Scheppach basato 3 Användarmanual

basato 3

9322 0414

02-2007

D

GB

F

I

NL

E

P

S

FIN

N

DK

Bandsäge

Band saw

Scie à ruban

Sega a Nastro

Bandzaag

Sierra de cinta

Serra sem-fim

Bandsåg

Vannesaha

Bandsåg

Båndsav

D

GB

F

I

NL

E

P

S

FIN

N

DK

D 1 – D 6

GB7 – GB12

F 13 – F 18

I 19 – I 26

NL25 – NL30

E 31 – E37

P 38 – P 43

S 44 – S 49

FIN 51 – FIN 55

NO56 – NO61

DK62 – DK 67

Contents

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5.1

Fig. 5.2

Fig. 5.3

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

4

Deutschland

Nur für EU-Länder

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und

Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen

verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer um-

weltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Great Britain

Only for EU countries.

Do not dispose of electric tools together with household waste ma-

terial!

In observance of european directive 2002/96/EC on wasted elec-

trical and electronic eqipment and its implementation in accord-

ance with national law, electric tools that have reached the end of

their life must be collected separately and returned to an environ-

mentally compatible recycling facility.

France

Pour les pays européens uniquement

Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères!

Conformément à la directive européenne 2002/96/EG relative aux

déchets d’équipements électriques ou électroniques (DEEE), et à

sa transposition dans la législation nationale, les appareils électri-

ques doivent être collectés à part et être soumis à une recyclage

respectueux de l’environnement.

Italia

Solo per Paesi UE

Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici!

Secondo la Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparrec-

chiature elettriche ed elettroniche e la sua attuazione in conformi-

tà alle norme nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devo-

no essere raccolte separatamente, al fine di essere reimpiegate in

modo eco-compatibile.

Nederlands

Allen voor EU-landen

Geef elektrisch gereedschap niet met het huisvuil mee!

Volgens de europese richtlijn 2002/96/EG inzake oude elektrische

en elektronische apparaten en de toepassing daarvan binnen de

nationale wetgeving, dient gebruikt elektrisch gereedschap ge-

scheiden te worden ingezameld en te worden afgevoerd naar en

recycle bedrijf dat voldoet aan de geldende milieu-eisen.

España

Sólo para países de la UE

¡No deseche los aparatos eléctricos junto con los residuos domés-

ticos!

De conformidad con la Directiva Europea 2002/96/CE sobre re-

siduos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación de

acuerdo con la legislación nacional, las herramientas electricas cu-

ya vida útil haya llegado a su fin se deberán recoger por separado

y trasladar a una planta de reciclaje que cumpla con las exigencias

ecológicas.

Portugal

Apenas para países da UE

Não deite ferramentas eléctricas no lixo doméstico!

De acordo cum a directiva europeia 2002/96/CE sobre ferramen-

tas eléctricas e electrónicas usadas e a transposição para as leis

nacionais, as ferramentas eléctricas usadas devem ser recolhidas

em separado e encaminhadas a uma instalação de reciclagem dos

materiais ecológica.

Danmark

Kun for EU-lande

Elværktøj må ikke bortskaffes som allmindeligt affald!

I henhold til det europæiske direktiv 2002/96/EF em bortskaffelse

af elektriske og elektroniske produkter og gældende national lov-

givning skal brugt elværktoj indsamles separat og bortskaffes på

en måde, der skåner miljøet mest muligt.

Norge

Kun for EU-land

Kast aldri elektroverktøy i husholdningsavfallet!

I henhold til EU-direktiv 2002/96/EF om kasserte elektriske og

elektroniske produkter og direktivets iverksettning i nasjonal rett,

må elektroverktøy som ikke lenger skal brukes, samles separat og

returneres til et miljøvennlig gjenvinningsanlegg.

Finnland

Koskee vain EU-maita

Älä hävitä sähkötyökalua tavallisen kotitalousjätteen mukana!

Vanhoja sähkö- ja elektroniikkalaitteita koskevan EU-direktiivin

2002/96/ETY ja sen maakohtaisten sovellusten mukaisesti käyte-

tyt sähkötyökalut on toimitettava ongelmajätteen keräyspisteeseen

ja ohjattava ympäristöystävälliseen kierrätykseen.

Sverige

Gåller endast EU-länder

Elektriska verktyg får inte kastas i hushållssoporna!

Enligt direktivet 2002/96/EG som avser äldre elektrisk och elek-

tronisk utrustning och dess tillämpning enligt nationell lagstiftning

ska uttjänta elektriska verktyg sorteras separat och lämnas till mil-

jövänlig återvinning.

1

Allgemeine Hinweise

1. Überprüfen Sie nach dem Auspacken alle Teile auf

eventuelle Transportschäden. Bei Beanstandungen

muß sofort der Zubringer verständigt werden.

2. Spätere Reklamationen werden nicht anerkannt.

3. Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit.

4. Machen Sie sich vor dem Einsatz anhand der Bedie-

nungsanweisung mit dem Gerät vertraut.

5. Verwenden Sie bei Zubehör sowie Verschleiß- und Er-

satzteilen nur Original-scheppach-Teile. Ersatzteile er-

halten Sie bei Ihrem scheppach-Fachhändler.

6. Geben Sie bei Bestellungen unsere Artikel-Nummern

sowie Typ und Baujahr des Gerätes an.

Verehrter Kunde,

Wir wünschen Ihnen viel Freude und Erfolg beim Arbeiten

mit Ihrer neuen scheppach Maschine.

HINWEIS:

Der Hersteller dieses Gerätes haftet nach dem geltenden

Produkthaftungsgesetz nicht für Schäden die an diesem

Gerät, oder durch dieses Gerät entstehen bei:

1. Unsachgemäßer Behandlung.

2. Nichtbeachtung der Bedienungsanweisung.

3. Reparaturen durch Dritte, nicht autorisierte Fachkräf-

te.

4. Einbau und Austausch von „Nicht Original scheppach

Ersatzteilen“.

5. Nicht „Bestimmungsgemäßer Verwendung“.

6. Ausfälle der elektrischen Anlage, bei Nichtbeachtung

der elektrischen Vorschriften und VDE-Bestimmungen

0100, DIN 57113 / VDE 0113.

Wir empfehlen Ihnen:



Lesen Sie vor der Montage und vor Inbetriebnahme

den gesamten Text der Bedienungsanweisung durch.

Diese Bedienungsanweisung soll es Ihnen erleichtern, Ihre

Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsgemäßen

Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Bedienungsanweisung enthält wichtige Hinweise, wie

Sie mit der Maschine sicher, fachgerecht und wirtschaft-

lich arbeiten, und wie Sie Gefahren vermeiden, Repara-

turkosten sparen, Ausfallzeiten verringern und die Zuver-

lässigkeit und Lebensdauer der Maschine erhöhen.

Zusätzlich zu den Sicherheitsbestimmungen dieser Bedie-

nungsanweisung müssen Sie unbedingt die für den Be-

trieb der Maschine geltenden Vorschriften Ihres Landes

beachten.

Die Bedienungsanweisung, in einer Plastikhülle geschützt

vor Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine aufbe-

wahren. Sie muß von jeder Bedienungsperson vor Aufnah-

me der Arbeit gelesen und sorgfältig beachtet werden.

An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, die im

Gebrauch der Maschine unterwiesen und über die damit

verbundenen Gefahren unterrichtet sind. Das geforderte

Mindestalter ist einzuhalten.

Neben den in dieser Bedienungsanweisung enthaltenen

Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften

Ihres Landes sind die für den Betrieb von Holzbearbei-

tungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen

Regeln zu beachten.

Inhaltsangabe

Allgemeine Hinweise D 1

Aufstellen D 1

Transport D 1

Sicherheitshinweise D 1

Bestimmungsgemäße Verwendung D 2

Restrisiken D 3

Lieferumfang D 3

Technische Daten/Geräuschkennwerte D 3

Maschinenbeschreibung D 4

Komplettierung D 4

Inbetriebnahme D 4

Arbeitshinweise D 5

Wartung D 5

Elektrischer Anschluss D 5

Sonderzubehör D 6

Störungsabhilfe D 6

Ersatzteilliste U 4/U 5

EG-Konformitätserklärung K 2

Garantie U 7/U 8

Aufstellen

Bereiten Sie den Arbeitsplatz an dem die Maschine ste-

hen soll vor. Schaffen Sie ausreichend Platz, um sicheres,

störungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Die Maschine ist

zum Arbeiten in geschlossenen Räumen konzipiert und

muss auf ebenem, festen Untergrund standsicher aufge-

stellt werden. Die Standsicherheit ist durch Befestigung

mit 4 Gestellwinkeln und 4 Sechskantschrauben M6x 12

jeweils mit Mutter und Scheibe auf dem Boden gegeben

(Fig. 14).

Transport

Die Maschine darf nur mit geeigneten Hebezeugen (Kran

oder Stapler) transportiert werden. Als Anschlagpunkt für

das Seil ist der obere Bandradkasten zu verwenden.

Niemals am Sägetisch anheben!

In dieser Bedienungsanweisung haben wir Stellen, die Ihre

Sicherheit betreffen, mit diesem Zeichen versehen: 

 Sicherheitshinweise

• Geben Sie die Sicherheitshinweise an alle Personen wei-

ter, die an der Maschine arbeiten.

• Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Per-

sonal muß vor Arbeitsbeginn die Bedienungsanweisung,

und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise

gelesen haben. Während des Arbeitseinsatzes ist es zu

spät. Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich,

z.B. beim Rüsten, Warten, an der Maschine tätig wer-

dendes Personal.

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine

beachten.

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine

vollzählig in lesbarem Zustand halten.

• Netzanschlußleitungen überprüfen. Keine fehlerhaften

Anschlussleitungen verwenden.

• Achten Sie darauf,daß die Maschine standsicher auf

festem Grund steht.

• Sorgen Sie im Arbeits- und Umgebungsbereich der Ma-

schine für ausreichende Lichtverhältnisse.

• Vorsicht beim Arbeiten: Verletzungsgefahr für Finger

und Hände durch das rotierende Schneidwerkzeug.

• Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche

Schutzeinrichtungen und Abdeckungen montiert sein.

• Halten Sie Kinder von der an das Netz angeschlossenen

Maschine fern.

• Die Bedienungsperson muß mindestens 18 Jahre alt

sein. Auszubildende müssen mindestens 16 Jahre alt

sein, dürfen aber nur unter Aufsicht an der Maschine

arbeiten.

• An der Maschine tätige Personen dürfen nicht abgelenkt

werden.

• Den Bedienplatz der Maschine von Spänen und Holzab-

fällen freihalten.

• Eng anliegende Kleidung tragen. Schmuck, Ringe und

Armbanduhren ablegen.

• Beim Arbeiten Schutzbrille tragen.

• Zum Schutz von langem Kopfhaar Mütze oder Haarnetz

aufsetzen.

• Zum Wechseln des Sägebandes geeignete Handschuhe

tragen.

• Beim Arbeiten an der Säge keine Arbeitshandschuhe

tragen.

• Die richtige Drehzahleinstellung an der Maschine beach-

ten.

• Die Sicherheitseinrichtungen an der Maschine dürfen

nicht demontiert oder unbrauchbar gemacht werden.

• Umrüst-, Einstell-, Meß- und Reinigungsarbeiten nur bei

auschaltetem Motor durchführen. Netzstecker ziehen

und Stillstand des rotierenden Werkzeuges abwarten.

• Installationen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an

der Elektroinstallation dürfen nur von Fachkräften aus-

geführt werden.

• Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müs-

sen nach abgeschlossenen Reparatur- und Wartungsar-

beiten sofort wieder montiert werden.

• Zum Beheben von Störungen die Maschine abschalten.

Netzstecker ziehen!

• Zum Absaugen von Holzspänen oder Sägemehl eine Ab-

sauganlage einsetzen Die Strömungsgeschwindigkeit am

Absaugstutzen muß 20m/s betragen.

• Vor Inbetriebnahme die Sägebandführung, sowie die Sä-

gebandspannung prüfen.

• Rissige Sägebänder, oder solche die Ihre Form verändert

haben, nicht verwenden.

• Bei verschlissenem Sägeschlitz die Tischeinlage aus-

wechseln.

• Beim Sägen von Rundhölzern das Werkstück gegen Dre-

hen sichern.

• Zum Sägen von schweren oder unhandlichen Teilen ge-

eignete Hilfsmittel zum Abstützen verwenden. Sonder-

zubehör: Roll-und Allseitenrollbock.

• Die obere Sägebandführung möglichst nahe an das

Werkstück anstellen.

• Bei schräggestellter Tischplatte den Längsanschlag an

der unteren Tischplattenhälfte ansetzen.

• Das Sägeband nach Ausschalten des Motors nicht durch

seitliches Gegendrücken bremsen.

• Abgesägte, eingeklemmte Werkstücke nur bei ausge-

schaltetem Motor und Stillstand des Sägebandes ent-

fernen.

• Auch bei geringfügigem Standortwechsel Maschine von

jeder externen Energiezufuhr trennen! Vor Wiederinbe-

triebnahme die Maschine wieder ordnungsgemäß an das

Netz anschließen.

• Beim Verlassen des Arbeitsplatzes den Motor ausschal-

ten. Netzstecker ziehen!

 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Die Maschine entspricht der gültigen EG Maschinen-

richtlinie.

• Vor Arbeitsaufnahme müssen sämtliche Schutz- und

Sicherheitseinrichtungen an der Maschine montiert

sein.

• Die Maschine ist zur Bedienung durch eine Person kon-

zipiert. Die Bedienungsperson ist im Arbeitsbereich ge-

genüber Dritten verantwortlich.

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine

beachten.

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine

vollzählig in lesbarem Zustand halten.

• Die Bandsäge ist mit dem angebotenen Werkzeug und

Zubehör ausschließlich zum Sägen von Holz, holzähnli-

chem Material und NE Metallen konzipiert.

• Die Maximalabmessung der zu bearbeitenden Werk-

stücke darf bei der Standardausführung die Tischgröße

nicht überschreiten. Durchlaßbreite 306 mm, Durchlaß-

höhe 205 mm

• Bei größeren Werkstückabmessungen, die ein Abkippen

von der Tischplatte ermöglichen, ist die Tischverlänge-

rung bzw. der Rollbock (Sonderzubehör) zu verwenden.

• Die Bandsäge kann mit speziellem Sägeband (Sonder-

zubehör), sowie angepaßter Schnittgeschwindigkeit

auch zum Sägen von Metall eingesetzt werden. Mate-

riallegierungen mit mehr als 80 % Magnesium dürfen

wegen Brandgefahr nicht bearbeitet werden.

• Bei Einsatz in geschlossenen Räumen muß die Ma-

schine an eine Absauganlage angeschlossen werden.

Zum Absaugen von Holzspänen oder Sägemehl eine

Absaugsauganlage einsetzen. Die Strömungsgeschwin-

digkeit am Absaugstutzen muß 20 m/s betragen. Unter-

druck 860 Pa.

• Die Einschaltautomatik ist im Sonderzubehör erhältlich.

Typ ALV 2 Art. Nr. 7910 4010 230 V / 50 Hz,

Typ ALV 10 Art. Nr. 7910 4020 400 V / 230 V / 50 Hz

• Beim Einschalten der Arbeitsmaschine läuft die Ab-

saugung nach 2-3 Sekunden Anlaufverzögerung auto-

matisch an. Eine Überlastung der Haussicherung wird

dadurch verhindert.

• Nach dem Ausschalten der Arbeitsmaschi-

ne läuft die Absaugung noch 3-4 Sekun-

den nach und schaltet dann automatisch ab.

Der Reststaub wird dabei dabei, wie in der Gefahrstoff-

verordnung gefordert, abgesaugt. Dies spart Strom und

reduziert den Lärm. Die Absauganlage läuft nur, wäh-

rend die Arbeitsmaschine betrieben wird.

• Für Arbeiten im gewerblichen Bereich muß zum Absau-

gen ein Absauger der den gewerblichen Vorschriften

entspricht, eingesetzt werden.

• Absauganlagen oder Entstauber bei laufender Arbeits-

maschine nicht abschalten oder entfernen.

• Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie

bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt

unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Ins-

besondere Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen

können, umgehend beseitigen (lassen)!

• Die Sicherheits-, Arbeits- und Wartungsvorschriften des

Herstellers sowie die in den Technischen Daten angege-

benen Abmessungen müssen eingehalten werden.

• Die zutreffenden Unfallverhütungsvorschriften und die

sonstigen, allgemein anerkannten sicherheitstechni-

schen Regeln müssen beachtet werden.

• Die Maschine darf nur von Personen genutzt, gewartet

oder repariert werden, die damit vertraut und über die

Gefahren unterrichtet sind. Eigenmächtige Veränderun-

gen an der Maschine schließen eine Haftung des Her-

stellers für daraus resultierende Schäden aus.

• Die Maschine darf nur mit Originalzubehör und Original-

werkzeugen des Herstellers genutzt werden.

• Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht

bestimmungsgemäß. Für daraus resultierende Schäden

haftet der Hersteller nicht; das Risiko dafür trägt allein

der Benutzer.

 Restrisiken

• Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den

anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.

Dennoch können beim Arbeiten einzelne Restrisiken

auftreten.

• Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das lau-

fende Sägeband bei unsachgemäßer Führung des Werk-

2

stückes.

• Verletzungen durch das wegschleudernde Werkstück bei

unsachgemäßer Halterung oder Führung, wie Arbeiten

ohne Anschlag.

• Gefährdung der Gesundheit durch Holzstäube oder

Holzspäne. Unbedingt persönliche Schutzausrüstungen

wie Augenschutz tragen. Absauganlage einsetzen!

• Verletzungen durch defektes Sägeband. Das Sägeband

regelmäßig auf Unversehrtheit überprüfen.

• Verletzungsgefahr für Finger und Hände beim Säge-

bandwechsel. Geeignete Arbeitshandschuhe tragen.

• Verletzungsgefahr beim Einschalten der Maschine durch

das anlaufende Sägeband.

• Gefährdung durch Strom, bei Verwendung nicht ord-

nungsgemäßer Elektro-Anschlußleitungen.

• Gefährdung der Gesundheit durch das laufende Säge-

band bei langem Kopfhaar und loser Kleidung. Persönli-

che Schutzausrüstung wie Haarnetz und eng anliegende

Arbeitskleidung tragen.

• Desweiteren können trotz aller getroffenen Vorkehrungen

nicht offensichtliche Restrisiken bestehen.

• Restrisiken können minimiert werden wenn die „Sicher-

heitshinweise“ und die „Bestimmungsgemäße Verwen-

dung“, sowie die Bedienungsanweisung insgesamt be-

achtet werden.

Lieferumfang

Bandsäge

Sägetisch

Längsanschlag

Absaugstutzen

Bedienungsanweisung

Schiebestock

Beipackbeutel

Sechskantschlüssel SW 10/13

Sechskantstiftschlüssel SW 4/SW 5

Sonderzubehör – Seite D 6

Technische Daten

Durchlassbreite 306 mm

Durchlasshöhe 205 mm

Tischgröße 400 x 548 mm

Schnittgeschwindigkeit 370 – 750 m/min

Sägebandlänge 2360 mm

Höhe bis Tischplatte 515 mm

Höhe bis Tischplatte mit Untergestell 1050 mm

Gesamthöhe ohne Untergestell 1150 mm

Gesamthöhe mit Untergestell 1680 mm

Gesamtbreite 825 mm

Gesamttiefe 540 mm

Schwenkbereich des Tisches -8° – +45°

Gesamtgewicht ohne Untergestell 69 kg

Gesamtgewicht mit Untergestell 77 kg

Absaugung Anschluß Ø 100 mm

Volumenstrom 565 m

3

/h

stat. Unterdruck (20 m/sec) 900 Pa

Motor Wechselstrom Drehstrom

Nennaufnahme P1 (kW) 0,80 0,70

Abgabeleistung P2 (kW) 0,55 0,55

Geräuschkennwerte

Die nach EN ISO 3746 für den Schalleistungspegel bzw.

EN 1807 (Korrekturfaktor k3 nach Anhang A.2 von EN

1807-1 berechnet) für den Schalldruckpegel am Arbeits-

platz ermittelten Geräuschemissionswerte betragen unter

Zugrundelegung der in ISO 7960 Anhang J aufgeführten

Arbeitsbedingungen.

Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen

damit nicht zugleich auch sichere Arbeitswerte darstel-

len. Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions- und

Immissionspegel gibt, kann daraus nicht zuverlässig abge-

leitet werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen not-

wendig sind oder nicht. Faktoren welche den derzeitigen

am Arbeitsplatz vorhandenen Imissionspegel beeinflussen

können, beinhalten die Dauer der Einwirkungen, die Eigen-

art des Arbeitsraumes, andere Gerãuschquellen usw., z.B.

die Anzahl der Maschinen und anderen benachbarten Vor-

gängen. Die zuverlässigen Arbeitsplatzwerte können eben-

so von Land zu Land variieren. Diese Information soll je-

doch den Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung

von Gefährdung und Risiko vorzunehmen.

Schallleistungspegel in dB

Leerlauf LWA = 80,3 dB(A)

Bearbeitung LWA = 100,2 dB(A)

Schalldruckpegel am Arbeitsplatz in dB

Leerlauf lpAeq = 64,1 dB(A)

Bearbeitung lpAeq = 82,9 dB(A)

Für die genannten Emissionswerte gilt ein Me-

ßunsicherheitszuschlag

K=4dB

Angaben zur Staubemission

Die nach den „Grundsätzen für die Prüfung der Staube-

mission (Konzentrationsparameter) von Holzbearbeitungs-

maschinen“ des Fachausschusses Holz gemessenen Staub-

emissionswerte liegen unter 2 mg/m

3

. Damit kann beim

Anschluss der Maschine an eine ordnungsgemäße betrieb-

liche Absaugung mit mindestens 20 m/s Luftgeschwindig-

keit von einer dauerhaft sicheren Unterschreitung des in

der Bundesrepublik Deutschland geltenden TRK-Grenz-

wertes für Holzstaub ausgegangen werden.

Je nach zu bearbeitenden Werkstoffen oder Werkstoffbe-

schaffenheit, die Belastungswerte des Werkstoffherstel-

lers beachten.

Maschinenbeschreibung

Die Maschine ist durch ihre ausgereifte Konstruktion zum

Bearbeiten von Holz und Kunststoffen im Werkstattbe-

reich vielseitig einsetzbar.

Das obere und untere Bandrad ist durch einen fest an-

gebrachten Schutz und einen beweglichen Gehäusede-

ckel verkleidet. Beim Öffnen des Gehäusedeckels wird

die Maschine abgeschaltet. Ein Einschalten ist nur bei ge-

schlossenem Deckel möglich. Der nicht schneidende Teil

des Sägebandes über der Tischplatte ist durch eine an

der Sägebandführung befestigte Schutzeinrichtung abge-

deckt, die wiederum durch die fest angebrachte Schutz-

einrichtung des oberen Bandrades gegen unbeabsichtigtes

Öffnen gesichert ist. Der nicht schneidende Teil des Sä-

gebandes unter der Tischplatte ist durch einen fest ange-

brachten Schutz verkleidet.

Der Schwenkbereich des Tisches von –17° bis +45° er-

möglicht vielseitige Schnittmöglichkeiten, z.B.:

• Längsschnitte

• Querschnitte

• Schrägschnitte

• Bogenförmige und unregelmäßige Schnitte

• Schnitte für Zinken und Zapfen

• Hochkantschnitte bei Vierkanthölzern

Beachten Sie dazu auch die Arbeitshinweise in der Bedie-

nungsanweisung.

Komplettierung

Montagewerkzeug

1 Gabelschlüssel SW 10/13

3

pen sie dann vorsichtig um, sodass die Grundplatte auf

dem Block zu liegen kommt.

Fig. 1/UG

Grundplatte (1), Seitenteil (2) mit den beiden Fußteilen

(3) an die Grundplatte der Bandsäge (A) von Hand leicht

zusammenschrauben.

Fig. 2/UG

Stellen Sie die Bandsäge wieder auf, richten sie aus und

ziehen alle Schrauben fest an.

Nun schrauben Sie die Türe (5) an das Untergestell.

Transport, Fig. 3/UG

Zum Transport der Bandsäge kippen Sie diese leicht nach

vorne und drücken mit dem Fuß das Pedal in die untere

Rasterung, danach ziehen Sie den Transportgriff (A, Fig.

6) auf der Vorderseite bis zum Anschlag heraus und durch

leichtes Anheben können Sie die Bandsäge nun transpor-

tieren.

Zum Absetzen der Bandsäge diese leicht nach vorne kip-

pen und das Pedal mit dem Fuß in die obere Rastung drü-

cken. Den Transportgriff wieder nach innen schieben und

einrasten (Fig. 3.1/UG).

Achtung: Beim Arbeiten mit der Bandsäge muss diese wie-

der auf dem Boden stehen.

 Inbetriebnahme

Beachten Sie vor der Inbetriebnahme die Sicherheits-

hinweise.

Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche Schutz-

einrichtungen und Abdeckungen montiert sein.

Sägebandwechsel, Fig. 8

Achtung: Netzstecker ziehen!

Sägebandschutz öffnen und mit Sperre sichern. Sägeband

mit Spannschraube B entspannen. Neues Sägeband auf-

legen.

Bandrad von Hand in Schnittrichtung drehen und gleich-

zeitig mit Spannschraube B die endgültige Spannung

vornehmen. Die Spannung ist von der Sägebandbreite

abhängig. Breite Sägebänder sind stärker zu spannen als

schmale.

Achtung! Zu hohe Spannung führt zu vorzeitigem Bruch!

Nach Beenden der Arbeit das Sägeband immer entspan-

nen! Dazu Hebel A auf „–“ stellen.

Seitenkorrektur, Fig. 9

1. Das Sägeband soll etwa mittig auf den Bandrädern

laufen.

2. Das obere Bandrad von Hand in Schnittrichtung dre-

hen und über den Handgriff ➀ die Seitenkorrektur

vornehmen.

3. Nach erfolgter Einstellung die Flügelmutter ➁ festdre-

hen.

Drehzahleinstellung, Fig. 10

Bitte bedienen Sie das Handrad ausschließlich während des

Betriebs – Nichtbeachten kann eine Beschädigung des Ge-

räts zur Folge haben.

Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn, reduzieren

Sie die Schrittgeschwindigkeit, in der Gegenrichtung

erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit in folgendem

Drehzahlbereich:

Minimal-Drehzahl 370 m/min.

Zur Bearbeitung von Aluminium, Messing, Kupfer,

Duroplaste sowie Hartkunststoffe.

Maximal-Drehzahl 750 m/min.

Zur Bearbeitung von Holz.

Sägebandführung, Fig. 9

Die obere Sägebandführung können Sie bis 205 mm Werk-

4

Aus verpackungstechnischen Gründen sind die Tischplatte,

der Handgriff und das Handrad nicht montiert.

Montage der Tischplatte, Fig. 1

1. Öffnen Sie den Gehäusedeckel und stellen Sie die

Schwenksegmente auf 30°.

2. Die Tischplatte leicht verschrauben

4 Sechskantschrauben M 8 x 16

4 Fächerscheiben A 8,4

Fig. 2

Schwenken Sie die Tischplatte in die 0°-Stellung und zie-

hen Sie den Klemmhebel an.

Fig. 3

Richten Sie die Tischplatte aus wie folgt:

1. Eine gerade ca. 50 cm lange Holzleiste auf den Tisch

auflegen und an das aufsteigende sowie an das ab-

steigende Teil des Sägebandes anlegen.

2. Einen Anschlagwinkel an der Holzleiste und an der

Nutkante des Tisches anlegen. Den Tisch ausrichten

und die beiden vorderen Sechskantschrauben am

Tisch festziehen.

3. Den Klemmhebel der Schwenksegmente 1/4 Um-

drehung lösen und das hintere Segment nach außen

ziehen. Die beiden hinteren Sechskantschrauben

am Tisch festziehen. Somit wird eine leichtgängige

Schwenkbarkeit erreicht.

Fig. 4

1. Mit der Einstellschraube auf der Rückseite der Ma-

schine den Tisch im rechten Winkel zum Sägeband

justieren.

– Anschlagwinkel verwenden –

2. Die Einstellschraube kontern und den Klemmhebel

anziehen.

Montage des Längsanschlags, Fig. 5

1. Drehen Sie 4 Flügelschrauben mit je einer Beilag-

scheibe ca. 5 mm in die Tischplatte ein (Fig. 5.1).

2. Setzen Sie das Führungsrohr ein, bis es am Tisch an-

schlägt und ziehen Sie die Flügelschrauben leicht an.

3. Befestigen Sie das Schwenkteil des Führungsrohres

mit zwei Schrauben M6 x 12 und Federring am Tisch

(Fig. 5.2).

4. Flügelmuttern festziehen.

5. Nun setzen Sie den Längsanschlag auf das Führungs-

rohr links vom Sägeband und klemmen ihn fest. Das

Anschlagrohr muss jetzt parallel zur Tischnut stehen;

eine Korrektur kann durch Lösen der beiden Zylinder-

schrauben vorgenommen werden (Fig. 5.3).

Montage des Handgriffs, Fig. 6

Montieren Sie den Handgriff mit einer Sechskantmut-

ter M8 und einer Scheibe 8 für die stufenlose Band-

spanneinrichtung.

Montage des Handrads, Fig. 7

Befestigen Sie das Handrad (ø 120 mm) mit einer

Sechskantmutter M8 und einer Scheibe 8 für die stu-

fenlose Drehzahleinstellung.

Montage des Untergestells

Lieferumfang:

1 Grundplatte

1 Seitenteil

1 Fußteil vorne

1 Fußteil hinten montiert mit Fahrvorrichtung

1 Türe kpl.

1 Beipackbeutel

1 Bedienungsanleitung

Legen Sie einen Holzblock hinter die Bandsäge und kip-

5

stückhöhe einstellen ➂. Ein möglichst kleiner Abstand

zum Werkstück gewährleistet optimale Bandführung und

sicheres Arbeiten!

Gegendrucklager, Fig. 10

Die Gegendrucklager ➀ nehmen den Vorschubdruck des

Werkstückes auf.

Stellen Sie das obere und das untere Gegendrucklager so

ein, daß es leicht am Sägebandrücken anläuft.

Führungsrollen, Fig. 10

Stellen Sie die oberen und unteren Führungsrollen ➁ auf

die jeweilige Sägebandbreite ein. Die Vorderkanten der

Führungsrollen dürfen bis höchstens Zahngrund des Säge-

bandes reichen. Wenn die Führungsrollen das Sägeband

leicht berühren, kontern Sie mit der Rändelschraube den

Sitz der Rollen.

Das Sägeband darf nicht klemmen!

Arbeitshinweise:

Folgende Empfehlungen (siehe Seite K4) sind Beispiele

für den sicheren Gebrauch von Bandsägen. Die folgenden

sicheren Arbeitsweisen werden als Beitrag zur Sicherheit

angesehen, können aber nicht für jeden Einsatz angemes-

sen, vollständig oder umfassend anwendbar sein. Sie kön-

nen nicht alle möglichen, gefährlichen Zustände behan-

deln und müssen sorgfältig interpretiert werden.

• Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen die Maschinen

an eine Absauganlage anschließen. Für Arbeiten im ge-

werblichen Bereich muss ein Absauger eingesetzt wer-

den, der den gewerblichen Vorschriften entspricht.

• Wenn die Maschine außer Betrieb ist z. B. Arbeitsende,

entspannen Sie das Sägeband. Einen entsprechenden

Hinweis zum Spannen des Sägebandes für den nächsten

Benutzer an der Maschine anbringen.

• Nicht benützte Sägebänder zusammengelegt und sicher

an einem trockenen Platz aufbewahren. Vor der Benut-

zung auf Fehler (Zähne, Risse) überprüfen. Fehlerhafte

Sägebänder nicht verwenden!

• Beim Hantieren mit Sägebändern geeignete Handschuhe

tragen.

• Vor Arbeitsbeginn müssen sämtlich Schutz- und

Sicherheitseinrichtungen an der Maschine sicher mon-

tiert sein.

• Reinigen Sie niemals das Sägeband oder die Sägeband-

führung mit einer handgehaltenen Bürste oder Schaber

bei laufendem Sägeband. Verharzte Sägebänder gefähr-

den die Arbeitssicherheit und müssen regelmäßig gerei-

nigt werden.

• Zu Ihrem persönlichen Schutz beim Arbeiten Schutz-

brille und Gehörschutz tragen. Bei langem Kopfhaar ein

Haarnetz tragen. Lose Ärmel bis über die Ellbogen auf-

rollen.

• Beim Arbeiten die Sägebandführung immer so nahe wie

möglich an das Werkstück anstellen.

• Sorgen Sie im Arbeits- und Umgebungsbereich der Ma-

schine für ausreichende Lichtverhältnisse.

• Benutzen Sie für gerade Schnitte immer den Längsan-

schlag, um das Kippen oder Wegrutschen des Werkstü-

ckes zu verhindern.

• Zum Bearbeiten von schmalen Werkstücken mit Hand-

vorschub den Schiebestock verwenden.

• Für Schrägschnitte den Sägetisch in die entsprechende

Position bringen und das Werkstück am Längsanschlag

führen.

• Zum Schneiden von schwalbenschwanzförmigen Zinken

und Zapfen oder von Keilen den Sägetisch jeweils in die

Plus- und Minusposition schwenken. Auf sichere Werk-

stückführung achten.

• Bei bogenförmigen und unregelmäßigen Schnitten des

Werkstück mit beiden Händen, bei geschlossenen Fin-

gern gleichmäßig vorschieben. Mit den Händen im siche-

ren Bereich das Werkstück festhalten.

• Für wiederholtes Ausführen von bogenförmigen, unregel-

mäßigen Schnitten eine Hilfsschablone verwenden.

• Beim Schneiden von Rundhölzern das Werkstück gegen

Verdrehen sichern.

• Für sicheres Arbeiten bei Querschnitten das Sonderzu-

behör Querschneidlehre einsetzen.

• Für sicheres Arbeiten beim Schneiden von runden Plat-

ten das Sonderzubehör Kreisschneideeinrichtung einset-

zen.

 Wartung

Umrüst-, Einstell-, Mess- und Reinigungsarbeiten nur bei

ausgeschaltetem Motor durchführen. Netzstecker ziehen

und Stillstand des rotierenden Werkzeuges abwarten.

Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen

nach abgeschlossenen Reparatur- und Wartungsarbeiten

sofort wieder montiert werden.

Die eingebauten Kugellager sind wartungsfrei.

Wir empfehlen Ihnen:

1. Die Schwenksegmente des Tisches sowie die Band-

spanneinrichtung leicht nachfetten.

2. Das Sägeband regelmäßig reinigen. Holz hinter-

läßt Harzrückstände. Zur Reinigung empfehlen wir

das Entharzungskonzentrat Pharmol HEK, Art.-Nr.

6100 9700.

3. Die Führungsrollen sowie die Gegendrucklager regel-

mäßig kontrollieren. Gegebenenfalls nachstellenoder

zerlegen und ölen oder austauschen.

4. Ausgelaufene Tischeinlage erneuern.

5. Tischoberfläche immer harzfrei halten.

6. Lagerstellen des Drehzahlhandrads regelmäßig leicht

ölen.

 Elektrischer Anschluss

Der installierte Elektromotor ist betriebsfertig angeschlos-

sen.

Der Anschluss entspricht den einschlägigen VDE- und DlN-

Bestimmungen.

Der kundenseitige Netzanschluss sowie die verwendete

Verlängerungsleitung müssen diesen Vorschriften entspre-

chen.

Installationen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an der

Elektroinstallation dürfen nur von einer Fachkraft ausge-

führt werden.

Wichtige Hinweise

Der Elektromotor ist für Betriebsart S 1 ausgeführt.

Bei Überlastung des Motors schaltet dieser selbsttätig ab.

Nach einer Abkühlzeit (zeitlich unterschiedlich) läßt sich

der Motor wieder einschalten.

Schadhafte Elektro-Anschlussleitungen

An elektrischen Anschlussleitungen entstehen oft Isolations-

schäden. Ursachen sind:

1. Druckstellen, wenn Anschlussleitungen durch Fens-

ter- oder Türspalten geführt werden.

2. Knickstellen durch unsachgemäße Befestigung oder

Führung der Anschlussleitung.

3. Schnittstellen durch Überfahren der Anschlusslei-

tung.

4. Isolationsschäden durch Herausreißen aus der Wand-

steckdose.

5. Risse durch Alterung der Isolation.

Solche schadhaften Elektro-Anschlussleitungen dürfen

nicht verwendet werden und sind auf Grund der Isolations-

schäden l e b e n s g e f ä h r l i c h .

Elektrische Anschlussleitungen regelmäßig auf Schäden

überprüfen. Achten Sie darauf, daß beim Überprüfen die

Anschlussleitung nicht am Stromnetz hängt.

Elektrische Anschlussleitungen müssen den einschlägigen

VDE- und DlN-Bestimmungen entsprechen. Verwenden Sie

nur Anschlussleitungen mit Kennzeichnung HO 7 RNF. Ein

Aufdruck der Typenbezeichnung auf dem Anschlusskabel

ist Vorschrift.

Wechselstrommotor Fig. 12

1. Die Netzspannung muß 230 Volt / 50 Hz betragen.

2. Verlängerungsleitungen müssen bis 25 m Länge einen

Querschnitt von 1,5 Quadratmillimeter, über 25 m

Länge mindestens 2,5 Quadratmillimeter aufweisen.

3. Der Netzanschluss wird mit 16 A träge abgesichert.

Drehstrommotor Fig. 13

1. Die Netzspannung muß 400 Volt / 50 Hz betragen.

2. Netzanschluss und Verlängerungsleitung müssen 5ad-

rig sein = 3 P + N + SL.

3. Verlängerungsleitungen müssen einen Mindest-Quer-

schnitt von 1,5 Quadratmillimeter aufweisen.

4. Der Netzanschluss wird maximal mit 16 A abgesi-

chert.

5. Bei Netzanschluss oder Standortwechsel muß die

Drehrichtung überprüft werden, gegebenenfalls muß

die Polarität getauscht werden.

Bei Rückfragen bitte folgende Daten angeben:

1. Motorenhersteller

2. Stromart des Motors

3. Daten des Maschinen-Typenschildes

4. Daten des Schalter-Typenschildes

Bei Rücksendung des Motors immer die komplette Antriebs-

einheit mit Schalter einsenden.

Sonderzubehör Artikelnummer

Querschneidlehre 7312 0025

Kreisschneideeinrichtung

Tiefenanschlag

}

7319 0710

Schleifbandeinrichtung

Tischgestell 7319 0716

Einschaltautomatik, Typ ALV 2 79104010

Typ ALV 10 79104020

Sägebänder

für Holz:

12/0,5/2360 mm, 4 Zähne/Zoll 7319 0701

Standardsägeband

15/0,5/2360 mm, 4 Zähne/Zoll 7319 0704

Gerade Hochkantschnitte mit Längsanschlag

für Holz und Kunststoffe:

6/0,5/2360 mm, 6 Zähne/Zoll 7319 0702

Schweifarbeiten mit kleinem Radius 15 mm

12/0,5/2360 mm, 6 Zähne/Zoll 7319 0705

Feinschnittarbeiten

Verschiedene Werkstoffe:

Holz, Kunststoffe, Metalle

3,5/0,5/2360 mm, 14 Zähne/Zoll 7319 0706

Feinste Schnittarbeiten, kleinste Radien

NE-Metalle bis 10 mm

6/0,65/2360 mm, 22 Zähne/Zoll 7319 0707

gerade Schnitte und Schweifarbeiten

Kunststoffe, NE-Metalle

6/0,65/2360 mm, 10 Zähne/Zoll 7319 0703

Kunststoffe, NE-Metalle über 15 mm

12/0,65/2360 mm, 10 Zähne/Zoll 7319 0708

gerade Schnitte und große Radien > 60 mm

6

Störungsabhilfe

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Motor läuft nicht an a) Kein Strom a) Netzsicherung überprüfen

b) Schalter, Kondensator defekt b) Elektro-Fachkraft überprüfen lassen

c) Elektrische Verlängerungs- c) Netzsicherung ziehen, überprüfen, bei Bedarf

leitung defekt austauschen

d) Falsche Anschlußleitung für d) Anschlußleitung 5adrig, bei 1,5mm

2

Querschnitt

3 ~ 400 V Motor

Falsche Motordrehrichtung Falschanschluß Drehrichtung am CEE-Stecker ändern

Sägeband verläuft a) Führung schlecht eingestellt a) Sägebandführung Seite D5 nach Bed.-Anw.

einstellen

b) Falsches Sägeband b) Sägeband nach Bed.-Anw. Seite D 6 auswählen

Brandflecken am Holz a) Sägeband stumpf a) Sägeband austauschen

beim Arbeiten b) Falsches Sägeband b) Sägeband nach Bed.-Anw. Seite D6 auswählen

Sägeband klemmt a) Sägeband stumpf a) Sägeband austauschen

beim Arbeiten b) Sägeband verharzt b) Sägeband reinigen

c) Führung schlecht eingestellt c) Sägebandführung nach Bed.-Anw. Seite D 5

einstellen

General notes

1. After unpacking, check all parts for any transport

damage. Inform the supplier immediately of any

faults.

2. Later complaints cannot be considered.

3. Make sure the delivery is complete.

4. Before putting into operation, familiarize yourself with

the machine by carefully reading these instructions.

5. Use only original scheppach accessories, wearing or

replacement parts. You can find replacement parts at

your scheppach dealer.

6. When ordering, include our item number and the type

and year of construction of the machine.

Dear customer,

We wish you much pleasure and success with your new

scheppach machine.

NOTE:

In accordance with valid product liability laws, the manu-

facturer of this device shall not be responsible for damage

to and from this device which results from:

1. Improper care.

2. Noncompliance with the Operating Instructions.

3. Repairs made by unauthorized persons.

4. The installation and use of any parts which are not

original scheppach replacement parts.

5. Improper use and application.

6. Failure the electrical system as a result of noncom-

pliance with the legal and applicable electrical

directives and VDE regulations 0100, DIN 57113 /

VDE 0113.



We recommend that you read through the entire

operating instructions before putting into operation.

These operating instructions are to assist you in getting to

know your machine and utilize its proper applications.

The operating instructions contain important notes on how

you work with the machine safely, expertly, and economi-

cally, and how you can avoid hazards, save repair costs,

reduce downtime and increase the reliability and service

life of the machine.

In addition to the safety requirements contained in these

operating instructions, you must be careful to observe your

country’s applicable regulations.

The operating instructions must always be near the ma-

chine. Put them in a plastic folder to protect them from

dirt and humidity. They must be read by every operator

before beginning work and observed conscientiously. Only

persons who have been trained in the use of the machine

and have been informed of the various dangers may work

with the machine. The required minimum age must be ob-

served.

In addition to the safety requirements contained in these

operating instructions and your country’s applicable re-

gulations, you should observe the generally recognized

technical rules concerning the operation of woodworking

machines.

Contents Page

Gereral notes GB 7

Set-up GB 7

Transport GB 7

Safety notes GB 7

Use only as authorized GB 8

Scope of delivery GB 9

Specifications GB 9

Machine description GB 9

Completion GB 9

Initial operation GB 10

Working information: GB 10

Maintenance GB 11

Electrical Connection GB 11

Special Accessories GB 12

Troubleshooting GB 12

Spare parts list U 4/U 5

EC declaration of conformity K 2

Guarantee U 7/U 8

Set-up

Prepare the workplace where the machine is to be placed.

Insure sufficient room to allow safe work without malfunc-

tions. The machine is designed to operate in closed rooms

and must be placed stabily on firm level ground. Stability

is insured by attachment to the ground with 4 screws (Fig.

14).

Transport

The machine may only be transported with suitable lifting

devices (crane or fork lift). The connection point for the

rope (crane) is on the upper band wheel cabinet.

Safety notes



In these operating instructions we have marked the

places that have to do with your safety with this sign.

• Please pass on safety notes and instructions to all those

who work on this machine.

• Personnel entrusted with work on the machine must

have read the operating instructions and in particular

the chapter on safety before beginning work. Reading

the instructions after work has begun, is too late. This

applies especially to persons working only occasionally

on the rnachine, e.g. during setting up or rnaintenance.

• Observe all safety instructions and warnings attached to

the machine.

• See to it that all safty instructions and warnings at-

tached to the machine are complete and perfectly leg-

ible.

• Check all power supply lines. Do not use defective

lines.

• Make sure that the machine stands stable on firm

ground.

• Insure sufficient lighting in the work area and the area

around the machine.

• Caution when working: There is a danger to fingers and

hands from the rotating tool.

• When working on the machine, all safety mechanisms

and covers must be mounted.

• Keep children away from the machine when it is con-

nected to the power supply.

• Operating personal must be at least 18 years of age.

Trainees must be at least 16 years of age, but may only

operate the machine under adult supervision.

• Persons working on the machine may be not diverted

from their work.

7

• The working space on the machine must be free of chips

and wood scrap.

• Wear only close-fitting clothes. Remove rings, bracelets

and other jewelry.

• Always wear safety goggles when working.

• Wear a cap or hair net to protect long hair.

• Wear suitable gloves to change the sawband.

• Do not wear work gloves when working on the saw.

• Observe the correct rotational speed setting on the ma-

chine.

• The safety mechanism on the machine may not be re-

moved or rendered unusable.

• Cleaning, changing, calibrating, and setting of the

machine may only be carried out when the motor is

switched off. Pull the power supply plug and wait for the

rotating tool to completely stop.

• Connection and repair work on the electrical installation

may be carried out by a qualified electrican only.

• All protection and safety devices must be replaced after

completing repair and maintenance procedures.

• Switch the machine off and pull power supply plug when

rectifying any malfunctions.

• Use a suction unit to suck up wood shavings and saw-

dust. The current speed at the suction connection piece

should be 20 m/s.

• Check the saw band guide and the saw band tension

before starting up.

• Do not use nicked saw bands or those that have an al-

tered form.

• Replace table inserts that have worn saw slots.

• When sawing round wood, make sure that the work piece

does not turn.

• For sawing heavy or cumbersome pieces,

use the appropriate working aids for bracing.

(Special accessory roller stands).

• Place the upper saw band guide as closely as possible

to the work piece.

• On slanted table plates, attach the longitudinal stop on

the lower table plate half.

• Do not brake the saw band with side pressure after

switching off.

• Remove work pieces that have become stuck only with

the motor switched off and with the saw band at a

standstill.

• Cut off the external power supply of the machine even

if only minor changes of place are envisaged. Properly

reconnect the machine to the supply mains before re-

commissioning.

• When leaving the work place, switch the motor off. Pull

the power supply plug.

Use only as authorized



CE tested machines meet all valid EC

machine guidelines as well as all

relevant guidelines for each machine.

• All protective and safety device must be mounted on the

machine before beginning work.

• The machine is designed to be operated by one person.

The operator is responsible for all other persons in the

working area.

• Observe all safety instructions and warnings attached to

the machine.

• See to it that safety instructions and warnings attached

to the machine are always complete and perfectly leg-

ible.

• The bandsaw with the supplied tools and accessories is

designed exclusively for sawing wood, material similar to

wood, and non-ferrous metals and steel.

• The maximum dimensions for workpieces to be pro-

cessed is may not exceed the bench size in the standard

version. Clearance width: 306 mm, Clearance height:

205 mm

• For larger workpiece dimensions which require tipping

of the table top, the table extension or the dolly (special

accessories) must be used.

• The band saw can also be used for sawing metal when

it is equipped with a special saw band dolly (special ac-

cessory) and a operated at an adapted cutting speed.

Metal allows with more than 80 % magnesium may not

be processed due to the danger of fires.

• When used in enclosed rooms, the machine must be

connected to a vacuum exhaust unit. Use the dust ex-

tractor to remove matchwood or saw dust. The vacuum

support flow rate must be 20 m/s. Subatmospheric

pressure 860 Pa.

• The automatic switching unit is available as a special

accessory.

Type ALV 2 Art. No. 7910 4010 230 V/50 Hz

Type ALV 10 Art. No. 7910 4020 400 V/230 V/50 Hz

• The vacuum exhaust unit automatically switches on af-

ter a 2-3 second delay after the machine tool is turned

on. This avoids overloading the circuit fuse.

• After turning off the machine tool, the vacuum exhaust

unit remains on for an additional 2-3 seconds and is

then automatically switched off. Remaining dust is

thereby removed by vacuum exhaust, as required by

German regulations governing hazardous materials. This

results in savings in electricity consumption and reduc-

es noise levels, as the vacuum exhaust unit is on only

during machine tool operation.

• A suction device which conforms with commercial regu-

lations must be used for suction in commercial areas.

• Do not switch off or remove suction units or dust extrac-

tors while the work machine is in operation.

• The machine must only be used in technically perfect

condition in accordance with its designated use and the

instructions set out in the operating manual, and only

by safety-conscious persons who are fully aware of the

risks involved in operating the machine. Any functional

disorders, especially those affecting the safety of the

machine, should therefore be rectified immediately.

• The safety, work and maintenance instructions of the

manufacturer as well as the technical data given in the

calibrations and dimensions must be adhered to.

• Relevant accident prevention regulations and other, gen-

erally recognized safety-technical rules must also be ad-

hered to.

• The machine may only be used, maintained, and op-

erated by persons familiar with it and instructed in its

operation and procedures. Arbitrary alterations to the

machine release the manufacturer from all responsibility

for any resulting damages.

• The machine may only be used with original accessories

8

and original tools made by the manufacturer.

• Any other use exceeds authorization. The manufacturer

is not responsible for any damages resulting from unau-

thorized use; risk is the sole responsibility of the opera-

tor.

Scope of delivery

Band saw

Sawing table

Longitudinal stop

Dust bag connector

Operating instructions

Push stick

Accessory bag

Hexagonal spanner SW 0/13

Hexagon socket head wrench SW 4/SW 5

Special accessories - page GB 13

Specifications

Passage width 306 mm

Passage height 205 mm

Table size 400 x 548 mm

Cutting speed 370 – 750 m/min

Saw band length 2360 mm

Height up to tabletop 515 mm

Height up to tabletop with

underframe 1050 mm

Overall height without underframe 1150 mm

Overall height with underframe 1680 mm

Overall width 825 mm

Overall depth 540 mm

Slewing range of the table -8° – +45°

Overall weight without underframe 69 kg

Overall weight with underframe 77 kg

Motor Alternating current

Rotary current

Nominal consumption P1 (kW) 0,80

0,70

Delivery of power P2 (kW) 0,55

0,55

Noise parameters

The noise emission values determined according to EN

23746 for the sound level and according to EN 31202 (co-

efficient of correction k3 calculated according to Appendix

A.2 of EN 31204) for the sound level at the workplace are

as follows, based on the working conditions listed in ISO

7904 Appendix A:

Sound level in dB

Idle running LWA = 80.3 dB(A)

Operation LWA = 100.2 dB(A)

Sound level at the workplace in dB

Idle running LpAeq = 64.1 dB(A)

Operation LpAeq = 82.9 dB(A)

A measurement uncertainty allowance K = 4 dB applies to

the mentioned emission values.

Machine description

Due to its perfected design, the machine offers a versatile

application for processing wood and plastics in the work-

shop.

The upper and lower bandwheel is protected by a fixed

guard and an articulated cover. Upon opening the cover,

the machine is switched off. Switching on again is only

possible with the cover closed. The non-cutting part of the

sawbelt above the table top is covered by a guard fixed to

the sawbelt guide, the latter being protected against in-

advertant opening by the fixed guard of the upper band

wheel. The non-cutting part of the sawbelt under the table

top is protected by a fixed cover.

The swivelling range of the table from -20° to +47° allows

versatile cutting possibilities (e.g.)

• Longitudinal cuts

• Cross cuts

• Diagonal cuts

• Curved and irregular cuts

• Cuts for dovetails and tenons

• On-edge cuts of squared beams

Please consult also the working hints in the operating in-

structions.

Completion

Assembly tools

1 engineer’s wrench SW 10/13

For reasons of packaging technology, the tabletop, the

handle, and the handwheel are not mounted.

Installation of the tabletop, Fig. 1

1. Open the case cover, and set the slewing segments to

30°.

2. Loosely screw the tabletop.

4 hexagon head cap screws M 8 x 16

4 serrated lock washers A 8,4

Fig. 2

Turn the tabletop into the 0° position, and tighten the

clamping lever.

Fig. 3

Align the tabletop as follows:

1. Put a straight wood border with a length of approxi-

mately 50 cm on the table and put it against the up-

ward and downward parts of the saw band.

2. Put a shifting square against the wood border and the

groove edge of the table. Align the table, and fasten

the two front hexagon head cap screws on the table.

3. Release the clamping lever of the slewing segments

by means of a quarter turn, and pull the back seg-

ment outwards. Fasten the two back hexagon head

cap screws on the table. Thus, you achieve a smooth

slewability.

Fig. 4

1. Use the adjusting screw on the rear of the machine to

align the table in a right angle to the saw band.

– Use the shifting square –

2. Fix the adjusting screw by a locknut, and fasten the

clamping lever.

Installation of the longitudinal stop, Fig. 5

1. Screw-in 4 wing screws with a shim for each screw

approximately 5 mm into the tabletop (Fig. 5.1).

2. Insert the guide tube into the table until the stop, and

loosely tighten the wing screws.

3. Fasten the slewing part of the guide tube with two

M6x12 screws and a lock washer on the table (Fig.

9

10

5.2).

4. Tighten the wing nuts.

5. Put the longitudinal stop on the guide tube at the left

of the saw band, and clamp it. The stop tube must

be parallel to the table groove. A correction can be

performed by releasing the two cylinder head screws

(Fig. 5.3).

Installation of the handle, Fig. 6

Mount the handle using a hexagon nut M8 and a washer 8

for the belt tensioning device.

Installation of the handwheel, Fig. 7

Mount the handwheel (ø 120 mm) with a M8 hexagon nut

and a 8 washer for the progressively adjustable speed ad-

justment device.

Initial operation



Please observe the safety instructions prior to the

initial operation of the machine. All protection de-

vices and covers must be mounted when working

with the machine.

Fig. 8

Release and remove the saw band. Insert a new saw band,

and tension it slightly. Turn the band wheel manually in

the cutting direction, and simultaneously perform the final

tension of the saw band. The tension depends on the width

of the saw band. Wide saw bands must be tensioned more

strongly than narrow ones. An excessive tension results in

the premature rupture of the saw band.

Side correction, Fig. 9

1. The saw band should run centrically on the band

wheels.

2. Turn the upper band wheel manually in the cutting

direction, and perform the side correction using the

handle ➀.

3. Tighten the knurled nut once the adjustment is com-

plete.

Speed regulation, Fig. 10

Please use the handwheel exclusively during the operation

of the device. A non-compliance may result in a damage

of the device.

Turn the handwheel clockwise, decrease the cutting speed.

Increase the cutting speed in the opposite direction within

the following speed range:

Minimum speed 370 m/min.

For the processing of aluminium, brass, copper, duro-

plastics as well as hard synthetic materials.

Maximum speed 750 m/min.

For the processing of wood.

Saw band guide, Fig. 9

You can adjust the upper saw band guide up to a work

piece height of 205 mm ➂. The smallest possible distance

to the work piece ensures the optimum band guide and a

safe working!

Counterpressure bearing, Fig. 10

The counterpressure bearings ➀ absorb the feed pressure

of the work piece.

Adjust the upper and lower counterpressure bearings in

such a manner that they slightly strike against the saw

band back.

Guiding rollers, Fig. 10

Adjust the upper and lower guiding rollers ➁ to the cor-

responding saw band width. The front edges of the guiding

rollers may at maximum extend until the tooth root surface

of the saw band. If the guiding rollers slightly touch the

saw band, fix the position of the rollers with the knurled

screw.

The saw band must not choke up!

Working information:

The following recommendations are examples of the safe

use of band saws. See page K4.

The following safe working methods should be seen as an

aid to safety. They cannot be applied suitably completely

or comprehensively to every use. They cannot treat every

possible dangerous condition and must be interpreted

carefully.

• Connect the machine to a suction unit when working in

closed rooms. A suction device which conforms with

commercial regulations must be used for suction in

commercial areas.

• Loosen the sawband when the machine is not in opera-

tion (e.g. after finishing work). Attach a notice on the

tension of the saw band to the machine for the next

user.

• Collect unused sawbands and store them safely in a dry

place. Check for faults (teeth, cracks) before use. Do not

use faulty sawbands!

• Wear suitable gloves when handling sawbands.

• All protective and safety devices must be securely

mounted on the machine before beginning work.

• Never clean the sawband or the sawband guide with a

hand-held brush or scraper while the sawband is run-

ning. Resin-covered sawbands impair working safety and

must be cleaned regularly.

• For your own protection, wear protective glasses and

hearing protection. Wear a hairnet if you have long hair.

Roll up loose sleeves over the elbows.

• Always position the sawband guide as near the work-

piece as possible when working.

• Insure sufficient lighting in the work area and around the

machine.

• Always use the fence for straight cuts to keep the work-

piece from tipping or slipping away.

• When working on narrow workpieces with manual feed,

use the push stick.

• For diagonal cuts, place the saw bench in the appropri-

ate position and guide the workpiece on the fence.

• To cut dove-tails and dove-tailed tenons or wedges swing

the saw bench to the plus or minus position. Insure safe

workpiece guidance.

• For arced and irregular cuts, push the workpiece evenly

using both hands with the fingers together. Hold the

workpiece with your hands on a safe area.

• Use a pattern for repeated arced or irregular cuts.

• Insure that the workpiece does not roll when cutting

round pieces.

• Use the traverse cutting gauge special accessory for

safety when making traverse cuts.

• To safely cut round plates, use the circular cutting unit

special accessory.

Maintenance



Perform resetting, measuring, and cleaning work

exclusively when the motor is turned off. Discon-

nect the mains plug, and wait until the rotating

tool stands still.

2. Extension lines up to a length of 25 m must have a

cross section of 1.5 square millimetres. Extension

lines with a length of more than 25 m must have a

minimum cross section of 2.5 square millimetres.

3. The mains connection is protected with a delay-action

fuse of 16 A.

Rotary current motor Fig. 13

1. The supply voltage must be 400 V / 50 Hz.

2. Mains supply and extension line must be five-wire = 3

P + N + SL.

3. Extension lines must have a minimum cross section

of 1.5 square millimetres.

4. The mains connection is protected with a maximum

of 16 A.

5. In case of mains supply or change of location, the di-

rection of rotation must be checked. If required, the

polarity must be reversed.

If you have further questions, please specify the following:

1. Motor manufacturer

2. Kind of current of the motor

3. Data from the machine type plate

4. Data from the switch type plate

If you return the motor, always return the complete drive

unit with the switch.

11

All protection and safety devices must be immediately re-

installed once the repair and maintenance work is com-

pleted.

The built-in ball bearings are maintenance-free.

Recommendations:

1. Slightly re-lubricate the slewing segments of the table

and the bend tensioning device.

2. Regularly clean the saw band. Wood leaves resin sedi-

ments. We recommend the deresinifying concentrate

Pharmol HEK, item no. 61009700 for the cleaning.

3. Regularly check the guiding rollers and the counter-

pressure bearings. If required, readjust or disassem-

ble them, and grease or exchange the parts.

4. Exchange worn-out table inserts (item no.

73240034).

5. Ensure that the tabletop is always free of resin.

6. Regularly lubricate the bearings of the speed hand-

wheel.

Electrical Connection



The installed electric motor

is connected and is ready to work.

The connection complies with the relevant VDE and DIN

regulations.

The customer-side mains supply and the used extension

line must meet these regulations.

Installations, repair, and maintenance work relating to the

electric installation may only be performed by specialists.

Important Notes

The electric motor has been designed for the S 1 operating

mode.

In case of an overload of the motor, it turns off automati-

cally. After a cooling period (duration varies), you can turn

on the motor again.



Defective Electric

Connection Lines

Often, insulation damages occur on electrical connection

lines.

Causes are:

1. Drag marks if connection lines are led through win-

dow or door clearances.

2. Kinks due to improper attachment or routing of the

connection line.

3. Cuts caused by running over the connection line.

4. Insulation damages caused by pulling the connection

line out of the wall socket.

5. Fissures caused by the ageing of the insulation.

Such defective electric connection lines must not be used

and are hazardous due to the insulation damages.

Regularly check the electrical connection lines for dam-

ages. Please make sure that the connection lines are dis-

connected from the mains supply during the check.

Electrical connection lines must comply with the relevant

VDE and DIN regulations. Only use connection lines la-

belled with H 07 RN. The labelling of the connection cable

with the type specification is required.

AC motor Fig. 12

1. The supply voltage must be 230 V / 50 Hz.

12

Special Accessories

Cross cutting jig 7312 0025

Circular cutting device

Bit stop

}

7319 0710

Grinding belt device

Underframe for tables 7319 0709

Automatic starter, type ALV 2 7910 4010

Type ALV 10 7910 4020

Saw bands

for wood:

12/0.5/2360 mm, 4 teeth/inch 7319 0701

Standard saw band

15/0.5/2360 mm, 4 teeth/inch 7319 0704

Straight upright cuts with longitudinal stop

for wood and synthetic materials:

6/0.5/2360 mm, 6 teeth/inch 7319 0702

Turning works with small radius 25 mm

12/0.5/2360 mm, 6 teeth/inch 7319 0705

Precision cutting works

Different materials:

wood, synthetic materials, metals

3.5/0.5/2360 mm, 14 teeth/inch 7319 0706

Extra-fine cutting works, extremely small radiuses

Non-ferrous metals up to 10 mm

6/0.65/2360 mm, 22 teeth/inch 73190707

straight cuts and turning works

Synthetic materials, non-ferrous metals

6/0.65/2360 mm, 10 teeth/inch 73190703

Synthetic materials, non-ferrous metals above 15 mm

12/0.65/2360 mm, 10 teeth/inch 73190708

straight cuts and large radiuses > 60 mm

Troubleshooting

Failure Possible cause Solution

Saw blade gets loose after a) Fastening nut tightened a) Tighten fastening nut, M20 left-handed thread

turning off the motor insufficiently

Motor does not start a) Fastening nut tightened insufficiently a) Check the mains fuse.

b) Extension cable defect b) See “Electrical Connection” in the operating

manual, pages GB 11

c) Connections on the motor or c) Have it checked by an electrician

switch defect Brake does not bleed

d) Motor or switch defect d) See “Electrical Connection” in the operating

manual, pages GB 11

Motor runs forward or Capacitor defect Have it exchanged by an electrician

backwards

No motor output Overload by dull saw Insert a sharpened saw blade; motor can be

turned on again

turns off automatically blade, thermoprotection is triggered after the cooling period

Burns on the cutting a) Fastening nut tightened insufficiently a) Insert a sharpened saw blade

surface b) Wrong saw blade b) Insert saw blade with 20 or 28 teeth for

longitudinal cuts

c) with longitudinal cuts c) Longitudinal stop not parallel c) Exchange the longitudinal stop

d) with cross cuts d) Slide carriage not parallel Align the slide carriage with the saw blade

Conseils généraux

1. Vérifier dès la livraison, qu’aucune pièce n’ait été dé-

tériorée pendant le transport. En cas de réclamation,

informer aussitôt le livreur.

2. Nous ne pouvons tenir compte des réclamations ulté-

rieures.

3. Vérifier que la livraison soit bien complète.

4. Familiarisez-vous avec l’appareil avant la mise en oeu-

vre par l’étude du guide d’utilisation.

5. Pour les accessoires et les pièces standard, n’utiliser

que des pièces d’origine scheppach. Vous trouverez

les pièces de rechange chez votre commerçant spé-

cialisé scheppach.

6. Lors de commandes, donnez nos numéros d’article, ai-

nsi que le type et l’année de fabrication de l’appareil.

Cher client,

Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir et du succès

au cours de vos travaux à venir, avec votre nouvel appareil

scheppach.

AVERTISSEMENT:

Le constructeur de cet appareil n’est pas responsable,

conformément à la réglementation en vigueur concernant

la responsabilité des produits, des dommages occasionnés

par ou survenant à cet appareil et ayant pour cause:

1. Maniement inadéquat.

2. Non respect des consignes d’utilisation.

3. Réparations par un tiers, n’étant pas un spécialiste

agréé.

4. Montage et remplacement de „pièces de rechange

non originelles de scheppach“.

5. „Emploi non conforme à la prescription“.

6. Défaillance de l’installation électrique, due au non

respect des réglementations électriques et des pre-

scriptions VDE 0100, DIN 57113 / VDE 0113.

Nous vous conseillons



de lire entièrement le texte du guide d’utilisation,

avant d’effectuer le montage et la mise en oeuvre.

Ce manuel d’utilisation, conçu pour faciliter votre prise

de contact avec la machine, vous permettra d’en exploiter

correctement toutes les possibilités.

Les indications importantes qu’il contient vous appren-

dront comment travailler avec la machine de manière sûre,

rationnelle et économique, comment éviter les dangers,

réduire les coûts de réparation et raccourcir les périodes

d’indisponibilité, comment enfin augmenter la fiabilité et

la durée de vie de la machine.

Outre les directives de sécurité figurant dans ce manuel,

vous devrez observer les prescriptions réglant l’utilisation

de la machine dans votre pays. Le manuel doit se trouver

en permanence à proximité de la machine. Mettez-le dans

une enveloppe plastique pour le protéger contre la saleté

et l’humidité. Chaque personne utilisatrice en prendra con-

naissance avant le début de son travail et respectera scrupu-

leusement les instructions qui y sont données. Seules pour-

ront travailler sur la machine les personnes instruites de son

maniement et informées des dangers inhérents à celui-ci.

L’âge minimum autorisé doit être respecté.

Outre les directives de sécurité contenues dans ce manuel

et les prescriptions spécifiques à votre pays, vous observe-

rez les règles techniques généralement reconnues pour la

conduite des machines à travailler le bois.

Contenu

Conseils généraux F 13

Installation F 13

Transport F 13

Consignes de sécurité F 13

Utilisation conforme F 14

Risques résiduels F 15

Etendue de la livraison F 15

Caractéristiques techniques F 15

Description de la machine F 15

Complémentation F 16

Mise en service F 16

Informations concernant le travail F 17

Maintenance F 17

Raccordement électrique F 17

Accessoires spéciaux F 18

Aide au dépannage F 18

Liste de pièces de rechange U 4/U 5

Déclaration »CE« de conformité K 2

Garantie U 7/U 8

Installation

Préparez l’emplacement où la machine sera installée.

Veillez à avoir suffisamment de place pour assurer un

fonctionnement sûr et sans problème. La machine est

conçue pour fonctionner dans des pièces fermées et doit

être installée sur une base plate et solide. La stabilité est

assurée par un boulonnage au sol avec 4 vis (Fig. 14).

Transport

La machine ne doit être transportée qu’au moyen d’engins

de levage appropriés (grue ou chariot élévateur). Le point

de butée pour le cable est le boîtier supérieur de la roue

du ruban.

Consignes de sécurité



Les passages relatifs à votre sécurité sont marqués

de ce signe dans ces instructions de service.

• Passez ces instructions de service à toutes les per-

sonnes travaillant sur la machine.

• Avant de commencer à travailler, le personnel devant

travailler sur la machine doit avoir lu les instructions de

service et notamment le chapitre “Consignes de sécu-

rité”. Il est trop tard lorsque le travail a déjà commencé.

Cette règle s’applique notamment au personnel travail-

lant de manière intermittente sur la machine, par ex.

pour des opérations de réglage ou d’entretien.

• Respecter toutes les consignes de sécurité et tous les

avertissements relatifs à la machine.

• Toutes les consignes de sécurité et tous les avertisse-

ments doivent être conservés intégralement près de la

machine et doivent être parfaitement lisibles.

• Vérifiez les câbles de raccordement électriques. Ne pas

utiliser de lignes défectueuses.

• Veiller à ce que la machine soit installée sur une base

stable.

• Veiller que l’aire de travail et la zone autour de la ma-

chine soient suffisamment éclairées.

• Attention: Lors du travail sur la machine, il y a risque de

blessure pour les doigts et les mains du fait de la rota-

tion de l’outil de coupe.

• Pour le travail sur la machine, tous les dispositifs de

sécurité et tous les capots doivent être montés.

• Tenez les enfants à l’écart de la machine raccordée au

réseau.

• La personne utilisatrice doit avoir 18 ans au moins. Les

élèves à former doivent avoir 16 ans au moins, et tra-

vailler uniquement sous surveillance.

• Ne pas déranger les personnes travaillant sur la ma-

chine.

• L’aire de travail de la machine doit être exempte de co-

13

peaux et de déchets de bois.

• Porter des vêtements collants. Oter bijoux, bagues et

montres-bracelets.

• Porter des lunettes de protection.

• Porter un bonnet ou un filet pour protéger les cheveux

trop longs.

• Porter des gants appropriés pour changer le ruban.

• Ne pas porter de gants pour travailler sur la scie.

• Veiller au bon règlage de la vitesse de rotation suivant le

travail à effecteur.

• Les dispositifs de sécurité sur la machine ne doivent

être ni démontés ni rendus inutilisables.

• Les travaux de réglage, calibrage, mesure et nettoyage

doivent être effectués moteur hors tension. Retirer la

prise secteur et attendre l’arrêt de l’outil en rotation.

• Les installations, réparations et travaux d’entretien sur

l’installation électrique ne doivent être effectués que

par des professionnels.

• Tous les dispositifs de protection et de sécurité doivent

être remis en place immédiatement après la fin de la

réparation ou de l’entretien.

• Pour éliminer les pannes, mettre la machine hors cir-

cuit. Retirer la prise secteur !

• Utiliser un dispositif d’aspiration pour aspirer les cope-

aux ou la sciure de bois. La vitesse du courant d’air à

l’embout d’aspiration doit être de 20m/s.

• Avant la mise en service, vérifier le guide-ruban et la

tension du ruban.

• Ne pas utiliser les rubans avec criques ou des rubans

déformés.

• Remplacer l’insert de table lorsque la fente est usée.

• Lorsque vous sciez du bois rond, veiller à ce que la pièce

ne tourne pas.

• Pour scier des pièces lourdes ou encombrantes, utiliser

des moyens appropriés pour soutenir les pièces. Acces-

soire spécial: Chevalet roulant.

• Placer le guide-ruban supérieur aussi près que possible

de la pièce.

• Avec plateau de table incliné, placer la butée longitudi-

nale à la moitié inférieure du plateau de la table.

• Après mise hors circuit du moteur, ne pas freiner le ru-

ban en exerçant sur celui-ci une pression latérale.

• Pour retirer des pièces sciées et coincées, le moteur

doit être coupé et le ruban arrêté.

• Même pour de petits changements de place de la ma-

chine, couper toute alimentation externe ! Avant la re-

mise en service, brancher de nouveau correctement la

machine au secteur.

• Lorsque vous quittez le poste de travail, couper le mo-

teur et débrancher la prise secteur!

Utilisation conforme



La machine satisfait à la

directive machine CE en vigueur.

Avant de commencer à travailler, tous les dispositifs de pro-

tection et de sécurité doivent être montés sur la machine.

• La machine est conçue pour être utilisèe par une per-

sonne. L’opérateur est responsable des autres personnes

se trouvant dans l’aire de travail.

• Respecter toutes les consignes de sécurité et tous les

avertissements apposés sur la machine.

• Toutes les consignes de sécurité et tous les avertisse-

ments doivent se trouver sur la machine - intégralement

et parfaitement lisibles.

• Avec les outillages et accessoires fournis, la scie à ru-

ban est conçue exclusivement pour scier du bois, une

matière similaire au bois, des métaux non-ferreux et de

l’acier.

• Dans la version standard, les dimensions maximales

des pièces à usiner ne doivent pas être supérieures aux

dimensions de la table. Largeur admissible 306 mm,

Hauteur admissible 205 mm

• Avec des dimensions de pièce plus grandes, nécessitant

d’incliner la table, il faut utiliser la rallonge de la table

ou le chevalet (accessoires spéciaux).

• La scie à ruban peut aussi être utilisée pour scier du

métal avec un ruban spécial (accessoire spécial) et en

réglant une vitesse de coupe adaptée. Les alliages de

métaux avec plus de 80% de magnésium ne peuvent

pas être traités en raison du danger de feu.

• En cas d’utilisation dans des pièces fermées, la machine

doit être raccordée à un système d’aspiration. Pour as-

pirer les copeaux ou la sciure de bois, utiliser un sys-

tème d’aspiration. La vitesse du courant d’air à l’embout

d’aspiration doit être de 20 m/s. Dépression 860 Pa.

• Le dispositif de mise en service automatique est dis-

ponible en tant qu`accesoire spécial.

Type ALV 2 Art. No. 7910 4010 230 V/50 Hz,

Type ALV 10 Art. No. 7910 4020 400 V/230 V/50 Hz

• L`installation d`aspiration se met en route automatique-

ment avec une temporisation de 2-3 secondes, après

mise en marche de la machine-outil.

• Lors de la mise hors circuit de la machine, le système

d’aspiration continue de fonctionner 3 à 4 secondes

et il s’arrête ensuite automatiquement. La poussière

résiduelle est aspirée comme il est prescrit dans la

disposition sur les matières dangereuses. Ceci permet

d’économiser du courant et de réduire le bruit, car le

dispositif d’aspiration ne fonctionne que pendant le

fonctionnement de la machine.

• Pour un fonctionnement dans des zones commerciales,

il faut utiliser pour l’aspiration un système répondant

aux prescriptions commerciales.

• Ne pas couper ni retirer les systèmes d’aspiration ou les

dépoussiéreurs pendant la marche la machine.

• La machine ne doit être utilisée que dans un parfait état

technique et que dans le respect des règles de l’art, des

consignes de sécurité et de danger, et ce en respectant

les instructions de service. Eliminer sans retard (ou faire

éliminer) les pannes qui peuvent mettre la sécurité en

danger.

• Les prescriptions de sécurité, de travail et d’entretien

du fabricant et les dimensions indiquées dans les fiches

techniques doivent être respectées.

• Les consignes de prévention contre les accidents et les

autres directives de sécurité reconnues en règle générale

doivent être respectées.

• La machine ne doit être utilisée, entretenue ou réparée

que par des personnes parfaitement familiarisées avec

la machine et avec les dangers possibles. Le fabricant

décline toute responsabilité pour des dommages venant

de modifications arbitraires de la machine.

14

• La machine ne doit être utilisée qu’avec les accessoires

et outils originaux du fabricant.

• Tout usage dépassant le cadre de ces règles est con-

sidéré comme un usage non conforme. Le fabricant

décline toute responsabilité pour les dommages pouvant

en résulter. Le risque est de la seule responsabilité de

l’utilisateur.

Risques résiduels

• La machine est construite selon le niveau le plus mod-

erne de la technologie et dans le respect des règles de

sécurité reconnues. Toutefois, certains risques résiduels

peuvent persister lors de l’utilisation.

• Si la pièce n’est pas guidée correctement, il y a risque

de blessure pour les doigts et les mains du fait de la

marche du ruban.

• Lorsque la pièce n’est pas fixée ou guidée correctement

ou bien lors du travail sans butée. il y a risque de bles-

sures car la pièce peut être éjectée.

• Les poussières de bois ou les copeaux représentent un

danger pour la santé. Porter impérativement des vête-

ments de protection personnels telles que des lunettes

de protection. Utiliser un dispositif d’aspiration !

• Un ruban défectueux est une source de blessures. Véri-

fier régulièrement l’état correct du ruban.

• Lors du changement du ruban, il y a risque de blessures

aux doigts et aux mains. Porter des gants appropriés.

• Lors de la mise de la machine sous tension, il y a risque

de blessure lorsque le ruban démarre.

• L’utilisation de câbles électriques de raccordement in-

corrects ou défectueux peut provoquer des blessures

dues au courant.

• Les cheveux longs et les vêtements amples peuvent

représenter une source de risques lorsque le ruban est

en marche. Porter des vêtements de protection person-

nel - filet sur les cheveux et vêtements de travail col-

lants.

• Même si toutes ces mesures de précaution sont prises,

il peut rester certains risques non évidents au premier

abord.

• Les risques résiduels peuvent être minimisés en re-

spectant les “Consignes de sécurité”, les explications

du chapitre sur “l’Utilisation conforme” et les explica-

tions des “Instructions de service”.

Etendue de la livraison

Scie à ruban

Table de scie

Butée longitudinale

Tubulure d’aspiration

Instructions de service

Bâton de poussée

Sachet de petit matériel de montage

Clé à fourche SW 0/13

Clé mâle à six pans SW 4/SW 5

Accessoires spéciaux – page F 20

Caractéristiques techniques

Largeur de passage 306 mm

Hauteur de passage 205 mm

Taille de la table 400 x 548 mm

Vitesse de coupe 370 – 750 m/min

Longueur du ruban de scie 2360 mm

Hauteur jusqu’au dessus de table 515 mm

Hauteur jusqu’au dessus de la table avec support

1050 mm

Hauteur totale sans support 1150 mm

Hauteur totale avec support 1680 mm

Largeur totale 825 mm

Profondeur totale 540 mm

Domaine de pivotement de la table -8° – +45°

Poids total sans support 69 kg

Poids total avec support 77 kg

Moteur Courant alternatif Courant triphasé

Puissance

absorbée

nominale P1 (kW) 0,80 0,70

Puissance utile P2 (kW) 0,55 0,55

Valeurs caractéristiques de bruits

Sous prise en considération des conditions de travail stip-

ulées dans la norme

ISO 7904 annexe A, les valeurs d’émission de bruits cal-

culées selon la norme

EN 23746 pour le niveau de puissance acoustique resp.

selon la norme EN 31202 (facteur de correction k3 cal-

culé selon annexe A.2 de la norme EN 31204) pour le

niveau de pression acoustique au poste de travail sont les

suivantes

Niveau de puissance acoustique indiqué en dB

Marche à vide LWA = 80,3 dB(A)

Usinage LWA = 100,2 dB(A)

Niveau de pression acoustique au poste de travail indiqué

en dB

Marche à vide LpAeq = 64,1 dB(A)

Usinage LpAeq = 82,9 dB(A)

Un supplément d’incertitude de mesure K = 4 dB est val-

able pour les valeurs d’émission citées

Description de la machine

En raison de sa construction peaufinée, la machine offre

un grand nombre de possibilités pour le travail du bois et

des plastiques en atelier.

Les volants de ruban supérieur et inférieur sont protégés

par un capot fixe et par un capot articulé. Lorsque le capot

est ouvert, la machine est mise hors circuit. La mise sous

tension n’est possible que si le capot est fermé. La partie

du ruban non coupante au-dessus de la table est couverte

par un dispositif de sécurité fixé sur le guide-ruban, lui-

même protégé par le capot fixe du volant supérieur contre

une ouverture par mégarde. La partie non-coupante du ru-

ban sous le plateau de la table est protégée par un capot

fixe.

La plage de basculement de la table de -20° à +47° per-

met différentes sortes de coupes, par ex. :

• Coupes longitudinales

• Coupes transversales

• Coupes diagonales

• Coupes en forme d’arc et irrégulières

• Coupes pour queues d’aronde et tenons

• Coupes sur chant pour des poutres carrées

15

Reportez-vous à ce sujet aux consignes de travail contenues dans

les instructions de service.

Complémentation

Outil de montage

1 clé à fourche M 13

– ne fait pas partie de la livraison –

Pour des raisons techniques d’emballage, la table n’est pas

montée.

Montage de la table – Fig. 1

1. Ouvrir le couvercle du boîtier, et positionner les

segments d’inclinaison sur 30°.

2. Visser légèrement la table

4 vis 6 pans M 8 x 20

4 rondelles A 8,4

Fig. 2

Incliner la table en position 0° et tirer le levier de

blocage.

Fig. 3

Régler la table de la façon suivante:

1. Poser une latte droite d’environ 50 cm sur la table, en

la mettant au contact de la partie montante et de la

partie descendante de la lame.

2. Poser une équerre gabarit contre la latte et contre la

rainure de la table. Faire le positionnement de la table

puis bloquer les deux vis 6 pans situées à la partie

avant de la table.

3. Desserrer le levier de blocage des segments d’in-

clinaison de 1/4 de tour et tirer le segment arrière

vers l’extérieur. Bloquer les deux vis 6 pans situées

à l’arrière de la table. De cette façon, il est possible

alors d’incliner la table facilement.

Fig. 4

1. Faire le réglage à angle droit avec le ruban, en utilisant

la vis de réglage située sous la table.

– Utiliser une équerre de calibrage –

2. Bloquer la vis de réglage en maintenant, et serrer le

levier de blocage.

Montage de la butée longitudinale, Fig. 5

1. Serrer 4 vis papillon, chacune avec une rondelle de

calage, pour les enfoncer d’env. 5 mm dans le dessus

de table (Fig. 5.1).

2. Mettre en place le tube conducteur jusqu’à ce qu’il

bute contre la table et serrer légèrement les vis papil-

lon.

3. Fixer la partie pivotante du tube conducteur à la table

au moyen de deux vis M6x12 et d’une rondelle (Fig.

5.2).

4. Serrer à fond les vis papillon.

5. Placer ensuite la butée longitudinale sur le tube con-

ducteur, à gauche du ruban de scie et la bloquer. Le

tube de butée doit maintenant être parallèle à la rain-

ure de la table, il est toutefois également possible de

corriger la position en desserrant les deux vis à tête

cylindrique (Fig. 5.3).

Montage de la poignée, Fig. 6

Monter la poignée avec un écrou hexagonal M8 et une ron-

delle pour le dispositif de serrage du ruban.

Montage du volant à main, Fig. 7

Fixer le volant à main (ø 120 mm) avec un écrou hexago-

nal M8 et une rondelle 8 pour le réglage en continu de la

vitesse de rotation.

Mise en service



Respecter les consignes de sécurité

avant de faire la mise en service.

Tout les dispositifs de sécurité et de protection doivent être

montés pour le travail.

Fig. 6

Détendre le ruban de scie ➀ et le retirer. Poser le nouveau

ruban et le tendre légèrement. Tourner la roue porteuse

de ruban à la main, dans le sens de coupe, et effectuer

le réglage final de tension. La tension est dépendante de

la largeur de ruban. Les rubans de scie étant plus larges

doivent avoir une tension supérieure à celle des rubans

étroits. Une tension trop importante conduit à une rupture

prématurée de la lame.

Réglage de la vitesse de rotation – Fig. 10

Le réglage de la vitesse de rotation doit être effectué

lorsque le moteur de commande est en marche.

1. Desserrer légèrement la poignée (1) du dispositif de

serrage.

2. Régler la vitesse de rotation avec le levier de réglage

(2).

3. Serrer la poignée (1) du dispositif de serrage.

Gamme de vitesse de rotation

Levier de réglage en haut –

Vitesse de rotation minimale 370 m/min.

Pour le travail de l’aluminium, du laiton, du cuivre,

de la résine thermodurcissable ainsi que des matières

plastiques dures.

Levier de réglage en bas –

Vitesse de rotation maximale 750 m/min.

Pour le travail du bois.

Centrage – Fig. 9

1. La lame de scie doit se trouver sensiblement au milieu

des roues porteuses.

2. Faire tourner la roue supérieure dans le sens de la

coupe, et réaliser la correction latérale à l’aide de la

poignée.

3. Quand ce réglage est terminé, serrer et bloquer les

écrous moletés.

Guide de ruban – Fig. 10

Le guide de ruban supérieur peut se régler pour une

hauteur de pièce à travailler allant jusqu’à 155 mm. Une

distance entre le guide et la pièce, étant la plus petite

possible, assure un guidage optimal de la lame ainsi qu’un

travail avec un maximum de sécurité!

Roulements anti-pression – Fig. 10

Les roulements anti-pression absorbent la poussée qui est

exercée par la pièce à oeuvrer.

Positionner les roulements anti-pression supérieur et in-

férieur, de façon à ce qu’ils tournent en étant légèrement

en appui sur la lame.

Doigt de guidage – Fig. 10

Régler les doigts de guidage supérieurs et inférieurs en

fonction de l’épaisseur de lame. La partie avant des doigts

doit aller au maximum jusqu’à la naissance des dents. Ils

doivent être légèrement en contact avec la bande.

La lame ne doit pas être bloquée!

Les doigts de guidage sont sujets à une usure normale,

c’est pourquoi il faut les régler ou les retourner régulière-

ment.

Informations concernant le travail

Les recommandations suivantes sont des exemples permet-

tant une utilisation sûre des scies à ruban. Regardez page

K4

Les modes de fonctionnement suivants doivent permettre

d’améliorer la sécurité. Ils ne peuvent cependant pas être

16

Sidan laddas...

Scheppach basato 3 Användarmanual

Scheppach basato 3 Användarmanual

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