Cebora TRI STAR MIG 1636/M Användarmanual

Stämpla: Cebora

Modell: TRI STAR MIG 1636/M

Kategori: Svetssystem

Typ: Användarmanual

29/07/13

3.300.256/B

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 32

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu.38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Pag.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid.56

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 68÷71

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecno-

logia INVERTER, adatto alla saldatura MIG, TIG e alla sal-

datura ad elettrodo.

Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare i

tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC

61000-3-11 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per la saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-11 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,459 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzato-

re e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o

dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando

eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che

l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impe-

denza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o

uguale a 0,459.

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compari-

re un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display M visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE.

Tasto di selezione V.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza

regolabile tramite la manopola I. Le grandezze

selezionabili sono in relazione al tipo di processo di sal-

datura scelto e sono visualizzate dai LED A/B/C/D.

Con la pressione lunga (maggiore di tre secondi ) si entra

nel menù delle” funzioni di servizio”.

All’interno delle “funzioni di servizio” la pressione lunga

riporta la funzione selezionata alla regolazione della casa

costruttrice; la pressione corta esegue la conferma delle

variazioni apportate e fa ritornare alla saldatura.

LED A Corrente.

Indica che il display M visualizza la corrente di salda-

tura reimpostata. Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED B Velocità del filo.

Indica che il display M visualizza la velocità del filo in

saldatura MIG.

LED C Spessore.

Il display M visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità del filo impostate per il pro-

cesso MIG.

LED D PROG.

Si seleziona con il pulsante V e tramite la manopola I

imposta i numeri dei programmi per la saldatura MIG e i

processi di saldatura TIG e MMA.

I numeri e le sigle sono visualizzati dal display M.

Manopola I.

In relazione al led selezionato regola:

Corrente di saldatura, led A, in ogni processo di saldatura .

Velocità del filo (led B) , spessore (led C) in saldatura MIG.

Numero di programma MIG o i processi di saldatura TIG

o MMA.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle:

Per il MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

Per MMA: AF, tHS.

Per TIG: SLd

Manopola L.

In MIG regola la tensione di saldatura variando la lun-

ghezza d’arco.

All’interno del menù “funzioni di servizio”, in base alla

sigla della funzione impostata dalla manopola I la attiva

e/o la regola.

Display M.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il tasto di selezione V e regolate tra-

mite la manopola I.

Per la corrente di saldatura (LED A) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura (LED B) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore (LED C) visualizza i millimetri.

Per il (LED D) visualizza il numero di programma impostato.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle selezionate trami-

te la manopola I.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Display N.

In tutti i processi di saldatura visualizza la tensione di salda-

tura; in MMA e in TIG la tensione a vuotoe in saldatura la

tensione a carico. In MIG la tensione pre impostata in rela-

zione alla velocità del filo; e la correzione della lunghezza

d’arco impostata con la manopola L (valore compreso tra

–9,9 e 9,9 lo zero è il valore consigliato).

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA, TIG, MIG che vengono visualizzati dal display N

vedi il paragrafo funzioni di servizio.

E – Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

F – Connettore “Start”.

Vi si connette il cavetto di comando della torcia MIG.

G – Presa negativa.

In saldatura MMA e MIG con gas vi si connette il cavo di

massa; in saldatura TIG e MIG con filo animato senza

gas, il cavo di potenza della torcia.

H – Presa positiva

In saldatura MMA vi si connette la pinza portaelettrodo, in

MIG con gas il cavo di potenza uscente dalla torcia; in

saldatura TIG e MIG con filo animato senza gas, il cavo di

massa.

4 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE.

T – Raccordo con tubo gas.

U – Interruttore.

Accende e spegne la macchina

CBAV I F E

Fig. 1

5 FUNZIONI DI SERVIZIO

Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

I si seleziona la funzione e con la manopola L si selezio-

na il tipo di funzionamento o il valore.

Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rila-

sciare immediatamente il tasto V.

In relazione al programma selezionato (Led D + manopola I)

vengono visualizzate le funzioni di servizio inerenti.

In MMA:

AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al

100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco, valore

regolato tramite la manopola L.

tHS Regola il tempo di durata della sovracorrente impo-

stata per avere sempre buone partenze.

Spuò regolare da 0 a 100 (100=1sec).

In MIG:

1- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia.

4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante tor-

cia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo

nuovamente.

3L Particolarmente consigliato per la saldatura dell’allu-

minio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 10 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola L.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 0,1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola L.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

10 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola L.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’opera-

tore potrà regolare il livello della corrente di partenza SC

( Hot start ), possibilità di regolazione da 10 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola L.

Potrà regolare la durata tSC di questa corrente da 0,1 a

10 secondi.

Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente

SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi.

CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola I ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola L, ruotare la manopola I

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

tCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

SP (spot / puntatura).

Selezionando la funzione tSP ( spot time / tempo di pun-

tatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5 secondi.

Attivando la funzione tin (tempo di intervallo) si regola il

tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va da

0,3 a 5 secondi.

Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione

può variare da 0 ai 10 secondi.

Pof (post gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione

può variare da 0 ai 25 secondi.

Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi MIG. La

regolazione può variare da 1 a 100%. E’ la velocità del

filo, espressa in percentuale della velocità impostata per

la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul

display N.

BB (burn back). E’ attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da 4 a 250ms. Serve a regolare la lun-

Fig.2

ghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura.

A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatu-

ra del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

L (impedenza). E’ attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regolazio-

ne impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’im-

pedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se

aumenta diventa più dolce.

Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatrice

alle impostazioni di prima fornitura.

Selezionata la funzione, il display N visualizza ( - - - )

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul

display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

SLd. (Slope Down). E’ attivo solo in TIG

(La regolazione può variare da 0 a10 sec)

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

7 MESSA IN OPERA PER SALDATURA MIG CON GAS.

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d’alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres-

sione della bombola.

Montare la torcia MIG, fornita con la saldatrice, all’attac-

co E e collegare il terminale di potenza fuoriuscente dalla

torcia al polo positivo (presa H).

Collegare il connettore 2 poli uscente dalla torcia alla

presa F.

Collegare la spina di potenza del cavo di massa alla presa

G e il morsetto di massa al pezzo da saldare.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 3):

Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del filo ed

infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente (posti

sulla parte terminale della torcia). Premere il pulsante

della torcia fino alla fuoriuscita del filo, ATTENZIONE

tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il

filo fuoriesce, riavvitare l’ugello portacorrente e rimette-

re l’ugello gas.

Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas

a 8 – 10 l/min.

7.1 SALDATURA .

Scegliere il numero di PROG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas

utilizzando l’istruzione posta all’interno vano trainafilo.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG) girando la

manopola I impostare il numero di programma indicatoVi

dalle istruzioni.

Premere brevemente il pulsante V fino alla accensione del

led C (spessore), girando la manopola I visualizzate sul

display M lo spessore del materiale da Voi utilizzato.

La macchina è pronta per saldare.

7.2 SALDATURA MIG SENZA GAS

Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le

stessa di quelle descritte precedentemente ma per que-

sto tipo di saldatura agire come segue:

Montare una bobina di filo animato per saldatura senza

gas.

Collegare il cavo di potenza fuoriuscente dalla torcia al

polo negativo (presa G).

Collegare il cavo di massa al polo positivo (presa H).

Selezionare un programma adatto al filo animato.

7.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO.

Prima di saldare è consigliabile togliere la torcia MIG.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

MMA.

Premere brevemente il pulsante V fino a selezionare il led

A ( Ampere), il display M visualizza la corrente impostata

mentre il display N visualizza la tensione a vuoto.

Spegnere la saldatrice.

La pinza portaelettrodo normalmente deve essere colle-

gata alla presa H (polarità positiva), e il cavo di massa alla

polarità negativa presa G.

IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto di massa al

pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon con-

Fig. 3

tatto per avere un corretto funzionamento dell’apparec-

chio e per evitare cadute di tensione con il pezzo da sal-

dare.

Accendere la saldatrice.

Non toccare contemporaneamente la pinza portaelet-

trodo e il morsetto di massa.

In ogni caso rispettare la polarità prevista dal costruttore

degli elettrodi.

Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparec-

chio e togliere l’elettrodo dalla pinza portaelettrodo.

7.4 SALDATURA TIG

Spegnere la saldatrice, togliere la torcia Mig e montare il

modello di torcia Tig scelta.

Collegare il connettore del cavo massa al polo positivo (+)

della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino

possibile alla saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore U.

Con il pulsante V selezionare il LED D ( PROG ), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

Tig. Scegliere con la manopola L il tipo di procedimento

Tig da utilizzare, il display N visualizza, 2t per l’utilizzo in

2 tempi della torcia Art.1637 e 4t per l’utilizzo in 4 tempi

della torcia Art.1637.

Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione di

una bombola di ARGON.

Premere il pulsante torcia e regolare la portata del gas.

Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% ( banda

rossa ) F 1,6 ( 1/16” ).

Regolare la corrente di saldatura tramite la manopola I.

Innescare, per contatto, l’arco elettrico con un movimen-

to deciso e rapido.

Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere la macchina

e chiudere la valvola della bombola del gas.

8 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore U sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the weld-

ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a power source developed with

inverter technology, suitable for MIG, TIG and MMA weld-

ing.

This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) /

IEC 61000-3-11 (see note 2) / IEC 61000-3-12.

N°. Serial number. Must be indicated on any

request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

MIG Suitable for MIG-MAG welding.

MMA Suitable for welding with covered eletrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage. The duty cycle

expresses the percentage of 10 minutes

during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capaci-

ty of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for use in high-risk environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provided

that the maximum permissible system impedance Zmax

is less than or equal to 0,459 at the interface point

between the user's supply and the public system. It is the

responsibility of the installer or user of the equipment to

ensure, by consultation with the distribution network

operator if necessary, that the equipment is connected

only to a supply with maximum permissible system

impedance Zmax less than or equal to 0,459.

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Block protection

In the event of a malfunction, a flashing number may

appear on the display M, with the following meaning:

52 = Start button pressed during start-up.

53 = start button pressed during thermostat reset.

56 = Extended short-circuit between the welding elec-

trode and the material to be welded.

Shut the machine off and turn it back on. If different num-

bers appear on the display, contact technical service.

2.3.2 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which pre-

vents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. In these conditions the fan con-

tinues to operate and the display M flashes the abbrevi-

ation “tH.”

3 CONTROLS ON THE FRONT PANEL.

Selection key V.

Each brief pressure selects the size, adjustable

via the knob I. The values that may be selected

are in relation to the type of welding process selected,

and are displayed on the LEDs A/B/C/D. Holding the key

down for more than three seconds will open the “service

functions” menu. Within the “service functions,” holding

the button down returns the selected function to the man-

ufacturer setting; pressing it briefly confirms the changes

made and returns to welding.

LED A Current. Indicates that the display M shows

the reset welding current. Active in all welding

processes.

LED B Wire speed. Indicates that the display M

shows the MIG welding wire speed.

LED C Thickness. The display M shows the recom-

mended thickness based on the current and wire

speed set for MIG welding.

LED D PROG.

Selected via the button V , and using the knob I sets:

The numbers of the programs for MIG welding and TIG

and MMA welding processes.

The numbers and abbreviations are shown on the display M.

Knob I. In relation to the selected LED, regulates: Welding

current, LED A, in any welding process.

wire speed (LED B), thickness (LED C) in MIG welding.

number of the MIG program or TIG or MMA welding

processes. In the service functions select the abbreviations:

For the MIG: trg, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

For MMA: AF, tHS.

For TIG: SLd.

Knob L.

In MIG adjusts the welding voltage, changing the arc

length. Within the “service functions” menu, based on the

abbreviation of the function set via the knob I activates

and/or adjusts it.

Display M. In all welding processes, it numerically dis-

plays the selections made via the button V and adjusted

via the knob I. For the welding current (LED A) it displays

the Amperes. For the wire speed (LED B) it displays the

meters per minute. For the thickness (LED C) it displays

the millimeters. For (LED D) it displays the set program

number. In service functions it displays the abbreviations

selected by means of knob I .

For the parameters within the service functions that are

shown on the display M, see the paragraph on service

functions.

Display N. In all welding processes, it displays the weld-

ing voltage; in MMA and TIG mode the open-circuit volt-

age, and during welding the load voltage. In MIG the pre-

set Voltage in relation to the wire speed; and the correc-

tion of the arc length set using the knob L (value between

–9.9 and 9.9; zero is the recommended value). For the

parameters in the MMA, TIG, MIG service function, that

are shown on the display N, see the paragraph on service

functions.

E - Central adapter.

This is where the welding torch is to be connected.

F – “Start” connector.

This is where the MIG torch control cable connects.

G – Negative socket.

In MMA and MIG welding with gas, the earth cable con-

nects here; in TIG and MIG welding with flux-cored wire

without gas, insert the torch power cable.

H – Positive socket

In MMA welding, connect the electrode clamp; in MIG with

gas, the power cable leaving the torch; in TIG and MIG weld-

ing with flux-cored wire without gas, the earth cable.

4 CONTROLS ON THE REAR PANEL.

T - Gas hose fitting.

U - Switch.

Turns the machine on and off

5 SERVICE FUNCTIONS.

Press the key V, and hold it down for at least 3 seconds

to enter the submenu. Turning the knob I selects the func-

tion, and using the knob L selects the type of operation

or the value. To return to the normal display, press and

release the key V immediately.

The appropriate service functions are displayed in relation

to the selected program (LED D + knob I).

In MMA:

AF Activated in MMA welding. You may adjust from 0

to 100%. Adjusts the dynamic characteristic of the arc, a

value adjusted using the knob L.

Fig.2

CBAV I F E

Fig. 1

tHS Adjusts the duration of the overcurrent set to always

ensure good starts.

Can be adjusted from 0 to 100 (100=1sec).

In MIG:

TRG. Choice between 2- or 4- stages , 3 levels.

2t the machine begins welding when the welding torch

trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin

welding press and release the welding torch trigger; to

interrupt, you must press and release it again.

3L. Specially well suited to weld aluminum.

3 currents are available that can be used in welding by

means of the welding torch start button. The current and

the slope values are set as follows:

SC starting current (Hot Start). With the possibility of

adjusting from 10 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob L.

Slo slope. Possibility of adjusting from 0,1 to 10 seconds.

Defines the connection time between the first current SC

with the welding current and the second current with the

third current CrC ( crater filler current), a value set by

means of knob L.

CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjust-

ing from 10 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob L.

Welding starts at the welding torch button pressure, the

named pressure will be the starting pressure SC.

This current is kept as long as the welding torch button is

held down; when the welding torch trigger is released the

first current connects to the welding current, set by

means of knob I, and is kept as long as the welding torch

button is held down. When the welding torch trigger is

pressed again the welding current connects to the third

current CrC . and is kept as long as the welding torch

trigger is held down. When the welding torch trigger is

released welding stops.

HSA (Automatic Hot Start).

This function is blocked when function 3L is activated.

Once the function has been enabled using the knob L, the

operator may adjust the level of the starting current SC

(Hot Start), with the possibility of adjusting from 10 to

200% of the welding current, a value adjusted using the

knob L. The duration tSC of this current may also be

adjusted from 0.1 to 10 seconds. The switching time Slo

between the SC current and the welding current may also

be adjusted from 0.1 to 10 seconds.

CrA (final crater filler).

This function may be selected by means of key I and is

working during welding 2t or 4t and also in combination

with function HSA, if so requested.

After activating function «On» by means of knob L, rotate

knob I to display the abbreviations:

Slo = Fitting time between the welding current and the

crater filling time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

CrC = crater filling time expressed as a percentage of the

welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to 200%.

tCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

SP (spot-welding). Selecting the function tSP (spot

time/spot welding time) adjusts the spot welding time

from 0.3 to 5 seconds. Activating the function tin (interval

time) adjusts the pause time between spot-welds, and

the time ranges from 0.3 to 5 seconds.

PrF (Pre-gas). Active in all processes. The adjustment

may range from 0 to 10 seconds. Pof (post gas). Active

in all MIG processes. The adjustment may range from 0 to

25 seconds.

Acc (soft-start). Active in all processes. The adjustment

may range from 1 to 100%. It is the wire speed,

expressed as a percentage of the speed set for the weld-

ing, before the wire touches the workpiece. This adjust-

ment is important in order to always achieve good starts.

Manufacturer setting “Au” automatic. The value can be

changed using the knob L. If, once changed, you wish to

return to the original settings, press the key V until the

abbreviation “Au” reappears on the display N.

BB (Burn-back). Active in all MIG processes. The adjust-

ment may range from 4 to 250ms. Serves to adjust the

length of the wire leaving the contact tip after welding.

The higher the number, the more the wire burns.

Manufacturer setting “Au” automatic.

L (impedance). Active in all MIG processes. The adjust-

ment may range from 9.9 to +9.9. Zero is the manufac-

turer setting. If the number is negative, the impedance

decreases and the arc becomes harder; if increased, it

becomes softer.

Fac. (factory). The purpose is to return the welding machine

to the original settings provided by the manufacturer. After

the function is selected, the display N reads ( - - - )

To confirm the desired function, simply hold down the

button V for 3 seconds. The abbreviation shown on the

display N will begin flashing; after a few seconds, a sound

will confirm that it has been saved.

SLd. (W - Slope down Led). Active in TIG mode only

(The adjustment may range from 0 to 10).

6 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled person-

nel. All connections must be made in full compliance with

current safety laws (CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

Position the equipment in an area that ensures good sta-

bility, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e.,

from grinding) from entering.

7 START-UP FOR MIG WELDING WITH GAS.

Mount the plug on the power cord, being especially care-

fully to connect the yellow/green conductor to the earth

pole. Make sure that the supply voltage corresponds to

the rated voltage of the welding machine. Size the pro-

tective fuses based on the data listed on the technical

specifications plate.

Connect the gas hose of the welding machine al pressure

regulator of the cylinder.

Mount the MIG torch supplied with the welding machine

on the fitting E, and connect the power terminal leaving

the torch to the positive pole (socket H).

Connect the 2-pin connector leaving the torch to the

socket F.

Connect the power plug of the earth cable to the socket

G and the earth clamp t the workpiece. Make sure that

the groove of the rollers matches the wire diameter used.

To replace if necessary (Fig. 3):

Open the side door. Mount the wire coil and slip the wire

into the feeder and torch sheath.

Block the wire press rollers with the knob BN and adjust

the pressure. Turn on the machine.

Remove the gas nozzle and unscrew the contact tip

(located on the end of the torch). Press the torch trigger

until the wire protrudes. CAUTION: keep your face away

from the gun tube assembly while the wire is coming

out. Tighten the contact tip and replace the gas nozzle.

Open the reducer of the cylinder and adjust the gas flow

to 8 – 10 l/min.

7.1 WELDING.

Select the PROG number based on the wire diameter to

be used, the type and quality of the material, and the type

of gas, using the instructions located inside the wire feed-

er compartment.

Use the button V to select the LED D (PROG), turning the

knob I to set the program number indicated in the instruc-

tions.

Briefly press the button V until the LED C (thickness)

lights, turning the knob I shows the thickness of the sup-

port material you used on the display M.

The machine is ready to weld.

7.2 MIG WELDING WITHOUT GAS

The actions to prepare the machine for welding are the

same as those described previously, but for this type of

welding proceed as follows:

Mount a coil of flux-cored wire for welding without gas.

Connect the power cable leaving the torch to the negative

pole (socket G).

Connect the earth cable to the positive pole (socket H).

Select a program suited for flux-cored wire.

7.3 WELDING WITH COVERED ELECTRODES.

It is recommended that you remove the MIG torch

before welding.

Use the button V to select the LED D (PROG). Turn the

knob I until the display M shows the abbreviation MMA.

Briefly press the button V to select the LED A (Ampere),

the display M shows the set current while the display N

shows the open-circuit voltage.

Shut off the welding machine.

The electrode clamp must normally be connected to the

socket H (positive polarity), and the earth cable to the

negative polarity, socket G.

VERY IMPORTANT: Connect the terminal of the ground-

ing cable to the workpiece, making sure that contact is

good to ensure smooth equipment operation and avoid

voltage dips with the workpiece.

Turn on the welding machine.

Do not touch the electrode clamp and the earth clamp

simultaneously.

In any case, observe the polarity shown by the electrode

manufacturer.

Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

7.4 TIG WELDING

Shut off the welding machine, remove the MIG torch and

mount the desired model of TIG torch.

Connect the mass cable connector to the positive pole (+)

of the welding machine, and the clamp to the workpiece

as close as possible to the welding point.

Turn on the machine using the switch U.

Use the button V to select the LED D (PROG). Turn the

knob I until the display M shows the abbreviation TIG.

Using the knob L, select the type of procedure TIG to

use, the display N displays 2T for using the torch

Art.1637 in 2-stage mode, and 4T to use the torch

Art.1637 in 4-stage mode.

Connect the gas hose to the outlet of the pressure regu-

lator of an ARGON cylinder.

Press the torch trigger and adjust the gas flow.

Use a 2% thorium-covered tungsten electrode (red strip),

diameter 1.6 ( 1/16” ).

Adjust the welding current using the knob I.

Strike the arc by contact using a firm, rapid stroke.

Remember to shut off the machine and close the gas

cylinder valve when you have finished welding.

8 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch U is in position "O" and that the

Fig. 3

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap J (fig.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

8.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Stromquelle mit

INVERTER-Technologie für das MIG-, WIG und

Elektrodenschweißen.

Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von

Rohren verwendet werden.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben weden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

MIG Geeignet zum MIG/MAG-Schweißen.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten

Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Relative Einschaltdauer. Die relative

Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die die

Schweißmaschine bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu

überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60

Hz..

I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen

dem Strom I2 und Spannung U2.

I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer. Normalerweise entspricht

dieser Wert dem Bemessungsstrom der

Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts

zu verwenden ist.

IP23S. Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch

nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden

darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-11

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen

Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,459 ist. Es liegt

in der Verantwortung des Installateurs bzw. des

Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache

mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen

sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine

Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige

Netzimpedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,459 ist.

2.3 SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Sicherheitsverriegelung

Im Fall einer Fehlfunktion erscheint möglicherweise auf

dem Display M eine der nachstehenden blinkenden

Zahlen, die folgende Bedeutung haben:

52 = Starttaster während des Zündens betätigt.

53 = Starttaster während des Zurücksetzens des

Thermostaten betätigt.

56 = Langanhaltender Kurzschluss zwischen

Schweißdraht und Werkstück.

Die Maschine aus- und wieder einschalten.

Wenn auf dem Display eine andere Zahl angezeigt wird,

den Kundendienst kontaktieren.

2.3.2 Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,

der den Betrieb der Maschine sperrt, wenn die zulässige

Temperatur überschritten wird. In diesem Zustand bleibt

der Lüfter eingeschaltet und auf dem Display M erscheint

das blinkende Kürzel “tH”.

3 BEDIENTEILE AUF DER FRONTPLATTE

Wahltaste V.

Durch aufeinanderfolgendes Drücken wählt

man die mit Regler I regulierbare Größe aus. Die

wählbaren Größen sind abhängig vom gewählten

Schweißverfahren und werden von den LEDs A/B/C/D

angezeigt. Durch langes Drücken (mehr als drei

Sekunden) ruft man das Menü der ”Dienstfunktionen” auf.

Im Menü der “Dienstfunktionen” kann man die gewählte

Funktion durch langes Drücken wieder auf die

Werkseinstellungen zurücksetzen. Durch kurzes Drücken

bestätigt man die vorgenommenen Änderungen und

kehrt zum Schweißmodus zurück.

LED A Strom. Sie zeigt an, dass das Display M den

eingestellten Schweißstrom anzeigt. Aktiv bei allen

Schweißverfahren.

LED B Drahtvorschubgeschwindigkeit. Sie zeigt

an, dass das Display M die

Drahtvorschubgeschwindigkeit für das MIG-Schweißen

anzeigt.

LED C Dicke. Das Display M zeigt die auf Grundlage

der Einstellungen von Strom und

Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohlene Dicke für das

MIG-Schweißen an.

LED D PROG. Sie wird mit dem Taster V angewählt.

Der Regler I gestattet folgende Einstellungen:

Nummern der Programme für das MIG-Schweißen und

Schweißverfahren WIG und MMA.

Die Nummern und die Kürzel werden auf dem Display M

angezeigt.

Regler I. Je nach gewählter LED dient er für folgende

Einstellungen: Schweißstrom, LED A, bei allen

Schweißverfahren.

Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED B) , Dicke (LED C)

für das MIG-Schweißen.

Nummer des MIG-Programms oder Schweißverfahren

WIG oder MMA. Bei den Dienstfunktionen dient er zur

Wahl der den folgenden Kürzeln entsprechenden

Funktionen:

Für MIG: trg, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

Für MMA: AF, tHS.

Für TIG: SLd.

Regler L.

Beim MIG-Schweißen dient er zum Einstellen der

Schweißspannung, wodurch die Lichtbogenlänge verän-

dert wird. Innerhalb des Menüs “Dienstfunktionen” dient

er zum Aktivieren und/oder Einstellen der mit dem Regler

I eingestellten Funktion.

Display M. Es zeigt bei allen Schweißverfahren nume-

risch die mit der Wahltaste V eingestellten und mit Regler

I regulierten Funktionen an. Den Schweißstrom (LED A)

zeigt es in Ampere an. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit

(LED B) zeigt es in Metern pro Minute an. Die Dicke (LED

C) zeigt es in Millimetern an. Für die LED D zeigt es die

Nummer des eingestellten Programms an.

Bei den Dienstfunktionen zeigt es die mit dem Regler I

gewählten Kürzel an.

Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem

Display M angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

CBAV I EF

Abb. 1

Display N. Es zeigt bei allen Schweißverfahren die

Schweißspannung an. bei den Funktionen MMA und WIG

zeigt es die Leerlaufspannung und beim Schweißen die

Lastspannung an. Beim MIG-Schweißen zeigt es die vor-

eingestellte Spannung in Abhängigkeit von der

Drahtvorschubgeschwindigkeit und die mit dem Regler L

vorgenommene Korrektur der Lichtbogenlänge an (Wert

zwischen –9,9 und 9,9; Null ist der empfohlene Wert).

Zu den Parametern der Dienstfunktion MMA, WIG und

MIG, die auf dem Display N angezeigt werden, siehe den

Abschnitt Dienstfunktionen.

E - Zentralanschluss

Er dient zum Anschließen des Schweißbrenners.

F – Steckverbinder “Start”..

Zum Anschließen der Steuerleitung des MIG-Brenners.

G – Steckdose Minuspol.

Für das MMA- und MIG-Schweißen mit Gas wird das

Massekabel angeschlossen. Für das WIG- und MIG-

Schweißen mit Fülldraht und ohne Gas wird hier das

Hauptstromkabel des Brenners angeschlossen.

H – Steckdose Pluspol

Für das MMA-Schweißen wird hier die Elektrodenzange

und für das MIG-Schweißen mit Gas das aus dem

Brenner austretende Hauptstromkabel angeschlossen.

Für das WIG-Schweißen mit Fülldraht und ohne Gas wird

das Massekabel angeschlossen.

4 STELLTEILE AUF DER HINTEREN PLATTE.

T - Anschluss für den Gasschlauch.

U – Schalter.

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

5 DIENSTFUNKTIONEN

Die Taste V mindestens 3 Sekunden gedrückt halten, um

das Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler I wählt man

die Funktion und mit dem Regler L die Funktionsweise

oder den Wert. Für die Rückkehr zur normalen Anzeige

die Taste V kurz drücken.

Es werden die Dienstfunktionen für das gewählte

Programm (LED D + Regler I) angezeigt.

Bei MMA:

AF Aktiv beim MMA-Schweißen. Einstellbereich: 0 bis

100%. Zum Regulieren der Dynamik des Lichtbogens mit

dem Regler L.

tHS Regelt die Dauer des eingestellten Überstroms zum

Optimieren des Starts.

Einstellbereich: 0 bis 100 (100=1s).

Bei MIG

TRG.

TWahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4

2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei

Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn

der Taster wieder losgelassen wird.

4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den

Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum

Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut

drücken und wieder lösen.

3L Sie empfiehlt sich besonders zum Schweißen von

Aluminium.

Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim

Schweißen mit dem Brennertaster abgerufen werden

können. Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:

SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich

von 10 bis 200% des Schweißstroms mit Regler L.

Slo Slope. Einstellbereich: 0,1 bis 10 Sekunden.

Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten

Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem

zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler),

der mit dem Regler L eingestellt wird.

CrC Strom für die Funktion Crater-Filler.

Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des

Schweißstroms mit Regler L.

Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des

Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC.

Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der

Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des

Brennertasters wird zu dem mit Regler I eingestellten

Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis

der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der näch-

sten Betätigung des Brennertasters geht der

Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der bei-

behalten wird, so lange der Brennertaster gedrückt

gehalten wird. Löst man den Brennertaster, wird der

Schweißvorgang unterbrochen.

HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist.

Nachdem die Funktion mit dem Regler L aktiviert wurde,

kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-Start)

im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit dem

Regler L einstellen.

Die Dauer tSC dieses Stroms kann im Bereich von 0,1 bis

10 Sekunden eingestellt werden.

Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem

Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden.

CrA (crater filler- abschließendes Kraterfüllen).

Die Funktion wird mit dem Regler I für das 2-Takt-) oder

Abb.2

4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung

mit der Funktion HSA gewählt.

Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler

L auf “On“ gedreht wurde, den Regler I für die Anzeige

der folgenden Kürzel drehen:

Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und

dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s.

Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der

Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen.

Standardeinstellung: 60%. Einstellbereich: 10 – 200%.

tCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung:

0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

SP (Punktschweißen).

Mit der Funktion SPt (Punktschweißzeit) kann man die

Punktschweißzeit im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden ein-

stellen. Mit der Funktion tin (Pausenzeit) kann man die

Dauer der Pause zwischen einer Schweißung und der

nächsten im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden einstellen.

Prf (Gasvorströmzeit).

Aktiv bei allen MIG-Prozessen. Einstellbereich: 0 bis 10

Sekunden.

Pof (Gasnachströmzeit).

Aktiv bei allen Prozessen. Einstellbereich: 0 bis 25

Sekunden.

Acc (Einschleichen). Aktiv bei allen Prozessen.

Einstellbereich: 1 bis 100%. Dies ist die

Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das

Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der

Draht das Werkstück berührt. Diese Einstellung ist zur

Gewährleistung eines optimalen Starts sehr wichtig.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik). Der Wert wird

mit Regler L geändert. Wenn man nach einer Änderung

wieder die ursprünglichen Einstellungen herstellen möch-

te, muss man die Taste V drücken, bis das Kürzel “Au”

wieder auf dem Display N erscheint.

BB (Burn-back).

250ms. Zur Regulierung der Länge des aus der Gasdüse

austretenden Drahts am Ende des Schweißvorgangs. Je

höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand.

Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).

L (Drosselwirkung).

Aktiv bei allen MIG-Prozessen. Einstellbereich: -9,9 bis

+9,9. Null ist die werkseitige Einstellung. Eine negative

Zahl verringert die Drosselwirkung (der Lichtbogen wird

härter) und eine positive Zahl verstärkt sie (der

Lichtbogen wird weicher).

Fac. (Factory).

Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf

die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem

die Funktion gewählt wurde, erscheint auf dem Display N

( - - - ).

Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die

Taste V 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display N

angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach eini-

gen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung des

Speichervorgangs.

SLd. (Slope Down). nur bei den WIG-Verfahren aktiv

(Einstellbereich: 0 bis 10)

6 INSTALLATION

Die Installation der Schweißmaschine muss durch

Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter

strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs-

bestimmungen ausgeführt werden (CEI 26-23- IEC/TS

62081).

6.1 AUFSTELLUNG

Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität

und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind.

Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub

(z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt.

7 INBETRIEBNAHME FÜR DAS MIG-SCHWEISSEN

MIT GAS.

Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist

darauf zu achten, dass der gelb-grüne Schutzleiter an

den Schutzkontakt angeschlossen wird. Sicherstellen,

dass die Netzspannung der Nennspannung der

Schweißmaschine entspricht. Die Sicherungen in

Einklang mit den technischen Daten auf dem

Leistungsschild dimensionieren.

Den Gasschlauch der Schweißmaschine an den

Druckminderer der Gasflasche anschließen.

Den mit der Schweißmaschine gelieferten MIG-Brenner

an den Anschluss E und den aus dem Brenner austreten-

den Leistungsanschluss an den Pluspol (Steckdose H)

anschließen.

Den aus dem Brenner austretenden 2-poligen

Steckverbinder an die Steckdose F anschließen.

Den Leistungsstecker des Massekabels an die Steckdose

G und die Masseklemme an das Werkstück anschließen.

Sicherstellen, dass die Rille der Rollen dem Durchmesser

des verwendeten Drahts entspricht. Ggf. zum

Austauschen wie folgt vorgehen (Abb. 3):

Die seitliche Tür öffnen. Die Drahtspule montieren und

den Draht in die Drahtfördereinrichtung und die

Drahtführungsseele einführen.

Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN blo-

ckieren und den Druck einstellen. Die Maschine einschal-

ten.

Abb. 3

Die Gasdüse entfernen und die Stromdüse (am Ende des

Brenners) ausschrauben. Den Brennertaster drücken und

wieder loslassen, wenn der Draht ausgetreten ist. ACH-

TUNG! Den Brennerhals während des Austretens des

Drahts vom Gesicht fernhalten! Die Stromdüse wieder

anschrauben und die Gasdüse wieder anbringen.

Mit dem Druckminderer der Gasflasche den Durchfluss

auf 8 – 10 l/min einstellen.

7.1 SCHWEISSEN.

Die PROG-Nummer in Abhängigkeit vom

Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des

Gastyps anhand der Anleitung wählen, die sich im

Drahtvorschubgerät befindet.

Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und mit dem

Regler I die in der Anleitung angegebene

Programmnummer einstellen.

Kurz die Taste V drücken, bis die LED C (Dicke) auf-

leuchtet und mit dem Regler I die Dicke des verwendeten

Materials auf Display M einstellen.

Die Maschine ist nun bereit zum Schweißen.

7.2 MIG-SCHWEISSEN OHNE GAS

Die Vorbereitung der Maschine für das Schweißen ent-

spricht den oben beschriebenen Arbeitsschritten. Doch

für dieses Schweißverfahren muss man wie folgt vorge-

hen:

Ein Fülldrahtspule für das Schweißen ohne Gas montie-

ren.

Das aus dem Brenner austretende Leistungskabel an den

Minuspol (Steckdose G) anschließen.

Das Massekabel an den Pluspol (Steckdose H) anschlie-

ßen.

Ein für den Fülldraht geeignetes Programm wählen.

7.3 SCHWEIßEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN.

Vor dem Schweißen sollte der MIG-Brenner entfernt

werden.

Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und den

Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel MMA

angezeigt wird.

Erneut den Taster V drücken, um die LED A (Ampere) zu

wählen. Das Display M zeigt den eingestellten Strom an

und das Display N die Leerlaufspannung.

Die Schweißmaschine ausschalten.

Die Elektrodenzange muss normalerweise an die

Steckdose H (Pluspol) und das Massekabel an die

Minuspol-Steckdose G angeschlossen werden.

SEHR WICHTIG: Die Masseklemme an das Werkstück

anschließen und sicherstellen, dass ein guter Kontakt

gegeben ist, damit die Maschine einwandfrei funktioniert

und um Spannungsfälle zu verhindern.

Die Schweißmaschine einschalten.

Niemals gleichzeitig die Elektrodenzange und die

Masseklemme berühren.

In jedem Fall die vom Hersteller der Elektroden vorgese-

hene Polung beachten.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs stets das

Gerät ausschalten und die Elektrode aus der

Elektrodenzange nehmen.

7.4 WIG-SCHWEIßEN

Die Schweißmaschine ausschalten, den MIG-Brenner

entfernen und das gewählte WIG-Brennermodell montie-

ren.

Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+)

der Schweißmaschine und die Klemme möglichst nahe

bei der Schweißstelle an das Werkstück anschließen.

Die Maschine mit dem Schalter U einschalten.

Mit dem Taster V die LED D (PROG) wählen und den

Regler I drehen, bis auf dem Display M das Kürzel WIG

angezeigt wird. Mit Regler L das zu verwendende WIG-

Verfahren wählen. Das Display N zeigt 2t für den

Gebrauch im 2-Taktbetrieb des Brenners Art. 1277 und 4t

für den Gebrauch im 4-Takt-Betrieb des Brenners Art.

1277 an.

Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers

anschließen, der an eine ARGON-Flasche angeschlossen

ist.

Den Brennertaster drücken und die Gasliefermenge ein-

stellen.

Eine Wolframelektrode mit Thoriumzusatz 2% (rotes

Band) F 1,6 (1/16”) verwenden.

Den Schweißstrom mit dem Regler I einstellen.

Den Lichtbogen mit einer entschiedenen und raschen

Bewegung berührungszünden.

Nach Abschluss der Schweißung die Maschine ausschal-

ten und das Ventil der Gasflasche schließen.

8 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter U in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

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Cebora TRI STAR MIG 1636/M Användarmanual

Stämpla: Cebora

Modell: TRI STAR MIG 1636/M

Kategori: Svetssystem

Typ: Användarmanual

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