Valid for serial no. 140--xxx--xxxx0444 100 001 020627
A21 PRD 160
Tube welding
105109108024106104022100060
Bruksanvisning
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
SVENSKA 3..............................................
ENGLISH 21..............................................
DEUTSCH 39.............................................
FRANÇAIS 57.............................................
ESPAÑOL 75..............................................
ITALIANO 93..............................................
SVENSKA
-- 3 --
TOCs
1DIREKTIV 4.........................................................
2 SÄKERHET 4........................................................
3 I NTRODUKTION 5...................................................
3.1 Allmänt 5...................................................................
4 TEKNISKA DATA 6...................................................
5 INSTALLATION 8....................................................
5.1 Montering av löpbanan 9.....................................................
5.2 Demontering av löpbanan 9..................................................
5.3 Justering av löpbanan 10......................................................
5.4 Eventuell finjustering av löpbanan efter en tids användning 10......................
5.5 Inställning av verktyget till löpbanan 11..........................................
5.6 Montering av verktyget på löpbanan 12..........................................
5.7 Byte av slitdelar 13...........................................................
5.8 Finjustering 14...............................................................
5.9 Inställning av elektrod och trådmunstycke 15.....................................
5.10 Eventuella justeringar 16......................................................
5.11 Byte av tråd 17..............................................................
5.12 Svetsstart 17................................................................
6 DRIFT 18.............................................................
6.1 Allmänt 18...................................................................
6.2 Anslutningar 18..............................................................
7 UNDERHÅLL 18......................................................
7.1 Dagligen 18.................................................................
8 TILLBEHÖR 19.......................................................
8.1 Kompletta verktyg 19.........................................................
8.2 Montering av tillbehör 19......................................................
9 RESERVDELSBESTÄLLNING 20.......................................
SCHEMA 111.............................................................
MÅTTSKISS 112........................................................
RESERVDELSFÖRTECKNING 115.........................................
-- 4 --
dsb3dsa
1DIREKTIV
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
ESAB Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att rörsvetsverktyg
PRD 160 från serienummer 140 är i överensstämmelse med standard EN 60292 enligt villkoren i di-
rektiv (89/392/EEG) med tillägg (93/68/EEG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv
(89/336/EEG) med tillägg (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Joakim Cahlin
Vice President
ESAB Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2001--10--01
2 SÄKERHET
BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.
ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda
S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.
RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa
S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.
LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden
S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.
BRANDFARA
S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-
sens närhet.
BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln
S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna
VID FEL -- Kontakta fackman
VARNING
LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING
SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!
SE
-- 5 --
dsb3dsa
Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.
1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:
S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning
2. Operatören skall se till:
S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds
3. Arbetsplatsen skall:
S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri
4. Personlig skyddsutrustning:
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra
kläder, skyddshandskar.
S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,
eller ge brännskador.
5. Övrigt
S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.
3 INTRODUKTION
3.1 Allmänt
Rörsvetsverktyg A21 PRD 160 är i kombination med svetsströmkällorna LTP 450
och LTS 160/250/320 avsett för TIG--svetsning av rör.
Vid rörsvetsning löper verktyget längs en löpbana. Löpbanor finns i ett stort antal
dimensioner, se tabell på sidan 7.
A21 PRD 160 kopplas till löpbanan via ett snabbkopplingssystem, som förspänner
verktyget mot löpbanan och garanterar glappfri gång.
Verktyget finns i fem olika utföranden. Med basenheten kan endast enkel
smältsvetsning utföras. Till denna kan trådmatarverk, AVC (Arc Voltage Control) och
pendling väljas, se under tillbehör på sidan 19.
SE
-- 6 --
dsb3dsa
4 TEKNISKA DATA
Rörsvetsverktyg A21 PRD 160
Max. svetsström (100 % intermittens) 315 A kontinuerlig likström
400 A pulsad likström
Arbetsområde,
utvändigt
från ø 160 mm
Frigångshöjd 120 mm för alla rör enl ISO 336
Minsta avstånd till fläns
18 mm vid 0
_
snedställning
Runddrivningshastighet 2 -- 40 cm/min
Elektrodhållare, vattenkyld med gaslins
elektroddimension
vinkeljustering
ø1,6--3,2mm
-- 3 0
_
till + 45
_
(skaldelning 15
_
)
Tillsatstråd,
Matningshastighet
Dimension
Munstycke
Bobin
15 -- 150 cm/min
ø0,8--0,9mm
justerbart i X--, Y-- och Z--led
ø 100 mm
Pendling
Hastighet
Amplitud
2--12 mm/s
inom 37 + 8 mm
AVC Bågspänningsreglering
Hastighet
1,7 mm/s
37 + 8 mm
Vikt 8 kg utan ledning och löpbana,
14,5 kg med ledning och löpbana
Standardkuggbanor Se sidan 7
Skalfaktor rotation 846024
Skalfaktor trådmatning 127478
Skalfaktor pendling 119048
Pendling -- pulser/mm 84
Skalfaktor volt 30
Kontinuerlig A--vägt ljudtryck <70db(A)
SE
-- 7 --
dsb3dsa
Standardlöpbanor
Rörets ytterdiameter Rotationslängd Beställningsnummer
mm tum
161--177 6 113 542 0444 063 880
185--201 127 167 0444 063 881
209--225 8 140 792 0444 063 882
225--241 149 875 0444 063 883
249--265 163 500 0444 063 884
265--281 10 172 583 0444 063 885
289--305 186 208 0444 063 886
313--329 12 199 833 0444 063 887
329--345 208 917 0444 063 888
345--361 14 218 000 0444 063 889
361--377 227 083 0444 063 890
385--401 240 708 0444 063 891
401--417 16 249 792 0444 063 892
425--441 263 417 0444 063 893
449--465 18 277 042 0444 063 894
473--489 290 667 0444 063 895
497--513 20 304 292 0444 063 896
513--529 313 375 0444 063 897
537--553 327 000 0444 063 898
553--569 22 336 083 0444 063 899
577--593 349 708 0444 063 900
601--617 24 363 333 0444 063 901
625--641 376 958 0444 063 902
649--665 26 390 583 0444 063 903
665--681 399 667 0444 063 904
689--705 413 292 0444 063 905
705--721 28 422 375 0444 063 906
729--745 436 000 0444 063 907
753--769 30 449 625 0444 063 908
777--793 463 250 0444 063 909
801--817 32 476 875 0444 063 910
817--833 485 958 0444 063 911
841--857 499 583 0444 063 912
857--873 34 508 667 0444 063 913
881--897 522 292 0444 063 914
905--921 36 535 917 0444 063 915
929--945 549 542 0444 063 916
953--969 36 563 167 0444 063 917
969--985 572 250 0444 063 918
993--1009 585 875 0444 063 919
1009--1025 40 594 958 0444 063 920
Tabellen visar standard enl ISO 336. Löpbanor kan även levereras för mellanliggande och större
storlekar.
SE
-- 8 --
dsb3dsa
5 INSTALLATION
Installationen skall utföras av behö rig person.
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 4. L äs dessa innan du använder utrustnin g en .
VARNING!
Roterande delar utgör klämrisk, iakttag största försiktighet!
S Svetsströmkälla LTP 450, se bruksanvisning 0456 634 xxx, används när
pendling och AVC tillämpas.
S Svetsströmkälla LTS 160/250, se bruksanvisning 0458 343 xxx eller
svetsströmkälla LTS 320, se bruksanvisning 0457 690 xxx kan användas för
rörsvetsverktyg PRD160 utan pendling och AVC.
SE
-- 9 --
dsb3dsa
5.1 Montering av löpbanan
Iakttag försiktighet vid montering och demontering av löpbanan då risk för
klämskador föreligger.
Använd medföljande insexnyckel till att hålla löpbanan enligt figur nr 1.
Fig 1
Lägg löpbanan runt röret och lås enligt figur 2.
Fig 2
Löpbanan ska nu sitta ordentligt fast på röret utan att vara synligen polygonformad,
om så ej är fallet se under punkt 5.3
5.2 Demontering av löpbanan
Demontera löpbanan i omvänd ordning.
SE
-- 1 0 --
dsb3dsa
5.3 Justering av löpbanan
Vid leverans av löpbanan är
tryckbultarna förinställda så att
löpbanan hamnar koncentriskt på röret.
Vid justering av rördimension är det
därför viktigt att varje
tryckbult
förändras lika mycket. Till detta finns
en speciell numrerad insexnyckel (1),
se figur nr 3. Lås alltid tryckbulten med
polygonnyckel (2).
Ovanstående justeringar behöver normalt
inte göras förrän man kommer till en ny batch av rör.
Fig 3
5.4 Eventuell finjustering av löpbanan efter en tids användning
Justera med nyckel (1) enligt figur 4 så att detaljerna (3) trycks fast av löpbanans
bägge halvor utan att för den skull övergången mellan löpbanhalvorna avviker från
den runda formen.
Justera in den andra skarven enligt figur 5 enligt samma premisser. Observera att
bägge gångjärnshalvorna kan behöva justeras för att behålla gångjärnets centrum
(pinnen) mitt över löpbanans skarv.
.
Fig 4
Fig 5
SE
-- 1 1 --
dsb3dsa
5.5 Inställning av verktyget till löpbanan
Lossa skruvarna (1) och (2) på båda sidor om vagnen och justera så att löprullarnas
(3) centrum pekar mot löpbanans centrum. Lås skruvarna (1) och (2), se figur 6.
VIKTIGT!
Större avvikelser vid inställning av verktyget till löpbanan ökar slitaget
på löpbana och löphjul samt innebär att även drivenheten överbelastas.
För att skydda drivenheten finns en brytpinne som går av vid för hög
belastning.
Om brytpinnen skulle gå av, gör så här:
1. Demontera drivenheten.
2. Avlägsna resterna av brytpinnen med dorn.
3. Ersätt brytpinnen med ny. OBS att endast originalbrytpinne får användas!
Fig 6
SE
-- 1 2 --
dsb3dsa
5.6 Montering av verktyget på löpbanan
Öppna och säkra de bakre löprullarna (2) med hjälp av bladfjädrarna (3) enligt
pilarna (4) och (5). Se figur 7.
Luta verktyget så att de främre löprullarna (1) kan läggas emot löpbanans (6) kant
(eventuellt måste elektrohållaren höjas med ställskruv (7) alternativt med AVC) och
vik försiktigt ner verktyget så att kugghjulen (8) rastar in i därför avsedda hål (9).
Fig 7
SE
-- 1 3 --
dsb3dsa
När de bakre löprullarna (2) ligger an mot löpbanan (6) låses verktyget med hjälp av
bladfjädrarna (3) enligt pilarna (10), (11) och (12). Se fig 8.
Demontering genomföres i omvänd ordning.
Fig 8
5.7 Byte av slitdelar
Elektrodhållaren går att fälla upp enligt fig 9 för att lättare kunna byta elektrod,
gaslins och gaskåpa.
Fig 9
SE
-- 1 4 --
dsb3dsa
5.8 Finjustering
Löprullarnas inställning kan behöva justeras enligt följande:
Lossa stödrullen något och spänn med insexnyckel enligt figur 10. Montera verktyget
på löpbanan och lås löprullarna.
Fig 9
Fig 10
Måttet mellan bladfjäder och säkerhetsskena skall nu vara 3 mm enligt figur 11, om
inte, upprepa proceduren.
Fig 11
SE
-- 1 5 --
dsb3dsa
5.9 Inställning av elektrod och trådmunstycke
Justering görs enligt figur 13 nedan.
1 Inställning av elektrodens med trådledarens läge i sidled
2 Inställning av trådmunstyckets läge i längsled
3a Grovinställning av trådmunstycket i höjdled
3b Fininställning av trådmunstycket i höjdled
4 Inställning av trådmunstycket i sidled
5 Inställning av elektrod med trådledare i höjdled
6 Vinkling av elektrod med trådmunstycke
7 Inställning av elektrodavstånd före start
a) använd distansskruven (7) eller AVC för att ställa in elektroden så att den
pekar mot rörets centrum (Alternativt kant 8 parallell med kant 9)
b) använd sedan ställskruv 5 för att ställa in elektrodavståndet mot gods.
Fig 13
SE
-- 1 6 --
dsb3dsa
5.10 Eventuella justeringar
Fjädertrycket på elektrodhållararmen justeras enligt figur 14
Fig 14
SE
-- 1 7 --
dsb3dsa
5.11 Byte av tråd
Lätta på tryckrullen genom att skruva in skruv 1 enligt figur 16. Skjut in tråden för
hand och släpp ned tryckrullen genom att skruv ut skruv 1.
Fig 16
5.12 Svetsstart
S Ställ in svetsparametrarna eller återkalla för
svetsningen avsett program till arbetsarean (se
programmeringsmanual).
SE
-- 1 8 --
dsb3dsa
6 DRIFT
6.1 Allmänt
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 4. L äs dessa innan du använder utrustnin g en .
6.2 Anslutningar
1 Anslutning av skyddsgas
2 Anslutning av kylvatten ut, märkt röd
3Anslutningavkylvattenin,märktblå
4 Anslutning av svetskabel
5 Anslutning av rotation
6 Anslutning av tillsatstråd
7 Anslutning av pendlelenhet
8 Anslutning av AVC
9 Anslutning av mätkabel
7 UNDERHÅLL
OBS!
Samtliga garantiåtagande från leverantören upphör att gälla om kunden själv under
garantitiden gör ingrepp i maskinen för a tt åtgärda eventuella fel.
Löpbanans kanter kan efter en tid utveckla “skägg” (skarpa
kanter). Avlägsna dessa med en finhuggen fil, då annars
skärrisk föreligger.
7.1 Dagligen
S Kontrollera att alla kablar och slangar är felfria.
S Rengör rörsvetsverktyget.
SE
-- 1 9 --
dsb3dsa
8 TILLBEHÖR
8.1 Kompletta verktyg
Verktyget kan beställas med tillbehör monterade enligt nedan. A21 PRD 160 kan
även i efterhand förses med nämnda tillbehör.
Basenhet avsedd enbart för smältsvetsning med flytande huvud 0444 151 880...
A21 PRD160 med trådmatarverk komplett 0444 151 881......................
A21 PRD160 med AVC (Arc Voltage Control) 0444 151 882....................
A21 PRD160 med AVC plus trådmatarverk komplett 0444 151 883..............
A21 PRD160 med AVC plus komplett trådmatarverk och pendelenhet 0444 151 884
8.2 Montering av tillbehör
1. Trådmatarverket (art nr 0444 137 880) monteras enligt figur 12 nedan.
Fig 12
1 Trådmatarenhet
2 Bobin hållare
3 Trådinställningsdetaljer
SE
-- 2 0 --
dsb3dsa
2. AVC--enhet (art nrt 0443 656 881) enligt figur och förteckning på sidan 116 =
huvudbilden eller sammanställningsritning.
3. Pendelenhet (art nr 0444 140 880) monteras enligt figur 17.
Fig 17
Kablar för tillbehören läggs in i det dragkedjeförsedda höljet (enligt sammanställ-
ningsritning 0444 151).
9 RESERVDELSBESTÄLLNING
PRD 160 är konstruerade och provade i enlighet med internationell och europeisk
standard IEC/EN 60 292 och EN 50 199.
Efter utförd service eller reparation åligger det utförande serviceinstans att förvissa
sig om att produkten inte avviker från den ovan nämnda standarden.
Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning-
ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.
SE
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Relaterade papper
-
ESAB PRD 160 A21 Användarmanual
-
-
ESAB PRH 3-12 A21 PRH 3-12 Användarmanual
-
ESAB PRD 100 A21 Användarmanual
-
ESAB PAL 3 Användarmanual
-
-
-
-
-
ESAB WO1002 Aristo® Användarmanual
