ESAB A2 TFD1 Användarmanual

Sidan laddas...

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Rights reserved to alter specifications without notice.

SVENSKA 3..............................................

ENGLISH 14..............................................

Sidan laddas...

-- 4 --

fha2d1sa

1DIREKTIV

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att

svetsautomat A2 TFD1 från serienummer 452 är i överensstämmelse med standard

EN 60292 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--07--14

2 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som

berör personal i arbete med systemet eller i dess närhe t. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de

krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses

som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador .

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

SE

-- 5 --

fha2d1sa

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR

FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM

SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

VARNING

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

SE

-- 6 --

fha2d1sa

3 INTRODUKTION

3.1 Allmänt

Svetsautomat A2 Multitrac är 4--hjulsdriven och avsedd för UP--svetsning av stum--

och kälfogar (med likström eller växelström).

All övrig användning är förbjuden.

Svetsautomaten kan i demonterat utförande ( pelaren och säkerhetskedjan

demonterade) föras genom ett hål med minsta diameter 600 mm.

Kontaktrörets läge är inställbart både horisontellt och vertikalt via ett slidsystem.

Vinkeln ställs in genom vridning av elektrodmatarenheten.

3.2 Tekniska data

A2 Multitrac UP

Anslutningsspänning 42 V AC

Tillåten belastning 800 A DC

Elektroddimensioner:

stål

rostfritt

rörtråd

1,6--4,0 mm

Elektrodmatningshastighet, max 9m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm

Åkhastighet 0,1--2,0 m/min

Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm

Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm

Elektrodvikt, max 30 kg

Pulverbehållarens volym

(Får ej fyllas med förvärmt pulver)

6l

Vikt (exkl elektrod och pulver) 47 kg

Lutning i sidled, max

25_

Kontinuerligt A--vägt ljudtryck 68 dB

Se måttskiss på sid 28.

SE

-- 7 --

fha2d1sa

4 INSTALLATION

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

1. Manöverlåda PEG1, se operatörsmanual 443 392 xxx.

2. Anslut svetsautomaten enligt schema på sid 7.

PULVERBÅGSVETSNING UP

S Anslut manöverkabel (2) mellan svetsströmkälla (7) och manöverlåda PEG1.

S Anslut återledaren (3, 4 , 5) mellan svetsströmkälla (7) och arbetsstycke.

S Anslut ledning (3, 4, 5) mellan svetsströmkälla (7) och shunt.

S Anslut mätledning (6) mellan svetsströmkälla (7) och arbetsstycke.

3. Välj elektrodtyp och svetspulver (gas) så att egensvetsgodset i stort

överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet. Välj elektroddimension

och svetsdata enligt rekommender ade värden från tillsatsleverantör.

4. Laddning av svetselektrod.

S Demontera elektrodtrumman från bromsnavet (2) och lossa

gaveln (3).

S Placera elektrodspolen (1) på elektrodtrumman och montera

gaveln (3).

S Montera elektrodtrumma resp engångsbobin på bromsnavet (2).

OBSERVERA medbringarens läge.

SE

dha20001

-- 8 --

fha2d1sa

VARNING

För att förhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet:

S

Lås bobinen med hjälp av det röda vredet,

enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

S Kontrollera att matarrulle (1) och

kontaktbackar (4) har rätt dimension.

S Led elektroden genom de två mindre

skruvöglorna.

S Placera elektrodänden i matarrullens

spår.

S Ställ in trycket av elektroden mot matarrullen

med t ryckskruv (6).

OBSERVERA! Spänn ej hårdare än att säker matning

erhålls. Tryckskruven får ej dras stumt, det ska finnas

lite fjädring kvar.

S Mata fram elektroden med hjälp av elkopplare A 02

på PEG --lådan.

S Under tiden som frammatning av elektroden pågår, ska

elektroden riktas med hjälp av ratt (5) på riktrulleverket,

eller med speciella riktverk för klena elektroder eller

dubbel tråd. När r iktverkan är rätt inställd ska elektroden

komma rak ut genom kontaktbackarna resp

kontaktmunstycket.

5. Byte av matarrulle (se slitdelar på sid 29).

S Enkelelektrod:

S Lossa ratt (5) och tryckskruv (6).

S Lossa handratt (2).

S Byt matarrulle. De är märkta med resp tråddimension.

S Dubbelelektrod:

S Byt matarrulle med dubbla spår på samma sätt som för enkelelektrod.

S OBSERVERA! Byt även tryckrulle. Den speciella sfäriska tryckrullen för

dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för enkeltråd.

S M ontera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 146 253--001).

S Rörelektrod:

S Byt m atarrulle och tryckrulle parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfodras speciell axeltapp (best. nr. 2129 011--01).

S Drag åt tryckskruven med måttligt tryck så att rörelektroden ej

deformeras.

6. Placera pulverröret så att det inte viker sig och att god pulvertäckning erhålls

(UP --svetsning).

OBS! Pulverslangens längd skall anpassas till svetshuvudets p lacering.

SE

-- 9 --

fha2d1sa

7. Kontrollera att avståndet mellan vagnens hjul och svetsfog ej understiger 50 mm

under svetsning.

8. Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning).

S Stäng pulverventilen på pulverbehållaren.

S Lossa ev. cyklonen till pulversugaren.

Fyll på svetspulver.

OBS! Svetspulvret måste vara tor r t. Undvik om möjligt att använda

agglomerande svetspulver utomhus och i fuktiga miljöer.

S Justera pulvermunstyckets höjd över svetsen, så att lämplig pulverm ängd

erhålls. Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av ljusbåge ej

förekommer.

9. Förflyttning av vagn underlättas om hjulen frikopplas.

Frikoppling sker genom att vrida på låsspaken (1)

Viktigt!

Kontrollera att säkerhetskättingen (2) sitter fast.

Detta för att förhindr a en olycka om

t.ex bäraren är dåligt låst i vagnens fotklamma.

Vid transport genom ett manhål kan

kättingen tas bort

SE

-- 1 0 --

fha2d1sa

5 DRIFT

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. Läs dessa innan d u använder utrustningen.

1. Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

2. För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

3. Svetsa alltid ett provstycke med sam ma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

OBSERVERA! Provsvetsa ALDRIG direkt på arbetsstycken i produktion.

Manöverinstruktion fö r manöverlåda PEG1.

Se operatörsmanual PEG 1 best nr. 443 392 xxx.

SE

aza5dp08

-- 1 1 --

fha2d1sa

6 UNDERHÅLL

1. Manöverlåda PEG 1, se operatörsm anual 443 392 xxx.

2. Ombyggnad från UP till MIG/MAG se ombyggnadssats 413 526--881.

3. Dagligen

S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.

S Kontrollera att kontaktmunstycket o ch sam tliga elledningar är anslutna.

S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej

är slitna eller skadade.

4. Periodiskt

S Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning, drivrullar och

kontaktmunstycke.

Byt slitna eller skadade komponenter (se slitdelar på sid 29).

S Kontrollera sliderna, smörj om de kärvar.

S Smörj kedjan.

5. Spänning av vagnens kedja från framaxel till bakaxel.

S Demontera vagnhjul och rondeller. Lossa Y--flänslagrens skruvar.

S Spänn kedjan genom att flytta vagnens bakaxel parallellt i förhållande till

framaxeln.

S Montera i omvänd ordning.

6. Spänning av vagnens kedja från framaxel till drivmotor med växel.

S Spänn kedjan genom att flytta drivmotor m ed växel.

7. Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej

vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg

elektrodtrumma är 1,5 Nm.

S Justering av b romsmomentet:

S Ställ spärrknapp (006)

i låst läge.

S För in en skruvmejsel i

navets fjädrar.

Medurs vridning av fjäder

(002) ger mindre bromsmoment.

Moturs vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vrid fjädr arna lika mycket.

SE

-- 1 2 --

fha2d1sa

7 FELSÖKNING

Utrustning

S Operatörsm anual manöverlåda PEG1, best nr 443 392 xxx.

Kontrollera

S att svetsströmkällan är kopplad för rätt nätspänning

S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)

S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade

S att reglagen står i önskat läge

S att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas

MÖJLIGA FEL

1. Symtom Ampere-- och voltvärde ger stora variationer på sifferdisplayen.

Orsak 1.1 Kontaktbackar resp --munstycke är slitna eller har fel dimension.

Åtgärd Byt kontaktbackar resp --munstycke.

Orsak 1.2 Trycket på matarrullarna är otillräckligt.

Åtgärd Öka trycket på matar r u llar na.

2. Symtom Elektrodmatningen är ojämn.

Orsak 2.1 Trycket på matarru llarna är fel inställt.

Åtgärd Ändra trycket p å matarrullarna.

Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.

Åtgärd Byt matarrullar.

Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.

Åtgärd Byt matarrullar.

3. Symtom Svetsledningarna blir överhettade.

Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.

Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.

Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.

Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.

SE

-- 1 3 --

fha2d1sa

8 TILLBEHÖR

Benämning: Beställningsnummer:

Styrhjulsboggie 0413 542 880

Pilotlampa 0153 143 880

9 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna

publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning-

ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 31.

Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

SE

Sidan laddas...

Användningsområde Applications

-- 2 5 --

fha2ao1c

Här är några skisser på olika användningssätt.

För information om vilka extra utrustning som behövs för respektive applikation

kontakta någon ESAB försäljare.

Here are some sketches of various applications.

For information about the additional equipment needed for each application, contact

your ESAB dealer.

Sidan laddas...

Måttskiss Dimension d rawing

-- 2 8 --

dha2m11a

A2 TFD1

*1 Fillet weld *2 Butt joint

Sidan laddas...

Reservdelsförteckning Spare parts list

-- 3 1 --

MultritracSpare

A2 TFD1

Edition 2002--11--25

Ordering no. Denomination Notes

413 300--880 A2 Multitrac Automatic welding machine (SAW)

Sidan laddas...

-- 3 5 --

f413072s

Pos

Item

Ant

Qty

Best nr.

Orderingno.

Benämning

Denomination

Anm.

Notes

413 072--881 Bearing housing with stub shaft

1 1 413 073--002 Searing housing

2 2 190 726--003 Ball bearing

3 1 334 575--001 Stub shaft

4 1 2157 010--14 Betaining ring D17

5 3 334 576--001 Spacer

Sidan laddas...

-- 3 9 --

f413506s

Item

no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

413 506--880 Rotary slide

1 1 413 507--001 Flange

2 1 413 508--001 Tensioning ring

3 1 413 509--001 Flange

7 2 2195 043--05 Bellleville spring

8 1 193 571--105 Locking piece

10 1 193 570--123 Locking lever

Sidan laddas...

ESAB A2 TFD1 Användarmanual

ESAB A2 TFD1 Användarmanual

på andra språk

Relaterade papper

Andra dokument