ESAB A2 Welding heads Användarmanual

SE

Valid for serial no. 1360449 175 001 SE 2007--01--16

A2 Welding heads

A2 SF / A2 SF (Twin)/

A2 SG / A2 SG 4WD

Bruksanvisning

2

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

svetshuvud A2SF/A2SG/A2SG4WDfrån serienummer 136 är i överensstämmelse

med standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkor en i direktiv (89/392/EEG) med

tillägg (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

Laxå 2001--11--01

Göran Palmqvist

Design Manager, Automation & Engineering

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

-- 3 --

TOCs

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INTRODUKTION 6...................................................

2.1 Allmänt 6...................................................................

2.2 Svetsmetod 6...............................................................

2.3 Definitioner 6...............................................................

2.4 Tekniska data 7.............................................................

2.5 Huvuddelar A2 SF (UP) 8....................................................

2.6 Huvuddelar A2 SF (UP, Twin) 8...............................................

2.7 Huvuddelar A2 SG (MIG/MAG) 9..............................................

2.8 Huvuddelar A2 SG 4WD (MIG/MAG) 9.........................................

2.9 Beskrivning av huvuddelar 10..................................................

3 INSTALLATION 11....................................................

3.1 Allmänt 11...................................................................

3.2 Montering 11................................................................

3.3 Justering av bromsnavet 12...................................................

3.4 Anslutningar 13..............................................................

4 DRIFT 16.............................................................

4.1 Allmänt 16...................................................................

4.2 Laddning av svetstråd (A2 SF, A2 SG) 17.......................................

4.3 Laddning av svetstråd (A2 SG 4 WD) 19........................................

4.4 Byte av matarrulle (A2 SF, A2 SG) 20...........................................

4.5 Byte av matarrullar (A2 SG 4 WD) 20...........................................

4.6 Kontaktutrustningar för UP--svetsning. 21........................................

4.7 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning. 22.................................

4.8 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 24.....................................

4.9 Ombyggnad av A2 SF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning 24..................

4.10 Ombyggnad av A2 SF (UP--svetsning) till Twinarc 24..............................

5 UNDERHÅLL 25......................................................

5.1 Allmänt 25...................................................................

5.2 Dagligen 25.................................................................

5.3 Periodiskt 25................................................................

6 FELSÖKNING 26......................................................

6.1 Allmänt 26...................................................................

6.2 Möjliga fel 26................................................................

7 TILLBEHÖR 27.......................................................

8 RESERVDELSBESTÄLLNING 27.......................................

MÅTTSKISS 28........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 35.........................................

-- 4 --

fhb1safs

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som

berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de

krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses

som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

SE

-- 5 --

fhb1safs

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR

FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES S ÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM

SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

VARNING

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

SE

-- 6 --

fhb1d1sa

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Samtliga svetshuvuden som ä r upptagna i denna bruksanvisning är avsedda för

UP -- resp. MIG/MAG--svetsning av stum-- och kälfogar.

De är avsedda att användas tillsammans me d manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH) och ESAB’s svetsströmkällor LAF eller TAF.

2.2 Svetsmetod

2.2.1 UP--svetsning

För UP--svetsning används alltid svetshuvud A2 SF.

S UP Light duty

UP light dut y med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till 800

A (100%).

Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning

(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker

frammatning av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.

2.2.2 MIG/MAG--svetsning

För MIG/MAG--svetsning används svetshuvud A2 SG eller A2 SG 4WD.

Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.

Svetshuvudet är vattenkylt och kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda an-

slutningarna.

2.3 Definitioner

UP--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulver-

täcke.

UP Light duty Detta utförande tillåter en belastning upp till 800 A

(100%) samt att klenare tråd används vid svetsning.

MIG/MAG--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.

Twinarc--svetsning Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.

SE

-- 7 --

fhb1d1sa

2.4 Tekniska data

2.4.1 Svetshuvud A2 SF och A2 SG

A2 SF (UP) A2 SG (MIG/ MAG)

Tillåten belastning 100 % 800 A AC/DC 600 A AC/DC

Tråddimensioner:

massiv enkeltråd

rörtråd

dubbel tråd

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0.8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

--

Trådmatningshastighet 0,2--9,0 m/min 0,2--16 m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm

T rådvikt, max 2x30 kg 2x30 kg

Pulverbehållare (Får ej fyllas med förvärmt pulver)

Volym:

Max. temperatur för pulverbehållare av plast:

6l

80˚C

--

Vikt (exkl tråd och pulver):

med handdrivna linjärslider

med motoriserade linjärslider

23 kg

45 kg

23 kg

44 kg

Lutning i sidled, max 25_ 25_

Slidens inställningslängd *

handdriven

motordriven

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) OBS annan längd kan beställas.

2.4.2 Svetshuvud A2 SG 4WD

A2 SG 4WD (MIG/ MAG)

Typ av Gas: Mix/Ar CO

2

Tillåten belastning vid 100 %: 600 A DC 650 A DC

Tråddimensioner:

Olegerat / Låglegerat

Rostfri

Rörtråd

Aluminium

1.0--1.6 mm

1.0--2.4 mm

1.0 -- 2.0 mm

1.0--1.6 mm

1.0--2.4 mm

Trådmatningshastighet 2,0--25 m/min 2,0--25 m/min

Inställningsområde för kontaktdon ± 45˚ ± 45˚

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm

T rådvikt, max 30 kg 30 kg

Vikt (exkl tråd):

med handdrivna linjärslider

med motoriserade linjärslider

23 kg

45 kg

23 kg

45 kg

Lutning i sidled, max (hela enheten) 25_ 25_

Slidens inställningslängd *

handdriven

motordriven

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) OBS annan längd kan beställas.

SE

-- 8 --

fhb1d1sa

2.5 Huvuddelar A2 SF (UP)

1. Trådmatarverk

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktrör

5. Trådmatningsmotor

6. Siktpinne

7. Pulverbehållare

8. Pulverrör

9. Bärare för trådtrumma

2.6 Huvuddelar A2 SF (UP, Twin)

1. Trådmatarverk

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktdon (Twin)

5. Trådmatningsmotor

6. Klentrådsriktverk

7. Pulverbehållare

8. Pulverrör

9. Bärare för trådtrumma

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 10.

SE

-- 9 --

fhb1d1sa

2.7 Huvuddelar A2 SG (MIG/MAG)

1. Trådmatarverk

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktdon (MIG/MAG)

5. Trådmatningsmotor

6. Bärare för trådtrumma

2.8 Huvuddelar A2 SG 4WD (MIG/MAG)

1. Trådmatarverk med fyrhjulsdrift

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktdon (MIG/MAG)

5. Trådmatningsmotor

6. Bärare för trådtrumma

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 10.

SE

-- 1 0 --

fhb1d1sa

2.9 Beskrivning av huvuddelar

2.9.1 Trådmatarverk/ Trådmatarverk med fyrhjulsdrift

Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret respektive

kontaktdonet.

2.9.2 Manuellt respektive motordrivet slidp aket

Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.

Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med rundsliden.

För den motordrivna sliden (A6 Slid ) se bruksanvisning 0443 394 xxx.

2.9.3 Kontaktrör / Kontaktd o n

Förser svetstr åden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.

2.9.4 Trådmatningsmotor

Trådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.

2.9.5 Siktpinne

Siktpinnen används för att sikta in svetshuvudet i fogen.

2.9.6 Klentrådsriktverk

Klentrådsriktverket används för att rikta in tråden vid användning av klen tråd.

2.9.7 Pulverbehållare/ Pulverrör

Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styrs sedan till arbetsstycket via

Pulverröret.

Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter på

pulverbehållaren.

Se “Påfyllning av svetsp u lver” på sidan 24.

2.9.8 Bärare för trådtrumma

På bäraren sitter bromsnavet där man monterar trådtrumman.

SE

-- 1 1 --

fhb1i1sa

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av behö rig p erson.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Montering

3.2.1 Svetshuvud

Svetshuvudena kan enkelt monteras på en balkgående vagn eller på en svetskran

med 4 st M12 skruvar.

OBS!

Se till att skruven inte går i botten på isolatorn, som har ett gängdjup på 14 mm

3.2.2 A6 Slid

Vid montering/ demontering av A6 Slid se br uksanvisning 443 394 xxx.

Denna märkning är placerad på den vertikala sliden för

respektive svetshuvud.

SE

-- 1 2 --

fhb1i1sa

3.2.3 Trådtrumma (Tillbehör)

Trådtrumman (1) monteras på på bromsnavet (2).

S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.

Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på

låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen

glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:

S

Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,

enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

3.3 Justering av bromsnavet

Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av

efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera

bromsnavet så att tråden är något slak när

matningen upphör.

S Justering av bromsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.

S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

SE

-- 1 3 --

fhb1i1sa

3.4 Anslutningar

3.4.1 Generellt

S A2--A6 Process Controller (PEH) ansluts av behörig person.

S För anslutning av A6 GMD se bruksanvisning 0443 403 xxx.

S För anslutning av A6 PAK se bruksanvisning 0443 405 xxx.

3.4.2 Svetshuvud A2 SF (Pulverbågsvetsning, UP)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8)och

manöverlåda A2--A6 Process Controller (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetshuvud (1).

4. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

SE

-- 1 4 --

fhb1i1sa

3.4.3 Svetshuvud A2 SG (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8)och

manöverlåda A2--A6 Process Controller (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetshuvud (1).

4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetshuvudets

gasventil ( 13).

5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregat (4) och svetshuvud ( 1).

6. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

SE

-- 1 5 --

fhb1i1sa

3.4.4 Svetshuvud A2 SG 4WD (Gasmetallbågsvetsn in g , MIG/MAG)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8)och

manöverlåda A2--A6 Process Controller (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetshuvud (1).

4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetshuvudets

gasventil ( 13).

5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregat (4) och svetshuvud ( 1).

6. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla ( 8) och arbetsstycke (9).

SE

-- 1 6 --

fhb1o1sa

4 DRIFT

4.1 Allmänt

V arning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. Läs dessa innan du an vän d er utrustningen .

S Välj trådtyp och skyddsgas så att egensvetsgodset i stort överensstämmer

analysmässigt med grundmaterialet.

S Välj tråddimension och svetsdata en ligt rekommenderade värden från

tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för värmesprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S För manövrering och inställning av svetshuvudet och svetsströmkällan se

bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).

SE

-- 1 7 --

fhb1o1sa

4.2 Laddning av svetstråd (A2 SF, A2 SG)

A2 SF (UP) A2 SF (UP, Twin) A2 SG (MIG/MAG)

1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 12.

2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar resp. kontaktmunstycken (3 ) har

rätt dimension för vald tråddimension.

3. FörA2SF(Twin)ochA2SG:

S Mata in svetstråden i trådledaren (8).

4. Vid svetsning med klen tråd:

S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket ( 6 ).

Se till att riktverkan är rätt inställd så att tråden kommer rakt ut genom

kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).

5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).

S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned

den för hand genom trådmatarverket.

6. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

7. Ställ in trådtrycket mot matar r u llen med ratt (4).

Inställning av trådmatningstrycket:

Börja med att kontrollera att tråden ej går trögt i trådledaren. Ställ sedan in

trycket på m atarenhetens tryckrullar. Det är viktigt att trycket ej är för hårt.

För att kontrollera att matningstrycket är rätt inställt, kan m a n mata ut tråd mot

ett isolerat föremål, till exempel en träbit.

När kontaktmunstycket hålls ca. 20 mm från trästycket skall matarr ullarna slira.

Spänn ald rig matarrullarna hårdare än vad som är nödvändigt för att erhålla en

jämn trådmatning. F ör hård spänning leder till kortare livslängd för utrustningen.

Använd aldrig något verktyg för att spänna matarrullarna.

VIKTIGT!

SE

-- 1 8 --

fhb1o1sa

8. Mata fram tråden 30 mm genom att tr ycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Rikta tråden genom justering på ratt (5).

S Använd alltid styrrö r (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).

S Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension m indre än 1,6 mm används en

styrspiral, som sättes i styrröret (7).

SE

-- 1 9 --

fhb1o1sa

4.3 Laddning av svetstråd (A2 SG 4 WD)

1. Kontrollera att matarrullar (1, 4) o ch kontaktmunstycket (7) har rätt dimension för

vald tråddimension.

OBS!

Matarrullarna är märkta med respektives spårs diameter (D) på motsatt r ullsida.

2. Lossa tryckgivare (10) och fäll upp tryckar marna (11).

3. Drag fram trådens ände genom trådledarnippeln (12).

4. Placera trådänden i matarrullens (1) spår och för svetstråden vidare genom

mellanmunstycket ( 3).

5. Placera svetstråden i den andra m atarrullens (4) spår och för in den i

utloppsmunstycket (9).

6. Fäll ner tryckarmarna (11) och ställ in trådtrycket mot matarrullarna (1, 4) genom

att skruva på tryckgivaren (10).

OBS!

Det är viktigt att trycket inte är för stort.

7. Mata fram tråden 30 mm genom att tr ycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH).

SE

-- 2 0 --

fhb1o1sa

4.4 Byte av matarrulle (A2 SF, A2 SG)

Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).

S Lossa handratt (2).

S Byt matarrulle (1).

De är märkta med resp. tråddimension.

Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma

sätt som för enkeltråd.

S OBSERVERA! Byt även t ryckrulle (5).

Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd er sätter standard tr yckrulle för

enkeltråd.

S Montera tryckrullen med speciell axeltapp ( best. nr. 0146 253 001).

Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehö r)

S Byt matarrulle ( 1 ) och tryckrulle (5) parvis för respektive tr åddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfordras speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).

S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

4.5 Byte av matarrullar (A2 SG 4 WD)

S Lossa tryckgivare (10).

S Fäll upp tr yckarmarna (11).

S Lossa fastsättningsskruvarna (2)

för matarrullarna.

S Byt matarrullar (1, 4).

S Justera trådtrycket mot de nya matarrullarna.

SE

Sidan laddas...

ESAB A2 Welding heads Användarmanual

ESAB A2 Welding heads Användarmanual

Relaterade papper

Andra dokument