ESAB A2 TFE1 / TGE1 Användarmanual

Stämpla: ESAB

Modell: A2 TFE1 / TGE1

Kategori: Leksaker

Typ: Användarmanual

Valid from Serial NO 724 XXX--XXXX0456 502 001 040416

A2 Multitrac

A2 TFE1 / A2 TGE1

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalabl e.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 18................................................

NORSK 33................................................

SUOMI 48................................................

ENGLISH 63..............................................

DEUTSCH 78.............................................

FRANÇAIS 94.............................................

NEDERLANDS 110.........................................

ESPAÑOL 126..............................................

ITALIANO 142..............................................

PORTUGUÊS 158..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 174.............................................

SVENSKA

-- 3 --

TOCs

1DIREKTIV 4.........................................................

2 SÄKERHET 4........................................................

3 INTRODUKTION 6...................................................

3.1 Allmänt 6...................................................................

3.2 Tekniska data 6.............................................................

3.3 Svetsmetod 7...............................................................

3.4 Utrustning 8................................................................

4 INSTALLATION 9....................................................

4.1 Allmänt 9...................................................................

4.2 Anslutningar 9..............................................................

5 DRIFT 11.............................................................

5.1 Allmänt 11...................................................................

5.2 Igångkörning 11..............................................................

5.3 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 15.....................................

5.4 Förflyttning av svetsautomaten. 15.............................................

5.5 Ombyggnad av A2 TFE1 (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning. 15...............

5.6 Ombyggnad av A2 TFE1 (UP--svetsning) till TWIN--ARC (dubbeltråd). 15............

6 UNDERHÅLL 16......................................................

6.1 Allmänt 16...................................................................

6.2 Dagligen 16.................................................................

6.3 Periodiskt 16................................................................

7 FELSÖKNING 17......................................................

8 RESERVDELSBESTÄLLNING 17.......................................

SLITDELAR 192.........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 195.........................................

-- 4 --

fha4safs

1DIREKTIV

FÖRSÄKRAN OM ÖVERE NSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att

svetsautomat A2 T F E1 / A2 TGE1 från serienummer 724 är i ö verensstämmelse

med standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv 89/392/EEG med tillägg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--04--15

2 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsautomat har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör

personal i arbete med systemet eller i dess närhet.

Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till de normala regler som gäller för ar-

betsplatsen.

All manövrering måste utföras, efter givna instruktioner, av personal som är väl insatt i svetsautoma-

tens funktion.

En felaktig manöver, orsakad av ett felaktigt handgrepp, eller en felaktig utlösning av en funktionssek-

vens, kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatören som den maskinella

utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsautomaten skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsautomatens arbetsområde före dess igångsättande.

S att ingen person står felaktigt placerad, när vagn eller slider köres.

3. Arbetsplatsen skall:

S vara fri från maskindelar, verktyg eller annat upplagt material som kan hindra operatörens för-

flyttning inom arbetsområdet.

S vara så disponerad att kravet på åtkomlighet till nödstopp är väl tillgodosett.

4. Personlig skyddsutrustning

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband etc som kan fastna.

5. Övrigt

Spänningsförande delar är normalt beröringsskyddade.

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl informerad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsautomaten får ej utföras under drift.

-- 5 --

fha4safs

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA.VAR DÄRFÖR

FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM

SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

VARNING

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

-- 6 --

fha4d1sa

3 INTRODUKTION

3.1 Allmänt

Svetsautomat A2 TFE1 är 4--hjulsdriven och avsedd för UP--svetsning av stum--

och kälfogar.

Svetsautomat A2 TGE1 är 4--hjulsdriven och avsedd för M IG/MAG--svetsning av

stum-- och kälfogar.

All övrig användning är förbjuden.

Svetsautomaterna används tillsammans m ed ESAB’s manöverlåda A2--A6 Process

Controller (PEH).

Matningsspänning till manöverlådan och till svetsautomatens motorer erhålles från

ESAB’s svetsströmkällor LAF resp TAF.

Svetsautomaten kan i demonterat utförande (pelaren och säkerhetskedjan

demonterade) föras genom ett hål med minsta diameter 600 mm.

Kontaktrörets läge är inställbart både horisontellt och vertikalt via ett slidsystem .

Vinkeln ställs in genom vridning av elektrodmatarenheten.

3.2 Tekniska data

A2 Multitrac A2 TFE1 (UP) A2 TGE1 (MIG/MAG)

Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC

Tillåten belastning 100 % 800 A DC 600 A DC

Elektroddimensioner:

massiv enkeltråd

rörtråd

dubbel tråd

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,5 mm

0,8--1,6 mm

1,2--2,4 mm

-- --

Elektrodmatningshastighet, max 9m/min 19 m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm

Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm

Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm

Elektrodvikt, max 30 kg 30 kg

Pulverbehållarens volym

(Får ej fyllas med förvärmt pulver)

6l -- --

Vikt (exkl elektrod och pulver) 47 kg 43 kg

Lutning i sidled, max

25_ 25_

Kontinuerligt A --vägt ljudtryck 68 dB 83 dB

-- 7 --

fha4d1sa

3.3 Svetsmetod

UP--svetsn in g

För UP--svetsning används alltid A2 Multitrac av typ A2 T F E1 UP light duty med ett

kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till 800 A ( 100%) r esp. 1000 A

(60%).

Svetshuvudet kan förses m ed matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning

(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker

frammatning av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.

MIG/MAG--svetsning

För MIG/MAG--svetsning används A2 Multitrac A2 TGE1 som tillåter en max

belastning av 600 A. Svetshuvudet är vattenkylt och kylvattnet kopplas in via slangar

till de avsedda anslutningarna.

Inkopplingsanvisning för UP--resp MIG/MAG svetsning fr a m går ur system schem a, se

sidan 9 och 10.

-- 8 --

fha4d1sa

3.4 Utrustning

I ett komplett svetshuvud ingår en matningsmotor för att mata fram tråden och en

kontaktutrustning som förser tråden med ström och ger bra kontakt.

Kontaktutrustningar finns i flera olika utföranden.

S A2 T F används för UP--svetsning.

S A2 T G används för MIG/MAG--svetsning.

Huvuddelar hos A2 TFE1

1. Riktrulleverk

2. Kontaktutrustning, som består av

kontaktmunstycke, kontaktdon och pulverrör

3. Vinkelslid

4. Slid (handdriven)

5. Motor

6. Trådtrumma

7. Pulverbehållare (ibland med påmonterad cyklon)

8. --

9. Vagn

10. Pelare

11. Frikopplingsratt

Huvuddelar hos A2 TGE1

1. Riktrulleverk

2. Kontaktutrustning som består av

kontaktdon, gasmunstycke och vattenslang

3. Vinkelslid.

4. Slid (handdriven)

5. Motor

6. Trådtrumma.

7. --

8. Trådledare

9. Vagn

10. Pelare

11. Frikopplingsratt

-- 9 --

fha4i1sa

4 INSTALLATION

4.1 Allmänt

Installationen skall utföras av beh ö rig p erson.

VARNING!

Roterande delar utgör klämrisk, iakttag största försiktighet!

4.2 Anslutningar

Inkoppling av m anöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH) till svetsautomaten är

redan gjord vid leverans.

För vidare information se bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).

Anslut A2 Multitrac enligt följande schemor:

Pulverbågsvetsning (UP)

S Anslut manöverkabel (7) m ellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH) (2).

S Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

S Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat (1).

S Anslut m ä tledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

-- 1 0 --

fha4i1sa

Gasmetallbågsvetsning ( MIG/MAG)

S Anslut manöverkabel (7) m ellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH) (2).

S Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

S Anslut svetsledare (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomaten (1).

S Anslut gasslang (5) mellan r educeringsventilen (6) och svetsautomatens

gasventil (13).

S Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregatet (4) och svetsautomaten (1).

S Anslut m ä tledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

-- 1 1 --

fha4o1sa

5 DRIFT

5.1 Allmänt

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. L äs dessa innan du an vän d er utrustningen.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett pro vstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se

bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH)

5.2 Igångkörning

Välj elektrodtyp och svetspulver eller skyddsgas så att egensvetsgodset i stort

överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet. Välj elektroddimension och

svetsdata enligt rekom m ender ade värden från tillsatslever antör.

Laddning av svetselektrod:

S Demontera trådtrumman ( 1) från bromsnavet (2)

och lossa gaveln (3).

S Placera trådspolen på trådtrumman (1).

S Klipp av najtrådarna runt trådspolen.

S Montera gaveln (3).

S Montera trådtrumma (1) på bromsnavet (2).

Observera att medbringarens läge (4) är r ätt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.

Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på låsmekanismen på bromsnavet och

trådbobinen glider av bromsnavet.

För att förhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet:

Lås bobinen med hjälp av det röda vredet, enligt varnings--

etiketten placerad intill bromsnavet.

VIKTIGT!

-- 1 2 --

fha4o1sa

UP MIG/MAG

S Kontrollera att m atar r u lle (1) o ch kontaktbackar resp kontaktmunstycken (3) har

rätt dimension för vald tråddimension.

S Dra fram trådens ände genom riktrulleverket (2). Vid tråd m ed större diameter än

2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned den för hand genom riktrulleverket.

S Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

S Ställ in trådtrycket mot matarrullen med ratt (7). OBS! Spänn ej hårdare än säker

matning erhålls.

S Mata fram tråden 30 mm genom att trycka på manöverlåda A2--A6 Process

Controller.

S Rikta tråden genom justering på ratt (6)

För klen tråd kan speciella klentrådsriktverk (4) användas för enkel eller dubbel

tråd.

Se till att riktverkan är r ätt inställd så att tråden kommer rakt ut genom

kontaktbackarna resp kontaktmunstycket.

Använd alltid styrrör (5) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).

Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension < 1,6 mm använd en styrspiral,

som sättes i styrr ör e t (5) .

-- 1 3 --

fha4o1sa

Byte av matarrulle

S Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).

S Lossa handratt (2).

S Byt matarrulle (1).

De är märkta med respektive tråddimension.

S Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma sätt som för enkeltråd.

S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5). Den speciella sfäriska tr yckrullen för

dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för enkeltråd.

S Montera tryckrullen m ed speciell axeltapp (best. nr. 146 253--001).

S Rörtråd (för räfflade rullar)

S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfodras speciell axeltapp (best. nr. 2129 011--01).

S Drag åt tryckskruven (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

Kontaktutrustningar för UP--svetsning

S För enkeltråd 3,0 -- 4,0 mm. L igh t duty (D20)

Använd riktrulleverk (3), kontaktdon (1) D20 med

kontaktmunstycke (2) (M12--gänga).

S Drag fast kontaktmunstycket ( 2) med nyckel för

att god kontakt skall erhållas.

S För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm UP, Light duty (D20)

Använd rikrulleverk (3), kontaktdon (1) D20 med

kontaktmunstycke (2) ( M 1 2--gänga) och separat

klentrådsriktverk (4) med styrrör (6).

S Montera klamma (7) med styrröret (6) i M12--hålet på

riktrulleverket (3). Styrröret (6) skall bottna mot

kontaktmunstycke (2) .

S Kapa ev. längden på styrröret så att matarrullen (5)

löper fritt.

S Montera klentrådsriktverket (4) på ovansidan av

klamman för riktrulleverket (3).

-- 1 4 --

fha4o1sa

S För dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Tillbehör)

Använd riktrulleverk (3), kontaktdon (1) D35 med twinadapter

(9) och 2 st kontaktm unstycken (2) (M6--gänga) och separat

klentrådsrikverk (4) m ed två styrrör (6). F ör dubbeltråd

< 1,6 mm används en styrspiral som sätts in i vardera styrrör.

S Montera twinadapter (9) för M6--kontaktmunstycken ( 2)

med M5--skruv i den fasta delen av det delade

kontaktdonet (1).

S Montera klamma (7) med styrrören (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrrören skall bottna mot

twinadapter (9) för kontaktmunstycke (2).

S Drag åt kontaktm unstyckena (2) m ed nyckel för att god

kontakt skall erhålles.

S Kapa ev. längden på styrröret (6) så att matarrullen (5)

löper fritt.

S Inställning av t råden vid Twin arc--svetsnin g :

S Ställ in tråderna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida

kontaktdonet. De båda tråderna kan vridas så att de är placerade efter

varandra i linje med fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen,

dvs. en tråd på var sida av fogen.

Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning

S För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Använd riktrulleverk (3) kontaktdon (1) D35 med

kontaktmunstycke (2) (M10--gänga).

S Drag fast kontaktm unstycket (2) m ed nyckel för att god

kontakt skall erhållas.

S Montera klamma (7) med styrröret (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrröret (6) skall bottna mot

kontaktmunstycke (2) .

S Kapa ev. längden på styrröret (6) så att matarrullen (5)

löper fritt.

-- 1 5 --

fha4o1sa

S För enkeltråd < 1,6 mm (D35)

Använd riktrulleverk (3) ,kontaktdon (1) D35 med

kontaktmun--stycke (2) (M12--gänga), klentrådsriktverk (4)

med styrrör (6) och en styrspiral som sätts in i styrröret (6).

S Montera klamma (7) med styrröret (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrröret (6) skall bottna mot

kontaktmunstycke (2) .

S Kapa ev. längden på styrröret så att matarrullen (5) löper

fritt.

S Montera klentrådsriktverket (4) på ovansidan av

klamman för riktrulleverket (3).

S Anslut kylvatten och gas ( MIG/MAG--svetsning).

5.3 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning)

S Stäng pulverventilen på pulverbehållaren.

S Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.

S Fyll på svetspulver. OBS! Svetspulvret måste vara torrt. Undvik om möjligt att

använda agglomerande svetspulver utomhus och i fuktiga miljöer.

S Placera pulverröret så att det inte viker sig i förhållande till arbetsstycket.

S Justera pulvermunstyckets höjd över svetsen, så att lämplig pulvermängd

erhålls.

Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av ljusbåge ej förekommer.

5.4 Förflyttning av svetsautomaten.

Detta underlättas om hjulen frikopplas vilket kan

göras genom att vrida ratt A moturs.

5.5 Ombyggnad av A2 TFE1 (UP--svetsning) till

MIG/MAG--svetsning.

Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

5.6 Ombyggnad av A2 TFE1 (UP--svetsning) till TWIN--ARC

(dubbeltråd).

Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

-- 1 6 --

fha4m1sa

6 UNDERHÅLL

6.1 Allmänt

OBS!

Samtliga garantiåtagande från leverantören upphör att gälla om kunden själv

under garantitiden gör ingrepp i maskinen f ör att åtgärda eventuella fel.

OBS! Innan något underhåll göres, se till att nätspänningen är frånslagen.

För underhåll av manöverlåda A2--A6 Process Controller ( PEH) se bruksanvisning.

6.2 Dagligen

S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.

S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar är anslutna.

S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är

slitna eller skadade.

S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej

vara så stort, att m atarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg

elektrodtrumma är 1,5 Nm.

Justering av bromsmoment et:

S Ställ spärrknappen (2) i låst läge.

S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna (1)

ger mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment. OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

6.3 Periodiskt

S Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning, drivrullar och

kontaktmunstycke.

S Byt slitna eller skadade komponenter (se slitdelar på sid 192).

S Kontrollera sliderna, smörj om de kärvar.

S Smörj kedjan.

S Spänning av vagnens kedja från framaxel till b akaxel.

S Demontera vagnhjul och rondeller. Lossa Y--flänslagrens skruvar.

S Spänn kedjan genom att flytta vagnens bakaxel parallellt i förhållande till

framaxeln.

S Montera i omvänd ordning.

S Spänning av vagnens ked ja från framaxel till drivmotor med växel.

S Spänn kedjan genom att flytta drivmotor med växel.

-- 1 7 --

fha4f1sa

7 FELSÖKNING

Utrustning S Bruksanvisning manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH).

Kontrollera S att svetsströmkällan är kopplad för rätt nätspänning

S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)

S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade

S att reglagen står i önskat läge

S att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas

MÖJLIGA FEL

1. Symtom Ampere-- och voltvärde ger stora variationer på displayen.

Orsak 1.1 Kontaktbackar resp --munstycke är slitna eller har fel dimension.

Åtgärd Byt kontaktbackar resp --m unstycke.

Orsak 1.2 Trycket på matarrullarna är otillräckligt.

Åtgärd Öka trycket på matarru llar na.

2. Symtom

Elektrodmatningen är ojämn.

Orsak 2.1 Trycket p å matarr u llarna är fel inställt.

Åtgärd Ändra trycket på matarrullarna.

Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.

Åtgärd Byt matarrullar.

Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.

Åtgärd Byt matarrullar.

3. Symtom

Svetsledningarna blir överhettade.

Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.

Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.

Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.

Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.

8 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna

publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning-

ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 195.

Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

Fax + 46 584 123 08

www.esab.com

020314

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

ESAB V AMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 333 43 33

Fax: +55 31 361 31 51

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd

Ermington

Tel: +61 2 9647 1232

Fax: +61 2 9748 1685

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung -- Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office

Moscow

Tel: +7 095 937 98 20

Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office

St Petersburg

Tel: +7 812 325 43 62

Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB A2 TFE1 / TGE1 Användarmanual

Stämpla: ESAB

Modell: A2 TFE1 / TGE1

Kategori: Leksaker

Typ: Användarmanual

Ladda ner PDF

rapportera

ESAB A2 TFE1 / TGE1 Användarmanual

ESAB A2 TFE1 / TGE1 Användarmanual

Relaterade papper