Bruksanvisning
svensk
N 500 - 5
E302sv1_02.doc N 500 - 5 S1
N i b b l i n g s m a s k i n N500-4 Fig. 10737
Tekniska data N500-4
Tillåten materialtjocklek:
• Stål upp till 400 N/mm² 5.0 mm
• Stål upp till 600 N/mm² 3.2 mm
• Stål upp till 800 N/mm² 2.5 mm
• Aluminium 250 N/mm² 7 mm
Minsta radie vid kurvformiga urskärningar 90 mm
Plåtprofiler (90°): bockningsradie inv. min. 8 mm
Starthål-∅ för dyna min. 41 mm
Skärspårbredd 8 mm
Arbetshastighet ca. 1.4 m/min
Nominell effektförbrukning 1100 W
Slagantal 530/min
Vikt 4.8 kg
Driftstryck (flödestryck) 6 bar
Luftförbrukning vid 6 bar 1.7 m³/min
Erforderlig inner-∅
hos tryckluftslangen 18 mm
(vid mindre ∅ uppnås
inte max.effekten)
Buller / vibrationer
Mätvärden fastställda enligt EN 50 144.
Maskinens A-värderade ljudtrycksnivå uppgår normalt
till 86 dB (A). Bullernivån kan under arbete överskrida
94 dB (A).
Använd hörselskydd!
Den uppskattade accelerationen uppgår normalt till
3.7m/s².
Avsedd användning
Nibblingsmaskinen TRUMPF N500-4 är ett
tryckluftsdrivet handverktyg
• för delning av skivformiga arbetsstycken av
material, som är lämpligt för stansning som stål,
aluminium, plast osv.
• för delning av rör samt för kantade plåtprofiler
respektive vikta kanter t.ex. vid tankar, ledprofiler,
tråg osv.
• för nibbling av raka eller kurvformiga ytterkanter
eller inre urskärningar
• för nibbling efter rits eller schablon
• för nibbling med hjälp av cirkel- eller rakstyrning
(option)
Bearbetningen enligt nibblingsförfarandet ger snitt-
kanter utan förvridningar (torsionsfria snittkanter).
S
1 Dynhållare
2 Slidstyrning
7Dyna
10 Stans
12 Växelhus
15 Låsning
(= klämanordning för
dynhållare)
26 Handtag
318 Spak resp. till-
/frånkopplare
320 Tryckknapp
(Säkringsstift)
330 Snabbkoppling
26
12
2
10 318 330
320
15
7
1
2SN 500 - 5 E302sv1_02.doc
För Din säkerhet
Det är endast möjligt att arbeta med
maskinen utan risk om bruksanvisningen
och de bilagda säkerhetsanvisningarna (röd
broschyr TRUMPF idnr: 125699) läses
igenom helt och alla anvisningar i den följs.
Risk för skador
Före varje användning skall maskinen,
tryckluftsslangen och
anslutningskopplingarna kontrolleras.
Låt endast en sakkunnig laga trasiga delar.
Risk för skador
Spån är heta och kastas ut med hög
hastighet ur spånutkastaren. Spånen kan
fångas upp i en spånsäck.
Risk för skador
Vid "normal" placering av arbetsstycket
(vågrätt) stöds maskinen av arbetsstycket så
länge som maskinen är i ingrepp. Efter
delning av ett arbetsstycke måste hela
maskinvikten fångas upp så snart maskinen
kommer ur ingrepp. (Hjälpmedel: upphäng-
ningsögla med balancer eller säkerhetslina).
Använd alltid skyddsglasögon, hörsel-
skydd, skyddshandskar och
ordentliga skor under arbetet.
• Tryckluften får endast anslutas om maskinen är
frånkopplad.
• Före arbeten vid maskinen skall tryckluftslangen
kopplas ifrån maskinen.
• Tryckluftslangen skall alltid föras bakåt ifrån
maskinen.
• Använd endast original-TRUMPF-tillbehör.
Före idrifttagandet
1. Läs igenom kapitlet Säkerhet.
För Din säkerhet
2. Montera handtaget (vid leverans av ny maskin
är handtaget separat förpackat).
3. Kontrollera om den inbyggda dynan är lämplig
för plåttjockleken, som skall bearbetas.
Val av dyna
4. Slitna verktyg skall skärpas eller bytas ut.
Efterslipning av verktyg
5. Tryckluftens flöderstryck måste uppgå till 6
bar vid tryckluftsanslutningen.
6. Oljesmörjningen för tryckluftsmotorn måste
vara säkerställd.
Underhåll
E302sv1_02.doc N 500 - 5 S3
Arbetsanvisningar
Verktygens förslitning och oljesmörjningen skall
kontrolleras varje timme.
Skadegörelse
Arbeta aldrig med slitna verktyg!
(Risk att lufttrycksmotorn skall stanna).
Till- och frånkoppling
Fig. 10332
Tillkopping:
Tryck tryckknapp 1 (tryckluftfrigivning). Manövrera
därefter spaken 2 (= motor TILL). Motorn går så länge
spaken hålls intryckt. Släpp nu tryckknapp 1.
Frånkoppling:
Släpp spaken 2 (spaken fjädrar tillbaka till
utgångsläget, tillförseln av tryckluft avbryts).
Skadegörelse
Se till att maskinen endast förs fram till
arbetsstycket när den är tillkopplad och när
den har kommit upp i fullt varv!
Vid snittspår, som slutar inne i
arbetsstycket, får maskinen inte kopplas
ifrån så länge stansen ännu är i ingrepp i
arbetsstycket. I sådana fall skall maskinen
hållas igång och föras tillbaka några
millimeter i det redan utskurna spåret
innan den kopplas ifrån.
Kylning och smörjning
Snittkvaliteten förbättras och stansens livslängd ökas
om man
• före bearbetning av arbetsstycket,
bestryker skärspåret med olja.
Rekommendation för stål:
Stans- och nibblingsolja, beställn.nr. 103387
Rekommendation för aluminium:
Wisura-olja, beställn.nr. 125874
Ändring av snittriktning Fig. 9912
Vid behov, t. ex. vid bristande utrymme kan verktyget
vridas resp. snittriktningen ändras 90° till höger eller
till vänster.
• Låsningen (15) öppnas.
• Dynhållarne (1) vrids 90° i den önskade rikt-
ningen.
• Låsanordningen (15) stängs.
Nibbling med schablon
• Schablonen skall vara minst 5 mm tjock.
• Schablonens kontur skall ligga på 8.5 mm avstånd
från konturen, som skall skäras ut medelst
nibbling.
• Nibblingsmaskinen skall föras så att stans-
styrningens ytterdiameter alltid ligger an mot
schablonen.
• Observera minimiradien 90 mm!
Invändiga utskärningar
Invändiga utskärningar erfordrar ett starthål med minst
41 mm ∅.
1
2
1 Tryckknapp 2 Spaken
4SN 500 - 5 E302sv1_02.doc
Arbetsstycke Materialjocklek [mm]
Jämn plåt 1-2 > 2-3,2 > 3-5 > 5-7
Profilplåt; arbets-
stycke med bockade
kanter upp till 90° 1 > 1-2 > 2-3 > 3-5
Dyna 2 3 5 P5
Beställn.nr (dyna) 975468 975466 975464 975462
Dynornas
konstruktion
Stans 2/3 5/P5
Beställn.nr(stans) 975470 975469
Stansarnas
konstruktion
Använd högsta möjliga dyna
Avstånd mellan dyna och stansstyrning Fig. 19883
Vid arbeten med olämplig dyna kan maskinen utsättas
för kraftiga upp- och nedgående rörelser (slag) under
skärningsproceduren.
Resultat: • för stort verktygsslitage
• ökande belastning av maskinen
Avhjälpning:
•
om möjligt används dynan med
största höjden
•
tillse att avståndet X mellan
plåtyta och stansstyrning (2) är
minsta möjliga
Se fig. 19883
Vertygsval
Hållfasthet max. tjocklek för materialet som ska bearbetas
Stål upp till 400 N/mm² 5 mm
Stål upp till 600 N/mm² 3.2 mm
Stål upp till 800 N/mm² 2.5 mm
Aluminium 250 N/mm² 7 mm
Beroendepå arbetsstycket (jämn plåt/profilplåt) och materialtjockleken kan följande dynor och stansar
användas:
X
2
10
W
7
2 Stansstyrning
7 de fyra dyn-typerna
"2", "3", "5", "P5"
10 Stans "2/3", "5/P5"
W Arbetsstycke
X Avstånd mellan
plåtyta och
stansstyrning
E302sv1_02.doc N 500 - 5 S5
Demontering av stans Fig. 9912
a) Låsningen (15) öppnas.
b) Dynhållaren (1) vrids 45°.
c) Dynhållaren (1) dras ut nedåt.
d) Stansen (10) vrids 180° och dras ut nedåt.
Stansen monteras Fig. 9912
Stans och dynhållaröppningen fettas in lätt med
smörjfett "G1" TRUMPF beställnings-nr. 344969.
Se "F" i fig. 9912
Verktygsväxling Fig. 9912
Byte av dyna och Stansstyrning Fig. 9912
• Skruva loss skruvarna (4) för byte av dyna och
stansstyrning.
• Dynhållarens (7) uppläggningsytor rengörs.
• Tillse att utbytesdelarna är rena.
• Stansstyrningens styrande ytor smörjfett "G1"
TRUMPF beställnings-nr. 344969.
• Vid montering av dyna och stansstyrning skall
skruvarna dras åt ordentligt.
(Åtdragningsmoment 16.5 Nm)
Använd endast originalskruvar!
Efterslipning av verktyg
Stans
Stansen kan slipas efter enligt nedanstående tabell
och i avhängighet av dynan med vilken stansen
används.
• Stansens gavelyta enligt följande skiss, därvid
tillses att kylningen är effektiv.
• Skärkanten dras efter med fin slipsten.
• Observera minimilängden. Kortare stansar måste
bytas ut.
Stans för nibblingsmaskinen Nibbler N 500-6 Fig. 9913
Dynor kan inte slipas efter.
1 Dynhållaren 7 Dyna
2 Stansstyrning 10 Stans
3 Matningsbegränsning
4 Skruvar för fastsättning
av stansstyrningen
6 Skruvar för fast sättning
av dynan
12 Växelhus
15 Låsning
F Smörjfett "G1" TRUMPF
beställn. nr. 344969
A = stans (standard) B = rekommendation för slip-
ningen av en standard-
stans för bearbetning av
aluminium
Stans
med
dyna
Stansens efter-
slipningsmarginal
Stansens
min. längd
X min.
P5 0.5 mm 58.8 mm
5/P5 5 2.8 mm 56.5 mm
2/3 Denna stans kan inte
efterslipas.
6SN 500 - 5 E302sv1_02.doc
Underhåll
Risk för skador
Innan arbeten företas vid maskinen skall
tryckluftslangen kopplas ifrån!
S m ö r j n i n g Stansstyrning / Dynhållaren
Efter varje verktygsväxling skall stansstyrning och
dynhållaren smörjas efter.
Originalfett: Smörjfett "G1", tub
TRUMPF beställnings-nr. 344969
S m ö r j n i n g växel / växelhuvud
Påfyllning eller byte av växelfett erfordras efter
eventuella reparationer, dock senast efter 300
driftstimmar.
Originalfett: Smörjfett "G1"
TRUMPF beställnings-nr. 139440
Alternativa
fetter:
BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S m ö r j n i n g tryckluftmotor
Skadegörelse
Tryckluftmotorns smörjning är mycket
viktig. Redan kortvaring drift utan
smörjning medför att motorn inte längre
fungerar.
En apparat för smörjning med oljedimma skall
sättas in tryckluftledningen (t.ex. Atlas Copco DIM 25).
Kontroll av motorns försörjning med olja
När motorn är igång hålls ett stycke papper framför
öppningen för den utgående luften vid motorhöljet.
Om oljefläckar bildas är tillförseln av olja tillräcklig.
Rekommenderade oljor (smörjning
tryckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 till +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 till +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 till +10° C),
• Torculla 33 (+10 till +30° C).
Rengöring
För att undvika en strypning eller ett effektbortfall skall
filtret som är inskruvat i anslutningsdelen (326)
rengöras var 10:e driftstimme. (Skruva ur, blås rent
med tryckluft och skruva in det igen).
Bild av positionerna 328 (= "anslutning") och
329 = "nippel"), se reservdelslista.
Lamellbyte
Maskinens effekt reduceras om lamellerna blir för hårt
slitna.
Lamelbyte och alla andra reparationer måste utföras
av fackkunnig personal!
Lamellsats (4 st) vid tryckluftmotorns rotor. En
bild finns i reservdelslistan, se position 305
Reparationer
Risk för skador
Lufttryckverktygen överensstämmer med
gällande säkerhetsbestämmelser. Repara-
tioner får endast utföras av fackkunnig per-
sonal, annars utsätts användaren för risk för
olycksfall.
Om maskinen har tagits isär skall, vid
monteringen, tillses att axeln (11) dras åt
med ett moment av 25 Nm.
Motormontage Sida 50
Använd endast originalreservdelar.
V.g. beakta uppgifterna på effektskylten.
TRUMPF-representanternas adresser finns i
slutet av bruksanvisningen.
E302sv1_02.doc N 500 - 5 S7
Slitdelar
N 500 Beställn.nr.
Stans 5/P5 975469
Stans 2/3 975470
Dyna 2 975468
Dyna 3 975466
Dyna 5 975464
Dyna P5 975462
Originaltillbehör
Tillbehör som levereras tillsammans med
maskinen
Beteckning Beställn.nr.
Verktygssats (stans och dyna, monterade)
Handtag, komplett 257239
Insexnyckel DIN 911-4 067849
Smörjfett "G1" (tub) 344969
Väska 982540
Bruksanvisning 255695
Säkerhetsanvisningar (rött tryck) 125699
Optioner
Spånsäck 103557
Tillbehörssats "N 500-6“
(1 " dyna 5“,
1 " stans 5/P5“,
och fästskruvar) 975586
Tillbehörssats "N 500-6, PROFIL“
(1 " dyna P5“,
1 " stans 5/P5“,
och fästskruvar) 975585
Stans- och nibblingsolja för stål (0.5 liter) 103387
Stans- och nibblingsolja för aluminium (1 liter)125874
Upphängningsögla 097208
Beställning av resevdelar och
slitdelar
För att undvika förseningar och felleveranser ombeds
Ni att gå tillväga på följande sätt vid beställning av
reservdelar:
• för beställning av reserv- och slitdelar skall de
olika delarnas TRUMPF beställningsnummer
användas.
• Övrig information vid beställning
- för eldelar: spänning
- erforderligt antal
- maskintyp
• Nödvändig information för leverans
- fullständig adress
- önskat försändelsesätt (t ex flygpost, express,
ilgods, fraktgods. postpaket osv)
• Skicka beställningen till din TRUMPF-
representant.
TRUMPF-service-adresser och telefax-
nummer finns i slutet av denna anvisning.
Anvisningar beträffande
dokumentationen
Dokumentet har författats av avdelningen för
dokumentation hos firman TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG .
Alla rättigheter till denna dokumention, särskilt rätten
till kopiering och distribution samt översättning
innehas av TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH +
Co. KG, vilket äver gäller i samband med
immaterialrättsliga anmälningar.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
8SN 500 - 5 E302sv1_02.doc
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
