Bruksanvisning
svensk
TKF 104 - 1
E254sv1_02.doc TKF 104 - 1 S1
Svetskantformare TKF 104-1 Fig. 11422
Tekniska data TKF 104-1
Sneddningslängder "ls"
• Materialhållfasthet 400 N/mm² ls max. 11 mm
• Materialhållfasthet 600 N/mm² ls max. 8.5 mm
• Materialhållfasthet 800 N/mm² ls max. 6 mm
Maximal plåttjocklek "s" 25 mm
Minimal plåttjocklek "s" 3 mm
Sneddningsvinkel "ß" 30°/37.5°/45°
Minsta inv radie 50 mm
Arbetshastighet ca. 2.5 m/min
Nominell effektförbrukning 2900 W
Slagtal vid full belastning 400/min
Vikt med handtag 14.3 kg
Arbetstryck (hydrauliskt tryck) 6 bar
Luftförbrukning vid 6 bar 3.1m³/min
Erforderlig inner-Ø
på tryckluftsslangen 18 mm
(vid mindre Ø uppnås inte maximal effekt)
Buller / vibrationer
Maskinens A-värderade bullernivå uppgår normalt till:
Ljudtrycksnivå 88 dB (A); Ljudeffektsnivå 96 dB (A).
Använd hörselskydd!
Hand-arm vibrationen är normalt lägre än 2.5 m/s².
S
9 Stötståll
21 Excenteraxel
36 Fästskruv (= Fästskruv för
matrisbäraren)
37 Cylinderskruv (2 st) för
fastsättning av handtaget
38 Handtag (kan monteras i 2
postitioner)
45 Uppläggsplatta
50 Mothållare
52 Bärardel
58 Rullstyrning
345 Till-/frånkopplare
358 Snabbkoppling
38
21
36
58
45
50
37
9
52
358
345
2STKF 104 - 1 E254sv1_02.doc
Riktig användning
TRUMPF svetskantformare TKF 104-1 är en med
tryckluft driven handmaskin
• för att förbereda alla vanliga K-, V-, X- och Y-
formade svetsfogar vid gas- och elektriskt
smältsvetsning med tre olika sneddningsvinklar
och motsvarande inställbara sneddningslängder,
• för att forma jämna, oxidfria, metalliskat blanka
svetskanter i stål och aluminium,
• för att bearbeta kromstål och liknande
höghållfasta material,
(Rekommendation: version med varvtals-
reglering),
• för sneddning av raka och kurvformade kanter om
minsta radien vid inv kurvor uppgår till lägst 50
mm,
• för sneddning av kanter på jämna och bockade
arbetsstycken, särskilt rör om den inv diametern
är lägst 80 mm,
• för sneddning av kanter i båda riktningarna varvid
sneddningen kan påbörjas och avslutas på valfri
plats på plåtkanten,
• för sneddning av kanter i normalläge (bärardel
under maskinen) och över huvudet (bärardel
ovanför maskinen), vilket är till fördel vid
sneddning av X- och K-svetsfogar.
För Er säkerhet
Det är endast möjligt att arbeta med
maskinen utan risk om bruksanvisningen och
de bilagda säkerhetsanvisningarna (röd
broschyr TRUMPF idnr: 125699) läses
igenom helt och alla anvisningar i den följs.
Risk för skador
Före varje användning skall maskinen,
tryckluftsslangen och anslutningskopplingama
kontrolleras.
Skadade delar får endast repareras av
fackkunnig personal.
Risk för skador
Spån är heta och kastas ut ur
spånutkastaren med hög hastighet. Spånen
kan fångas upp med en spånsäck.
Fig. 10977
Risk för skador
Vid "normal" placering av arbetsstycket
(vågrätt) stöds maskinen av arbetsstycket,
så länge den används. Tänk på att hela
maskinvikten måste fångas upp efter delning
av arbetsstycket, så snart maskinen inte
längre används (hjälpmedel: upphängnings-
bygel med balanseringsanordning eller säk-
ringslina).
Använd alltid skyddsglasögon, hör-
selskydd, skyddshandskar och
ordent-liga skor under arbete.
• Maskinen skall vara frånkopplad när tryckluften
ansluts.
• Före alla arbeten på maskinen skall först
tryckluftsslangen kopplas loss från maskinen!
• För alltid tryckluftsslangen bakåt från maskinen.
• Använd endast original TRUMPF-tillbehör
S
S Spånsack
E254sv1_02.doc TKF 104 - 1 S3
Före idrifttagandet
1. Läs igenom kapitlet Säkerhet.
För Din säkerhet
2. Montera vid behov handtag, och vid behov,
rullstyrning och skjutgrepp (vid leverans av
den nya maskinen bifogas dessa delar
separat).
Fig. 11423
3. Kontrollera om det inbyggda skärstålet är
lämpligt för materialet, som skall bearbetas.
För höghållfast plåt och för aluminium skall
speciella skärstål användas.
Val av skärstål
4. Slitna verktyg skall skärpas eller bytas ut.
Efterslipning av skärstål
5. Kontroll av fasvinkel.
Fasvinkel
6. Kontroll av fasningslängd (skarvlängd).
Inställning av skarvlängd
7. Inställning av maskinen för arbetsstyckets
plåttjocklek.
Plåttjocklek
8. Tryckluftens hydrauliska tryck måste vara 6
bar vid uttagningsstället.
9. Oljesmörjningen av tryckluftmotorn måste
säkerställas..
Underhåll
Arbetsanvisningar
Skadegörelse
Skärstålets egg skall kontrolleras varje timme.
Tryckluftmotorns oljesmörjning skall
kontrolleras en gång i timmen
Arbeta aldrig med slöa verktyg!
(Risk för att tryckluftmotorn stannar)
Till- och frånkoppling
Fig. 11424
Tillkoppling: Tryck bygel 1 (tryckluftfrigivning) framåt.
Manövrera därefter arm 2 (= motor TILL). Motorn går
så länge armen hålls intryckt. Släpp nu bygel 1.
Frånkoppling: Släpp arm 2 (armen fjädras tillbaka till
utgångspositionen, trycklufttillförseln spärras).
58
53
38
38 Handtag
53 Skjutgrepp
58 Rullstyrning
1
2
1 Bygel 2 Arm
4STKF 104 - 1 E254sv1_02.doc
Kylning och smörjning
Snittkvaliteten förbättras och skärstålets livslängd
ökas om
• skärspåret bestryks med olja
före bearbetning av arbetsstycket.
Rekommendation för stål:
Stans- och nibblingsolja, beställn.nr. 103387
Rekommendation för aluminium:
Wisura-olja, beställn.nr. 125874
Arbete med maskinen
Skadegörelse
Maskinen skall vara tillkopplad innan den förs
till plåten
• Maskinen placeras på plåten och till att börja med
lämnas ett avstånd på några centimeter mellan
skärstål och plåtkant.
• Maskinen kopplas in och förs försiktigt så nära
plåtkanten som möjligt - "instickning".
• Skjut maskinen så utefter plåtkanten att maskin-
axeln ligger ungefär parallell med plåtkanten.
Därvid trycks maskinen mot plåtkanten.
Plåttjocklek
Se fig. 11408
• Sätt maskinen på plåten (arbetsläge).
• Lossa klämskruven (54).
• Stödplattan (45) anpassas till plåttjockleken med
hjälp av spindeln (47). Därvid lämnas ett spel på
0,5 till 1 mm.
• Spindeln (47) låses med klämskruven (54).
Fig. 11408
Inställning av skarvlängd
• Lossa gängstiftet (41).
• Ställ in avstrykaren (40) så att den önskade
skarvlängden (skala på bärardelen 52)
överensstämmer med referenskanten B.
• I detta läge skall gängstiftet (55) skruvas fast lätt
och därefter skall gängstiftet (41) skruvas fast.
Fig. 10980
45
54
52
47
45 Uppläggsplatta 52 Bärardel
47 Spindel 54 Fästskruv
55
41
40
B
43
54
47
45
52
40 Avstrykare
41 Gängstift (spänna)
43 Slitageplatta
45 Uppläggsyta
46 Spindel
52 Bärardel
54 Fästskruv
55 Gängstift (stötta)
B Referenskant
E254sv1_02.doc TKF 104 - 1 S5
Fasvinkel
För svetskantformaren står 3 bärardelar till förfogande
med vinklarna 30° / 37,5° / 45°.
Valet av vinklarna sker genom att den kompletta
bärardelen bytes ut:
Se fig. 10981
• Lossa klämskruven (36).
• Vrid bäranordningen (52) 45°.
• Bäranordningen (52) dras ut nedåt.
• Sätt in en annan bärardel.
• Drag fast klämskruven (36).
Fig. 11406
Utbyte av skärstål
Om skärstålet är slitet måste det slipas efter eller bytas ut.
Efterslipning av skärstål
Demontera skärstålet Fig. 10981
a) Lossa fästskruven (36)
b) Vrid bärardelen (52) 45°
c) Drag ut bäranordningen (52) nedåt
d) Vrid ut skärstålet (9)
Fig. 10981
Montera skärstålet Fig. 10981
• Kontrollera slitageplattan (43).
Underhåll
Skärstålets fyrkantdel och bärardelens hål skall lätt
fettas in med smörjfett "S1" TRUMPF beställn. nr.
121486.
Se "F" i fig. 10981
Se till att inträngningsdjupet är korrekt inställt.
Inställning av skärstålet i höjdled
Inställning av skärstålet i höjdled
Skärstålet (9) skall ställas in i höjdled så att den dyker
in ca. 1 mm i mothållaren (50).
ls
b
hs
ls
b
hs
ls
b
hs
10,8
7,6
7,6
9,4
6,6
6,6
8
5,6
5,6
6,5
4,6
4,6
5,1
3,6
3,6
3,7
2,6
2,6
10,5
6,4
8,3
8,9
5,4
7
7,3
4,4
5,8
5,6
3,4
4,4
4
2,4
3,1
2,4
1,4
1,9
11
5,5
9,5
9
4,5
7,8
7
3,5
6
5
4,3
3
1,5
2,6
1
0,5
0,8
2,5
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
ß
45°
ß
37,5°
ß
30°
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
Is = fasningslängd (skarvlängd)
ß = skärningsvinkel (45°/37,5°/30°)
s = plåttjocklek
36
F
9
F
52
43
9Skärstål
36 Fästskruv
43 Slitageplatta
52 Bärardel
F Smörjfett "S1"
TRUMPF beställn. nr. 121486
6STKF 104 - 1 E254sv1_02.doc
• Excenteraxeln (21) vrids tills skärstålet (9) når
lägsta punkten (UT = nedre dödpunkt).
• Lossa klämskruven (36).
• Vrid bäranordningen (52) så ofta 360° tills det
korrekta inträngningsdjupet "E" har nåtts.
• Drag fast klämskruven (36) på nytt.
Fig. 11042
9Skärstål
21 Excenteraxel
36 Fästskruv
50 Mothållare
52 Bärdel
E inträngningsdjup =
ca. 1 mm
21
36
52
50
9
E
E254sv1_02.doc TKF 104 - 1 S7
Val av skärstål
För bearbetning av plåtar med olika material och
hållfasthet står följande skärstål till förfogande:
Se fig. 9666
Skärstål Beställningsnr.
• för konstruktionsstål (= standard-skärstål)088503
• för höghållfast plåt 089335
• för aluminium 005014
• högeffektsstötstål 110399
Varning: Optimal användning av högeffektets-
skärstålet är endast säkerställt i kombination med
varvtalsgivare (option för el-versionen av
svetskantformaren).
Varvtalsregulatorns beställningsnr. 081763.
Efterslipning av skärstål
Se fig. 9666
• Skärstålet för konstruktionsstål (beställningsnr.
088503) och för höghållfast plåt (beställningsnr.
089335) har 2 skärkanter. Det måste slipas efter
när båda kanterna är slitna.
• När båda skärkanterna är slitna slipas skärstålet
plant (90°) vid gavelsidan.
Minimilängden måste innehållas. Kortare
skärstål kan inte användas.
• Skärstålen för aluminium och skärstålen av
snabbstål är snett slipna vid gaveländen. Beakta
motsvarande efterslipningskant.
Efterslipningsskiserna för skärstålen för svetskantformare TKF 104 Fig. 9666
A = Arbetsriktning
K = Märkning på den övre
plana ytan för
urskiljning mellan
standard-skärstål för
konstruktionsstål och
skärstål för
höghållfast plåt
KK
min. 95 mm
min. 95 mm
088503 089335
min. 95 mm
005014
110399
A
min. 103 mm
A
A
A
A
A
A
A
8STKF 104 - 1 E254sv1_02.doc
Underhåll
Risk för skador
Före alla arbeten på maskinen skall
stickkontakten dras ut ur vägguttaget!
S m ö r j n i n g skärstålstyrning
Skärstålstyrningen skall eftersmörjas
• var 50:e skärmeter
• efter varje verktygsväxling
Originalfett: Smörjfett "S1", tub
TRUMPF beställnings-nr. 121486
Se fig. 14194 (nästa sida)
S m ö r j n i n g växel/växelhuvud
Påfyllning eller byte av växelfett erfordras endast efter
eventuella reparationer.
Originalfett: Smörjfett "G1"
TRUMPF beställnings-nr. 139440
Alternativa
fetter:
BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S m ö r j n i n g tryckluftmotor
Skadegörelse
Tryckluftmotorns smörjning är mycket
viktig. Redan kortvaring drift utan
smörjning medför att motorn inte längre
fungerar.
Det finns två möjlighter att säkerställa smörjningen av
tryckluftmotorn:
1. Vid korta driftstider eller växlande
användningsplatser, via intern
oljekammare.
Se fig. 11425
• Innan varje idrifttagande skall oljenivån i
oljekammaren kontrolleras.
Smörjningsintervall: ca. 1 driftstimme
• Oljepåfyllningen görs genom låsskruvens
(313) öppning.
• Se till att den rätta oljenivån inte överskrides.
Vid konstant drift rekommenderar vi att en
oljedimm-smörjanordning installeras i
tryckluftledningen (t. ex. Atlas Copco DIM
25).
Kontroll av motorns oljeförsörjning
Håll en bit papper framför motorhusets avluftnings-
öppning medan maskinen är igång. Om det bildas
oljefläckar på papperet räcker oljetillförseln till.
Rekommenderade oljor (smörjning tryckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 till +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 till +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 till +10° C),
• Torculla 33 (+10 till +30° C).
S m ö r j n i n g motorlager
Kullagret i motorflänsen skall smörjas medelst en
fettpump via smörjnippeln (312).
Se fig. 11425
Smörjningsintervall: 10 driftstimmar
Rekommenderade
fettsorter
BP Energrease LS-EP 2
SHELL Alvania Grease EP 2
Fig. 11425
312 Smörjnippel för smörjning av motorlagret
313 Låsskruv för oljepåfyllning
314 O-ring (9.2 x 1.8) under låsskruven
355 Filter
358 Snabbkoppling
M Maskin-mittaxel
Max Max oljenivå vid påfyllning av olja (15 mm under
påfyllningsöppningen när maskinens mitt-axel står
vågrätt)
Anmärkning: Om det fylls på en större mängd olja än
här angiven leder det till onödigt stort oljeutsläpp via
motorhusets avluftningsöppning
355
312 max. 15mm
313
314 M358
E254sv1_02.doc TKF 104 - 1 S9
Kontrollera slitaget på skärstålstyrningen i
avstrykaren (40)
Se fig. 14194
Avstrykaren (40) måste bytas ut när spelet mellan
avstrykare och skärstål har blivit större än 0.3 mm.
Kontrollera och byt ut slitplattan
Se fig. 14194
• Demontera stöddelen (52).
• Kontrollera slitplattan (43) med avseende på
krympning; har glidytan krympt ca. 2 mm (på yttre
ringen = beakta "slitagemärket") måste slitplattan
lyftas ut med 0.2 skruvmejslar och vändas eller
bytas ut.
Fig. 14194
Rengöring
För att förhindra en strypning eller en kapacitetsförlust
måste filtret rengöras var 10:e driftstimme.
Skiss av filter 355, se reservdelslista
Vid de regelbundna underhållsarbetena på maskinen
skall varvtalsbegränsaren och kullagret smörjas med
växellådsfett.
Observera: Behandla varvtalsbegränsaren mycket
försiktigt, då skador kan leda till för höga varvtal.
Se fig. i reservdelslistan.
Lamellbyte
När lamellerna är för slitna reduceras maskinens
kapacitet.
Som varje annan reparation skall byte av lameller
utföras av fackkunnig personal.
Lamellsats (4 st.) vid tryckluftmotorns rotor.
Fig., se position 310 i reservdelslistan.
Reparationer
Risk för skador
Lufttryckverktygen överensstämmer enlighet
med gällande säkerhetsbestämmelser.
Reparationer får endast utföras av
fackkunnig personal, annars kan
användaren utsättas för olycksfall.
Använd endast originalreservdelar
V.g. beakta uppgifterna på effektskylten.
TRUMPF-representanternas adresser finns i
slutet av bruksanvisningen.
40
52
43
S
40 Avstrykare
43 Slitplatta
52 Stöddel
S Smörjnippel för smörjning av skärstålstyrningen med en
fettpump (beställnings.nr. 068624)
10 STKF 104 - 1 E254sv1_02.doc
Slitdelar
TKF 104-1 Beställn.nr.
Skärstål (standard) 088503
Skärstål för höghållfast material 089335
Skärstål för aluminium 005014
Speciellt snabbstål för
bearbetning av höghållfasta material 110399
Avstrykare 30°/37.5°/45°(40)* 104313/314/315
Slitplatta (43)* 104297
Mothållare (50)* 109921
* Se position i reservdelslistan
Originaltillbehör
Tillbehör som levereras tillsammans med
maskinen
Beteckning Beställn.nr.
Skärstål (monterat)
Snabbkoppling (del på maskinsidan) 141944
Snabbkoppling (del på slangsidan) 141945
Insexnyckel DIN 911/12 067920
Insexnyckel 118860
Cylinderskruv M14x25-8.8 DIN 912 099123
2 cylinderskruvar
för att fästa
handtaget (37)* M14x45-8.8 DIN 912 105083
Cylinderskruv (59)* M8x12-12.9 DIN 912 014907
3 spännhylsor(42)* 4x12-FDST DIN 7344 070858
Handtag (38)* 103555
Skjutgrepp (53)* 110400
Rullstyrning (56, 57, 58)* 104305
Fettpump 068624
Stans- och nibblingsolja för stål (0.5 liter) 103387
Smörjfett "S1" 121486
(smörjning av skärstålstyrning)
Bruksanvisning 128640
Säkerhetsanvisningar (rött tryck) 125699
* Se position i reservdelslistan
Optioner
Väska 121585
Upphängningsbygel 105001
Spånsäck 116199
Stans- och nibblingsolja för aluminium (1 liter)
125874
Ljuddämpare för motor, komplett 114244
Beställning av reservdelar och
slitdelar
För att undvika fördröjning och felleverans ber vi Er
att gå tillväga på följande sätt:
• för beställning av reserv- och slitdelar skall de
olika delarnas TRUMPF beställningsnummer
användas. Beställningsnumren består av sex
siffror.
• Övrig information vid beställning
- för eldelar: spänning
- erforderligt antal
- maskintyp
• Nödvändig information för leverans
- fullständig adress
- önskat försändelsesätt (t ex flygpost,
express, ilgods, fraktgods. postpaket osv)
• Skicka beställningen till din TRUMPF-
representant.
TRUMPF-service-adresser och telefax-
nummer finns i slutet av denna anvisning.
Anvisningar beträffande
dokumentationen
Dokumentet har författats av avdelningen för
dokumentation hos firman TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
Alla rättigheter till denna dokumention, särskilt rätten
till kopiering och distribution samt översättning
innehas av TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH +
Co. KG, vilket äver gäller i samband med
immaterialrättsliga anmälningar.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
Relaterade papper
-
Trumpf TKF 1500-1 Användarmanual
-
-
-
-
-
-
-
-
-