DURKOPP ADLER 271 Bruksanvisningar

Inhoud Blz.

Voorwoord en algemene aanwijzingen betreffende de veiligheid

Deel 1: Gebruiksaanwijzing Kl. 271 - 274

1. Beschrijving van de machine

1.1 Beknopte beschrijving en gebruik volgens . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.2 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.3 Extras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Machineonderdelen en hun funktie

2.1 Onderdelen van het bovendeel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 Onderdelen van het onderstel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3. Bediening

3.1 Naalden, garens en draadspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.2 Opspoelen van de onderdraad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.3 Vervangen van de spoel van afstellen van de spanning

van de opnemerdraad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.4 Insteken van de bovendraad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.5 Regelen van de spanning van de bovendraad . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.6 Draadregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4. Onderhoud

4.1 Schoonmaken en/of testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.2 Invetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Home

De navolgende patenten en gebruiksmodellen zijn van toepassing:

Stand maart 1994

DE - 41 15 520 DE - 87 05 550

DE - 41 05 563 JP - 1 933 346

JP - HEI - 4 - 32044 DE - 41 38 402

DE - 40 04 892 JP - HEI - 4 - 312432

1. Beschrijving van de machine

1.1 Beknopte beschrijving en gebruik de voorschriften

De modellen 271 tot 274 zijn dubbele stiksteek

naaimachines met één naald voorzien van een inrichting

voor het afsnijden van de draad voor lijnnaden volgens

het steektype 301.

Volgens de voorschriften mogen de machines slechts

worden gebruikt voor het naaien van textielvezelmateriaal

en leer dat deel uitmaakt van de kleding.

Model 271 heeft een beweegbare ondertransportinrichting.

De machine is voorzien van een automatische centrale

d.m.v. een oliekousje met olievoorraadstank, alsmede

een aparte automatische smering van de opnemer,

eveneens met olievoorraadstank. De oliestand kan

worden gekontroleerd d.m.v. een peilglas.

Doordat de machine is voorzien van een draadregelaar is

het mogelijk om op dezelfde subklasse bij een geschikte

keuze van naaiinrichting en naald zowel dik als dun

materiaal te gebruiken.

Het spanningsmechanisme, de draadafsnijder, de

automatische vergrendeling en de ventilatie van de

naaivoet worden elektromagnetisch bediend.

Uitgezonderd bij klasse 273, 274 en 272-740142 is

perslucht niet noodzakelijk.

Verdere technische kenmerken en uitrustingen per

subklasse: zie onder 1.2 Technische gegevens.

Type 272 als 271, echter met naaldtransport.

273 als 271, echter bovendien met een met tussenpozen

werkende rollenboventransportinrichting.

De transportlengte van de rollenboventransportinrichting

is 7 mm. Deze transportlengte kan gedifferentieerd

worden afgesteld voor ondertransport d.m.v. een

regelknop aan de voorkant van de arm van de machine.

Het toerental is stabiel tot aan het maximum aantal

steken van 5500 per minuut. Dat betekent konstante

steeklengtes alsmede gladde naden die niet verschuiven,

zelfs bij snelle veranderingen van net toerental.

Bij omschakeling op achterwaarts transport wordt de

transportwals automatisch opgeheven (vergrendeling).

274 als 273, maar bovendien met naaldtransport.

5

1.2 Technische gegevens

Subklassen

steken per minuut

1234567

max.

af werk

271-140041 5500 4800 4mm x

271-140042 5500 4800 4mm x x x

271-240042 5500 4800 4mm x x x x

272-140041 5000 4800 4mm x

272-140042 5000 4800 4mm x x x

272-160062* 5000 4000 6mm x x x

272-640141 5000 4800 4mm x x

272-640142 5000 4800 4mm x x x x

272-740142 5000 4800 4mm x x x x

273-140042 5500 4800 4mm x x x

274-140042 5000 4800 4mm x x x

*

massaopnemer = 70% groter opnamevermogen van de onderdraadklos dan bij de

standaardklos

Ad 1: maximum steeklengte volgens de subklasse

Ad 2: draadafsnijder voor boven- en onderdraad

Ad 3: Elektromagnetisch vergrendelingsmechanisme. Wordt geschakeld d.m.v. een pedaal.

Daarbij worden de volgende funkties uitgevoerd: naaivoet laten zakken, begin en

eind van de naad vergrendelen, boven- en onderdraad afsnijden, naaivoet opheffen.

Ad 4: Taster op het bovengedeelte van de arm:

-

naald hoog - laag

-

grendel in - grendelfunktie aan het bedieningsveld uitgeschakeld

- grendel geblokkeerd - grendelfunktie aan het bedieningsveld ingeschakeld

- grendel binnen het verloop van de naad

Ad 5: Randafsnijder rechts naast de naald. Kan worden in- en uitgeschakeld d.m.v.

een handhefboom - of (als extra) ook elektropneumatisch via een drukknop. Al

naar gelang de naaiinrichting (E no.) is de snijdafstand 3,5; 5,0; 8,0 of 10 mm.

Speciale naaiinnrichtingen zijn noodzakelijk voor trapsgewijs snijden. De

hefhoogte van het mes bedraagt 5,5 mm.

Ad 6: Randafsnijder, echter met separate elektroaan- drijving. Kan worden

geschakeld op twee snijdtoerentallen.

Ad 7: Randafsnijder die de rand van het materiaal tij- dens het naaien dwars insnijdt

(bijv. bij ronde halsuitsnijdingen, kragen, armsgaten enz.) Het insnijden vindt

plaats na 6 steken (op aanvtaag na 4 steken). De insnijddiepte bedraagt

hoogstens 15 mm en kan aan de naad worden afgesteld tot 1 mm.

Nadelsystem: 134, 797 of Sy 1955-01

Doorgang onder de naaivoet

Bij het opheffen: 8,0 mm bij 271 en 273

9,5 mm bij 272 en 274

Bij het naaien: 8,0 mm

Werkdruk: 6 bar.

Verbruik aan lucht: 0,02 Ni per cyclus bij 273 en 274

0,1 Ni per cyclus bij 272-740142

mm

6

1.3 Extras

App. 301 afdekkap voor het bovendeel van de machine

Z 120 1801 elektromagnetische dtaadwisser voor 271 en 272

subklasse -140000 en -160000

Z 120 1851 elektromagnetische draadwisser voor 273 en 274

Z 133 371 Automatisch foto-elektrisch mechanisme, waardoor

de naaicyclus wordt gestopt bij het eind van de stof

met volgfunkties. Voor motoren met buitenliggend

bedieningspaneel V730 of DB5.

Z 116 6741 Elektropneumatisch mechanisme voor het

afwisselend naaien met twee verschillend afgestelde

steeklengten en twee verschillend afgestelde

bovendraadspanningen. Normale naad en naad met

stekenversoepeling (hechtsteken). Gedeeltelijk

verhoogde spanning (naadverdikking) en siernaden.

Z 124 401 elektropneumatische bediening voor het in- en

uitschakelen van de randafsnijder door taster voor

272-640142

Z 145 1 Trapsgewijze randafsnijding (vingerversie foor licht

naaimateriaal). In kombinatie met de naaiinrichting

272/E 111 voor afsnijbreedtes van 4,5 en 7 mm.

Z 145-101 Trapsgewijze randafsnijding (met 2 messen voor

middelzwaar naaimateriaal). In kombinatie met

naaiinrichting 272/E 112 voor afsnijbreedtes van 3,5

en 6,5 mm.

722 2041 Bak voor snijdafval (aansluiting op de vakuum-installatie

van de firma). Als er geen vakuuminstallatie aanwezig is

moet de centrifugaalventilator worden gebruikt.

999 260029 voor draaistroom 380-400 V+N, 50 Hz

999 260030 voor draaistroom 220-230 V, 60 Hz

999 260031 voor draaistroom 415-440 V, 50 Hz

933 5736 stalen wals getand, breedte 9 mm voor 273 en 274

walstransport

933 3501 Getande stalen wals, breedte 15 mm voor 273 en 274

walstransport stalen rollen mogen niet steunen, tussen

rol en steekplaat moet 0,5 mm tussenruimte bestaan.

Voor de afstelling zie de servicehandeleiding.

273 1041 en 274 1141 afstelling van de hoogte voor het onderste gedeelte

van de stofdrukker bij transportkritisch naaimateriaal,

zoals fluweel

570 1833 filterregelaar voor de persluchtaansluiting

271 661 set onderdelen kniehefboom voor het opheffen van

de naaivoet bij machines met automatisch

vergrendelingsmechanisme

271 1671 set onderdelen handhefboom voor

naadvergrendeling bij machines met automatisch

vergrendelingsmechanisme

7

Geluidsniveau

emis

siewaarde met betrekking tot de arbeidsplaats vlg. DIN EN ISO 10821:

L

pA

K

pA

271 78,5 dB(A) 0,48 dB(A)

272 79,4 dB(A) 0,63 dB(A)

273 79,2 dB(A) 0,35 dB(A)

274 79,1 dB(A) 0,78 dB(A)

2. Machineonderdelen en hun funktie

2.1 Onderdelen van het bovendeel

Onderdeel Funktie

1 Schroef – Regelt de naaivoetdruk. De schroef moet in de juiste

stelling worden vergrendeld.

2 Handhefboom – In- en uitschakelen van de randafsnijder 10. De

handhefboom kan variabel worden ingesteld.

3 Opspoelinrichting – Zie paragraaf 3.2 opspoelen van de onderdraad.

4 Bedieningspaneel – Zie gebruiksaanwijzing van de motorenfabrikant.

5 Olievoorraadstank – Het oliepeil mag niet lager zijn dan "MIN". Indien

nodig moet er olie merk ESSO SP-NK10 worden

bijgevuld tot aan de stand "MAX".

6 Afstelknop – Afstellen van de steeklengte voor achterwaarts

naaien (bij subklasse -....41 via de handhefboom).

7 Afstelknop – Afstellen van de steeklengte voor voorwaarts naaien

(bij subklasse -....41 via de handhefboom).

8 Steun – Voor het omklappen van het bovendeel van de

machine naar achteren (niet bij klasse 273 en 274).

9 Spanning van de naalddraad– in draairichting + = naalddraad strakker gespannen

in draairichting - = naalddraad minder strak

gespannen.

10 Randafsnijder – Funktie zie volgende bladzijde.

11 Naald – systeem 134, 797 of Sy 1955-01

- gevaar voor verwondingen! -

Vóór het vervangen van de naald in ieder geval de

hoofdschakelaar uizschakelen!

12 Vergrendelknop – Naaivoet vergrendelen als deze opgeheven is.

13 Handhefboom – Transportwals in de hoogte heffen. De wals wordt

buiten het arbeidsbereik gezwenkt. - Naaien alleen

met ondertransport.

14 Afstelknop – Transportlengte voor boventransportwals.

15 Walsenboventransport – Funktie zie volgende bladzijde.

8

O

N

D

E

R

D

E

L

12 11 10 9 8 7 6 5 4

12 3

272-640142

13

14

274-140042

15

9

Onderdeel Funktie

16 Separate aandrijving

voor randafsnijder

– twee snijdtoerentallen kunnen worden geschakeld

(alleen 272-740142)

- GEVAAR VOOR VERWONDINGEN! -

voorzichtig in de buurt van de randafsnijder!

17 LED – Het oplichten van de diode geeft aan dat de

randafsnijder bedrijfsklaar is. Voor het in- en

uitschakelen be-staan de volgende varianten:

* handbediening d.m.v. een drukknop

* via het naaipedaal door het loopsignaal van de

naaiaandrijving

* automatisch "in" en "uit" volgens het gekozen

aantal steken

* automatisch "uit" na het afsnijden van de draad

(zie montageinstruktie paragraaf 13)

18 Schakelaar voor

de randafsnijder

– I = normaal toerental

D = aandrijving "uit". Mes buiten het naaibereik

II = verhoogd toerental voor grote steeklengtes en

dik materiaal

19 LED – contrôlelamp voor hoofdschakelaar "in" (alleen

272-740142)

20 Drukknop – begin- en eindvergrendeling in - grendel aan het

bedieningpaneel uit

begin- en eindvergrendeling uit - grendel aan het

bedieningspaneel in

21 Drukknop – afzonderlijke steken

22 Drukknop – Bij stilstand van de naaimachine: naald hoog-laag.

Tijdens het naaien: vergrendelen (achterwaarts

naaien) op een willekeurige plaats van het

naadverloop.

23 Drukknop – In- en uitschakelen van de randafsnijder. Bij

subklasse 272-640000 moet daartoe de

pneumatische bediening Z124-401 (extra) worden

ingebouwd. Anders is de drukknop vrij.

24 Drukknop – Boventransportwals per hand opheffen en laten

zakken. Voor het automatisch laten zakken na een

aantal steken zie montageinstrukties 12.

25 Kniehefboom

(alleen subkl. -....41)

– Voor het omklappen van het bovendeel van de

machine naar achteren moet de hoofdschakelaar

worden uitgeschakeld en de kniehefboom worden

verwijderd. Voor het uithangen moeten de

bewegingen 1 en 2 voor het inhangen de

bewegingen 3 en 4 worden uitgevoerd.

26 Smering van de opnemer – De olievoorraadtank voor de smering van de

op-nemer mag geen lagere stand dan de markering

"MIN" aangeven.

Bij normaal gebruik moet de oliestand iedere week

worden gekontroleerd. Olie van het merk

ESSO SP-NK10 kan worden bij-gevuld tot aan de

markering "MAX" door de vulopening.

De olietoevoer voor de smering van de opnemer

wordt geregeld door schroef 5.

10

272-740142

17

16 1918

20

21

22

24

5

26

OIL SP-NK 10

20

21

23

22

11

2.2 Onderdelen van het onderstel

Onderdelen Funktie

1 Hoofschakelaar – In- en uitschakelen van de naaiaandrijving.

Het bovendeel van de naaimachine is bedrijfsklaar.

BELANGRIJK!!

Voor het insteken en vervangen van naaigereedschap

(zoals naald, naaivoet, steekplaat, stofschuiver enz.),

voor het schoonmaken, bij het verlaten van de

arbeidsplaats alsmende bij onderhoudswerkzaamheden

moet de hoofdschakenlaar beslist worden uitgeschakeld.

Zie ook onder Algemene veiligheidsaanwijzingen

2 Pedal –

A

nulstand - geen funktie

B

naaivoet opheffen bij stilstand van de machine

C

naaien met het maximum aantal steken door

intrappen

D

naadvergrendling* - draad afsnijden - opheffen

van de naaivoet*

* niet bij subklasse -....41

Onderhoudsunit

6 Luchtfilter en

7 waterafscheider

– Voordat de waterstand het luchtfilter 6 bereikt,

schroef 8 inschroeven en het water onder druk

afvoeren.

4 Drukregelaar – Voor het instellen van de luchtdruk (6 bar) de

handgreep 4 naar boven trekken en afstellen.

naar rechts draaien = verhogen van de druk

naar links draaien = verlagen van de druk

9 Oliesprayapparaat – Dit apparaat voorziet de magneetventielen en

cilinders van smeerolie.

Met de regelschroef 11 1 druppel olie voor 15

arbeidscyclussen instellen.

Voor het bijvullen van het oliesprayapparaat moet de

perslucht worden afgesloten. Daartoe handgreep 4

omhoog trekken en naar links draaien.

Schroef 10 er uit draaien en olie Esso SP-NK10

bijvullen tot aan de gegroefde markering van de

olietank.

12

A

B

D

C

A

1

2

11

9

10

8

7

6

5

4

13

3. Bediening

3.1 Naalden, garens en draadspanning

Er moeten naalden systeem 134, 797 of Sy 1955-01

worden gebruikt.

Bij het aanbrengen van de naald moet men er op letten

dat die erin wordt geschoven tot aan de verdikking en dat

de holle vorm van de naald naar rechts, d.w.z. naar de

opnemerspits, wijst.

In de onderstaande tabel zijn de voor enkele naalddikten

aanbevolen garendikte, draadspanning en positie van de

draadregelaar weergegeven.

naalddikte naaidraad

spanning van

de

naalddraad 1)

spanning van de

opnemerdraad

1)

Kl.271/273 Kl.272/274

draadregelaar

1)

kleine opnemer massaopnemer

70

Poly-Poly

Nm 95/2

60-100 20-30 25-35 4 2,5

80

Poly-BW

Nm 80/2

60-100 20-30 25-35 3,5 2

90

Poly-Poly

Nm 80/2

60-100 20-30 25-35 3,5 2

100

Poly-Poly

Nm 65/2

BW Ne 50/2

70-100

60-100

20-30 25-40 3 2

110

Poly-BW

Nm 50/2

100-150 25-35 30-45 3 2

120

Poly-Poly

Nm 30/3

Poly-BW

Nm 25/2

200-300 30-40 40-70 2,5 1,5

1) transportlengte 2,5 mm en aantal 5000/min. voor subklasse -140041,-140042,-640041,-640142 en-740142

1) transportlengte 4 mm en aantal steken 4000/min. voor subklasse -160062

3.2 Opspoelen van de onderdraad

Voor het insteken van de onderdraad vanaf de

garenstander tot aan de spoelinrichting: zie onderstaande

afbeelding.

Draadresten die nog op de naaf van de spoel zitten

moeten worden verwijderd vóór het opspoelen.

De spoeldraad moet met de klok mee op de spoelnaaf

worden gewikkeld.

Het einde van de draad afsnijden in klem 2.

Om de volle spoel eruit te halen moet men op de-zelfde

wijze te werk gaan.

1

2

14

3.3 Vervangen van de spoel en afstellen van de spanning van de

opnemerdraad

- Gevaar voor verwondingen -

Hoofdschakelaar uitschakelen!

Verwijderen van de spoel

Deksel 3 optillen en het bovenste deel van het spoelhuis

met de spoel er uit halen.

Inleggen van de spoel

Het inleggen van een nieuwe volle spoel wordt

weergegeven in onderstaande afbeelding.

De draad wordt gevoerd in gleuf a onder de bladveer b tot

in boring c. Bij het afrollrn van de draad moet de door de

pijl aangegeven richting draaien.

Belangrijk!

De ruimte onder de remveer 5 van de spoel

Moet

re-gelmatig

worden schoongemaakt en al het naaistof

worden verwijderd opdat de remveer ongehinderd kan

bewegen. De veer moet worden opgetild (bijv. met een

naald) en het stof worden weggeblazen.

Instellen van de spanning van de opnemerdraad

Bij de geadviseerde spanning van bijv. 30g wordt 15g

door remveer 5 en 15g door spanningsveer 7 bereikt.

Basisinstelling van spanningsveer 7:

Het spoelhuis moet door zijn eigen gewicht langzaam

zakken (zie de afbeelding).

Remveer 5 verhindert, dat de spoel naloopt tijdens het

afsnijden van de draad.

De remwerking moet fijn worden afgesteld.

3

4

6

67

5

15

Voor het regelen van de beide spanningen moet men als

volgt te werk gaan:

– Regelschroef 6 zò ver terugdraaien dat de spanning

van bladveer 7 volkomen is geneutraliseerd.

– Remveer 5 overeenkomstig afstellen door draaien

van schroef 4.

– De spoel in het bovenste deel van het spoelhuis

inleggen en de opnemerdeaad volgens de

afbeelding insteken.

– Spoelhuis met spoel in de opnemer aanbrengen.

– D.m.v. een zogenaamde "luchtsteek" de

opnemer-draad met behulp van de naalddraad naar

de bovenkant van de steekopening trekken.

– De opnemerdraad aftrekken onder een hoek van 45°.

Ongeveer de helft van de spanning moet voelbaar

zijn.

Vervolgens regelschroef 6 tot op de geadviseerde

spanning aandraaien.

3.4 Insteken van de bovendraad

- Gevaae voor verwondingen -

Hoofdschakelaar uitschakelen!

De draadweg van de bovendraad is in onderstaande

afsbeelding weergegeven.

Om de draden zoveel mogelijk zonder spanning van de

garenstander af te wikkelen, alleen door een

draadopening in de afwikkelarm steken.

De andere draadopening worden afgesloten d.m.v. de in

de bijpakking meegeleverde stop.

3

4

16

3.5 Regelen van de spanning van de bovendraad

Voorspanning voor het draadafsnijden

Voor het veilig werken van de draadafsnijder als de

hoofdspanning 4 is geopend is een geringe restspanning

van de bovendraad noodzakelijk.

Deze restspanning wordt bereikt door voorspanning 3 en

be invloedt tegelijkertijd ook de lengte van het

afgesneden einde van de naalddraad (begindraad voor

de volgende naad).

Kortere begindraad = kartelmoer 3 aandraaien.

De basisinstelling is:

Voorkant kartelmoer en bout gelijk.

Voor een grote verstelling van de voorspanning is een

extra regeling van de hoofdspanning noodzakelijk.

Hoofdspanning

Voorspanning 3 en hoofdspanning 4 moeten samen de

geadviseerde bovendraadspanning van bijv. 80g leveren.

Hoofdspanning 4 moet daarmee overeenkomstig worden

ingesteld.

3.6 Draadregelaar

De draadregelaar 6 dient voor het regelen van de

hoeveelheid bovendraad die benodigd is voor de

steekvorming. De instelling is afhankelijk van de steeklengte,

dikte van het naaimateriaal en eigenschappen van het garen.

Belangrijk:

Een optimaal naairesultaat wordt allen maar gega-

randeerd wanneer de draadregelaar precies is afgesteld.

De lus van de bovendraad moet zonder overschot met

geringe spanning over de opnemer glijden.

Schroef 9 losdraaien en de regelaar afstellen.

De vertikale draad 7 dient in kombinatie met schaal 8 als

afstelhulp.

6

45

987

17

Opmerking

Wanneer de regelaar juist is gepositioneerd wordt de

draadaanhaalveer 5 0,5 mm uit de bovenste eindpositie

naar beneden getrokken, wanneer de draadlus de grootste

opnemeromvang passeert, d.w.z. wanneer de grootste

hoeveelheid draad benodigd is (zie de afbeelding).

Het getal van 0,5 mm is een richtwaarde. Al naar gelang

de spanning van de draadaanhaalver kan deze waarde

groter of kleiner zijn.

4. Onderhoud

- Gevaar voor verwondingen -

De hoofdschakelaar moet in ieder geval worden uit-

geschakeld wanneer de machine wordt schoongemaakt

of ingevent.

De onderhoudswerkzaamheden moeten uiterlijk na de tussen

haakjes aangegeven bedrijfsuren worden uitgevoerd.

Andere tussentijden tussen de onderhoudsbeurten

kunnen noodzakelijk blijken wanner er speciaal materiaal

wordt gebruikt.

4.1 Schoonmaken en/of testen

Een machine die regelmatig wordt schoongehouden geeft

minder aanleiding tot storingen!

– Van de ruimte onder de steekplaat moet het naai-

stof worden verwijderd. (8 uur)

Dit kan het beste worden gedaan met een persluchtpistool.

– Het stof dat tussen de transportruggen is opge-hoopt

moet worden verwijderd. (8 uur)

Daartoe moet de steekplaat eraf worden gehaald.

– De ruimte onder spoelremveer 3 moet worden ont-

daan van naaistof. (8 uur)

Daartoe veer 3 bijv. met een naald ietsje optillen en

het stof wegblazen.

– Het motorventilatiefilter van naaistof reinigen. (8 uur)

– Wanneer de machine is uitgerust met de

persluchtonderhoudsunit 5 moeten olie- en

waterstand worden gekontroleerd.

18

Voordat het waterpeil tot aan het filterinzetstuk 6 is

gestegen moet het water in ieder geval uit de

waterafscheider 7 worden afgevoerd nadat schroef 8

is aangedraaid, bij onder druk staande

onderhoudsunit.

waterstand in waterafscheider 7 (40 uur)

luchtfilterinzetstuk 6 reinigen (500 uur)

olietransport van het oliesprayapparaat 11

kontroleren (180 uur)

zie ook paragraaf 2.2

3

11

9

10

8

7

6

5

4

19

4.2 Invetten

Voor het invetten van deze machine moet smeerolie

merk ESSO SP-NK 10 (of olie van een

overeenkomstige kwaliteit) worden gebruikt.

Het onderhoud van de met olie te verzorgen puten is

beperkt tot de volgende plaatsen:

– Het oliepeil in de olievoorraadtank 1 mag niet tot

onder de markering "MIN" dalen. (40 uur)

Olie bijvullen tot aan de markering "MAX" wanneer

de machine rechtop staat.

Met uitzondering van de smering van de opnemer

worden alle lagers gesmeerd door een centrale

oliesmering d.m.v. een oliekousje uit de

olievoorraadstank 1.

– Het oliepeil in de olievoorraadtank 2 voor de smering

van de opnemeer mag eveneens niet dalen tot onder

de markering "MIN". (40 uur)

Olie bijvullen tot aan de markering "MAX" wanneer

het bovendeel van de machine is omgeklapt.

– Indien nodig olie bijvullen in de olietank 9 van de

onderhoudsunit tot aan de markering d.m.v.

geleuven. (40 uur)

Daartoe de persluchttoevoer volkomen afsluiten door

de handgreep 4 naar links te draaien en dan

schroef 10 eruit te draaien.

Oil SP-NK 10

1

Oil SP-NK 10

2

20

Inhould . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Blz:

Deel 2: Montageinstrukties Kl. 271 - 274

1. Algemene inlichtingen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 Machine in bedrijf zonder naaimateriaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 Tafelbladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. Montage van het onderstel

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. Tafelblad kompleteren en vastschroeven

. . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Verbinding aandrijving naaimechanisme met het tafelblad

. . . . . . 6

4.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.2 Motortype vlg. subklasse en extra uitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.3 Bevestiging van de aandrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.4 Aantallen steken voor draaistroomaandrijvingen als funktie

van de gemiddelde doorsnede van de riemschijf . . . . . . . . . . . . . 8

4.5 Instelling motorbeveiligingsschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Aanbrengen bovendeel en- V-snaren, snaarbeveiliging,

montage handwiel en pedaal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

6. Verbinding met de motorbediening en

aanbrengen positiemelder

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

7. Aansluiten persluchtonderhoudsunit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

8. Machine bedrijfsklaar maken en naaitest doen

. . . . . . . . . . . . . 13

9. Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling van een

naaiaandrijving met digitale bedieningstechniek

. . . . . . . . . . . 14

9.1 Aansluiting op het net en draairichting van een

gelijkstroomnaaiaandrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

9.2 Korrektie der afstellingswaarden (parameter) . . . . . . . . . . . . . . . 15

9.3 Funktie foto-elektr. beveiliging bij "Quick" . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

10. Taster aan de kop van de arm

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

11. Afstelling positiemelder

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

11.1 Positioneringsaandrijving zonder extern bedieningspaneel . . . . . . . . 19

11.2 Positioneringsaandrijving met extern bedieningspaneel . . . . . . . . . 20

12. Hef- en daalfunkties van de transportwals bij klasse 273 en 274

. . 24

13. In- en uitschakelfunkties van de randafsnijder bij

klasse 272-640142 en -740142 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

Home

1. Algemene inlichtingen

1.1 Veiligheidsvoorschriften

Zeer belangrijk!

De netspanning en de op het identifikatiebordje van de

motor aangegeven werkspanning moeten overeenstemmen!

Alle werkzaamheden aan de elektrische uitrusting mogen

alleen maar worden uitgevoerd door daartoe bevoegde

personen en alleen indien de stekker uit het stopkontakt

is gehaald!

De veiligheidsvoorschriften moeten worden opgevolgd.

De montagewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd

volgens onderstaande voorschriften.

–

De elektrische aansluitingen zijn aangegeven in het

schakelschema.

–

De bezetting van de in- en uitgangen die voor iedere

subklasse typisch is, alsmede de betreffende

parameter-nos. staan vermeld in het gegevensblad.

–

Alle noodzakelijke onderdelen zitten in de

meegeleverde bijpakking.

1.2 Machine in bedrijf zonder naaimateriaal

In dat geval moeten eerst de naaivoeten in opgeheven

toestand worden vastgezet.

1.3 Tafelbladen

De uitsnijdingen van zelfgemaakte tafelbladen moeten de

in de tekeningen aangegeven maten hebben.

2. Montage van het onderstel

De onderdelen van het onderstel (zie de afbeelding)

monteren.

De bijgesloten onderstelpoten 1 er op schuiven.

Wanner de schroeven 2 worden losgedraaid staat het

onderstel veilig.

De gewenste werkhoogte en een horizontaal werkop-

pervlak kunnen worden ingesteld nadat de schroeven 3

zijn losgedraaid.

2

1

3

2

Sidan laddas...

DURKOPP ADLER 271 Bruksanvisningar

Denna manual är också lämplig för

DURKOPP ADLER 271 Bruksanvisningar

på andra språk

Relaterade papper

Andra dokument