gives the best quality cut.

Air

50 (3.4)

Aluminum

Stainless

Steel

0.19 (4.8)

PT-26 in-line torch cutting conditions:

Data taken with Swirl Baffle (0558003583) and Shield Cup (0558003582).

65 Amp data uses standard Heat Shield (0558003714) or Close Proximity Heat Shield

(0558003715) in place of Shield Cup (0558003582) and uses a 50 Amp Nozzle (0558003716).

244

SECTION 4 MAINTENANCE

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 175 (4445)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 90 (2286)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 25 (635)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 165 (4191)

0.25 (6.4) 125 (3175)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 0.31 (7.9) 50 (1270)

0.62 (15.7) 35 (889)

0.75 (19.1) 20 (508)

1.00 (25.4) 10 (254)

0.25 (6.4)

Stainless

Steel

Air

30 (2.1)

Aluminum

0.25 (6.4)

0.31 (7.9)

Air

60 (4.1)

Air / N

30 (2.1)

60 (4.1)

Table 4-2 150 Amp Cut Data

Air

60 (4.1)

0.19 (4.8)

0.25 (6.4)

Carbon

Steel

0.25 (6.4)

0.38 (9.7)

Sidan laddas ...

ESAB PT 26 Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: PT 26

Typ: Användarmanual

Ladda ner pdf

Rapportera

på andra språk

English: ESAB PT 26 User manual

ESAB PT 26 Användarmanual

ESAB PT 26 Användarmanual

på andra språk

Relaterade papper