ESAB A6 Mastertrac Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: A6 Mastertrac

Typ: Användarmanual

Valid for serial no. 709--xxx--xxxx0449 265 201 SE 2007--07--12

A6 Mastertrac

A6 TF/ A6 TF (Twin)

Bruksanvisning

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsautomat

A6 Mastertrac (A6 TF/A6 TF T win) från serienummer 709 xxx xxxx (2007 v.09) är konstruerad och

provad i överensstämmelse med publicerade standarder enligt villkoren i direktiven (98/37/EG) och

(2004/108/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

axå 2007--02--21

-- 3 --

TOCs

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INTRODUKTION 6...................................................

2.1 Allmänt 6...................................................................

2.2 Svetsmetod 6...............................................................

2.3 Definitioner 6...............................................................

2.4 Svetsning på horisontellt plan resp. lutande plan 6...............................

2.5 Tekniska data 7.............................................................

2.6 Huvuddelar A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP) 8....................................

2.7 Beskrivning av huvuddelar 9..................................................

3 INSTALLATION 10....................................................

3.1 Allmänt 10...................................................................

3.2 Montering 10................................................................

3.3 Justering av bromsnavet 10...................................................

3.4 Anslutningar 11..............................................................

4 DRIFT 12.............................................................

4.1 Allmänt 12...................................................................

4.2 Laddning av svetstråd (A6 TF) 13..............................................

4.3 Byte av matarrulle (A6 TF) 14..................................................

4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning 15........................................

4.5 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 16.....................................

4.6 Ombyggnad av A6 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning 16..................

4.7 Ombyggnad av A6 TF (UP--svetsning) till Twin--arc 16.............................

5 UNDERHÅLL 17......................................................

5.1 Allmänt 17...................................................................

5.2 Dagligen 17.................................................................

5.3 Periodiskt 17................................................................

6 FELSÖKNING 18......................................................

6.1 Allmänt 18...................................................................

6.2 Möjliga fel 18................................................................

7 RESERVDELSBESTÄLLNING 18.......................................

SLITDELAR 19.........................................................

MÅTTSKISS 22........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 23.........................................

-- 4 --

SafetyS

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som

berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de

krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses

som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

Tänk på följande:

S Att frikopplingen till växeln är i låst läge.

S Om operatören lämnar svetsautomaten skall den parkeras med klossar framför hjulen så att

ingen risk föreligger för att automaten kommer i ofrivillig rörelse.

S Före svetsning kontrollera att svetsautomaten inte är ostabil.

S Att svetshuvudets och trådbobinens placering påverkar svetsautomatens tyngdpunkt.

För hög tyngdpunkt ger en ostabil svetsautomat.

S Att förbrukningen av tråd och svetspulver resulterar i att viktfördelningen förskjuts under

svetsning.

-- 5 --

SafetyS

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR

FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM

SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

VARNING

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

-- 6 --

fhb3d1sa

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Svetsautomat A6 TF är avsedd för UP--svetsning av stum-- och kälfogar.

All övrig användning är förbjuden.

Svetsautomaterna är avsedda att användas tillsam m ans med manöver låda

A2--A6 Process Controller (PEH) och ESAB’s svetsströmkällor LAF eller TAF.

2.2 Svetsmetod

2.2.1 UP--svetsn in g

S UP Heavy dut y

UP heavy duty med ett kontaktdon Ø 35 mm som tillåter en belastning upp till

1500 A.

Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning

(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker

frammatning a v tr åden utan att den defor m e r as p.g.a höga matningstr yck.

2.3 Definitioner

UP--svetsn in g Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulvertäcke.

UP Heavy dut y Detta utförande tillåter en belastning upp till 1500 A (100%)

samt att kraftigare tråd används vid svetsning.

Twinarc--svetsning Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.

2.4 Svetsning på horisontellt plan

Svetsautomaterna är konstruerade för att svetsa i det horisontella planet.

A6 T F ska inte användas vid svetsnin g i lutand e plan.

Följande undantag kan göras om särskilda säkerhetsåtgärder samt inställningar av

svetsautomaten tillämpas:

S vid lutningar upp till 20 grader i sidled

Läs stycke 5, på sidan 4.

-- 7 --

fhb3d1sa

2.5 Tekniska data

A6 TF

Anslutningsspänning 42 V AC

Tillåten belastning 100 % 1500 A DC

Elektroddimensioner:

massiv enkeltråd

rörtråd

dubbel tråd

3,0--6,0 mm

3,0--4,0 mm

2x2,0--3,0 mm

Elektrodmatningshastighet, max 4m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm

Åkhastighet 0,1--2,0 m/min

Elektrodvikt, max 30 kg

Pulverbehållarens volym (Får ej fyllas med förvärmt pulver) 10 l

Vikt (exkl elektrod och pulver) ¶137 kg

Max lutning *

* Se punkt 2.4 på sidan 6.

-- 8 --

fhb3d1sa

2.6 Huvuddelar A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP)

1. Vagn

2. Bärare

3. Trådmatarverk

4. Slidpaket, manuell

5. Kontaktdon

6. Motor med växel (A6 VEC)

7. Pulverbehållare

8. Pulverrör

9. Pulvermunstycke

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 9.

-- 9 --

fhb3d1sa

2.7 Beskrivning av huvuddelar

2.7.1 Vag n

Vagnen är fyrhjulsdriven.

Den kan låsas fast via låsspaken (1).

2.7.2 Bärare

På bäraren monteras bland annat manöverlåda,

trådmatarverk och pulverbehållare.

2.7.3 Trådmatarverk

Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktdonet.

2.7.4 Manuellt slidpaket

Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.

Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med rundsliden.

2.7.5 Kontaktdon

Förser svetstr åden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.

2.7.6 Motor med växel (A6 VEC)

Motorn används för att mata fram svetstråden.

Ytterligare information om A6 VEC finns i b r u ksanvisning 0443 393 xxx.

2.7.7 Pulverbehållare/ Pulverrör/ Pulvermunstycke

Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren o ch styrs sedan till arbetsstycket via Pulverröret

och Pulvermunstycket.

Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter p å

pulverbehållaren.

Se “Påfyllning av svetsp u lver” på sidan 16.

-- 1 0 --

fhb3i1sa

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av beh ö rig person.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Montering

3.2.1 Trådtrumma (Tillbehör)

Trådtrumman (1) m onteras på på bromsnavet (2).

S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.

Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på

låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen

glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:

Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,

enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

3.3 Justering av bromsnavet

Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av

efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet

så att tråden är något slak när matningen upphör.

S Justering av bromsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.

S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vr id fjädrarna lika mycket.

-- 1 1 --

fhb3i1sa

3.4 Anslutningar

3.4.1 Allmänt

S A2--A6 Process Controller (PEH) ansluts av behörig person.

S För anslutning av A6 GMD se bruksanvisning 0443 403 xxx.

S För anslutning av A6 PAK se bruksanvisning 0443 405 xxx.

3.4.2 Svetsautomat A6 TF (Pulverbågsvetsning, UP)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda

A2--A6 Process Controller (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och ar betsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat ( 1 ).

4. Anslut mätledning (12) mellan svetsstr ömkälla (8) och ar betsstycke (9).

-- 1 2 --

fhb3o1sa

4 DRIFT

4.1 Allmänt

V arning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. L äs d essa innan d u använd er utrustningen .

S Välj elektrodtyp och svetspulver eller skyddsgas så att egensvetsgodset i stort

överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet.

S Välj elektroddimension o ch svetsdata enligt r ekommenderade värden från

tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett pro vstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se

bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).

-- 1 3 --

fhb3o1sa

4.2 Laddning av svetstråd (A6 TF)

1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 10.

2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar r esp. kontaktmunstycken (3) har

rätt dimension för vald tråddimension.

3. För A6 TF (Twin):

S Mata in svetstråden i trådledaren (8).

4. Vid svetsning med klen tråd:

S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).

Se till att riktverkan är r ätt inställd så att tråden kommer rakt ut genom

kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).

5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).

S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och m ata ned

den för hand genom trådmatarverket.

6. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

7. Ställ in trådtrycket mot matar rullen med ra tt (4).

S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.

8. Mata fram tråden 30 m m genom att tr ycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Rikta tråden genom justering på ratt (5).

S Använd alltid styrrö r (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).

-- 1 4 --

fhb3o1sa

4.3 Byte av matarrulle (A6 TF)

Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).

S Lossa handratt (2 ).

S Byt matarrulle (1).

De är märkta med resp. tråddimension.

Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma

sätt som för enkeltråd.

S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5).

Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för

enkeltråd.

S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).

Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)

S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle er fordras speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).

S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

-- 1 5 --

fhb3o1sa

4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning

4.4.1 Enkeltråd 3,0 -- 6,0 mm

Använd svetsautomat A6 TF (UP) där följande ingår:

S Trådmatarverk (1),

S Kontaktdon D35 ( 2)

S Kontaktbackar (3).

Se till att god kontakt erhålles mellan

kontaktbackarna och svetstråden.

4.4.2 Dubbeltråd 2 x 2,0 -- 3,0 mm (D35)

Använd svetsautomat A6 TF (UP, Twin) där följande ingår:

S Trådmatarverk (1),

S Kontaktdon, Twin D35 (2)

S Kontaktbackar (3).

Se till att god kontakt erhålles mellan kontaktbackarna

och svetstråden.

S Styrrör (4 ) och (6).

Tillbehör:

S Klentrådsriktverk (5) som monteras på

ovansidan av klamman för Trådmatarverk (1)

OBS! Vid montering av Klentrådsriktverk,

demontera den befintliga plattan ( 7).

Inställning av tråden vid Twinarc--svetsning:

S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.

De båda trådarna kan vridas så att de är placerade efter varandra i linje med

fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd på var sida av

fogen.

-- 1 6 --

fhb3o1sa

4.5 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning)

1. Stäng pulverventilen (1) på pulverbehållaren.

2. Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.

3. Fyll på svetspulver.

OBSERVERA!

Svetspulvret måste vara torrt. Undvik om möjligt att

använda agglomerande svetspulver utomhus och i

fuktiga miljöer.

4. Placera pulverröret så att det inte viker sig.

5. Justera pulverm unstyckets höjd över svetsen, så att

lämplig pulvermängd erhålls.

Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av

ljusbåge ej förekommer.

4.6 Ombyggnad av A6 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning

Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

4.7 Ombyggnad av A6 TF (UP--svetsning) till Twin--arc

Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

-- 1 7 --

fhb3m1sa

5 UNDERHÅLL

5.1 Allmänt

OBS!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under

garantitiden gör ingrepp i m askinen för att åtgärda eventuella fel.

OBS! Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.

För underhåll av manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH) se bruksanvisning

0443 745 xxx.

5.2 Dagligen

S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.

S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga e lledningar är anslutna.

S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är

slitna eller skadade.

S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej

vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg

elektrodtrumma är 1,5 Nm.

För justering av bromsmomentet se sidan 10.

5.3 Periodiskt

S Kontrollera elektrodmotorns

kolborstar varje kvartal.

Byt när de är nedslitna till 6 mm.

S Kontrollera sliderna, smörj om

de kärvar.

S Kontrollera elektrodmataren -

hetens elektrodstyrning, drivrullar

och kontaktmunstycke. Byt slitna

eller skadade delar (se

reservdelar på sid 19).

S Om vagnens drivning börjar r ycka

kontrollera att kedjan är spänd. Vid behov spänn kedjan

S När kedjan ska spännas lossa på muttern (*1) o ch vrid på den exentriska axeln,

drag sedan åt muttern igen.

-- 1 8 --

fhb3f1sa

6FELSÖKNING

6.1 Allmänt

Utrustning

S Bruksanvisning manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH).

Kontrollera

S att svetsströmkällan ä r kopplad för rätt nätspänning

S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)

S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade

S att reglagen står i önskat läge

att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas

6.2 Möjliga fel

1. Symtom Ampere-- o ch voltvärde ger sto ra variationer p å displayen.

Orsak 1.1 Kontaktbackar resp --munstycke är slitna eller har fel dimension.

Åtgärd Byt kontaktbackar resp --munstycke.

Orsak 1.2 Trycket på matarrullarna är otillräckligt.

Åtgärd Öka trycket på matarru llarna.

2. Symtom Elektrodmatningen är ojämn.

Orsak 2.1 Trycket på matarrullarna är f el inställt.

Åtgärd Ändra trycket på matarrullarna.

Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.

Åtgärd Byt matarrullar.

Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.

Åtgärd Byt matarrullar.

3. Symtom Svetsledningarna blir överhettade.

Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.

Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.

Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.

Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.

7 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna

publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning-

ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 23.

Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

Slitdelar

-- 1 9 --

Wear parts

Feed rollers

SAW and MIG/MAG

Part no D (mm)

0218 510 281 1,6

0218 510 282 2,0

0218 510 283 2,5

0218 510 286 4,0

0218 510 287 5,0

0218 510 288 6,0

0218 510 298 3,0--3,2

SAW Twin (D35)

Part no D (mm)

0218 522 480 2,5

0218 522 481 3--3,2

0218 522 484 2,0

0218 522 486 1,2

0218 522 487 1,0

0218 522 488 1,6

SAW and MIG/MAG tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

MIG/MAG

Part no D (mm)

0145 538 880 0,6

0145 538 881 0,8

0145 538 882 1,0

0145 538 883 1,2

D (mm)

148 772--880 2,0--3,0

-- 2 0 --

Wear parts

Pressure rollers

SAW and MIG/MAG tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

0146 025 882 5,0--7,0

SAW Twin

Part no

0218 524 580

0146 253 001 Stub shaft

0144 953 001 Sperical ball bearing

0190 452 178 W asher

Stub shaft for pressure roller

SAW tubular wire

Part no

0212 901 101

Contact jaws

SAW HD ( D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 881 3,2

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

SAW Twin HD

Part no D (mm)

0265 902 880 2,5--3,0

0265 902 881 2,0

0265 902 882 1,6

0265 902 883 4,0

Sidan laddas ...

ESAB A6 Mastertrac Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: A6 Mastertrac

Typ: Användarmanual

Ladda ner pdf

Rapportera

Relaterade papper

Andra dokument

Schneider Electric Galaxy Batteribrytarlåda Användarguide