AVENTICS | AS1 / AS2 / AS3 / AS5 | R412013437–BAL–001–AH | Svenska 24
Fylla på oljebehållare AS1:
Fyll på olja när oljenivån nått slutet av insugsröret (a).
Gör så här:
1. Skruva av oljebehållaren från luftbehandlingsenheten.
2. Fyll behållaren med specificerad olja tills oljan syns
där gängan börjar (b).
OBS:
Om oljenivån är för hög, kan olja komma in anläggningen
och skada den.
3. Skruva i oljebehållaren helt igen.
Fylla på oljebehållare AS2/3/5:
Fyll på olja när nivån har nått nederkanten på det stora
inspektionsfönstret (a). Gör så här:
1. Ta av oljebehållaren från luftbehandlingsenheten.
2. Fyll behållaren med specificerad olja tills oljan syns i
det lilla inspektionsfönstret (b).
OBS:
Om oljenivån är för hög, kan olja komma in anläggningen
och skada den.
3. Stick på oljebehållaren på luftbehandlingsenheten tills
den hakar i så att det hörs
Halvautomatisk påfyllning av oljebehållare
(endast AS2/3/5)
1. Anslut oljeslangen vid oljebehållarens rör (a) och
doppa den i en behållare med specificerad olja.
2. Tryck på påfyllningsknappen (c) tills oljan har nått det
lilla inspektionsfönstret (b).
OBS:
Om oljenivån är för hög, kan olja komma in anläggningen
och skada den.
Ställa in oljemängd
1. Ställ in oljemängden med doseringsskruven på
dimsmörjarens droppenhet.
2. Bestäm oljemängden genom att observera antalet
droppar i droppenheten Riktvärde (qv = 1000 Nl/min):
– AS1: 10 – 20 droppar/min
– AS2/3/5: 1 – 2 droppar/min
För halvautomatisk påfyllning måste det finnas en
luftström (luftförbrukning).
Oljeslangen kan sitta kvar på oljebehållaren.
Montera fästelement W01 – W05
O Observera bilderna – .
Ansluta sensor för extern elektrisk
nivåavläsning (endast AS2/3/5)
1. Skjut ner sensorns hållare (a) ända till
inspektionsfönstrets (b) nedre anslag så att hållaren
hakar i.
2. Skjut i sensorn (c) uppifrån i hållaren (a) ända till nedre
anslaget (kabeln uppåt).
3. Dra åt skruven lätt.
När oljan når miniminivån aktiveras sensorn av den
interna magneten
Fylla på dimsmörjaren
Manuell påfyllning av oljebehållaren
O Kontrollera oljenivån regelbundet.
SE UPP!
Hälsofarlig oljedimma!
När olja används uppstår hälsofarlig oljedimma i
tryckluftsanläggningen.
O Dimsmörjarna får endast användas i slutna
pneumatiska system.
Använd endast en sensor ST6 med reed-kontakt för den
elektriska nivåavläsningen.
Använd endast lämplig pneumatikolja,
se online-katalogen på
www.aventics.com/pneumatics-catalog
SE UPP!
Risk för personskador vid montering med tryck och
spänning!
Om montering sker när anläggningen är under tryck
eller elektrisk spänning, kan detta leda till
personskador och skador på produkten eller
anläggningsdelarna.
O Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och
spänningsfri innan produkten monteras.
O Säkra anläggningen mot återinkoppling.
AVENTICS | AS1 / AS2 / AS3 / AS5 | R412013437–BAL–001–AH | Svenska 23
3 Leveransomfattning
Leveransen innehåller:
W 1 Dimsmörjare enligt beställning
W Bruksanvisning
4 Om denna produkt
Dimsmörjare är komponenter i
luftbehandlingsenheter. De används för att dosera
mängden olja i tryckluften. Typiska användningsområden
är cylindrar med hastighet > 1 m/s, metalliskt tätande
ventiler och tryckluftsverktyg.
5 Montering, driftstart och
drift
O Låt produkten acklimatisera sig några timmar före
driftstart, eftersom det annars kan bildas kondens
i huset.
SE UPP!
Risk för personskador vid montering med tryck och
spänning!
Om montering sker när anläggningen är under tryck
eller elektrisk spänning, kan detta leda till
personskador och skador på produkten eller
anläggningsdelarna.
O Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och
spänningsfri innan produkten monteras.
O Säkra anläggningen mot återinkoppling.
Plötslig tryckökning vid driftstart!
Om man inte använder mjukstartenhet SSU, står
anläggningen under tryck direkt vid driftstart! Detta kan
skapa farliga, ryckartade cylinderrörelser.
O Vid driftstart av en anläggning utan mjukstartenhet
SSU ska man kontrollera att cylindrarna står
i ändläget, eller att inga farliga situationer kan
utlösas av cylindrar som inte står i ändläget.
Anläggningen står under tryck när den i är drift!
Vid icke fackmässig montering finns risk för skador på
luftbehandlingsenhet/-produkt och även risk för svåra
personskador.
O Kontrollera att alla kopplingar, anslutningar och
luftbehandlingsprodukter är korrekt monterade före
driftstart.
W Personer som monterar, använder, demonterar eller
underhåller produkter från AVENTICS får inte vara
under påverkan av alkohol, övriga droger eller
mediciner som kan försämra reaktionsförmågan.
W Garantin upphör vid felaktig montering.
W Enheten får under inga omständigheter belastas
mekaniskt på ett otillåtet sätt.
W Varningar och uppgifter för produkten får inte
övertäckas med färg etc., utan måste alltid vara tydligt
läsbara.
Produkt- och teknikrelaterade
säkerhetsanvisningar
W Dra kablarna och ledningarna så att de inte kan skadas
och så att ingen kan snubbla över dem.
W Produkten får inte användas i aggressiv omgivande
luft eller komma i kontakt med aggressiva medier.
De substanser som anges som exempel i följande
tabell, och som innehåller lösningsmedel i varierande
koncentration, kan i användningsområden med
produkter för tryckluftsberedning och i
insugningsområdet för tryckluftkompressorer leda till
att aggressiv omgivningsluft/tryckluft bildas.
En tryckutsatt polykarbonatbehållare kan på grund
av aggressiv omgivningsluft/tryckluft korrodera, vilket
kan leda till explosion.
Om det inte går att undvika de ämnen som ingår
i tabellen, t ex i limmaskiner eller
vulkaniseringsanläggningar, krävs att en
metallbehållare används.
W Det får inte samlas någon smuts på eller i filter,
behållare eller inspektionsfönster. Byt ut behållaren,
när inte smutsen vid avrinningen går att ta bort
(avrinningen kan täppas igen).
Lösningsmedel: aceton, färgförtunningsmedel, alkohol,
ester
Rengöringsmedel: trikloretylen, perkloretylen, benzen,
bensin
Övriga medel: syntetiska oljor, borrolja, höglegerade
oljor, kompressionsoljor, bromsvätska,
ammoniak, lim- och tätningsmedel,
mjukgörare, frostskyddsmedel, kyl-/
smörjmedel
Observera även ”Customer information regarding
material resistance in compressed air preparation”
(”Kundinformation angående materialhållfasthet vid
tryckluftsberedning”) (MNR R412025273).