ESAB EPP-360 Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: EPP-360

Typ: Användarmanual

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 925 SE 20110517

EPP-360

Bruksanvisning

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into for ce 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 January 2005

Type of equipment

Plasma Cutting power source

Brand name or tr ade mark

ESAB

Type designation etc.

EPP--360, Valid from serial number 015 xxx xxxx (2010 w.15)

EPP--360 is used in installations for mechanized plasma cutting

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone number, telefax number:

ESAB AB

Esabväge n, SE--695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974--1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974--10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential.

This apparatus EPP--360 constitute a part of the electrical installation of a machine

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Place and Date:

Laxå 2010--09--15

Signatur Position / Befattning

Global Direc tor

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

-2-

-3-

TOCs

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INLEDNING 6........................................................

2.1 Utrustning 6................................................................

2.2 Egenskaper och funktion 6...................................................

3 TEKNISKA DATA 6..................................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Lyftanvisning 8..............................................................

4.2 Leveranskontroll 8...........................................................

4.3 Placering 8.................................................................

4.4 Nätmatning 8...............................................................

4.4.1 Anslutning av inkommande nätkabel 9.....................................

4.5 Fram-/ och återledarkablar (tillhandahas av kunden) 9............................

4.5.1 Anslutning av fram-/ och återledarkablar 9.................................

4.6 Parallellinstallation 11.........................................................

4.6.1 Parallellkoppling av två EPP-360-strömkällor 11.............................

4.6.2 Märkning med två parallellkopplade strömkällor 12...........................

4.7 Anslutningar för gränssnittskablar 13............................................

5 DRIFT 14.............................................................

5.1 Anslutningar och manöverorgan 14.............................................

5.1.1 Symbolförklaring 15......................................................

5.1.2 Manöverpanel 15........................................................

5.2 Driftlägen 16.................................................................

5.2.1 4.3.1. Strömkälla i singeldrift (används med CNC, två grundläggande driftlägen finns)

5.2.2 Flera strömkällor 18......................................................

5.3 Start av skärning och märkning 18..............................................

6 UNDERHÅLL 19......................................................

6.1 Kontroll och rengöring 19......................................................

7 FELSÖKNING 20......................................................

7.1 Felkodslista 21...............................................................

8 RESERVDELSBESTÄLLNING 22.......................................

SCHEMA 23.............................................................

BESTÄLLNINGSNUMMER 29............................................

-4-

bp08ds1

1SÄKERHET

Användaren av en ESAB utrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör

personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de krav som

ställs på denna typ av utrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till

de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med utrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning och skärning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom utrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av utrustningen får ej utföras under drift.

-5-

bp08ds1

Bågsvets och skärning kan vara skadlig för dig själv och andra var därför försiktig när du svetsar

och skär. Följ din arbetsgivares säkerhetsföreskrifter som skall vara baserade på tillverkarens

varningstext.

ELEKTRISK CHOCK - Kan döda

S Installera och jorda utrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera dig själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att din arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS - Kan vara farlig för din hälsa

S Håll ansiktet borta från röken.

S Ventilera och s ug ut rök och gas från ditt och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN - Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER - Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL - Kontakta fackman

VARNING

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och användning.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

OBSERVERA!

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och

användning.

VARNING!

Använd inte strömkällan för tining av frusna rör.

OBSERVERA!

Utrustning av “Class A“ är inte avsedd att användas i bostäder med

strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet. Det kan föreligga

svårigheter att säkerställa elektromagnetisk kompatibilitet för utrustning

av “Class A” i sådana lokaler, till följd av såväl ledningsbundna som

luftburna störningar.

OBSERVERA!

Denna produkt är endast avsedd för plasmaskärning.

-6-

bp08ds1

Lämna in elektroniska utrustningar till återvinningsanläggning!

Enligt direktiv 2002/96/EG, samt nationell lag, om avfallshantering av elektrisk

och / eller elektronisk utrustning ska slutanvänd utrustning lämnas till en

återvinningsanläggning.

Som ansvarig för utrustningen är du enligt lag skyldig att inhämta information

om godkända insamlingsstationer.

För ytterligare information kontakta närmaste ESAB representant.

2 INLEDNING

Plasmaströmkälla EPP 360 är avsedd för m ärkning och mekaniserad

höghastighetsplasmaskärning. Den kan användas med till exempel brännarna

PT-15, PT-19XLS, PT-600 och PT-36 tillsammans med Smart Flow II, ett datorstyrt

system för gasreglering och -omkoppling.

2.1 Utrustning

Strömkällan levereras med:

S Bruksanvisning

2.2 Egenskaper och funktion

S Fläktkyld.

S Skydd vid inkoppling av fel matningsspänning

S Term iskt skydd vid över belastning

S Kan parallellkopplas för att utöka strömområdet.

3 TEKNISKA DATA

EPP360

Nätspänning

3~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz

Primärström Imax. 139 A vid 380 V, 132 A vid 400 V

Inställningsområde

märkning

skärning

5 A - 200 A

10 A - 36 A

30 A - 720 A

Tillåten belastning

Intermittensfaktor 100 %

360 A/ 200 V

Verkningsgrad vid max. ström 90 %

Effektfaktor vid max. ström 90 %

Tomgångsspänning U

342 V vid 380 V

360 V vid 400 V

Arbetstemperatur -10 till 40 °C

Transporttemperatur 20 till 55 °C

Dimensionl x b x h 1200 x 603 x 1035 mm

Vikt 475 kg

Kapslingsklass IP21

-7-

bp08ds1

Intermittensfaktor

Intermittensfaktorn anger den tid i procent av en tiominutersperiod, som man kan svetsa eller skära

med en viss belastning. Intermittensfaktorn gäller vid 40_C omgivningstemperatur.

Kapslingsklass

IP-koden anger kapslingklass, dvs graden av skydd mot inträngning av fasta föremål och vatten.

Apparat märkt IP 21 är avsedd för inomhusbruk.

4 INSTALLATION

Installationen skall u tfö ras av behörig person.

VARNING!

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA!

Vidtag försiktighetsåtgärder mot elektrisk stöt. Se till att all strömförsörjning är

frånkopplad

– slå från arbetsbrytaren vid vägguttaget och dra ut utrustningens

nätkabel ur uttaget innan några elektriska anslutningar görs i strömkällan.

VARNING!

Om dessa anvisningar inte följs, kan allvarlig personskada, dödsfall eller

egendomsskada inträffa. Följ anvisningarna för att undvika olycksfall och skador.

Lokala och nationella elsäkerhetsbestämmelser ska följas.

VARNING!

Felaktig jordning kan resultera i personskada eller dödsfall. Chassit måste anslutas

till godkänd skyddsjord. Kontrollera noga att skyddsjordledaren inte av misstag

anslutits till någon fasplint.

OBSERVERA!

Denna produkt är avsedd för industriell användning. I hem- och kontorsmiljö kan denna

produkt orsaka radiostörningar. Det är användarens ansvar att vidta lämpliga åtgärder.

OBSERVERA!

Ledande damm och föroreningar inne i strömkällan kan orsaka elöverslag. Detta kan skada

utrustningen. Om damm tillåts samlas inne i strömkällan, kan kortslutning inträffa (se

kapitlet om underhåll).

-8-

bp08ds1

4.1 Lyftanvisning

VARNING!

Produkten ska lyftas med gaffeltruck

eller på följande sätt:

4.2 Leveranskontroll

1. Avlägsna emballaget och inspektera utrustningen med avseende på skador som

inte var omedelbart uppenbara vid leveransmottagningen.

Rapportera omedelbart eventuella skador till transportföretaget.

2. Kontrollera att inga lösa delar ligger kvar i emballaget innan du lämnar det till

avfallshantering.

3. Kontrollera alla kylluftöppningar och se till att alla eventuella hinder avlägsnas

från dessa.

4.3 Placering

S Minsta tillåtna avstånd till väggar eller andra kyllufthinder framför och bakom

strömkällan är 1 m.

S Ta vid val av placering också hänsyn till att topp- och sidopanelerna ska kunna

tas bort vid underhåll, rengöring och inspektion.

S Placera strömkällan relativt nära ett korrekt säkrat elnätsuttag.

S Håll ytan under strömkällan ren, så att kylluften inte drar med sig föroreningar.

S Området runt utrustningen ska vara så fr itt som möjligt fr å n damm och ångor och

ska vara så svalt som möjligt. Dessa faktorer påverkar nämligen kylförmågan.

4.4 Nätmatning

Strömkällan är 3-fasdriven. Strömförsörjning ska tas från ett eluttag försett med

arbetsbrytare, smältsäkringar eller dvärgbrytare, i enlighet med lokala bestämmelser.

Rekommenderad säkringsstorlek och minsta kabelarea

EPP 360 50 Hz

Nätspänning 380 V 400 V

Nätkabelarea mm

4 G 95*) 4 G 95*)

Fasström I

1eff

139 132

Säkring, trög smältsäkring 200 A 200 A

*) Tillhandahas av kunden.

OBSERVERA! Kabelareor och säkringsstorlekar ovan överensstämmer med svenska föreskrifter.

Anslut strömkällan enligt gällande lokala föreskrifter.

-9-

bp08ds1

4.4.1 Anslutning av inkommande nätkabel

1 Öppning för nätkabel i

bakpanelen

2 Huvudjordplint 3 Fasplintar

1. Ta bort den lilla panelen från baksidan av EPP-360.

2. För in nätkabeln genom öppningen i bakpanelen.

3. Fäst kabeln med dragavlastningen vid öppningen.

4. Anslut skyddsjordledaren till chassits huvudjordplint.

5. Anslut fasledarna till fasplintarna.

6. Sätt tillbaka panelen på baksidan innan du spänningssätter utrustningen.

4.5 Fram-/ och återledarkablar (tillhandahas av kunden)

Fram-/ och återledarkablarna för plasmaskärning ska ha en kopparledare med

tvärsnittsarea 105 mm

per 400 A och vara märkta för m inst 600 V.

4.5.1 Anslutnin g av fram-/ och återledarkablar

1. Öppna skyddsplåten nedtill på strömkällans framsida.

2. För kablarna genom öppningarna i strömkällans botten omedelbart bakom

frontpanelen.

3. Anslut kablarna till utgångsplintarna i strömkällan.

4. Stäng frontpanelen.

-10-

bp08ds1

Stängd främre skyddsplåt

Öppen främre skyddsplåt

-11-

bp08ds1

4.6 Parallellinstallation

Två strömkällor kan par allellkopplas för a tt ge m ö jlighet till högre str öm .

4.6.1 Parallellkoppling av två EPP-360-strömkällor

OBSERVERA!

Huvudströmkällan har elektrodledaren (minusledaren) byglad. Hjälpströmkällan har

återledarkabeln (plusledaren) byglad.

1. Anslut utgående minuskablar till bågstartboxen (högfrekvensgeneratorn).

2. Anslut utgående pluskablar till arbetsstycket.

3. Anslut plus- och minuskablar mellan strömkällorna.

4. Anslut pilotbågkabeln till pilotbågplinten i huvudströmkällan. Hjälpströmkällans

pilotbåganslutning används inte. Pilotbågkretsen är inte parallellkopplad.

5. Anslut en parallellmanöverkabel mellan de båda strömkällorna.

6. Anslut CNC-manöverkabeln till huvudströmkällan.

Parallellkopplin g av två strömkällor när båda strömkällorna används.

EPP-360 EPP-360

Hjälpströmkälla Huvudströmkälla

Återledare Elektrod Återledare Elektrod

(+) (-) (+) Pilotbåge (-)

Manöverka-

bel till kylag-

gregat

Parallellmanöverkabel för

strömkällor

CNC-manö-

verkabel

2 st. pluskablar

600 V 105 mm

till arbetsstyc-

ket

1 st. 600 V ledare

2,5 mm

till

bågstartbox (högfrekvens-

generator)

2 st. minuskablar

600 V 105 mm

i bågstartbox

(högfrekvensgenerator)

Strömkällan har ingen egen nätspänningselkopplare. Nätspänningen slås från med

arbetsbrytaren vid eluttaget.

-12-

bp08ds1

Parallellkopplin g av två strömkällor när en dast den ena strömkällan anv än d s.

EPP-360 EPP-360

Hjälpströmkälla Huvudströmkälla

Återledare Elektrod Återledare Elektrod

(+) (-) (+) (-)

Parallellmanöver-

kabel för strömkällor

Manöverkabel

till kylaggregat

För omställning från parallelldrift till

singeldrift, koppla ur minuskablarna

från hjälpströmkällan och isolera

kabeländarna.

2 st. pluskablar

600 V 105 mm

till arbetsstycket

2 st. minuskablar

600 V 105 mm

i bågstartbox

(högfrekvensgenerator)

4.6.2 Märkning med två parallellkopplade strömkällor

Två parallellkopplade EPP-360 kan användas för märkning ner till 10 och för

skärningfrån30till720A.

Drift med två parallellkopplade strömkällor

1. Signalförsörj huvudströmkällan med digitala logiksignaler för start/stopp,

märkning/skärning och strömområde hög, samt antingen digitala logikinsignaler

eller analoga insignaler för styrning av pilotströmsignaler till huvudströmkällan för

både skärning och märkning. Båda strömkällorna slås till vid märkning, men

hjälpströmkällans strömutgång stängs av när märkningssignal ges.

-13-

bp08ds1

4.7 Anslutningar för gränssnittskablar

1 Fjärrmanövrering (CNC) 2 Parallellkopplad strömkälla

3 Kylaggregat 4 Nödstoppsanslutning

-14-

bp08ds2

5 DRIFT

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. Läs dessa in n an d u an vän d er utrustningen.

5.1 Anslutningar och manöverorgan

1 Anslutning för kylaggregat 9 Voltmeter

2 Anslutning för parallellkopplad strömkälla 10 Omkopplare för manöverpanel eller fjärrdon

3 Anslutning för fjärrdon, CNC-enhet 11 Omkopplare för är-/ och börvärdevisning

4 Automatsäkering till CNC-enhet. 12 Reglage för ströminställning

5 Nödstopp 13 Anslutning för nödstopp

6 Amperemeter 14 Anslutning nätkabel (tillhandahas av kunden)

7 Röd indikeringslampa, återstartsfel 15 Säkring15A

8 Orange indikeringslampa, överhettning

-15-

bp08ds2

5.1.1 Symbolförklaring

Överhettning (8) Felindikering (7)

Nödstopp (5) Nödstoppsanslutning (13)

Lokal manövrering (10) Fjärrdon (10)

Pilotbågström (11) Ström (12)

5.1.2 Manö verpanel

Omkopplare ärvärdesvisgion / börvärdesvisning ( 11)

S Mittläge: skärparametrarnas ärvärde visas.

S Läge uppåt: börvärde för pilotbågström vid lokal manövrering eller

fjärrmanövrering visas.

S Läge nedåt: börvärde för skärström vid lokal manövrering eller fjärrmanövrering

visas.

Överhettningsskydd (8)

Lyser när strömkällan är överhettad.

Felindikering (7)

Lyser vid fel som kräver att strömkällan startas om.

Ströminställningspotentiometer (12)

Området för strömkällan är 30 till 720 A. Används endast i läge “PANEL”.

Omkopplare manöverpanel/fjärrmanövrering (10)

Med denna omkopplare väljs varifrån strömmen styrs.

S Med omkopplaren i lokalmanöverläget, PANEL, används strömpotentiometern.

S Med omkopplaren i läge fjärrmanöverläget, REMOTE, styrs strömmen med

extern signal (CNC).

Teckenfönster (6, 9)

Visar spänning och ström under skärning. Ampèremetern kan aktiveras innan

skärningen startas, för att ge en fingervisning om hur hög skärnings- eller

märkningsströmmen eller pilotbågströmmen kommer att bli, se A ovan.

Teckenfönstret visar också eventuella felkoder.

Nödstoppsanslutning (13)

Nödstoppsanslutningen ger åtkomst till nödstoppsbrytarens brytande kontakt.

Kontakten är ansluten till J4-A och J4-B och bryter när nödstoppsknappen trycks in.

Detta ger signal till plasmaskärutrustningens reglersystem att str öm källan ä r i

nödstoppsläge.

-16-

bp08ds2

Nödstoppskn ap p (5)

Nödstoppsknappen påverkar nödstoppsbrytaren. När knappen är intryckt föreligger

nödstoppsstatus. Strömkällan kan inte avge någon ström, även om startsignal ges.

Automatsäkring CB1 - 3 A (4)

Brytare för 115 VAC till CNC.

5.2 Driftlägen

I skärläget kan den utgående strömmen på strömkällan r egleras steglöst från 30 till

360 A med hjälp av strömpotentiometern på manöverpanelen eller med en

fjärreferenssignal ansluten till J1.

Vid användning av fjärreferenssignal motsvarar 1 V 36 A och 360 A motsvarar

signalspänning 10,00 VDC.

Strömkällan har skärning som standardinställning. F ör att växla till märkningsläge

måste styrsignal för detta tillföras från en fjärrstyr n ingsenhet.

Strömkällan ställs om till märkningsläge med ett externt, isolerat relä eller extern,

isolerad omkopplare som förbinder J1-R (115 VAC) med J1-C. Elkretsschema finns

på insidan av bakpanelen. Kontaktslutningen för märkningsläge måste ske minst 50

ms innan kommando ges för start eller kontaktortillslag.

I CNC-märkningsläget kan den utgående strömmen regleras steglöst från 0 till 36 A

med hjälp av en fjärreferenssignal ansluten till J1. I lokalmanövrerat märkningsläge

kan den utgående strömmen regleras steglöst från 0 till 18 A med hjälp av

strömpotentiometern på manöverpanelen (standardinställning vid leverans). Om

SW1-1, som är öppen på manöverpanelen, sluts, blir området max. 0 till 18 A.

Vid användning av fjärreferenssignal motsvarar 1 V 3,6 A och 36 A motsvarar

signalspänning 10,00 VDC.

5.2.1 4 .3.1. Strömkälla i singeldrift (används med CNC, två grundläggande

driftlägen finns)

1. Lokalmanövrering från manöverpanel – (omkopplare på strömkällan)

Omkopplaren för lokal-/fjärrmanövrering i lokalmanöverläget PANEL. Används

med begränsad CNC-enhet, som bar a ger start-/stoppsignaler till strömkällan.

Mikrostyrenheten i strömkällan använder manöverpanelspotentiometerns

analoga inställning som börvärdessignal för skärströmmen. Utifrån detta värde

beräknar mikrostyrenheten initial str öm, pilotbågström samt uppramptid.

Strömstyrkorna för skärning och pilotbåge kan visas före skärning, genom att

den återfjädrande omkopplaren på strömkällan flyttas till läget för visning av

börvärde för skärström respektive pilotbågström. Om pilotbågströmmen befinns

vara otillräcklig kan CNC-enheten öka den genom att lägga ut signaler på

ingångarna PA0 och PA1. Strömmen ökar enligt nedan.

PA0 PA1

ingen signal ingen signal ingen förändring

signal ingen signal värdet ökar med 12,5 %

ingen signal signal värdet ökar med 2,5 %

signal signal värdet ökar med 37,5 %

-17-

bp08ds2

Se schema på sidan 23.

Tabellen nedan, som används för beräkning av startström, pilotbågström och

uppramptid, är lagrad i mikrostyrenheten.

Skärström

(A)

Startström

(A)

Pilotbågström

(A)

Uppramptid

(ms)

30 20 15 200

50 25 20 250

100 50 25 500

200 100 30 800

300 150 35 900

360 180 40 950

Om andra värden är tabellvärdena används för skärströmmen, beräknas

motsvarande värden med antagande av linjär ramp för alla erforderliga parametrar.

2. Fjärrmanöverläge

a. Partiell CNC-manövrering – (CNC-kabelstift V öppet, öppet för intern

styrning). Omkopplaren för lokal-/fjärrmanövrering ska stå i fjärrmanö-

verläget REMOTE. CNC-enheten ska tillhandahålla börvärde för skärström

samt start-/stoppsignaler till strömkällan. Mikrostyrenheten i strömkällan

beräknar initial ström, pilotbågström och uppramptid utifrån börvärdet för

skärström.

b. Fjärrmanöverläge med fullständig CNC-manövrering – (CNC-kabelstift V

slutet, slutet för extern manövrering). Omkopplaren för lokal-/fjärrmanövre-

ring ska vara i fjärrm anöverläget REMOT E. CNC-enheten ska aktivera

ingången för full CNC-styrning på stift V i förbindelsekabeln. I det här läget

styrs alla parametr a r av CNC-enheten, inklusive initial ström, pilotbågström

och ramptider. Pilotbågströmmen kan styras med hjälp av digitala

logikinsignaler eller analoga insignaler. Om den analoga insignalen är lägre

än 0,5 V använder strömkällan de digitala logiksignalerna på ingångarna

PA0 och PA1 för att tillhandahålla erforderlig pilotbågström, utgående från

nedanstående kombination.

PAO PA1 Pilotbågström (A)

ingen signal ingen signal 10

signal ingen signal 20

ingen signal signal 30

signal signal 40

Om analog referenssignal används ger 10 VDC 45 A och 1 VDC 4,5 A.

Märkning – Kan utföras i lokalmanöverläge eller fjärrmanöverläge. Ingången för

märkningsläge må ste vara sluten i CNC- enheten. I lokalmanövr e r ingsläge ställs

märkningsströmmen in med potentiometern på manöverpanelen. Högsta

märkningsström är 36 A. Om SW1-1, som är öppen på manöverpanelen, sluts,

blir området max. 0 till 18 A. I fjärrmanöverläge regleras märkningsströmmen

med en fjärreferenssignal, 10 VDC ger 36 A och 1 VDC ger 3,6 A

märkningsström.

-18-

bp08ds2

5.2.2 Flera strömkällor

1. Parallellkopplad drift – Koppla samman strömkällorna enligt avsnitt 3.6. Ställ

omkopplaren för lokal-/fjärrmanövrering i fjärrmanöverläget, REMOTE, på båda

strömkällorna. Om enheterna ska användas för skärning och båda strömkällorna

gemensamt ska lämna skärström, aktivera logikingången HI CURRENT (stift T) i

CNC-kabeln. Med denna inställning är maximiströmmen 720 A vid analog

insignal 10 VDC från CNC. Om ingången HI CURRENT avaktiveras stängs

hjälpströmkällans strömutgång av, trots att den är ansluten till huvudströmkällan.

Endast huvudströmkällan avger ström i märkningsläge. Om märkning och

skärning utförs alternerande kan ingången HI CURRENT lämnas aktiv, var vid

ingången för märkning styr om båda strömkällornas strömutgångar eller endast

huvudströmkällans ska vara aktiva. Strömområdet vid m ärkning är 10 till 36 A

och vid skärning 30 till 720 A.

5.3 Start av skärning och märkning

1. Spänningssätt utrustningen genom att slå till arbetsbrytaren vid eluttaget

(strömkällan har ingen egen nätspänningselkopplare). När strömkällan

spänningssatts visar teckenfönstret kortvarigt EPP-360 och därefter Pr x.xx,

(programversionsnumret) och sedan 0 A och 0 V.

2. Ställ omkopplaren för lokal-/fjärrmanövrering i önskat läge, beroende på om

CNC-enheten har fjärrmanövermöjlighet.

a. Vid lokalmanövrering (läge PANEL) kan du visa inställt börvärde för

skärströmmen genom att hålla omkopplaren på manöverpanelen i läget för

visning av börvärde för skärström. I läge PANEL beräknar strömkällan

pilotbågström, initial ström och uppramptid utifrån det inställda

skärströmsbörvärdet. Du kan visa inställt börvärde för pilotbågström genom

att hålla omkopplaren på manöverpanelen i läget för visning av börvärde för

pilotbågström. Se avsnitt 5.1.2 Manöverpanel.

b. I fjärrmanöverläge finns två m öjliga driftlägen.

1 Standardläget är snarlikt lokalmanöverläget, men skärströmssignalen

kommer från CNC-enheten i stället för från m anöver panelens

potentiometer. Skalan för strömsignalen vid fjärrmanövrering är 1,0 VDC

= 36 A. Detta läge är användbart om CNC-enheten inte har funktioner för

reglering av initial ström och ramptider. Anslutningar för fjärrmanövrering

framgår av schemat för CNC-gränssnittet.

2 Om CNC-enheten har funktioner för reglering av initial ström och

ramptider ställer du omkopplaren för lokal-/fjärrmanöver i

fjärrmanöverläge, REMOTE, och förbinder stiften R och V i

CNC-kontakten. I det här läget tillhandahåller CNC-enheten analoga

signaler för r eglering värden för av initial ström, uppramptid och

skärström. Skalan är den samma som i standardläget. Pilotbågströmmen

regleras av en andra analog signal, 0–10 VDC, om sådan finns, eller

med hjälp av en binär signal enligt schemat för CNC-enhetens

gränssnitt. Skalan för pilotbågströmsignalen är 10 VDC = 45 A.

3. Starta plasmaskärningen. Variabler som gastryck, flöden, brännarhöjd etc. kan

behöva ställas in.

4. Om skärning/märkning av någon anledning inte kan initieras visar strömkällan en

felkod, som anger orsaken till felet, se Felkoder i felsökningsavsnittet.

-19-

bp08ds2

6 UNDERHÅLL

OBSERVERA!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under

garantitiden gör ingrepp i produkten för att åtgärda eventuella fel.

VARNING!

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA!

Slå från arbetsbrytaren vid eluttaget innan underhållsarbete påbörjas.

VARNING!

Risk för ögonskador vid renblåsning med tryckluft.

Använd godkända ögonskydd med sidoskärmar vid rengöring av strömkällan.

Använd endast luft med lågt tryck.

VARNING!

Risk för elektrisk stöt!

Sätt alltid tillbaka alla kåpor som tagits bort i samband med rengöring, innan

spänningen åter slås till.

OBSERVERA!

Utrustningen får endast underhållas av personer med adekvat utbildning.

OBSERVERA!

Om kylluftflödet av något skäl hindras, kan EPP-360 överhettas.

Termovakterna kan därvid utlösa och hindra fortsatt drift.

Använd inte luftfilter på denna strömkälla.

Håll kylluftpassagerna fria från damm och hinder.

Regelbundet underhåll är viktigt för tillförlitlig och säker drift.

Det är endast den som har lämpliga elkunskaper (behörig) som får avlägsna

skyddsplåtar.

6.1 Kontroll och rengöring

Nedanstående punkter på strömkällan bör kontrolleras och/eller rengöras

regelbundet.

1. Kontrollera återledarkabelns anslutning till arbetsstycket.

2. Kontrollera att skyddsjordledaren från arbetsstycket är säkert ansluten till

strömkällans chassijord.

-20-

bp08ds2

3. Kontrollera brännarens värmesköld. Byt ut den om den är skadad.

4. Kontrollera dagligen elektroden och munstycke me d avseende på slitage.

Avlägsna eventuellt sm ältstänk, byt elektrod och munstycke vid behov.

5. Kontrollera att inte kablar eller slangar är skadade eller vikta.

6. Kontrollera att alla stickproppar och anslutningar samt jordanslutning sitter

stadigt.

7. Blås med tor r, r en t r yckluft m ed lågt tryck rent fr ån damm i alla luftkanaler och

från alla komponenter, särskilt från kylflänsarna i strömkällans främre del. Damm

är en värmeisolator och m inskar därför kylförmågan. Använd ögonskydd.

8. Säkerställ att all ingående strömförsörjning är frånkopplad. Använd

skyddsglasögon och ansiktsskärm och blås rent strömkällan invändigt med tor r

tryckluft med lågt tryck.

7FELSÖKNING

VARNING!

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA!

Låt aldrig personer utan erforderliga kunskaper kontrollera eller reparera utrustningen.

Elarbeten ska alltid utföras av behörig elektriker.

OBSERVERA!

Avbryt omedelbart arbetet om strömkällan inte fungerar korrekt.

Låt endast personal med lä'mplig utbildning felsöka utrustningen.

Använd endast rekommenderade reservdelar.

Detta är rekommenderade kontrollåtgärder innan auktoriserad servicepersonal

tillkallas.

Typ av fel Åtgärd

Ingen ljusbåge. S Kontrollera om elkopplaren för nätspänning

är tillslagen.

S Kontrollera om återledarkablarna är korrekt

anslutna.

S Kontrollera om rätt strömstyrka är inställd.

Strömmen bryts under pågående skärning. S Kontrollera om termovakterna har löst ut

(indikeringslampa på strömkällans front).

S Kontrollera nätsäkringarna.

Termovakten löser ut ofta. S Kontrollera om strömkällans märkdata

överskrids (överbelastning av strömkällan).

Dåligt skärresultat. S Kontrollera om fram-och återledarkablarna

är korrekt anslutna.

S Kontrollera om rätt strömstyrka är inställd.

S Kontrollera att det inte är felaktig elektrod

som används.

S Kontrollera nätsäkringarna.

Sidan laddas ...

ESAB EPP-360 Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: EPP-360

Typ: Användarmanual

Ladda ner pdf

Rapportera

ESAB EPP-360 Användarmanual

ESAB EPP-360 Användarmanual

Relaterade papper