Weller WSD 151 Operating Instructions Manual

varumärke: Weller

Modell: WSD 151

Typ: Operating Instructions Manual

Weller

WSD 151

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

FIN

DKE

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“ Taste

4. „DOWN“ Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Potentialausgleichbuchse

7. Anschlußbuchse für Lötkolben

8. Netzanschluß

9. Netzsicherung

10. Spannungswahlschalter

(nur umschaltbare Version)

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche "Up"

4. Touche "Down"

5. Contrôle visuel du réglage

6. Prise de compensation du

potentiel

7. Prise de raccordement du fer

à souder

8. Raccordement secteur

9. Fusible secteur

10. Sélecteur de tension (unique

ment version commutable)

1. Netschakelaar

2. Digitaaldisplay

3. ”Up” toets

4. ”Down” toets

5. Optische regelcontrole

6. Potentiaalcompensatiebus

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. Netaansluiting

9. Netzekering

10. Spanningskeuzeschakelaar

(alleen omschakelbare versie)

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Tasto "Up"

4. Tasto "Down"

5. Controllo di regolazione ottico

6. Boccola per compensazione di

potenziale

7. Boccola di collegamento per stilo

brasatore

8. Collegamento a rete

9. Fusibile di rete

10. Selettore di tensione

(solo nella versione commutabile)

1. Power cable

2. Digital display

3. UP button

4. DOWN button

5. Optical regulator

6. Equipotential bonding bush

7. Connection bush for soldering

iron

8. Power supply connector

9. Fuse

10. Voltage selection switch

(dual-voltage version only)

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. UP-tangent

4. DOWN-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Potentialutjämningsbussning

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Nätanslutning

9. Nätsäkring

10. Spänningsvalbrytare

(endast omkopplingsbar version)

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación

6. Conector hembra para compensa-

ci ón de potencial

7. Conector hembra para soldador

8. Conexión de red

9. Fusible de red

10. Conmutador selector de tensión

(sólo versión conmutable)

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. “UP”-taste

4. “DOWN”-taste

5. Optisk regulatorkontrol

6. Potentialudligningsbøsning

7. Tilslutningsbøsning til

loddekolbe

8. Nettilslutning

9. Netsikring

10. Spændingsomskifter

(kun omskiftelig version)

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla "Up"

4. Tecla "Down"

5. Controlo visual da regulação

6. Conector para a ligação equipoten

cial

7. Conector para o ferro de soldar

8. Ligação à rede

9. Fusível de rede

10. Interruptor selector de tensão

(apenas versão comutável)

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. "UP"-näppäin

4. "DOWN"-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Potentiaalintasausliitäntä

7. Kolvin liitäntä

8. Verkkoliitäntä

9. Verkkosulake

10.Jännitteen valintakytkin

(vain vaihtomahdollisuuden

omaavissa laitteissa)

1. Ηλεκρικς διακπτης

2. Ψηιακή ένδειη

3. Πλήκτρ ψUP“

4. Πλήκτρ ψDOWN“

5. πτικς ρυθµιστικς έλεγς

6. Υπδή είσωσης δυναµικύ

7. Συνεδτική υπδή για τ έµλ

συγκλλήσεων

8. Σύνδεση στ ηλεκτρικ ρεύµα

9. Ηλεκτρική ασάλεια

10. ∆ιακπτης επιλγής ηλεκτρικής

τάσης (µν για τν κατασκευαστικ

τρπ µε δυναττητα µεταρρύθµισης)

1. Ωebeke µalteri

2. Dijital gösterge

3. "UP" (yukar∂) tuµu

4. "DOWN" (aµaπ∂) tuµu

5. Optik ayar kontrolü

6. Potansiyal dengeleme fiµ

yuvas∂

7. Havya baπlant∂ yuvas∂

8. Ωebeke baπlant∂s∂

9. Ωebeke sigortas∂

10. Gerilim seçme µalteri

(sadece devre deπiµtirmeli

versiyon)

SLO

PLCZ

EST

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. OptiskÇ regulï‰ana

6. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

7. LodÇmura pieslïgbukse

8. T¥kla pieslïgums

9. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

10.Sprieguma pÇrslïdzïjs

(tikai versijai ar mainÇmo

pieslïgumu)

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Digitální displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálu

7. Pﬁipojovací zásuvka pro

pájeãku

8. SíÈová pﬁípojka

9. SíÈová pojistka

10. Pﬁepínaã síÈového napûtí

(jen pﬁepínatelná verze)

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Gniazdo wyrównania

potencja∏u

7. Gniazdo przy∏àczeniowe

lutownicy

8. Przy∏àcze sieciowe

9. Bezpiecznik sieciowy

10. Prze∏àcznik zmiany napi´cia

(tylko w wersji z prze∏àczni

kiem)

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. optikai szabályozóellenŒrzŒ

6. potenciál-kiegyenlítŒ hüvely

7. forrasztópáka csatlakozóhüvelye

8. hálózati csatlakozás

9. hálózati biztosíték

10. feszültségválasztó kapcsoló

(csak átkapcsolható verziónál)

1. -SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Prípojka pre vyrovnanie

potenciálov

7. Prípojka pre spájkovaãku

8. SieÈová prípojka

9. SieÈov˘ istiã

10. Prepínaã sieÈového napätia

(len prepínateºná verzia)

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP

4. Tipka DOWN

5. Vizualna kontrola krmiljenja

6. Doza za izenaãevanje

potenciala

7. Prikljuãna doza za spajkal

nik

8. Vtiãnica za elektriãni kabel

9. OmreÏna varovalka

10. Stikalo za izbiro napetosti

(samo pri verziji z moÏnost jo

preklopa)

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskon

troll

6. Potentsiaalide ühtlustu

spuks

7. Jootekolvi ühenduspuks

8. Võrguühendus

9. Võrgukaitse

10. Pingevaliku lüliti

(ainult ümberlülitatav variant)

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò

6. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

7. Lituoklio prijungimo lizdas

8. Lizdas elektros tinklo prijungimui

9. Tinklo saugiklis

10. Øtampos pasirinkimo jungiklis

(tik perjungiamame modelyje)

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 1

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 2

5. Arbeitshinweise 2

6. Zubehör 3

7. Lieferumfang 3

Table des matières Page

1. Attention! 4

2. Description 4

Caractéristiques techniques 4

3. Mise en service 5

4. Equilibrage de potentiel 5

5. Instructions d'emploi 5

6. Accessoires 6

7. Eléments compris dans la livraison 6

Inhoud Pagina

1. Attentie! 7

2. Beschrijving 7

Technische gegevens 7

3. Ingebruikname 8

4. Potentiaal vereffening 8

5. Werkaanwijzingen 8

6. Toebehoren 9

7. Leveromvang 9

Indice Pagina

1. Attenzione! 10

2. Descrizione 10

Dati tecnici 10

3. Messa in esercizio 11

4. Equalizzazione dei potenziali 11

5. Indicazioni operative 11

6. Accessori 12

7. Volume di fornitura 12

Table of contents Page

1. Caution! 13

2. Description 13

Technical data 13

3. Starting 14

4. Equipotential bonding 14

5. Instruction for use 14

6. Accessories 15

7. Scope of supply 15

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 16

2. Beskrivning 16

Tekniska data 16

3. Driftstart 17

4. Potentialutjämning 17

5. Arbetsanvisningar 17

6. Tillbehör 18

7. Leveransomfång 18

Indice Página

1. Atención! 19

2. Descripción 19

Datos técnicos 20

3. Puesta en funcionamiento 20

4. Compensación de potencial 20

5. Indicaciones para el trabajo 21

6. Accesorios 21

7. Volumen de suministro 21

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 22

2. Beskrivelse 22

Tekniske data 22

3. Idrifttagning 23

4. Potentialudligning 23

5. Arbejdshenvisninger 23

6. Ekstratilbehør 24

7. Leveringsomfang 24

Índice Página

1. Atençao! 25

2. Descrição 25

Dados técnicos 26

3. Colocação em funcionamento 26

4. Ligação equipotencial 26

5. Indicações de trabalho 27

6. Lista de acessórios 27

7. Volume de fornecimento 27

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 28

2. Kuvaus 28

Tekniset tiedot 28

3. Käyttöönotto 29

4. Potentiaalintasaus 29

5. Työohjeet 29

6. Lisätarvikkeet 30

7. Toimituksen laajuus 30

SLO

EST

Obsah Strana

1. Upozornenie! 46

2. Popis 46

Technické údaje 46

3. Uvedenie do prevádzky 47

4. Vyrovnanie potenciálov 47

5. Pracovné pokyny 47

6. Príslu‰enstvo 48

7. Rozsah dodávky 48

Vsebina Stran

1. Pozor! 49

2. Tehniãni opis 49

Tehniãni podatki 49

3. Pred uporabo 50

4. Izenaãevanje potenciala 50

5. Navodila za delo 50

6. Pribor 51

7. Obseg dobave 51

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 52

2. Kirjeldus 52

Tehnilised andmed 52

3. Kasutuselevõtmine 53

4. Potentsiaalide ühtlustamine 53

5. Tööjuhised 53

6. Lisavarstus 54

7. Tarne sisu 54

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 55

2. Apra‰ymas 55

Techniniai duomenys 55

3. Pradedant naudoti 56

4. Potencial˜ i‰lyginimas 56

5. Darbo nurodymai 56

6. Papildoma ∞ranga 57

7. Tiekiamas komplektas 57

Satura rÇd¥tÇjs Lappuse

1. Uzman¥bu! 58

2. Apraksts 58

Tehniskie dati 58

3. Nodo‰ana ekspluatÇcijÇ 59

4. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana 59

5. Lieto‰anas norÇd¥jumi 59

6. Piederumu saraksts 60

7. PiegÇdes komplekts 60

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

Πρσή!

2. Περιγραή 31

Τενικά στιεία 32

3. Αρική θέση σε λειτυργία 32

4. Είσωση δυναµικύ 33

5. δηγίες εργασίας 33

6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 33

7. Μέγεθς της παράδσης 33

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 34

2. Tan∂m34

Teknik veriler 34

3. Devreye alma 35

4. Potansiyel dengelemesi 35

5. Çal∂µma uyar∂lar∂ 35

6. Aksesuar 36

7. Teslimat kapsam∂ 36

Obsah Strana

1. Pozor! 37

2. Popis 37

Technické údaje 37

3. Uvedení do provozu 38

4. Vyrovnání potenciálÛ 38

5. Pracovní pokyny 38

6. Pﬁíslu‰enství 39

7. Rozsah dodávky 39

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 40

2. Opis 40

Dane techniczne 40

3. Uruchomienie 41

4. Wyrównanie potencja∏u 41

5. Wskazówki dot. pracy 41

6. Akcesoria 42

7. Zakres wyposa˝enia 42

Tartalomjegyzék Oldal

1. Vigyázat! 43

2. Leírás 43

Mıszaki adatok 43

3. Üzembevétel 44

4. Potenciálkiegyenlítés 44

5. Útmutató a munkához 44

6. Tartozéklista 45

7. Tartozékok 45

WSD 151

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller

Lötstation WSD 151 erwiesene Vertrauen. Bei der

Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zu-

grunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des

Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshin-

weise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird

von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WSD 151 entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG

und 73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die Lötstation WSD 151 wurde speziell für Lötarbeiten mit

extrem hohem Wärmebedarf entwickelt. 150 W Heizlei-

stung zusammen mit einer optimalen Wärmeübertragung

zur Lötspitze gewährleisten die hohe Liestungsfähigkeit

des Lötkolbens WSP 150. Alternativ dazu können alle, in

der Zubehörliste aufgeführten Lötwerkzeuge, angeschlos-

sen werden. Einfache und komfortable Bedienung werden

durch den Einsatz eines Mikroprozessors ermöglicht. Die

digitale Regelelektronik gewährleistet ein optimales

Regelverhalten an unterschiedlichen Lötwerkzeugen. Die

Lötwerkzeuge selbst werden von der Lötstation automa-

tisch erkannt und die entsprechenden Regelparameter

zugeordnet. Die besonders leistungsfähigen 24 V

Heizelemente ermöglichen ein ausgezeichnetes dynami-

sches Verhalten, die das Lötwerkzeug so zum universellen

Einsatz bringen.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den

hohen Qualitätsstandard. Die Anschlußmöglichkeit eines

externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt die-

ser Lötstation. Mit den als Option erhältlichen

Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 können unter anderem

Zeit- und Verriegelungsfunktionen realisiert werden.

Integriertes Temperaturmeßgerät und PC-Schnittstelle

gehören zum erweiterten Umfang des Eingabegerätes

WCB 2.

Die Temperatur für den Lötkolben WSP 150 kann im

Bereich von 50°C - 550°C über 2 Tasten (Up/Down) einge-

stellt werden. Beim Anschluß eines anderen Lötwerkzeugs

wird der Einstellbereich automatisch auf 450°C

beschränkt. Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das

Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken

einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die zur opti-

schen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet,

dass das System aufheizt.

2.2. Lötkolben

LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer

Leistung von 50 W und einem

sehr breiten Lötspitzenspektrum (ET-

Serie) ist dieser Lötkolben uni-

versell im Elektronikbereich einsetzbar.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für

Lötarbeiten mit großem Wärme-

bedarf. Die Befestigung der Lötspitze

erfolgt über einen Bajonettver-

schluß, der einen positionstreuen

Spitzenwechsel ermöglicht.

Technische Daten

Abmessungen in mm: 166 x 115 x 101 (L x B x H)

Netzspannung (8): 230 V / 50/60 Hz

240 V/120 V / 50/60 Hz (umschaltbare Version)

100 V / 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 150 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötkolben)

Sicherung (9): 230 V, T800mA;

240 V/120 V; T1,6A

100 V, T1,6A

Temperaturregelung: 50°C - 550°C

Genauigkeit: ± 11°C

Potentialausgleich (6): Über eine 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (Grundzustand hart geerdet)

Deutsch

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich

durch sein blitzschnelles und

präzises Erreichen der Löttemperatur aus.

Durch seine schlanke Bauform und einer

Heizleistung von 80 W ist ein universeller

Einsatz von extrem feinen Lötarbeiten bis

hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf

möglich. Nach Wechsel der Lötspitze ist

ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich,

da die Betriebstemperatur in kürzester

Zeit wieder erreicht ist.

WSP 150: Spezieller 150 W Lötkolben für

Lötarbeiten mit extrem hohem

Wärmebedarf. Handliche Bauform bie

großer Leistungsfähigkeit.

Schnelle Aufheizzeit- und präzise

Temperaturregelung zeichnen den

Lötkolben in dieser Leistungsstufe aus.

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

3. Inbetriebnahme

Lötkolbenablage montieren (siehe Explo-Zeichnung). Das

Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Lötkolbenstecker in die Anschlußbuchse (6) des

Steuergerätes einstecken und durch kurze Rechtsdrehung

arretieren. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der

Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der

Netzschalter (1) sich im ausgeschaltenen Zustand befindet.

Bei umschaltbarer Version, die Spannungsvariante am

Wahlschalter (10) einstellen und die entsprechende

Sicherung (9) einsetzen. Steuergerät mit dem Netz verbin-

den. Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim

Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt,

bei dem alle Anzeigeelemente (2) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur

(Sollwert) und die Temperaturversion (°C/°F) angezeigt.

Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die

Istwertanzeige um. Roter Punkt (5) in der Anzeige (2)

leuchtet. Dieser Punkt dient als optische Regelkontrolle.

Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken

signalisiert das Erreichen der Betriebstemperatur.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder

„DOWN“-Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf

den derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte

Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen

oder permanentes Drücken der „UP“ oder „DOWN“-Taste

(3) (4) in entsprechender Richtung verändert werden.

Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem

Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wie-

der auf den Istwert um.

Standardsetback

Herabsetzen der eingestellten Solltemperatur auf 150°C.

Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den

Standbymodus wechselt beträgt 20 min. Nach dreifacher

Setbackzeit (60 min) wird die „AUTO OFF“ Funktion akti-

viert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender

Strich in der Anzeige).

Einstellung: Während des Einschaltens die „UP“-Taste (3)

gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint.

Beim Loslassen der “UP”-Taste wird die Einstellung abge-

speichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen.

Wartung

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkun-

gen auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (6) sind 4 Variationen realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über

den gewählten Widerstandswert

5. Arbeitshinweise

Beim ersten Aufheizen die selektive verzinnbare Lötspitze

mit Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte

Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei

Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer

darauf achten, daß die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu

aggressiven Flußmittel verwenden.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der

Lötspitze achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze justiert.

Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der

Verwendung von anderen Spitzenformen können entste-

hen.

Externes Eingabegerät WCB2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung:

Offset:

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe

eines Temperaturoffsets um ± 40°C verändert werden.

Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C

(Standby). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den

Standbymodus wechselt, ist 0-99 Minuten einstellbar. Der

Setbackzustand wird durch eine blinkende Istwertanzeige

signalisiert und wird durch Drücken einer Taste oder

Fingerschalterdruck wieder beendet. Dabei wird kurzzeitig

der eingestellte Sollwert angezeigt. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „Auto off“ Funktion aktiviert. Das

Lötwerkzeug wird abgeschalten (Blinkender Strich in der

Anzeige)

Lock:

Verriegelung der Solltemperatur. Nach dem Verriegeln sind

an der Lötstation keine Einstelländerungen möglich.

°C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F umge-

kehrt. Drücken der „Down“-Taste während des

Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

Window:

Einschränkung des Temperaturbereichs auf max. ±

99°C ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion ver-

riegelten Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt

somit die Mitte des einstellbaren Temperaturbereiches dar.

Cal:

Neujustierung der Lötstation (Nur WCB2) und Factory set-

ting (FSE) Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0, Temperatur

350°C/660°F.

PC-Schnittstelle:

RS232 (Nur WCB2)

Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ

K (Nur WCB2)

6. Zubehör

005 29 170 98 Lötkolben WSP 150

005 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

005 33 112 99 Lötkolbenset LR 21, antistatisch

005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

005 33 133 99 Entlötset WTA 50

005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

005 27 040 99 Lötbad WSB 80

005 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

WPHT Schaltablage (WMP)

7. Lieferumfang

WSD 151 PUD 151

Steuergerät Steuergerät

Lötkolben WSP 150 Netzkabel

Netzkabel Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung Klinkenstecker

Lötkolbenablage Sicherheitshinweise

Klinkenstecker

Sicherheitshinweise

Bild Schaltplan siehe Seite 61

Bild Explo-Zeichnungen siehe Seite 62

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous

avez accordée en achetant le support de la station de

soudage WSD 151. Lors de la fabrication, des exigences

de qualité très sévères assurant un fonctionnement par-

fait de l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire atten-

tivement ce mode d’emploi et les consignes de sécurité

ci-jointes. Dans le cas du non-respect des consignes de

sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisa-

tions autres que celles décrites dans le mode d’emploi de

même que pour les modifications effectuées par l’utilisa-

teur.

Le support de la station de soudage WSD 151 corre-

spond à la déclaration de conformité européenne en

application des exigences de sécurité fondamentales de

la directive 89/336/CEE et 73/23/CEE.

2. Description

2.1 Bloc d‘alimentation

La station WSD 151 de soudage a été développée spécia-

lement pour les travaux de soudage exigeant une très forte

chaleur. Une puissance calorifique de 150 W et une trans-

mission optimale de la chaleur vers la panne garantissent

l’efficacité du fer à souder WSP 150. Tous les autres outils

de soudage figurant dans la liste d’accessoires peuvent

également être raccordés. Un microprocesseur rend leur

utilisation simple et pratique. La régulation électronique

garantit une régulation optimale pour différents outils de

soudage. Les outils de soudage sont automatiquement

reconnus par la station de soudage et les paramètres de

régulation correspondants leur sont affectés. Les élé-

ments chauffants de 24 V, particulièrement performants,

offrent un excellent comportement dynamique et garantis-

sent l'universalité de l'outil de soudage.

Différentes possibilités d‘équilibrage de potentiel avec la

panne, une commutation à zéro volt et une protection

antistatique du bloc d‘alimentation et du fer à souder com-

plètent le standard de qualité élevée. La possibilité de rac-

corder un programmateur extérieur augmente la variéte

des possibilités de cette station de soudage. Les pro-

grammateurs WCB 1 et WCB 2, disponibles en option,

permettent la programmation de fonctions de temporisa-

tion et de verrouillage. Un thermomètre intégré et une

interface pour PC font également partie de l'équipement

complémentaire du programmateur WCB 2.

La température pour le fer à souder WSP 150 peut être

réglée entre 50°C et 550°C à l’aide de 2 touches

(Up/Down). En cas de raccordement d’un autre outil de

soudage, la plage de réglage est automatiquement limitée

à 450°C. La valeur de consigne et la valeur réelle sont

affichés numériquement. Le clignotement de la LED

rouge sur l'afficheur, servant au contrôle visuel du régla-

ge signale que la température présélectionnée est attein-

te. La LED allumée en permanence indique que le systè-

me est en chauffe.

2.2 Fer à souder

LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une

puissance de 50 watts et une large

gamme de pannes (série ET), ce fer à

souder est d'une utilisation universel le

dans le domaine de l'électronique.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts

pour les travaux nécessitant une

source de chaleur importante. La fixation

de la panne est assurée par un système à

baïonnette garantissant un parfait posi

tionnement de la panne en cas de rem

placement de celle-ci.

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 x 115 x 101 (Lxlxh)

Tension secteur (8): 230 V / 50/60 Hz

240 V/120 V / 50/60 Hz (pour lesversion bi-tensions)

100 V / 50/60 Hz

Puissance absorbée: 150 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation) et 3 (fer à souder)

Fusible (9): 230 V; T800mA;

240 V/120 V; T1,6A

100 V; T 1,6A

Régulation de la température: 50°C - 550°C

Précision: ± 11°C

Equilibrage de potentiel (6): Par une prise jack située 3,5 mm (état d‘origine: mise à la terre directe)

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par

la grande rapidité et la précision avec les

quelles il atteint la température de souda

ge. Grâce à sa forme éfilée et à sa puis

sance de 80 W, son utilisation est univer

selle et va des travaux de soudage de très

grande précision à ceux requérant une

source de chaleur importante. Après un

changement de panne, il est possible de

continuer de travailler sans

interruption dans la mesure ou la tempé

rature de service est atteinte très rapide

ment.

WSP 150: Fer à souder de 150 W spécial pour les

travaux de soudage exigeant une très

forte chaleur. Forme maniable et grande

efficacité. Une mise en température rapi

de et un réglage précis de cette dernière

distinguent le fer à souder dans sa caté

gorie.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Monter le support du fer à souder (voir la vue éclatée).

Placer le fer à souder dans le support de sécurité.

Brancher la fiche du fer à souder sur la prise (6) du bloc

d‘alimentation et la verrouiller en la tournant légèrement

vers la droite. Vérifier si la tension du secteur correspond

bien à la tension indiquée sur la plaque signalétique et si

l'interrupteur secteur (1) est coupé. Dans le cas de la ver-

sion commutable, sélectionner la tension avec le sélec-

teur (réglage d’orgine 240 V). Avec la version commuta-

ble, sélectionner la tension avec le sélecteur (10) et met-

tre en place le fusible (9) avec l'interrupteur secteur (1).

A la mise en marche de l'appareil, celui-ci effectue un test

correspondant. Brancher le bloc d‘alimentation sur le

secteur. Mettre l'appareil en marche automatique au

cours duquel tous les éléments d'afficheur (2) sont briè-

vement en service. L'électronique commute ensuite auto-

matiquement la température de consigne et l‘afficheur

indique la valeur réelle. Le point rouge (5) dans l'affi-

cheur (2) s'allume. Ce point rouge sert de contrôle visuel

du réglage. Il est allumé en permanence pour indiquer

que le système est en chauffe et clignote lorsque la tem-

pérature de consigne est atteinte.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle.

En actionnant les touches "Up" ou "Down" (3) (4), l'affi-

cheur numérique (2) indique momentanément la valeur

de consignes réglée. Cette valeur peut alors être modifi-

ée dans la direction voulue en appuyant par intermitten-

ce ou de façon prolongée sur les touches "Up" ou "Down"

(3) (4). Lorsque les touches sont enfoncées de façon

prolongées, la valeur de consigne change rapidement.

Environ 2 secondes après avoir relâché les touches, l'af-

ficheur numérique (2) indique automatiquement la valeur

réelle.

Mise enveille:

Réduction de la température de consigne à 150°C. Le

temps de réduction au bout duquel la station de soudage

se met en stand-by est de 20 mn. Après trois fois le

temps de réduction (60 mn), la fonction ”Auto-off” est

activée. L’outil de soudage est mis à l’arrêt (trait cligno-

tant sur l’afficheur).

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON

ou OFF. Répéter cette opération pour modifier.

Entretien

La jonction entre l'élément chauffant/sonde de la panne

ne doit pas être altérée par des saletés, des corps étran-

gers ou des endommagée ou être endommagée car ceci

se répercute sur la précision de la régulation de tempéra-

ture.

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réali-

sées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm

(6):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par

l'intermédiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

A la première mise en température, étamer la panne avec

la soudure appropriée. Ceci supprime les couches d'oxy-

de et les impuretés présentes sur la panne suite au stok-

kage. Au cours des pauses de travail et avant de reposer

le fer à souder, s'assurer toujours que la panne soit bien

étamée. Ne pas utiliser de flux trop agressif.

Attention: Toujours s'assurer de la bonne fixation de la

panne.

Français

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction

d'une panne moyenne. Des différences sont donc possi-

bles en cas de changement de panne ou en cas d'utilisa-

tion de pannes de forme différente.

Programmateurs WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un pro-

grammateur est utilisé:

Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de

± 40°C en entrant un offset de température.

Setback:

Réduction de la température de consigne réglée à

150°C (Standby). Le temps de Setback au bout duquel

la station de soudage passe dans le mode Standby peut

être réglée de 0 à 99 minutes. Après trois fois la durée

de Setback, la fonction ”Auto off” est activée. L’outil de

soudageest déconnecté (trait clignotant sur l’afficheur).

Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le

vérrouillage, aucune modification du réglage n'est pos-

sible sur la station de soudage.

°C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en

°F.

Window:

Limitation de la plage de température à ± 99°C maxi. à

partir d'une température verrouillée avec la fonction

"LOCK". La température verrouillée représente alors le

milieu de la plage de température réglable.

Cal:

Requalibrage de la station de soudage (uniquement

WCB 2).

Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2).

Thermomètre:

Thermomètre intégré pour thermocouple type K

(uniquement WCB 2).

6. Accessoires

005 29 170 98 Fer à souder WSP 150

005 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

005 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

005 33 112 99 Kit fer à souder LR 21, antistatique

005 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

005 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

005 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

005 31 180 99 Programmateur externe WCB 2

005 33 155 99 Kit fer à souder WMP

WPHT Plaque reposoir commutatrice

(WMP)

7. Eléments compris dans la livrai-

son

WSD 151 PUD 151

Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation

Fer à souder WSP 150 Câble secteur

Câble secteur Instructions d'emploi

Instructions d'emploi Fiche jack

Consigne de sécurité Consigné de sécurité

Support de fer à souder

Fiche jack

Figure Schéma électrique, voir la page 61

Figure Vue éclatée, voir la page 62

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de Weller soldeersta-

tion WSD 151 en het door u gestelde vertrouwen in ons

product. Bij de productie werd aan de strengste kwali-

teitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het

toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze

gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoor-

schriften aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven

van de veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven

en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de

fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De Weller soldeerstation WSD 151 is conform de EG-

conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veilig-

heidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en

73/23EEG.

2. Beschrijving

2.1 Besturingsapparaat

Het soldeerstation WSD 151 is speciaal voor soldeer-

werkzaamheden met een extreem hoge warmtebehoefte

ontwikkeld. 150 W warmtecapaciteit samen met een opti-

male warmteoverdracht naar de soldeerstift zorgen voor

de hoge capaciteit van soldeerapparaat WSP 150.

Alternatief kunnen alle in de toebehorenlijst genoemde

soldeergereedschappen aangesloten worden. Een micro-

processor zorgt voor een simpele en comfortabele bedie-

ning. De digitale regelelectronica garandeert een optimaal

regelen van de diverse soldeerapparaten. De soldeerap-

paraten zelf worden door het soldeerstation automatisch

herkend en krijgen de betreffende regelparameters. Door

de zeer krachtige verwarmingselementen is een bijzonder

dynamisch gedrag mogelijk waardoor het soldeerappa-

raat universeel gebruikt kan worden.

Diverse potentiaalcompensatiemogelijkheden voor sol-

deerpunt, nulspannings-schakelaar, de antistatische uit-

voering van regelapparaat en bout verhogen de hoge

kwaliteitsstandaard. De mogelijkheid een extern invoe-

rapparaat aan te sluiten vergroot het aantal functies van

dit soldeerstation. Met de als optie te verkrijgen invoer-

apparaten WCB 1 en WCB 2 kunnen onder andere tijds-

en vergrendelfuncties gerealiseerd worden. Een geïnte-

greerd temperatuurmeetapparaat en PC-interface beho-

ren ook tot de levering van het invoerapparaat WCB 2.

De temperatuur voor de soldeerbout WSP 150 kan tus-

sen 50°C - 550°C via 2 toetsen (Up/Down) ingesteld

worden. Als een ander soldeergereedschap wordt aan-

gesloten, wordt het instelbereik automatisch op 450°C

beperkt. Gewenste en werkelijke waarde wordt digitaal

aangegeven. Als de gekozen temperatuur bereikt is,

wordt dat aangegeven via het knipperen van een rode

LED op het display die voor de optische regelcontrole

dient. Als het lichtje voortdurend brandt, betekent dat dat

het systeem opgewarmd wordt.

2.2 Soldeerbouten

LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een

vermogen van 50 W en een

zeer breed soldeerpuntspectrum

(ET-serie) is deze soldeerbout overal

in de electronica te gebruiken.

LR82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor

soldeerwerk waarbij een

hoge temperatuur nodig is. Het bevesti

gen van de soldeerpunt gaat via een bajo

netsluiting waardoor het verwisselen van

de punt op exact de juiste plaats

geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onder

scheidt zich doordat de soldeertemperatu

ur razendsnel en exact bereikt wordt.

Door zijn slanke vorm en een verhittings

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen in mm: 166 x 115 x 101 (l x b x h)

Netspanning(8): 230 V / 50/60 Hz

240 V/120 V / 50/60 Hz (omschakelbare versie)

100 V / 50/60 Hz

Krachtontneming: 150 W

Beschermklasse: 1 (regelapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Beveiliging (9): 230 V; T800mA

240 V/120 V; T1,6A

100 V; T1,6A

Temperatuurregeling: 50°C - 550°C (alleen WSP 150)

Precisie: ± 11°C

Potentiaalcompensatie (6): via een 3,5 mm schakelklikbus (basistoestand hard geaard)

Nederlands

vermogen van 80 W kan hij universeel

gebruikt worden, van extreem fijn sol

deerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge

temperaturen. Na het wisselen van de sol

deerpunt kan direct verder ewerkt worden

omdat de bedrijfstemperatuur zeer snel

weer bereikt is WSP 150: speciale 150 W

soldeerbout voor soldeerwerkzaamheden

met een extreem hoge warmtebehoefte.

Handzaam design bij een hoog rende

ment. Snelle opwarmtijd en exacte tem

peratuurregeling kenmerken deze sol

deerbout op dit prestatieniveau.

WSP 150: Bijzonder krachtige 150W soldeerbout

voor soldeerwerkzaamheden met extreem

hoge warmtebehoefte. Bij het gebruik van

deze soldeerbout is slechts één kanaal

actief. Uitgebreid temperatuurbereik tot

550°C.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst

met toebehoren.

3. Ingebruikname

Soldeerkast monteren (zie Explo-tekening). Het soldee-

rapparaat in het veiligheidskastje leggen. Stekker soldee-

rapparaat in de aansluitbus (6) van het regelapparaat ste-

ken en vastzetten door een slag naar rechts te draaien.

Controleer of de spanning met die op het typeschildje

overeenstemt en de netschakelaar (1) uitgeschakeld

staat. Bij omschakelbare versie de spanningsvariant op

de keuzeschakelaar instellen (af fabriek op 240 V). Bij

omschakelbare versie, spanningsvariant op schakelaar

(10) instellen en de betreffende zekering (9) plaatsen.

Regelapparaat met het electriciteitsnet verbinden.

Apparaat via netschakelaar (1) inschakelen. Als het appa-

raat aangezet wordt, wordt een zelftest uitgevoerd waar-

bij alle display-elementen (2) kort gaan branden. Daarna

schakelt de electronica automatisch op de ingestelde

temperatuur en geeft de werkelijke temperatuur aan. De

rode punt (5) op het display gaat branden. Deze punt

dient als optische regelcontrole. Als hij continue brandt

betekent dat dat het systeem opgewarmd wordt.

Knipperen betekent dat de bedrijfstemperatuur is bereikt.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuur-

waarde aan. Door de knop ”Up” of ”Down” (3) (4) in te

drukken wordt het digitaaldisplay op de betreffende

gewenste waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde

kan alleen door het aanraken of permanent indrukken van

de ”Up” of ”Down” toetsen (3) (4) in de betreffende rich-

ting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt

wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca.

2 seconden na het loslaten wordt het display (2) auto-

matisch weer op de werkelijke waarde omgeschakeld.

Standaardsetback:

Verlagen van de ingestelde, gewenste temperatuur op

150°C. De setbacktijd bedraagt 20 minuten nadat het

soldeerstation in de standbymodus is gegaan. Na drie-

voudige setbacktijd (60 min) wordt de ”auto-off” functie

geactiveerd. Het soldeergereedschap wordt uitgescha-

keld (knipperende streep op het display).

Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”UP”-toets (3)

ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt.

Herhaal procedure voor wijzigingen.

Onderhoud

De overgang tussen verwarmingselement / sensor en de

soldeerpunt mag niet door vuil, vreemde stoffen of

beschadigingen belemmerd worden, omdat dit invloed

heeft op de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

4. Potentiaal vereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm jack

plug (6) zijn 4 variaties mogelijk:

Direct geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

Potentiaal vereffening (impedantie 0 Ohm):

met stekker, compensaties noer aan middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Indirect geaard:

met stekker en vastgesoldeerde weerstand. Aarde via de

gekozen weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Als het apparaat voor de eerste keer verwarmd wordt de

selectief te vertinnen soldeerpunt met soldeertin bevoch-

tigen. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte

oxydatielagen en verontreinigingen van de soldeerpunt

verwijderd. Tussen het solderen en voordat het soldee-

rapparaat wordt weggelegd er altijd op letten dat de sol-

deerpunt goed vertind is. Geen agressieve vloeibare mid-

delen gebruiken.

Attentie: er altijd op letten dat de soldeerpunt juist

aangebracht is.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeer-

punt uitgelijnd. Er kunnen afwijkingen ontstaan door het

verwisselen van punten of het gebruik van andere punt-

vormen.

Extern invoerapparaat WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgen-

de functies beschikbaar.

Offset:

De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de

invoer van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd

worden.

Setback:

Terugzetten van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C (stand-by). Nadat het soldeerstation in de stand-

by modus is gezet kan de setbacktijd van 0 - 99 minuten

ingesteld worden. Nadat driekeer de setbacktijd is geacti-

veerd, wordt ”Auto-Off“ geactiveerd. Het soldeerappa

raat wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het

display).

Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het ver-

grendelen kan op het soldeerstation de instelling niet

meer veranderd worden.

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar

°F en omgekeerd.

Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. ± 99°C

uitgaande van een door de "LOCK" functie vergrendelde

temperatuur. De vergrendelde temperatuur vormt daar-

door het middenpunt van het instelbare temperatuurbe-

reik.

Cal:

Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

PC-interface:

RS232 (alleen WCB 2)

Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-

element ype K (alleen WCB 2)

6. Toebehoren

005 29 170 98 Soldeerstift WSP 150

005 29 161 99 Soldeerset WSP 80

005 33 131 99 Soldeerset MPR 80

005 33 112 99 Soldeerset LR 21, antistatisch

005 33 113 99 Soldeerset LR 82

005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

005 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

005 27 040 99 Soldeerbad WSB 80

005 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

005 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

005 33 155 99 Soldeerset WMP

WPHT Soldeerbouthouder met contactscha

kelaar (WMP)

7. Leveromvang

WSD 151 PUD 151

Besturingsapparaat Besturingsapparaat

Soldeerapparaat WSP 150 Netkabel

Netkabel Handleiding

Handleiding Klinkenstekker

Soldeerapparaatkastje Veiligheidsinstruc-

Klinkenstekker ties

Veiligheidsinstructies

Afbeelding schakeldiagram zie pagina 61

Afbeelding Explo-tekening zie pagina 62

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione

di saldatura Weller WSD 151. È stato prodotto nel rispet-

to dei più severi requisiti di qualità, così da garantire un

funzionamento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accu-

ratamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicu-

rezza allegate. La mancata osservanza delle norme di

sicurezza può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’appa-

recchio diverso da quello previsto nelle presenti

Istruzioni per l’uso né per eventuali modifiche non auto-

rizzate.

La stazione di saldatura Weller WSD 151 corrisponde alla

Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fon-

damentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrizione

2.1 Apparecchio di controllo

La stazione WSD 151 di brasatura è stata progettata

appositamente per lavori di brasatura che richiedono un

alto fabbisogno di calore. La potenza di riscaldamento di

150 W insieme ad un ottimale trasporto del calore verso

la punta di brasatura garantiscono l’alto rendimento dello

stilo brasatore WSP 150. Alternativamente possono esse-

re collegati tutti gli utensili riportati nell’elenco degli

accessori. Per mezzo di un microprocessore è stato rag-

giunto un impiego semplice e comodo. L'elettronica digi-

tale di regolazione garantisce un comportamento di rego-

lazione ottimale su differenti utensili di brasatura. Gli

utensili di brasatura stessi vengono riconosciuti automa-

ticamente dalla stazione di brasatura ed abbinati ai relati-

vi parametri di regolazione. Gli elementi riscaldanti da

24V ad alte prestazioni permettono di raggiungere un

comportamento dinamico eccellente che permettono un

impiego universale degli utensili di brasatura.

L'alto standard di qualità viene completato da differenti

possibilità per la compensazione del potenziale alla punta

del brasatore, dall'interruttore di corrente zero cosìccome

dall'esecuzione antistatica di apparecchio di controllo e

cannello. La possibilità di collegare un apparecchio di

inserimento dati esterno aumenta ulteriormente la flessi-

bilità di impiego di questa stazione di brasatura. Con gli

apparecchi di inserimento dati opzionali WCB 1 e WCB 2

possono essere realizzate fra l'altro delle funzioni di tem-

porizzazione e di interblocco. Il WCB 2 si contraddistin-

gue inoltre per il misuratore integrato di temperatura e

per l'interfaccia PC.

La temperatura per lo stilo brasatore WSP 150 può esse-

re regolata tramite 2 tasti (up/down) in un campo fra 50°C

e 550°C. Se viene collegato un altro utensile di brasatura

il campo di regolazione viene limitato automaticamente a

450°C. Il valore reale e il valore di preset vengono visua-

lizzati digitalmente. Il raggiungimento della temperatura

impostata viene segnalato dal lampeggio di una spia LED

rossa all'interno del display che serve come controllo

visivo. Se essa è accesa a luce fissa significa che il siste-

ma è in fase di riscaldamento.

2.2. Stilo brasatore

LR 21: Il nostro brasatore "standard". Con una

potenza di 50W ed uno

spettro mol to largo di punte da brasatu

ra (serie ET) questo brasatore

è universalmente adatto nel campo dell'e

lettronica.

LR 82: Potente stilo brasatore da 80 W per lavori

di brasatura dove è necessario un forte

apporto termico. Il fissaggio della punta

Italiano

Dati tecnici

Dimensioni in mm: 166 x 115 x 101 (Lungh. x Largh. x Alt.)

Tensione di rete (8): 230 V / 50/60 Hz

240 V/120 V / 50/60 Hz (nella versione commutabile)

100 V / 50/60 HZ

Assorbimento di potenza: 150 W

Classe di protezione: 1 (apparecchio di controllo) e 3 (stilo brasatore)

Fusibile (9): 230 V; T800mA;

240 V/120 V; T1,6A

100 V; T1,6 A

Regolazione della temperatura: 50°C - 550°C

Precisione: ± 11°C

Compensazione di potenziale (6): Tramite un connettore da 3,5 mm dell'apparecchio (stato fondamentale

messa a terra dura)

di brasatura avviene tramite una chiusura

a baionetta che permette una esatta

sostituzione della punta di brasatura.

WSP 80: Lo stilo brasatore WSP 80 si contraddi

stingue per la sua velocità e la sua preci

sione nel raggiungimento della tempera

tura di lavoro. Grazie alla sua forma snel

la e alla sua potenza termica di 80 W è

possibile utilizzarlo universalmente a par

tire da finissimi lavori di brasatura sino a

lavori che necessitano di un forte apporto

termico. Dopo la sostituzione della punta

di brasatura è possibile continuare subito

a lavorare poichè la temperatura di eser

cizio viene raggiunta subito.

WSP 150: Stilo di brasatura speciale da 150 W per

lavori di brasatura con alto fabbisogno di

calore. Forma maneggevole e alto rendi

mento. Breve tempo di riscaldamento e

regolazione precisa della temperatura

caratterizzano lo stilo brasatore in questo

stadio di potenza.

Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli

accessori.

3. Messa in esercizio

Montare il supporto dello stilo brasatore (vedere il diseg-

no esploso). Infilare lo stilo nel supporto di sicurezza.

Inserire lo spinotto del brasatore nella boccola di colle-

gamento (6) dell‘apparecchio di controllo e bloccarlo tra-

mite leggera rotazione verso destra. Verificare che la ten-

sione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targ-

hetta di omologazione e che l'interruttore di rete (1) si

trovi in posizione spenta. Nella versione commutabile,

impostare la tensione corretta sull’apposito selettore

(impostazione di stabilimento: 240V). Nella versione

ommutabile regolare la variante di tensione all’interrutto-

re (10) e inserire il relativo fusibile (9). Collegare l'appa-

recchio di controllo alla rete. Accendere l'apparecchio

mediante l'interruttore di rete (1). Al momento dell'ac-

censione dell'apparecchio viene eseguito un autotest in

cui tutti gli elementi di indicazione (2) si trovano accesi

per un breve periodo. Subito dopo l'elettronica si porta

sulla temperatura preimpostata e indica il valore reale. Il

punto rosso (5) nel display (2) è acceso. Questo punto

serve come controllo visivo. Se la luce è fissa significa

che l'apparecchio sta scaldando. Il lampeggio della spia

indica il raggiungimento della temperatura di esercizio.

Regolazione della temperatura

Fondamentalmente il display digitale (2) indica il valore

della temperatura. Tramite attivazione del tasto "Up" o

"Down" (3) (4) il display digitale (2) passa sul valore di

preset attualmente impostato. Ora il valore preimpostato

può essere portato nella direzione desiderata in su o in

giù tasteggiando o tenendo premuti i tasti "Up" o "Down"

(3) (4). Se il tasto viene tenuto premuto il valore cambia

in modo rapido. Dopo circa 2 secondi dopo aver rilascia-

to il tasto il display digitale (2) si riporta automaticamen-

te sul valore di temperatura effettivo.

Setback standard

Consiste nell’abbassamento automatico della temperatu-

ra di esercizio a 150°C (Standby). Il tempo di Setback,

dopo il quale la temperatura scende al valore di Standby,

è di c.a. 20 min. Dopo tre tempi di Setback si attiva la fun-

zione di ”Auto-off” che spegne l’utensile (lineetta lam-

peggiante sul display).

Impostazione: Durante l’accensione tenere premuto il

pulsante ”Up” (3) sino a quando compare sul display

”On” oppure ”Off”. Per modifiche, ripetere l’operazione.

Manutenzione

Il passaggio fra scaldiglia/sensore e la punta di brasatura

non deve essere penalizzato da sporco, corpi estranei o

danneggiamenti poichè tale fatto andrebbe ad influire

negativamente sulla precisione della regolazione di tem-

peratura.

4. Equalizzazione dei Potenziali

Tramite la presa da 3,5 mm (10) è possibile realizzare 4

differenti configurazioni:

Messa a terra diretta:

Senza spinotto (come fornito da stabilimento)

Equalizzazione dei potenziali (Impedenza 0 Ohm):

Con spinotto inserito, cavo di equalizzazione dei poten-

ziali collegato al pin centrale

Potenziale libero:

Con spinotto inserito

Collegamento a massa del banco di lavoro:

Con spinotto inserito e resistenza collegata al pin cen-

trale. Collegamento a terra tramite la resistenza.

5. Indicazioni operative

Durante il primo riscaldamento ricoprire la punta di bra-

satura selettiva stagnabile con dello stagno. Tale strato

rimuove eventuali strati di ossido o impurità derivanti

dall'immagazzinaggio dell'apparecchio. Durante pause di

lavoro e prima di riporre lo stilo nel supporto fare sempre

attenzione che la punta di brasatura sia sempre ben

ricoperta di stagno. Non utilizzare fluidificanti troppo

forti.

Italiano

6. Accessori

005 29 170 98 Stilo brasatore WSP 150

005 29 161 99 Set stilo brasatore WSP 80

005 33 131 99 Set stilo brasatore MPR 80

005 33 112 99 Set stilo brasatore LR 21, antistatico

005 33 113 99 Set stilo brasatore LR 82

005 33 133 99 Set di dissaldatura WTA 50

005 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80

005 27 040 99 Crogiolo WSB 80

005 25 030 99 Apparecchio di deisolamento termico

WST 20

005 31 180 99 Apparecchio per inserimento dati

esterno WCB 2

005 33 155 99 Set stilo brasatore WMP

WPHT Dispositivo di commutazione (WMP)

7. Volume di fornitura

WSD 151 PUD 151

Apparecchio di controllo Apparecchio di controllo

Stilo brasatore WSP 150 Cavo di alimentazione

Cavo di alimentazione Istruzioni d'uso

Istruzioni d'uso Spinotto da innesto

Supporto per stilo brasatore

Spinotto da innesto Norme di sicurezza

Norme di sicurezza

Per lo schema elettrico vedere a pagina 61

Per il disegno esploso vedere a pagina 62

Salvo modifiche tecniche!

Italiano

Attenzione: fare sempre attenzione che la punta sia

saldamente innestata nello stilo.

Gli apparecchi per brasatura sono stati calibrati per una

punta di saldatura di media grandezza. È dunque possi-

bile che vengano a crearsi differenze dovute al cambio

della punta o all'utilizzo di forme di punta differenti.

Apparecchio di inserimento dati esterno WCB 2

(opzionale)

Durante l'utilizzo di un apparecchio di inserimento dati

esterno sono disponibili le seguenti funzioni:

Offset:

La temperatura reale della punta di brasatura può essere

modificata di ± 40°C tramite l'inserimento di un offset di

temperatura.

Setback:

L'abbassamento della temperatura impostata a 150°C

(standby). Il tempo di setback è regolabile da 0 a 99

minuti dopo che la stazione di brasatura commuta nel

modo standby. Allo scadere di un triplo tempo di set-

back viene attiva la funzione „Auto off“. L’utensile di

brasatura viene spento (lineetta lampeggiante nell’indi-

catore).

Lock:

Blocco della temperatura di preset. Dopo il blocco non

è possibile apportare modifiche sulla stazione di brasa-

tura.

°C/°F:

Commutazione dell'indicazione di temperatura da °C a

°F e viceversa.

Window:

Limitazione del campo di temperatura a max. ± 99°C,

riferiti ad una temperatura di "interblocco" impostata

mediante la funzione "LOCK". La temperatura interbloc-

cata va a rappre sentare dunque il "centro" del campo di

temperatura impostabile.

Cal:

Ricalibrazione della stazione di brasatura

(solo per WCB 2)

Interfaccia PC:

RS232 (solo per WCB 2)

Misuratore di temperatura:

Misuratore integrato di temperatura per termoelemento

tipo K (solo per WCB 2)

English

Thank you for placing your trust in our company by pur-

chasing the Weller Soldering Station WSD 151.

Production was based on stringent quality requirements

which guarantee the perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the atta-

ched safety information carefully prior to initial operation.

Failure to observe the safety regulations results in a risk

to life and limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting

from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The Weller Soldering Station WSD 151 corresponds to

the EC Declaration of Conformity in accordance with the

basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and

73/23EEC.

2. Description

2.1 Control unit

The soldering station WSD 151 was specially developed

for soldering tasks with an extremely high heat require-

ment. The 150 W heater power combined with the optimal

transfer of heat to the soldering iron bit guarantees the

high performance capability of the WSP 150 soldering

iron. As an alternative to the WSP 150, all the soldering

tools listed in the list of accessories can be connected to

the unit. A microprocessor makes operation simple and

comfortable. The digital electronic control system guaran-

tees the best possible control performance for various

soldering tools. The soldering tools themselves are recog-

nized automatically by the soldering station and assigned

the corresponding control parameters. The high-powered

24 V heating elements make excellent dynamic perfor-

mance possible, so that the soldering tools can be used

universally.

Various equipotential bonding possibilities for the solde-

ring iron tip, zero power switch and antistatic design of

control unit and iron complete the high quality standard.

The possibility of connecting an external input unit further

increases the variety of functions of this soldering station.

With the optional input units WCB 1 and WCB 2 it is pos-

sible to implement time functions, locking functions, etc.

Integrated temperature gauge and PC interface are inclu-

ded in the extended scope of the input unit WCB 2.

The temperature for the WSP 150 soldering iron can be

set over the range from 50°C - 550°C via 2 buttons

(Up/Down). The adjustment range is automatically limited

to 450°C if a different soldering tool is connected. The set-

point and actual value are displayed digitally. A blinking

red LED in the display signals that the preset temperatu-

rehas been reached – this serves as a optical regulator.

Constant illumination means that the system is heating

up.

2.2 Soldering irons

LR 21: Our "standard” soldering iron. With a

power of 50 watts and a wide

spectrum of soldering tips (ET series) this

soldering iron can be

used anywhere in the electronics sector.

LR 82: High-performance 80 watt soldering iron

for soldering work with high heat require

ments. The soldering tip is attached by a

bayonet catch to ensure correct position

when using different tips.

WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characteri

zed by its capacity for reaching the solde

ring temperature quickly and precisely. Its

slim design and heating power of 80

watts makes universal usage possible -

from extremely fine to high-temperature

soldering work. Work can be continued

immediately after switching soldering tips

Technical Data

Dimensions in mm: 166 x 115 x 101 (l x w x h)

Supply voltage (8): 230 V / 50/60 Hz

240 V/120 V / 50/60 Hz (dual version)

100 V / 50/60 Hz

Power input: 150 W

Class: 1 (control unit) and 3 (soldering iron)

Fuse (9): 230 V; T800mA

240 V/120 V; T1,6A

100 V; T1,6A

Temp. control: 50°C - 550°C

Precision: ± 11°C

Equipotential bonding (6): Via a 3.5 mm jack bush (initial state-hard-grounded)

Sidan laddas ...

Weller WSD 151 Operating Instructions Manual

varumärke: Weller

Modell: WSD 151

Typ: Operating Instructions Manual

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Weller WSD 151 Operating Instructions Manual

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