Bruksanvisning
svensk
TKF 700 - 3
E487sv1_02.doc TKF 700 - 3 S1
Svetskantformare TKF 700-3 Fig. 12640
Tekniska data TKF 700-3
Fasvinkel 30° 37,5° 45°
Material-hållfasthet Max Fasstorlek hs max (mm)
400 N/mm² 6 5,5 5
600 N/mm² 5 4,5 4
800 N/mm² 3,5 3 3
För närmare uppgifter se "Fasvinkel"
Maximal plåttjocklek "s" 15 mm
(s = 20 mm möjlig.
För närmare uppgifter se "Plåttjocklek").
Minsta innerradie 40 mm
Arbetshastighet ca. 1.25 m/min
Motormärkeffekt 1100 W
Slagfrekvens vid fullast 600/min
Vikt med handtag 5.5 kg
Arbetstryck (hydrauliskt tryck) 6 bar
Luftförbrukning vid 6 bart 1.7 m³/min
Erforderlig inner-Ø på tryckluftsslangen 18 mm
(vid mindre Ø uppnås inte
maximal effekt)
Buller / vibrationer
Mätvärden uppmätta enligt EN 50 144.
Maskinens A-värderade ljudnivå uppgår normalt till:
Ljudtrycksnivå a 86 dB (A); ljudeffektnivå 94 dB (A).
Använd hörselskydd!
Hand-arm vibrationen är normalt lägre än 2,5 m/s².
S
1 Bärardel
3Kniv
10 Upplagsskiva
12 Växelhus
15 Låsning
31 Mutter för inställning av
plättjocklek
34 Inställning av fasstorlek
39 Handtag
318 Spak resp. till-/frånkopplare
320 Tryckknapp (Säkringsstift)
330 Snabbkoppling
R Rullstyrning
S Skala för inställning av
fasstorlek "hs"
R
1
3
10
31
12
S34 39
15 318 330
320
2STKF 700 - 3 E487sv1_02.doc
Avsedd användning
TRUMPF svetskantformare TKF 700-3 är en med
tryckluft driven handmaskin
• för förberedelse av alla vid gas- och elektrisk
smältsvetsning vanligen förekommande K-, V-, X-
och Y-formade svetsfogar med steglöst inställbara
fasningslänger,
• för formning av likformiga, oxidfria, metalliskt
blanka svetsfogar och synliga fasade kanter i stål
och aluminium,
• för bearbetning av kromstål och liknanade
höghållfasta material,
• för fasning av raka och kurvformiga kanter,
förutsatt att minsta radie vid innerkurvor uppgår till
40 mm,
• för fasning av kanter vid plana och bockade
arbetsstycken, särskilt hos rör om innerdiametern
uppgår till minst 80 mm, (använd stödrulle,
beställn.nr. 131559)
• för fasning av kanter i båda riktningarna,varvid
fasningen kan påbörjas och avslutas på valfritt
ställe utefter plåtkanten,
• för fasning av kanter i normalläge (hållardel under
maskinen) och i "under-upp-läge" (hållardelen
ovanför maskinen), vilket är särskilt lämpligt vid
fasning av X- och K-svetsfogar.
För Er säkerhet
Det är endast möjligt att arbeta med
maskinen utan risk om bruksanvisningen
och de bilagda säkerhetsanvisningarna (röd
broschyr TRUMPF idnr: 125699) läses
igenom helt och alla anvisningar i den följs
Risk för skador
Kontrollera maskin, tryckluftsslang och
anslutningskoppling före varje användning.
Låt endast en sakkunnig reparera skadade
delar.
Risk för skador
Spån är heta och kastas ut ur spånutkastaren
med hög hastighet.
Risk för skador
Vid "normal" placering av arbetsstycket
(vågrätt) stöds maskinen av arbetsstycket, så
länge den används. Tänk på att hela
maskinvikten måste fångas upp efter delning
av arbetsstycket, så snart maskinen inte
längre används (hjälpmedel: upphängnings-
bygel med balanseringsanordning eller säk-
ringslina).
Använd alltid skyddsglasögon, hör-
selskydd, skyddshandskar och
ordent-liga skor under arbete.
• Maskinen skall vara frånkopplad när tryckluften
ansluts.
• Före alla arbeten på maskinen skall först
tryckluftsslangen kopplas loss från maskinen!
• För alltid tryckluftsslangen bakåt från maskinen.
• Använd endast original TRUMPF-tillbehör
E487sv1_02.doc TKF 700 - 3 S3
Före idrifttagandet
1. Läs igenom kapitlet Säkerhet.
För Din säkerhet
2. Montera handtaget (vid leverans av ny
maskin är handtaget separat förpackat).
3. Kontrollera om det inbyggda skäret är
lämpligt för materialet, som skall bearbetas.
För höghållfast plåt (>400 N/mm²) och för
aluminium skall speciella skärstål användas.
Val av skär
4. Slitna verktyg skall bytas ut.
5. Fasstorleken kontrolleras.
Inställning av fasstorlek
6. Inställning av maskinen för arbetsstyckets
plåttjocklek.
Plåttjocklek
7. Tryckluftens flödestryck måste uppgå till 6
bar vid tryckluftsanslutningen..
8. Oljesmörjningen för tryckluftsmotorn måste
vara säkerställd.
Underhåll
Arbetsanvisningar
Skadegörelse
Skärets egg skall kontrolleras varje timme.
Abeta aldrig med slitna skär!
Maskinen blir annars överbelastad och
följdskador kan uppstå.
Till- och från koppling
Fig. 12599
Tillkopping:
Tryck tryckknapp 1 (tryckluftfrigivning). Manövrera
därefter spaken 2 (= motor TILL). Motorn går så länge
spaken hålls intryckt. Släpp nu tryckknapp 1.
Frånkoppling:
Släpp spaken 2 (spaken fjädrar tillbaka till
utgångsläget, tillförseln av tryckluft avbryts).
Kylning och smörjning
Snittkvaliteten förbättras och stansens livslängd ökar
om,
• skärspåret bestryks med olja
före bearbetning av arbetsstycket.
Rekommendation för stål:
Stans- och nibblingsolja, beställn.nr. 103387
Rekommendation för aluminium:
Wisura-olja, beställn.nr. 125874
1
2
1 tryckknapp 2 spaken
4STKF 700 - 3 E487sv1_02.doc
Arbete med maskinen
Skadegörelse
Maskinen är utrustad med en elektronisk
startströmbegränsning. Därför bör tillses att
svetskantformarens skär inte förs till
arbetsstycket förrän maskinen är inkopplad
och har uppnått fullt arbetsvarvtal!
Vid långvarig inverkan av elektromagnetiska
störningar kan apparaten kopplas ifrån i
förtid. När störningarna har klingat av
arbetar maskinen igen.
• Placera maskinen på plåten och lämna några
centimeters avstånd mellan skäret och plåtkanten.
• Koppla till maskinen och skjut den så långt som
möjligt mot plåtkanten - "instickning".
• Skjut maskinen utefter plåten så att maskinaxeln
ligger parallellt med plåtkanten. Tryck därvid
maskinen mot plåtkanten.
Skärriktningsbyte Fig. 13470
Vid behov, t.ex. vid utrymmesbrist, kan verktyget resp.
skärriktningen vridas 90° till höger eller till vänster.
• Låsanordningen (15) öppnas.
• Vrid hållardelen (1) 90° i önskad riktning.
• Stäng låsanordningen (15).
Val av skär
För bearbetning av plåtar med olika hållfasthet står
två skär till förfogande:
Hållfastheten
hos materialet
som skall
bearbetas
till 400 N/mm² större ä
400 N/mm²
till exempel Konstruktionsstål, Alu Kromstål
Typ av skär Skär (Standard) Skär för höghållfast
plåt
Fig. 11772 Fig. 11773
Beställn.nr.
(Skär)
130879 130880
E487sv1_02.doc TKF 700 - 3 S5
Verktygsbyte
Risk för skador
Innan arbeten företas vid maskinen skall
tryckluftslangen kopplas ifrån!
Om skäret är slitet måste det bytas ut.
Demontering av skär Fig. 13470
Rengöring av verktyg.
a) Låsanordningen (15) öppnas.
b) Hållardelen (1) vrides 45°.
c) Hållardelen (1) dras ut nedåt.
d) Stämpeln (4) vrids 180° och dras ut nedåt.
e) Klämskruven (2) lossas och skäret (3) avlägsnas.
Stämpeln (4) rengörs.
Montering av skär Fig. 13470
• Sätt in den rengjorda stämpeln (4) i
stämpelupptagningen samt lås stämpeln genom
att vrida den 180°.
• Skruva fast nytt skär (3) på stämpeln (4) med
klämskruven (2). Därvid tillses att anliggningsytan
på skäret och på stämpeln är rena!
• Montera hållardelen (1). Låsanordningen (15)
stängs.
• Smörjnippel på sidan av hållardelen förses med
smörjfett "G1" TRUMPF beställn.-nr. 139440 med
hjälp av fettspruta "F".
Se "F" i Fig. 13470
Fig. 13470
3
a
2
e
F4
1
15
c
b
d
1 Hållardel
2 Klämskruv
3Skär
4 Stämpel
15 Låsanordning
F Fettspruta
6STKF 700 - 3 E487sv1_02.doc
Inställning av fasstorlek
Se Fig. 12263
• Måttet hs "fasstorlek" kan ställas in direkt med
hjälp av skala.
Fig. 12263
Se även Fig. 13472 i avsnittet fasvinkel
Plåttjocklek
Bearbetbar plåttjocklek "s"
Plåttjocklek
s [mm]
Inställbar fasstorlek "hs" [mm]
30° 37.5° 45°
till 15 1 - 6 1 - 5.5 1 - 5
16 2 - 6 1.5 - 5.5 1 - 5
17 3 - 6 2.5 - 5.5 2 - 5
18 4 - 6 3.5 - 5.5 3 - 5
19 5 - 6 4.5 - 5.5 4 - 5
20 6 5.5 5
Inställning av plåttjocklek Fig. 12263
• Sätt maskinen på plåten (arbetsläge).
• Anliggningsplattan (10) sätts an mot plåten med
hjälp av muttern (31) som sedan vrids tillbaka till
nästa spärrläge (spel ca. 0.1 - 0.3 mm).
10
31 34
K
1
1 Hållardel
10 Anliggningsplatta
31 Mutter för inställning av plåttjocklek
34 Inställning av fasstorlek
K Referenskant för skalan för inställning av fasstorleken "hs"
E487sv1_02.doc TKF 700 - 3 S7
Fasvinkel
För svetskantformaren står 3 hållardelar till förfögande
med vinklarna 30° / 37.5° / 45°.
Val av vinkel sker genom utbyte av den kompletta
hållardelen:
Verktygsbyte
Fig. 13470 a), b), c)
Fig. 13472
Val av vinkel sker genom utbyte av den kompletta
hållardelen:
Hållardelensbyte Fig. 13553
Rengöring av verktyg.
a) Låsanordningen (15) öppnas.
b) Hållardelen (1) vrides 45°.
c) Hållardelen (1) dras ut nedåt.
Montera hållardelen (1). Låsanordningen (15) stängs.
Smörjnippel på sidan av hållardelen förses med
smörjfett "G1" TRUMPF beställn.-nr. 139440 med
hjälp av fettspruta "F".
Se "F" i Fig. 13553
Fig. 13553
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
ß = 37,5°
1,3 2,5 3,8 5,0 7
15,54
3
2
h
s
(mm)
b (mm)
l
s
(mm)
0,8 4,33,1
2,3
1,5
ß = 45°
1,4 2,8 4,2 5,6 7
15432
h
s
(mm)
b (mm)
l
s
(mm)
1 5 4 3 2
6,3
5
3,9
ß = 30°
1,2 2,4 3,4 4,6 7
16432
h
s
(mm)
b (mm)
l
s
(mm)
0,6 3,52,3
1,7
1,2
5,8
5
2,9
ß = Fasvinkel
h = Steghöjd
hs = Fasstorlek
ls = Faslängd (skärlängd)
s = Plåttjocklek
F
1
a
15
c
b
1 Hållardelen
15 Låsanordning
F Fettspruta
8STKF 700 - 3 E487sv1_02.doc
Underhåll
Risk för skador
Innan arbeten företas vid maskinen skall
tryckluftslangen kopplas ifrån!
S m ö r j n i n g Stämpel/hållardel
Efter varje verktygsbyte skall stämpeln (4) und
hållardelen (1) smörjas efter.
Originalfett: Smörjfett "G1", tub
TRUMPF beställnings-nr. 139440
S m ö r j n i n g växel / växelhuvud
Påfyllning eller byte av växelfett erfordras efter
eventuella reparationer, dock senast efter 300
driftstimmar.
Originalfett: Smörjfett "G1"
TRUMPF beställnings-nr. 139440
Alternativa
fetter:
BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S m ö r j n i n g tryckluftmotor
Skadegörelse
Tryckluftmotorns smörjning är mycket
viktig. Redan kortvaring drift utan
smörjning medför att motorn inte längre
fungerar.
En apparat för smörjning med oljedimma skall
sättas in tryckluftledningen (t.ex. Atlas Copco DIM 25).
Kontroll av motorns försörjning med olja
När motorn är igång hålls ett stycke papper framför
öppningen för den utgående luften vid motorhöljet.
Om oljefläckar bildas är tillförseln av olja tillräcklig.
Rekommenderade oljor (smörjning tryckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 till +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 till +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 till +10° C),
• Torculla 33 (+10 till +30° C).
Rengöring
För att undvika en strypning eller ett effektbortfall skall
filtret som är inskruvat i anslutningsdelen (326)
rengöras var 10:e driftstimme. (Skruva ur, blås rent
med tryckluft och skruva in det igen).
Bild av positionerna 328 (= "anslutning") och
329 = "nippel"), se reservdelslista.
Lamellbyte
När lamellerna är för slitna reduceras maskinens
kapacitet.
Som varje annan reparation skall byte av lameller
utföras av fackkunnig personal.
Lamellsats (4 st.) vid tryckluftmotorns rotor.
Fig., se position 30 i reservdelslistan.
Reparationer
Risk för skador
Lufttryckverktygen överensstämmer med
gällande säkerhetsbestämmelser. Repara-
tioner får endast utföras av fackkunnig
personal, annars utsätts användaren för risk
för olycksfall.
Om maskinen har demonterats skall vid
monteringen tillses att axeln (11) dras åt
med ett vridmoment på 25 Nm.
Motormontage Sidan 67
Använd endast originalreservdelar
V.g. beakta uppgifterna på effektskylten.
TRUMPF-representanternas adresser finns i
slutet av bruksanvisningen.
E487sv1_02.doc TKF 700 - 3 S9
Slitdelar
TKF 700 Beställn.nr.
Skär för bearbetning av material
med hållfasthet till 400 N/mm²
(t.ex. konstruktionsstål, aluminium) 130879
Skär för material, vars hållfasthet
överskrider 400 N/mm²
(t.ex. kromstål) 130880
Originaltillbehör
Tillbehör som levereras tillsammans med
maskinen
Beteckning Beställn.nr.
Skär, monterat
(för bearbetning av konstruktionsstål) 130879
Handtag 131063
Stiftnycklar TORX T25 131549
Fettpress 068624
Smörjfett "G1" 139440
(Smörjning Stämpel/hållardel)
Väska 982540
Rullhållare 130868
Bruksanvisning 1209914
Säkerhetsanvisningar (röd trykskrift) 125699
Sexkantstiftnyckel 4mm DIN 911 067849
Sexkantstiftnyckel 5mm DIN 911 067857
Optioner
Hållardel kpl. 30° 977770
Hållardel kpl. 37.5° 977769
Hållardel kpl. 45° 977767
Stödrulle, komplett 131559
(= rullstyrning för rörbearbetning)
Stans- och nibblingsolja för stål (0.5 Liter) 103387
Stanz- och nibblingsolja för aluminium (1 Liter)125874
Reservdelsset
för bearbetning av aluminium
och konstruktionsstål 132371
innefattar: 2 skär (standard) 130879
1 skruv 131188
Reservdelsset
för bearbetning av kromstål 132740
innefattar: 2 skär (Cr) 130880
1 skruv 131188
Beställning av resevdelar och
slitdelar
För att undvika fördröjning och felleverans ber vi Er att
gå tillväga på följande sätt:
• för beställning av reserv- och slitdelar skall de
olika delarnas TRUMPF beställningsnummer
användas.
• Övrig information vid beställning
- för eldelar: spänning
- erforderligt antal
- maskintyp
• Nödvändig information för leverans
- fullständig adress
- önskat försändelsesätt (t ex flygpost, express,
ilgods, fraktgods. postpaket osv)
• Skicka beställningen till din TRUMPF-
representant.
TRUMPF-serviceadresser och telefax-
nummer finns i slutet av denna anvisning.
Information om dokumentationen
Dokumentet har skrivits av avdelningen Teknisk do-
kumentation hos firma TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Alla rättigheter till denna dokumentation, framför allt
rätten till mångfaldigande och spridning samt över-
sättning förblir hos TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG, även för immaterialrättsliga
anmälningar.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
10 STKF 700 - 3 E487sv1_02.doc
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
Relaterade papper
-
Trumpf S 160-7 Användarmanual
-
-
-
-
-
-
-
-
-