ESAB PT 38 Användarmanual

SE

0463 334 001 SE 20120618

PT-38

Bruksanvisning

- 2 -

- 3 -

TOCs

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INLEDNING 5........................................................

3 TEKNISKA DATA 6..................................................

4 DRIFT 6.............................................................

4.1 Skärning med PT-38 6.......................................................

4.2 Brännarstöd 8..............................................................

4.3 Släpskärning 40 A 8.........................................................

4.4 Mejsling med PT-38 9.......................................................

4.5 Montering av slitdelar 9......................................................

4.6 Skärdata 10.................................................................

4.7 Drift och handhavande av strömkälla 10.........................................

5 UNDERHÅLL 10......................................................

6 BESTÄLLNINGSNUMMER 10..........................................

TRÅDDIMENSION 11....................................................

BESTÄLLNINGSNUMMER 14............................................

SLITDELAR 15.........................................................

TILLBEHÖR 17.........................................................

- 4 -

bg21s

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB utrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör

personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de krav som

ställs på denna typ av utrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till

de normala regler som gäller för arbetsplatsen.

All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens funktion.

En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som

den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med utrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande

S nödstoppens placering

S dess funktion

S gällande säkerhetsföreskrifter

S svetsning och skärning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom utrustningens arbetsområde vid start

S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet

S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.

S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.

S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.

S Smörjning och underhåll av utrustningen får ej utföras under drift.

VARNING

Svetsning och plasmaskärning kan medföra personskada. Vidta lämpliga

försiktighetsåtgärder vid svetsning och skärning. Ta reda på vilka säkerhetsrutiner din

arbetsgivare tillämpar. Dessa säkerhetsrutiner ska vara baserade på tillverkarens

riskinformation.

SE

- 5 -

bg21s

Bågsvets och skärning kan vara skadlig för dig själv och andra var därför försiktig när du svetsar

och skär. Följ din arbetsgivares säkerhetsföreskrifter som skall vara baserade på tillverkarens

varningstext.

ELEKTRISK CHOCK - Kan döda

S Installera och jorda utrustningen enligt tillämplig standard.

S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.

S Isolera dig själv från jord och arbetsstycke.

S Ombesörj att din arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS - Kan vara farlig för din hälsa

S Håll ansiktet borta från röken.

S Ventilera och sug ut rök och gas från ditt och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN - Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.

S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat

sens närhet.

BULLER - Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.

S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL - Kontakta fackman

VARNING

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och användning.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

OBSERVERA!

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och

användning.

OBSERVERA!

Denna produkt är endast avsedd för plasmaskärning.

ESAB kan tillhandahålla nödvändiga svetsskydd och övriga tillbehör.

2 INLEDNING

PT-38 är en manuell brännare med 90° huvud, avsedd för flera typer av

plasmaskärsystem med ren, torr luft som plasmagas. Brännarledningen till PT-38

finns i längd 7,6 m respektive 15,2 m. PT-38-brännaren är godkänd för upp till 90 A

vid intermittensfaktor 100 %.

I den här handboken har vi sammanställt all information du behöver för att montera,

använda och reparera plasmabågskärbrännare PT-38. Ytterligare information om

säkerhetsåtgärder, processinställningar och drift samt felsökning finns i handboken

för den aktuella enheten i plasmaskärsystemet.

ESABs tillbehör för produkten hittar du på sidan 17.

SE

- 6 -

bg21s

S Utomordentlig skärkapacitet – skär 38 mm, kapar 45 mm.

S Verkstadsluft eller flaskluft används som plasmagas, vilket ger överlägsen

mångsidighet.

S Pilotbågstart – tänder även genom färgskikt.

S Brännarledning i längd 7,6 m eller 15,2 m.

3 TEKNISKA DATA

PT-38

Skärkapacitet 38 mm, kapar 45 mm

Maximiström 90 A vid intermittensfaktor 100 %

Nominellt gasflöde 189 l/min vid 5,5 bar

Brännarledningslängd 7,6 m eller 15,2 m

Dimension

Total

längd

Huvudets

längd

208 mm

76 mm

Intermittensfaktor

Intermittensfaktorn anger den tid i procent av en tiominutersperiod, som man kan svetsa eller skära

med en viss belastning. Intermittensfaktorn gäller vid 40_C omgivningstemperatur.

Brännare och brännarkropp levereras utan gaskåpa, elektrod, munstycke och

hållarkåpa. Reservdelar kan beställas som kompletta satser eller styckvis, se

reservdelsförteckningen.

4 DRIFT

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på

sidan 4. Läs dessa innan du använder utrustningen.

4.1 Skärning med PT-38

Följ anvisningarna nedan för att skära med PT-38.

1. Kontrollera att strömbrytaren vid vägguttaget är tillslagen. Slå till strömförsörj

ningen till skärströmkällan.

2. Ställ in tryckregulatorn till 5,5 bar.

3. Powercut 1600: Håll brännarmunstycket ungefär 3,2–6,4 mm ovanför

arbetsstycket, vinklad ungefär 5–15° relativt arbetsstycket. Denna position

minimerar risken att smält- och slaggdroppar ska stänka in i munstycket. Om 90

A-brännarstödet till PT 38 används, blir avståndet mellan munstycket och

arbetsstycket ungefär 6,4 mm.

Powercut 900: Håll brännarmunstycket ungefär 3,2–4,8 mm ovanför

arbetsstycket, vinklad ungefär 5–15° relativt arbetsstycket. Denna position

minimerar risken att smält- och slaggdroppar ska stänka in i munstycket. Om 60

A-brännarstödet till PT 38 används, blir avståndet mellan munstycket och

arbetsstycket ungefär 3,2 mm.

4. Tryck in brännarknappen. Luft ska strömma ut ur brännarmunstycket.

SE

- 7 -

bg21s

5. Två sekunder efter att brännarknappen tryckts in ska pilotbågen tända.

Huvudbågen ska tända omedelbart efter pilotbågen, varefter skärningen kan

påbörjas. Om avtryckarlås används, kan du släppa brännarknappen när

skärbågen tänt.

6. Under skärning ska brännaren hållas vinklad 5–15° framåt. Denna framåtvinkling

är särskilt fördelaktig vid snitt som medför att någon del av arbetsstycket skärs

loss och faller. Om brännarstödet inte används, ska PC-1300/1600-brännare

hållas med munstycket 3,2–6,4 mm från arbetsstycket, PC-900-brännare ska

hållas med munstycket 3,2–4,8 mm från arbetsstycket.

PC 900, PC 1600 PC 1600 PC 900

Korrekt brännarvinkel Brännaravstånd i relation till uteffekt

VARNING

Ljusbågar kan ge brännskador i ögon och på hud. Buller kan orsaka hörselskador.

-Använd svetshjälm med glas av filtergrad 6 eller 7.

-Använd skyddsglasögon, hörselskydd och skyddskläder.

Håltagnings- och skärteknik med PT-38.

SE

- 8 -

bg21s

4.2 Brännarstöd

A: Styr mot en rak kant eller gör ett frihandssnitt.

Brännarstödet är ett tillval och används för hålla konstant avstånd mellan brännare

och arbetsstycke. Montera brännarstödet genom att ta bort hållarkåpan (B) och i

stället montera brännarstödet (C).

Montering och användning av brännarstöd

4.3 Släpskärning 40 A

För skärning i gods tunnare än 9 mm, sätt i lågströmsgaskåpa, elektrod, 40 A

släpmunstycke samt standardhållarkåpa. Ställ in strömmen till 40 A och börja skära.

A: Gaskåpa (30–70 A)

C: Släpmunstycke 40 A

B: Elektrod D: Hållarkåpa

SE

- 9 -

bg21s

4.4 Mejsling med PT-38

Powercut 1600: Sätt i högströmsgaskåpa, elektrod, 90 A mejslingsmunstycke och

90 A värmesköldsats för mejsling. Driftparametrarna är 4,1–5,5 bar och 70 –90 A.

Lufttryck och ström kan justeras inom dess gränser för att ge önskad

metallavverkning och rätt snittform.

Powercut 900: Sätt i högströmsgaskåpa, elektrod, 60 A mejslingsmunstycke och 60

A värmesköldsats för mejsling. Driftparametrarna är 4,1–5,5 bar och 40–60 A.

Lufttryck och ström kan justeras inom dess gränser för att ge önskad

metallavverkning och rätt snittform.

A: Gaskåpa 90 A, PC 1600 D: Värmesköldsats för mejsling

90 A PC 1600, 60 A PC 900

B: Elektrod E: Gaskåpa 60 A, PC 900

C: Mejslingsmunstycke 90 A PC 1600,

60 A PC 900

4.5 Montering av slitdelar

Tester har visat att korrekt monterade slitdelar inte lossnar när brännaren används

korrekt och inom sina märkdata (viktigast är ström och gasflöde). Lösa delar kan

orsaka skador på och överhettning av brännaren.

1. Dra åt elektroden och hållarkåpan ordentligt varje gång du byter slitdelar eller

inspekterar brännaren.

2. Kontrollera för varje arbetspass att slitdelarna sitter fast, även om de satt fast när

föregående arbetspass avslutades.

Obs! Se till att sätet för elektrod/brännarkropp samt kolven är rena och fria från

damm och föroreningar. Föroreningar kan förhindra god kontakt mellan motgående

ytor.

Obs! Elektroden behöver bara dras för hand, men hårt. Inga verktyg, till exempel

skruvnyckel eller tång, behövs eller bör användas.

Obs! Lösa delar kan orsaka skador på och överhettning av brännaren. Bågvandring

är ett tecken på lösa delar. Kontrollera att hållarkåpan är ordentligt åtdragen. Delar

som skadats av bågöverslag kommer att ge följdskador på brännaren och måste

bytas ut.

SE

- 10 -

bg21s

A: Munstycke E: Kolv

B: Hållarkåpa F: Säte för elektrod/brännarkropp

C: Elektrod G: Brännarkropp

D: Gaskåpa (90 A)

H: Gaskåpa (30–70 A)

Information om slitdelar se sid. 15.

4.6 Skärdata

Information om skärdata, se avsnittet om trådmått på sid. 11.

4.7 Drift och handhavande av strömkälla

För information om drift och handhavande av strömkällan, se handboken för

strömkälla Powercut 900 respektive Powercut 1600.

5 UNDERHÅLL

Regelbundet underhåll är viktigt för tillförlitlig och säker drift.

VIKTIGT! Slå från strömkällan innan du rengör brännaren.

OBSERVERA!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under

garantitiden gör ingrepp i produkten för att åtgärda eventuella fel.

6 BESTÄLLNINGSNUMMER

Reparations- och elektriska arbeten ska utföras av ESAB auktoriserad

servicepersonal. Använd endast ESAB original reservdelar och slitdelar.

PT-38 is designed and tested in accordance with the international and European stan

dards EN 60974-7, . It is the obligation of the service unit which has carried out the

service or repair work to make sure that the product still conforms to the said stan

dard.

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB-representant, se sista sidan i denna

publikation.

SE

PT-38

Tråddimension

- 11 -

bg21wi

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 682

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

40 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.1 4.8 1.5 0.4

40 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.5 3.8 1.2 0.4

40 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 8.9 3.3 0.6 0.2

PT-38

- 12 -

bg21wi

PT-38, Powercut 900, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 008 417

Gas baffle 0558 005 217

Retaining/ shield cup 0558 008 094

60 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

3.2 3.2 3.2 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.9 0.8 0.4 0.2

60 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.6 1.1 0.4 0.3

60 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.0 0.6 0.3 0.1

PT-38

- 13 -

bg21wi

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 680

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

90 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.0 1.5 0.7 0.4 0.2

90 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

6.4 6.4 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.7 1.9 1.3 0.6 0.3

90 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

3.8 3.8 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 3.2 1.2 0.7 0.3 0.2

PT-38

Beställningsnummer

- 14 -

bg21o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 006 786 PT-38 torch 7.6m (25')

0558 006 787 PT-38 torch 15.2m (50')

0449 551 001 Instruction manual Powercut™ 1300/1600 CE

0449 549 001 Instruction manual Powercut™ 900 CE

0558 007 235 Power source for manual

plasma cutting incl torch

Powercut™ 1600 CE +

PT-38

400 V

0558 007 234 Power source for manual

plasma cutting

Powercut™ 1600 CE 400 V

0558 008 123 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 230 V

0558 008 124 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

230 V

0558 008 135 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 400 V

0558 008 136 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

400 V

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

PT-38

Slitdelar

- 15 -

bg21we

Consumables breakdown PC1600

Consumables breakdown PC900

PT-38

- 16 -

bg21we

Wear parts kits

0558 007 640

90 Amp

PC 1600

0558 008 419

60 Amp

PC 900

Ordering number Denomination

3 3 0558 005 220 Electrode

1 1 0558 005 217 Gas baffle 30-70A

1 - 0558 004 870 Gas baffle 90/100A

- 3 0558 008 417 Nozzle 60 Amp

- - 0558 005 219 Nozzle 70 Amp

4 - 0558 007 680 Nozzle 90 Amp

1 - 0558 007 682 Nozzle drag 40 Amp

1 1 0558 008 094 Retaining/ shield cup long

3 3 0558 101 101 O-ring .301ID .070W Nitrile

1 1 0558 004 443 Grease silicon dow DC-111 (1/4 oz)

1 1 0558 001 379 Fuse midget slo-blo 2A 600V

PT-38

Tillbehör

- 17 -

bg21a

Gas flow measuring kit

Valuable troubleshooting tool

allows measurement of the

actual air flow through the torch.

0558 000 739

Torch guide kit

This complete kit, in a rugged

plastic carrying case, includes

attachments for circle and

straight line cutting on ferrous

and non-ferrous metals.

Deluxe, 44.5mm- 106cm radius

Basic, 44.5mm- 71cm radius

0558 003 258

0558 002 675

Extra bushing for guide kits 0558 003 257

Leather sheath protection

7.6 m

0558 002 921

Leather sheath protection

15 m

0558 002 922

Powercut 1600

Stand-off guide assembly 90

Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 006 614

0558 000 734

Gouging 90 Amp

-Gouging nozzle 90 Amp

-Gouging heat shield assembly

90 Amp

-*Note: Must use 90/100 Amp

gas baffle.

0558 007 681

0558 008 186

0558 004 870

PT-38

- 18 -

bg21a

Wear parts kit PT-38, 90 Amp 0558 007 640

Powercut 1300

Wear parts kit PT-38, 70 Amp 0558 007 642

Powercut 900

Stand- off guide assembly

60 Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 008 592

0558 000 734

Gouging 60 Amp

-Gouging nozzle 60 Amp

-Gouging heat shield assembly

60 Amp

0558 008 588

0558 008 591

Wear parts kit PT-38, 60 Amp 0558 008 419

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PT 38 Användarmanual

ESAB PT 38 Användarmanual

Relaterade papper