Bruksanvisning
svensk
N 700 - 1
E211sv1_02.doc N 700 - 1 S1
N i b b l e r N700-1 Fig. 9545
Tekniska data N700-1
Tillåten materialtjocklek:
• Stål upp till 400 N/mm² 7.0 mm
• Stål upp till 600 N/mm² 5.0 mm
• Stål upp till 800 N/mm² 3.5 mm
• Aluminium 250 N/mm² 10 mm
Minsta radie vid kurvformiga urskärningar 135 mm
Plåtprofiler (90°): bockningsradie inv. min. 10 mm
starthål-∅ för dyna min. 60 mm
Skärspårbredd 11 mm
Arbetshastighet ca. 1.4 m/min
Nominell effektförbrukning 2900 W
Slagantal vid nom. effekt 400/min
Vikt 12.2 kg
Driftstryck (hydrauliskt tryck) 6 bar
Luftförbrukning vid 6 bar 3.1m³/min
Erforderlig inner-Ø
på tryckluftsslangen 18 mm
(vid mindre Ø uppnås inte
maximal effekt)
Buller / vibrationer
mätvärde fastställda enligt EN 50 144.
Maskinens A-värderade bullernivå uppgår normalt
till: ljudtrycksnivå 86 dB (A); ljudeffektsnivå
94 dB (A).
Använd hörselskydd!
Handarmvibrationen är normalt lägre än 2.5 m/s².
Avsedd användning
TRUMPF Nibbler N700-1 är en med tryckluft driven
handmaskin
• för delning av skivformiga arbetsstycken av
material, som är lämpligt för stansning som stål,
aluminium, icke-järn metaller och plast
• för delning av rör samt för kantade plåtprofiler
respektive vikta kanter t.ex. vid tankar, ledpro-
filer, tråg osv.
• för nibbling av raka eller kurvformiga ytterkanter
eller inre urskärningar
• för nibbling efter rits eller schablon
Bearbetningen enligt nibblingsförfarandet ger snitt-
kanter utan förvridningar (torsionsfria snittkanter).
S
1Dyna
5 Slidstyrning
7 Dynhållare
9 Stans
21 Excenteraxel
36 Klämskruv (= fästskruv för
dynhållare)
37 Cylinderskruv (2 st) för
fastsättning av handtag
38 Handtag (monterbart i 2 lägen)
345 Till-/från-kontakt
38
21
36
37
5
1
9 7 37 345
2SN 700 - 1 E211sv1_02.doc
För Er säkerhet
Det är endast möjligt att arbeta med
maskinen utan risk om bruksanvisningen och
de bilagda säkerhetsanvisningarna (röd
broschyr TRUMPF idnr: 125699) läses
igenom helt och alla anvisningar i den följs.
Risk för skador
Före varje användning skall maskinen,
tryckluftsslangen och anslutningskopplingama
kontrolleras.
Skadade delar får endast repareras av
fackkunnig personal.
Risk för skador
Spån är heta och kastas ut ur
spånutkastaren med hög hastighet. Spånen
kan fångas upp med en spånsäck.
Fig. 10672
Risk för skador
Vid "normal" placering av arbetsstycket
(vågrätt) stöds maskinen av arbetsstycket,
så länge den används. Tänk på att hela
maskinvikten måste fångas upp efter delning
av arbetsstycket, så snart maskinen inte
längre används (hjälpmedel: upphängnings-
bygel med balanseringsanordning eller säk-
ringslina).
Använd alltid skyddsglasögon, hör-
selskydd, skyddshandskar och
ordent-liga skor under arbete.
• Maskinen skall vara frånkopplad när tryckluften
ansluts.
• Före alla arbeten på maskinen skall först
tryckluftsslangen kopplas loss från maskinen!
• För alltid tryckluftsslangen bakåt från maskinen.
• Använd endast original TRUMPF-tillbehör
Före idrifttagandet
1. Läs igenom kapitlet Säkerhet.
För Din säkerhet
2. Montera handtaget (vid leverans av ny
maskin är handtaget separat förpackat).
3. Kontrollera slitplatta
Slitplatta
4. Kontrollera om den inbyggda dynan är
lämplig för plåttjockleken, som skall
bearbetas
Val av dyna
5. Kontrollera om den inbyggda dynan är
lämplig för materialet, som skall bearbetas.
För höghållfast plåt (> 400 N/mm²) skall
speciell stans användas!
Val av stans
6. Slitna verktyg skall skärpas eller bytas ut.
Efterslipning av verktyg
7. Tryckluftens flödestryck måste uppgå till 6
bar vid tryckluftsanslutningen..
8. Oljesmörjningen för tryckluftsmotorn måste
vara säkerställd.
Underhåll
1 Spånutkast
A Upphängningsbygel
S Spånsäck
E211sv1_02.doc N 700 - 1 S3
Arbetsanvisningar
Skadegörelse
Verktyg och slitplatta skall kontrolleras
varje timme.
Se till att inga föremål faller in i
ventilationsschakten.
Arbeta aldrig med slöa verktyg!
(Risk för att tryckluftmotorn stannar)
Till- och från koppling
Fig. 9599
Tillkopping:
• Tryck tryckknapp 1 (tryckluftfrigivning).
• Manövrera därefter spaken 2 (= motor TILL).
• Motorn går så länge spaken hålls intryckt. Släpp
nu tryckknapp 1.
Frånkoppling:
• Släpp spaken 2
(spaken fjädrar tillbaka till utgångsläget,
tillförseln av tryckluft avbryts).
Skadegörelse
Maskinen skall inte föras till arbetsstycket
förrän den har kopplats in och har uppnått
fullt arbetsvarvtal!
Vid snittspår, som slutar inne i arbetsstycket,
får maskinen inte kopplas ifrån så länge
stansen ännu är i ingrepp i arbetsstycket. I
sådana fall skall maskinen hållas igång och
föras tillbaka några millimeter i det redan
utskrurna spåret innan den kopplas ifrån.
Ändring av snittriktning Fig. 9015
Vid behov, t. ex. vid bristande utrymme kan
verktyget vridas resp. snittriktningen ändras 90° till
höger eller till vänster samt 180°.
• Lossa fästskruven (36).
• Vrid dynhållaren (7) i önskad riktning.
• Dra till klämskruven (36) igen för hand.
Vid skärning av profiler är skärriktningen 90° mycket
lämplig.
Särskilt vid utrymmesbrist kan det vara fördelaktigt
att ställa in dynhållaren på 180°(nibbling bakåt).
Kylning och smörjning
Snittkvaliteten förbättras och stansens livslängd
ökar om,
• skärspåret bestryks med olja
före bearbetning av arbetsstycket.
Rekommendation för stål:
Stans- och nibblingsolja, beställn.nr. 103387
Rekommendation för aluminium:
Wisura-olja, beställn.nr. 125874
Nibbling med schablon
• Schablonen skall vara minst 5 mm tjock.
• Schablonens kontur skall ligga på 11 mm av-
stånd från konturen, som skall skäras ut
medelst nibbling.
• Nibblingsmaskinen skall föras så att stans-
styrningens (5) ytterkant alltid ligger an mot
schablonen.
• Observera minimiradien 135 mm!
Invändiga utskärningar
Invändiga utskärningar erfordrar ett starthål med
minst 60 mm ∅.
1 tryckknapp 2 spaken
4SN 700 - 1 E211sv1_02.doc
Val av dyna
Beroende på tjocklek, hållfasthet och typ av
arbetsstycke kan en av följande 3 typer av dynor
användas för bearbetningen:
Dyn-typer och beställnummer Fig. 9431
Dyn-typer 5 7 P7
Materialtlocklek (mm) vid plan
plåt
aluminium 250 N/mm²
konstruktionsstål 400 N/mm²
ädelstål 600 N/mm²
ädelstål 800 N/mm²
3-5
3-5
3-5
max. 2.5
> 5-7
> > 5-7
-
-
> 7-10
-
-
-
Materialtjocklek (mm) vid
bearbetning av "profiler", d.v.s.
arbetsstycken med kanter
uppgående till 90° 3 (2.5) > 3-5 > 5-7
Använd högsta möjliga dyna
Avstånd mellan dyna och stansstyrning Fig. 16811
Tillse att avståndet X är minsta möjliga
Vid arbeten med olämplig dyna kan maskinen
utsättas för kraftiga upp- och nedgående rörelser
(slag) under skärningsproceduren.
Resultat: • för stort verktygsslitage
• ökande belastning av maskinen
Avhjälpning:
•
om möjligt används dynan med
största höjden
Se fig. 16811
Val av stans
För bearbetning av plåtar med olika hållfasthet står
2 stansar till förfogande:
Stanstyp Standard-stans Stans för
höghållfast plåt
Beställn.nr. 104589 104590
Beteckning
Hållfasthet hos
materialet som
skall bearbetas
till 400 N/mm² större än
400 N/mm²
098723 098722 098721
:
#
'
9
1 Dyna (se tabell) W Arbetsstycke
5 Stansstyrning
9 Stans
X Avstå mellan plåtyta och
stansstyrning
E211sv1_02.doc N 700 - 1 S5
Slitplatta
Slitplattan skyddar dynhållaren mot för stort slitage.
Slitplattan skall kontrolleras regelbundet och bytas
ut när den är förbrukad.
Skadegörelse
Vid för stor förslitning kan maskinen bli
överbelastad och snittkvaliteten kan
försämras.
Fig. 9468
Stansens inträngningsdjup
Stansens inträngningsdjup i dynan skall uppgå till 1
till 3 mm.
Stansens inträngningsdjup Fig. 9015
• Excenteraxeln (21) vrids tills stansen (9) når
maximalt inträngningsdjup
• Lossa klämskruven (36).
• Dynhållaren (7) vrids upprepade gånger 360°
tills stansens inträngningsdjup blir 1-3 mm.
• Klämskruven (36) dras åt igen.
Vid kraftig förslitning av upphöjningen (1) (plåtanslag) eller om
fördjupningen (2) inte längre är synlig måste slitplattan bytas ut!
(Beställnings.nr. 119173)
7 Dynhållare 21 Excenteraxel
9 Stans 36 Klämskruv
E Inträngningsd jup
6SN 700 - 1 E211sv1_02.doc
Verktygsväxling
Risk för skador
Innan arbeten företas vid maskinen skall
tryckluftslangen kopplas ifrån!
Om stans och/eller dyna är slitna skall stansen
slipas eller annars skall verktyg växlas.
Efterslipning av verktyg
Demontering av stans Fig. 9016
a) Lossa klämskruven (36)
b) Dynhållaren (7) vrids 45°
c) Dynhållaren (7) dras ut nedåt
d) Stansen (9) vrids ut
Stansen monteras Fig. 9016
Stansens fyrkantdel och dynhållaröppningen fettas
in lätt med smörjfett "S1" TRUMPF beställnings-nr.
121486.
Se "F" i fig. 9016
Se till att inträngningsdjupet är korrekt inställt.
Byte av dyna och stansstyrning
Fig. 9016
• Skruva loss skruvarna (4) för byte av dyna och
stansstyrning.
• Dynhållarens (7) uppläggningsytor rengörs.
• Tillse att utbytesdelarna är rena.
• Stansstyrningens styrande ytor fettas in med
smörjfett "S1" TRUMPF beställnings-nr.
121486.
• Vid montering av dyna och stansstyrning skall
skruvarna dras åt ordentligt.
(Åtdragningsmoment 16.5 Nm)
Använd endast originalskruvar!
Verktygsväxling Fig. 9016
1Dyna
4 Skruvar för fastsättning av dyna och stansstyrning
5 Stansstyrning
6 Slitplatta
7 Dynhållare
9 Stans
36 Klämskruv
F Smörjfett "S1"
TRUMPF beställnings-nr. 121486
E211sv1_02.doc N 700 - 1 S7
Efterslipning av verktyg
Stans
Stansen kan slipas efter totalt ca 10 mm.
• Gavelytan slipas enligt följande skiss - därvid
tillses att kylningen är effektiv.
• Skärkanten dras efter med fin slipsten.
• Observera min.längden 89 mm. Kortare stansar
måste bytas ut (kollisionsrisk).
Stans - efterslipningsskiss Fig. 9432
Dynor kan inte slipas efter.
Underhåll
Risk för skador
Innan arbeten företas vid maskinen skall
tryckluftslangen kopplas ifrån!
S m ö r j n i n g stansstyrning / dynhållare
Efter varje verktygsväxling skall stansstyrning och
dynhållaren smörjas efter.
Originalfett: Smörjfett "S1", tub,
TRUMPF beställnings-nr. 121486
S m ö r j n i n g växel / växelhuvud
Påfyllning eller byte av växelfett erfordras endast efter
eventuella reparationer, dock senast efter 300
driftstimmar.
Originalfett: Smörjfett "G1"
TRUMPF beställnings-nr. 139440
Alternativa
fetter:
BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S m ö r j n i n g tryckluftmotor
Skadegörelse
Tryckluftmotorns smörjning är mycket
viktig. Redan kortvaring drift utan
smörjning medför att motorn inte längre
fungerar.
Det finns två möjlighter att säkerställa smörjningen av
tryckluftmotorn:
1. Vid korta driftstider eller växlande användnings-
platser, via intern oljekammare
• Innan varje idrifttagande skall oljenivån i
oljekammaren kontrolleras.
Smörjningsintervall: ca. 1 driftstimme
• Oljepåfyllningen görs genom låsskruvens
(313) öppning.
• Se till att den rätta oljenivån inte överskrides
Se Fig. 10776
2. Vid konstant drift rekommenderar vi att en
oljedimm-smörjanordning installeras i tryckluft-
ledningen (t. ex. Atlas Copco DIM 25).
Kontroll av motorns försörjning med olja
När motorn är igång hålls ett stycke papper framför
öppningen för den utgående luften vid motorhöljet.
Om oljefläckar bildas är tillförseln av olja tillräcklig.
Rekommenderade oljor (smörjning tryckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 till +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 till +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 till +10° C),
• Torculla 33 (+10 till +30° C).
8SN 700 - 1 E211sv1_02.doc
S m ö r j n i n g motorlager
Kullagret i motorflänsen skall smörjas medelst en
fettpump via smörjnippeln (312).
Smörjningsintervall: 10 driftstimmar
Rekommenderade
fettsorter
BP Energrease LS-EP 2
SHELL Alvania Grease EP 2
Rengöring
För att förhindra en strypning eller en kapacitetsförlust
måste filtret rengöras var 10:e driftstimme.
Skiss av filter 355, se reservdelslista
Vid de regelbundna underhållsarbetena på maskinen
skall varvtalsbegränsaren och kullagret smörjas med
växellådsfett.
Observera: Behandla varvtalsbegränsaren (324)
mycket försiktigt, då skador kan leda till för höga
varvtal.
Se fig. i reservdelslistan.
Lamellbyte
När lamellerna är för slitna reduceras maskinens
kapacitet.
Som varje annan reparation skall byte av lameller
utföras av fackkunnig personal.
Lamellsats (4 st.) vid tryckluftmotorns rotor.
Fig., se position 310 i reservdelslistan.
Reparationer
Risk för skador
Lufttryckverktygen överensstämmer med
gällande säkerhetsbestämmelser. Repara-
tioner får endast utföras av fackkunnig
personal, annars utsätts användaren för risk
för olycksfall.
Använd endast originalreservdelar
V.g. beakta uppgifterna på effektskylten.
TRUMPF-representanternas adresser finns i
slutet av bruksanvisningen.
Fig. 10776
312 Smörjnippel för smörjning
av motorlagret
313 Låsskruv för oljepåfyllning
314 O-ring (9.2 x 1.8) under
låsskruven
355 Filter
358 Snabbkoppling
M Maskin-mittaxel
Max Max oljenivå vid påfyllning
av olja (15 mm under
påfyllningsöppningen när
maskinens mitt-axel står
vågrätt)
Anmärkning: Om det fylls
på en större mängd olja än
här angiven leder det till
onödigt stort oljeutsläpp via
motorhusets
avluftningsöppning
312 max. 15mm M358
355
313
314
E211sv1_02.doc N 700 - 1 S9
Slitdelar
N700 Beställn.nr.
Stans 104589
Stans för höghållfast plåt 104590
Dyna för 3-5 mm (matris typ 5) 098723
Dyna för 5-7 mm (matris typ 7) 098722
Dyna för profilplåt 5 - 7 mm (matris typ P7) 098721
Slitplatta 119173
Originaltillbehör
Tillbehör som levereras tillsammans med
maskinen
Beteckning Beställn.nr.
Verktygssats (stans och dyna, monterade)
Snabbkoppling (del på maskinsidan) 114094
Snabbkoppling (del på slangsidan) 114095
Handtag 103555
Insexnyckel DIN 911-12 067920
Insexnyckel 118860
Insexnyckel DIN 911-5 067857
2 cylinderskruvar M14x45
för fastsättning
av handtaget DIN 912 105083
Smörjfett "S1" (tub) 121486
Bruksanvisning 128631
Säkerhetsanvisningar (rött tryck) 125699
Optioner
Spånsäck 109275
Stans- och nibblingsolja för stål (0.5 liter) 103387
Stans- och nibblingsolja för aluminium
(1 liter) 125874
Väska 121585
Upphängningsbygel 105001
Ljuddämpare för motor, komplett 114244
Beställning av resevdelar och
slitdelar
För att undvika fördröjning och felleverans ber vi Er att
gå tillväga på följande sätt:
• för beställning av reserv- och slitdelar skall de
olika delarnas TRUMPF beställningsnummer
användas.
• Övrig information vid beställning
- för eldelar: spänning
- erforderligt antal
- maskintyp
• Nödvändig information för leverans
- fullständig adress
- önskat försändelsesätt (t ex flygpost, express,
ilgods, fraktgods. postpaket osv)
• Skicka beställningen till din TRUMPF-
representant.
TRUMPF-serviceadresser och telefax-
nummer finns i slutet av denna anvisning.
Information om dokumentationen
Dokumentet har skrivits av avdelningen Teknisk do-
kumentation hos firma TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Alla rättigheter till denna dokumentation, framför allt
rätten till mångfaldigande och spridning samt över-
sättning förblir hos TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG, även för immaterialrättsliga
anmälningar.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
10 SN 700 - 1 E211sv1_02.doc
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
Relaterade papper
-
Trumpf N 200-5 Användarmanual
-
-
-
-
-
-
-
-
-