Varian 969-9545 Användarmanual

87-900-876-01 (B)

APRIL 2002

MANUALE ISTRUZIONI

BEDIENUNGSHANDBUCH

NOTICE DE MODE D’EMPLOI

MANUAL DE ISTRUCCIONES

MANUAL DE ISTRUÇÕES

BEDRIJFSHANDLEIDING

ISTRUKSTIONSBOG

BRUKSANVISNING

INSTRUKSJON MANUAL

OHJEKÄSIKIRJA

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ

INSTRUCTION MANUAL

Turbo-V 300HT

controller

Model 969-9424

Model 969-9524

vacuum technologies

Turbo-V 300 HT Controller

ISTRUZIONI PER L’USO .............................................................................................. 1

GEBRAUCHSANLEITUNG ........................................................................................... 5

MODE D’EMPLOI .......................................................................................................... 9

INSTRUCCIONES DE USO .......................................................................................... 13

ISTRUÇÕES PARA O USO .......................................................................................... 17

GEBRUIKSAANWIJZINGEN ......................................................................................... 21

BRUGSANVISNING ...................................................................................................... 25

BRUKSANVISNING ....................................................................................................... 29

BRUKERVEILEDNING .................................................................................................. 33

KÄYTTÖOHJEET .......................................................................................................... 37

ODHGIES CRHSEWS...................................................................................................... 41

INSTRUCTIONS FOR USE ........................................................................................... 45

TECHNICAL INFORMATION ........................................................................................ 49

TURBO-V 300HT CONTROLLER DESCRIPTION ......................................................................... 49

CONTROLLER SPECIFICATIONS ................................................................................................. 50

CONTROLLER OUTLINE ................................................................................................................ 51

FUSE HOLDER AND VOLTAGE CHANGER ASSEMBLY ............................................................. 52

INTERCONNECTIONS .................................................................................................................... 52

Connection P1 - Logic Input Interconnections ....................................................................... 52

Connection J2 - Logic Output Interconnections ..................................................................... 53

Controller-to-Pump Connection .............................................................................................. 54

Connection J6 and J7- Accessories and Options Interconnections ....................................... 54

OPTIONAL SERIAL PORT .............................................................................................................. 55

Serial Port Installation ............................................................................................................. 55

RS 232 Communication Port .................................................................................................. 55

RS 232-422 Communication Descriptions ............................................................................. 56

RS 485 Communication Description ...................................................................................... 59

Transmission Channel Characterists....................................................................................... 59

Message Structure................................................................................................................... 59

USE .................................................................................................................................................. 63

General ................................................................................................................................... 63

Startup .................................................................................................................................... 63

Front / Remote / Serial Selection ........................................................................................... 64

Monitor Relay Programming ................................................................................................... 67

Speed Adjustment .................................................................................................................. 71

Starting the Pump ................................................................................................................... 71

Operating the Pump ............................................................................................................... 72

Low Speed Operation ............................................................................................................. 72

Pump Shutdown ..................................................................................................................... 73

Power Failure ......................................................................................................................... 73

Remote Control Mode Operation ........................................................................................... 73

RS 232 Control Mode Operation ........................................................................................... 73

.

ACCESSORIES AND SPARE PARTS ............................................................................................ 74

OPTIONS ........................................................................................................................................ 74

MAINTENANCE .............................................................................................................................. 75

ISTRUZIONI PER L’USO

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INFORMAZIONI GENERALI

Questa apparecchiatura è destinata ad uso professionale.

L’utilizzatore deve leggere attentamente il presente manuale

di istruzioni ed ogni altra informazione addizionale fornita

dalla Varian prima dell’utilizzo dell’apparecchiatura. La

Varian si ritiene sollevata da eventuali responsabilità dovute

all’inosservanza totale o parziale delle istruzioni, ad uso

improprio da parte di personale non addestrato, ad interventi

non autorizzati o ad uso contrario alle normative nazionali

specifiche. I controller della serie Turbo-V 300HT sono dei

convertitori di frequenza, controllati da un microprocessore,

realizzati con componenti a stato solido e con capacità di

autodiagnostica e autoprotezione. I controller pilotano le

pompe della serie Turbo-V 300HT (con un processo

suddiviso in dieci passi) durante la fase di avvio controllando

la tensione e la corrente in rapporto alla velocità raggiunta

dalla pompa. Essi incorporano tutta la circuiteria necessaria

per il funzionamento automatico delle pompe della serie

Turbo-V 300HT. Tramite un connettore ausiliario sono

disponibili i comandi per l’avvio e l’arresto della pompa da

remoto, i segnali che indicano lo stato operativo della

pompa, i comandi per l’avvio e l’arresto della pompa di pre-

vuoto, i segnali di bloccaggio (per interruttori a pressione,

interruttori di controllo del flusso dell’acqua, ecc.). Nei

paragrafi seguenti sono riportate tutte le informazioni

necessarie a garantire la sicurezza dell’operatore durante

L’utilizzo dell’apparecchiatura. Informazioni dettagliate sono

fornite nell’appendice "Technical Information".

Questo manuale utilizza le seguenti convenzioni:

!

I messaggi di pericolo attirano l’attenzione

dell’operatore su una procedura o una pratica specifica

che, se non eseguita in modo corretto, potrebbe

provocare gravi lesioni personali.

ATTENZIONE!

I messaggi di attenzione sono visualizzati prima di

procedure che, se non osservate, potrebbero causare

danni all’apparecchiatura.

NOTA

Le note contengono informazioni importanti estrapolate

dal testo.

IMMAGAZZINAMENTO

Durante il trasporto e l’immagazzinamento dei controller

devono essere soddisfatte le seguenti condizioni ambientali:

• temperatura: da -20 °C a +70 °C

• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante)

PREPARAZIONE PER L’INSTALLAZIONE

II controller viene fornito in un imballo protettivo speciale; se

si presentano segni di danni, che potrebbero essersi

verificati durante il trasporto, contattare l’ufficio vendite locale.

Durante l’operazione di disimballaggio, prestare particolare

attenzione a non lasciar cedere il controller e a non

sottoporlo ad urti. Non disperdere l’imballo nell’ambiente. II

materiale è completamente riciclabile e risponde alla direttiva

CEE 85/399 per la tutela dell’ambiente.

Imballo dei controllers

Ogni controller è fornito dalla Varian predisposto per una

certa tensione di alimentazione:

• il modello 969-9424 per 220 Vac

• il modello 969-9524 per 120 Vac

Nel caso in cui fosse necessario cambiare la tensione di

alimentazione, eseguire la procedura seguente:

− Scollegare il cavo di alimentazione dal pannello

posteriore del controller.

− Verificare sul modulo di ingresso tensione la tensione di

alimentazione predisposta.

− Estrarre il modulo di selezione tensione con fusibile

tramite un piccolo cacciavite.

− Selezionare la tensione di alimentazione desiderata e

quindi reinserire con decisione il modulo nel suo vano.

− Verificare che sia stata selezionata le tensione corretta e

quindi ricollegare il cavo di alimentazione.

PERICOLO!

ISTRUZIONI PER L’USO

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INSTALLAZIONE

!

II controller è fornito di un cavo di alimentazione a tre

fili con una spina di tipo approvato a livello

internazionale. Utilizzare sempre questo cavo di

alimentazione ed inserire la spina in una presa con un

adeguato collegamento di massa onde evitare scariche

elettriche. All'interno del controller si sviluppano alte

tensioni che possono recare gravi danni o la morte.

Prima di eseguire qualsiasi operazione di installazione

o manutenzione del controller scollegarlo dalla presa di

alimentazione.

NOTA

II controller può essere installato su di un tavolo o all’interno

di un apposito rack. In ogni caso occorre che l’aria di

raffreddamento possa circolare liberamente intorno

all'apparato. Non installare né utilizzare il controller in

ambienti esposti ad agenti atmosferici (pioggia, gelo, neve),

polveri, gas aggressivi, in ambienti esplosivi o con elevato

rischio di incendio.

Durante il funzionamento è necessario che siano rispettate

le seguenti condizioni ambientali:

• temperatura: da O °C a +40 °C;

• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante).

Per il collegamento del controller con la relativa pompa

utilizzare il cavo specifico del controller stesso.

NOTA

I controller modello 969-9424 e 969-9524 hanno il cavo

di collegamento alla pompa fissato al pannello

posteriore del controller stesso.

Per gli altri collegamenti e I'installazione degli accessori

opzionali, vedere la sezione "Technical Information".

USO

In questo paragrafo sono riportate le principali procedure

operative. Per ulteriori dettagli e per procedure che

coinvolgono collegamenti o particolari opzionali, fare

riferimento al paragrafo "Use" dell'appendice "Technical

Information". Prima di usare il controller effettuare tutti i

collegamenti elettrici e pneumatici e fare riferimento al

manuale della pompa collegata.

!

Per evitare danni alle persone ed all'apparato, nel caso

in cui la pompa sia appoggiata su di un tavolo

assicurarsi che sia stabile. Non fare funzionare mai la

pompa se la flangia di ingresso non è collegata al

sistema o non è chiusa con la flangia di chiusura.

NOTA

Il connettore di richiusura J1 deve essere lasciato

collegato con il suo ponticello se non viene effettuato

alcun collegamento esterno. La pompa di pre-vuoto e

la pompa Turbo-V possono essere accese

contemporaneamente.

Comandi, indicatori e connettori del Controller

Di seguito sono illustrati il pannello di comando del

Controller ed i pannelli di interconnessione. Per

maggiori dettagli fare riferimento alla sezione

"Technical Information".

Pannello frontale del Controller

969-9424 e 969-9524

PERICOLO!

1. Pulsante per la selezione del modo LOW SPEED. È attivo

solo quando è selezionato il modo di comando dal pennello

frontale. Premendolo una volta, la pompa ruota a circa 2/3

dalla velocità nominale. Premendolo ancora una volta si

disattiva il modo LOW SPEED.

2. Pulsante per inviare i comandi di START, STOP o RESET.

È attivo solo quando è selezionato il modo di comando dal

pannello frontale. Premendolo una volta si attiva la fase di

avvio; premendolo nuovamente si arresta la pompa. Se la

pompa si è fermata automaticamente a causa di un guasto,

occorre premere questo pulsante una prima volta per

eseguire il reset del controller ed una seconda volta per

riavviare la pompa.

3. Pulsante per richiamare sul display i parametri cycle

number, cycle time e pump life.

4. Pulsante per richiamare sul display i parametri pump

current, pump temperature, pump power e rotational speed.

È sempre attivo indipendentemente dal modo di

funzionamento scelto. Premendo assieme i pulsanti 3 e 4

per almeno 2 secondi viene attivato un programma con il

quale è possibile programmare alcuni parametri operativi.

5. Display alfanumerico a cristalli liquidi: matrice di punti, 2 linee

x 16 caratteri.

PERICOLO!

ISTRUZIONI PER L’USO

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Pannello posteriore dei controller 969-9424 e 969-9524

PROCEDURE DI USO

Accensione del Controller

Per accendere il controller è sufficiente inserire il cavo di

alimentazione nella presa di rete e portare l’interruttore di

linea in posizione 1.

Avvio della Pompa

Per avviare la pompa occorre premere il pulsante START

del pannello frontale.

Arresto della Pompa

Per arrestare la pompa occorre premere il pulsante STOP

del pannello frontale.

MANUTENZIONE

I controller della serie Turbo-V 300HT non richiedono alcuna

manutenzione. Qualsiasi intervento deve essere eseguito da

personale autorizzato.

In caso di guasto è possibile usufruire del servizio di

riparazione Varian o del "Varian advanced exchange

service", che permette di ottenere un controller rigenerato in

sostituzione di quello guasto.

!

Prima di effettuare qualsiasi intervento sul controller

scollegare il cavo di alimentazione.

Qualora un controller dovesse essere rottamato,

procedere alla sua eliminazione nel rispetto delle

normative nazionali specifiche.

MESSAGGI DI ERRORE

In alcuni casi di guasto la circuiteria di autodiagnosi del

controller presenta alcuni messaggi di errore elencati nella

tabella riportata nella pagina seguente.

1. Connettore di ingresso dei segnali logici (il connettore di

accoppiamento viene fornito con l’apposito ponticello di

richiusura).

2. Connettore di uscita dei segnali logici e di verifica della corrente

della pompa.

3. Connettore di uscita di potenza (120 Vac,1 A per il ventilatore di

raffreddamento pompa).

4. Cavo pompa.

5. Modulo di ingresso dell’alimentazione per il Controller.

Comprende il fusibile di protezione, il cambia tensione, la presa

di alimentazione di potenza ed il filtro EMC.

6. Presa di uscita di potenza (120 Vac) per l'alimentazione dei

dispositivi opzionali (vent device, relè di attivazione della pompa

primaria, ecc.).

7. Vano previsto per il connettore della porta di comunicazione

seriale RS-232 (fornita come opzione).

PERICOLO!

ISTRUZIONI PER L’USO

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MESSAGGIO DESCRIZIONE AZIONE CORRETTIVA

CHECK CONNECTION TO

PUMP

Malfunzionamento nel collegamento tra

pompa e controller

Verificare che il cavo di collegamento tra pompa

e controller sia ben fissato da entrambe le

estremità e non sia interrotto.

Premere due volte il pulsante START per

riavviare la pompa.

PUMP WAITlNG INTERLOCK

È attivo il segnale di interlock presente sul

connettore P1 a causa dell'interruzione del

corto circuito tra il pin 3 ed il pin 8 del

connettore J1, o a causa dell'apertura del

segnale di interlock esterno.

Ripristinare il corto circuito tra il pin 3 ed il pin 8

del connettore J1, o chiudere il segnale di

interlock esterno

FAULT: PUMP OVERTEMP.

La temperatura del cuscinetto superiore

della pompa ha superato i 60 °C.

Attendere che la temperatura ritorni al di sotto

della soglia.

Premere due volte il pulsante START per

riavviare la pompa.

FAULT: CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

La temperatura del trasformatore del

controller ha superato i 90 °C.

Attendere che la temperatura ritorni al di sotto

della soglia.

Premere due volte il pulsante START per

riavviare la pompa.

FAULT:

TOO HIGH LOAD

Durante il funzionamento normale (dopo la

fase di avvio) la corrente assorbita dalla

pompa è maggiore di quella programmata

(3 A).

Verificare che il rotore della pompa abbia la

possibilità di ruotare liberamente. Premere due

volte il pulsante START per riavviare la pompa.

FAULT:

SHORT CIRCUIT

Durante il funzionamento normale (dopo la

fase di avvio) la connessione di uscita è in

corto circuito (corrente di uscita maggiore

di 12 A).

Verificare i collegamenti tra pompa e controller.

Premere due volte il pulsante START per

riavviare la pompa.

SYSTEM OVERRIDE

La pompa è stata fermata da un segnale di

emergenza proveniente da un contatto

remoto.

Staccare il cavo di alimentazione del controller e

correggere la causa dell'emergenza.

Ricollegare il cavo di alimentazione e

premere due volte il pulsante START per

riavviare la pompa.

OVERVOLTAGE

Si è verificato un guasto nella sezione di

alimentazione del controller, o il controller

ha ricevuto un segnale spurio.

Premere due volte il pulsante START per

riavviare la pompa.

Se il messaggio si ripresenta rivolgersi alla

Varian per la manutenzione.

GEBRAUCHSANLEITUNG

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ALLGEMEINES

Dieser Apparat ist für Fachbetriebe bestimmt. Vor

Gebrauch sollte der Benutzer dieses Handbuch sowie

alle weiteren mitgelieferten Zusatzdokumentationen

genau lesen. Bei Nichtbeachtung - auch teilweise - der

enthaltenen Hinweise, unsachgemäßem Gebrauch durch

ungeschultes Personal, nicht autorisierten Eingriffen und

Mißachtung der einheimischen, hier zur Geltung

kommenden Bestimmungen übernimmt die Firma Varian

keinerlei Haftung.

Die Controller der Serie Turbo-V 300HT sind

mikroprozessorgesteuerte Frequenzwandler. Sie sind mit

Festkörperbauteilen gefertigt und verfügen über ein

Selbstdiagnose- und ein Selbstschutzsystem.

Die Controller steuern die Pumpen der Serie

Turbo-V 300HT (durch einen 10-Schritte-Prozeß) in der

Startphase, indem sie die Spannung und die

Stromstärke im Verhältnis zur Pumpengeschwindigkeit

kontrollieren.

Sie enthalten alle für den automatischen Betrieb der

Pumpenserie Turbo-V 300HT erforderlichen

Schaltungen.

Mittels Hilfsverbinder sind die Fernsteuerungen für

Pumpenstart- und stopp, die Signale für die Anzeige des

Pumpenzustands, die Start- und Stoppsteuerungen der

Vorvakuumpumpen, sowie die Sperrsignale (für

Druckschalter, Wasserstrom-Kontrollschalter, etc.)

verfügbar.

In den folgenden Abschnitten sind alle erforderlichen

Informationen für die Sicherheit des Bedieners bei der

Anwendung des Geräts aufgeführt. Detaillierte

technische Informationen sind im Anhang "Technical

Information" enthalten.

In dieser Gebrauchsanleitung werden Sicher-

heitshinweise folgendermaßen hervorgehoben:

!

Die Gefahrenhinweise lenken die Aufmerksamkeit des

Bedieners auf eine bestimmte Prozedur oder Praktik, die

bei unkorrekter Ausführung schwere Verletzungen

hervorrufen können.

ACHTUNG!

Die Warnhinweise vor bestimmten Prozeduren machen

den Bediener darauf aufmerksam, daß bei

Nichteinhaltung Schäden an der Anlage entstehen

können.

ANMERKUNG

Die Anmerkungen enthalten wichtige Informationen, die

aus dem Text hervorgehoben werden.

LAGERUNG

Beim Transport und bei der Lagerung der Controller

müssen folgende klimatische Verhältnisse eingehalten

werden:

• Temperatur: von -20 °C bis +70 °C

• Relative Luftfeuchtigkeit: 0-95 % (nicht

kondensierend)

VOR DER INSTALLATION

Der Controller wird mit einer speziellen

Schutzverpackung geliefert. Eventuelle

Transportschäden müssen der zuständigen örtlichen

Verkaufsstelle gemeldet werden.

Beim Auspacken vorsichtig vorgehen, damit der

Controller nicht fällt oder Stößen ausgesetzt wird.

Das Verpackungsmaterial muß korrekt entsorgt werden.

Es ist vollständig recyclebar und entspricht der EG-

Richtlinie 85/399 für Umweltschutz.

Verpackung der Controller

Alle Varian-Controller sind werkseitig für eine bestimmte

Anschlußspannung ausgelegt:

• Modell 969-9424 für 220 VWs

• Modell 969-9524 für 120 VWs

Soll die Anschlußsspannung geändert werden, ist

folgendes zu tun.

– Das Netzkabel an der rückwärtigen Tafel des

Controllers ausstecken:

– Am Spannungseingangsmodul die eingestellte

Anschlußspannung ablesen.

– Das Spannungswahlmodul mit Sicherung mit Hilfe

eines kleinen Schraubenziehers herausziehen.

– Die gewünschte Anschlußspannung wählen, und

dann das Modul wieder einsetzen.

– Sicherstellen, daß die korrekte Spannung gewählt

wurde, und das Netzkabel wieder anschließen.

GEFAHR!

GEBRAUCHSANLEITUNG

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INSTALLATION

!

Der Controller wird mit einem Netzkabel geliefert, das 3 Drähte

enthält und mit einem den internationalen Normen

entsprechenden Stecker ausgerüstet ist. Es sollte immer dieses

Netzkabel benutzt werden, das an eine korrekt geerdete

Steckdose anzuschließen ist, um Stromentladungen zu

vermeiden. Im Inneren des Controllers entstehen hohe

Spannungen, die schwere Schäden verursachen und zum Teil

lebensgefährlich sein können. Vor jedem Montage- bzw.

Wartungseingriff muß deshalb der Netzstecker gezogen

werden.

ANMERKUNG

Der Controller kann auf einen Tisch oder ein Gestell

montiert werden. In beiden Fällen muß auf die

ungehinderte Zirkulation der Kühlluft im Bereich des

Geräts geachtet werden. Der Controller darf nicht in

Umgebungen installiert u/o benutzt werden, die

Witterungseinflüssen (Regen, Frost, Schnee), Staub und

aggressiven Gasen ausgesetzt sind und in denen

Explosions- und erhöhte Brandgefahr besteht.

Beim Betrieb müssen folgende Umgebungs-

bedingungen eingehalten werden:

• Temperatur: von 0 °C bis +40 °C

• Relative Luftfeuchtigkeit: 0 - 95 %

(nicht kondensierend).

Für den Anschluß des Controllers an die Pumpe muß

das zum Controller gehörende Kabel benutzt werden.

ANMERKUNG

Die Controller-Modelle 969-9424 und 969-9524 haben

das Pumpenanschlußkabel an der Rückplatte befestigt.

Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse und Montage des

bestellbaren Zubehörs siehe "Technical Information".

GEBRAUCH

In diesem Kapitel sind die wichtigsten Betriebsvorgänge

aufgeführt. Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse

und Montage des bestellbaren Zubehörs siehe Kapitel

"Use" im Anhang zu "Technical Information". Vor

Benutzung des Controllers sämtliche elektrischen und

pneumatischen Anschlüsse ausführen, und die

Betriebsanleitung der angeschlossenen Pumpe

durchlesen.

!

Steht die Pumpe auf einem Tisch, muß auf den stabilen Stand

geachtet werden, da sonst die Gefahr von Personen- und

Geräteschäden besteht. Die Pumpe nie einschalten, wenn der

Eingangsflansch nicht am System angeschlossen bzw. nicht mit

dem Schließflansch abgedeckt ist.

ANMERKUNG

Der Wiederverschließ-Verbinder J1 muß mit seiner

Brücke angeschlossen bleiben, wenn kein externer

Anschluß erfolgt. Die Vorvakuumpumpe und die Turbo-

V-Pumpe können gleichzeitig eingeschaltet werden.

Steuerungen, Anzeigen und Verbinder des

Controllers

Nachstehend werden die Steuertafel des Controllers

sowie die Verbindungstafeln beschrieben. Für weitere

Einzelheiten siehe "Technical Information".

Fronttafel der Controller 969-9424 und 969-9524

GEFAHR!

1. Taste für die Einstellung des Modus LOW SPEED. Sie

ist nur aktiv, wenn der Steuermodus auf Fronttafel

eingestellt ist. Bei einmaligem Drücken dreht die

Pumpe mit ca. 2/3 der Nenngeschwindigkeit. Bei

nochmaligem Drücken wird der Modus LOW SPEED

deaktiviert.

2. START-, STOPP- oder RESET-Taste. Sie ist nur aktiv,

wenn der Steuermodus auf der Fronttafel eingestellt ist.

Bei einmaligem Drücken wird die Startphase aktiviert.

Bei nochmaligem Drücken stoppt die Pumpe. Bei

automatischem Pumpenstopp durch Störung muß

diese Taste ein erstes Mal zur Controller-Rücksetzung

und dann ein zweites Mal zum Neustarten der Pumpe

gedrückt werden.

3. Taste für die Anzeige der Parameter "cycle number",

"cycle time" und "pump life".

4. Taste für die Anzeige der Parameter "pump current",

"pump temperature", "pump power" und "rational

speed". Sie ist immer aktiv, unabhängig vom gewählten

Betriebsmodus. Bei gemeinsamer, mindestens 2

Sekunden langer Betätigung der Tasten 3 und 4 wird

ein Programm aktiviert, mit dem einige

Betriebsparamter programmiert werden können.

5. Alphanumerisches Flüssigkristall-Display: Punktmatrix,

2 Zeilen mit 16 Stellen.

GEFAHR!

GEBRAUCHSANLEITUNG

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BEDIENUNG

Einschalten des Controllers

Zum Einschalten des Controllers genügt es, das

Netzkabel an die Steckdose anzuschließen un den

Leitungsschalter in Position 1 bringen.

Pumpenstart

Zum Starten der Pumpe muß die Taste START an der

Fronttafel gedrückt werden.

Pumpenstopp

Zum Stoppen der Pumpe muß die STOPP-Taste an der

Fronttafel gedrückt werden.

WARTUNG

Die Controller der Serie Turbo-V 300HT sind

wartungsfrei. Eventuell erforderliche Eingriffe müssen

von dazu befugtem Fachpersonal ausgeführt werden.

Bei einem Defekt kann der Varian-Reparaturdienst bzw.

der "Varian advanced exchange service" in Anspruch

genommen werden, der für die Erneuerung defekter

Controller sorgt.

!

Vor jedem Eingriff am Controller muß der Netzstecker

gezogen werden.

Eine eventuelle Verschrottung muß unter Einhaltung der

einschlägigen landesüblichen Vorschriften erfolgen.

FEHLERMELDUNGEN

In einigen Störungsfällen zeigt das Selbstdiagnoses-

system des Controllers die in der nachstehenden Tabelle

zusammengefaßten Meldungen an.

1. Eingangsverbinder der logischen Signale (der

Kupplungsverbinder wird mit einer Wiederver-

schließbrücke geliefert).

2. Ausgangsverbinder der logischen und Pumpen-

stromkontrollsignale.

3. Leistungsausgangsverbinder (120 VWs, 1 A für den

Pumpenkühlventilator).

4. Pumpenkabel.

5. Versorgungseingangsmodul für den Controller. Umfaßt

die Schutzsicherung, den Spannungs-wandler, die

Leistungsans-chlußbuchse und den EMC-Filter.

6. Leistungsausgangsbuchse (120 VWs) für die

Versorgung des Zubehörs (vent device, Einschaltrelais

für die Primärpumpe, etc.).

7. Platz für den Verbinder des seriellen Anschlusses

RS-232 (Option).

Rückseitige Tafel der Controller 969-9424 und 969-9524

GEFAHR!

GEBRAUCHSANLEITUNG

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MELDUNG BESCHREIBUNG BEHEBUNG

CHECK CONNECTION

TO PUMP

Fehlfunktion der Pumpen-Controller

Verbindung.

Sicherstellen, daß das Verbindungskabel

zwischen Pumpe und Controller an

beiden Seiten korrekt befestigt ist und

keine Unterbrechung vorliegt. Die Pumpe

durch zweimalige Betätigung der

START-Taste neustarten.

PUMP WAITlNG INTERLOCK

Das Interlock-Signal auf dem Verbinder

P1 ist wegen der

Kurzschlußunterbrechung zwischen Pin

3 und Pin 8 des Verbinders K1 oder

wegen der Öffnung des externen

Interlock-Signals aktiv.

Den Kurzschluß zwischen Pin 3 und Pin

8 des Verbinders J1 rücksetzen oder das

externe Interlock-Signal schließen.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

Die Temperatur des oberen Lagers

bzw. der Pumpe hat 60 °C

überschritten.

Warten bis die Temperatur unter den

Schwellenwert gesunken ist. Die Pumpe

durch zweimalige Betätigung der START-

Taste neustarten.

FAULT: CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

Die Temperatur des Controller-Trafos

hat 90 °C überschritten.

Warten bis die Temperatur unter den

Schwellenwert gesunken ist.

Die Pumpe durch zweimalige Betätigung

der START-Taste neustarten.

FAULT: TOO HIGH LOAD

Während des Normalbetriebs (nach der

Startphase) ist die Pumpen

stromaufnahme größer als die

vorgesehene (3 A).

Sicherstellen, daß der Pumpenrotor

ungehindert drehen kann. Die Pumpe

durch zweimalige Betätigung der START-

Taste neustarten.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Während des Normalbetriebs (nach der

Startphase) erfolgt ein Kurzschluß der

Ausgangsverbindung (Ausgangs-strom

größer als 12 A).

Die Verbindung zwischen Pumpe und

Controller prüfen. Die Pumpe durch

zweimalige Betätigung der START-Taste

neustarten.

SYSTEM OVERRIDE

Die Pumpe wurde durch ein von einem

entfernten Kontakt kommendes

Notsignal gestoppt.

Das Netzkabel des Controllers

ausstecken und die Störungsursache

beheben. Das Netzkabel wieder

anschließen und die Pumpe durch

zweimalige Betätigung der START-Taste

neustarten.

OVERVOLTAGE

Defekt im Versorgungsbereich des

Controllers bzw. der Controller hat ein

falsches Signal erhalten

Die Pumpe durch zweimalige Betätigung

der START-Taste neustarten. Erscheint

die Meldung wieder sollte der Varian-

Wartungsdienst gerufen werden.

MODE D'EMPLOI

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INDICATIONS GENERALES

Cet appareillage a été conçu en vue d'une utilisation profes-

sionnelle. Il est conseillé à l'utilisateur de lire attentivement

cette notice d'instructions ainsi que toute autre indication sup-

plémentaire fournie par Varian, avant d'utiliser l'appareil. Va-

rian décline par conséquent toute responsabilité en cas

d'inobservation totale ou partielle des instructions données,

d'utilisation incorrecte de la part d'un personnel non formé,

d'opérations non autorisées ou d'un emploi contraire aux ré-

glementations nationales spécifiques.

Les contrôleurs de la série Turbo-V 300HT sont des convertis-

seurs de fréquence, contrôlés par un microprocesseur, réa-

lisés avec des éléments à l'état solide et ayant des capacités

d'autodiagnostic et d'autoprotection.

Les contrôleurs pilotent les pompes de la série

Turbo-V 300HT (par un processus subdivisé en dix pas) lors

de la phase de mise en marche, en contrôlant la tension et le

courant par rapport à la vitesse atteinte par la pompe.

Ils incorporent l'ensemble de circuits nécessaire au fonction-

nement automatique des pompes de la série

Turbo-V 300HT. Un connecteur auxiliaire permet de disposer

des commandes de mise en marche et d'arrêt de la pompe à

distance, des signaux indiquant l'état opérationnel de la pom-

pe, des commandes de mise en marche et d'arrêt de la pom-

pe à pré-vide ainsi que de signaux de blocage (pour interrup-

teurs à pression, interrupteurs de contrôle du flux de l'eau,

etc.). Les paragraphes suivants donnent toutes les indications

nécessaires à garantir la sécurité de l'opérateur pendant l'utili-

sation de l'appareillage. Des renseignements plus détaillés se

trouvent dans l'appendice "Technical Informations".

Cette notice utilise les signes conventionnels suivants:

!

Les messages de danger attirent l'attention de l'opérateur sur

une procédure ou une manoeuvre spéciale qui, si elle n'est

pas effectuée correctement, risque de provoquer de graves

lésions.

ATTENTION!

Les message d'attention apparaissent avant certaines

procédures qui, si elles ne sont pas observées, pourraient

endommager sérieusement l'appareillage.

NOTE

Les notes contiennent des renseignements importants, isolés

du texte.

EMMAGASINAGE

Pendant le transport et l'emmagasinage des contrôleurs, il

faudra veiller à respecter les conditions environnementales

suivantes:

• température: de - 20 °C à + 70 °C

• humidité relative: de 0% à 95 % (non condensante).

PREPARATION POUR L'INSTALLATION

Le contrôleur est fourni dans un emballage de protection spé-

cial; si l'on constate des marques de dommages pouvant

s'être produits pendant le transport, contacter aussitôt le bu-

reau de vente local.

Pendant l'opération d'ouverture de l'emballage, veiller tout par-

ticulièrement à ne pas laisser tomber le contrôleur et à ne lui

faire subir aucun choc.

Ne pas jeter l'emballage dans la nature. Le matériel est entiè-

rement recyclable et il est conforme aux directives CEE

83/399 en matière de protection de l'environnement.

Emballage des contrôleurs

Chaque contrôleur est fourni par Varian pré-équipé pour une

certaine tension d'alimentation:

• le modèle 969-9424 pour 220 Vca

• le modèle 969-9524 pour 120 Vca.

S'il est nécessaire de changer la tension d'alimentation,

procéder comme suit:

– Déconnecter le câble d'alimentation du tableau dorsal du

contrôleur.

– Vérifier, sur le module d'entrée de tension, la tension d'ali-

mentation prévue.

– Enlever le module de sélection de tension à fusible à l'aide

d'un petit tournevis.

– Sélectionner la tension d'alimentation voulue, puis replacer

fermement le module dans son logement.

– S'assurer que la tension correcte a été sélectionnée, puis

reconnecter le câble d'alimentation.

DANGER!

MODE D'EMPLOI

10 87-900-876-01 (B)

INSTALLATION

!

Le contrôleur est doté d'un câble d'alimentation à trois fils avec

une fiche du type approuvé au niveau international. Utiliser tou-

jours ce câble d'alimentation et introduire la fiche dans une prise

pourvue d'un branchement approprié à la masse, afin d'éviter

toute décharge électrique. A l'intérieur du contrôleur se dévelop-

pent de hautes tensions qui peuvent causer de graves domma-

ges et même la mort. Avant d'effectuer toute opération d'installa-

tion ou d'entretien du contrôleur

, le débrancher de la prise d'ali-

mentation.

NOTE

Le contrôleur peut être installé sur une table ou à l'intérieur d'un

rack prévu à cet effet. Il est en tout cas nécessaire que l'air de

refroidissement puisse circuler librement à l'intérieur de l'appareil.

Ne pas installer et/ou utiliser le contrôleur dans des milieux ex-

posés à des agents atmosphériques (pluie, gel, neige), à des

poussières, à des gaz de combat ainsi que dans des milieux

explosifs ou à risque élevé d'incendie.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de respecter les

conditions environnementales suivantes:

• température: de 0 °C à + 40 °C

• humidité relative: de 0% à 95% (non condensante).

Pour la connexion du contrôleur à la pompe correspondante,

utiliser le câble du contrôleur prévu à cet effet

.

NOTE

Les contrôleurs modèle 969-9424 et 969-9524 sont dotés d'un

câble de connexion à la pompe fixé au tableau dorsal du con-

trôleur.

Pour les autres connexions et pour l'installation des accessoi-

res en option, voir la section "Technical Information".

UTILISATION

Dans ce paragraphe, on indique les principales procédures

opérationnelles. Pour tous autres détails et pour les procédu-

res concernant des connexions ou des éléments en option, se

reporter au paragraphe "Use" de l'appendice "Technical In-

formations".Avant d'utiliser le contrôleur, effectuer toutes les

connexions électriques et pneumatiques et se référer à la noti-

ce de la pompe connectée.

!

Pour éviter tous dommages aux personnes et à l'appareil, si la

pompe est placée sur une table, s'assurer que cette dernière

est stable. Ne jamais faire fonctionner la pompe si la bride

d'entrée n'est pas connectée au système ou si elle n'est pas

fermée à l'aide de la bride de serrage.

NOTE

Laisser le connecteur de réenclenchement J1 connecté à sa

barrette s'il n'est procédé à aucune connexion extérieure. La

pompe à pré-vide et la pompe Turbo-V peuvent être mises en

marche simultanément.

Commandes, indicateurs et connecteurs du

Contrôleur

On présente ci-dessous le tableau de commande du Contrôleur

ainsi que les tableaux d'interconnexion.Pour de plus amples dé-

tails, se reporter à la section "Technical Information".

.

1. Interrupteur de sélection du mode LOW SPEED. Il n'est actif

que lorsque le mode de commande est sélectionné depuis le ta-

bleau frontal. En le pressant une fois, la pompe tourne à 2/3 envi-

ron de la vitesse nominale. En le pressant une deuxième fois, on

désactive le mode LOW SPEED.

2. Interrupteur envoyant les commandes de START, STOP ou

RESET. Il n'est actif que lorsque le mode de commande est sé-

lectionné depuis le tableau frontal. Une première pression de

l'interrupteur active la phase de mise en marche; une deuxième

pression provoque l'arrêt de la pompe. Si la pompe s'est arrêtée

automatiquement à cause d'une panne, il faut presser cet inter-

rupteur une première fois pour effectuer la mise à zéro du con-

trôleur et une deuxième fois pour remettre la pompe en marche.

3. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de cycle

number, cycle time et pump life.

4. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de pump

current, pump temperature, pump power et rotational speed. Il

est toujours actif, indépendamment du mode de fonctionnement

choisi. En pressant simultanément les interrupteurs 3 et 4 pen-

dant 2 secondes au moins, on active un programme avec lequel

il est possible de programmer certains paramètres opérationnels.

5. Ecran alphanumérique à cristaux liquides: matrice de points, 2

lignes x 16 caractères.

Tableau frontal des Contrôleurs

969-9424 et 969-9524

DANGER!

MODE D'EMPLOI

11 87-900-876-01 (B)

Tableau arrière des Contrôleurs 969-9424 et 969-9524

PROCEDURES D'UTILISATION

Allumage du Contrôleur

Pour allumer le contrôleur, il suffit d'introduire le câble d'ali-

mentation dans la prise du réseau et placer l’interructor sur

la position 1.

Mise en marche de la Pompe

Pour mettre la pompe en marche, presser l'interrupteur

START du tableau frontal

Arrêt de la Pompe

Pour arrêter la pompe, presser l'interrupteur STOP du tableau

frontal

ENTRETIEN

Les contrôleurs de la série Turbo-V 300HT n'exigent aucun

entretien. Toute opération doit être effectuée par un personnel

agréé.

En cas de panne, il est possible de s'adresser au Service de

réparation Varian ou bien au "Varian advance exchange servi-

ce" qui permet d'obtenir un contrôler régénéré à la place du

contrôleur détraqué.

!

Le Avant d'effectuer toute opération sur le contrôleur, débran-

cher le câble d'alimentation.

En cas de mise au rebut d'un contrôleur, procéder à son élimi-

nation conformément aux réglementations nationales en la

matière.

MESSAGES D'ERREUR

Dans certains cas de panne, l'ensemble de circuits d'autodia-

gnostic du contrôleur présente certains messages d'erreur in-

diqués dans le tableau ci-dessous.

1. Connecteur d'entrée des signaux logiques (le connecteur d'en-

clenchement est doté de la barrette de réenclenchement spé-

ciale).

2. Connecteur de sortie des signaux logiques et d vérification du

courant de la pompe.

3. Connecteur de sortie de puissance (120 Vca, 1 A) pour le ven-

tilateur de refroidissement de la pompe.

4. Câble de pompe.

5. Module d'entrée de l'alimentation pour le Contrôleur. Il com-

prend le fusible de protection, le survolteur- dévolteur, la prise

d'alimentation de puissance et le filtre EMC.

6. Prise de sortie de puissance (120 Vca) pour l'alimentation

des dispositifs en option (vent device, relais d'activation de la

pompe primaire, etc.).

7. Emplacement prévu pour le connecteur de la porte de com-

munication série RS-232 (fournie en option).

DANGER!

MODE D'EMPLOI

12 87-900-876-01 (B)

MESSAGE DESCRIPTION INTERVENTION

CHECK CONNECTION

TOPUMP

Dysfonctionnement de la connexion entre la

pompe

S'assurer que le câble de connexion entre la

pompe et le contrôleur et le contrôleur est

bien fixé aux deux extrémités et qu'il n'est pas

coupé. Presser deux fois l'interrupteur

START pour réactiver la pompe.

PUMP WAITING INTERLOCK

Le signal d'interlock situé sur le connecteur

P1 est actif à cause de la coupure du court-

circuit entre le pin 3 et le pin 8 du con-

necteur J1 ou à cause de l'ouverture du si-

gnal d'interlock extérieur.

Rétablir le court-circuit entre le pin 3 et le pin

8 du connecteur J1 ou fermer le signal d'in-

terlock extérieur.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

La température du palier supérieur ou de la

a dépassé 60 °C.

Attendre que la température retourne au-

dessous du seuil.

Presser deux fois l'interrupteur START pour

remettre la pompe en marche.

FAULT: CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

La température du transformateur du con-

trôleur a dépassé 90 °C.

Attendre que la température retourne au-

dessous du seuil.

Presser deux fois l'interrupteur START pour

remettre la pompe en marche.

FAULT: TOO HIGH LOAD

Pendant le fonctionnement normal (après la

phase de mise en marche), le courant ab-

sorbé par la pompe est plus grand que celui

qui a été programmé (3 A).

S'assurer que le rotor de la pompe a la pos-

sibilité de tourner librement.

Presser deux fois l'interrupteur START pour

remettre la pompe en marche.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Pendant le fonctionnement normal (après la

phase de mise en marche), la connexion

de sortie est en court-circuit (courant de

sortie plus grand que 12 A).

Vérifier les connexions entre la pompe et le

contrôleur.

Presser deux fois l'interrupteur START pour

remettre la pompe en marche.

SYSTEM OVERRIDE

La pompe a été arrêtée par un signal

d'alerte provenant d'un contact éloigné.

Débrancher le câble d'alimentation du con-

trôleur et corriger la cause de l'alerte.

Reconnecter le câble d'alimentation et pres-

ser deux fois l'interrupteur START pour re-

mettre la pompe en marche.

OVERVOLTAGE

Il s'est produit une panne de la section

d'alimentation du contrôleur, ou bien le

contrôleur a reçu un faux signal.

Presser deux fois l'interrupteur START pour

remettre la pompe en marche.

Si le message se présente à nouveau,

s'adresser à Varian pour l'entretien.

INSTRUCCIONES DE USO

13 87-900-876-01 (B)

INFORMACIÓN GENERAL

Este equipo se ha concebido para un uso profesional. El

usuario deberá leer atentamente el presente manual de

instrucciones y cualquier otra información suplementaria

facilitada por Varian antes de utilizar el equipo. Varian se

considera libre de cualquier responsabilidad debida al

incumplimiento total o parcial de las instrucciones, al uso poco

apropiado por parte de personal sin formación, a las

operaciones no autorizadas o al uso que no cumpla con las

normas nacionales específicas.

Los controlers de la serie Turbo-V 300HT son convertidores

de frecuencia, controlados por un microprocesador, realizados

con componentes en estado sólido y con capacidad de

autodiagnosis y autoprotección.

Los controlers pilotan las bombas de la serie

Turbo-V 300HT (con un proceso dividido en diez pasos)

durante la fase de puesta en marcha, controlando la tensión y

la corriente en relación a la velocidad alcanzada por la bomba.

Estos incorporan todos los circuitos de la serie

Turbo-V 300HT.

Mediante un conector auxiliar están disponibles los mandos

para la puesta en marcha y la parada de la bomba de remoto,

las señales que indican el estado operativo de la bomba, los

mandos para la puesta en marcha y la parada de la bomba de

pre-vacío, señales de control del caudal del agua, etc.)

En los apartados siguientes se facilita toda la información

necesaria para garantizar la seguridad del operador durante el

uso del equipo. Una información más detallada se facilita en el

Suplemento "Technical Information".

Este manual utiliza los símbolos convencionales

siguientes:

!

Los mensajes de peligro atraen la atención del operador

sobre un procedimiento o una operación específica que, al no

realizarse correctamente, podría provocar graves lesiones

personales.

¡ATENCIÓN!

Los mensajes de atención se visualizan antes de

procedimientos que, al no respetarse, podrían provocar daños

al equipo.

NOTA

Las notas contienen información importante extraída del texto.

ALMACENAMIENTO

Durante el transporte y el almacenamiento de los controlers

se deberá cumplir con las condiciones ambientales siguientes:

• temperatura: de -20 °C a +70 °C

• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora)

PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN

El controler se suministra en un embalaje de protección

especial; si se observan señales de daños, que podrían

haberse producido durante el transporte, ponerse en contacto

con la oficina de venta más cercana.

Durante la operación de desembalaje, prestar una atención

especial a no dejar caer el controler y evitarle golpes.

No dispersar el embalaje en el medio ambiente. El material es

totalmente reciclable y cumple con la directiva CEE 85/399

para la preservación del medio ambiente.

Embalaje de los Controlers

Cada controler llega de Varian preparado para una cierta

tensión de alimentación:

• el modelo 969-9424 por 220 Vac

• el modelo 969-9524 por 120 Vac

De ser necesario cambiar la tensión de alimentación. efectuar

el procedimiento siguiente:

– Desconectar el cable de alimentación del panel trasero de

los controlers.

– Comprobar en el módulo de entrada de tensión la tensión

de alimentación preparada.

– Extraer el módulo de selección de la tensión con fusible

utilizando un pequeño destornillador.

– Seleccionar la tensión de alimentación deseada y luego

volver a introducir con determinación el módulo en su

alojamiento.

– Comprobar que se ha seleccionado la tensión correcta y

luego volver a conectar el cable de alimentación.

¡PELIGRO!

INSTRUCCIONES DE USO

14 87-900-876-01 (B)

INSTALACIÓN

!

El controler va dotado de un cable de alimentación de tres hilos

con una clavija de tipo aprobado a nivel internacional. Utilizar

siempre este cable de alimentación e introducir la clavija en un

enchufe con una conexión de masa adecuada para evitar

descargas eléctricas. Dentro del controler se desarrollan altas

tensiones que pueden causar graves daños o la muerte. Antes de

efectuar cualquier operación de instalación o mantenimiento del

controler desconectarlo del enchufe de alimentación.

NOTA

El controler puede instalarse en una mesa o dentro de un rack

específico. En cualquier caso, es necesario que el aire de

refrigeración pueda circular libremente alrededor del aparato.

No instalar y/o utilizar el controler en ambientes expuestos a

agentes atmosféricos (lluvia, hielo y nieve), polvos, gases

agresivos, en ambientes explosivos o con alto riesgo de

incendio.

Durante el funcionamiento es necesario que se respeten las

condiciones ambientales siguientes:

• temperatura: de 0 °C a + 40 °C

• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora).

Para la conexión del controler con la bomba correspondiente

utilizar el cable específico del controler.

NOTA

Los controlers del modelo 969-9424 y 969-9524 llevan el

cable de conexión a la bomba fijado al panel trasero del

Controler.

Para otras conexiones y la instalación de los accesorios

opcionales, véase la sección “Technical Information”.

USO

En este apartado se citan los procedimientos operativos

principales. Para más detalles y para procedimientos que

impliquen conexiones u opcionales especiales, les remitimos

al apartado “Use” del anexo “Technical Informations”. Antes

de usar el controler efectuar todas las conexiones eléctricas y

neumáticas y consultar el manual de la bomba conectada

!

Para evitar lesiones a las personas y al aparato, si la bomba

está apoyada sobre una mesa cerciorarse que es estable. No

poner en marcha nunca la bomba si la brida de entrada no

está conectada al sistema o no está cerrada con la brida de

cierre.

NOTA

El conector di cierre J1 ha de dejarse conectado con su

conector puente si no se efectúa ninguna conexión exterior.

La bomba pre-vacío y la bomba Turbo-V pueden encenderse

simultáneamente.

Mandos, indicadores y conectores del controler

A continuación se ilustran el panel de mando del controler y

los paneles de interconexión.

Para más detalles consultar la sección “Technical

Information”.

Panel frontal del controler

969-9424 y 969-9524

¡PELIGRO!

1. Pulsador para la selección del modo LOW SPEED. Está

activado sólo cuando está seleccionado el modo de mando del

panel frontal. Apretando una vez, la bomba gira a 2/3

aproximadamente de la velocidad nominal. Apretándolo una

vez más se desactiva el modo LOW SPEED.

2. Pulsador para enviar los mandos de START, STOP o RESET.

Está activo sólo cuando se selecciona el modo de mando del

panel frontal. Apretándolo una vez se activa la fase de puesta

en marcha; apretándolo otra vez se para la bomba. Si la

bomba se ha parado automáticamente a causa de una avería,

hay que apretar este pulsador primero una vez para efectuar el

reset del controler y la segunda vez para volver a poner en

marcha la bomba.

3. Pulsador para que aparezcan en el display los parámetros

cycle number, cycle time y pump life.

4. Pulsador para que aparezcan en el display los parámetros

pump current, pump temperature, pump power y rotational

speed. Está siempre activado independientemente del modo

de funcionamiento elegido. Apretando juntos los pulsadores 3 y

4 durante 2 segundos por lo menos, se activa un programa

con el cual se pueden programar algunos parámetros

operativos.

5. Display alfanumérico de cristales líquidos: matriz de puntos, 2

líneas x 16 caracteres.

Sidan laddas...

Varian 969-9545 Användarmanual

Denna manual är också lämplig för

Varian 969-9545 Användarmanual

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