Cebora 361 Plasma Sound PC 10051/T Användarmanual

Stämpla: Cebora

Modell: 361 Plasma Sound PC 10051/T

Typ: Användarmanual

Denna manual är också lämplig för

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktika v kai hlektriko v sce-

d ia vgr amma

Tabelle di taglio

Cutting charts

Schneidtabellen

Tableaux de découpe

Tablas de corte

Tabelas de corte

Eikkaustaulukoiden

Skæring tabeller

Snijtabel

Skärtabellerna

Πίνακες κοπής

25/02/2016

3.300.259/L

I - MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA ...............Pag. 3

GB - INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER ..................................................Page. 9

D - BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT .......................................Seite. 15

F - MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA ..............Page 22

E - MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA ................Pag. 29

P - MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA ..................Pag. 35

SF - KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL ........................................................ Sivu. 41

DK - iNSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING .......... Side. 47

NL - GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE ......................................Pag. 53

S - INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS .................................................... Sid. 60

GR - ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA ......... Sel. 66

Pagg. Sid. sel.: 74

÷ 85

Pagg. Sid. sel.: 86 ÷ 89

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -

40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

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I L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI

GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.

GB THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY

WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES

D DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM

PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-

VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.

F L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT

CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS

ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA

E EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA

INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES

Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.

P O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER

GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE

CORTE COM PLASMA.

SF EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-

MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN

JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.

DK BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER

AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-

DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.

NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD

WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR

GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.

S VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-

FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR

FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.

PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ

CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA

AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.

GR H ΧΡΗΣΗ ΜΗ ΑΥΘΕΝΤΙΚΩΝ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ CEBORA ΑΚΥΡΩΝΕΙ ΑΥΤΟΜΑΤΑ ΤΗΝ ΟΠΟΙΑΔΗΠΟ-

ΤΕ ΠΑΡΕΧΟΜΕΝΗ ΕΓΓΥΗΣΗ Η/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΗ ΕΠΙ ΤΩΝ ΓΕΝΝΗΤΡΙΩΝ ΚΑΙ ΤΩΝ ΦΑΚΩΝ ΚΟΠΗΣ

ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se 

  possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

leapparecchiatureelettriche giuntea ne vitadevono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

1.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadita-

glio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustio-

nare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli

occhi con lenti con grado di protezione uguale o su-

periore a DIN11 e il viso adeguatamente.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo apparecchio è un generatore di corrente continua

costante, progettato per il taglio di materiali elettrocon-

duttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco

plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.

2.1 MONTAGGIO TORCIA (FIG. 1)

Dopoaverinlatoilraccordodellatorcianellaprotezione

R, inserirlo sul raccordo P, avvitando a fondo la ghiera

onde evitare perdite d'aria che potrebbero danneggiare o

pregiudicare il buon funzionamento della torcia.

Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli

spinotti del raccordo torcia. Una ammaccatura del per-

no impedisce di scollegarlo, mentre uno spinotto piegato

nongarantisceunbuoninserimentosulraccordossoP,

impedendo il funzionamento dell’apparecchio.

Fissare con le apposite viti la protezione R sul pannello.

Nel caso di utilizzo di torce per taglio automatico, colle-

gare il cavo di terra a morsetto W.

2.2 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULL’APPARECCHIO

A) Cavo di alimentazione

B)Raccordoariacompressa(letto1/4"gasfemmina)

C) Interruttore di rete

E) Manopola regolazione pressione

F) Manometro

G) Led termostato

H) Morsetto di massa

Fig. 1

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

I) Vaschetta raccogli condensa

L)Ledpressioneariainsufciente.

M) Manopola di regolazione della corrente di taglio

P) Raccordo per torcia.

R) Protezione di sicurezza.

S) Led di blocco; si illumina in condizioni di pericolo(vedi

par. 6.1.1).

T) Pulsante per attivare e disattivare la funzione di “slef-

restart pilot”

U) Ledches'illuminaquandoèattivalafunzione"SELF-

RESTARTPILOT"

V) Led spia di rete.

W) Morsetto di terra per torce diritte.

2.3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:

Termica:

Per evitare sovraccarichi. E’ evidenziata dall’accen-

sione continua del led G(vedig.1).

Pneumatica:

Posta sull’alimentazione della torcia per evitare che

la pressione aria sia insufciente. E’ evidenziata

dall’accensione del led L(vedig.1).SeilledL si accende

inmodointermittentesignicachelapressioneèscesa

momentaneamente al di sotto di 3,2 ÷ 3,5 bar.

Elettrica:

Posta sul corpo torcia, per evitare che vi siano tensioni

pericolose sulla torcia quando si sostituiscono l’ugello,

il diffusore, l’elettrodo o il portaugello;

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre eventuali parti danneggiate

dell’apparecchio o della torcia con materiale origi-

nale.

• Non far funzionare l’apparecchio senza i coperchi.

Questo sarebbe pericoloso per l’operatore e le per-

sone che si trovano nell’area di lavoro ed impedireb-

be all’apparecchio un raffreddamento adeguato.

2.4 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10

Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola. Da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio.

Convertitore statico di frequenza trifase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

Adatto per il taglio al plasma.

torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con

questo apparecchio per formare un sistema

sicuro.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavo-

rare ad una determinata corrente I2 e ten-

sione U2 senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di taglio

Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V

Art. 361: a) 100A @ 400/440V

b) 80A @ 208/220/230V

U2 Tensione convenzionale secondaria con

corrente di taglio I2. Questa tensione dipen-

de dalla distanza tra l’ ugello e il pezzo da

tagliare.

Se questa distanza aumenta anche la

ten-sione di taglio aumenta ed il fattore

di servizio X% può diminuire.

U1. Tensione nominale di alimentazione prevista

per 208/220/230V - 400/440V con cambia-

tensione automatico.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 S. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione pro-

tetta.

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale

a 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) al punto di interfac-

cia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico.

E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore

dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmen-

te l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezza-

tura sia collegata a un’alimentazione con impedenza

massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale

a 0,146 (Art. 359)- 0,088 (Art. 361).

2.5 MESSA IN OPERA

L’installazione dell’apparecchio deve essere fatta da

personale qualicato. Tutti i collegamenti devono es-

sere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel

pieno rispetto della legge antiinfortunistica (vedi CEI

26-23 / IEC-TS 62081).

Collegare l’alimentazione dell’aria al raccordo B.

Nel caso che l’alimentazione dell’aria provenga da un

riduttore di pressione di un compressore o di un impian-

to centralizzato il riduttore deve essere regolato ad una

pressione di uscita non superiore a 8 bar (0,8 MPa). Se

l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria

compressa questa deve essere equipaggiata con un re-

golatore di pressione; non collegare mai una bombola

di aria compressa direttamente al riduttore dell’ap-

parecchio! La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere!

Collegare il cavo di alimentazione A : il conduttore giallo

verdedelcavodeveesserecollegatoadun’efciente

presa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbo-

no essere collegati alla linea di alimentazione attraverso

un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di

taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di

emergenza.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili

in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente

I1eff assorbita dall’apparecchio.

La corrente I1eff assorbita si deduce dalla lettura dei dati

tecnici riportati sull’ apparecchio in corrispondenza della

tensione di alimentazione U1 a disposizione.

Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata

alla corrente I1max assorbita.

3 IMPIEGO

Assicurarsi che il pulsante di start non sia premuto.

Accendere l’apparecchio mediante l’interruttore C. Que-

sta operazione sarà evidenziata dall’accensione della

lampada spia V. Premendo per un istante il pulsante della

torciasicomandal’aperturadelussodell’ariacompres-

sa. In questa condizione regolare la pressione, indicata

dal manometro F, a 5 bar (0,5 MPa) per torce di lunghezza

6 m. e a 5,5 bar (0,55 MPa) per torce di lunghezza 12 m.

agendo sulla manopola E del riduttore, quindi bloccare

detta manopola premendo verso il basso.

Collegare il morsetto di massa al pezzo da tagliare.

Il circuito di taglio non deve essere posto deliberatamen-

te a contatto diretto o indiretto con il conduttore di prote-

zione se non nel pezzo da tagliare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamen-

te a terra attraverso il conduttore di protezione, il colle-

gamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito

con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del

conduttore di ritorno della corrente di taglio e connesso

al pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore

di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno

oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto

immediatamente vicino. Ogni precauzione deve essere

presa per evitare correnti vaganti.

3.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

Scegliere, mediante la manopola M, la corrente di taglio.

Torcia Cebora CP101:

con l’ ugello ø 1,2 e correnti da 45 a 60 A utilizzare l’ap-

posito distanziale a due punte Art. 1404.

Torcia Cebora CP161:

Con corrente di taglio da 20 a 40A e ugello diametro 0,8

mm è possibile effettuare un taglio appoggiando diretta-

mente l’ugello al pezzo (drag cut).

Per correnti superiori a 40A è indispensabile utilizzare il

distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere a

contatto diretto l’ugello o la protezione ugello con il pez-

zo da tagliare. Con la torcia per impiego in automatico,

tenere una distanza di circa 4mm tra protezione ugello e

pezzo, così come indicato nelle tabelle di taglio.

Assicurarsi che il morsetto di massa e il pezzo siano in

buon contatto elettrico in particolare con lamiere verni-

ciate, ossidate o con rivestimenti isolanti.

Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale

che deve essere asportato. Premere il pulsante della tor-

cia per accendere l’arco pilota. Se dopo 2 secondi non

si inizia il taglio, l’arco pilota si spegne e quindi, per riac-

cenderlo, è necessario premere nuovamente il pulsante.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria

continua ad uscire dalla torcia per circa 100 secondi per

consentire alla torcia stessa di raffreddarsi.

E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della ne

di questo tempo.

Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il

taglio dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in po-

sizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che

il metallo fuso non sia spruzzato sull’ugello (vedi g.2).

Questa operazione deve essere eseguita quando si fora-

no pezzi di spessore superiore ai 3 mm.

Nell’ impiego in automatico attenersi alle tabelle di taglio.

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia

di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta.

E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può

rendere necessario impiegare la tecnica di partenza su-

indicata(g.2).

Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per

non aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore

e dell’ugello.

Fig. 2

Fig. 3

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

3.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO

SELF-RESTART)

Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare tale funzione.

Allanedeltaglio,mantenendopremutoilpulsante,l'ar-

co pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare

questa funzione solo se necessario per evitare un'

inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello.

3.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOU-

GE”). Solo per torcia CP161.

Questa operazione permette di togliere saldature difetto-

se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa

operazione si deve usare l'ugello ø 3 mm.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 a 100A in

funzione dello spessore e della quantità di materiale che

si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita

tenendo la torcia inclinata (g.4) e avanzando verso il

materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo

allontani. L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo di-

pende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poichè

le scorie fuse durante il procedimento tendono ad attac-

carsi al portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli

puliti di frequente per evitare che si inneschino fenomeni

tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultra-

violette) durante questo procedimento, si consiglia una

protezione molto accurata dell' operatore e delle persone

che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro.

Fig. 4

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

4 INCONVENIENTI DI TAGLIO

4.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• velocità elevata. Assicurarsi sempre che l’arco sfondi

completamente il pezzo da tagliare e che non abbia

mai una inclinazione, nel senso di avanzamento, su-

periore ai 10 -15°. Si eviteranno consumi non corretti

dell’ugello e bruciature al portaugello.

• Spessore eccessivo del pezzo.

• Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il

pezzo.

• Ugello ed elettrodo consumati.

• Corrente di taglio troppo bassa.

N.B. : Quando l’arco non sfonda le scorie di metallo fuso

ostruiscono l’ugello.

4.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• ugello, elettrodo o diffusore consumati

• pressione aria troppo alta

• tensione di alimentazione troppo bassa

4.3 TAGLIO INCLINATO

Qualora il taglio si presentasse inclinato spegnere l’appa-

recchio e sostituire l’ugello.

Quando la corrente di taglio supera 45 A evitare che

l’ugello vada in contatto elettrico con il pezzo da tagliare

(anche attraverso scorie di metallo fuso),questa condizio-

ne provoca una rapida, a volte istantanea, distruzione del

foro dell’ugello che provoca un taglio di pessima qualità.

4.4 ECCESSIVA USURA DEI PARTICOLARI DI CON-

SUMO

Le cause di questo problema possono essere:

a) pressione aria troppo bassa rispetto a quella consi-

gliata.

b) eccessive bruciature sulla parte terminale del

portaugello.

5 CONSIGLI PRATICI

• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quan-

tità notevole è bene utilizzare un ltro essiccatore per

evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di

consumo, il danneggiamento della torcia e che vengano

ridotte la velocità e la qualità del taglio.

• Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodoedell’ugelloepossonorenderedifcoltosa

l’accensione dell’arcopilota.Se si vericaquestacon-

dizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugelloconcartaabrasivane.

• Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

• Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sem-

pre ricambi originali.

6 MANUTENZIONE

Togliere sempre l'alimentazione all’apparecchio pri-

ma di ogni intervento che deve essere eseguito da

personale qualicato.

6.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore Csiainposizione"O"eche il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Vericareinoltrechenonvisiatensioneaicapideicon-

densatori del gruppo IGBT. Anche se l’apparecchio è

provvista di un dispositivo automatico per lo scarico della

condensa, che entra in funzione ogni volta che si chiude

l’alimentazione dell’aria, è buona norma, periodicamente,

controllare che nella vaschetta I(g.1)delriduttorenon

vi siano tracce di condensa. Periodicamente, inoltre, è

necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere

metallica accumulatasi, usando aria compressa.

6.1.1 Diagnosi

Il led Ssiaccendequandosivericanoleseguenticon-

dizioni:

LED S CONDIZIONE RIMEDIO

Acceso

sso

All'accensione della

macchina

Attendere 5 sec.

dall'accensione della

macchina

Acceso

sso

Pulsante premuto

durante l'accensione

della macchina

Rilasciare il pulsante

durante l'accensione

della macchina

Acceso

sso

Mancanza della prote-

zione di sicurezza R

Montare la protezione

Acceso

sso

Tensione di pilotag-

gio degli IGBT non

corretta

Contattare l'assisten-

Acceso

sso

Contatto del reed

chiuso durante l'ac-

censione della mac-

china

Contattare l'assisten-

Acceso

sso

Tensione di alimenta-

zione troppo bassa

Controllare la tensione

di alimentazione

Acceso

sso

Mancanza di una fase

nella linea di alimenta-

zione

Vericarelalineadi

alimentazione. Nota:

in alcune situazioni

la mancanza di una

fase non produce

l'accensione del led

S, pertanto in caso

di mancato funzio-

namentovericare

comunque le fasi della

linea di alimentazione

Acceso

lampegg.

Cortocircuito tra

elettrodo ed ugello

durante l'accensione

della macchina oppure

durante il taglio.

Sostituire l'elettrodo

e l'ugello e eventual-

mente anche il diffu-

sore.

6.2 MANUTENZIONE TORCIA

In riferimento alle Figg.5 e 6, i particolari soggetti ad usu-

ra sono l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la prote-

zione ugello E e devono essere sostituiti dopo aver svita-

to il portaugello D.

L'e l e t t r o d o A deve essere sostituito quando presenta un

cratere al centro profondo circa 1,2 mm.

Fig. 5 Fig. 6

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi

improvvisimaapplicareunaforzaprogressivanoapro-

vocarelosbloccaggiodelletto.L'elettrodonuovodeve

essere avvitato nella sede e bloccato senza stringere a

fondo.

L'u g e l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale

rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare

nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'u-

gello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale

da pregiudicare la durata del diffusore B.

Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia

strettoasufcienza.

ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia

solo con l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la prote-

zione ugello E (solo per CP 161) montati.

La mancanza di tali particolari compromette il fun-

zionamento dell'apparecchio ed in particolare la si-

curezza dell'operatore.

6.3 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-

VENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro iso-

lamento tra il lato primario ed il lato secondario della

maccchina.Evitarecheilipossanoandareacontatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa

avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARM-

FUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user

must therefore be educated against the hazards, sum-

marized below, deriving from welding operations. For

more detailed information, order the manual code

3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise ex-

ceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions re-

quired by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Mag-

netic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF elds around cables and pow-

er sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have

other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS.

· Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in welding operations should be handled

with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes

in an industrial environment. There may be potential

difculties in ensuring electromagnetic compatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment togeth-

er with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electron-

ic Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

1. Cutting sparks can cause explosion or re.

1.1 Keep ammable materials away from cutting.

1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby, and have a watchperson ready to

use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed container.

2. The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or dam-

aged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your

health.

4.1 Keep your head out of fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Op-

erators should therefore shield their eyes with lens-

es with a protection rating equal to or greater than

DIN11 and adequately protect their face.

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before

working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over (cover) the label.

2 GENERAL DESCRIPTION

This equipment is a direct current continuous power

source designed for plasma arc cutting of electro-con-

ducting materials (metals and alloys). The plasma gas

can be air or nitrogen.

2.1 TORCH ASSEMBLY (Fig. 1)

Insert the torch tting into the guard R, then onto the t-

ting P, rmly tightening the ring-nut to avoid air leaks that

could damage or interfere with smooth operation of the

torch.

Do not dent the current pin or bend the pegs of the torch

tting. A dented pin may not disconnect, while a bent peg

does not allow proper insertion onto the xed tting P,

thereby preventing the machine from working.

Use the screws provided to fasten the guard R on to the

panel.

If torches for automatic cutting are used, connect the

earth cable to the terminal W.

2.2 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE

A) Power cord

B) Compressed air tting (1/4" female gas thread)

C) Mains power switch

E) Pressure regulator knob

F) Pressure gauge

G) Thermostat LED

H) Grounding clamp

I) Water trap

L) Low air pressure LED

M) Cutting current regulator knob

P) Torch tting

R) Safety guard

S) Blocked LED; lights when hazardous conditions arise.

T) Push-button to activate and deactivate the "SELF-

RESTART PILOT" function.

U) Plasma torch.

V) Mains power led.

W) Earth terminal for straight torches.

Fig. 1

2.3 SAFETY DEVICES

This system comes equipped with the following safety

devices:

Overload cutout:

To avoid overloads. It is evidenced by the G led con-

tinuosly on (see g.1).

Pneumatic:

Located on the torch inlet to prevent low air pres-

sure. The LED L lights when tripped (see g.1).

The blinking L led means that the pressure has temporar-

ily gone below 3.2 ÷ 3.5 bar.

Electrical:

Located on the torch body, to prevent hazardous voltag-

es from occurring on the torch when, swirl ring, electrode

or nozzle holder are replaced;

• Do not remove or short-circuit the safety devices.

• Use only original spare parts.

• Always replace any damaged parts of the machine

with original materials.

• Do not run the machine without its housings. This

would be dangerous to the operator and anyone

else in the work area, and would prevent the ma-

chine from being cooled properly.

2.4 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the follow-

ing international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -

IEC 60974.7 - IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC

61000-3-12 (61000-3-12 (see note 2).

N°. Serial number.

Must be indicated on any type of request re-

garding the device.

Three-phase static transformer-rectier fre-

quency converter.

Downslope.

Suitable for plasma cutting.

torch type Type of torch that may be used with this ma-

chine to form a safe system.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage

of 10 minutes during which the welding ma-

chine may run at a certain current I2 and

voltage U2 without overheating.

I2. Cutting current.

Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V

Art. 361: a) 100A @ 400/440V

b) 80A @ 208/220/230V

U2 Secondary conventional voltage with weld-

ing current I2 This voltage depends on the

distance between the contact tip and the

workpiece.

If this distance increases, the cutting

voltage also increases and the duty cycle

X% may decrease.

U1. Rated supply voltage for 208/220/230V -

400/440V with automatic voltage change.

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 Max Max. absorbed current at the correspond-

ing current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual cur-

rent absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capa-

city of the fuse (delayed type) to be used as

a protection for the equipment.

IP23 S. Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not suit-

able for use outdoors in the rain, unless it is

protected.

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provid-

ed that the maximum permissible system impedance

Zmax is less than or equal to 0,146 (Art. 359)-0,088

(Art. 361) at the interface point between the user's

supply and the public system. It is the responsibility

of the installer or user of the equipment to ensure, by

consultation with the distribution network operator if

necessary, that the equipment is connected only to a

supply with maximum permissible system impedance

Zmax less than or equal to 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art.

361).

2.5 START-UP

The machine must be installed by qualied person-

nel. All connections must be made in compliance

with current safety standards and full observance of

safety regulations (see CEI 26-23 - IEC TS 62081).

Connect the air supply to the tting B.

If the air supply comes from a pressure regulator of a

compressor or centralized system, the regulator must be

set to an output pressure of no more than 8 bar (0.8 Mpa).

If the air supply comes from a compressed air cylinder,

the cylinder must be equipped with a pressure regula-

tor. Never connect a compressed air cylinder directly

to the regulator on the machine! The pressure could

exceed the capacity of the regulator, which might ex-

plode!

Connect the power cord A: the yellow-green cable wire

must be connected to an efcient grounding socket on

the system. The remaining wires must be connected to

the power supply line by means of a switch placed as

close as possible to the cutting area, to allow it to be shut

off quickly in case of emergency.

The capacity of the cut-out switch or fuses installed in

series with the switch must be equal to the current I1eff.

absorbed by the machine.

The absorbed current I1eff. may be determined by read-

ing the technical specications shown on the machine

under the available supply voltage U1.

Any extension cords must be sized appropriately for the

absorbed current I1max.

3 USE

Make sure the trigger has not been pressed.

Turn the machine on using the switch C. The warning

lamp V will light to indicate that the machine is on.

By pressing for an instant the welding torch button com-

pressed air ow is opened. Under this condition set the

pressure shown by the pressure gauge F, at 5 bar (0.5

MPa) for 6 m long torches and 0.55 bar (0.55 MPa) for

12 m long torches by means of the reducer knob E, and

then lock the knob by pushing it down.

Connect the grounding clamp to the workpiece.

The cutting circuit must not be deliberately placed in di-

rect or indirect contact with the protective wire except in

the workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the pro-

tective conductor, the connection must be as direct as

possible and use a wire of at least the same size as the

cutting current return wire, and connected to the work-

piece at the same point as the return wire using the re-

turn wire clamp or a second grounding clamp placed in

the immediate vicinity. Every precaution must be taken to

avoid stray currents.

3.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE)

Use the knob M to select the cutting current.

Cebora CP101 welding torch:

with nozzle ø 1.2 and 45 to 60 A currents use the two

faces spacer Art. 1404.

Cebora CP161 welding torch:

With a 20 to 40A cutting current and a 0.8 mm

diameter nozzle a cut can be made by placing the noz-

zle directly on the workpiece (drag cut).

For currents higher than 40A a spring spacer or a 2-end

spacer must be used to avoid to put into direct contact

the nozzle or the nozzle protection with the workpiece to

be cut.

With the welding torch in automatic mode, keep a dis-

tance of approximately 4mm between the nozzle protec-

tion and the workpiece, as indicated in the cutting tables.

Make sure that the grounding clamp and workpiece have

a good electrical contact, especially with painted, oxi-

dized or insulated sheet metal.

Do not connect the grounding clamp to the part of the

material that is to be removed.

Press the torch trigger to strike the pilot arc.

If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc

goes out; press the trigger again to re-strike it.

Hold the torch upright while cutting.

When you have nished cutting and released the trigger,

air will continue to leave the torch for approximately 100

seconds to allow the torch to cool down.

It is best not to turn the machine off until this cool-

down period is complete.

Should you need to make holes or begin cutting from the

center of the workpiece, you must hold the torch at an

angle and slowly straighten it so that the nozzle does not

spray molten metal (see g. 2). This must be done when

making holes in pieces more than 3 mm thick.

In the automatic mode strictly follow the cutting tables.

When making circular cuts, we recommend using the

special compass available upon request. It is important

to remember that use of the compass may make it neces-

sary to use the starting technique described above (g.2).

Fig. 2

Fig. 3

Do not keep the pilot arc lit in the air when not needed,

to avoid unnecessary consumption of the electrode, swirl

ring or nozzle.

Turn the machine off when the task is completed.

3.2 GRID CUTTING (SELF-RESTART OPERATING

MODE)

Use this function to cut drilled plates or grids.

When cutting is completed, keep the knob pressed and

the pilot arc will restart automatically. Use this function

only if required, to avoid excessive wearing of the

electrode and the nozzle.

3.3 GOUGING (“GOUGE” OPERATING MODE). only

for CP161 torches.

Fig. 4

This operation makes it possible to remove defective

welds, to separate welded pieces, to prepare edges, etc.

For this operation use a 3 mm ø nozzle.

The value of the current to be used varies from 60 to 100A

depending on the thickness and quantity of material to

be removed. With the welding torch in slanted position

(g.4) proceed towards the melted metal so that the gas

coming out of the welding torch keeps it away. The weld-

ing torch slanted position versus the workpiece depends

on the penetration you want to obtain. As melted dross

tends to stick to the nozzle holder and nozzle protection

during this procedure, it is recommended to frequently

clean them so as to avoid problems (double arc) which

may destroy the nozzle in few seconds. Given the strong

(infrared and ultraviolet) radiation emission during this

operation, it is recommended that the operator and peo-

ple nearby wear an adequate protection.

Once the operation is completed, turn the machine off.

4 CUTTING ERRORS

4.1 INSUFFICIENT PENETRATION

This error may be caused by the following:

• high speed. Always make sure that the arc fully pene-

trates the workpiece and is never held at a forward angle

of more than 10 -15°. This will avoid incorrect consump-

tion of the nozzle and burns to the nozzle holder.

• Excessively thick workpiece.

• Grounding clamp not in good electrical contact with the

workpiece.

• Worn nozzle and electrode.

• Cutting current too low.

NOTE: When the arc does not penetrate, the molten met-

al scraps obstruct the nozzle.

4.2 THE CUTTING ARC GOES OFF

This error may be caused by:

• worn nozzle, electrode or swirl ring

• air pressure too high

• supply voltage too low

4.3 SLANTED CUT

If the cut appears slanted, turn the machine off and re-

place the nozzle.

When the cutting current is above 45 A, prevent the nozz

le from coming into electrical contact with the workpiece

(even through scraps of molten metal), this condition

causes rapid and at times instantaneous destruction of

the nozzle hole, leading to poor quality cutting.

4.4 EXCESSIVE WEAR ON CONSUMablee PARTS

This problem may be caused by:

a) air pressure too low compared to the recommended

level.

b) excessive burns on the end of the nozzle holder.

5 HELPFUL HINTS

• If the system air contains considerable amounts of

moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid

excessive oxidation and wear on consumer parts, dam-

age to the torch and a reduction in the speed and quality

of the cutting.

• The impurities in the air encourage oxidation of the

electrode and nozzle, and may make it difcult to strike

the pilot arc. If this occurs, use ne sandpaper to clean

the end of the electrode and the interior of the nozzle.

• Make sure that the new electrode and nozzle to be

mounted are thoroughly clean and degreased.

• Always use original spare parts to avoid damaging

the torch.

6 MAINTENANCE

Always cut off the power supply to the machine be-

fore any operation, which must always be carried out

by qualied personnel.

6.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make sure

that the switch C is in position "O" and that the power

cord is disconnected from the mains.

Also make sure that there is no voltage at the ends of the

IGBT group capacitors.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap I (g.1). It is also necessary to periodically

clean the interior of the machine from the accumulated

metal dust, using compressed air.

6.1.1 Troubleshooting.

The LED S lights when the following conditions occur:

LEDS CONDITION SOLUTION

Steadily

lit

Upon equipment

start-up

Wait 5 sec

Steadily

lit

Button pressed during

equipment start-up

Release the button

Steadily

lit

Missing safety

protection R

Mount the protection

Steadily

lit

Incorrect IGBT drive

voltage

Contact technical

service

Steadily

lit

Reed contact closed

during equipment

start-up

Contact technical

service

Steadily

lit

Supply voltage too

low

Check the supply

voltage

Steadily

lit

Phase missing in the

power supply line

Check the power sup-

ply line. Note: in some

situations a missing

phase does not cause

the LED S to light,

therefore you should

always check the po-

wer supply line in the

case of malfunction

Flashing

lit

Short-circuit between

electrode and nozzle

during equipment

start-up or during

cutting

Replace the electrode

and gas nozzle, and

diffuser if necessary

6.2 TORCH MAINTENANCE

Making reference to Fig. 5 and Fig 6, parts subject to

wear are electrode A, swirl ring B, nozzle C and nozzle

protection E. These should be replaced after unscrewing

the nozzle holder D.

Electrode A must be replaced when it shows an approx

1.2 mm deep crater at the center.

CAUTION: do not use sudden force to unscrew the elec-

trode; work gradually to release the thread. The new

electrode must be screwed into the seat and fastened in

place without tightening fully.

The nozzle C must be replaced when the central hole

is damaged or wider than that of a new part. Delays in

replacing the electrode or nozzle will cause the parts to

overheat, and jeopardize the life-span of the swirl ring B.

Make sure that the gas nozzle holder D is rmly tightened

after replacement.

Fig. 5 Fig. 6

WARNING: screw the nozzle holder D onto the welding

torch body only when electrode A, swirl ring B, nozzle C

and nozzle protection E (only for CP 161) are assembled.

If any of these parts are missing, this will interfere

with smooth operation of the machine and, especial-

ly, jeopardize operator safety.

6.3 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. Do not allow the wires

to come into contact with moving parts or those that heat

up during operation. Reassemble all clamps as they were

on the original machine, to prevent a connection from

occurring between the primary and secondary circuits

should a wire accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the

original machine.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET

WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

-SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

• Der elektrische Strom, der durch einen

beliebigen Leiter ießt, erzeugt elektromag-

netische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Kle-

beband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange

oder des Brenners nicht um den Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn

sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der

Schweißerin bendet, muss sich auch das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite

benden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß-

oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR.

• Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen ausfüh-

ren, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe ent-

halten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten

Gasaschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-

ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwe-

cken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen

verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen

mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromag-

netische Verträglichkeit des Geräts in anderen als

industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Überein-

stimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweili-

gen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

1.1 Keine entammbaren Materialien im Schneidbereich

aufbewahren.

1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Ver-

letzungen verursachen.

2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversor-

gung unterbrechen.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs

festhalten.

2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.

3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschlä-

ge können tödlich sein. Für einen angemessenen

Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen. Daher muss die

Bedienperson einen Augenschutz mit mindestens

Schutzstufe DIN 11 und einen geeigneten Gesichts-

schutz benutzen.

5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder ent-

fernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die

zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elek-

trisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen)

konstruiert wurde. Beim Plasmagas kann es sich um Luft

oder um Stickstoff handeln.

2.1 MONTAGE DES BRENNERS (Abb. 1)

Den Brenneranschluß in den Schutz R und dann in An-

schluß P stecken und den Gewindering bis zum An-

schlag anziehen, um das Austreten von Luft zu verhin-

dern, da hierdurch der Brenner beschädigt und sein Be-

trieb beeinträchtigt werden könnte.

Darauf achten, den stromführenden Zapfen nicht zu ver-

beulen und die Stifte des Brenneranschlusses nicht zu

verbiegen. Wenn der Zapfen verbeult ist, läßt er sich nicht

mehr lösen, und wenn die Stifte verbogen sind, ist nicht

mehr gewährleistet, daß der Brenneranschluß ordnungs-

gemäß in den festen Anschluß P eingesteckt werden

kann, was zu Fehlfunktionen des Geräts führen kann.

Schutz R mit den hierfür vorgesehenen Schrauben an

der Tafel befestigen. Bei Verwendung eines Maschinen-

schneidbrenners das Erdungskabel an die Klemme W

anschließen.

2.2 BESCHREIBUNG DER VORRICHTUNGEN DES

GERÄTS

A) Elektrische Zuleitung

B) Druckluftanschluß (Innengewinde 1/4 Zoll)

C) Netzschalter

E) Drehknopf zum Regeln des Drucks

F) Manometer

G) LED Thermostat

H) Masseklemme

I) Kondenswasserbehälter

L) LED "Luftdruck ungenügend"

M) Drehknopf zum Regeln des Schneidstroms

P) Anschluß für Brenner

R) Schutzvorrichtung

S) Anzeige-LED der Sicherheitsverriegelung; sie leuch-

tet auf, wenn gefährliche Arbeitsbedingungen vorlie-

gen

T) Taster zum Ein- und Ausschalten der Funktion "SELF-

RESTART PILOT".

U) LED, die aueuchtet, wenn die Funktion "SELF-RE-

START PILOT" aktiviert ist.

V) Netzkontrollampe.

W) Erdungsklemme für Automatenbrenner.

2.3 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN

Diese Anlage verfügt über folgende Sicherheitsvorrich-

tungen:

Thermischer Schutz:

Zur Vermeidung von Überlastung. Meldung durch

ständiges Leuchten der LED G (siehe Abb. 1).

Druckschalter:

Er bendet sich auf der Brennerspeisung und spricht

bei zu geringem Luftdruck an. Meldung durch Auf-

leuchten der LED L (siehe Abb. 1).

Wenn die LED L blinkt, bedeutet dies, dass der Druck

vorübergehend unter 3,2 - 3,5 bar gesunken ist.

Elektrischer Schutz:

Er bendet sich auf dem Brennerkörper und verhindert,

daß während des Austausches der Düse, des Diffusors,

der Elektrode und der Düsenspannhülse gefährliche

Spannungen am Brenner anliegen.

• Niemals die Sicherheitsvorrichtungen entfernen

oder überbrücken.

• Nur Originalersatzteile verwenden.

• Eventuell beschädigte Teile der Maschine oder des

Brenners nur durch Originalersatzteile ersetzen.

• Die Maschine nicht ohne Schutzabdeckung in

Betrieb nehmen. Hierdurch würden sowohl der

Bediener als auch die Personen, die sich im Ar-

beitsbereich aufhalten, gefährden. Außerdem wird

hierdurch die angemessene Kühlung des Geräts

verhindert.

2.4 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (siehe

Anm. 2).

Nr. Seriennummer.

Sie muss bei allen Anfragen zum Gerät stets

angegeben werden.

Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

Geeignet zum Plasmaschneiden.

torch type Brennertyp, der mit diesem Gerät verwen-

det werden muss, damit die Sicherheit des

Systems gewährleistet ist.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Spieldauer von 10 Minuten bezogene Pro-

zentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer

bestimmten Stromstärke I2 und einer Span-

nung U2 arbeiten kann, ohne sich zu über-

hitzen.

I2. Schneidstrom.

Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V

Art. 361: a) 100A @ 400/440V

b) 80A @ 208/220/230V

U2 Konventionelle Sekundärspannung bei Sch-

neidstrom I2. Diese Spannung ist abhän-

gig vom Abstand zwischen Düse und Werk

stück.

Vergrößert sich dieser Abstand, erhöht

sich auch die Schneidspannung, was

eine Verringerung der relativen Ein-

schaltdauer X% mit sich bringen kann.

U1. Vorgesehene Bemessungsspeisespannung

208/220/230 V - 400/440 V; mit automati-

scher Spannungsumschaltung.

3~ 50/60 Hz Dreiphasenspeisung 50 oder 60 Hz.

I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entspreche-

nem Strom I2 und Spannung U2.

I1 eff Dies ist der Höchstwert der effektiven Stro-

maufnahme bei Berücksichtigung der relati-

ven Einschaltdauer.

Normalerweise entspricht dieser Wert dem

Bemessungsstrom der Sicherung (träge),

die zum Schutz des Geräts zu verwenden

ist.

Abb. 1

IP23 S. Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,

jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie-

ben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebun-

gen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC

60664).

2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungs-

netz kleiner oder gleich 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art.

361) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs

bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in

Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungs-

unternehmen sicherzustellen, dass das Gerät aus-

schließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren

maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder

gleich 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) ist.

2.5 EINRICHTEN

Die Installation des Geräts muß von Fachpersonal

ausgeführt werden. Alle Anschlüsse müssen in Über-

einstimmung mit den geltenden Bestimmungen und

unter strikter Beachtung der Unfallverhütungs-vor-

schriften ausgeführt werden (siehe CEI 26-23 IEC -

TS 62081).

Die Druckluftspeisung an Anschluß B anschließen.

Kommt die Druckluftspeisung vom Druckminderer ei-

nes Verdichters oder einer zentralen Druckluftanlage,

muß der Druckminderer auf einen maximalen Auslaß-

druck von 8 bar (0,8 MPa) eingestellt werden. Kommt

die Druckluft von einem Druckluftbehälter, muß dieser

mit einem Druckregler ausgestattet sein. Niemals einen

Druckluftbehälter direkt an den Druckminderer des

Geräts anschließen! Der Druck könnte die Belastbar-

keit des Druckminderers überschreiten und folglich

dazu führen, daß der Druckminderer explodiert!

Die elektrische Zuleitung A anschließen: der gelb-grüne

Schutzleiter muß an eine wirksame Erdungsanlage ange-

schlossen werden; die übrigen Leiter über einen Schalter

ans Netz anschließen; der Schalter sollte sich möglichst

in der Nähe des Schneidbereichs benden, um die un-

verzügliche Ausschaltung im Notfall zu gestatten.

Der Bemessungsstrom des thermomagnetischen Schal-

ters oder der in Reihe mit dem Schalter geschalteten Si-

cherungen muß gleich dem vom Gerät aufgenommenen

Strom I1 eff. sein.

Die Stromaufnahme I1 eff. kann aus den technischen Da-

ten für die Speisespannung U1 abgeleitet werden, die auf

dem Gerät angegeben sind.

Möglicherweise verwendete Verlängerungen müssen ei-

nen der Stromaufnahme I1 max. angemessenen Quer-

schnitt haben.

3 BETRIEB

Sicherstellen, daß der Start-Taster nicht gedrückt ist.

Das Gerät mit Schalter C. Dieser Vorgang wird durch Auf-

leuchten der Kontrollampe V angezeigt.

Durch kurzes Drücken des Brennertasters öffnet man die

Druckluftzufuhr. In diesem Zustand den auf dem Mano-

meter F angezeigten Druck mit dem Regler E des Druck-

minderers für Schlauchpakete der Länge 6 m auf 5 bar

(0,5 MPa) und für Schlauchpakete der Länge 12 m auf 5,5

bar (0,55 MPa) einstellen und dann den Regler nach un-

ten drücken, um ihn zu blockierenDer Schneidstromkreis

darf nicht absichtlich in direkten oder indirekten Kontakt

mit dem Schutzleiter gebracht werden, sofern dies nicht

über das Werkstück selbst geschieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter

mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so di-

rekt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete

Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der mindestens

gleich dem Querschnitt der Schneidstromrückleitung

ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück ange-

schlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder

die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben

angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden. Es ist

jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um Kriechströme

zu vermeiden.

3.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS “CUT”)

Mit dem Drehknopf M den Schneidstrom einstellen.

Brenner Cebora CP101:

Bei Verwendung der Düse ø 1,2 mit Strömen von 45 bis

60 A den Zweipunkt-Abstandhalter Art. 1404 verwenden.

Brenner Cebora CP161:

Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 40A und

einem Düsendurchmesser von 0,8 mm kann man die

Düse zum Schneiden direkt auf das Werkstück aufset-

zen (Drag Cut).

Bei Strömen über 40A muss man unbedingt die Distanz-

feder oder den Zweipunkt-Abstandhalter verwenden,

um einen direkten Kontakt der Düse oder des Düsen-

schutzes mit dem Werkstück zu verhindern.

Bei Verwendung des Brenners für den Maschinenbe-

trieb einen Abstand von rund 4 mm zwischen Düse und

Werkstück einhalten, wie es in den Schneidtabellen

angegeben ist.

Sicherstellen, daß die Masseklemme und das Werkstück

einen guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt insbe-

sondere bei lackierten oder oxidierten Blechen und bei

Blechen mit einer isolierenden Beschichtung.

Die Masseklemme nicht an dem Teil des Werkstücks be-

festigen, das abgetrennt werden soll. Den Brennertaster

drücken, um den Pilotlichtbogen zu zünden.

Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden zu schneiden

beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen und muß daher ggf.

durch erneute Betätigung des Brennertasters wieder ge-

zündet werden.

Den Brenner während des Schnitts senkrecht halten.

Wenn man nach Abschluß des Schnitts den Brenner-

taster löst, tritt weiterhin für die Dauer von rund 100 Se-

kunden Luft aus dem Brenner aus, die zur Kühlung des

Brenners dient.

Es ist ratsam, das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit

auszuschalten.

Wenn man Löcher ausschneiden möchte oder den

Schnitt in der Mitte des Werkstücks beginnen muß, dann

muß man den Brenner zuerst geneigt halten und dann

langsam aufrichten, damit das geschmolzene Metall

nicht auf die Düse spritzt (siehe Abb. 2). In dieser Weise

ist zu verfahren, wenn in Bleche von mehr als 3 mm Dicke

Löcher geschnitten werden sollen.

Für den Maschinenbetrieb die Angaben in den Schneidta-

bellen beachten. Zum Ausführen von kreisrunden Schnit-

ten empehlt sich die Verwendung des auf Wunsch lie-

ferbaren Zirkels. Man sollte stets daran denken, daß man

bei Gebrauch des Zirkels möglicherweise bei Beginn des

Schnitts wie oben beschrieben verfahren muß (Abb. 2).

Den Lichtbogen nicht unnötig brennen lassen, da sich

hierdurch der Verschleiß der Elektrode, des Diffusors und

der Düse erhöht.

Abb. 2

Abb. 3

Das Gerät nach Abschluss der Arbeit ausschalten.

3.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK (ARBEITSMO-

DUS SELF-RESTART).

Diese Funktion zum Schneiden von Lochblechen und Git-

terwerk aktivieren.

Wenn man den Taster gedrückt hält, wird der Pilotlicht-

bogen am Ende des Schnitts automatisch wieder gezün-

det. Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um

eine unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse

zu vermeiden.

3.3 BRENNPUTZEN (ARBEITSMODUS “GOUGE”).

Nur für Brenner CP161.

Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißun-

gen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten

vorbereiten usw. Hierzu muss man eine Düse ø 3 mm ver-

wenden. Der zu verwendende Strom variiert je nach der

Dicke des Werkstücks und der Menge des abzutragen-

den Materials zwischen 60 und 100 A. Bei diesem Ver-

fahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb. 4) und in

Richtung des geschmolzenen Materials bewegt werden,

damit dieses von dem aus dem Brenner austretenden

Gas entfernt werden kann.

Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der ge-

wünschten Eindringung abhängig. Da die während des

Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an

der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzuset-

zen, sollten diese Teile häug gereinigt werden, um das

Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu ver-

hindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekunden

zerstören können.

In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)

Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,

empehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners

und all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeits-

platzes aufhalten.

Abb. 4

Das Gerät nach Abschluss der Arbeit ausschalten.

4 PROBLEME BEIM SCHNEIDEN

4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG

Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:

• Zu hohe Geschwindigkeit. Sicherstellen, daß der

Lichtbogen das Werkstück stets vollständig durchstößt

und niemals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung

geneigt ist. Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der

Düse und ein Verbrennen der Düsenspannhülse ver-

mieden.

• Werkstückdicke zu groß.

• Schlechter Kontakt zwischen Masseklemme und

Werkstück.

• Düse oder Elektrode verbraucht.

• Schneidstrom zu niedrig.

HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück

durchstößt, kann das Plasma die Düse verstopfen.

4.2 DER LICHTBOGEN ERLISCHT

Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:

• Düse., Elektrode oder Diffusor verschlissen;

• Luftdruck zu hoch;

• Versorgungsspannung zu niedrig.

4.3 SCHRÄGE SCHNITTKANTE

Wenn die Schnittkante schräg ist, das Gerät ausschal-

ten und die Düse ersetzen. Wenn der Schneidstrom über

45 A liegt, verhindern, daß die Düse das Werkstück be-

rührt (auch nicht über das Plasma), da es andernfalls

zu einer raschen, manchmal unverzüglichen Zerstörung

der Düsenbohrung kommt, was seinerseits eine äußerst

schlechte Schnittqualität zur Folge hat.

4.4 ÜBERMÄSSIGER VERSCHLEISS DER VER-

BRAUCSTEILE

Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:

a) Luftdruck höher als empfohlener Druck;

b) Endstück der Düsenspannhülse zu stark verbrannt.

5 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE

• Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in be-

achtlichem Ausmaß enthält, wird der Einsatz eines

Trockenlters empfohlen, um die übermäßige Oxida-

tion den übermäßigen Verschleiß der Verbrauchstei-

le, die Beschädigung des Brenners, die Senkung der

Schneidgeschwindigkeit sowie eine Minderung der

Schnittqualität zu vermeiden.

• Die in der Luft vorhandenen Verunreinigungen fördern

die Oxidation der Elektrode und der Düse und können

auch zu Schwierigkeiten beim Zünden des Pilotlicht-

bogens führen. Sollte dieser Umstand eintreten, das

Elektrodenende und die Düse innen mit feinkörnigem

Schleifpapier reinigen.

• Sicherstellen, daß die neuen Elektroden und Düsen,

die montiert werden sollen, sauber und fettfrei sind.

• Zur Vermeidung von Schäden am Brenner stets

Originalersatzteile verwenden.

6 WARTUNG

Stets das Gerät vor jedem Eingriff vom Netz trennen.

Die Eingriffe müssen von Fachpersonal ausgeführt

werden.

6.1 WARTUNG DER SCHNEIDSTROMQUELLE

Für Wartungseingriffe im Innern des Geräts stets sicher-

stellen, daß sich der Schalter C in Schaltstellung "O"

bendet und daß die elektrische Zuleitung vom Netz

getrennt ist.

Außerdem sicherstellen, dass an den Anschlüssen der

Kondensatoren der IGBT-Gruppe keine Spannung an-

liegt. Obgleich das Gerät über eine automatische Vor-

richtung zum Ablassen des Kondenswassers verfügt, die

jedesmal wenn die Druckluftspeisung geschlossen wird,

eingeschaltet wird, sollte man regelmäßig kontrollieren,

ob sich im Behälter I (Abb. 1) des Druckminderers Kon-

denswasser bendet.

Außerdem regelmäßig das Gerät innen mit Hilfe von

Druckluft von dem angesammelten Metallstaub säubern.

6.1.1 Diagnose

Die LED S leuchtet bei Vorliegen folgender Bedingungen

auf:

LEDS BEDINGUNG ABHILFE

Ständig

EIN

Beim Einschalten des

Geräts.

5 Sekunden abwarten

Ständig

EIN

Betätigung des

Tasters während der

Einschaltung des

Geräts.

Taster lösen.

Ständig

EIN

Fehlen von Schutzein-

richtung R.

Schutzeinrichtung

anbringen.

Ständig

EIN

Falsche Steuerspan-

nung der IGBT.

Kundendienst kon-

taktieren

Ständig

EIN

Reed-Kontakt wäh-

rend der Einschaltung

des Geräts geschlos-

sen.

Kundendienst kon-

taktieren

Ständig

EIN

Speisespannung zu

niedrig.

Die Speisespannung

kontrollieren.

Ständig

EIN

Eine Phase der Ver-

sorgungsleitung fehlt.

Versorgungsleitung

überprüfen.

Hinweis: In manchen

Fällen bewirkt das

Fehlen einer Phase

nicht die Einschaltung

der LED S. Daher

muss man, wenn das

Gerät nicht funktio-

niert, in jedem Fall die

Phasen der Versor-

gungsleitung kontrol-

lieren.

Blinken Kurzschluss zwischen

Elektrode und Düse

während der Einschal-

tung des Geräts oder

beim Schneiden.

Elektrode und Düse

und ggf. auch den Dif-

fusor austauschen.

6.2 WARTUNG DES BRENNERS

Zum Auswechseln der in den Abb. 5 und 6 abgebilde-

ten Verbrauchsteile Elektrode A, Diffusor B, Düse C und

Düsenschutz E muss der Düsenhalter D abgeschraubt

werden.

Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte

einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist.

ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode die Kraft

nicht ruckweise aufwenden, sondern allmählich erhöhen,

bis sich das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in

ihre Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne

jedoch bis zum Anschlag anzuziehen.

Die Düse C ist auszutauschen, wenn die Mittelbohrung

beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Bohrung einer

neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode oder die

Düse zu spät ausgetauscht, führt dies zu einer Überhit-

zung der Teile und infolgedessen zu einer Minderung der

Lebensdauer des Diffusors B.

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Cebora 361 Plasma Sound PC 10051/T Användarmanual

Stämpla: Cebora

Modell: 361 Plasma Sound PC 10051/T

Typ: Användarmanual

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