Festool Domino DF 500 Q Användarmanual

Originalbetriebsanleitung/Ersatzteilliste 6

Original operating manual/Spare parts list 12

Notice d’utilisation d’origine/Liste de pièces de rechange 18

Manual de instrucciones original/Lista de piezas de repuesto 24

Istruzioni per l’uso originali/Elenco parti di ricambio 30

Originele gebruiksaanwijzing/Lijst met reserveonderdelen 36

Originalbruksanvisning/Reservdelslista 42

Alkuperäiset käyttöohjeet/Varaosaluettelo 47

Original brugsanvisning/Reservedelsliste 52

Originalbruksanvisning/Reservedelsliste 58

Manual de instruções original/Lista de peças sobresselentes 63

Оригинал Руководства по эксплуатации/Перечень запасных частей 69

Originál návodu k obsluze/Seznam náhradních dílù 75

Oryginalna instrukcja eksploatacji/Lista części zamiennych 81

702799_001

DOMINO

DF 500 Q

20°

30°

45°

60°

70°

80°

90°

10°

30

20

10

0

40

36

28

12

15

20

25

28

1

2

1

2

4

3

1

2

3

6.4

6.5

6.3

6.6

9.1

9.2

6

6b

7a 7b

8

6.1 6.2

13 mm

19 mm 23 mm

9a 9b

10 10

20 mm

4 x 20 DOMINO

i

8.1

8.3

8.2

8.4

8.5

8.6 8.7

6

Die angegebenen Abbildungen beﬁ nden sich am

Anfang der Betriebsanleitung.

1 Vorwort

Vielen Dank, dass Sie sich für die Domino-Dübel-

fräse DF 500 Q von Festool entschieden haben.

Bitte beachten Sie die Informationen dieser Be-

triebsanleitung und der beiliegenden Dokumente.

Dies dient Ihrer eigenen Sicherheit und verhindert

Schäden an der Maschine.

2 Technische Daten

Leistung 420 W

Drehzahl (Leerlauf) 25 500 min-1

Frästiefe, max. 28 mm

Fräsbreite, max. 23 mm + Ø-Fräser

Ø-Fräser, max. 10 mm

Anschlussgewinde der

Antriebswelle M6 x 0,75

Gewicht (ohne Kabel) 3,2 kg

Schutzklasse /II

3 Symbole

Achtung, Gefahr

Gehörschutz tragen!

Betriebsanleitung, Hinweise lesen

Atemschutz tragen!

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Domino-Dübelfräse ist bestimmt zur Her-

stellung von Domino-Dübel-Verbindungen in

Hart- und Weichholz, Spanplatten, Sperrholz,

Faserplatten. Jede darüber hinausgehende An-

wendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Die Domino-Dübelfräse ist ausschließlich zur

Verwendung von unterwiesenen Personen oder

Fachkräfte bestimmt und zugelassen.

Für Schäden und Unfälle bei nicht be-

stimmungsgemäßem Gebrauch haftet

der Benutzer.

5 Sicherheitshinweise

5.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Warnung! Lesen Sie sämtliche Sicher-

heitshinweise und Anweisungen. Fehler

bei der Einhaltung der Warnhinweise und

Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand

und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und An-

weisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete

Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netz-

betriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel)

und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne

Netzkabel).

5.2 Maschinenspeziﬁ sche Sicherheitshinwei-

se

- Halten Sie das Elektrowerkzeug an den iso-

lierten Griffﬂ ächen, da der Fräser das eigene

Netzkabel treffen kann. Der Kontakt mit einer

spannungsführenden Leitung kann auch me-

tallene Geräteteile unter Spannung setzen und

könnte zu einem elektrischen Schlag führen.

- Die Einsatzwerkzeuge müssen mindestens

für die auf dem Elektrowerkzeug angegebene

Drehzahl ausgelegt sein. Mit Überdrehzahl lau-

fende Einsatzwerkzeuge können auseinander

ﬂ iegen und Verletzungen verursachen.

- Benutzen Sie die Maschine nur mit montiertem

Führungsgestell. Das Führungsgestell schützt

den Benutzer vor abgebrochenen Teilen des

Fräsers und vor unabsichtlicher Berührung des

Fräsers.

- Auf der DF 500 Q dürfen nur die von Festool

hierfür angebotenen Fräser montiert werden.

Der Einsatz anderer Fräser ist wegen erhöhter

Verletzungsgefahr verboten.

- Arbeiten Sie nicht mit stumpfen oder beschä-

digten Fräsern. Stumpfe oder beschädigte

Fräser können zum Verlust der Kontrolle über

Dübelfräse

Inhaltsverzeichnis

1 Vorwort ........................................................6

2 Technische Daten .......................................6

3 Symbole ......................................................6

4 Bestimmungsgemäße Verwendung ...........6

5 Sicherheitshinweise ...................................6

6 Bedienelemente ..........................................7

7 Elektrischer Anschluss und Inbetriebnah-

me ...............................................................7

8

Einstellungen an der Maschine .......................7

9 Arbeiten mit der Maschine .........................9

10 Warten und Pﬂ egen ....................................9

11 Zubehör, Werkzeuge .................................10

12 Entsorgung ................................................10

13 Gewährleistung .........................................10

14 EG-Konformitätserklärung .......................10

15 Anwendungsbeispiele ............................... 11

16 Fehlerbeseitigung ..................................... 11

7

das Elektrowerkzeug führen.

- Beim Loslassen der Motoreinheit muss sich

diese federkraftbetätigt zurückbewegen, so

dass der Fräser vollständig in die Schutzab-

deckung verschwindet. Erfolgt dies nicht, ist

die Maschine sofort auszuschalten und vor dem

weiteren Gebrauch Instand zu setzen.

Tragen Sie zum Schutz Ihrer Gesundheit

eine P2-Atemschutzmaske.

5.3 Emissionswerte

Die nach EN 60745 ermittelten Werte betragen

typischerweise:

Schalldruckpegel 84 dB(A)

Schallleistungspegel 95 dB(A)

Messunsicherheitszuschlag K = 3 dB

Gehörschutz tragen!

Schwingungsgesamtwerte (Vektorsumme dreier

Richtungen) ermittelt entsprechend EN 60745:

Schwingungsemissionswert

(3-achsig): ah = 3,0 m/s²

Unsicherheit K = 1,5 m/s²

Die angegebenen Emissionswerte (Vibration,

Geräusch) wurden gemäß den Prüfbedingungen

in EN 60745 gemessen, und dienen dem Ma-

schinenvergleich. Sie eignen sich auch für eine

vorläuﬁ ge Einschätzung der Vibrations- und Ge-

räuschbelastung beim Einsatz. Die angegebenen

Emissionswerte repräsentieren die hauptsäch-

lichen Anwendungen des Elektrowerkzeugs.

Wird jedoch das Elektrowerkzeug für andere

Anwendungen, mit anderen Einsatzwerkzeugen

oder ungenügend gewartet eingesetzt, kann dies

die Vibrations- und Geräuschbelastung über den

gesamten Arbeitszeitraum deutlich erhöhen. Für

eine genaue Abschätzung während einem vor-

gegebenen Arbeitszeitraum sind auch die darin

enthaltenen Leerlauf- und Stillstandszeiten der

Maschine zu beachten. Dieses kann die Belastung

über den gesamten Arbeitszeitraum erheblich

verringern.

6 Bedienelemente

(1.1) EIN-/AUS-Schalter

(1.2) Drehschalter für Domino-Dübellochbrei-

te

(1.3) Entriegelung Motoreinheit/Führungsge-

stell

(1.4) Zusatzhandgriff

(1.5) Klemmhebel für Winkelanschlag

(1.6) Vorwahlschieber für Materialstärke

(1.7) Rasthebel für Domino-Dübellochtiefe

(1.8) Rasthebel-Sperre

(2.1) Spindelarretierung

(2.2) Absaugstutzen

(2.3) Klemmhebel für Fräshöheneinstellung

(2.4) Anschlagklinken

7 Elektrischer Anschluss und Inbetrieb-

nahme

Die Netzspannung muss mit der Angabe

auf dem Leistungsschild übereinstim-

men.

Schalten Sie die Maschine vor dem An-

schließen oder Lösen der Netzanschluss-

leitung stets aus!

Anschließen und Lösen der Netzanschlussleitung

siehe Bild 3. Zum Einschalten wird der Schalter

(1.1) bis zum Einrasten nach vorne geschoben.

Ein Druck auf das hintere Ende des Schalters

genügt, um die Einschaltsperre zu lösen und die

Maschine auszuschalten.

8

Einstellungen an der Maschine

Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der

Maschine stets den Netzstecker aus der

Steckdose.

8.1 Werkzeug wechseln

Benötigtes Werkzeug: Gabelschlüssel SW 8 (mit-

geliefert).

Tragen Sie beim Werkzeugwechsel, wegen der

Verletzungsgefahr an den scharfen Scheiden der

Werkzeuge, Schutzhandschuhe.

a) Werkzeug entnehmen

- Heben Sie den Entriegelungs-Hebel (4.2) bis

zum hörbaren Einrasten mit dem Gabelschlüs-

sel (4.1) an.

- Trennen Sie Motoreinheit (4.5) und das Füh-

rungsgestell (4.4).

- Halten Sie die Spindelarretierung (5.1) ge-

drückt.

- Lösen und schrauben Sie den Fräser (5.2) mit

dem Gabelschlüssel ab.

- Lassen Sie die Spindelarretierung los.

b) Werkzeug einsetzen

- Stellen Sie vor dem Einsetzen eines neuen Frä-

sers sicher, dass die Maschine, das Führungs-

gestell und die Führungen (4.3) sauber sind.

Beseitigen Sie evtl. Verschmutzungen. Setzen

Sie nur scharfe, unbeschädigte und saubere

Werkzeuge ein.

- Halten Sie die Spindelarretierung (5.1) ge-

drückt.

- Schrauben Sie mit dem Gabelschlüssel den

8

Fräser (5.2) auf.

- Lassen Sie die Spindelarretierung los.

- Schieben Sie das Führungsgestell bis zum hör-

baren Einrasten auf die Motoreinheit.

8.2 Frästiefe einstellen

- Öffnen Sie die Rasthebelsperre (1.8) durch Drü-

cken.

- Stellen Sie mit dem Rasthebel (1.7) die ge-

wünschte Frästiefe (12 mm, 15 mm, 20 mm,

25 mm, 28 mm) ein. Für den Fräser mit 5 mm

Durchmesser sind, wegen seiner kurzen Schaft-

länge, nur die Frästiefen 12 mm, 15 mm und 20

mm erlaubt.

- Lassen Sie die Rasthebelsperre wieder los.

Für den DOMINO Dübel 4x20 mm gibt es einen

Spezialfräser (wegen Bruchgefahr). Beachten

Sie bei der Verwendung dieses Fräsers (D 4-NL

11 HW-DF 500):

- Stellen Sie mit dem Rasthebel (1.7) die Frästiefe

20 mm ein. Die tatsächliche Frästiefe entspricht

10 mm. Der Dübel kann nur mittig positioniert

werden (siehe Bild 7b).

Achten Sie darauf, dass die Frästiefe

mindestens 3 mm geringer als die Werk-

stückdicke ist. Ansonsten kann der Frä-

ser auf der Rückseite aus dem Werkstück

heraustreten, was mit einer erhöhten

Unfallgefahr verbunden ist.

8.3 Fräshöhe einstellen

a) mit Vorwahlschieber

- Lösen Sie den Klemmhebel (6.1) für die Fräs-

höhen-Einstellung.

- Heben Sie mit dem Zusatzhandgriff (6.2) den

vorderen Teil des Führungsgestells an.

- Stellen Sie mit dem Schieber (6.6) die gewünsch-

te Plattendicke (16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm,

28 mm, 36 mm, 40 mm) ein.

- Drücken Sie vorderen Teil des Führungsgestells

bis zum Anschlag nach unten.

- Schließen Sie den Klemmhebel (6.1).

b) frei wählbar

- Lösen Sie den Klemmhebel (6.1) für die Fräs-

höhen-Einstellung.

- Heben Sie mit dem Zusatzhandgriff (6.2) den

vorderen Teil des Führungsgestells an.

- Schieben Sie den Schieber (6.6) bis zum An-

schlag in Richtung Motoreinheit.

- Stellen Sie die gewünschte Fräshöhe anhand

der Skala (6.3) ein, indem Sie den vorderen Teil

des Führungsgestells senkrecht verfahren.

- Schließen Sie den Klemmhebel (6.1).

8.4 Winkelanschlag einstellen

- Lösen Sie den Klemmhebel für den Winkelan-

schlag (6.4).

- Stellen Sie den gewünschten Winkel ein:

anhand der Skala (6.5) stufenlos von 0° - 90°,

oder rastend bei 0°, 22,5°, 45°, 67,5°, 90°.

- Schließen Sie den Klemmhebel (6.4).

Dünne Werkstücke auf Gehrung fräsen

- Stellen Sie den gewünschten Winkeln ein.

- Lösen Sie den Klemmhebel (6.1) für die Fräs-

höhen-Einstellung.

- Schieben Sie den Schieber (6.6) bis zum An-

schlag in Richtung Motoreinheit.

- Schieben Sie den Winkelanschlag komplett nach

unten.

- Schließen Sie den Klemmhebel (6.1)

Vor dem Zurückstellen des Winkelan-

schlags immer zuerst den Klemmhebel

(6.1) lösen.

8.5 Dübellochbreite einstellen

Das Einstellen der Dübellochbreite mit

dem Drehschalters (1.2) ist nur bei lau-

fender Maschine zuverlässig möglich!

Folgende Dübellochbreiten sind einstellbar (Bild

7a):

13 mm + Fräserdurchmesser

19 mm + Fräserdurchmesser

23 mm + Fräserdurchmesser

8.6 Absaugung

Schließen Sie die Maschine stets an eine

Absaugung an.

An den Absaugstutzen (2.2) kann ein Festool-

Absauggerät mit einem Absaugschlauch-Durch-

messer von 27 mm angeschlossen werden.

8.7 Seitenanschlag mit Auﬂ ageverbreite-

rung

Durch den Seitenanschlag (8.1) lässt sich die Auf-

lageﬂ äche beim Fräsen an der Werkstückkante

vergrößern, und dadurch die Maschine sicherer

führen.

Mit den zwei integrierten Anschlagsreduzierun-

gen kann der Abstand zur Fräslochmitte individu-

ell von 37 mm auf 20 mm reduziert werden. Damit

kann der Dübel randnaher positioniert werden.

- Befestigen Sie den Seitenanschlag mit den bei-

den Schrauben (8.2) an den Gewindebohrungen

(8.3) des Führungsgestells, wobei die Auﬂ age-

ﬂ ächen der Abstützung (8.5) und des Tisches

(8.4) in einer Ebene liegen müssen.

- Zur Abstandsreduzierung schwenken Sie eine

der Abstandsreduzierungen heraus (siehe Bild

9

8). Diese richtet sich automatisch an der An-

schlagklinke aus.

9 Arbeiten mit der Maschine

Holz ist ein natürlicher, inhomogener Werkstoff.

Daher können sich bei dessen Bearbeitung stets

gewisse Maßabweichungen ergeben, selbst wenn

die Maschine exakt eingestellt ist. Auch durch

die Handhabung der Maschine (z. B. Vorschub-

geschwindigkeit) wird die Arbeitsgenauigkeit

beeinﬂ usst. Weiterhin kann die Abmessung, der

aus Holz gefertigten DOMINOs, abhängig von

deren Lagerung (z. B. Feuchtigkeit), schwanken.

All diese Faktoren beeinﬂ ussen die Maßhaltigkeit

der hergestellten Dübellöcher und Dübelverbin-

dungen.

Auf der Basis von zahlreichen Versuchsreihen

wurden diese Maßabweichungen gemittelt. Ma-

schine und DOMINO-Dübelmaße sind auf dieses

Mittel eingestellt. Sollte sich dennoch ein seit-

licher Versatz von ca. 0,03 mm - 0,04 mm beim

zusammenstecken zweier Werkstücke ergeben,

haben Sie die Möglichkeit, die werksseitig mon-

tierten Anschlagklinken (2.4) durch Korrektur-

Anschlagklinken zu ersetzen. Diese um 0,15

mm schmaleren Klinken reduzieren dann den

seitlichen Abstand der Dübellöcher zur Werk-

stückkante (siehe Kapitel 14).

Vor der Bearbeitung des endgültigen Werkstücks

ist es empfehlenswert, an einem Probewerkstück

die Dübellochtiefe, -breite und den -durchmesser

zu optimieren.

Beachten Sie beim Arbeiten folgende

Regeln:

- Befestigen Sie das Werkstück stets so, dass es

sich beim Bearbeiten nicht bewegen kann.

- Halten Sie die Domino-Dübelfräse beim Arbei-

ten immer mit beiden Händen am Motorgehäuse

und am Zusatz-Handgriff. Dies vermindert die

Verletzungsgefahr und ist die Voraussetzung für

exaktes Arbeiten.

- Schließen Sie den Klemmhebel für Fräshöhen-

Einstellung (2.3) und den Klemmhebel für Win-

kelanschlag (1.5), so dass kein unbeabsichtigtes

Lösen während des Betriebes möglich ist.

- Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit dem

Fräser-Durchmesser und dem Material an.

Arbeiten Sie mit konstanter Vorschubgeschwin-

digkeit.

- Legen Sie die Domino-Dübelfräse erst weg,

wenn der Fräser zum vollständigen Stillstand

gekommen ist.

Vorgehensweise

Gehen Sie wie folgt vor, um eine Dübelverbindung

herzustellen:

- wählen Sie einen Dominodübel aus, und setzten

Sie den dazu passenden Fräser in die Domino-

Dübelfräse ein (Kap. 8.1).

- Stellen Sie die Frästiefe ein (Kap. 8.2). Die Fräs-

tiefe muss mindestens 3 mm geringer als die

Werkstückdicke sein, damit die Dübelverbin-

dung haltbar ist.

- Stellen Sie die Fräshöhe entsprechend der

Werkstückdicke ein (Kap. 8.3).

- Kennzeichnen Sie die zusammengehörigen

Flächen der Werkstücke (10.1), damit Sie diese

nach dem Fräsen der Dübellöcher wieder kor-

rekt zusammensetzen können.

- Legen Sie die beiden zu verbindenden Werk-

stücke aneinander, und markieren Sie die

gewünschten Positionen der Dübel mit einem

Bleistift (10.2).

- Stellen Sie die gewünschte Dübellochbreite ein

(Kap. 8.5).

Unsere Empfehlung: Fräsen Sie das erste

Loch ohne Spiel (Dübellochbreite = Domino-

Dübelbreite), und die übrigen Dübellöcher mit

der nächst größeren Dübellochbreite (Bild 10).

Das erste Dübelloch dient somit als Bezugsmaß,

während die übrigen Dübellöcher Toleranz für

Fertigungs-Ungenauigkeiten haben.

- Fräsen Sie die Dübellöcher:

a)das erste Dübelloch durch Anlegen der An-

schlagklinke an der seitlichen Kante des

Werkstückes,

b)die folgenden Dübellöcher nach den zuvor

gemachten Bleistift-Markierungen und der

Skala des Sichtfensters (10.3).

LWeitere interessante Informationen zum Ar-

beiten mit Ihrem Festool Werkzeug ﬁ nden Sie

auf der Internetseite www.festool.de/fuer-zu-

hause, z. B.:

• Anwendungsbeispiele – Tipps und Tricks,

• Maschinenkunde,

• Kostenlose Baupläne zum Download,

• Wissenswertes rund ums Holz - Holzlexikon

10 Warten und Pﬂ egen

Vor allen Arbeiten an der Maschine ist

stets der Netzstecker aus der Steckdose

zu ziehen.

Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten,

die ein Öffnen des Motorgehäuses erfor-

dern, dürfen nur von einer autorisierten

Kundendienstwerkstatt durchgeführt

werden.

10

Die Domino-Dübelfräse ist weitgehend wartungs-

frei. Wir empfehlen jedoch eine jährliche Überprü-

fung und/oder nach ca. 100 Stunden Betriebsdau-

er von einer autorisierten Kundendienstwerkstatt.

Dies dient der Sicherheit des Benutzers und der

Wertbeständigkeit der Domino-Dübelfräse.

Maschine und Kühlluftöffnungen stets sauber-

halten.

Die Führungen (4.3) sind von Staubablagerungen

zu reinigen. Ölen Sie die Führungen regelmäßig

mit harzfreiem Öl (z.B. Nähmaschinenöl) leicht

ein.

Um den Klemmhebel zu ﬁ xieren (siehe Bild 6b):

- Entfernen Sie den Klemmhebel und klemmen

Sie die Sechskantschraube fester.

- Fixieren Sie den Klemmhebel erneut an der

Sechskantschraube.

Die Maschine ist mit selbstabschaltenden Spe-

zialkohlen ausgerüstet. Sind diese abgenutzt,

erfolgt eine automatische Stromunterbrechung

und das Gerät kommt zum Stillstand.

11 Zubehör, Werkzeuge

Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicher-

heit nur original Festool-Zubehör und

Ersatzteile.

Die Bestellnummern für Zubehör und Werkzeu-

ge ﬁ nden Sie in Ihrem Festool-Katalog oder im

Internet unter „www.festool.com“.

12 Entsorgung

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Haus-

müll! Führen Sie Gerät, Zubehör und Verpackung

einer umweltgerechten Wiederverwertung zu.

Beachten Sie dabei die geltenden nationalen

Vorschriften.

Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/

EG müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge ge-

trennt gesammelt und einer umweltgerechten

Wiederverwertung zugeführt werden.

13 Gewährleistung

Für unsere Geräte leisten wir auf Material- oder

Fertigungsfehler Gewährleistung gemäß den

länderspeziﬁ schen gesetzlichen Bestimmungen,

mindestens jedoch 12 Monate. Innerhalb der

Staaten der EU beträgt die Gewährleistungszeit 24

Monate (Nachweis durch Rechnung oder Liefer-

schein). Schäden, die insbesondere auf natürliche

Abnützung/Verschleiß, Überlastung, unsachge-

mäße Behandlung bzw. durch den Verwender

verschuldete Schäden oder sonstige Verwendung

entgegen der Betriebsanleitung zurückzuführen

sind oder beim Kauf bekannt waren, bleiben von

der Gewährleistung ausgeschlossen. Beanstan-

dungen können nur anerkannt werden, wenn das

Gerät unzerlegt an den Lieferanten oder an eine

autorisierte Festool-Kundendienstwerkstätte

zurückgesendet wird. Bewahren Sie Betriebsan-

leitung, Sicherheitshinweise, Ersatzteilliste und

Kaufbeleg gut auf. Im übrigen gelten die jeweils

aktuellen Gewährleistungsbedingungen des

Herstellers.

Anmerkung

Aufgrund der ständigen Forschungs- und Ent-

wicklungsarbeiten sind Änderungen der hierin

gemachten technischen Angaben vorbehalten.

14 EG-Konformitätserklärung

Dübelfräse Serien-Nr.

DF 500 Q 498621, 498622

Jahr der CE-Kennzeichnung: 2006

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass

dieses Produkt mit den folgenden Normen oder

normativen Dokumenten übereinstimmt:

EN 60745-1, EN 60745-2-19, EN 55014-1, EN

55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3 gemäß

den Bestimmungen der Richtlinien 2006/42/EG,

2004/108/EG.

Dr. Johannes Steimel 06.12.2010

Leiter Forschung, Entwicklung und technische

Dokumentation

Festool GmbH

Wertstrasse 20

73240 Wendlingen, Germany

REACh für Festool Produkte, deren Zubehör und

Verbrauchsmaterial:

REACh ist die seit 2007 in ganz Europa gültige Che-

mikalienverordnung. Wir als „nachgeschalteter

Anwender“, also als Hersteller von Erzeugnissen

sind uns unserer Informationspflicht unseren

Kunden gegenüber bewusst. Um Sie immer auf

den neuesten Stand halten zu können und über

möglmche Stoffe der Kandidatenliste in unseren

Erzeugnissen zu informieren, haben wir folgende

Website für Sie eingerichtet: www.festool.com/

reach

11

15 Anwendungsbeispiele

(Die nachfolgenden Bilder A1 bis A6.3 beﬁ nden sich auf einem beiliegendem Extra-Blatt).

A1.1 - A1.4 Stabile und verdrehsichere Rahmenverbindung auf Gehrung.

A2 Sehr stabile Blockrahmenverbindung.

A3 Sehr stabile und verdrehsichere Holzverbindungen im Gestell- und Stuhlbau.

A4.1 - A4.3 Stabile, verdrehsichere und passgenaue Plattenverbindung (auf Gehrung).

A5.1 Stabile und passgenaue Plattenverbindung (stumpf).

A5.2 Einstellung der Domino-Dübelfräse für Plattenverbindung (stumpf), stirnseitiges

Dübelloch.

A5.3 Einstellung der Domino-Dübelfräse mit Auflagewinkel für Plattenverbindung

(stumpf).

A6.1 Stabile und passgenaue Plattenverbindung (mittig).

A6.2 Einstellung der Domino-Dübelfräse für Plattenverbindung (mittig).

A6.3 Einstellung der Domino-Dübelfräse für Plattenverbindung (mittig), stirnseitiges

Dübelloch.

16 Fehlerbeseitigung

(Die nachfolgenden Bilder B1 bis B6 beﬁ nden sich auf einem beiliegendem Extra-Blatt).

Bild Fehler Ursache Behebung

B1 Brandﬂ ecken Stumpfer Fräser Scharfen Fräser verwenden

B2 Aufweitung des Dübel-

lochs Zu große Frästiefe (größer 20 mm)

mit 5 mm Fräser Frästiefe verringern

B3 Dübel durchdringt das

Werkstück Falsche Werkstückdicke und/

oder Frästiefe Werkstückdicke und/oder

Frästiefe anpassen.

B4 Ausrisse am Dübel-

loch-Rand Zu hohe Vorschubgeschwindig-

keit Vorschubgeschwindigkeit ver-

ringern.

B5 Dübelloch nicht par-

allel zur Werkstück-

kante.

Werkstück hat sich bei der Be-

arbeitung bewegt. Werkstück ausreichend Befe-

stigen.

B6 Dübelloch nicht im

rechten Winkel (90°)

zur Werkstückoberﬂ ä-

che.

a) Ablagerungen (z.B. Späne)

unterhalb der Bodenplatte

b) Winkelanschlag nicht exakt

auf 90° eingestellt

c) ohne Auﬂ agewinkel gearbei-

tet

a) Ablagerungen entfernen

b) Winkelanschlag exakt auf

90° einstellen

c) Auﬂ agewinkel verwenden

9a,

9b Die Lage der Dübellö-

cher, die mit der linken

und der rechten An-

schlagklinke herge-

stellt wurde, stimmt

nicht genau überein

(unterschiedlicher Ab-

stand zur Werkstück-

kante).

Der Mittelpunkt zwischen den

beiden Anschlagklinken liegt

nicht genau im Mittelpunkt des

Schwenkbereiches des Fräsers.

Entfernen Sie eine der An-

schlagklinken (9.1) (Bild 9a).

Montieren Sie eine der beige-

legten Anschlagklinken (9.2) an

die Dübelfräse (Bild 9b). Diese

Anschlagklinken sind schmäler

und erlauben eine sehr genaue

Einstellung.

12

The speciﬁ ed illustrations can be found at the

beginning of the operating instructions.

1 Introduction

Thank you very much for purchasing the Domino

Dowel Jointer DF 500 Q from Festool.

Please observe the information in these Operat-

ing Instructions and the enclosed documents.

They are for your own safety and to help prevent

damage to the machine.

2 Technical data

Power 420 W

Speed (no load) 25 500 rpm

Jointing depth, max. 28 mm

Jointing width, max. 23 mm + jointer bit

diameter

Jointing bit diameter, max. 10 mm

Connecting thread of drive shaft M6 x 0.75

Weight (excluding cable) 3.2 kg

Degree of protection / II

3 Pictograms

Note, Danger!

Wear ear protection!

Manual, read the instructions.

Wear a protective mask!

4 Intended use

The Domino dowel jointer is designed to produce

Domino dowelled joints in soft and hard wood, chip

board, plywood and ﬁ bre boards. All applications

beyond this are regarded as unspeciﬁ ed use.

The Domino dowel jointer is designed and ap-

proved for use by trained persons or specialists.

The user is liable for damage and injury

resulting from incorrect usage!

5 Safety instructions

5.1 General Safety Rules

WARNING! Read all safety warnings and

all instructions.

Failure to follow the warnings and instruc-

tions may result in electric shock, ﬁ re and/or

serious injury.

Save all warnings and instructions for future

reference.

The term „power tool“ in the warnings refers

to your mains-operated (corded) power tool or

battery-operated (cordless) power tool.

5.2 Tool-speciﬁ c safety rules

- Hold power tool by insulated gripping surfaces,

because the cutter may contact its own cord.

Cutting a ”live” wire may make exposed metal

parts of the power tool “”live”” and could give

the operator an electric shock.

- The tools must be designed for the speed

speciﬁ ed on the power tool at a minimum. Tools

running at overspeeds can ﬂ y apart and cause

injury.

- Use the machine only with the guide frame

mounted. The guide frame protects the user

against broken-off parts of the jointer bit and

accidental contact with the jointer bit.

- The DF 500 Q must only be ﬁ tted with the jointer

bits offered by Festool for this purpose. The

use of other jointer bits is prohibited due to the

increased risk of injury.

- Never work with blunt or damaged jointer bits.

Blunt or damaged jointer bits can lead to a loss

of control of the power tool.

- When the motor unit is released, it must move

back actuated by spring force so that the jointer

bit disappears completely in the protective

cover. If this does not happen, the machine must

be switched off immediately and repaired before

reuse.

To protect your health, wear a P2 protec-

tive mask.

Dowel jointer

Table of contents

1 Introduction ............................................... 12

2 Technical data ..........................................12

3 Pictograms ................................................12

4 Intended use ............................................. 12

5 Safety instructions ....................................12

6 Control elements ......................................13

7 Power supply and start-up .......................13

8 Machine settings ....................................... 13

9 Working with the machine ........................14

10 Maintenance and care ...............................15

11 Accessories, tools .....................................15

12 Disposal ....................................................15

13 Warranty ................................................... 15

14 EC-Declaration of Conformity ..................16

15 Example applications ................................16

16 Fault correction .........................................17

13

5.3 Noise and vibration information

The typical values determined in accordance with

EN 60745 are:

Sound-pressure level 84 dB(A)

Sound-power level 95 dB(A)

Measuring uncertainty allowance K = 3 dB

Wear ear protection!

Vibration emission value ah (vector sum for three

directions) and uncertainty K measured in accord-

ance with EN 60745:

Vibration emission value ah = 3,0 m/s²

K = 1,5 m/s²

The emission values speciﬁ ed (vibration, noise)

were measured in accordance with the test con-

ditions stipulated in EN 60745 and are intended

for machine comparisons. They are also used for

making preliminary estimates regarding vibration

and noise loads during operation. The emission

values speciﬁ ed refer to the main applications for

which the power tool is used. If the electric power

tool is used for other applications, with other tools

or is not maintained sufﬁ ciently prior to opera-

tion, however, the vibration and noise load may be

higher when the tool is used. Take into account any

machine idling times and downtimes to estimate

these values more accurately for a speciﬁ ed time

period. This may signiﬁ cantly reduce the load dur-

ing the machine operating period.

6 Control elements

(1.1) ON/OFF switch

(1.2) Rotary switch for Domino dowel-hole

width

(1.3) Unlocking device for motor unit / guide

frame

(1.4) Auxiliary handle

(1.5) Clamping lever for angle guide

(1.6) Selection slide for material thickness

(1.7) Notch lever for Domino dowel-hole depth

(1.8) Notch lever lock

(2.1) Spindle lock

(2.2) Extraction nozzle

(2.3) Clamping lever for jointing height adjust-

ment

(2.4) Stop latch

7 Power supply and start-up

The mains voltage must correspond to

the speciﬁ cation on the rating plate.

Always switch the machine off before

connecting or disconnecting the mains

lead!

See Fig. 2 for connection and disconnection of the

power cable.

To switch on, push the switch (1.1) forwards until

it engages. Pressing the back end of the switch is

sufﬁ cient to release the switch-on lock and switch

the machine off.

8 Machine settings

Always remove the power supply plug

from the socket before carrying out any

work on the machine.

8.1 Changing tools

Required tools: fork wrench a/f 8 (supplied).

Always wear protective gloves during tool change

due to the risk of injury from the sharp tool cut-

ters.

a) Removing the tool

- Lift the unlocking lever (4.2) until it audibly en-

gages with the fork wrench (4.1).

- Separate the motor unit (4.5) and the guide

frame (4.4).

- Press and hold in the spindle lock (5.1).

- Release and unscrew the jointer bit (5.2) with

the fork wrench.

- Release the spindle lock.

b) Inserting the tool

- Before inserting a new jointer bit, ensure that

the machine, the guide frame and the guides

(4.3) are clean. Remove any contamination that

may be present. Only use sharp, undamaged

and clean tools.

- Press and hold in the spindle lock (5.1).

- Use the fork wrench to screw on the jointer bit

(5.2).

- Release the spindle lock.

- Slide the guide frame onto the motor unit until

it audibly engages.

8.2 Adjusting the milling depth

- Open the notch lever lock (1.8) by pressing it.

- Use the locking lever (1.7) to set the desired

jointing depth (12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm,

28 mm). For the jointer bit with a diameter of 5

mm, only jointing depths of 12 mm, 15 mm and

20 mm are permitted due to its short shank

length.

- Release the notch lever lock again.

A special cutter is available for the DOMINO

dowel 4x20 mm (due to risk of breakage). Note

the following when using this cutter (D 4-NL 11

HW-DF 500):

- Set the routing depth to 20 mm using the stop

lever (1.7). The actual routing depth is 10 mm.

14

The dowel can only be positioned centrally (see

Fig. 7b).

Ensure that the jointing depth is at

least 3 mm smaller than the workpiece

thickness. Otherwise the jointer bit can

emerge from the workpiece at the rear

side, which involves an increased risk of

injury.

8.3 Setting jointing height

a) with selection slide

- Release the clamping lever (6.1) for jointing

height adjustment.

- Using the additional handle (6.2), raise the front

section of the guide frame.

- Use the slide (6.6) to set the desired board thick-

ness (16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm,

36 mm, 40 mm).

- Press the front section of the guide frame down-

wards as far as the stop.

- Close the clamping lever (6.1).

b) freely selectable

- Release the clamping lever (6.1) for jointing

height adjustment.

- Using the additional handle (6.2), raise the front

section of the guide frame.

- Push the slide (6.6) to the stop in direction motor

unit.

- Set the desired jointing height using the scale

(6.3) by moving the front section of the guide

frame vertically.

- Close the clamping lever (6.1).

8.4 Setting angle guide

- Release the clamping lever for the angle guide

(6.4).

- Set the desired angle: using the scale (6.5) step-

lessly from 0° - 90°, or in notches at 0°, 22.5°,

45°, 67.5°, 90°.

- Close the clamping lever (6.4).

Mitre cutting thin workpieces

- Set the desired angle.

- Release the clamping lever (6.1) for jointing

height adjustment.

- Push the slide (6.6) to the stop in direction motor

unit.

- Slide the angle stop all the way down.

- Close the clamping lever (6.1).

Always release the clamp lever (6.1) be-

fore resetting the angle stop.

8.5 Setting dowel-hole width

Reliable setting of the dowel-hole width

with the rotary switch (1.2) is only possible

with the machine running!

The following dowel-hole settings are possible

(image 7a):

13 mm + jointer bit diameter

19 mm + jointer bit diameter

23 mm + jointer bit diameter

8.6 Dust extraction

Always connect the machine to a dust

extractor. You can connect a Festool ex-

tractor with an extractor hose diameter of

27 mm to the extractor connector (2.2).

8.7 Side stop with extension

The side stop (8.1) can be used to enlarge the con-

tact surface when jointing on the workpiece edge,

thus allowing safer guidance of the machine.

The distance to the centre of the routed hole can

be reduced from 37 mm to 20 mm using the two

integral stop spacers (8.6), allowing you to position

the dowel closer to the edge.

- Secure the side stop to the threaded bores (8.3)

on the guide frame using both screws (8.2),

whereby the contact areas of the support ring

(8.5) and the table (8.4) must be level with one

another.

- Swivel one of the distance spacers (8.6) out-

wards to reduce the distance (see Fig. 8). The

spacer aligns automatically with the stop latch

(8.7).

9 Working with the machine

Wood is a natural, non-homogenous material and

because of this, its dimensions will most likely

deviate slightly during processing, even if the

machine is set accurately. Machine handling also

inﬂ uence the degree of working accuracy (e.g.

fast-feed speed). Furthermore, the dimensions

of wooden DOMINOs may vary (for example, due

to humidity), regardless of how they are stored.

All of these factors inﬂ uence the dimensional

accuracy of manufactured dowel holes and dow-

elling joints.

Numerous tests have been run to produce an

average ﬁ gure for these dimensional discrepan-

cies. The dimensions of the machine and DOMINO

dowels are based on these averages. If a lateral

offset of approx. 0.03 mm - 0.04 mm occurs when

two workpieces are joined together, you have the

option of replacing the stop latches (2.4) ﬁ tted

on delivery with correction stop latches. These

latches are 0.15 mm narrower and reduce the

lateral clearance of the dowel holes in relation

the edge of the workpiece (see Chapter 14).

Prior to processing the ﬁ nal workpiece, it is advis-

able to optimise the dowel-hole depth, width and

diameter using a sample workpiece.

15

Please observe the following rules when

working:

- Always secure the workpiece in such a manner

that it cannot move while being sawed.

- Always hold the Domino dowel jointer with both

hands at the motor housing and at the additional

handle. This reduces the risk of injury and is a

prerequisite for precise work.

- Close the clamping lever for jointing height

adjustment (2.3) and the clamping lever for the

angle guide (1.5) so that accidental release dur-

ing operation is impossible.

- Adapt the feed rate to the jointer bit diameter

and material. Work with a constant feed rate.

- Only lay the Domino dowel jointer aside when the

jointer bit has come to a complete standstill.

Procedure

Proceed as follows to create a dowelled joint:

- Select a Domino dowel and insert a matching

jointing bit in the Domino dowel jointer (Chap.

8.1).

- Set the jointing depth (Chap. 8.2). The jointing

depth must be at least 3 mm smaller than the

workpiece thickness so that the dowelled joint

is supportable.

- Set the jointing height to correspond to the

workpiece thickness (Chap. 8.3).

- Mark the areas on the workpiece that belong

together (10.1) so that you will be able to join

them correctly again once you have cut the

dowel holes.

- Position the two workpieces to be joined against

one another and mark the desired positions of

the dowels with a pencil (10.2).

- Set the desired dowel-hole width (Chap. 8.5). Our

recommendation: Cut the ﬁ rst hole without play

(dowel-hole width = Domino dowel width), and

the remaining dowel holes to the next largest

dowel-hole width (image 10). The ﬁ rst dowel

hole therefore serves as a reference dimension,

whereas the remaining dowel holes have toler-

ance for manufacturing inaccuracies.

- Cut the dowel holes:

a) the ﬁ rst dowel hole by placing the stop latch

at the side edge of the workpiece,

b) the following dowel holes according to the

pencil markings made beforehand and the

scale of the viewing window (10.3).

10 Maintenance and care

Always remove the power supply plug

from the socket before carrying out any

work on the machine.

All maintenance and repair work which

requires the motor casing to be opened

may only be carried out by an authorised

service centre.

The Domino dowel jointer is to a large extent

maintenance-free. However, we recommend an

annual inspection and/or a check after approx.

100 operating hours at an authorised customer

service workshop. This is for the safety of the

user and the value stability of the Domino dowel

jointer.

Always keep the machine and the ventilation slots

clean.

Dust deposits must be removed from the guides

(4.3). Oil the guides regularly and lightly with

resin-free oil (e.g. sewing machine oil).

To secure the clamp lever (see Fig. 6b):

- Remove the clamp lever and tighten the hexagon

screw.

- Attach the clamp lever to the hexagon screw

again.

The tool is ﬁ tted with special motor brushes with

an automatic cut-out. When the brushes become

worn the power supply is shut off automatically

and the tool comes to a standstill.

11 Accessories, tools

For your own safety, use only original

Festool accessories and spare parts.

The accessory and tool order number can be found

in the Festool catalogue or on the Internet under

“www.festool.com”.

12 Disposal

Do not throw the power tool in your household

waste! Dispose of the machine, accessories and

packaging at an environmentally-responsible

recycling centre! Observe the valid national regu-

lations.

EU only: European Directive 2002/96/EC stipulate

that used electric power tools must be collected

separately and disposed of at an environmentally

responsible recycling centre.

13 Warranty

Our equipment is under warranty for at least 12

months with regard to material or production

faults in accordance with national legislation.

In the EU countries, the warranty period is 24

months (an invoice or delivery note is required

as proof of purchase). Damage resulting from, in

particular, normal wear and tear, o-verloading,

improper handling, or caused by the user or

other damage caused by not following the oper-

16

15 Example applications

(The following images A1 to A6.3 are on a separate enclosed sheet).

A1.1 - A1.4 Stable and non-twisting mitred frame joint.

A2 Very stable block frame joint.

A3 Very stable and non-twisting wood joints in frame and chair construction.

A4.1 - A4.3 Stable, non-twisting and precisely ﬁ tting board joint (mitred).

A5.1 Stable and precisely ﬁ tting board joint (butted).

A5.2 Setting the Domino dowel jointer for board joint (butted), end face dowel hole.

A5.3 Setting the Domino dowel jointer with angle bracket for board joint (butted).

A6.1 Stable and precisely ﬁ tting board joint (centred).

A6.2 Setting the Domino dowel jointer for board joint (centred).

A6.3 Setting the Domino dowel jointer for board joint (centred), end face dowel hole.

ating instructions, or any fault acknowledged at

the time of purchase, is not covered by the war-

ranty. Complaints will only be acknowledged if

the equipment has not been dismantled before

being sent back to the suppliers or to an author-

ised Festool customer support workshop. Store

the operating instructions, safety notes, spare

parts list and proof of purchase in a safe place.

In addition, the manufacturer’s current warranty

conditions apply.

Note

We reserve the right to make changes to the tech-

nical data contained in this information as a result

of ongoing research and development work.

14 EC-Declaration of Conformity

Dowel jointer Serial no.

DF 500 Q 498621, 498622

Year of CE mark: 2006

We declare at our sole responsibility that this

product is in conformity with the following stand-

ards or standardised documents: EN 60745-1,

EN 60745-2-19, EN 55014-1, EN 55014-2, EN

61000-3-2, EN 61000-3-3 in accordance with the

regulations 2006/42/EC, 2004/108/EC.

Dr. Johannes Steimel 06.12.2010

Head of Research, Development and Technical

Documentation

Festool GmbH

Wertstrasse 20

73240 Wendlingen, Germany

REACH for Festool products, their accessories

and consumables

REACh is a European Chemical Directive that

came into effect in 2007. As “downstream users”

and product manufacturers, we are aware of our

duty to provide our customers with information.

We have set up the following website to keep you

updated with all the latest news and provide you

with information on all the materials used in our

existing products: www.festool.com/reach

16 Fault correction

(The following images B1 to B6 are on a separate enclosed sheet).

Fault Cause Adjustment

B1 burns blunt jointer bit use sharp jointer bit

B2 expansion of dowel

hole jointing depth excessive (greater

than 20 mm) with 5 mm jointing bit reduce jointing depth

B3 dowel penetrates

workpiece incorrect workpiece thickness

and/or jointing depth adapt workpiece thickness and/

or jointing depth

B4 Tears at edge of dowel

hole excessive feed rate reduce feed rate

17

Fault Cause Adjustment

B5 dowel hole not parallel

to workpiece edge workpiece has shifted during

processing secure workpiece properly

B6 dowel hole not at right

angles (90°) to work-

piece surface

a) deposits (e.g. chips) below the

base plate

b) angle guide not set exactly to 90°

c) worked on without angle bracket

a) remove deposits

b) set angle guide to 90° exactly

c) use angle bracket

9a,

9b The position of the

dowel holes, which

were created with the

left and right stop latch,

does not exactly match

(different distance to

workpiece edge).

The midpoint between the two

stop latch is not exactly in the

midpoint of the swivel range of

the jointer bit.

Remove one of the stop latches

(9.1) (Fig. 9a). Attach one of

the accompanying stop latches

(9.2) to the dowel jointer (Fig.

9b).These stop latches are nar-

rower and allow you to make

more accurate adjustments.

18

Les illustrations indiquées se trouvent au début

du mode d’emploi.

1 Préambule

Nous vous félicitons d‘avoir adopté la fraise à

tourillon Domino DF 500 Q de Festool.

Merci de tenir compte des informations contenues

dans ce manuel d‘utilisation et les documents

annexes. Il en va de votre sécurité, ainsi que du

maintien en bon état de l‘outil.

2 Données techniques

Puissance 420 W

Rotation (à vide) 25 500 tr/min

Profondeur de fraisage, max. 28 mm

Largeur de fraisage, max. 23 mm + Ø de

la fraise

Ø de la fraise, max. 10 mm

Taraudage de l‘arbre de transmission M6 x 0,75

Poids (sans câble) 3,2 kg

Classe de protection / II

3 Légendes des ﬁ gures

Attention, danger !

Munissez-vous de casques anti-bruit!

Lire les instructions, les consignes!

Portez un masque de protection respira-

toire !

4 Utilisation conforme

La fraise à tourillon Domino est destinée à créer

des raccords à tourillon Domino dans les bois

durs et tendres, les panneaux de particules, le

contre-plaqué, les panneaux en ﬁ bres. Toute ap-

plication autre que celles citées est considérée

non conforme à l‘usage prévu.

La fraise à tourillon Domino ne doit être utili-

sée que par des personnes compétentes ou des

ouvriers spécialisés.

L‘utilisateur est responsable des dégâts

ou accidents qu‘il peut provoquer en ne

respectant pas les dispositions de sécu-

rité.

5 Informations de sécurité

5.1 Indications générales de sécurité

ATTENTION ! Lire toutes les consignes de

sécurité et indications. Le non-respect des

avertissements et instructions indiqués

ci-après peut entraîner un choc électrique, un

incendie et/ou de graves blessures.

Conservez toutes les consignes de sécurité et

notices pour une référence future.

Le terme « outil » dans les avertissements fait

reference à votre outil électrique alimenté par

le secteur (avec cordon d’alimentation) ou votre

outil fonctionnant sur batterie (sans cordon d’ali-

mentation).

5.2 Consignes de sécurité spéciﬁ ques à la

machine

- Ne tenez l’outil électrique que par les surfa-

ces de préhension isolées, étant donné que

la fraise risque de toucher le propre câble

d’alimentation de l’outil. Le contact avec un

câble sous tension peut également mettre des

pièces métalliques de l’appareil sous tension et

pourrait provoquer un choc électrique.

- Les auxiliaires de montage doivent supporter

au moins les régimes indiqués sur l‘outil élec-

trique. Des auxiliaires de montage tournant à un

régime trop élevé peuvent se détacher et causer

des blessures.

- Utilisez l‘outil uniquement avec le bloc à colon-

nes monté. Le bloc à colonnes protège l‘utili-

sateur contre les projections de pièces cassées

de la fraise et évite qu‘il ne touche la fraise par

inadvertance.

- Seules les fraises fournies par Festool peu-

vent être montées sur la DF 500 Q. L‘utilisation

d‘autres fraises est interdite en raison du haut

risque de blessures.

Fraise à tourillon

Sommaire

1 Préambule.................................................18

2 Données techniques ................................ 18

3 Légendes des ﬁ gures ............................... 18

4 Utilisation conforme ................................. 18

5 Informations de sécurité ..........................18

6 Eléments de commande ........................... 19

7 Raccordement électrique et mise en

service .......................................................19

8 Réglages de la machine ...........................19

9 Travail avec la machine ............................21

10 Entretien et maintenance ......................... 21

11 Accessoires, outils ....................................22

12 Elimination ............................................... 22

13 Garantie .................................................... 22

14 CE-Déclaration de conformité

communautaire .........................................22

15 Exemples d‘application ............................. 23

16 Résolution de problèmes .......................... 23

19

- Ne travaillez pas avec des fraises émoussées

ou endommagées. Elles peuvent provoquer la

perte de contrôle de l‘outil électrique.

- Lors du démarrage, le bloc moteur doit reculer

sous l‘effet du ressort aﬁ n que la fraise rentre

entièrement dans le capot protecteur. Si ce

n‘est pas le cas, arrêtez immédiatement l‘outil

et faites-le réparer avant de le réutiliser.

Pour votre santé, portez un masque de

protection respiratoire de classe P2.

5.3 Information concernant le niveau sonore

et les vibrations

Les valeurs typiques obtenues selon EN 60745

sont les suivantes :

Niveau de pression acoustique 84 dB(A)

Niveau de puissance sonore 95 dB(A)

Majoration pour incertitude de mesure K = 3 dB

Munissez-vous de casques anti-bruit!

Valeur d’émission vibratoire ah (somme vectorielle

tridirectionnelle) et incertitude K déterminées

selon NE 60745 :

Valeur d’émission vibratoire ah = 3,0 m/s²

K = 1,5 m/s²

Les valeurs d’émission indiquées (vibration, bruit)

ont été mesurées conformément aux conditions

d’essai selon EN 60745 et sont destinées à des

ﬁ ns de comparaisons entre les machines. Elles

permettent également une estimation provisoire

de la charge de vibrations et de la nuisance sonore

lors de l’utilisation. Les valeurs d’émission indi-

quées représentent les principales applications

de l’outil électrique. Cependant, si l’outil électri-

que est utilisé pour d’autres applications, avec

d’autres outils de travail ou est insufﬁ samment

entretenu, la charge de vibrations et la nuisance

sonore peuvent être nettement supérieures sur

la globalité de la période. Pour une évaluation

précise pendant une période prédéﬁ nie, les temps

de vidage et d’immobilisation de la machine doi-

vent également être respectés. Ceci peut réduire

considérablement la charge sur la globalité de la

période.

6 Eléments de commande

(1.1) Interrupteur de marche/arrêt

(1.2) Molette de réglage de la largeur d‘alésage

pour tourillon Domino

(1.3) Déverrouillage du bloc moteur/bloc à co-

lonnes

(1.4) Poignée supplémentaire

(1.5) Levier de blocage de butée angulaire

(1.6) Glissière de réglage d‘épaisseur de maté-

riau

(1.7) Levier enclenchable de réglage de la pro-

fondeur d‘alésage Domino

(1.8) Verrouillage du levier enclenchable

(2.1) Arrêt de broche

(2.2) Raccord d’aspiration

(2.3) Levier de blocage de réglage de la hauteur

de fraise

(2.4) Loquets de butée

7 Raccordement électrique et mise en

service

La tension du réseau doit correspondre

aux indications de la plaque signaléti-

que.

Avant de brancher ou de débrancher le

câble de raccordement secteur, il est

absolument indispensable de toujours

mettre la machine hors marche!

Voir en ﬁ gure 2 la connexion et la déconnexion du

câble de raccordement au secteur: Pour la mise

en marche, pousser le commutateur (1.1) vers

l‘avant jusqu‘à sa position d‘enclenchement. Une

pression sur la partie arrière du commutateur

sufﬁ t pour annuler le verrouillage en position

marche et éteindre la machine.

8 Réglages de la machine

Avant d‘entreprendre une quelconque

intervention sur la machine, débrancher

la prise de courant !

8.1 Changement d’outil

Outil nécessaire : clé à fourche d‘ouverture 8

(fournie). Lors du changement d‘outil, portez des

gants en raison du risque de blessures, les outils

étant très coupants.

a) Retrait de l‘outil

- Soulevez le levier de déverrouillage (4.2) jusqu‘à

ce qu‘il s‘enclenche audiblement avec la clé à

fourche (4.1).

- Désolidarisez le bloc moteur (4.5) et le bloc à

colonnes (4.4).

- Maintenez l‘arrêt de broche (5.1) enfoncé.

- Desserrez et dévissez la fraise (5.2) avec la clé

à fourche.

- Relâchez l‘arrêt de broche.

b) Insertion de l‘outil

- Avant de mettre en place une nouvelle fraise,

assurez-vous que l‘outil, le bloc à colonnes et

les guidages (4.3) sont propres. Eliminez éven-

tuellement les impuretés. N‘utilisez que des

outils coupants, propres et en bon état.

20

- Maintenez l‘arrêt de broche (5.1) enfoncé.

- Vissez la fraise (5.2) avec la clé à fourche.

- Relâchez l‘arrêt de broche.

- Insérez bloc à colonnes sur le bloc moteur

jusqu‘à ce qu‘il s‘enclenche audiblement.

8.2 Réglage de la profondeur de fraisage

- Appuyez pour ouvrir le verrouillage du levier

enclenchable (1.8).

- A l‘aide du levier enclenchable (1.7), réglez la

profondeur de fraisage souhaitée (12 mm, 15

mm, 20 mm, 25 mm, 28 mm). Pour les fraises

d‘un diamètre de 5 mm, leur tige étant courte,

seules les profondeurs de fraisage de 12 mm,

15 mm et 20 mm sont autorisées.

- Relâchez le verrouillage du levier enclencha-

ble.

Il existe une fraise spéciale pour les tourillons

DOMINO 4x20 mm (risque de casse). Lorsque vous

utilisez cette fraise, il vous faut prendre certaines

précautions (D 4-NL 11 HW-DF 500) :

- Réglez la profondeur de fraisage sur 20 mm à

l’aide du levier enclenchable (1.7). La profondeur

de fraisage effective est de 10 mm. Le tourillon

doit obligatoirement être centré (voir la ﬁ gure

7b). Veillez à ce que la profondeur de frai-

sage soit inférieure d‘au moins 3 mm à

l‘épaisseur de la pièce. Sinon, la fraise

peut ressortir de l‘autre côté de la pièce

à travailler, ce qui risque fortement de

provoquer des accidents.

8.3 Réglage de la hauteur de fraise

a) avec glissière de réglage

- Desserrez le levier de blocage (6.1) de réglage

de hauteur de fraise.

- Avec la poignée auxiliaire (6.2), soulevez la partie

avant du bloc à colonnes.

- A l‘aide de la glissière (6.6), réglez l‘épaisseur

de plaque voulue (16 mm, 20 mm, 22 mm, 25

mm, 28 mm, 36 mm, 40 mm).

- Abaissez le bloc à colonnes jusqu‘en butée.

- Serrez le levier de blocage (6.1).

b) au choix

- Desserrez le levier de blocage (6.1) de réglage

de hauteur de fraise.

- Avec la poignée auxiliaire (6.2), soulevez la partie

avant du bloc à colonnes.

- Déplacez la glissière (6.6) vers le bloc moteur

jusqu‘en butée.

- Réglez la hauteur de fraise souhaitée à l‘aide

du vernier (6.3), en maintenant la partie avant

du bloc à colonnes à la verticale.

- Serrez le levier de blocage (6.1).

8.4 Réglage de la butée angulaire

- Desserrez le levier de blocage de butée angu-

laire (6.4).

- Réglez l‘angle souhaité : avec le vernier (6.5) en

continu de 0° à 90°, ou par crans sur 0°, 22,5°,

45°, 67,5°, 90°.

- Serrez le levier de blocage (6.4).

Fraisage en onglet de pièces ﬁ nes

- Réglez l‘angle souhaité.

- Desserrez le levier de blocage (6.1) de réglage

de hauteur de fraise.

- Déplacez la glissière (6.6) vers le bloc moteur

jusqu‘en butée.

- Placez la butée angulaire tout en bas.

- Serrez le levier de blocage (6.1).

Avant de ramener la butée angulaire,

systématiquement commencer par des-

serrer le levier de blocage (6.1).

8.5 Réglage de la largeur d‘alésage de tou-

rillon

Le réglage de la largeur de tourillon avec

la molette (1.2) n‘est ﬁ able que quand

l‘outil est en marche !

Il est possible de régler les largeurs de tourillon

suivantes (ﬁ gure 7a) :

13 mm + diamètre de la fraise

19 mm + diamètre de la fraise

23 mm + diamètre de la fraise

8.6 Aspiration

Raccorder toujours la machine à une

aspiration. Le manchon d‘aspiration (2.2)

permet de raccorder un aspirateur Fes-

tool doté d‘un ﬂ exible de 27 mm.

8.7 Butée latérale avec rallonge de surface

de dépose

La butée latérale (8.1) permet d’augmenter la sur-

face de dépose en cas de fraisage en bord de pièce

et donc de guider l’outil avec plus de sécurité.

Les deux réducteurs de butée intégrés (8.6) per-

mettent de réduire l’espacement par rapport au

centre de l’oriﬁ ce de fraisage et de le ramener à

une cote comprise entre 37 mm et 20 mm. Le tou-

rillon peut alors être placé plus près du bord.

- Fixez la butée latérale avec les deux vis (8.2) au

niveau des alésages ﬁ letés (8.3) du bloc à colon-

nes, les surfaces de dépose du support (8.5) et

de l’établi (8.4) devant être sur le même plan.

- Pour réduire l’écartement, déployez l’un des

deux réducteurs de butée (8.6) (cf. ﬁ g. 8). Celui-

ci s’oriente automatiquement vers le loquet de

butée (8.7).

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Festool Domino DF 500 Q Användarmanual

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