Sempell Serie Mini-S Hög- och normallyftande säkerhetsventil Bruksanvisning

varumärke: Sempell

Modell: Serie Mini-S Hög- och normallyftande säkerhetsventil

Typ: Bruksanvisning

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

Följande föreskrifter måste noggrant läsas och förstås före installation

Emerson.com/FinalControl

1 RISKER OCH VARNINGAR

Konstruktionen av Sempell säkerhetsventiler är

i överensstämmelse med gällande teknikkrav

och säkerhetsbestämmelser

Ovarsam hantering och icke-fackmannamässig

montering kan förorsaka risk för personal eller

kan leda till inskränkt driftsäkerhet. Sempell

GmbH rekommenderar därför ansvarig för

säkerhetsventilen att genomföra lämpliga

åtgärder för att driftpersonal tar del av och

förstår dessa driftinstruktioner.

INSATSGRÄNSER

Ventilerna får endast monteras och användas

enligt anvisningarna i denna instruktion och de för

leveransavtalet överenskomna parametrar och

användning (se typskylten). Ventilerna får endast

användas för angivna medier och material.

OBS

Denna instruktion anger inte

leveransomfattningen. Instruktionen gäller för

flera ventilstorlekar, utföranden, tillbehör och

tillkommande utrustning. Innehållet kan sålunda

beskriva utföranden som inte ingår i aktuell

leverans.

VARNINGSANVISNINGAR FÖR DRIFT- OCH

UNDERHÅLLSPERSONAL

Informera er om, före drifttagning

eller underhållsarbeten, de gällande

föreskrifterna avseende olycksfalls- och

säkerhetsbestämmelser. Se även till att ha läst,

förstått och att följa de anvisningar som anges i

denna skrift. Använd endast denna säkerhetsventil

och dess delar och tillbehör för det ändamål den

är avsedd för.

Driftinstruktion för Typ SMC, SMB förmedier

från -200°C till +200°C.

Under normal drift får insatstemperaturen på

200°C inte överskridas. Om ventilen utsätts

för väsentligt högre temperaturer måste

packningar och om så behövs även fjädern

bytas ut.

Dimension DN 15 - 25

Tryckklass PN 25 - 40

Observera funktionsdata på ventilens dataskylt!

Utförande med

• slutet fjäderhus eller

• bälgutförande med öppet fjäderhus

• fjäderbelastad (cylindrisk spiraltryckfjäder)

Giltig även för följande utföranden:

• SN 104, blockerskruv

• kägla med O-ring

• huv med lättverk

• flänsat utförande, valfritt DINellerANSI

Materialspecifikation Drifttemperaturområde

00 -10 till +200°C

13 -200 till +200°C

SN 124 sätestätning NBR -40 till +130°C

SN 124 sätestätning FPM -15 till +200°C

SN 124 sätestätning EPDM -40 till +145°C

MA.285.01.1003 E

Materialspecifikationen och tillåtet tryck finns angivet

på typskylten.

3 DRIFT

3.1 Varningar under drift

Beakta de säkerhetstekniska föreskrifterna!

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

Observera följande tips och anvisningar:

• Det finns risk för brännskador vid beröring

av säkerhetsventilen och med omgivande

rörledningar under drift vid hög temperatur.

• Demontage av säkerhetsventilen får endast

göras när anläggningen är trycklös och

ventilen är avkyld.

• Skydda er mot eventuellt utströmmande

media även vid trycklöst system. Kontakta

skyddsombudet för mer information.

• Efter montagearbeten skall alla

tätningsställen kontrolleras med avseende

på täthet.

• Inställning och förändring på tryckskruven

och ställring får endast göras vid kraftigt

sänkt tryck för att undvika oönskad öppning

av ventilen.

• Vid inställningsarbeten skall hörselskydd

användas.

• Skaderisk vid blåsning med bortmonterad

utblåsningsledning.

• Extrema svängningar kan leda till en

otillåten ökning av drifttrycket med följd att

säkerhetsventilen eller bälg, om sådan finns,

kan förstöras med ytterligare följd av att

mediet kan strömma ut i lokalen.

Ansvarsbegränsning

Sempell GmbH tar inget ansvar vid felaktig

användning, underhåll eller inställning av

en Sempell säkerhetsventil, inte heller vid

användning av otillåtna reservdelar eller

driftmedier, samt tillfällig eller kontinuerlig

användning av utrustning som inte godkänts av

Sempell GmbH.

2 BESKRIVNING

Fjäderbelastade full- eller normallyftande

säkerhetsventiler är direktverkande

säkerhetsventiler som skyddar tryckbehållare

från otillåtet övertryck.

En cylindrisk spiraltryckfjäder skapar

stängningskraften som verkar på ventiltallriken

motsatt den riktning som mediets tryck

verkar under ventiltallriken. Vid normala

driftförhållanden är ventilen tät.

Genom ändring av fjäderförspänningen kan

öppningstrycket ändras. När medietrycket

överskrider ventilen inställda öppningstryck

öppnar ventilen.

Med full slaglängd öppnas säkerhetsventilen på

en gång till full lyfthöjd och släpper ut mediet

för att förhindra ytterligare tryckhöjning. När

trycket har sjunkit till en definierad nivå stänger

säkerhetsventilen åter.

Vid normalkarakteristik uppnår

säkerhetsventilen sin fulla lyfthöjd, och

därmed sin erforderliga kapacitet, inom 10%

tryckstegring räknat från öppningstrycket.

Användning i explosionsklassade områden

Säkerhetsventilerna har genomgått en

riskanalys enligt riktlinje 94/9/EG med följande

resultat:

• Säkerhetsventilerna har ingen potentiell

gnistkälla. Dom faller inte under

användningsområde ATEX 94/9/EG

• Säkerhetsventilerna får användas i EX-

skyddade områden.

• Elektriska/pneumatiska tillsatsutrustningar

måste genomgå en separat

konformitetsundersökning enligt ATEX.

• Ventilens yttemperatur beror inte på ventilen

självt utan på driftförhållandena. Detta skall

beaktas vid installation.

VARNING

Instabilt arbetande säkerhetsventiler, så

som klappring eller svängningar kan förstöra

ventilsätet, säkerhetsventilen eller rörledningen

och därigenom ta bort säkerhetsfunktionen eller

leda till nedeldning av anläggningen. Observera

därför de föreskrifter och erfarenhetstips för

dimensionering, inbyggnad och installation som

finns.

• Utläggning och dimensionering: använd inte

större säkerhetsventiler än vad som krävs!

Vid mottryck används ventiler med bälg.

• Inbyggnad och installation: förlägg

inloppsledningen så kort som möjligt. Bygg

rörledningarna med så få rörböjar som

möjligt.

• Håll tilloppsledningen svängningsfri.

Tryckstötar och tryckvågor från t.ex. pumpar

och andra ventiler bör undvikas eller dämpas.

• Utblåsningsledning och ventilhusets lägsta

punkt skall dräneras. Kondensat kan påverka

säkerhetsventilens funktion negativt.

• Förlägg rörledningarna och ventilen frostfritt.

Efter en definierad trycksänkning stänger åter

säkerhetsventilen.

Om ventilen är försedd med lättverk kan den

med hjälp av lättverksarmen öppnas. Detta kan

göras vid tryck från 75% av öppningstrycket.

Säkerhetsventilerna är typgodkända och

motsvarar gällande krav i regelverk och

föreskrifter.

150

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

3.2 Lagringsföreskrifter

För att undvika skador vid av och pålastning

skall ventilerna hanteras med varsamhet.

Maximal vikt: 6 kg

Vid leverans är säkerhetsventilens alla

ferritiska utvändiga ytor, förutom svetsfogen,

målade.

Insidan på ventilhuset är skyddat med ett

tunnflytande korrosionsskyddsmedel som ger

ett långtidsverkande skydd.

Alla anslutningsöppningar är försedda med

skyddslock.

I detta skick kan säkerhetsventilen problemfritt

förvaras i ett slutet, dammfritt och torrt

utrymme. Lagringstid c:a ett ½ år.

Lagring längre än ett ½ år kräver demontage

och visuell kontroll av säkerhetsventilens

innerdelar. Det är inte tillåtet att lagra ventilen

utomhus under ett väderskydd.

För reservdelar av elastomermaterial

(O-ringar, avstrykare, stång- och

kolvtätningar) gäller dessutom:

Temperatur: lagringstemperatur bör ligga

mellan 0°C och 25°C då de annars kan

åldringshärdas vilket förkortar livslängden. I

uppvärmda lagerlokaler skall element och dess

ledningar avskärmas så att delarna inte utsätts

för direkt värmestrålning. Avståndet mellan

värmekällan och lagerdetaljen måste vara

minst 1 meter.

Fukt: för att undvika kondens skall fuktiga

lagerutrymmen undvikas. Den relativa

luftfuktigheten skall helst ligga under 65%.

Belysning: delar av elastomermaterial skall

skyddas från direkt solljus och starka lampor

med hög andel ultraviolett ljus. Lagerlokalens

fönster bör målas med röd eller orange färg

(inte blå).

Ozon: delar av elastomermaterial skall skyddas

från ozon (sprickbildning och försprödning)

Lagerutrymmet får inte innehålla några

ozonframkallande anordningar (fluorescerande

ljuskällor, kvicksilverlampor, elmotoreretc.)

Syre: delar av elastomermaterial skall förvaras

i lufttäta behållare. Syre leder till sprickbildning

och försprödning. Om dessa villkor uppfylls kan

delarna lagras i c:a 5 år.

För reservdelar av stål gäller följande:

Delarna skall lagras i slutna, dammfria och

torra utrymmen för att undvika skador.

Speciellt gäller följande skydd:

Kägla (5): vaxskydd över tätning, nätöverdrag

(plast)

Lyfthjälp (6 och 6.1): skyddas av nätöverdrag

3.3 Inbyggnadsföreskrifter

TIPS

Innan inbyggnad av säkerhetsventilen skall

rörledningarna rengöras annars kan ventilsätet

skadas av främmande föremål under

ventilblåsning!

Transportssäkringar tas bort först kort innan

montering.

Kontrollera KKS-Nr och uppgifterna på

typskylten.

3.3.1 Inbyggnad

Inbyggnadsstället måste vara utformat så att

underhållsarbeten kan genomföras.

Inbyggnadsläge vertikalt med inlopp underifrån.

Ventilhuset skall monteras spänningsfritt.

Rörledningen skall förläggas så

att inga statiska, dynamiska eller

genomvärmeutvidgning uppstående krafter

överförs till ventilhuset.

TIPS

Inbyggda spänningar vid montering kan orsaka

otäthet i ventilsätet!

Frimåttet ovanför ventilen måste minst vara

det i bilden angivna för att säkerställa plats för

demontering av ventilen.

3.3.2 Inloppsledning

Säkerhetsventilen skall om möjligt monteras

direkt på en studs på den avsäkrade

behållaren. Annars måste korta och

strömningsmässigt gynnsam inloppsledning

förläggas mellan den avsäkrade behållaren och

säkerhetsventilen.

Inloppsledningens innerdiameter får på

inget ställe vara mindre än den nominella

inloppsdiametern på säkerhetsventilen.

Tryckförlusten i inloppsledningen får inte

överstiga 3% av den maximala kapaciteten vid

öppningstrycket.

Tilloppsledningen skall kontrolleras med

avseende på trycksvängningar, exempelvis med

FDBR 153 eller gällande nationella normer.

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

VARNING

Om tryckförlusten är större än

stängningstrycksdifferensen kan detta orsaka

ett instabilt okontrollerbart tillstånd hos

säkerhetsventilen; klappring eller svängningar

kan förstöra ventilsätet, säkerhetsventilen eller

rörledningen och därigenom orsaka felfunktion,

bortfall av säkerhetsfunktionen eller att

anläggningen måste stoppas!

VARNING

Kondensat i säkerhetsventilens inlopp förändrar

dess funktion och kan leda till otillåten

tryckhöjning. Explosionsfara!

VARNING

Högre mottryck kan leda till en instabil och

okontrollerad ventilfunktion. Uppträdande

vibrationer, klappring eller svängningar

kan orsaka skador på ventilsätet,

säkerhetsventilen eller rörledningen och kan

leda till att säkerhetsfunktionen upphör eller att

anläggningen måste tas ur drift!

För avledning av kondens från gaser och ångor

måste inloppsledningen ha en fallhöjd på minst

15 grader i förhållande till uttagsstället.

För vätskor med temperatur över

omgivningstemperaturen måste

inloppsledningen förläggas fallande till

säkerhetsventilen. I annat fall måste

ledningen före säkerhetsventilen utformas

som en sifonaktig rörböj. Härmed förhindras

värmetransport till säkerhetsventilen vilket kan

verka negativt på säkerhetsventilens täthet.

VARNING

En nedisad, igenfrusen eller igensatt

utloppsledning leder till att säkerhetsfunktionen

upphör! Explosionsrisk vid övertryck!

VARNING

Förekommer flera säkerhetsventiler med

en gemensam utloppsledning måste man

vidta speciella säkerhetsåtgärder ifall en

säkerhetsventil demonteras. Detta för att undvika

risker vid en oförutsedd öppning av resterande

säkerhetsventiler!

Utloppsledningen måste förses med en

tillräckligt stor dränering vid dess lägsta

punkt, så att mindre läckagemängder kan

avledas; t.ex. vid otäta ventilsäten. Speciellt

vid utomhusmontage måste utloppsledning,

ventilhus och dränering skyddas mot frost

och nedisning t.ex. genom ett elektriskt

värmeelement. Enbart isolering är inte

tillräckligt!

Vi rekommenderar att ljudisolera

utloppsledningen och/eller utrusta den med en

ljuddämpare. Beakta i så fall maximalt tillåtet

mottryck!

3.3.3 Utloppsledning

Utloppsledningen får inte vara mindre än den

nominella diametern på säkerhetsventilens

utlopp.

Mottryck upp till 15% är tillåtet för ventiler av

typSMC.

För typ SMB, utförande med bälg, kan mottryck

på upp till 50% tillåtas under förutsättning

att det inte begränsas av bälgens mekaniska

hållfasthet eller hållfastheten för ventilhuset.

TILLÅTNA MOTTRYCK

Ventiltyp Medium Maximalt mottryck

SMC Gas/ånga Främmande mottryck Konstant 50% p

Främmande mottryck Variabelt 0% p

Egenmottryck 15% p

Vätska Främmande mottryck Konstant 80% p

Främmande mottryck Variabelt 0% p

Egenmottryck 15% p

SMB Gas/ånga Främmande mottryck Konstant 50% p

Främmande mottryck Variabelt 50% p

Egenmottryck 50% p

Vätska Främmande mottryck Konstant 50% p

Främmande mottryck Variabelt 50% p

Egenmottryck 50% p

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

3.3.4 Isolering

För heta medier isoleras inloppsledningen och

ventilhuset. För gas och ånga är det av stor

betydelse att isoleringen genomförs noggrant

för att undvika kondensbildning.

VARNING

Kondensat i inloppet på en säkerhetsventil

förändrar dess funktion och kan leda till otillåtna

tryckstegringar - explosionsfara!

Fjäderhuset får inte isoleras då en förhöjd

temperatur på fjädern sänker öppningstrycket.

3.4 Trycktest av systemet

Vid en tryckprovning av systemet måste en

aktivering av säkerhetsventilerna förhindras.

Antingen måste säkerhetsventilen tas loss

från flänsen och inloppsledningen blindas

eller måste ventilen blockeras. Vid blockering

används huv med blockerskruv (SN 104).

VARNING

Vid blockerad säkerhetsventil får tryckprovning,

utan föregående kontroll hos Sempell, göras med

upp till 1,5x öppningstrycket.

Förslutningspluggen (28) tas bort och

blockerskruven (30) sätts dit och dras åt med

handkraft.

VARNING

Efter tryckprovning måste ventilen åter sättas i

funktionsberett tillstånd. Kontrollera detta innan

ventilen sätts i drift!

3.5 Drifttagning

Säkerhetsventilen är driftklar. Öppningstrycket

är inställt och inställningen har plomberats

för att förhindra en obehörig ändring.

Högre mediatemperaturer kan innebära att

aktiveringspunkten flyttas neråt med ca. 1%

per 100°C, vilket fordrar en efterjustering i

överensstämmelse med driftsvillkoren.

3.8 Inställning av öppningstryck

VARNING

Ändring av den plomberade fjäderinställningen

får endast göras av utbildad och bemyndigad

personal.

Inställningen av öppningstrycket utförs

normalt i en provbänk. Vid en inställning

i anläggningen bör man använda den

pneumatiska mätutrustningen A 143, eftersom

denna anordning gör det möjligt att ställa in

öppningstrycket utan att öka drifttrycket.

VARNING

Inställningsarbeten får endast göras vid

reducerat tryck. Vid drifttryck finns risk för att

säkerhetsventilen löser ut när tryckskruven

(16) vrids. Vid avskruvad kåpa (18) kan vid

nedblåsning, små läckagemängder av mediet

strömma ut vid fjäderhuset (9). Skållningsrisk

föreligger vid heta medier!

3.7 Nedblåsningsprov

• Använd hörselskydd.

• Öka drifttrycket i anläggningen succesivt tills

säkerhetsventilen öppnar helt.

• Sänk därefter drifttrycket tills

säkerhetsventilen stänger.

Vid upprepade nedblåsningsprov med heta

medier måste man vänta tills säkerhetsventilen

har svalnat eftersom öppningstrycket kan

sjunka i viss mån på grund av uppvärmningen

av fjädern.

VARNING

Vid avskruvad kåpa (18) kan vid avblåsning en

mindre läckagemängd av mediet tränga ut från

fjäderhuset (9). Skållningsrisk föreligger vid heta

medier!

3.6 Funktionstest

Säkerhetsventilernas funktion och driftsäkerhet

av säkerhetsventiler intygas genom dess

typprovning. Av denna anledning krävs normalt

inga funktionstester i anläggningen. Sådana

funktionstester förekommer normalt endast vid

säkerhetsventiler för ångpannor.

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

Ta bort plomberingen. Kåpan (18) tas av.

Kontermuttern (17) lossas.

Vid arbeten med tryckskruven (16) lyfthjälpen (6

eller 6.1) måste spindeln säkras mot vridning,

annars kan ventilsätet skadas. Håll emot med

t.ex. en skruvmejsel mot spindelns ände.

Drag åt tryckskruven (16) medurs: högre

öppningstryck

Lossa tryckskruven (16) moturs: lägre

öppningstryck

4 INSPEKTIONS- OCH UNDERHÅLLSARBETEN

Lämpliga inspektionsintervall t.ex. årligen,

bestäms av antalet aktiveringar och

föreliggande driftförhållande. Notera och

arkivera alla utförda åtgärder.

Vid kontrollrundor

• Kontrollera ventilen med avseende på täthet.

Här måste man vara uppmärksam

på följande indikationer; pipande ljud,

kondensat vid dräneringsstudsen eller

utblåsningsledningen, medieläckage vid

fjäderhuset(9).

Vid varje inspektion

• Kontrollera alla packningar. Byt ut vid otäthet.

• Kontrollera ventilsätet.

• Ventilsäte och kägla (5) läppas med fin

läppasta, vid behov byts käglan (5).

• Lyfthjälpen (6 eller 6.1) glättas på sina

styrytor (materialavnötande bearbetning är

inte tillåten).

• Bälgen (6.2) för ventiler av typ SMB

kontrolleras.

3.9 FUNKTIONSDIFFERENSER

Gas/ånga

Öppningsövertryck +5% p eller 0.1 bar för p lägre än 3 bar

Stängningsövertryck -10% p eller 0,3 bar för p lägre än 3 bar

Vätskor

Öppningsövertryck + 10% p

Stängningsövertryck -20% p eller 0,6 bar för p lägre än 3 bar

3.10 FUNKTIONSSTÖRNINGAR

Störning Möjlig orsak Ändringsförslag

Säkerhetsventilen öppnar

vid olika tryck

1. Kondensat i inloppsledningen 1. Isolera ledningen bättre. Beakta ledningens dränering och lutning

2. Tryckvariationer på grund av överlagrade svängningar 2. Åtgärda svängningarna på säkerhetsventilen

Säkerhetsventilen öppnar

och stänger i snabb följd

1. Tryckförlusten i inloppsledningen är större än

stängningstrycksdifferensen

1. Öka stängningstrycksdifferensen. Minska flödesmotståndet i

inloppsledningen (större rördiameter, kortare ledning, borttagning av

trånga passager) Snabbåtgärd: Minska slaglängden (om tillåtet) för att

minska flödet

2. Nedblåsningsmängden är för liten eftersom

efterströmningen är för låg

2. Montera en mindre säkerhetsventil eller anpassa nedblåsningsmängden

3. Tillåtet mottryck i utloppsledningen har överskridits 3. Minska strömningsmotståndet i utloppsledningen t.ex. genom att öka

rördiametern eller genom att korta ledningen

4. Dynamiskt tryckras i inloppsledningen, speciellt vid vätskor 4. Utrusta säkerhetsventilen med en svängningsdämpare

Stängningstrycks-

differensen är för stor

1. Mättad ånga med hög fukthalt 1. Fjädern (15) byts ut mot en med större kraft

Säkerhetsventilen

stannar i öppet läge efter

nedblåsning

1. Främmande partiklar mellan sätet och käglan (5) 1. För ventiler med lättverksarm, lyfts denna och släpps därefter. Öppning

kan blåsa bort partiklar. Eventuellt måste ventilen demonteras och

rengöras

Säkerhetsventilen stänger

inte tätt

1. Ventilsätet är skadat 1. Demontera ventilen. Ventilsätet efterbearbetas, byt eventuellt ut

käglan(5)

2. För liten skillnad mellan öppnings- och drifttryck 2. Öka skillnaden (avsnitt 3.7) eller montera tillsatsbelastning

3. Ventilhuset deformerat på grund av rörledningskrafter 3. Förlägg rörledningarna rörligt

4. Inloppsledning utan lutning vid heta vätskor 4. Luta inloppsledningen till säkerhetsventilen eller anordna en sifonartad

rörböj

Efter inställning måste tryckskruven (16) säkras

med kontermuttern (17). Kåpan (18) monteras

och plomberas.

¼ varvs vridning av tryckskruven (16) ändrar

öppningstrycket med ca 10%.

d0 H11 10.5 14.0

d1 0,1 14.5 14.5

d2 0,1 15.4 15.4

h1 * 0.3 0.3

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

VARNING

• Ventilsäten, metalliska tätytor och lyfthjälpens

(6 eller 6.1) styrningar samt styrningen (8) får

inte smörjas.

• Vid användning av ventilen för syrgas måste

alla medieberörda delar vara olje- och fettfria.

Explosionsfara!

Med större intervaller t.ex. vart tredje år

• Demontera ventilen komplett (avsnitt 5.5).

• Rengör och kontrollera samtliga delar.

• Ventilsäte och kägla (5) läppas med fin

läppasta, vid behov byts käglan (5). Vid

efterbearbetning måste de funktionsviktiga

konturerna på ventilsätet innehållas.

• Fjädern (15) byts ut om den uppvisar

korrosions- eller temperaturskador.

Öppningstrycket måste ställas in på nytt.

• Tryckskruven (16) smörjs.

• Icke medieberörda glidytor, passningar,

packningar och gängor smörjs med

montagesmörjmedel.

FUNKTIONSVIKTIGA KONTURER PÅ

VENTILSÄTET

Sätesbokstav

Mått i mm D D1

* Inloppsdysan byts, när h1 är mindre än värdet i

tabellen.

Sätesbokstaven D eller D1 finns angiven på ventilens

typskylt.

5 DEMONTAGE

5.1 Faror och säkerhetsanvisningar

VARNING

• Påbörja inte arbetet förrän systemet är säkrat

och arbetsorder är utfärdad.

• Kontrollera att ventilen gjorts trycklös och har

svalnat.

• När ventilen öppnas och demonteras kan

det fortfarande finnas medierester kvar som

kan strömma ut. Detta gäller även trycklösa

anläggningar.

5.2 Demonteringsanvisningar

• Vid arbeten med tryckskruven (16) lyfthjälpen

(6 eller 6.1) måste spindeln säkras mot

vridning, annars kan ventilsätet skadas.

Håll emot med t.ex. en skruvmejsel mot

lyfthjälpens ände.

5.3 Hjälpmedel

• Fast nyckel SW 10 - 50

• Plomberingstråd, plomb, plombtång

• Skjutmått

• Plattång

• Läppskiva motsvarande ventilsätet

• Sidavbitare

• Fin smärgelduk

• Skruvmejsel

VARNING

Vid användning av ventilen för syrgas måste

alla medieberörda delar vara olje- och fettfria.

Explosionsfara!

5.4 Driftsmateriel

5.4.1 Smörjning av de löstagbara

ventilkomponenterna

För att smörja de löstagbara

ventilkomponenterna under montering,

använd de smörjfetter som anges i tabell

A. Alla löstagbara ventilkomponenter är

skruvanslutningar, särskilt tryckhållande

skruvanslutningar, och övriga komponenter

inom kraftdistributionen. Alla löstagbara

ventilkomponenter smörjs med samma

smörjfett om de smörjs i monteringsprocessen.

Ventilens driftstemperatur är avgörande för

valet av det smörjfett som ska appliceras för de

löstagbara ventilkomponenterna (ref. tabell A).

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

TABLE A: Greases for lubricating the removable valve components

Design temperature of the valve T

Grease

< 400°C Molykote

BR 2 Plus

[1]

400°C ≤ T

< 700°C Molykote

P 37

[1]

Innan smörjfettet appliceras, kontrollera att ytorna är metalliskt blanka (fria från olja, fett, etc.) och fria från

smutspartiklar.

Grease: Manufacturer / Supplier:

Molykote

BR 2 Plus Dow Corning GmbH Wiesbaden

Rheingaustr. 34, 65201 Wiesbaden

Molykote

P 37 Dow Corning GmbH Wiesbaden

Rheingaustr. 34, 65201 Wiesbaden

5.4.2 Läppningsmedel

Det är nödvändigt att använda speciella läppningsmedel som innehåller finfördelade och härdade

partiklar för läppningssätesytor på ventilhus och kägelsäten. Läppningsmedlet som anges i

tabellB rekommenderas av Sempell.

TABLE B: Lapping abrasives, suitable for the finishing of valve seats

Lapping abrasive: Manufacturer / Supplier:

TETRABOR

Boron carbide (F100 - F 1200)

ESK Ceramics GmbH & Co. KG

Max - Schaidhauf-Str. 35, 87437 Kempten - Germany

5.4.3 Ytterligare driftsmateriel

Ytterligare driftsmateriel som krävs och deras användning anges i tabell C och tillverkas och/eller

tillhandahålls av följande tillverkare och/eller leverantörer:

TABLE C: Further operating materials

Usage Type Manufacturer / Supplier

Degreasing agent Isopropylalkohol (2-Propanol)

Assembly lubricant (colloidal graphite) for parts

in contact with the medium

DAG

156 Acheson Industries,

Dornstadt

Smörjfetterna som anges i tabell A tillverkas och/eller tillhandahålls av följande tillverkare och/

eller leverantörer:

5.5 Demontage av säkerhetsventilen

Avlägsna plomberingen. Kåpan (18) skruvas av. Avståndet mellan lyfthjälpens överkant (6 eller 6.1)

till tryckskruven (16) mäts och dokumenteras.

Kontermuttern (17) lossas och fjädern (15) avlastas med tryckskruven (16). Fjäderhuset (9)

skruvas bort. Fjädertallriken (12), fjädern (15), fjädertallriken (12) och tryckbrickan (13) tas bort.

Lyfthjälpen (6.1) med käglan (5) och styrningen (8) lyfts samtidigt ur.

Lättverksarmen på kåpan (18) demonteras endast om behov föreligger.

Demontering av inloppsstudsen (2) görs endast om det är nödvändigt. Beakta då att i normalfallet

är studsen säkrad med lim.

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

6 MONTAGE

Inloppsstudsen (2) skruvas in i ventilhuset (1.1).

Observera att mellan inloppsstudsen (2) och

ventilhuset (1.1) skall en ny O-ring (4) användas.

Vi rekommenderar att säkra gängan med ett

anaerobt lim.

Käglan (5) med låsringen (7) monteras på

lyfthjälpen (6 eller 6.1). Lyfthjälpen (6 eller 6.1)

[möjligen med O-ring (11)] och styrningen (8)

sätts in i ventilöverdelen (1.1). Låsringen (14),

tryckbrickan (13), fjädertallriken (12), fjädern

(15) och fjädertallriken (12) monteras på

lyfthjälpen (6 eller 6.1).

Fjäderhuset (9) med O-ringen (10) skruvas på.

Förspänn fjädern (15) med tryckskruven (16)

till det mått som vid demonteringen uppmättes

och dokumenterades, för att erhålla samma

öppningstryck som före demonteringen.

Tryckskruven (16) låses med kontermuttern

(17). Kåpan (18) med O-ringen (19) skruvas på.

Förbind med plomberingstråd kåpan (18) och

fjäderhuset (9) och plombera.

För ventiler med lättverk (18/22/23) sker

montaget på motsvarande sätt. Kontrollera

innan kåpan med lättverket monteras att

lyftmuttern (20) är monterad på lyfthjälpen (6

eller 6.1) och att den är låst med sprinten (21).

5.6 Demontering och montering av käglan

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

8 FÖRSÄKRAN ENLIGT EG-DIREKTIV

Försäkran om konformitet återfinns i

dokumentationen.

7 METOD FÖR FRAMSTÄLLNING AV

FINBEARBETADE TÄTNINGSYTOR

VARNING

Läpparbeten är precisionsarbeten och skall

endast utföras av utbilda

d personal. Olika

arbetsområden kräver olika arbets

metoder.

7.1 Arbetsområde tillverkning

7.1.1 Kägla, säteshylsa, sätesplattor

Dessa delar med plant säte läppas normalt

maskinellt.

Arbetsgång

Läppningsmaskinens likformigt vridande

läppskiva beströs med en Borkarbidemulsion

bestående av läppulver (korn 800) och läppolja.

Delarna som skall läppas sätts i en excentriskt

placerad hållare och läppas.

Läpparbetet tar c:a 15 till 20 minuter beroende

på hur fin den förbearbetade tätytan är.

Därefter rengörs de läppade delarna. Polering

på en tennplatta med en diamantsuspension

med kornstorlek 2 - 3. Slutligen görs en visuell

kontroll och provning med interferensglas så

att tätytorna är plana och inte uppvisar någon

konvex eller konkav geometri.

7.1.2 Ventilsäten

Ventilsäten i hus, iskruvade eller insvetsade

eller med annan förbindning läppas normalt för

hand med mobil läppningsmaskin. Avgörande

är att, den över en fjäder, pålagda presskraften

är likformig och förblir så under hela

arbetsmomentet.

Arbetsgång

Slip- respektive läppfolie med olika

kornstorlekar klistras på maskinens plana

läppskiva. De förbearbetade tätytorna med

en ytfinhet på 3,2 Ra läppas växelvis med

kornstorlek 200-600-1000. Efter arbetet

med kornstorlek 200 får inga synliga

slipmärken förekomma. Växling mellan de

olika kornstorlekarna sker efter c:a 1 minut.

Läppningen sker med oscillerande rörelse.

Slutligen sker rengöring och visuell kontroll av

sätesytan.

7.2 Arbetsområde anläggningsservice

VARNING

Säten i ventilhuset måste regelbundet

kontrolleras om sätesytorna fortfarande är

rätvinkligt i ventilhuscentrum. Om en avvikelse

fastställts måste det riktiga läget återställas med

en plansätesslipmaskin.

Som regel står inte fast monterade

läppningsmaskiner till förfogande på

anläggningarna och därför måste en manuell

metod genomföras för att genomföra de i

avsnitt 7.1.2 beskrivna arbetsmetoderna.

7.2.1 Kägla, säteshylsa, sätesplattor:

Beroende på storleken på käglan läppas dessa

delar på antingen glasplattor eller skivor och

ringar av gjutgods.

Läppmedel: pasta från Firma Tetra Bor,

kornstorlek 100 till 1200.

Arbetsgång

Upp till en diameter på 200 mm läppas delarna

på platta. För större dimensioner används

delarna som underlag och skivor eller ringar är

rörliga. Läppastan läggs på med ett tunt lager

på ena sidan, från kornstorlek >400 fuktad

med läppolja. Ventildelen eller läppskivan

rörs oscillerande med likformigt handtryck.

Detta arbetsmoment tar flera minuter.

Därefter tas pastan bort med kallrengöring

och arbetsmomentet återupptas med allt

finkornigare läppasta. Slutligen görs visuell

kontroll av ytan.

Med en mobil, handstyrd läppmaskin kan en

kägla upp till en storlek på c:a 200 mm läppas

enligt avsnitt 7.1.2.

7.2.2 Ventilsäten

Arbetsgång se avsnitt 7.1.2.

1.2

6.2

6.1

1.1

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

9 STYCKLISTA OCH MONTAGERITNINGAR

MINI-S MED BÄLG, AVLUFTAD ÖPPET FJÄDERHUS OCH BLOCKERSKRUV, TYP SMB

STYCKLISTA

Detalj Benämning

1.1 Ventilöverdel

1.2 Utloppsfläns

2 Inloppsstuds

3 Inloppsfläns

4 • O ring

5 • Kägla

6 • Lyfthjälp

6.1 • Lyfthjälp

6.2 • Bälg

7 Låsring

8 Styrning

9 Fjäderhus

10 • O ring

11 • O ring

12 Fjädertallrik

13 Tryckbricka

14 Låsring

15 Fjäder

16 Tryckskruv

17 Kontermutter

18 Kåpa

19 • O ring

20 Lyftmutter

21 Sprint

22 Gaffel

23.1 Lättverksarm

23.2 Lyftaxel

23.3 Gänghylsa

23.4 O ring

24 O ring

28 Förslutningsplugg

29 • Packning

30 Blockerskruv

• = rekommenderade reservdelar

23.2

1.1

23.3

23.1

1.2

23.4

SEMPELL SERIE MINI-S HÖG- OCH NORMALLYFTANDE SÄKERHETSVENTIL

Driftinstruktion

MINI-S MED SLUTET FJÄDERHUS OCH LÄTTVERK, TYP SMC

Varken Emerson eller Emerson Automation Solutions, eller något av deras dotterbolag, påtar sig något ansvar för valet, användningen eller underhållet av någon

produkt. Ansvaret för korrekt val, användning och underhåll av någon produkt åligger helt köparen och slutanvändaren.

Sempell är ett varumärke som ägs av ett av företagen i affärsenheten Emerson Automation Solutions inom Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions,

Emerson och Emerson-logotypen är varumärken och servicemärken som tillhör Emerson Electric Co. Alla övriga varumärken tillhör respektive ägare.

Innehållet i denna publikation presenteras enbart i informativt syfte, och trots att allt har gjorts för att säkerställa dess riktighet får det inte tolkas som garantier,

uttryckliga eller underförstådda, beträffande produkterna eller tjänsterna häri eller deras användning eller lämplighet. All försäljning regleras av våra allmänna villkor,

vilka är tillgängliga på begäran. Vi förbehåller oss rätten att när som helst ändra eller förbättra konstruktionen eller specifikationerna för sådana produkter utan

föregående meddelande.

Emerson.com/FinalControl

Teknisk information och Kundtjänst:

Sempell GmbH

Werner-von-Siemens-Straße

41352 Korschenbroich

Tyskland

Telefon +49-2161-615-0

Telefax +49-2161-64761