Emerson AVENTICS NL1 Användarmanual

Stämpla: Emerson

Modell: AVENTICS NL1

Typ: Användarmanual

bar

Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction

Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

R412015555-BAL-001-AE

2021-08; Replaces: 2016-03

DE/EN/FR/IT/ES/SV

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6

Öler LBS/LBM

Lubricator LBS/LBM

Lubrificateur LBS/LBM

Lubrificatore LBS/LBM

Lubricador LBS/LBM

Dimsmörjare LBS/LBM

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 2

Inhaltsverzeichnis

1 Zu dieser Dokumentation .................................................................................................................................................................................................. 3

1.1 Zusätzliche Dokumentationen.......................................................................................................................................................................................... 3

1.2 Darstellung von Informationen ......................................................................................................................................................................................... 3

1.2.1 Warnhinweise .................................................................................................................................................................................................... 3

1.2.2 Symbole............................................................................................................................................................................................................. 3

2 Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................................... 3

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................................................................................................................. 3

2.2 Qualifikation des Personals ............................................................................................................................................................................................... 3

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................ 3

2.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise................................................................................................................................................. 3

3 Lieferumfang..................................................................................................................................................................................................................... 3

4 Zu diesem Produkt ............................................................................................................................................................................................................ 4

5 Montage, Inbetriebnahme und Betrieb.............................................................................................................................................................................. 4

5.1 Befestigungselemente W01, W04 und W05 montieren .................................................................................................................................................... 4

5.2 Behälter und Schutzkorb montieren  ............................................................................................................................................................................... 4

5.2.1 Polycarbonat-Behälter mit Schutzkorb montieren.............................................................................................................................................. 4

5.2.2 Metall-Behälter mit Bajonettverschluss montieren............................................................................................................................................. 4

5.3 Elektrische Niveauabfrage anschließen, optional (NL2, NL4) ........................................................................................................................................... 4

5.4 Normal-Nebelöler und Micro-Nebelöler befüllen............................................................................................................................................................... 4

5.4.1 Ölbehälter manuell befüllen ............................................................................................................................................................................. 4

5.4.2 Ölmenge einstellen .......................................................................................................................................................................................... 4

6 Instandhaltung und Instandsetzung .................................................................................................................................................................................. 5

6.1 Reinigung und Pflege........................................................................................................................................................................................................ 5

7 Demontage, Austausch ..................................................................................................................................................................................................... 5

7.1 Sensor zur elektrischen Niveauabfrage austauschen ......................................................................................................................................................... 5

8 Entsorgung........................................................................................................................................................................................................................ 5

9 Erweiterung und Umbau.................................................................................................................................................................................................... 5

9.1 Durchflussrichtung ändern (NL1, NL2, NL4, NL6)............................................................................................................................................................... 5

9.1.1 Umbau Öler........................................................................................................................................................................................................ 5

9.1.2 Gehäusedeckel wechseln (NL2, NL4, NL6) ........................................................................................................................................................ 5

9.1.3 Behälter mit Bajonettverschluss drehen ............................................................................................................................................................. 5

10 Fehlersuche und Fehlerbehebung...................................................................................................................................................................................... 5

11 Technische Daten .............................................................................................................................................................................................................. 5

12 Anhang.............................................................................................................................................................................................................................. 6

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sach-

gerecht zu montieren und in Betrieb zu nehmen.

uLesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel g2.Si-

cherheitshinweise,

bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

1.1 Zusätzliche Dokumentationen

1. Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.

2. Beachten Sie außerdem allgemeingültige, gesetzliche und sonstige verbindli-

che Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in

Ihrem Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt-

schutz.

1.2 Darstellung von Informationen

1.2.1 Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei

der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen

Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung

uMaßnahmen zur Gefahrenabwehr

Bedeutung der Signalwörter

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben

oder zu Sachbeschädigungen führen.

ACHTUNG

Möglichkeit von Sachbeschädigungen oder Funktionsstörungen.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann Sachbeschädigungen oder Funktions-

störungen zur Folge haben, jedoch keine Personenschäden.

1.2.2 Symbole

Empfehlung für den optimalen Einsatz unserer Produkte.

Beachten Sie diese Informationen, um einen möglichst reibungslosen

Betriebsablauf zu gewährleisten.

2 Sicherheitshinweise

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik her-

gestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie

die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor

Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.

1. Lesen Sie diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Pro-

dukt arbeiten.

2. Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugäng-

lich ist.

3. Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung

weiter.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Produkt ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage ein-

gebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage zusam-

mengefügt zu werden. Das Produkt darf erst in Betrieb genommen werden,

wenn es in die Maschine/die Anlage, für die es bestimmt ist, eingebaut ist.

Halten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und

Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft.

Das Produkt ist ein technisches Arbeitsmittel und nicht für die private Verwen-

dung bestimmt.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anlei-

tung und insbesondere das Kapitel g2.Sicherheitshinweise vollständig gelesen

und verstanden haben.

2.2 Qualifikation des Personals

Alle mit dem Produkt verbundenen Tätigkeiten erfordern grundlegende me-

chanische, elektrische, pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehöri-

gen Fachbegriffe. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese Tätig-

keiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen

Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse

und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die

ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeig-

nete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen

fachspezifischen Regeln einhalten.

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

• Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt-

schutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.

• Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.

• Prüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse im

Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen.

• Sie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen.

• Personen, die AVENTICS-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder

warten, dürfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder

Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.

• Die Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage.

• Belasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise me-

chanisch.

• Warnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt

werden, sondern müssen stets gut lesbar sein.

2.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

• Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden

und niemand darüber stolpern kann.

• Das Produkt darf nicht in aggressiver Umgebungsluft betrieben werden oder

in Kontakt mit aggressiven Medien kommen.

Die in der folgenden Tabelle exemplarisch aufgeführten Substanzen, die Lö-

sungsmittel in unterschiedlicher Konzentration enthalten, können im Einsatz-

bereich von Druckluftaufbereitungsgeräten und im Ansaugbereich der Druck-

luftkompressoren zu einer aggressiven Umgebungsluft/Druckluft führen.

Lösungsmittel: Aceton, Verdünnungsmittel für Farben, Alkohole, Ester

Reinigungsmittel: Trichlorethylen, Perchlorethylen, Benzol, Benzin

Sonstige Mittel: Synthetische Öle, Bohröl, hochlegierte Öle, bestimmte Kom-

pressorenöle, Bremsflüssigkeit, Ammoniak, Kleb- und Dich-

tungsmittel, Weichmacher, Frostschutzmittel, Kühl-/

Schmiermittel

• Ein unter Druck stehender Polycarbonat-Behälter kann durch aggressive Um-

gebungsluft/Druckluft korrodieren und infolgedessen explodieren.

Ist die Anwesenheit der in der Tabelle genannten Substanzen nicht zu vermei-

den, z.B. in Klebemaschinen oder Vulkanisieranlagen, ist der Einsatz von Me-

tall-Behältern notwendig.

• Auf oder in den Filtern, Behältern oder Sichtfenstern darf sich kein Schmutz

ansammeln. Tauschen Sie Behälter aus, wenn der Schmutz am Ablass nicht

entfernt werden kann (Ablass kann verstopfen).

Bitte beachten Sie auch die „Kundeninformation zur Materialbestän-

digkeit in der Druckluftaufbereitung“ (MNRR412025273).

3 Lieferumfang

• 1x Öler laut Bestellung

• 1x Betriebsanleitung

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 3

4 Zu diesem Produkt

Der Normal-Nebelöler gAbb.1 und der Micro-Nebelöler sind Komponenten von

Wartungseinheiten. Sie dienen zur dosierten Abgabe von Öl an die Druckluft. Ty-

pische Einsatzgebiete sind Zylinder mit Geschwindigkeiten >1 m/s, metallisch

dichtende Ventile und Druckluftwerkzeuge.

5 Montage, Inbetriebnahme und Betrieb

uLassen Sie das Produkt vor der Inbetriebnahme einige Stunden akklimatisie-

ren, da sich ansonsten im Gehäuse Kondenswasser niederschlagen kann.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!

Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Ver-

letzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt montieren.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

VORSICHT

Schlagartiger Druckanstieg bei Inbetriebnahme!

Wird keine Befülleinheit SSU verwendet, steht bei Inbetriebnahme die Anlage

schlagartig unter Druck! Hierdurch kann es zu gefährlichen, ruckartigen Zylin-

derbewegungen kommen.

uStellen Sie sicher, dass bei Inbetriebnahme einer Anlage ohne Befülleinheit

SSU die Zylinder in Endstellung stehen oder von Zylindern, die nicht in End-

stellung stehen, keine Gefahr ausgehen kann.

VORSICHT

Anlage steht im Betrieb unter Druck!

Bei unsachgemäßer Installation kann es zur Beschädigung der Wartungsein-

heit/des Wartungsgeräts und schweren Verletzungen kommen.

uPrüfen Sie vor Inbetriebnahme alle Verbindungen, Anschlüsse und War-

tungsgeräte auf korrekte Installation.

VORSICHT

Gesundheitsschädliche Ölnebel!

Bei Verwendung von Öl entstehen in der Druckluftanlage Ölnebel, die gesund-

heitsschädlich sind.

uBetreiben Sie den Öler nur in geschlossenen Pneumatiksystemen.

5.1 Befestigungselemente W01, W04 und W05 montieren

uBeachten Sie die Abbildungen gAbb.12, gAbb.13, gAbb.11, gAbb.14

und gAbb.10 .

5.2 Behälter und Schutzkorb montieren 

gAbb.2

5.2.1 Polycarbonat-Behälter mit Schutzkorb montieren

gAbb.2- I

1. Schieben Sie den Behälter an das Ölergehäuse (a) und drehen Sie ihn fest (b).

2. Schieben Sie den Schutzkorb über den Behälter des Ölers (c) an das Gehäuse.

3. Positionieren Sie den Schutzkorb an der dafür vorgesehenen Aussparung (d),

drehen diesen fest (e) und rasten Sie gleichzeitig den Bajonettverschluss ein.

5.2.2 Metall-Behälter mit Bajonettverschluss montieren

gAbb.2- II

1. Schieben Sie den Behälter an das Ölergehäuse (a).

2. Drehen Sie den Behälter fest (b) und rasten Sie gleichzeitig den Bajonettver-

schluss ein (c).

5.3 Elektrische Niveauabfrage anschließen, optional (NL2,

NL4) 

gAbb.3

uVerbinden Sie den Sensor über einen M12-Stecker mit der Anschlussbuchse

an der Unterseite des Ölbehälters.

Erreicht das Öl den Mindestölstand, so wird der Sensor durch den internen Ma-

gneten betätigt.

5.4 Normal-Nebelöler und Micro-Nebelöler befüllen

gAbb.4

uDie Anlage muss vor dem Ölnachfüllen entlüftet werden. Hierzu ist die Instal-

lation eines 2/2- Absperrventils auf der Primärseite und eines 3/2- Handschie-

beventils auf der Sekundärseite der Wartungseinheit empfehlenswert.

5.4.1 Ölbehälter manuell befüllen 

gAbb.4

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!

Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Ver-

letzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt montieren.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

uKontrollieren Sie regelmäßig den Ölstand und füllen Sie Öl nach, wenn der Öl-

stand die auf dem Behälter markierte minimale Füllhöhe erreicht hat. Gehen

Sie wie folgt vor:

Normal-Nebelöler

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

2. Lösen Sie die Befüllschraube (b).

3. Befüllen Sie den Behälter mit geeignetem Pneumatiköl, bis das Öl die auf dem

Behälter markierte maximale Füllhöhe erreicht hat (gAbb.4). Das geeignete

Pneumatiköl finden Sie im Online-Katalog.

ACHTUNG:

Bei zu hohem Füllstand kann Öl in die Anlage gelangen und diese beschädigen.

uSchrauben Sie die Befüllschraube (b) wieder zu.

Micro-Nebelöler/Normal-Nebelöler

mit Polycarbonat-Behälter mit Metall-Behälter

uSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

uEntlüften Sie die Anlage.

uLösen Sie den Schutzkorb, falls vorhan-

den, (gAbb.6I a, b) und ziehen Sie die-

sen nach unten ab (gAbb.6I c).

–

uLösen Sie den M12-Stecker des Sensors von der Anschlussbuchse an der Unterseite

des Ölbehälters (gAbb.7I).

uSchrauben Sie den Behälter (gAbb.6I

d) aus dem Gehäuse.

Ziehen Sie die Entriegelung (gAbb.6II a)

nach unten, drehen Sie den Behälter

(gAbb.6II b) erst nach links und ziehen Sie

ihn dann nach unten ab (gAbb.6II c).

uBefüllen Sie den Behälter mit geeignetem Pneumatiköl bis das Öl die auf dem Behälter

markierte maximale Füllhöhe erreicht hat (gAbb.4a).

ACHTUNG:

Bei zu hohem Füllstand kann Öl in die Anlage gelangen und diese beschädigen.

uBauen Sie den befüllten Behälter und,

wenn vorhanden, den Schutzkorb in um-

gekehrter Reihenfolge wie in gAbb.6I

beschrieben wieder ein (siehe auch

gAbb.2I).

Bauen Sie den befüllten Behälter in umge-

kehrter Reihenfolge wie in gAbb.6II be-

schrieben wieder ein (siehe gAbb.2II).

uVerbinden Sie den Sensor über einen M12-Stecker mit der Anschlussbuchse an der Un-

terseite des Ölbehälters (gAbb.7III).

5.4.2 Ölmenge einstellen 

gAbb.5

1. Stellen Sie die Ölmenge mit der Dosierschraube am Tropfaufsatz des Nebelö-

lers ein.

2. Bestimmen Sie die abgegebene Ölmenge durch Beobachten der Tropfenan-

zahl im Tropfaufsatz.

Richtwerte:

Normal-Nebelöler: 1–2Tropfen/min

(qv=1000Nl/min);

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 4

Micro-Nebelöler: 10–20Tropfen/min

(qv=1000Nl/min).

Beim Normal-Nebelöler gelangen alle zugeführten Tropfen in das

Druckluftsystem.

Beim Micro-Nebelöler gelangen ca. 10% der zugeführten Tropfen in

das Druckluftsystem.

6 Instandhaltung und Instandsetzung

6.1 Reinigung und Pflege

• Verschließen Sie alle Öffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit

kein Reinigungsmittel ins System eindringen kann.

• Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Rei-

nigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem leicht feuchten Tuch. Verwen-

den Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.

• Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger.

• Verwenden Sie keine Druckluft zum Reinigen (Abblasen) von Wartungseinhei-

ten oder Wartungsgeräten.

7 Demontage, Austausch

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Span-

nung!

Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Span-

nung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschä-

digen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt montieren oder Teile austauschen.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

7.1 Sensor zur elektrischen Niveauabfrage austauschen

gAbb.7

Der Sensor zur elektrischen Niveauabfrage kann nicht separat sondern nur zu-

sammen mit dem Behälter ausgetauscht werden. Gehen Sie dabei wie folgt vor:

Tab.1: Behälter mit Sensor austauschen:

mit Polycarbonat-Behälter mit Metall-Behälter

uSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

uEntlüften Sie die Anlage.

uLösen Sie den Schutzkorb, falls vorhan-

den,(gAbb.6I a, b) und ziehen Sie die-

sen nach unten ab (gAbb.6I c).

–

uLösen Sie den M12-Stecker des Sensors von der Anschlussbuchse an der Unterseite des

Ölbehälters (gAbb.7I).

uSchrauben Sie den Behälter (gAbb.6I d)

aus dem Gehäuse.

Ziehen Sie die Entriegelung(gAbb.6II a)

nach unten, drehen Sie den Behälter

(gAbb.6II b) erst nach links und ziehen Sie

ihn dann nach unten ab (gAbb.6IIc).

uTauschen Sie den alten Behhälter gegen einen neuen Behälter aus (gAbb.7II b, c).

uBauen Sie den neuen Behälter mit Sensor

und, wenn vorhanden, den Schutzkorb in

umgekehrter Reihenfolge wie in Abbil-

dung gAbb.6I beschrieben wieder ein

(siehe auch gAbb.2I).

Bauen Sie den neuen Behälter mit Sensor in

umgekehrter Reihenfolge wie in Abbildung

gAbb.6II beschrieben wieder ein (siehe

auch gAbb.2).

uVerbinden Sie den Sensor über einen M12-Stecker mit der Anschlussbuchse an der Un-

terseite des Ölbehälters (gAbb.7III).

8 Entsorgung

Entsorgen Sie das Produkt und das Kondensat nach den nationalen Bestimmun-

gen Ihres Landes.

9 Erweiterung und Umbau

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Span-

nung!

Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Span-

nung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschä-

digen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt montieren oder Teile austauschen.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

9.1 Durchflussrichtung ändern (NL1, NL2, NL4, NL6)

Im Auslieferungszustand ist die Durchflussrichtung von links (1,IN) nach rechts

(2,OUT). Soll die Durchflussrichtung geändert werden, sind folgende Umbauten

am Produkt nötig:

9.1.1 Umbau Öler

gAbb.9

Bei allen Komponenten erfolgt die Änderung der Durchflussrichtung durch einen

um 180° in der Vertikalachse gedrehten Einbau. Hierfür müssen die Gehäusede-

ckel gewechselt werden.

9.1.2 Gehäusedeckel wechseln (NL2, NL4, NL6) 

gAbb.8

Bei NL1 ist kein Gehäusedeckelwechsel möglich.

1. Entfernen Sie die seitlichen Abdeckkappen der Druckluftanschlüsse, indem

Sie mit einem geeigneten Werkzeug unter die Flügel der Abdeckkappen fah-

ren diese vorsichtig aufhebeln und abziehen.

2. Heben Sie die vordere und hintere Abdeckkappe an, indem Sie die Einrastbol-

zen (je 2 auf jeder Seite) der Schnappverschlüsse nach oben drücken.

Entfernen Sie die Abdeckkappen vorsichtig und gleichmäßig, damit

die 4 Einrastbolzen nicht abbrechen.

3. Heben Sie nun die vordere und hintere Abdeckkappe gleichmäßig an, indem

Sie diese mit einem geeigneten Werkzeug vorsichtig weiter aufhebeln und

abziehen.

4. Montieren Sie die Abdeckkappen auf den Gegenseiten in umgekehrter Rei-

henfolge. Die Abdeckkappe mit dem AVENTICS-Logo soll nach vorne zeigen.

9.1.3 Behälter mit Bajonettverschluss drehen

1. Lösen Sie den Behälter.

2. Drehen Sie den Behälter um 180° und rasten Sie ihn wieder ein.

Die Entriegelung zeigt nun nach vorne.

10 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Ölgehalt in der Druckluft zu

niedrig

Öl hat mind. Füllstand im Be-

hälter unterschritten

Öl in den Behälter nachfüllen

Dosierung zu niedrig Tropfzahl erhöhen

Umgebungstemperatur tiefer

als zum Einstellzeitpunkt

Öl mit geringerer Viskosität

verwenden

Ölgehalt in der Druckluft zu

hoch

Öl wurde über den max. Füll-

stand im Behälter befüllt

Öl auf den max. Füllstand im

Behälter entleeren

Dosierung zu hoch Tropfzahl verringern

Umgebungstemperatur hö-

her als zum Einstellzeitpunkt

Öl mit höherer Viskosität ver-

wenden

11 Technische Daten

Maximal zulässiger Druck, Temperaturbereich und Gewindeanschluss sind auf

den Produkten angegeben.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 5

Allgemeine Daten

Einbaulage Senkrecht

Mediums-/ Umgebungstemperatur min./

max.

-10 °C /+60 °C

Weitere technische Daten entnehmen Sie dem Online-Katalog.

12 Anhang

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

Abb.1: Nebelöler mit Schaltbild

b c e

Abb.2: Behälter und Schutzkorb montieren

Abb.3: Elektrische Niveauabfrage anschließen

Abb.4: Ölbehälter manuell befüllen

Abb.5: Ölmenge einstellen

Abb.6: Behälter und Schutzkorb demontieren

M12

III III

M12

Abb.7: Behälter mit Sensor austauschen

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 6

1. 2. 2.

4.1

4.2

4.3

180°

Abb.8: Gehäusedeckel wechseln | Serie NL2, NL4, NL6

Abb.9: Durchflussrichtung ändern

1,2 Nm

NL 1: M3,

Abb.10: Verblockung und Befestigung mit Verblockungssatz W05 | Serie NL1

1. 2.

NL1: 15,6x1,78

)

Abb.11: Verblockung mit Verblockungssatz W04 | Serie NL1

1,6 Nm

M4 x 60, M4

NL2:

NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:

NL4:

Abb.12: Befestigung mit Befestigungsplatte W01 | Serie NL2, NL4

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

Abb.13: Befestigung mit Befestigungsplatte W01 | Serie NL6

NL4:

NL6:

23 x2

37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

NL 4: M= 3,5 Nm

NL 6: M= 3,5 Nm

NL 2: M= 1,2 Nm

))

Abb.14: Verblockung mit Verblockungssatz W04 | Serie NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 7

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 8

Contents

1 About this documentation................................................................................................................................................................................................. 9

1.1 Additional documentation................................................................................................................................................................................................ 9

1.2 Presentation of information .............................................................................................................................................................................................. 9

1.2.1 Warnings............................................................................................................................................................................................................ 9

1.2.2 Symbols ............................................................................................................................................................................................................. 9

2 Notes on safety.................................................................................................................................................................................................................. 9

2.1 Intended use..................................................................................................................................................................................................................... 9

2.2 Personnel qualifications .................................................................................................................................................................................................... 9

2.3 General safety instructions................................................................................................................................................................................................ 9

2.4 Safety instructions related to the product and technology................................................................................................................................................ 9

3 Scope of delivery ............................................................................................................................................................................................................... 9

4 About this product ............................................................................................................................................................................................................ 9

5 Assembly, commissioning and operation........................................................................................................................................................................... 10

5.1 Mounting fastening elements W01, W04 and W05........................................................................................................................................................... 10

5.2 Mounting the reservoir and protective guard .................................................................................................................................................................. 10

5.2.1 Mounting the polycarbonate reservoir with the protective guard....................................................................................................................... 10

5.2.2 Mounting the metal reservoir with bayonet catch .............................................................................................................................................. 10

5.3 Connecting the optional electrical level detection (NL2, NL4)  ......................................................................................................................................... 10

5.4 Filling the standard oil-mist lubricator and micro oil-mist lubricator.................................................................................................................................. 10

5.4.1 Fill oil reservoir manually .................................................................................................................................................................................. 10

5.4.2 Adjusting the oil quantity ................................................................................................................................................................................. 10

6 Service and repairs............................................................................................................................................................................................................. 11

6.1 Cleaning and servicing ...................................................................................................................................................................................................... 11

7 Disassembly, exchange...................................................................................................................................................................................................... 11

7.1 Replacing the sensor for electrical level detection............................................................................................................................................................. 11

8 Disposal............................................................................................................................................................................................................................. 11

9 Conversion and extension.................................................................................................................................................................................................. 11

9.1 Changing the flow direction (NL1, NL2, NL4, NL6)............................................................................................................................................................. 11

9.1.1 Lubricator conversion......................................................................................................................................................................................... 11

9.1.2 Changing the housing cover (NL2, NL4, NL6)  ................................................................................................................................................... 11

9.1.3 Turning the reservoir with bayonet catch ........................................................................................................................................................... 11

10 Troubleshooting................................................................................................................................................................................................................ 11

11 Technical data ................................................................................................................................................................................................................... 11

12 Appendix........................................................................................................................................................................................................................... 12

1 About this documentation

These instructions contain important information for the safe and appropriate as-

sembly and commissioning of the product.

uRead this documentation completely, especially chapterg2.Notes on safety

before working with the product.

1.1 Additional documentation

1. Also follow the instructions for the other system components.

2. Please also observe the generally relevant, statutory, and other binding regu-

lations of European and national legislation and the national regulations for

accident prevention and environmental protection in your country.

1.2 Presentation of information

1.2.1 Warnings

In this documentation, there are warning notes before the steps whenever there

is a risk of personal injury or damage to equipment. The measures described to

avoid these hazards must be followed.

Structure of warnings

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

uPrecautions

Meaning of the signal words

CAUTION

Possible dangerous situation.

Failure to observe these notices may result in minor injuries or damage to

property.

NOTICE

Possibility of damage to property or malfunction.

Failure to observe these notices may result in damage to property or malfunc-

tions, but not in personal injury.

1.2.2 Symbols

Recommendation for the optimum use of our products.

Observe this information to ensure the smoothest possible operation.

2 Notes on safety

The product has been manufactured according to the accepted rules of current

technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general

safety instructions and the specific warnings given in this instruction manual are

not observed.

1. Please read all these instructions carefully before working with the product.

2. Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at

all times.

3. Always include the operating instructions when you pass the product on to

third parties.

2.1 Intended use

The product is exclusively intended for installation in a machine or system, or for

combination with other components to form a machine or system. The product

may only be commissioned after it has been installed in the machine/system for

which it is intended.

Use is permitted only under the operating conditions and within the performance

limits listed in the technical data. Only use compressed air as the medium.

The product is technical equipment and is intended for professional use only.

Intended use includes having fully read and understood these instructions, espe-

cially chapterg2.Notes on safety.

2.2 Personnel qualifications

All tasks associated with the product require basic mechanical, pneumatic, and

electrical knowledge, as well as knowledge of the respective technical terms. In

order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by quali-

fied personnel or an instructed person under the direction of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible dangers and institute

the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge,

and experience, as well as their understanding of the relevant regulations per-

taining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules rele-

vant to the subject area.

2.3 General safety instructions

• Observe the valid local regulations to protect the environment in the country

of use and to avoid workplace accidents.

• Only use AVENTICS products that are in perfect working order.

• Examine the product for obvious defects, such as cracks in the housing or

missing screws, caps, or seals.

• Do not modify or convert the product.

• Persons who assemble, operate, disassemble, or maintain AVENTICS products

must not consume any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect

their ability to respond.

• The warranty will not apply if the product is incorrectly assembled.

• Do not place any improper mechanical loads on the product under any cir-

cumstances.

• Product warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint,

etc.

2.4 Safety instructions related to the product and technology

• Lay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip over

them.

• Do not operate the product in aggressive ambient air or allow it to come into

contact with aggressive media.

The substances listed as examples in the following table, which contain sol-

vents in various concentrations, can lead to an aggressive ambient air/com-

pressed air in the application area of compressed air preparation devices and

in the suction area of air compressors.

Solvents: Acetone, paint thinners, alcohols, ester

Detergents: Trichloroethylene, perchlorethylene, benzene, gasoline

Other media: Synthetic oils, drilling oil, high-alloyed oils, certain compres-

sor oils, brake fluid, ammonia, bonding and sealing agents,

plasticizers, anti-freeze, coolants/lubricants

• A pressurized polycarbonate reservoir may corrode in an aggressive ambient

air/compressed air and explode as a result.

If the presence of the substances stated in the table cannot be avoided, such

as in gluing machines or vulcanization plants, the use of metal reservoirs is re-

quired.

• No soiling may be allowed to collect on or in the filters, reservoirs or windows.

Replace reservoirs if soiling cannot be removed from the drain (drain may be-

come clogged).

Also observe the “Customer information on material resistance in

compressed air preparation” (MNRR412025273).

3 Scope of delivery

• 1x lubricator as ordered

• 1 set of operating instructions

4 About this product

The standard oil-mist lubricator gFig.1 and micro oil-mist lubricator are compo-

nents of air preparation units. They are used to meter and dispense oil to com-

pressed air. Typical implementation areas include cylinders with speeds >1m/s,

metallic sealing valves and pneumatic tools.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 9

5 Assembly, commissioning and operation

uLet the product acclimatize for several hours before commissioning, other-

wise, water may condense in the housing.

CAUTION

Danger of injury if assembled under pressure or voltage!

Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and

damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system component is without pressure and

voltage before you assemble the product.

2. Protect the system against being restarted.

CAUTION

Sudden pressure increase during commissioning!

The system is exposed to sudden pressure on commissioning if no SSU filling

unit is used! This may result in dangerous erratic cylinder motions.

uPlease ensure when commissioning a system without a SSU filling unit that

the cylinders are in their end position or that no danger can emit from

those not in end position.

CAUTION

System is operating under pressure!

Incorrect installation may damage the air preparation unit/maintenance

equipment and cause serious injury.

uBefore commissioning, check that all connections, ports, and maintenance

equipment have been correctly installed.

CAUTION

Harmful oil mist!

The use of oil in the compressor unit creates oil mist which is a hazard to

health.

uOnly operate the lubricator in closed pneumatic systems.

5.1 Mounting fastening elements W01, W04 and W05

uPlease heed figures gFig.12, gFig.13, gFig.11, gFig.14 and gFig.10.

5.2 Mounting the reservoir and protective guard 

gFig.2

5.2.1 Mounting the polycarbonate reservoir with the protective

guard

gFig.2- I

1. Slide the reservoir onto the lubricator housing (a) and tighten it firmly (b).

2. Slide the protective guard over the lubricator reservoir (c) onto the housing.

3. Position the protective guard in the provided recess (d), tighten firmly (e) and

simultaneously click in the bayonet catch.

5.2.2 Mounting the metal reservoir with bayonet catch

gFig.2- II

1. Slide the reservoir onto the lubricator housing (a).

2. Tighten the reservoir (b) and simultaneously click in the bayonet catch (c).

5.3 Connecting the optional electrical level detection (NL2,

NL4) 

gFig.3

uConnect the sensor to the connection socket on the bottom of the oil reser-

voir with an M12 plug.

When the oil reaches its minimum level, the sensor is actuated by the internal

magnets.

5.4 Filling the standard oil-mist lubricator and micro oil-mist

lubricator

gFig.4

uThe system must be exhausted before refilling the oil. To do this, we recom-

mend installing a 2/2 shut-off valve on the primary side and a 3/2 manual

spool valve on the secondary side of the air preparation unit.

5.4.1 Fill oil reservoir manually 

gFig.4

CAUTION

Danger of injury if assembled under pressure or voltage!

Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and

damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system component is without pressure and

voltage before you assemble the product.

2. Protect the system against being restarted.

uRegularly check the oil level and refill if the oil has reached the minimum level

indicated on the reservoir. Proceed as follows:

Standard oil-mist lubricator

1. Make sure the relevant system part is without pressure.

2. Release filling screw (b).

3. Fill the reservoir with suitable pneumatic oil until the oil reaches the maxi-

mum level indicated on the reservoir (gFig.4). For suitable pneumatic oil see

the online catalog.

NOTICE:

If the oil is filled too high, the oil can enter the system and cause damage.

uTighten filling screw (b) again.

Micro oil-mist lubricator/standard oil-mist lubricator

with polycarbonate reservoir with metal reservoir

uMake sure the relevant system part is without pressure.

uExhaust the system.

uRelease the protective guard (gFig.6I

a, b), if present, and pull it off down-

wards (gFig.6I c).

–

uRelease the sensor’s M12 plug from the connection socket on the bottom of the oil

reservoir (gFig.7I).

uUnscrew the reservoir (gFig.6I d) from

the housing.

Pull down the unlocking device(gFig.6II

a), turn the reservoir (gFig.6II b) in an

anti-clockwise direction,and then pull it

down and remove (gFig.6II c).

uFill the reservoir with suitable pneumatic oil until the oil reaches the maximum level in-

dicated on the reservoir (gFig.4a).

NOTICE:

If the oil is filled too high, the oil can enter the system and cause damage.

uRemount the filled reservoir and, if

present, the protective guard in reverse

order as shown in gFig.6I. (see also

gFig.2I).

Remount the filled reservoir in the reverse

order as shown in gFig.6II (see gFig.2II).

uConnect the sensor to the connection socket on the bottom of the oil reservoir with

an M12 plug (gFig.7III).

5.4.2 Adjusting the oil quantity 

gFig.5

1. Set the oil quantity using the metering screw on the oil-mist lubricator's drop

attachment.

2. Determine the quantity of oil dispensed by observing the number of drops in

the drop dispenser.

Guide values:

Standard oil-mist lubricator: 1–2drops/min

(qv=1000Nl/min);

Micro oil-mist lubricator: 10–20drops/min

(qv=1000Nl/min).

With a standard oil-mist lubricator, all of the supplied drops end up in

the compressed air system.

With a micro oil-mist lubricator, approx. 10% of the supplied drops end

up in the compressed air system.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 10

6 Service and repairs

6.1 Cleaning and servicing

• Close all openings with suitable safety devices so that no cleaning agent can

enter into the system.

• Never use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using a

slightly damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent.

• Do not use high-pressure cleaners for cleaning.

• Do not use compressed air for cleaning (blowing off) the air preparation unit

or maintenance equipment.

7 Disassembly, exchange

CAUTION

Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure or

voltage!

Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage may

lead to injuries and damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system part is without pressure or voltage be-

fore you assemble the product or replace parts.

2. Protect the system against being restarted.

7.1 Replacing the sensor for electrical level detection

gFig.7

The sensor for electrical level detection cannot be exchanged separately and

must be exchanged along with the reservoir. Proceed as follows:

Table1: Exchange the reservoir with sensor:

with polycarbonate reservoir with metal reservoir

uMake sure the relevant system part is without pressure.

uExhaust the system.

uRelease the protective guard (gFig.6I a,

b), if present, and pull it off downwards

(gFig.6I c).

–

uRelease the sensor’s M12 plug from the connection socket on the bottom of the oil

reservoir (gFig.7I).

uUnscrew the reservoir (gFig.6I d) from

the housing.

Pull down the unlocking device(gFig.6II

a), turn the reservoir (gFig.6II b) in an

anti-clockwise direction,and then pull it

down and remove (gFig.6II c).

uExchange the old reservoir for a new one (gFig.7II b, c).

uMount the new reservoir with sensor and,

if present, the protective guard in reverse

order as shown in Fig.gFig.6I (see also

Fig.gFig.2I).

Mount the new reservoir with sensor in re-

verse order as shown in Fig.gFig.6II (see

also Fig.gFig.2).

uConnect the sensor to the connection socket on the bottom of the oil reservoir with an

M12 plug (gFig.7III).

8 Disposal

Dispose of the product and condensate in accordance with the national regula-

tions in your country.

9 Conversion and extension

CAUTION

Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure or

voltage!

Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage may

lead to injuries and damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system part is without pressure or voltage be-

fore you assemble the product or replace parts.

2. Protect the system against being restarted.

9.1 Changing the flow direction (NL1, NL2, NL4, NL6)

On delivery the flow direction is from left (1,IN) to right (2,OUT). The following

conversion on the product is necessary if the flow direction is to be changed:

9.1.1 Lubricator conversion

gFig.9

On all components, the flow direction change is performed by rotating an instal-

lation by 180° around the vertical axis. The housing covers need to be changed

for the purpose.

9.1.2 Changing the housing cover (NL2, NL4, NL6) 

gFig.8

Changing the housing cover is not possible on the NL1.

1. Remove the side cover caps on the compressed air connections by sliding a

suitable tool under the cover cap vanes, carefully lifting them up, and taking

them off.

2. Lift the front a rear cover cap by pushing the lock-in bolts (2 on each side) up

on the latches.

Remove the cover caps carefully and evenly so that the 4 lock-in bolts

do not break off.

3. Now lift the front and rear cap evenly by carefully levering them open with a

suitable tool and taking them off.

4. Mount the cover caps on the opposite sides in the reverse order. The cover

cap with the AVENTICS logo should be facing to the front.

9.1.3 Turning the reservoir with bayonet catch

1. Release reservoir.

2. Rotate reservoir 180° and click it back into place.

The release is now pointing to the front.

10 Troubleshooting

Malfunction Possible cause Remedy

Oil content of compressed air

too low

Oil has fallen below minimum

filling level in the reservoir

Top up oil in the reservoir

Dosage is too low Increase no. of drops

Ambient temperature is

lower than at time of adjust-

ment

Please use oil with a lower vis-

cosity level

Oil content of compressed air

too high

Oil has been filled to over the

max. filling level in the reser-

voir

Empty oil to the max. filling

level in the reservoir

Dosage is too high Reduce no. of drops

Ambient temperature is

higher than at time of adjust-

ment

Please use oil with a higher

viscosity level

11 Technical data

Maximum permissible pressure, temperature range, and thread connection are

indicated on the products.

General data

Mounting position Vertical

Medium/ambient temperature min./max. -10 °C /+60 °C

Further technical data can be found in our online catalog.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 11

12 Appendix

Figures: View varies according to the series.

Fig.1: Oil-mist lubricator with circuit diagram

b c e

Fig.2: Mount the reservoir and protective guard

Fig.3: Connect the electrical level detection

Fig.4: Fill oil reservoir manually

Fig.5: Adjust the oil quantity

Fig.6: Disassemble the reservoir and protective guard

M12

III III

M12

Fig.7: Exchange the reservoir with sensor

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 12

1. 2. 2.

4.1

4.2

4.3

180°

Fig.8: Changing the housing cover | Series NL2, NL4, NL6

Fig.9: Change flow direction

1,2 Nm

NL 1: M3,

Fig.10: Block assembly and mounting with block assembly kit W05 | Series NL1

1. 2.

NL1: 15,6x1,78

)

Fig.11: Block assembly with block assembly kit W04 | Series NL1

1,6 Nm

M4 x 60, M4

NL2:

NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:

NL4:

Fig.12: Mounting with mounting plate W01 | Series NL2, NL4

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

Fig.13: Mounting with mounting plate W01 | Series NL6

NL4:

NL6:

23 x2

37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

NL 4: M= 3,5 Nm

NL 6: M= 3,5 Nm

NL 2: M= 1,2 Nm

))

Fig.14: Block assembly with block assembly kit W04 | Series NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 13

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 14

Sommaire

1 A propos de cette documentation...................................................................................................................................................................................... 15

1.1 Documentations complémentaires................................................................................................................................................................................... 15

1.2 Présentation des informations .......................................................................................................................................................................................... 15

1.2.1 Avertissements .................................................................................................................................................................................................. 15

1.2.2 Symboles ........................................................................................................................................................................................................... 15

2 Consignes de sécurité ........................................................................................................................................................................................................ 15

2.1 Utilisation conforme ......................................................................................................................................................................................................... 15

2.2 Qualification du personnel ................................................................................................................................................................................................ 15

2.3 Consignes générales de sécurité ....................................................................................................................................................................................... 15

2.4 Consignes de sécurité selon le produit et la technique ...................................................................................................................................................... 15

3 Fourniture ......................................................................................................................................................................................................................... 15

4 A propos de ce produit....................................................................................................................................................................................................... 16

5 Montage, mise en service et fonctionnement .................................................................................................................................................................... 16

5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05....................................................................................................................................................... 16

5.2 Montage de la cuve et du capot de protection  ................................................................................................................................................................ 16

5.2.1 Montage de la cuve en polycarbonate avec capot de protection PA.................................................................................................................... 16

5.2.2 Montage de la cuve en métal avec la fermeture à baïonnette ............................................................................................................................. 16

5.3 Raccordement de l’interrogation électrique de niveau, en option (NL2, NL4) .................................................................................................................. 16

5.4 Remplissage du lubrificateur à brouillard normal et du micro-lubrificateur à brouillard ..................................................................................................... 16

5.4.1 Remplissage manuel du réservoir d'huile .......................................................................................................................................................... 16

5.4.2 Régler la quantité d'huile .................................................................................................................................................................................. 17

6 Entretien et maintenance .................................................................................................................................................................................................. 17

6.1 Nettoyage et entretien...................................................................................................................................................................................................... 17

7 Démontage, remplacement............................................................................................................................................................................................... 17

7.1 Remplacement du capteur pour l’interrogation du niveau électrique................................................................................................................................ 17

8 Mise au rebut..................................................................................................................................................................................................................... 17

9 Transformation et extension.............................................................................................................................................................................................. 17

9.1 Modification du sens de débit (NL1, NL2, NL4, NL6) .......................................................................................................................................................... 17

9.1.1 Transformation du lubrificateur.......................................................................................................................................................................... 17

9.1.2 Remplacement du couvercle de boîtier (NL2, NL4, NL6) ................................................................................................................................... 17

9.1.3 Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette................................................................................................................................................ 17

10 Recherche et élimination de défauts .................................................................................................................................................................................. 17

11 Données techniques .......................................................................................................................................................................................................... 18

12 Annexe.............................................................................................................................................................................................................................. 18

1 A propos de cette documentation

Cette notice contient des informations importantes pour monter et mettre en

service le produit de manière sûre et conforme.

uLire entièrement ce mode d’emploi et en particulier le cha-

pitreg2.Consignes de sécurité

avant de travailler avec le produit

1.1 Documentations complémentaires

1. Consulter également les notices des autres composants de l’installation.

2. Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementa-

tion à caractère obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe

ainsi que dans le pays d’utilisation, de même que les consignes de prévention

d’accident et de sauvegarde de l’environnement.

1.2 Présentation des informations

1.2.1 Avertissements

Cette documentation contient des remarques d’avertissement préalables aux sé-

quences de travail lorsqu’un risque de dommage corporel ou matériel subsiste.

Les mesures décrites pour éviter ces risques doivent être suivies.

Structure des avertissements

MOT-CLE

Type et source de risque

Conséquences du non-respect

uPrécautions

Signification des mots-clés

ATTENTION

Situation dangereuse potentielle.

Le non-respect de ces consignes risque d’entraîner de légères blessures ou des

dommages matériels.

AVIS

Possibilité de dommages matériels ou de dysfonctionnement.

Le non-respect de ces consignes risque d’entraîner des dommages matériels

ou des dysfonctionnements, mais pas de blessures.

1.2.2 Symboles

Recommandation pour une utilisation optimale de nos produits.

Respecter ces informations pour garantir un fonctionnement optimal.

2 Consignes de sécurité

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues.

Des dommages matériels ou corporels peuvent néanmoins survenir si les

consignes de sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant

les consignes d’utilisation contenus dans la présente notice ne sont pas respec-

tés.

1. Lire entièrement et attentivement la notice d’instruction avant de travailler

avec le produit.

2. La conserver de sorte qu’elle soit accessible à tout instant à tous les utilisa-

teurs.

3. Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné de la no-

tice d’instruction respective.

2.1 Utilisation conforme

Le produit a exclusivement été conçu pour être posé sur une machine ou une ins-

tallation ou pour être assemblé à d’autres composants sur une machine ou une

installation. La mise en service du produit n’est autorisée que lorsque celui-ci est

entièrement monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a été destiné.

Respecter les conditions de fonctionnement et les limites de puissance figurant

dans les données techniques. Comme fluide, utiliser uniquement de l’air compri-

mé.

Le produit est un outil de travail technique non destiné à un usage dans le do-

maine privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode d’emploi dans

son intégralité et en particulier le chapitreg2.Consignes de sécurité.

2.2 Qualification du personnel

L’ensemble des activités liées au produit exige des connaissances mécaniques,

électriques et pneumatiques fondamentales, ainsi que la connaissance des

termes techniques correspondants. Afin d’assurer un fonctionnement en toute

sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des tech-

niciens ou par une personne ayant reçu les instructions nécessaires mais restant

sous la direction et la surveillance d’un technicien.

Un technicien est capable d’évaluer les tâches qui lui sont confiées, de recon-

naître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates

grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et son expérience, ainsi qu’à

ses connaissances des directives en vigueur. Il doit respecter les règles spéci-

fiques en vigueur.

2.3 Consignes générales de sécurité

• Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’envi-

ronnement en vigueur dans le pays d’utilisation et au poste de travail.

• Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est

irréprochable.

• S’assurer de l’absence de vices manifestes ou de dégâts dus au transport sur

le produit, par exemple un boîtier fissuré, des vis, couvercles de protection ou

joints manquants.

• Il est généralement interdit de modifier ou de transformer le produit.

• Les personnes montant, commandant, démontant ou entretenant des pro-

duits AVENTICS ne doivent pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de

médicaments divers pouvant altérer leur temps de réaction.

• La garantie n’est plus valable en cas de montage incorrect.

• Ne surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique de par une utili-

sation non conforme.

• Les avertissements et indications concernant le produit doivent rester lisibles

et ne pas être recouverts par de la peinture ou autre.

2.4 Consignes de sécurité selon le produit et la technique

• Poser les câbles et les conduites de sorte que ceux-ci ne soient pas endomma-

gés et que personne ne puisse trébucher dessus.

• Le produit ne doit pas être utilisé dans un air ambiant agressif ou en contact

avec des flux agressifs.

Les substances présentées à titre d'exemple dans le tableau suivant, qui

contiennent des solvants en différentes concentrations, peuvent générer un

air ambiant/comprimé agressif si elles sont utilisées dans la zone d'exploita-

tion des appareils de préparation de l'air comprimé ou dans la zone d'aspira-

tion des compresseurs d’air.

Solvants: Acétone, diluant pour peinture, alcools, esters

Détergents: Trichloréthylène, perchloroéthylène, benzène, essence

Autres flux: Huiles de synthèse, huile de forage, huiles fortement alliées,

certaines huiles pour compresseurs, liquide de frein, ammo-

niac, adhésifs et moyens d’étanchéité, plastifiants, antigel,

réfrigérants/lubrifiants

• Une cuve en polycarbonate sous pression peut se corroder dû à un air am-

biant/comprimé agressif, et donc exploser.

Si la présence des substances mentionnées dans le tableau est inévitable, par

ex. dans des encolleuses ou des installations de vulcanisation, l’utilisation de

cuves en métal est requise.

• Aucun dépôt de poussière ne doit s’accumuler dans et sur les filtres, cuves et

fenêtres. Si la poussière est impossible à enlever au niveau de la purge, rem-

placer la cuve (la purge pouvant se boucher).

Veuillez également tenir compte du document «Customer informa-

tion regarding material resistance in compressed air prepara-

tion» («Informations client sur la résistance des matériaux en matière

de préparation de l’air comprimé») (réf.R412025273).

3 Fourniture

• 1lubrificateur selon la commande

• 1 notice d’instruction

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 15

4 A propos de ce produit

Le lubrificateur à brouillard normal gFig.1ainsi que le micro-lubrificateur à

brouillard sont des composants d’unités de maintenance. Ils apportent la dose

prévue d’huile à l’air comprimé. Les domaines d’application typiques sont les vé-

rins avec des vitesses >1m/s, les distributeurs à joint métallique et les outils

pneumatiques.

5 Montage, mise en service et fonctionnement

uAvant la mise en service du produit, laisser le produit s’acclimater pendant

quelques heures, de l’eau de condensation pouvant sinon se former dans le

boîtier.

ATTENTION

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension!

Le montage sous pression ou sous tension électrique peut provoquer des bles-

sures et endommager le produit ou des parties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension

avant de monter le produit.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

ATTENTION

Brusque augmentation de la pression lors de la mise en service!

Si aucune unité de mise en pression SSU n’est employée, l'installation est brus-

quement mise sous pression lors de la mise en service! Cela peut provoquer

des mouvements dangereux et saccadés du vérin.

uLors de la mise en service d’une installation sans unité de mise en pression

SSU, veiller à ce que les vérins se trouvent en position finale ou à ce que les

vérins qui ne sont pas en position finale ne présentent aucun danger.

ATTENTION

Lors du fonctionnement, l’installation est sous pression!

En cas d’installation non conforme, l’unité/l’appareil de traitement de l’air

risque de subir des dommages, et des blessures graves peuvent être causées.

uAvant de procéder à la mise en service, vérifier que tous les raccords et ap-

pareils de traitement de l’air sont installés correctement.

ATTENTION

Vapeurs d'huile nocives pour la santé!

L'utilisation d'huile génère, dans l'installation d'air comprimé, des vapeurs

d'huile nocives pour la santé.

uLes lubrificateurs ne doivent être exploités que dans des systèmes pneuma-

tiques fermés.

5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05

uTenir compte des illustrations gFig.12, gFig.13, gFig.11, gFig.14 et

gFig.10.

5.2 Montage de la cuve et du capot de protection 

gFig.2

5.2.1 Montage de la cuve en polycarbonate avec capot de protection

gFig.2-I

1. Insérer la cuve dans le boîtier du lubrificateur (a), puis visser fermement celle-

ci (b).

2. Insérer le capot de protection dans le boîtier par la cuve du lubrificateur (c).

3. Positionner le capot de protection sur la réservation prévue à cet effet (d); le

serrer fermement (e) et encliqueter dans le même temps la fermeture à

baïonnette.

5.2.2 Montage de la cuve en métal avec la fermeture à baïonnette

gFig.2-II

1. Insérer la cuve dans le boîtier du lubrificateur (a).

2. Visser fermement la cuve (b) et encliqueter dans le même temps la fermeture

à baïonnette (c).

5.3 Raccordement de l’interrogation électrique de niveau, en

option (NL2, NL4) 

gFig.3

uA l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise femelle de rac-

cordement placée sur la face inférieure de la cuve d’huile.

Si l'huile atteint son niveau minimum, le capteur est actionné par les aimants in-

ternes.

5.4 Remplissage du lubrificateur à brouillard normal et du mi-

cro-lubrificateur à brouillard

gFig.4

uL’installation doit être purgée avant de procéder au remplissage d’huile. Pour

ce faire, il est recommandé d’installer une vanne d’arrêt2/2 sur le côté pri-

maire et une vanne d’isolement3/2 sur le côté secondaire de l’unité de main-

tenance.

5.4.1 Remplissage manuel du réservoir d'huile 

gFig.4

ATTENTION

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension!

Le montage sous pression ou sous tension électrique peut provoquer des bles-

sures et endommager le produit ou des parties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension

avant de monter le produit.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

uContrôler régulièrement le niveau d’huile et remplir l’huile lorsque le niveau a

atteint le repère de remplissage minimal figurant sur la cuve. Procéder

comme suit:

Lubrificateur à brouillard normal

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

2. Dévisser la vis de remplissage (b).

3. Remplir la cuve d'une huile pneumatique appropriée jusqu’à ce que l’huile at-

teigne le repère de remplissage maximal figurant sur la cuve (gFig.4). L'huile

pneumatique appropriée se trouve dans le catalogue en ligne.

REMARQUE:

Si le niveau de remplissage est trop élevé, l'huile peut s'écouler dans l'installation

et l'endommager.

uRevisser la vis de remplissage (b).

Micro-lubrificateur à brouillard/Lubrificateur à brouillard normal .

avec cuve en polycarbonate avec cuve en métal

uMettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

uPurger l’installation.

uLe cas échéant, dévisser le capot de pro-

tection (gFig.6 I a, b) puis le tirer vers le

bas (gFig.6I c).

–

uDesserrer le connecteur M12 du capteur de la prise femelle de raccordement placée

sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7I).

uDévisser la cuve (gFig.6I d) du boîtier. Tirer le déverrouillage(gFig.6II a) vers le

bas, faire tourner la cuve (gFig.6II b)

d’abord vers la gauche puis la retirer vers le

bas (gFig.6II c).

uRemplir la cuve d'une huile pneumatique appropriée jusqu’à ce que l’huile atteigne le

repère de remplissage maximal figurant sur la cuve (gFig.4a).

REMARQUE:

Si le niveau de remplissage est trop élevé, l'huile peut s'écouler dans l'installation et

l'endommager.

uRemonter le réservoir rempli et, le cas

échéant, le capot de protection dans

l’ordre inverse gFig.6I (voir également

gFig.2I).

Remonter la cuve pleine dans l’ordre in-

verse, comme indiqué dansgFig.6II (voir

également gFig.2II).

uA l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise femelle de raccordement

placée sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7III).

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 16

5.4.2 Régler la quantité d'huile 

gFig.5

1. Régler la quantité d’huile au moyen de la vis de dosage située sur le collecteur

de gouttes du lubrificateur à brouillard.

2. Déterminer la quantité d'huile fournie en comptant le nombre de gouttes au

niveau de l'embout.

Valeur indicative:

Lubrificateur à brouillard normal: 1–2gouttes/min

(qv=1000Nl/min)

Micro-lubrificateur à brouillard10–20gouttes/min

(qv=1000Nl/min)

Pour le lubrificateur à brouillard normal, toutes les gouttes versées

convergent vers le système pneumatique.

Pour le micro-lubrificateur à brouillard, environ 10% des gouttes ver-

sées convergent vers le système pneumatique.

6 Entretien et maintenance

6.1 Nettoyage et entretien

• Obturer toutes les ouvertures à l’aide de dispositifs de protection appropriés

afin qu’aucun produit nettoyant ne puisse s’infiltrer dans le système.

• Ne jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer

le produit uniquement avec un chiffon légèrement humide. Pour cela, utiliser

exclusivement de l’eau et éventuellement un détergent doux.

• N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.

• Pour le nettoyage par soufflement des unités ou appareils de traitement de

l’air, ne pas utiliser d’air comprimé.

7 Démontage, remplacement

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pres-

sion ou sous tension!

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en

présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des par-

ties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension

avant de monter le produit ou de remplacer des pièces.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

7.1 Remplacement du capteur pour l’interrogation du niveau

électrique

gFig.7

Le capteur d’interrogation électrique de niveau ne peut pas être remplacé sépa-

rément, mais uniquement conjointement à la cuve. Pour cela, procéder comme

suit:

Tab.1: Remplacement de la cuve avec capteur:

avec cuve en polycarbonate avec cuve en métal

uMettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

uPurger l’installation.

uLe cas échéant, dévisser le capot de pro-

tection (gFig.6 I a, b) puis le tirer vers le

bas (gFig.6I c).

–

uDesserrer le connecteur M12 du capteur de la prise femelle de raccordement placée

sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7I).

uDévisser la cuve (gFig.6I d) du boîtier. Tirer le déverrouillage(gFig.6II a) vers le

bas, faire tourner la cuve (gFig.6II b)

d’abord vers la gauche puis la retirer vers le

bas (gFig.6II c).

uRemplacer l’ancienne cuve par une nouvelle cuve (gFig.7II b, c).

uRemonter la nouvelle cuve avec capteur

et, le cas échéant, le capot de protection

dans l’ordre inverse, comme décrit sur

l’illustrationgFig.6I (voir également

gFig.2I).

Remonter la nouvelle cuve avec capteur

dans l’ordre inverse, comme décrit sur

l’illustrationgFig.6II(voir également

gFig.2).

avec cuve en polycarbonate avec cuve en métal

uA l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise femelle de raccordement

placée sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7III).

8 Mise au rebut

Eliminer le produit et le condensat selon les directives du pays concerné.

9 Transformation et extension

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pres-

sion ou sous tension!

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en

présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des par-

ties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension

avant de monter le produit ou de remplacer des pièces.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

9.1 Modification du sens de débit (NL1, NL2, NL4, NL6)

A la livraison de l'appareil, le sens de débit va de la gauche (1, IN) vers la droite (2,

OUT). S’il doit être modifié, le produit doit être transformé de la manière sui-

vante:

9.1.1 Transformation du lubrificateur

gFig.9

Pour tous les composants, la modification du sens de débit s’effectue en tournant

le composant de 180° sur l’axe vertical. Pour cela, il faut remplacer les couvercles

de boîtiers.

9.1.2 Remplacement du couvercle de boîtier (NL2, NL4, NL6) 

gFig.8

Avec NL1, il n’est pas possible de remplacer le couvercle du boîtier.

1. Dégager les couvercles de protection latéraux des raccords d’air comprimé en

passant un outil approprié sous les palettes des couvercles de protection, les

relever avec précaution et les retirer.

2. Relever les couvercles de protection avant et arrière en poussant les écrous

d’arrêt (2 de chaque côté) des fermetures à cliquet vers le haut.

Retirer les caches de protection avec précaution et de manière homo-

gène afin de ne pas rompre les 4écrous d’arrêt.

3. Dégager à présent les couvercles de protection avant et arrière de manière

homogène en continuant à les écarter avec précaution à l’aide d’un outil ap-

proprié et les retirer.

4. Monter les couvercles de protection sur les côtés opposés en procédant dans

l’ordre inverse. Le couvercle de protection avec le logo AVENTICS doit pointer

vers l’avant.

9.1.3 Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette

1. Desserrer la cuve.

2. Tourner la cuve de 180° et l’encliqueter à nouveau.

Le déverrouillage se trouve à présent à l’avant.

10 Recherche et élimination de défauts

Défaillance Cause possible Remède

Teneur en huile dans l'air

comprimé trop faible

L'huile dans le réservoir est en

deçà du niveau de remplis-

sage min.

Faire l'appoint en huile du ré-

servoir

Dosage trop faible Augmenter le nombre de

gouttes

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 17

Défaillance Cause possible Remède

Température ambiante plus

basse qu'au moment du ré-

glage

Utiliser de l'huile présentant

une viscosité moindre

Teneur en huile dans l'air

comprimé trop élevée

Le niveau de remplissage

max. du réservoir d'huile a été

dépassé

Vider l'huile du réservoir jus-

qu'à atteindre le niveau de

remplissage max.

Dosage trop élevé Diminuer le nombre de

gouttes

Température ambiante plus

élevée qu'au moment du ré-

glage

Utiliser de l'huile présentant

une viscosité supérieure

11 Données techniques

La pression maximale autorisée, la plage de température et le raccord fileté sont

indiqués sur les produits.

Données générales

Position de montage Verticale

Température min./max. du fluide/ambiante -10°C/+60°C

D’autres données techniques figurent dans le catalogue en ligne.

12 Annexe

Figures: la vue peut varier en fonction de la série.

Fig.1: Lubrificateur à brouillard avec synoptique

b c e

Fig.2: Montage de la cuve et du capot de protection

Fig.3: Raccordement de l’interrogation électrique de niveau

Fig.4: Remplissage manuel du réservoir d'huile

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 18

Fig.5: Régler la quantité d'huile

Fig.6: Démontage de la cuve et du capot de protection

M12

III III

M12

Fig.7: Remplacement de la cuve avec capteur

1. 2. 2.

4.1

4.2

4.3

180°

Fig.8: Remplacement du couvercle de boîtier | Séries NL2, NL4, NL6

Fig.9: Modification du sens du débit

1,2 Nm

NL 1: M3,

Fig.10: Blocage montage en batterie et fixation avec kit de montage en batterie

W05 | Série NL1

1. 2.

NL1: 15,6x1,78

)

Fig.11: Blocage montage en batterie avec kit de montage en batterie W04 | Sé-

rie NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 19

1,6 Nm

M4 x 60, M4

NL2:

NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:

NL4:

Fig.12: Fixation avec plaque de fixation W01 | Séries NL2, NL4

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

Fig.13: Fixation avec plaque de fixation W01 | Série NL6

NL4:

NL6:

23 x2

37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

NL 4: M= 3,5 Nm

NL 6: M= 3,5 Nm

NL 2: M= 1,2 Nm

))

Fig.14: Blocage montage en batterie avec kit de montage en batterie W04 | Sé-

ries NL2, NL4, NL6

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