Weller WAD 101 Operating Instructions Manual

Stämpla: Weller

Modell: WAD 101

Typ: Operating Instructions Manual

WAD 101

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

√‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 6

3. Mise en service 6

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Instruction d'emploi 7

6. Accessoires 8

7. Fournitures 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 10

3. Ingebruikname 10

4. Potentiaal compensatie 11

5. Werkaanwijzingen 11

6. Toebehoren 12

7. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 14

3. Messa in esercidio 14

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5. Indicazioni per l’uso 15

6. Accessori 16

7. Volume di fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

Technical data 18

3. Commissioning 18

4. Equipotential bonding 19

5. Instruction for use 19

6. Accessories 20

7. Scope of supply 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

Tekniska data 22

3. Idrigttagning 22

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisningar 23

6. Tillbehör 24

7. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 26

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Accesorios 28

7. Extensión del suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 30

4. Potentialudligning 30

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Tilbehør 31

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 34

3. Colocação em funcionamento 34

4. Ligação equipotencial 35

5. IInstruções de trabalho 35

6. Acessórios 36

7. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 38

4. Potentiaalintasaus 38

5. Työohjeet 39

6. Lisätarvikkeet 39

7. Toimituksen laajuus 40

SLO

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 61

2. Opis 61

Technické údaje 62

3. Uvedenie do prevádzky 62

4. Vyrovnanie potenciálov 63

5. Pracovné pokyny 63

6. Zoznam príslu‰enstva 64

7. Objem dodávky 64

Vsebina Stran

1. Pozor! 65

2. Tehniãni opis 65

Tehniãni podatki 66

3. Pred uporabo 66

4. Izenaãevanje potenciala 67

5. Navodila za delo 67

6. Seznam pribora 68

7. Obseg dobave 68

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 69

2. Kirjeldus 69

Tehnilised andmed 70

3. Kasutuselevõtmine 70

4. Potentsiaalide ühtlustamine 70

5. Tööjuhised 71

6. Lisavarustuse nimekiri 72

7. Tarne maht 72

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 73

2. Apra‰ymas 73

Techniniai duomenys 74

3. Pradedant naudoti 74

4. Potencial˜ i‰lyginimas 75

5. Darbo nurodymai 75

6. Pried˜ sàra‰as 76

7. Tiekiamas komplektas 76

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 77

2. Apraksts 77

Tehniskie dati 78

Darb¥bas uzsÇk‰ana

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 78

5. Lieto‰anas noteikumi 79

6. Piederumu saraksts 79

7. PiegÇdes

apjoms

¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰·

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 41

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 41

ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 42

3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 42

4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 43

5. √‰ËÁ›Â˜ ÂÚÁ·Û›·˜ 43

6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 44

7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ 44

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 45

2. Tasvir 45

Teknik veriler 46

3. Kullanıma alı¸s 46

4. Potansiyel denkleme 47

5. Kullanımla ilgili notlar 47

6. Aksam listesi 48

7. Satı¸s kapsamı 48

Obsah Strana

1. Pozor! 49

2. Popis 49

Technické údaje 50

3. Uvedení do provozu 50

4. Vyrovnání potenciálÛ 51

5. Pracovní pokyny 51

6. Seznam pﬁíslu‰enství 52

7. Rozsah dodávky 52

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 53

2. Opis 53

Dane techniczne 54

3. Uruchomienie 54

4. Wyrównanie potencja∏u 55

5. Wskazówki dot. pracy 55

6. Lista akcesoriów 56

7. Zakres wyposa˝enia 56

Tartalomjegyzék Oldal

1. Vigyázat! 57

2. Leírás 57

Mıszaki adatok 58

3. Üzembevétel 58

4. Potenciálkiegyenlítés 59

5. Munkautasítások 59

6. Tartozéklista 60

7. Szállítási terjedelem 60

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „Up“-Taste

4. „Down“-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Potentialausgleichsbuchse

7. Anschlussbuchse für Lötkolben

8. Luftanschlussnippel für

Heißluftkolben

9. Drosselventil für Durchflussmenge

10. Netzanschluss

11. Netzsicherung

12. Schnellkupplung für

Druckluftanschluss

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „Up“

4. Touche „Down“

5. Contrôl visuel du réglage

6. Prise de compensation du

potentiel

7. Prise de raccordement du le fer

à souder

8. Tenon d’air comprimé pour le fer

à air chaud

9. Soupape d’étranglement pour

le débit de passage

10. Raccordement secteur

11. Fusible secteur

12. Accouplement rapide pour

le raccordement d’air comprimé

1. Netschakelaar

2. Digitaal display

3. Up“ toets

4. Down“ toets

5. Optische regelcontrole

6. Potentiaalcompensatiebus

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. Luchtaansluitingsnippel

voor heteluchtbout

9. Smoorklep voor

doorstroomhoeveelheid

10. Netaansluiting

11. Netzekering

12. Snelkoppeling voor

persluchtaansluiting

FIN

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. „UP“-näppäin

4. „DOWN“-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Potentiaalintasausliitäntä

7. Kolvin liitäntä

8. Kuumailmaliitäntä

(kuumailmamäntä)

9. Läpivirtausmäärän kuristusventtiili

10. Verkkoliitäntä

11. Verkkosulake

12. Paineilmaliitoksen pikaliitin

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla „Up“

4. Tecla „Down“

5. Controlo visual da regulação

6. Conector para a ligação equipoten

cial

7. Conector para o ferro de soldar

8. Niple de ligação para o ar para

dispositivo de ar quente

9. Estrangulador para débito de

passagem

10. Ligação à rede

11. Fusível de rede

12. Acoplamento de desengate rápido

para ligação ao ar comprimido

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. „Up“-knap

4. „Down“-knap

5. Optisk regulatorkontrol

6. Potentialudligningsbøsning

7. Tilslutningsbøsning til lodde

kolbe

8. Lufttilslutningsnippel ti varm

luftkolbe

9. Drosselventil til

gennemstrømningsmængden

10. Nettilslutning

11. Netsikring

12. Hurtigkobling til tryklufttilslut

ningen

SGB

1. Mains switch

2. Digital display

3. „Up“-Button

4. „Down“-Button

5. Optical regulator

6. Equipotential bonding bush

7. Connection bush for soldering

iron

8. Air Connection Nipple for

Hot Air Soldering Tool

9. Flow Control Valve For Flow Rate

10. Power supply connector

11. Fuse

12. Quick Action Coupling

for Compressed Air Connection

1. Nätströmbytare

2. Digitalindikation

3. „Up“-tangent

4. „Down“-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Potentialutjämningsbussning

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Trycklufts - anslutningsnippel

för varmluftslödkolv

9. Strypventil för tryckluft

10. Nätanslutning

11. Nätsäkring

12. Snabbkoppling

för tryckluftsmatningen

1. Interruttore di rete

2. Indicatore digitale

3. Tasto „Up“

4. Tasto „Down“

5. Controllo di regolazione ottico

6. Boccola per compensazione di

potenziale

7. Boccola di collegamento per

stilo saldatore

8. Nipplo per attacco aria

9. Valvola di regolazione portata

10. Collegamento a rete

11. Fusibile di rete

12. Giunto rapido per attacco

aria compressa

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla „Up“

4. Tecla „Down“

5. Control óptico de regulación

6. Conector hembra para compensa

ción de potencial

7. Conector hembra para soldador

8. Niple de toma de aire para el

soldador de aire caliente

9. Válvula mariposa para regulación

del caudal

10. Conexión de red

11. Fusible de red

12. Cople rápido para la toma de

aire comprimido

1. ∏ÏÂÎÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

6. ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

7. ™˘Ó‰ÂÙÈÎ‹ ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ

Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ

8. ∂Í¿ÚÙËÌ· ÌÂ ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ ÁÈ· ÙËÓ

Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ·¤Ú· ÚÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ıÂÚÌÔ‡ ·¤Ú·

9. ™ÙÚ·ÁÁ·ÏÈÛÙÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· ÁÈ· ÙË

Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÔÛﬁÙËÙ·˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜

·¤Ú·

10. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì·

11. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·

12. Δ·¯˘Û˘ÌÏ¤ÎÙË˜ ÁÈ· ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË

ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·

1. Elektrik ¸salteri

2. Dijital gösterge

3. „UP”- (yukarı) tu¸su

4. „DOWN” (a¸sa˘gı) tu¸su

5. Optik ayar kontrolu

6. Potansiyel denkleme giri¸si

7. Lehim kalemleri için giri¸s

8. Sıcak havalı lehim kalemleri için

hava ba˘glama rakoru

9. Akım miktarı için kısma supabı

10. Elektrik ba˘glantısı

11. Elektrik sigortası

12. Basınçlı hava için çabuk ba˘glantı

SLO

HPL

EST

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ

7. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky

8. Pﬁipojovací spojka pro

horkovzdu‰nou pájeãku

9. Regulaãní ventil pro regulaci

prÛtoku vzduchu

10. SíÈová pﬁípojka

11. SíÈová pojistka

12. Rychlospojka pro pﬁipojení

stlaã. vzduchu

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Gniazdo wyrównania potencja∏u

7. Gniazdo przy∏àczeniowe kolby

lutowniczej

8. Z∏àczka przy∏àczeniowa powietrza

do lutownic na goràce powietrze

9. Zawór d∏awiàcy dla nat´˝enie

przep∏ywu

10. Przy∏àcze sieciowe

11. Bezpiecznik sieciowy

12. ¸àcznik wtykowy dla przy∏àcza

spr´˝onego powietrza

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. optikai szabályozóellenŒrzŒ

6. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

7. forrasztópáka csatlakozóhüvelye

8. levegŒcsatlakozó a

forrólevegŒs páka számára

9. mennyiségszabályozó fojtószelep

10. hálózati csatlakozás

11. hálózati biztosíték

12. sırített levegŒ gyorscsatlakozója

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Prípojka pre vyrovnanie napätia

7. Pripájacia zásuvka pre spájko

vaãku

8. Pripájacia spojka pre

horúcovzdu‰nú spájkovaãku

9. Regulaãn˘ ventil pre reguláciu

prietoku vzduchu

10. SieÈová prípojka

11. SieÈov˘ istiã

12. R˘chlospojka pre pripojenie

stlaã. vzduchu

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP (gor)

4. Tipka DOWN (dol)

5. Vizualna kontrola krmiljenja

6. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

7. Prikljuãna doza za spajkalnik

8. Prikljuãni nastavek spajkalnika

za vroãi zrak

9. Du‰ilni ventil za pretok

10. Vtiãnica za elektriãni kabel

11. OmreÏna varovalka

12. Hitra spojka za prikljuãek

komprimiranega zraka

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll

6. Potentsiaalide ühtlustuspuks

7. Jootekolvi ühenduspuks

8. Õhuühendusnippel

kuumaõhukolvi jaoks

9. Vooluhulga drosselventiil

10. Võrguühendus

11. Võrgukaitse

12. Suruõhu kiirühenduspesa

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò

6. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

7. Lituoklio jungimo lizdas

8. Oro jungimo mova kar‰to oro

strypui

9. Oro srauto droselinis voÏtuvas

10. Lizdas elektros tinklui prijungti

11. Tinklo saugiklis

12. Mova suspaustam orui

prijungti

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. OptiskÇ regulï‰ana

6. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

7. LodÇmura kontaktvieta

8. Gaisa pieslïguma iemava karstÇ

gaisa lodÇmuram

9. Droseles vÇrsts caurpldes apjo

mam

10. T¥kla pieslïgums

11. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

12. PaÇtrinÇtais savienojums saspiestÇ

gaisa pieslïgumam

WAD 101

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller

Heißluftstation WAD 101 erwiesene Vertrauen. Bei der

Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zu-

grunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes

sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvor-

schriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwen-

dung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von

Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Heißluftstation WAD 101 entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden Sicher-

heitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und

73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die WAD 101 ist eine Heißluftstation, die sich durch ihre große

Funktionsvielfalt aus zeichnet. Durch den Einsatz eines

Mikroprozessors wird eine einfache und kom fortable

Bedienung ermöglicht. Die digitale Regelelektronik gewährlei-

stet ein optimales Regelverhalten an unterschiedlichen

Lötwerkzeugen. Die Lötwerkzeuge selbst werden automatisch

erkannt und die entsprechenden Regelparameter zuge ordnet.

Die besonders leistungsfähigen 24 V Heizelemente ermögli-

chen ein ausge zeichnetes dynamisches Verhalten. So wird

das Lötwerkzeug zum universellen Einsatz gebracht.

Die gewünschte Temperatur kann über 2 Tasten (Up/Down)

eingestellt werden. Für den Heißluftkolben sind Temperaturen

von 50°C - 550°C (122°F - 999°F) realisierbar, beim Anschluss

eines Lötkolbens wird der Einstellbereich automatisch auf max.

450°C (842°F) begrenzt. Soll- und Istwert werden digital ange-

zeigt. Das Erreichen der vor gewählten Temperatur wird durch

Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die zur opti-

schen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass

das System aufheizt.

Der Luftdurchfluss wird durch einen, im Handgriff integrier-

ten, Fingerschalter gesteuert. Die Durchflussmen-geneinstel-

lung erfolgt stufenlos über ein Drosselventil im Bereich von

ca. 0-10 l/min. Die ausströmende Heißluft ist frei von stati-

scher Aufladung.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschal tung und antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen

Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen

Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser

Heißluftstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabe -

geräten WCB 1 und WCB 2 können unter anderem Zeit- und

Verriege lungs funktionen realisiert werden. Ein integriertes

Temperaturmeßgerät gehört zum erweiterten Um fang des

Eingabegerätes WCB 2.

2.2. Lötkolben

HAP 1:

100 W Heißluftkolben mit integriertem Fingerschalter. Eignet

sich zum Löten und Entlöten von oberflächenmontierten

Bauelementen. Ein breites Düsenprogramm macht iihn uni-

versell einsetzbar.

WMP:

Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich durch sein

handliches Konzept zur Bearbeitung professioneller SMD

Elektronik. Eine kurze Distanz zwischen Griffpunkt und

Lötspitze erlaubt eine ergonomische Handhabung des 65 W

Lötkolbens beider Durchführung feinster Lötarbeiten.

MPR 80:

Der Weller Peritronic MPR 80 ist ein Lötkolben mit einstellba-

rem Arbeitswinkel von 40°. Dadurch wird eine individuelle

Gestaltung des Lötprozesses hinsichtlich seiner Ergonomie

ermöglicht. Durch seine Leistung von 80 W und schlanker

Bauform eignet er sich für feine Lötarbei-ten.

WTA 50:

Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum Auslöten von

SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit

jeweils eigenem Temperatursensor sorgen für gleiche

Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82:

Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem

Wärmebedarf. Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über

einen Bajonettverschluss, der einen positionstreuen

Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80:

Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein blitzschnel-

les und präzises Erreichen der Löttemperatur aus. Durch

seine schlanke Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist

ein universeller Einsatz von extrem feinen Lötarbeiten bis hin

zu solchen mit hohem Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel

der Lötspitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich, da

die Betriebstemperatur in kürzester Zeit wieder erreicht ist.

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

Deutsch

3. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Druckluftschlauch mit Außen durch messer 6 mm in die

Schnellkupplung für Druckluftanschluss (12) einstecken.

Druckluftversorgung mit 400 kPa (58 psi) trockener ölfreier

Druckluft oder Stickstoff N

herstellen.

Warnung: Bei der Verwendung von Stickstoff ist auf

ausreichende Raumbelüftung zu achten.

Die elektrische Verbindungsleitung des Lötwerkzeugs in die

7 pol. Anschlussdose (7) an der Frontplatte einstecken und

arretieren. Den Luftschlauch auf den Luft anschluss nippel (8)

stecken. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe

auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1)

sich im ausgeschalteten Zustand befindet. Bei korrekter

Netzspannung das Steuergerät mit dem Netz verbinden.

Warnung: Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder

brennbare Gegenstände richten.

Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des

Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle

Anzeigeelemente (2) in Betrieb sind. Anschließend wird

kurzzeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die

Temperaturversion (°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die

Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um. Roter

Punkt (5) in der Digitalanzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt

dient als optische Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten

bedeutet, System heizt auf. Blinken signalisiert das

Erreichen der Betriebstemperatur.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigung der „Up“ oder

„Down“ Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert

(blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder perma-

nentes Drücken der „Up“ oder „Down“ Taste (3) (4) in ent-

sprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste per-

manent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet

die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf die

Istwertanzeige um.

Luftmengeneinstellung

Die gewünschte Durchflussmenge kann am Drosselventil (9)

eingestellt werden. Linksdrehung am Drosselventil (9)

erhöht die Durchflussmenge. Solange sich der

Fingerschalter im gedrückten Zustand befindet, wird Luft

durch den Heißluftkolben gefördert.

Standardsetback

Herabsetzen der eingestellten Solltemperatur auf 150°C. Die

Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus

wechselt beträgt 20 min. Nach dreifacher Setback zeit

(60 min) wird die „Auto-off“ Funktion aktiviert. Das

Lötwerkzeug wird abge schalten (blinkender Strich in der

Anzeige).

Einstellung: Während des Einschaltens die „UP“ - Taste (3)

gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint.

Beim Loslassen der “UP” - Taste wird die Einstellung abge-

speichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen.

Deutsch

Technische Daten

Abmessungen in mm: 166 x 134 x 101 (L x B x H)

Netzspannung: 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Leistungsaufnahme: 105 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötwerkzeug)

Sicherung: 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Temperaturregelung: °C Version:

Heißluft 50°C - 550°C

Lötkolben 50°C - 450°C

°F Version:

Heißluft 122°F - 999°F

Lötkolben 122°F - 842°F

Genauigkeit: Heißluft ± 30°C (± 54°F)

Lötkolben ± 9°C (± 17°F)

Luftmenge: ca. 0-10 l/min

Druckluft: Eingangsdruck 400 kPa (58 psi) ölfreie, trockene Druckluft oder Stickstoff N

Druckluftanschluss: Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“)

4. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (6) sind 4 Va ri a tionen realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den

gewählten Widerstandswert

5. Arbeitshinweise

Externes Eingabegerät WCB1 und WCB2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung.

●

Offset:

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines

Tempe raturoffsets um ± 40°C verändert werden.

●

Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf

150°C/300°F (standby). Die Setbackzeit, nachdem die

Lötstation in den Standby -modus wechselt, ist von 0-99

Minuten einstellbar. Der Setbackzu stand wird durch eine

blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „Auto-Off“aktiviert. Das Lötwerkzeug

wird abgeschalten (blinkender Strich in der Anzeige). Durch

Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der

Setbackzustand bzw. Auto-Off Zustand beendet. Dabei wird

kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt.

●

Lock:

Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster.

Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine

Einstelländerungen möglich.

●

°C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge-

kehrt. Drücken der „Down“ Taste während des Einschaltens

zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

●

Window:

Einschränkung des Temperaturbereichs auf max. ± 99°C

ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten

Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte

des einstellbaren Temperaturbereiches dar.

●

Cal:

Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,

Temperatursollwert 350°C/660°F).

●

PC-Schnittstelle:

RS 232 (nur WCB 2)

●

Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K

(nur WCB 2)

Heißluftkolben

Die Heißluftdüsen sind in den Heizkörper eingeschraubt. Zum

Düsenwechsel den Steckschlüssel SW 8 verwenden und am

Heizkörper mit Gabelschlüssel kontern.

Achtung: Die Gewindetiefe beträgt max. 5 mm (0,2“). Ein

längeres Gewinde führt zur Zerstörung des Heizkörpers.

Stickstoff N

vermindert die Oxidation und das Flussmittel

bleibt länger aktiv. Wir empfehlen Stickstoff N

, der in

Stahlflaschen im Handel erhältlich ist. Die Flasche muss mit

einem Druckminderer 0-10 bar ausgerüstet sein.

Lötkolben

Der Übergang zwischen Heizkörper/Sensor und der Lötspitze

darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder Beschädigung

beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen auf die

Genauigkeit der Temperaturrege-lung hat. Beim ersten

Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze mit Lot benet-

zen. Dies entfernt lagerbedingte Oxydschichten und

Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem

Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die

Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu aggressiven Flussmittel

verwenden.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze

achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse

justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der

Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

Deutsch

6. Zubehörliste

5 33 114 99 Heißluftset HAP 1

5 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

5 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

5 33 133 99 Entlötset WTA 50

5 33 158 99 Lötset Inert Gas mit Schaltablage

WSP 80IG

5 27 040 99 Lötbad WSB 80

5 33 155 99 Lötkolbenset WMP

5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

5 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

5 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

7. Lieferumfang

WAD 101

Steuergerät

Heißluftkolben HAP 1

Sicherheitsablage KH 27

Netzkabel

Service-Set

Klinkenstecker 3,5 mm

Heißluftdüse

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

PUD 101

Steuergerät

Klinkenstecker 3,5 mm

Netzkabel

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

Bild Düsensortiment HAP 1 siehe Seite 81

Bild Schaltplan siehe Seite 82

Bild Explo-Zeichnung siehe Seite 83

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant la station de soudage WAD 101. Lors

de la fabrication, des exigences de qualité très sévères assu-

rant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appli-

quées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de soudage WAD 101 correspond à la déclaration

de conformité européenne en application des exigences de

sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et

73/23/CEE.

2. Description

2.1 Bloc d‘alimentation

La WAD 101 est une station à air chaud qui se distingue par

sa grande diversité de fonctionnalité. L’utilisation d’un micro-

processeur permet une manipulation simple et confortable.

La régulation numérique garantit un comportement optimal

de régulation sur les différents fers. Ces derniers sont recon-

nus automatiquement et les paramètres correspondants de

régulation sont attribués. Les éléments chauffants

particulière ment puissants de 24 V permettent un excellent

comportement dynamique. Le fer reçoit ainsi des possibilités

universelles d‘application.

La température désirée peut être ajustée par deux touches

(Up/Down = augmentation / diminution). Des températures se

situant entre 50°C et 550°C (122°F et 599°F) peuvent être

atteintes pour le fer à air chaud; pour le branchement d’un fer

à souder, la plage de réglage est limitée automatiquement à

450°C (842°F) au maximum. Les valeurs de consigne et réel-

les sont affichées numériquement. Le clignotement d’une

diode électroluminescente rouge sur l’afficheur, servant au

contrôle optique de régulation, signalise que la température

présélectionnée est atteinte. L’allumage permanent signifie

que le système chauffe.

Le débit d’air est commandé par un switch sur le manche du

fer. Le réglage du débit d‘air est effectué sans échelon par

une soupape d’étranglement dans la plage approximative de

0 à 10 l/min. L’air chaud affluant est exempt de charges sta-

tiques.

Différentes possibilités de compensation du potentiel sur

la panne cuivre du fer à souder, l’électro-aimant à minimum

de tension ainsi que le modèle antistatique du bloc d‘limen-

tation et du fer, complètent le standard élevé de qualité. La

possibilité de branchement d’un boîtier de câlibrage élargit la

diversité des fonctions de cette station à air chaud. Des

fonctions de durée et de verrouillage peuvent être entre

autres réalisées grâce aux boîtiers de câlibrage WCB 1 et

WCB 2 vendus en option. Le WCB 2 peut s‘utiliser pour la

mesure de température.

2.2 Fer à souder

HAP 1:

Fer à air chaud de 100 W avec Switch intégré. Approprié pour

braser et dessouder les composants montés en surface. Une

gamme étendue de buses lui attribue des propriétés univer-

selles d‘application.

WMP:

Grâce à son concept compact, le fer micro WMP convient

pour une utilisation professionnelle en technologie CMS. La

courte distance entre le point de préhension et la panne auto-

rise une manipulation ergonomique du fer 65 W pour des tra-

vaux de haute précision.

MPR 80:

Le Weller Peritronic MPR 80 dont on peut modifier l‘angle de

travail jusqu‘à 40° permet d‘individualiser le processus de

soudage au plan de l'ergonomie. Avec sa puissance de 80

watts et sa forme éfilée, ce fer convient pour les travaux de

soudage de précision.

WTA 50:

La pince à dessouder WTA 50 a été spécialement conçus

pour dessouder les composants montés en surface. Deux

éléments chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun deleur

propre sonde assurent une même température aux deux

extrémités de la pince.

LR 82:

Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux néces-

sitant une source de chaleur importante. La fixation de la

panne estassurée par un système à baïonnette garantissant

un parfait positionnement de la panne en cas de remplace-

ment de celle-ci.

WSP 80:

Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidité et

la précision avec lesquelles il atteint la température de sou-

dage. Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de 80 W, son

utilisation est universelle et va des travaux de soudage de

très grande précision à ceux requérant une source de chaleur

importante. Après un changement de panne, il est possible

de continuer de travailler sans interruption dans la mesure ou

la température de service est atteinte très rapidement.

Français

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Déposer le fer dans le repose fer. Introduire le tuyau flexible

d’air comprimé d’un diamètre extérieur de 6 mm dans le

raccord rapide (11). Actionner l’alimentation en air compri-

mé sec et non huilé ou en azote N2 sous 400 kPa (58 psi).

Avertissement: Veiller à une aération suffisante des

locaux en utilisant l’azote.

Introduire et bloquer le connecteur du fer dans la connextion

à 7 pôles (6) sur la plaque frontale. Installer le tuyau flexible

d’air comprimé sur le tenon de raccordement (8). Contrôler

si la tension du réseau secteur correspond à la valeur figu-

rant sur la plaque signalétique et si l’interrupteur de réseau

(1) est hors tension. Brancher le bloc d‘alimentation au

réseau secteur si la tension du réseau est correcte.

Avertissement: Ne pas diriger le fer à air chaud sur des

personnes ou des objets inflammables.

Enclencher l’appareil avec l’interrupteur de réseau (1). Un

test autonome, au cours duquel tous les éléments d’afficha-

ge (2) sont en service, est effectué lorsque l’appareil est

enclenché. Ensuite, la température ajustée (valeur de consi-

gne) et l’unité de température (°C/°F) sont affichées briève-

ment. Le système électronique commute alors automatique-

ment sur l’affichage de la valeur réelle. Le point rouge (5) sur

l’afficheur numérique (2) s’allume. Ce point sert de contrôle

optique de régulation.

L’allumage permanent signifie que le système chauffe. Le

clignotement signifie que la température de consigne est

atteinte.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle. En

actionnant les touches "Up" ou "Down" (3) (4), l'afficheur

numérique (2) indique momentanément la valeur de consi-

gnes réglée. Cette valeur peut alors être modifiée dans la

direction voulue en appuyant par intermittence ou de façon

prolongée sur les touches "Up" ou "Down" (3) (4). Lorsque

les touches sont enfoncées de façon prolongées, la valeur de

consigne change rapidement. Environ 2 secondes après

avoir relâché les touches, l'afficheur numérique (2) indique

automatiquement la valeur réelle.

Réglage de la quantité d’air

Le débit d‘air désiré peut être ajusté par la soupape d’étran-

glement (9). La rotation à gauche sur la soupape d’étrangle-

ment (9) augmente le débit de passage. L’air est alimenté

vers le fer à air chaud tant que le switch est enfoncé.

Mise enveille:

Réduction de la température de consigne à 150°C. Le temps

de réduction au bout duquel la station de soudage se met en

stand-by est de 20 mn. Après trois fois le temps de réducti-

on (60 mn), la fonction ”Auto-off” est activée. L’outil de sou-

dage est mis à l’arrêt (trait clignotant sur l’afficheur).

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON ou

OFF. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregistre-

ment du réglage. Répéter cette opération pour modifier.

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (6):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 x 134 x 101 (L x l x H)

Tension de réseau: 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Puissance absorbée: 105 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation) et 3 (outil de brasage)

Fusible: 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Régulation de température Version °C:

Air chaud 50°C - 550°C

Fer à souder 50°C - 450°C

Version °F:

Air chaud 122°F - 999°F

Fer à souder 122°F - 842°F

Précision: Air chaud ± 30°C (± 54°F)

Fer à souder ± 9°C (± 17°F)

Quantité d’air: Environ 0 - 10 l/min.

Air comprimé: Pression d’entrée 400 kPa (58 psi) en air comprimé sec et non huilé ou en

azote N

Raccordement d’air comprimé: Tuyau flexible d’air comprimé d’un diamètre extérieur de 6 mm (0,24 ‘’)

Equilibrage de potentiel (impédance 0 Ohm):

Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'inter-

médiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur

est utilisé:

●

Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de ±

40°C en entrant un offset de température.

●

Setback:

Réduction de la température prescrite réglée à 150°C/300°F

(standby). Le temps de Setback au bout duquel la station de

soudage se met en standby est réglable entre 0 et 99 minu-

tes. L’état de Setback est signalé par le clignotement de l’af-

fichage de valeur réelle. Après le triple temps de Setback,

„Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus alimenté

(trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une touche

ou sur le commutateur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off

est terminé et la valeur prescrite réglée est brièvement indi-

quée.

●

Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrouil-

lage, aucune modification du réglage n'est possible sur la

station de soudage.

●

°C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

●

Window:

Limitation de la plage de température à ± 99°C maxi. à par-

tir d'une température verrouillée avec la fonction "LOCK". La

température verrouillée représente alors le milieu de la plage

de température réglable.

●

Cal:

Recâlibrage de la station de soudage

(uniquement WCB 2).

●

Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2).

●

Thermomètre:

Thermomètre intégré pour thermocouple type K

(uniquement WCB 2).

Fer à air chaud

Les buses d’air chaud sont vissées dans le corps de chauffe.

Utiliser la clé à pipe SW 8 pour remplacer les buses et blo-

quer sur le corps de chauffe avec la clé à fourche.

Attention: La profondeur de filetage s’élève au maximum

à 5 mm (0,2’’). Un filetage plus long conduit à la destruc-

tion du corps de chauffe.

L’azote N

réduit l’oxydation et le décapant de soudage reste

actif plus longtemps. Nous recommandons d’utiliser l’azote N

vendu dans le commerce dans des bouteilles en acier. La

bouteille doit être équipée d’un manodétendeur pour 0 – 10

bars.

Fer à souder

La transition entre le corps de chauffe/capteur et la panne

cuivre du fer à souder ne doit pas être amoindrie par des

impuretés, des corps étrangers ni un endommagement car

cela se répercute sur l’exactitude de la régulation de tempé-

rature. Lors de la première utilisation, un étamage de la

panne est indispensable. Ceci élimine les couches d’oxyde

qui se forment lors du stockage ainsi que les impuretés sur

la panne. Lors des interruptions de brasage et avant de dépo-

ser le fer à souder, toujours veiller à ce que la panne cuivre

soit bien recouverte d’étain. Ne pas utiliser de décapants trop

agressifs.

Attention: Toujours veiller à une installation correcte de

panne cuivre du fer à souder.

Les appareils de brasage ont été ajustés pour une panne

cuivre ou une buse moyenne. Des variations en raison d’un

changement de la panne cuivre ou de l’utilisation d’autres

formes de pannes peuvent se produire.

Français

6. Accessoires

5 33 114 99 Set à air chaud HAP 1

5 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

5 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

5 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

5 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

5 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

5 33 155 99 Kit fer à souder WMP

5 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

5 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

5 31 180 99 Boîtier de câlibrage WCB 2

533 158 99 Set de soudage gaz inerte avec

support de connexion WSP 80IG

7. Fournitures

WAD 101

Boîtier de câlibrage

Fer à air chaud HAP 1

Repose fer KH 27

Kit de maintenance

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Buse à air chaud

Cordon secteur

Mode d‘emploi

Consignes de sécurité

PUD 101

Bloc d‘alimentation

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Cordon secteur

Mode d‘emploi

Consignes de sécurité

Gamme de buses HAP 1, voir page 81

Plan des connexions électriques, voir page 82

Vue éclatée, voir page 83

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de Weller heteluchtstati-

on WAD 101 een heteluchtstation vertrouwen in ons product.

Bij de productie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten

voldaan om een perfecte werking van het toestel te garande-

ren.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze

gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschrif-

ten aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de

veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De Weller heteluchtstation WAD 101 is conform de EG-con-

formiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsver-

eisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG.

2. Beschrijving

2.1 Regelapparaat

De WAD 101 is een heteluchtstation met een grote verschei-

denheid aan functies. Door het gebruik van een microproces-

sor is een eenvoudige en comfortabele bediening mogelijk.

De digitale regelelektronica garandeert een optimaal regelge-

drag voor de diverse soldeerapparatuur. De soldeerapparatu-

ur zelf wordt automatisch herkend en krijgt de betreffende

regelparameter toebedeeld. De bijzonder krachtige 24 V ver-

warmingselementen zorgen voor een uitstekend dynamisch

gedrag en maken zo een universeel gebruik van het soldeer-

apparaat mogelijk.

De gewenste temperatuur kan via 2 toetsen (Up/down) inge-

steld worden. Voor de heteluchtbout zijn temperaturen van

50°C - 550°C (122°F - 999°F) mogelijk, bij aansluiting van

een soldeerbout wordt het instelbereik automatisch op max.

450°C (842°F) begrensd. Gewenste en werkelijke waarden

worden digitaal aangegeven. Het bereiken van de gekozen

temperatuur wordt door het knipperen van een rode LED op

het display dat voor de optische regelcontrole dient gesigna-

leerd. Als het lampje voortdurend brandt, betekent dat dat het

systeem aan het opwarmen is.

De luchtdoorstroom wordt bestuurd door een in de handgreep

geïntegreerde vingerschakelaar. De instelling van de door-

stroomhoeveelheid verloopt traploos via een smoorklep tussen

ca. 0-10 l/min. De uitstromende hete lucht is vrij van statische

lading.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor de soldeer-

punt, een nul spannings regelaar en een antistatische uitvoering

van het besturingsapparaat en de bout verhogen de hoge kwa-

liteitstandaard. De mogelijkheid een extern invoerapparaat aan

te sluiten voegt nog een verdere functie toe aan dit hetelucht-

station. Met de als optie te verkrijgen ingaveapparaten WCB 1

en WCB 2 kunnen o.a. tijd- en vergrendelingsfuncties ge -

realiseerd worden. Een geïntegreerd temperatuurmeetappa-

raat behoort tot de verdere omvang van het ingaveapparaat

WCB 2.

2.2 Soldeerbouten

HAP 1:

100 W heteluchtbout met geïntegreerde vingerschakelaar.

Geschikt voor het solderen en verwijderen van soldeer van op

de oppervlakte gemonteerde onderdelen. En uitgebreid

mondstukprogramma maakt hem universeel inzetbaar.

WMP:

De Weller Micro soldeerbout WMP is door zijnhandig concept

geschikt voor de bewerking van professionele SMD elektro-

nica. Een korte afstand tussen grijppunt en soldeerpunt zorgt

voor een ergonomische bediening van de 65W soldeerbout bij

het uitvoeren van de fijnste soldeerwerkzaamheden.

MPR 80:

De Weller Pesitronic MPR 80 is een soldeerbout met een

instelbare werkhoek van 40°. Daardoor is een individuele

vormgeving van het soldeerproces ten aanzien van zijn ergo-

nomie mogelijk. Met een vermogen van 80 W en zijn slanke

vorm is hij zeer geschikt voor fijn soldeerwerk.

WTA 50:

De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal voor het solderen

van SMD-onderdelen geconcipieerd. Twee verwarmingsele-

menten (2 x 25 W) met ieder een eigen temperatuursensor

zorgen voor een gelijke temperatuur aan beide benen.

LR 82:

Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor soldeerwerkwaarbij

een hoge temperatuur nodig is. Het bevestigen van de sol-

deerpunt gaat via een bajonetsluiting waardoor het verwisse-

len van de punt op exact de juiste plaats geschiedt.

WSP 80:

Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt zich doordat de

soldeertemperatuur razendsnel en exact bereikt wordt. Door

zijn slanke vormen een verhittingsvermogen van 80 W kan hij

universeel gebruikt worden, van extreem fijn soldeerwerk tot

soldeerwerk met zeer hoge temperaturen.Na het wisselen

van de soldeerpunt kan direct verder gewerkt worden omdat

de bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met

toebehoren.

Nederlands

3. Ingebruikname

Leg het soldeerapparaat op de veiligheidshouder. Steek de

persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de snelkoppe-

ling voor persluchtaansluiting (12). Zorg voor een persluch-

taanvoer met 400 kPa (58 psi) droge, olievrije perslucht of

stikstof N2.

Waarschuwing: Zorg bij gebruik van stikstof voor voldo-

ende ventilatie.

Steek het elektrische snoer van het soldeerapparaat in de 7-

polige aansluiting (7) op de frontplaat en zet hem vast. Steek

de luchtslang in de luchtaansluitingsnippel (8). Controleer of

de netspanning overeenkomt met de gegevens op het type-

bordje en of de netschakelaar (1) op de uitstand staat.

Verbind bij correcte netspanning het besturingsapparaat met

het elektriciteitsnet.

Waarschuwing: Richt de heteluchtbout niet op personen

of brandbare voorwerpen.

Schakel het apparaat in via de netschakelaar (1). Als het

apparaat ingeschakeld wordt, wordt een zelftest uitgevoerd

waarbij alle displayelementen (2) in gebruik zijn. Daarna

wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en

de temperatuurversie (°C/°F) aangegeven. Dan schakelt de

elektronica automatisch over op de werkelijke waarde. De

rode punt (5) op het digitale display (2) brandt. Deze punt

dienst als optische regelcon

trole. Als het lampje continue brandt, betekent dat dat het

systeem aan het opwarmen is. Knipperen signaleert dat de

bedrijfstemperatuur bereikt is.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuurwaar-

de aan. Door de knop ”Up” of ”Down” (3) (4) in te drukken

wordt het digitaaldisplay op de betreffende gewenste

waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde kan alleen

door het aanraken of permanent indrukken van de ”Up” of

”Down” toetsen (3) (4) in de betreffende richting veranderd

worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt, verandert

de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden na het

loslaten wordt het display (2) automatisch weer op de werk-

elijke waarde omgeschakeld.

Instelling luchthoeveelheid

De gewenste doorstroomhoeveelheid kan via de smoorklep

(9) ingesteld worden. Door de smoorklep (9) naar links te

draaien wordt de doorstroomhoeveelheid verhoogd. Zolang

de vingerschakelaar ingedrukt blijft, wordt lucht door de

heteluchtbout aangevoerd.

Standaardsetback:

Verlagen van de ingestelde, gewenste temperatuur op

150°C. De setbacktijd bedraagt 20 minuten nadat het sol-

deerstation in de standbymodus is gegaan. Na drievoudige

setbacktijd (60 min) wordt de ”auto-off” functie geactiveerd.

Het soldeergereedschap wordt uitgeschakeld (knipperende

streep op het display).

Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”UP”-toets (3)

ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het los-

laten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen.

Herhaal procedure voor wijzigingen.

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen in mm: 166 x 134 x 101 (l x b x h)

Netspanning: 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Capaciteit: 105 W

Beschermklasse: 1 (besturingsapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Zekering: 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Temperatuurregeling: °C versie:

hete lucht 50°C - 550°C

soldeerbout 50°C - 450°C

°F versie:

hete lucht 122°F - 999°F

soldeerbout 122°F - 842°F

Precisie: Hete lucht ± 30°C (± 54°F)

Soldeerbout ± 9°C (± 17°F)

Luchthoeveelheid: ca. 0 - 10 l/min

Perslucht: Ingangsdruk 400 kPa (58 psi) olievrije, droge perslucht of stikstof N

Persluchtaansluiting: Persluchtslang buitendiameter 6 mm (0,24”)

4. Potentiaalcompensatie

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakel-

klikbus (6) zijn 4 variaties mogelijk:

Hard geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

Potentiaalcompensatie impedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Zacht geaard:

met stekker en vastgesoldeerde weerstand

Aarde via de gekozen weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende

functies beschikbaar.

●

Offset:

De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer

van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.

●

Setback:

Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C/300°F (stand-by). Nadat het soldeerstation op de

standby-modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minuten

ingesteld worden. De setbacktoestand wordt gesignaleerd

door een knipperende werkelijke waarde indicatie. Nadat drie

keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-Off” geacti-

veerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperde

streep op het display). Door op een toets te drukken of door

vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off

toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de ingestelde gewen-

ste waarde aangegeven.

●

Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het vergren-

delen kan op het soldeerstation de instelling niet meer veran-

derd worden.

●

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F

en omgekeerd.

●

Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. ± 99°C uit-

gaande van een door de "LOCK" functie vergrendelde tempe-

ratuur. De vergrendelde temperatuur vormt daardoor

het middenpunt van het instelbare temperatuurbereik.

●

Cal:

Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

●

PC-interface:

RS232 (alleen WCB 2)

●

Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-ele-

ment type K (alleen WCB 2)

Heteluchtbout

De heteluchtmondstukken zitten in het verwarmingselement

geschroefd. Gebruik steeksleutel SW 8 om het mondstuk te

verwisselen en houd het daarbij op het verwarmingselement

met een steeksleutel tegen.

Let op: de draaddiepte bedraagt max. 5 mm (0,2”). Een

langere draad maakt het verwarmingselement kapot.

Stikstof N

vermindert de oxydatie en het vloeimiddel blijft

langer actief. Wij raden stikstof N

aan die in stalen flessen in

de handel is. De fles moet van een drukregelaar van mini-

maal 0-10 bar voorzien zijn.

Soldeerbout

De overgang tussen verwarmingselement/sensor en de sol-

deerpunt mag niet door vuil, vreemde voorwerpen of bescha-

digingen beïnvloed worden, omdat dit invloed heeft op de

precisie van de temperatuurregeling.

Als het apparaat voor de eerste keer opgewarmd wordt, moet

soldeer op de selectief vertinbare soldeerpunt gedaan wor-

den. Hierdoor worden door opslag veroorzaakte oxydatiela-

gen en vuil van de soldeerpunt verwijderd. Bij pauzes tussen

het solderen en voordat de soldeerbout wordt weggelegd

moet de soldeerpunt altijd goed van soldeer voorzien worden.

Gebruik geen agressieve vloeimiddelen.

Let op: zorg er altijd voor dat de soldeerpunt goed

vastzit.

De soldeerapparaten zijn uitgelijnd voor een gemiddelde sol-

deerpunt c.q. mondstuk. . Er kunnen afwijkingen ontstaan als

de punt verwisseld wordt of doordat andere puntvormen

gebruikt worden.

Nederlands

6. Toebehoren

5 33 114 99 Heteluchtset HAP 1

5 29 161 99 Soldeerset WSP 80

5 33 131 99 Soldeerset MPR 80

5 33 113 99 Soldeerset LR 82

5 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

5 27 040 99 Soldeerbad WSB 80

5 33 155 99 Soldeerset WMP

5 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

5 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

5 33 229 99 Extern invoerapparaat WCB 2

533 158 99 Soldeerset inert gas met schakelafleg

vak WSP 80IG

7. Leveromvang

WAD 101

Besturingsapparaat

Heteluchtbout HAP 1

Veiligheidshouder KH 27

Serviceset

Stekker 3,5 mm

Hetegasmondstuk

Elektriciteitssnoer

Gebruikshandleiding

Veiligheidsinstructies

PUD 101

Besturingsapparaat

Stekker 3,5 mm

Elektriciteitssnoer

Gebruikshandleiding

Veiligheidsinstructies

Afbeelding mondstukkenassortiment HAP 1 zie

pagina 81

Afbeelding schakelschema zie pagina 82

Afbeelding explosietekening zie pagina 83

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione ad

aria calda Weller WAD 101. È una stazione ad aria calda

rispetto dei più severi requisiti di qualità, così da garantire un

funzionamento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accurata-

mente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza alle-

gate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza può

causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso né

per eventuali modifiche non autorizzate.

La stazione ad aria calda Weller WAD 101 corrisponde alla

Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fonda-

mentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrizione

2.1 Unità di controllo

La WAD 101 è una stazione ad aria calda che si contraddi-

stingue per la sua ampia varietà funzionale. La presenza di

un microprocessore rende l‘utilizzo della stazione di estrema

semplicità. Il dispositivo di controllo elettronico garantisce un

comportamento ottimale anche con differenti stili.Tali stili

vengono riconosciuti automaticamente e abbinati ai relativi

parametri di regolazione. Gli elementi riscaldanti a 24 V

garantiscono un eccezionale comportamento dinamico. In

tale maniera gli still consentono applicazioni universali.

La temperatura desiderata può essere impostata tramite i

tasti up e down. Per lo stilo ad aria calda è possibile ottene-

re temperature da 50°C a 550°C, mentre se viene collegato

uno stilo saldante il campo di regolazione viene limitato auto-

maticamente ad un massimo di 450°C. I valori settati e quel-

li reali vengono indicati sul display digitale. Il raggiungimen-

to della temperatura preimpostata viene segnalato dal lam-

peggio di un LED rosso, che ha la funzione di controllo otti-

co. Se la luce del LED rimane fissa significa che il sistema è

in fase di riscaldamento.

Il flusso dell`aria è controllato da un pulsante integrato

nell‘impugnatura. La regolazione del flusso avviene in manie-

ra continua nel campo tra 0 e 10 l/min tranite una valvola.

L’aria calda fuoriuscente è priva di carica elettrostatica.

Lo standard qualitativo viene ulteriormente migliorato da

differenti possibilità di equalizzazione del potenziale con

la punta saldante, da un interruttore a tensione 0 e dall‘anti-

staticità della unità di controllo e dello stilo. Collegando alla

stazione gli apparecchi di inserimento dati esterni WCB 1 e

WCB 2, disponibili opzionalmente, è possibile fra l’altro inse-

rire funzioni temporali e di interblocco. Il WCB 2 dispone inol-

tre di un termometro integrato.

2.2. Stili saldanti

HAP 1:

Stilo ad aria calda da 100 W con pulsante integrato. Adatto

per saldare e dissaldare componenti a montaggio superficia-

le. L‘ampia gamma di ugelli consente qualsiasi applicazione.

WMP:

Il microsaldatoio Weller WMP, grazie alla sua impostazione,

risulta particolarmente maneggevole ed idoneo per le lavor-

azioni professionali di componenti elettronici con tecnologia

SMD. La breve distanza tra impugnatura e punta di brasatu-

ra permettono una manipolazione ergonomica del saldatoio

da 65W nell'esecuzione dei lavori ad alta precisione.

MPR 80:

Il Weller Peritronic MPR 80 è uno stilo saldante con testa

regolabile di 40°. Tramite tale soluzione è possibile imposta-

re ergonomicamente il processo di saldatura. Grazie alla sua

potenza di 80 W e alla sua forma snella esso è idoneo per

piccoli ed accurati lavori di saldatura.

WTA 50:

La pinzetta dissaldante WTA 50 è stata concepita proprio per

la dissaldatura di componenti SMD. Due elementi riscaldanti

accoppiati (2 x 25W) dotati ciascuno di un proprio sensore di

temperatura fanno in modo che su entrambe le punte vi sia

la stessa temperatura.

LR 82:

Potente stilo saldante da 80 W ideale per lavori di saldatura

dove è necessario un forte apporto termico. Il fissaggio della

punta saldante avviene tramite un innesto a baionetta che

permette una veloce sostituzione.

WSP 80:

Lo stilo saldante WSP 80 si contraddistingue per la sua pre-

cisione e la sua velocità nel raggiungimento della temperatu-

ra di lavoro. Grazie alla forma maneggevole e alla potenza di

80 W è possibile utilizzarlo universalmente a partire da finis-

simi lavori di saldatura sino a lavori che necessitano di un

forte apporto termico. Dopo la sostituzione della punta sal-

dante è possibile ricominciare subito a lavorare poichè la

temperatura di esercizio viene raggiunta subito.

Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli

accessori.

3. Messa in funzione

Riporre lo stilo saldante nel supporto di sicurezza. Inserire il

tubo flessibile dell’aria compressa con diametro esterno di 6

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Weller WAD 101 Operating Instructions Manual

Stämpla: Weller

Modell: WAD 101

Typ: Operating Instructions Manual

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