ESAB FeedMech 4804 Användarmanual

SE

Valid for serial no. 606-xxx-xxxx0461 066 001 SE 20120828

Aristo

®

FeedMech 4804/

FeedControl

Bruksanvisning

- 2 -

- 3 -

TOCs

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INTRODUKTION 6...................................................

2.1 Utrustning 6................................................................

3 TEKNISKA DATA 6..................................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Avslutningsmotstånd 7.......................................................

4.2 Exempel på ett robotsvetssystem 8............................................

5 DRIFT 9.............................................................

5.1 Anslutningar 10..............................................................

5.2 Gasflödesvakt (om monterad) 12...............................................

5.3 Trådmatningstryck 13.........................................................

5.4 Byte och införing av tråd 13....................................................

5.5 Byte av matarrullar 13........................................................

6 UNDERHÅLL 14......................................................

6.1 Kontroll och rengöring 14......................................................

7 RESERVDELSBESTÄLLNING 14.......................................

SCHEMA 16.............................................................

BESTÄLLNINGSNUMMER 18............................................

SLITDELAR 20.........................................................

TILLBEHÖR 22.........................................................

- 4 -

bm49d1sa

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB utrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör

personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de krav som

ställs på denna typ av utrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till

de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med utrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning och skärning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom utrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av utrustningen får ej utföras under drift.

SE

- 5 -

bm49d1sa

Bågsvets och skärning kan vara skadlig för dig själv och andra var därför försiktig när du svetsar

och skär. Följ din arbetsgivares säkerhetsföreskrifter som skall vara baserade på tillverkarens

varningstext.

ELEKTRISK CHOCK - Kan döda

S Installera och jorda utrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera dig själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att din arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS - Kan vara farlig för din hälsa

S Håll ansiktet borta från röken.

S Ventilera och sug ut rök och gas från ditt och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN - Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat

sens närhet.

BULLER - Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL - Kontakta fackman

VARNING

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och användning.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

OBSERVERA!

Denna produkt är endast avsedd för bågsvetsning.

OBSERVERA!

Utrustning av “Class A“ är inte avsedd att användas i bostäder med

strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet. Det kan föreligga

svårigheter att säkerställa elektromagnetisk kompatibilitet för utrustning

av “Class A” i sådana lokaler, till följd av såväl ledningsbundna som

luftburna störningar.

OBSERVERA!

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och

användning.

ESAB kan tillhandahålla nödvändiga svetsskydd och övriga tillbehör.

SE

- 6 -

bm49d1sa

Lämna in elektroniska utrustningar till återvinningsanläggning!

Enligt direktiv 2002/96/EG, samt nationell lag, om avfallshantering av elektrisk och/eller

elektronisk utrustning ska slutanvänd utrustning lämnas till en återvinningsanläggning.

Som ansvarig för utrustningen är du enligt lag skyldig att inhämta information om

godkända insamlingsstationer.

För ytterligare information kontakta närmaste ESAB representant.

2 INTRODUKTION

Trådmatarenheten består av en drivenhet (FeedMech 4804) med en separat

elektronikenhet (FeedControl).

Trådmatarenheten är tillsammans med en robotutrustning avsedd för

MIG/MAG-svetsning.

OBSERVERA!

Trådmatarenheten utnyttjar robotens säkerhetssystem för att erhålla fullständigt beröringsskydd.

ESABs tillbehör för produkten hittar du på sidan 22.

2.1 Utrustning

Trådmatarenheten levereras med en bruksanvisning och drivenheten med en dekal

med rekommenderade slitdelar.

3 TEKNISKA DATA

FeedMech 4804 FeedControl

Matningsspänning 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Effektbehov 378 VA 378 VA

Motorström I

max

9,0 A 9,0 A

Inställningsdata

Trådmatningshastighet 0,8 - 25,0 m/min

Pistolanslutning EURO

Tråddimension

Fe

Ss

Al

Rörtråd

0,6-2,4 mm

1,0-1,6 mm

0,8-2,4 mm

Vikt 9,7 kg 4,9 kg

Arbetstemperatur -10 till + 40° C -10 till + 40° C

Dimensioner (l x b x h) 383 x 161 x 287 mm 330 x 118 x 320 mm

Skyddsgas

max tryck

Gaser för MIG/MAG-svetsning

5 Bar

Gaser för MIG/MAG-svetsning

5 Bar

SE

- 7 -

bm49d1sa

FeedControlFeedMech 4804

Tillåten belastning vid

60% intermittens

100% intermittens

500 A

280 A

500 A

280 A

Kapslingsklass IP2X IP2X

Intermittensfaktor

Intermittensfaktorn anger den tid i procent av en tiominutersperiod, som man kan svetsa eller skära

med en viss belastning. Intermittensfaktorn gäller vid 40_C omgivningstemperatur.

Intermittensfaktorn gäller vid 40° C.

Kapslingsklass

IP-koden anger kapslingklass, dvs graden av skydd mot inträngning av fasta föremål och vatten.

Apparat märkt IP 2X är avsedd för inomhusbruk.

4 INSTALLATION

Installationen skall utföras av behörig person.

Notera!

Krav på elnätet

Utrustning med hög effekt kan, till följd av den höga ström den drar från nätet, påverka

nätspänningen ogynnsamt. För vissa utrustningstyper kan det därför finnas anslutningsbegräns

ningar eller krav rörande maximalt tillåten nätimpedans eller erforderlig minsta uttagbara effekt vid

anslutningspunkten till det allmänna elnätet (se tekniska data). I sådana fall åligger det

utrustningens användare att kontrollera, om så behövs genom att konsultera elnätsoperatören, att

den aktuella utrustningen får anslutas.

VARNING!

Vid svetsning i miljö med förhöjd elektrisk fara ska endast strömkällor avsedda för

denna miljö användas, dessa strömkällor är märkta med symbolen .

4.1 Avslutningsmotstånd

För att undvika kommunikationsstörningar ska CAN-bussens

ändar vara försedda med avslutningsmotstånd.

Avslutningsmotståndet levereras med strömkällan.

CAN-bussens ena ände finns i inställningspanel (U8

2

), vilken

har ett inbyggt motstånd.

Den andra änden finns i Feed Control och skall vara försedd

med avslutningsmotstånd, placerat enligt figur.

SE

- 8 -

bm49d1sa

4.2 Exempel på ett robotsvetssystem

AH 0934

SE

- 9 -

bm49d1sa

5 DRIFT

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. Läs dessa innan du använder utrustningen.

A

H 0935

VARNING!

Roterande delar utgör klämrisk, iakttag största försiktighet!

VARNING!

Klämrisk vid byte av trådbobin!

Använd inte skyddshandskar vid införande av svetstråden mellan matarrullarna.

SE

- 10 -

bm49d1sa

5.1 Anslutningar

FeedMech 4804

1 Omkopplare för gasspolning 9 Anslutning till drivenhet från

elektronikenhet, 4 poler

2 Omkopplare för omvänd trådmatning 10 Anslutning till drivenhet från

elektronikenhet, 8 poler

3 Omkopplare för kalltrådsmatning 11 Anslutning för kylvatten från strömkälla

(kylaggregat), BLÅ

4 Anslutning för kylvatten till svetspistol,

BLÅ

12 Anslutning för kylvatten till strömkälla

(kylaggregat), RÖD

5 Anslutning för kylvatten från svetspistol,

RÖD

13 Anslutning för sprutrensningsluft in

6 Anslutning för sprutrensningsluft ut 14 Anslutning för skyddsgas in

7 Anslutning för signaler till/från robotens

svetspistol

15 Anslutning för svetsström från strömkälla

(OKC)

8 Anslutning av svetspistol 16 Märkskylt

SE

- 11 -

bm49d1sa

FeedControl

1 Vit indikeringslampa, matningsspänning

TILL

9 Märkskylt

2 Anslutning från elektronikenhet till

drivenhet

10 Anslutning för avslutningsmotstånd eller

vidarekoppling till nästa trådmatarenhet

3 Anslutning från elektronikenhet till

drivenhet

11 Anslutning för manöverkabel från

strömkälla

4 Anslutning för sprutrensningsluft ut 12 Anslutning för skyddsgas in

5 Anslutning för kylvatten till svetspistol,

BLÅ

13 Anslutning för sprutrensningsluft in

6 Anslutning för svetsström från drivenhet,

(OKC)

14 Anslutning för kylvatten från strömkälla

(kylaggregat), BLÅ

7 Anslutning för kylvatten från svetspistol,

RÖD

15 Anslutning för svetsström från strömkälla,

(OKC)

8 Anslutning för skyddsgas ut 16 Anslutning för kylvatten till strömkälla

(kylaggregat), RÖD

SE

- 12 -

bm49d1sa

Symbol och funktionsförklaringar

Gasspolning

Används vid mätning av gasflödet eller för att spola gasslangarna rena från eventuell

luft och fukt innan svetsning påbörjas. Gasspolningen utförs utan att spänning och

trådmatning går igång.

Omvänd trådmatning

Används för att backa tillbaka tråden vid t.ex byte av trådbobbin.

Kalltrådsmatning

Används när man vill mata fram tråd utan att svetsspänningen går till.

Sprutrensningsluft in

Sprutrensningsluft ut

Används för sprutrensning av kontaktmunstycket i svetspistolen.

Skyddsgas in

Skyddsgas ut

5.2 Gasflödesvakt (om monterad)

Gasflödesvakten bryter pågående svetsprocess om gasflödet underskrider 3,5 l/min.

När detta sker visas ett felmeddelande via inställningslådan.

SE

- 13 -

bm49d1sa

5.3 Trådmatningstryck

Börja med att kontrollera att tråden ej går trögt i trådledaren. Ställ sedan in trycket

på matarenhetens tryckrullar. Det är viktigt att trycket ej är för hårt.

Fig 1 Fig 2

För att kontrollera att matningstrycket är rätt inställt, kan man mata ut tråd mot ett

isolerat föremål, till exempel en träbit.

När man håller pistolen ca 5 mm från träbiten (fig 1) skall matarrullarna slira. Håller

man pistolen ca 50 mm från träbiten skall tråden matas ut och vecka sig (fig 2).

5.4 Byte och införing av tråd

S Tryck ned och drag tryckanordningen mot dig och uppåt.

S Drag ut boggin.

S Rulla eventuellt tillbaka tråden och tag bort trådbobinen.

S Räta ut den nya tråden 10-20 cm. Fila bort grader och vassa kanter på

trådänden innan den förs in i trådmatarenheten.

S Se till att tråden kommer rätt i matarrullens spår och in i utloppsmunstycket

respektive trådledaren.

S Sätt tillbaka boggin.

5.5 Byte av matarrullar

S Tryck ned och drag tryckanordningen (1) mot dig

och uppåt.

S Drag ut boggin (2).

S Lossa insexskuvarna (3) på hållaren för

mellanmunstycket och tag bort det.

S Lossa på skruven för utloppsmunstycket (4)

och skjut tillbaka munstycket.

S Lossa insexskruven (5) i centrum helt.

S Lossa de två yttre insexskruvarna (6) 1/2 varv.

S Drag ut matarrullarna (7).

Vid montering upprepa ovanstående i omvänd ordning.

SE

- 14 -

bm49d1sa

Val av spår i matarrullarna

Placera ingen, en eller två

medbringarbrickor mellan den yttre

brickan och matarrullen. OBS! Vid byte

av tryckrullarna (8) bytes hela boggin.

6 UNDERHÅLL

Regelbundet underhåll är viktigt för tillförlitlig och säker drift.

OBSERVERA!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under

garantitiden gör ingrepp i produkten för att åtgärda eventuella fel.

6.1 Kontroll och rengöring

Drivenhet

Kontrollera regelbundet att drivenheten ej är nedsmutsad.

S Rengöring och byte av matarmekanismens slitdelar bör ske med jämna

mellanrum för att erhålla en störningsfri trådmatning. Observera att för hårt

inställd förspänning kan medföra onormalt slitage på tryckrulle, matarrulle och

trådledare.

Pistol

S Rengöring och byte av pistolens slitdelar bör ske med jämna mellanrum för att

erhålla en störningsfri trådmatning. Blås ren trådledaren regelbundet och

rengör kontaktmunstycket.

7 RESERVDELSBESTÄLLNING

FeedMech 4804 / FeedControl är konstruerade och provade i enlighet med

internationell och europeisk standard 60974-1, 60974-5 och 60974-10 . Efter utförd

service eller reparation åligger det utförande serviceinstans att förvissa sig om att

produkten inte avviker från den ovan nämnda standarden.

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB-representant, se sista sidan i denna

publikation.

SE

- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schema

- 16 -

bm49e

FeedControl & FeedMech 4804

- 17 -

bm49e

FeedMech 4804/FeedControl

Beställningsnummer

- 18 -

bm40o

Ordering no. Denomination Type Note

0461 070 881

0461 080 880

0459 839 007

Drive unit

Feed box

Spare parts list

Aristo

R

Feed Mech 4804

Aristo

R

Feed Control

12 pole

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

- 19 -

p

FeedMech 4804/FeedControl

Slitdelar

- 20 -

bm49whk1

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Al

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

mm

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1

0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V

2

0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7

0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4

0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

Sidan laddas ...

ESAB FeedMech 4804 Användarmanual

Denna manual är också lämplig för

ESAB FeedMech 4804 Användarmanual

Relaterade papper