ESAB A2 Welding heads Användarmanual

SE

Valid for serial no. 2400449 375 101 SE 2009--03--11

A2 Welding h eads with

Welding Control Unit PEI

A2 SF / A2 SF (Twin)/ A2 SG

Bruksanvisning

2

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

svetshuvud A2 SF / A2 SG / A2 SG 4WD från serienummer 136 är i överensstäm-

melse med standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG)

med tillägg (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Göran Palmqvist

Design Manager, Automation & Engineering

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2001--11-- 01

-- 3 --

TOCs

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INTRODUKTION 6...................................................

2.1 Allmänt 6...................................................................

2.2 Svetsmetod 6...............................................................

2.3 Definitioner 6...............................................................

2.4 Tekniska data 7.............................................................

2.5 Huvuddelar A2 SF (UP) 8....................................................

2.6 Huvuddelar A2 SF (UP, Twin) 8...............................................

2.7 Huvuddelar A2 SG (MIG/MAG) 9..............................................

2.8 Beskrivning av huvuddelar 10..................................................

3 INSTALLATION 11....................................................

3.1 Allmänt 11...................................................................

3.2 Montering 11................................................................

3.3 Justering av bromsnavet 12...................................................

3.4 Anslutningar 13..............................................................

4 DRIFT 15.............................................................

4.1 Allmänt 15...................................................................

4.2 Laddning av svetstråd (A2 SF, A2 SG) 16.......................................

4.3 Byte av matarrulle (A2 SF, A2 SG) 18...........................................

4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning. 19........................................

4.5 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning. 20.................................

4.6 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 21.....................................

4.7 Ombyggnad av A2 SF (UP--svetsning) till MIG/MAG --svetsning 21..................

4.8 Ombyggnad av A2 SF (UP--svetsning) till T winarc 21..............................

5 UNDERHÅLL 22......................................................

5.1 Allmänt 22...................................................................

5.2 Dagligen 22.................................................................

5.3 Periodiskt 22................................................................

6 FELSÖKNING 23......................................................

6.1 Allmänt 23...................................................................

6.2 Möjliga fel 23................................................................

7 TILLBEHÖR 24.......................................................

8 RESERVDELSBESTÄLLNING 24.......................................

MÅTTSKISS 25........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 30.........................................

-- 4 --

fhb6safs

1SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som

berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de

krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses

som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

SE

-- 5 --

fhb6safs

SE

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH

ANDRA VAR DÄRFÖR FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER

ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM SKALL VARA BASERADE

PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt

skyddsutrustning.

S Isolera Er själv fr ån jord och arbetsstycke.

S Ombesörj a tt Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara f arlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.

S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och

bär skyddskläder.

S Skydda kr ingstående med lämpliga skyddsskärmar e ller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål

inte finns i svetsplatsens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda ör onen. Använd öronpr oppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna.

VID FEL

S Kontakta fackman.

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

LÄS OCH FÖRSTÅ OPERATÖRSMANUALEN FÖRE

INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

VARNING

-- 6 --

fhb6d1sa

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Samtliga svetshuvuden som är upptagna i denna bruksanvisning är avsedda för

UP -- resp. MIG/MAG--svetsning av stum-- och kälfogar.

De är avsedda att användas tillsammans m ed manöverlåda

A2 Welding Control Unit ( PEI) och ESAB’s svetsströmkälla LAF.

2.2 Svetsmetod

2.2.1 UP--svetsning

För UP--svetsning används alltid svetshuvud A2 SF.

S UP Light duty

UP light duty med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till 800

A (100%).

Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning

(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker

frammatning a v tr åden utan att den defor m er a s p.g.a höga matningstryck.

2.2.2 MIG/MAG--svetsning

För M IG/MAG--svetsning används svetshuvud A2 SG.

Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen me d skyddsgas.

Svetshuvudet är vattenkylt o ch kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda an -

slutningarna.

2.3 Definitioner

UP--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulver-

täcke.

UP Light duty Detta utförande tillåter en belastning upp till 800 A

(100%) samt att klenare tråd används vid svetsning.

MIG/MAG--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.

Twinarc--svetsnin g Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.

SE

-- 7 --

fhb6d1sa

2.4 Tekniska data

2.4.1 Svetshuvud A2 SF och A2 SG

A2 SF (UP) A2 SG (MIG/ MAG)

Tillåten belastning 100 % 800 A AC/DC 600 A AC/DC

Tråddimensioner:

massiv enkeltråd

rörtråd

dubbel tråd

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0.8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

--

Trådmatningshastighet 0,2--9,0 m/min 0,2--16 m/min

Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm

T rådvikt, max 2x30 kg 2x30 kg

Pulverbehållarens volym (Får ej fyllas med för-

värmt pulver)

Volym:

Max. temperatur för pulverbehållare av

plast:

6l

80° C

--

Vikt (exkl tråd och pulver):

med handdrivna linjärslider

med motoriserade linjärslider

23 kg

45 kg

23 kg

44 kg

Lutning i sidled, max 25_ 25_

Slidens inställningslängd *

handdriven

motordriven

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) OBS annan längd kan beställas.

SE

-- 8 --

fhb6d1sa

2.5 Huvuddelar A2 SF (UP)

1. Trådmatarverk

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktrör

5. Trådmatningsmotor

6. Siktpinne

7. Pulverbehållare

8. Pulverrör

9. Bärare för trådtrumma

2.6 Huvuddelar A2 SF (UP, Twin)

1. Trådmatarverk

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktdon (Twin)

5. Trådmatningsmotor

6. Klentrådsriktverk

7. Pulverbehållare

8. Pulverrör

9. Bärare för trådtrumma

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 10.

SE

-- 9 --

fhb6d1sa

2.7 Huvuddelar A2 SG (MIG/MAG)

1. Trådmatarverk

2. Slidpaket, manuell

3. Slidpaket, motordriven

4. Kontaktdon (MIG/MAG)

5. Trådmatningsmotor

6. Bärare för trådtrumma

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 10.

SE

-- 1 0 --

fhb6d1sa

2.8 Beskrivning av huvuddelar

2.8.1 Trådmatarverk/ Trådmatarverk med fyrhjulsd rift

Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret respektive

kontaktdonet.

2.8.2 Manuellt respektive moto rdrivet slidpaket

Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.

Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med rundsliden.

För den motordrivna sliden (A6 Slid) se br uksanvisning 0443 394 xxx.

2.8.3 Kontaktrör / Kontaktd o n

Förser svetstr åden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.

2.8.4 Trådmatningsmotor

Trådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.

2.8.5 Siktpinne

Siktpinnen används för att sikta in svetshuvudet i fogen.

2.8.6 Klentrådsriktverk

Klentrådsriktverket används för att rikta in tråden vid användning av klen tråd.

2.8.7 Pulverbehållare/ Pulverrör

Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren o ch styrs sedan till arbetsstycket via

Pulverröret.

Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter på

pulverbehållaren.

Se “Påfyllning av svetsp u lver” på sidan 21.

2.8.8 Bärare för trådtrumma

På bäraren sitter bromsnavet där man monterar trådtrumman.

SE

-- 1 1 --

fhb6i1sa

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av behö rig p erson.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Montering

3.2.1 Svetshuvud

Svetshuvudena kan enkelt m onteras på en balkgående vagn eller på en svetskran

med 4 st M12 skruvar.

OBS!

Se till att skruven inte går i botten på isolatorn, som har ett gängdjup på 14 mm

3.2.2 A6 Slid

Vid montering/ demontering av A6 Slid se bruksanvisning 443 394 xxx.

Denna märkning är placerad på den vertikala sliden för

respektive svetshuvud.

SE

-- 1 2 --

fhb6i1sa

3.2.3 Trådtrumma (Tillbehör)

Tr ådtrumman ( 1 ) monteras på på bromsnavet (2).

S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.

Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på

låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen

glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:

S

Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,

enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

3.3 Justering av bromsnavet

Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av

efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera

bromsnavet så att tråden är något slak när

matningen upphör.

S Justering av bromsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.

S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

SE

-- 1 3 --

fhb6i1sa

3.4 Anslutningar

3.4.1 Generellt

S A2 Welding Control Unit ( PEI) ansluts av behörig person.

S För anslutning av A6 GMH se bruksanvisning 0460 671 xxx.

S För anslutning av A6 PAV se br uksanvisning 0460 670 xxx.

3.4.2 Svetshuvud A2 SF (Pulverbågsvetsning, UP)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8)och

manöverlåda A2 Welding Control Unit ( 2 ).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetshuvud (1).

4. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och ar betsstycke (9).

SE

-- 1 4 --

fhb6i1sa

3.4.3 Svetshuvud A2 SG (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8)och

manöverlåda A2 Welding Control Unit ( 2 ).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetshuvud (1).

4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetshuvudets

gasventil ( 13).

5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregat (4) och svetshuvud ( 1).

6. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och ar betsstycke (9).

SE

-- 1 5 --

fhb6o1sa

4 DRIFT

4.1 Allmänt

V arning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. L äs d essa innan d u använder utrustningen .

S Välj trådtyp och skyddsgas så att egensvetsgodset i stort överensstämmer

analysmässigt med grundmaterialet.

S Välj tråddimension och svetsdata en ligt rekommenderade värden från

tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för värmesprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S För manövrering och inställning av svetshuvudet och svetsströmkällan se

bruksanvisning för A2 Welding Control Unit (PEI).

SE

-- 1 6 --

fhb6o1sa

4.2 Laddning av svetstråd (A2 SF, A2 SG)

A2 SF (UP) A2 SF (UP, Twin) A2 SG (MIG/MAG)

1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 12.

2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar resp. kontaktmunstycken (3) har

rätt dimension för vald tråddimension.

3. FörA2SF(Twin)ochA2SG:

S Mata in svetstråden i trådledaren (8).

4. Vid svetsning med klen tråd:

S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).

Se till att riktverkan är r ätt inställd så att tråden kommer rakt ut genom

kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).

5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).

S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned

den för hand genom trådmatarverket.

6. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

7. Ställ in trådtrycket mot matar rullen med ra tt (4).

Inställning av trådmatningstrycket:

Börja med att kontrollera att tråden ej går trögt i trådledaren. Ställ sedan in

trycket på m atarenhetens tryckrullar. Det är viktigt att trycket ej ä r för hårt.

För att kontrollera att matningstrycket är rätt inställt, kan m a n mata ut tråd mot

ett isolerat föremål, till exempel en träbit.

När kontaktmunstycket hålls ca. 20 mm från trästycket skall matarrullarna slira.

Spänn ald rig matarrullarna hårdare än vad som är nödvändigt för att erhålla en

jämn trådmatning. F ör hård spänning leder till kortare livslängd för utrustningen.

Använd ald rig något verktyg för att spänna matarrullarna.

VIKTIGT!

8. Mata fram tråden 30 mm med på manöverlåda A2 Weld Control Unit ( PEI).

SE

-- 1 7 --

fhb6o1sa

9. Rikta tråden genom justering på ratt (5).

S Använd alltid styrrör (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).

S Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension mindre än 1,6 mm används en

styrspiral, som sättes i styrröret (7).

SE

-- 1 8 --

fhb6o1sa

4.3 Byte av matarrulle (A2 SF, A2 SG)

Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).

S Lossa handratt (2).

S Byt matarrulle (1).

De är märkta med resp. tråddimension.

Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma

sätt som för enkeltråd.

S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5).

Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd er sätter standard tr yckrulle för

enkeltråd.

S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).

Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)

S Byt m atarrulle (1 ) och tr yckrulle (5) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfordras speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101) .

S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

SE

-- 1 9 --

fhb6o1sa

4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning.

4.4.1 Enkeltråd 1,6 -- 4,0 mm. L ig ht duty (D20)

Använd svetshuvud A2 SF (UP) där följande ingår:

S Tr ådmatarverk (1 ),

S Kontaktdon D20 ( 2)

S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga).

Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att god

kontakt skall erhållas.

4.4.2 Dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm. Light Twin (D35)

Använd svetshuvud A2 SF (UP, Twin) där följande ingår:

S Tr ådmatarverk (1 ),

S Kontaktdon, Twin D35 (2 )

S Kontaktmunstycke (3) (M6--gänga)

S Klentrådsriktverk (5)

S Styrrör (4 ) och (6).

Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att

god kontakt skall erhållas.

Inställning av tråden vid Twin arc--svetsn ing:

S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.

De båda trådarna kan vridas så att de är placerade efter varandra i linje med

fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd på var sida av

fogen.

SE

-- 2 0 --

fhb6o1sa

4.5 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning.

4.5.1 För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Använd svetshuvud A2 SG (MIG/MAG) där följande ingår:

S Tr ådmatarverk (1 ),

S Kontaktdon D35 ( 2)

S Kontaktmunstycke (3) (M10--gänga).

Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att

god kontakt skall erhållas.

4.5.2 För enkeltråd mindre än 1,6 mm (D35)

Använd svetshuvud A2 SG (MIG/MAG) där följande ingår:

S Tr ådmatarverk (1 )

S Kontaktdon D35 ( 2)

S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga),

S Styrrör (4 ).

Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att

god kontakt skall erhållas.

Använd följande tillbehör:

S Klentrådsriktverk (5) som monteras på

ovansidan av klamman för Tr ådmatarverk ( 1)

S Styrspiral som sätts in i styrröret (4).

SE

Sidan laddas ...

ESAB A2 Welding heads Användarmanual

Denna manual är också lämplig för

ESAB A2 Welding heads Användarmanual

Relaterade papper