Weller WMD 3 Operating Instructions Manual

Typ
Operating Instructions Manual
Weller
®
WMD 3
Betriebsanleitung
Mode d’emploi
Gebruiksaanwijzing
Istruzioni per l’uso
Operating Instructions
Instruktionsbok
Manual de uso
Betjeningsvejledning
Manual do utilizador
Käyttöohjeet
D
F
NL
I
GB
E
S
DK
P
FIN
δηγίες Λειτυργίας
Kullan∂m k∂lavuzu
Návod k pouÏití
Instrukcja obs∏ugi
Üzemeltetési utasítás
Návod na pouÏívanie
Navodila za uporabo
Kasutusjuhend
Naudojimo instrukcija
Lieto‰anas instrukcija
GR
TR
CZ
PL
H
SLO
SK
EST
LT
LV
GBI
NL
F
1. netschakelaar
2. manometer met afleeseenheid voor
vacuüm
3. “UP/DOWN”voor hogere of lagere
instelwaarden
4. display
5. aansluitingen voor soldeerapparaten
(3 kanalen)
6. groene LED voor optische sturing
7. rode LED,het kanaal wordt op het
display weergegeven
8. luchttoevoer voor heetgasstift
9. vacuümaansluiting voor lossoldeer
bout
10. timer
11. kanaalselector “1-2-3”
12. sleutelschakelaar
1. Interrupteur secteur
2. Manomètre à aiguille pour le contrô
le du vide
3Réglages plus / moins "UP-DOWN"
4. Afficheur
5. Prises pour les outils de soudage
(3 canaux)
6. LED verte pour le contrôle visuel du
réglage
7. LED rouge,le canal est affiché sur
l'afficheur
8. Raccord d'air pour le générateur
d'air chaud
9. Raccord à vide pour fer à dessouder
10. Horloge
11. Sélection du canal "1-2-3"
12. Interrupteur à clé
1. Mains switch
2. Pointer pressure gauge for vacuum monitoring
3. `UP-DOWN' to raise or lower settings
4. Display
5. Connections for soldering tools (3 channels)
6. Green LED for visual control monitoring
7. Red LED,channel is indicated on the display
8. Air connection for hot gas pencil
9. Vacuum connection for desoldering bit
10. Timer
11. Channel selection `1-2-3'
12. Key switch
D
1. Netzschalter
2. Zeigermanometer zur Vakuumkon-
trolle
3. "UP-DOWN" Einstellwerte höher
oder niedriger
4. Display
5. Anschlüsse für Lötwerkzeuge
(3 Kanäle)
6. Grüne LED zur optischen Regelkon-
trolle
7. Rote LED,Kanal wird am Display an-
gezeigt
8. Luftanschluß für Heißgaspencil
9. Vakuumanschluß für Entlötkolben
10. Timer
11. Kanalauswahl "1-2-3"
12. Schlüsselschalter
AIR C
1. Interruttore principale
2. Manometro di controllo del vuoto
3. Regolazione della temperatura
4. Display digitale
5. Connettori per utensili saldanti (fino 3 pezzi)
6. LED verde per controllo temperatura
7. LED rosso per visualizzazione canale
8. Raccordo connessione per aria calda
9. Raccordo connessione per vuoto
10. Timer
11. Selezione del canale "1-2-3"
12. Chiave di sicurezza
FIN
1. Verkkokytkin
2. Tyhjökontrollin osoitinmanometri
3. "UP-DOWN" säätöarvot korkeam
miksi tai matalammiksi
4. Näyttö
5. Juottoneuvojen liitännät (3 kanavaa)
6. Optisen säätövalvonnan vihreä LED-
hehkudiodi
7. Punainen LED,kanava ilmoitetaan
näytössä
8. Kuumailmapuikon ilmaliitäntä
10. Ajastin
11. Kanavavalinta "1-2-3"
12. Avainkytkin
P
1. Interruptor de rede
2. Manómetro de ponteiro para o con
trolo do vácuo
3. Valores de ajuste „UP-DOWN“,
superiores ou inferiores
4. Display
5. Ligações para as ferramentas de
soldagem (3 canais)
6. LED verde para o controlo de regu
lação óptico
7. LED vermelho,o canal é indicado no
display
8. Ligação de ar para a espiga de gás
quente
9. Ligação de vácuo para o ferro de
dessoldar
10. Temporizadorå
11. Selecção do canal „1-2-3“
12. Interruptor de chave
DK
1. Netkontakt
2. Manometerviser til kontrol af vakuum
3. „UP-DOWN“ højere eller lavereind
stillingsværdier
4. Display
5. Tilslutninger til loddeværktøj
(3 kanaler)
6. Grøn LED til optisk regulatorkontrol
7. Rød LED,kanalen vises på displayet
8. Lufttilslutning til varmluftpencil
9. Vakuumtilslutning til aflodnings
kolbe
10. Timer
11. Kanalvalg „1-2-3“
12. Nøglekontakt
ES
CZ
1. Nätströmbrytare
2. Manometer för vakuum
3. ”UP-DOWN”, inställningsvärdet upp
eller ned
4. Teckenfönster
5. Anslutning för lödverktyg (3 kanaler)
6. Grön lysdiod för optisk reglerkontroll
7. Röd lysdiod, kanalen visas i teckenfön
stret
8. Luftanslutning för hetluftpenna
9. Vakuumanslutning för avlödningskolv
10. Timer
11. Kanalväljare ”1-2-3”
12. Nyckelomkopplare
TR
GR
1. ∆ιακπτης ηλεκτρικύ ρεύµατς
2. Ενδεικτικ µανµετρ για τν έλεγ
τυ κενύ (άκυµ)
3. Μηανισµς "UP-DOWN", ρυθµιστικές
τιµές υψηλτερες ή αµηλτερες
4. Μικρή ενδεικτική θνη (Display)
5. Συνδέσεις για εργαλεία συγκλλησης
(3 κανάλια)
6. Πράσινη ωτεινή ένδειη τύπυ LED
για τν πτικ έλεγ των ρυθµίσεων
7. Κκκινη ωτεινή ένδειη τύπυ LED,
τ κανάλι ενδεικνύεται επί της θνης
8. Σύνδεση αέρα για τ έµλ εστύ
αερίυ
9. Σύνδεση κενύ (άκυµ) για τ έµλ
απκλλησης
10. ρνδιακπτης (Timer)
11. ∆ιαλγή καναλιών "1-2-3"
12. ∆ιακπτης µε κλειδί
1. SíÈov˘ vypínaã
2. Ruãkov˘ tlakomûr ke kontrole podtlaku
3. UP-DOWN Nastavované hodnoty vy‰‰í nebo niωí
4. Displej
5. Konektory pro pfiipojení pájeãek (3 kanály)
6. Zelená LED pro optickou kontrolu regulace
7. âervená LED, kanál je zobrazen na displeji
8. Pfiípojka vzduchu pro horkovzdu‰né pájecí pero
9. Pfiípojka podtlaku pro odsávaãku cínu
10. âasovaã
11. Volba kanálu 1-2-3
12. Klíãov˘ spínaã
1. Interruptor de la red
2. Manómetro indicador para el control
de vacío
3. "UP-DOWN" valores de ajuste may
ores o menores
4. Display
5. Conexiones para útiles de soldadura
(3 canales)
6. LED verde para el control óptico de
regulación
7. LED rojo,el canal se visualizaen el
display
8. Empalme de aire para terminal de
gas caliente
9. Empalme de vacío para soplete de
desoldadura
10. Temporizador (timer)
11. Selección de canal "1-2-3"
12. Interruptor con llave
1. Elektrik ¸salteri
2. Vakum kontrolu için ibreli manometre
3. “UP-DOWN” (Yukarı-A¸sa˘gı) ayar de˘gerleri daha yüksek
veya daha alçak
4. Gösterge
5. Lehim aletleri için ba˘glantılar (3 kanal)
6. Görerek kontrol için ye¸sil ı¸sıklı diyot
7. Kırmızı ı¸sıklı diyot,kanal göstergede görüntülenir
8. Sıcak gaz kalemi için hava ba˘glantısı
9. Lehim silme kalemi için vakum ba˘glantısı
10. Saat
11. Kanal seçimi “1-2-3”
12. Anahtar ¸salter
LV
LT
SLO
SKHPL
EST
1. W∏àcznik
2. Manometr wskazówkowy do
kontroli pró˝ni
3. UP-DOWN Zmiana wartoÊci
nastawczych w gór´ i w dó∏
4. WyÊwietlacz
5. Przy∏àcza dla lutownic (3 kana∏y)
6. Zielona dioda LED do optycznej
kontroli regulacji
7. Czerwona dioda LED, kana∏
wyÊwietlany jest na wyÊwietlac
zu
8. Przy∏àcze powietrza dla o∏ówko
wej lutownicy na goràcy gaz
9. Przy∏àcze pró˝ni dla kolby odlu
towujàcej
10. Timer
11. Wybór kana∏u 1-2-3
12. Prze∏àcznik kluczykowy
1. hálózati kapcsoló
2. mutatós vákuumellenŒrzŒ mano
méter
3. UP-DOWN beállítási érték növe
lése vagy csökkentése
4. kijelzŒ
5. forrasztószerszám-csatlakozás
(3 csatorna)
6. optikai szabályozóellenŒrzés
zöld LED-je
7. piros LED, a csatorna a kijelzŒn
jelenik meg
8. forrólevegŒs ceruza levegŒcsat-
lakozója
9. kiforrasztópáka vákuumcsatla
kozója
10. idŒzítŒ
11. csatornaválasztó 1-2-3
12. kapcsolókulcs
1. SieÈov˘ vypínaã
2. Ruãiãkov˘ manometer na kon
trolu vákua
3. UP-DOWN Hodnoty nastave
nia (nahor alebo nadol)
4. Displej
5. Prípojky pre spájkovaãky
(3 kanály)
6. Zelená LED-dióda na optickú
kontrolu regulácie
7. âervená LED-dióda, kanál je
zobrazen˘ na displeji
8. Vzduchová prípojkapre horú
covzdu‰né spájkovacie pero
9. Prípojka vákua pre piest odsá
vaãky
10. âasovaã
11. Voºba kanálov 1-2-3
12. Vypínaã na kºúã
1. OmreÏno stikalo
2. Manometer za nadzor podtlaka
3. Tipki UP in DOWN za vi‰anje ali
niÏanje vrednosti
4. Ekran
5. Prikljuãki za spajkalnike
(3 kanali)
6. Zelena svetleãa dioda za optiãni
nadzor
7. Rdeãa svetleãa dioda, kanal je
prikazan na ekranu
8. Prikljuãek zraka za svinãnik za
dovod vroãega zraka
9. Prikljuãek podtlaka za odspajkal
nik
10. âasovnik
11. Izbira kanala 1-2-3
12. Stikalo na kljuã
1. Võrgulüliti
2. Alarõhu kontrollmanomeeter
(osutiga)
3. "UP-DOWN" parameetrite seadi
stamine suuremaks või väikse
maks
4. Ekraan
5. Jooteinstrumentide ühendusko
had (3 kanalit)
6. Roheline valgusdiood reguleeri
mise optiliseks kontrollimiseks
7. Punane valgusdiood, kanal
kuvatakse ekraanil
8. Kuumaõhupliiatsi õhuvarustuse
ühenduskoht
9. Lahtijootekolvi alarõhu ühendu
skoht
10. Taimer
11. Kanalite valik "1-2-3"
12. Lukklüliti
1. Tinklo jungiklis
2. Rodyklinis manometras vaku
umui kontroliuoti
3. Parametrai „UP-DOWN“–
auk‰tyn arba Ïemyn
4. Ekranas
5. Litavimo ∞ranki˜ jungtys
(3 kanalai)
6. Îalias optinòs valdymo kon
trolòs ‰viesos indikatorius
7. Raudonas ‰viesos indikato
rius, kanalas rodomas ekrane
8. Kar‰t˜ duj˜ strypo oro srauto
jungtis
9. Vakuumo jungtis lydmetalio
‰alinimo ∞rankiui
10. Laikmatis
11. Kanal˜ pasirinkimas „1-2-3“
12. Raktinis jungiklis
1. Elektr¥bas t¥kla slïdzis
2. Vakuuma vad¥bas manometrs
3. "UP-DOWN" (Aug‰up-Lejup) iestat¥t vïrt¥bu augstÇku vai zemÇku
4. Displejs
5. Kontaktvietas lodï‰anas instrumentiem (3 kanÇli)
6. Za∫Ç gaismas diode optiskai regulï‰anai
7. SarkanÇ gaismas diode, kanÇls ir norÇd¥ts uz displeja
8. Gaisa pieslïguma vieta karstÇ gaisa lodïtÇjam
9. Vakuuma kontaktelements atlodï‰anas lodÇmuram
10. Taimeris
11. KanÇlu izvïle "1-2-3"
12. Noslïg‰anas slïdzis
D
F
NL
I
GB
S
E
FIN
P
DK
Inhaltsverzeichnis Seite
1. Achtung! 1
2. Beschreibung 1
Technische Daten 1
3. Inbetriebnahme 1
4. Potentialausgleich 3
5. Arbeitshinweise 3
6. Zubehörliste 4
7. Lieferumfang 4
Table des matières Page
1. Attention! 5
2. Description 5
Caractéristiques techniques 5
3. Mise en service 5
4. Equilibrage de potentiel 7
5. Mode d'emploi 7
6. Liste des accessoires 8
7. Eléments compris dans la livraison 8
Inhoud Pagina
1. Attentie! 9
2. Beschrijving 9
Technische gegevens 9
3. Ingebruikname 9
4. Potentiaal vereffening 11
5. Aanwijzingen bij het gebruik 11
6. Lijst van toebehoren 12
7. Leveringsinhoud 12
Indice Pagina
1. Attenzione! 13
2. Descrizione 13
Dati tecnici 13
3. Procedura 13
4. Equalizzazione dei potenziali 15
5.Avvertenze 15
6. Possibilità di collegamento 16
7. Fornitura 16
Table of contents Page
1. Caution! 17
2. Description 17
Technical data 17
3. Commissioning 17
4. Equipotential bonding 19
5. Operating guidelines 19
6. List of accessories 20
7. Scope of supply 20
Innehållsförteckning Sidan
1. Observera! 21
2. Beskrivning 21
Tekniska data 21
3. Idrigttagning 21
4. Potentialutjämning 23
5. Driftanvisninger 23
6. Tillbehörslista 24
7. Leveransomfattning 24
Indice Página
1. Atencion! 25
2. Descripción 25
Datos técnicos 25
3. Puesta en funcionamiento 25
4. Compensación de potencial 27
5. Indicaciones para el trabajo 27
6. Lista de accesorios 28
7. Volumen de suministro 28
Indholdsfortegnelse Side
1. Forsigtig! 29
2. Beskrivelse 29
Tekniske data 29
3. Idrifttagning 29
4. Potentialudligning 31
5. Arbejdshenvisninger 31
6. Liste over tilbehør 32
7. Leveringsomfang 32
Índice Página
1. Atençao! 33
2. Descrição 33
Dados técnicos 33
3. Colocação em funcionamento 33
4. Ligação equipotencial 35
5. Indicações de trabalho 35
6. Lista de acessórios 36
7. Volume de fornecimento 36
Sisällysluettelo Sivu
1. Huomio! 37
2. Selostus 37
Tekniset tiedot 37
3. Käyttöönotto 37
4. Potentiaalintasaus 39
5. Työohjeet 39
6. Tarvikeluettelo 40
7. Toimituksen ulottuvuus 40
SLO
TR
GR
CZ
PL
H
SK
LV
LT
EST
Obsah Strana
1. Upozornenie! 63
2. Popis 63
Technické údaje 63
3. Uvedenie do prevádzky 63
4. Vyrovnanie potenciálov 65
5. Pracovné pokyny 65
6. Zoznam príslu‰enstva 66
7. Rozsah dodávky 66
Vsebina Stran
1. Pozor! 67
2. Tehniãni opis 67
Tehniãni podatki 67
3. Pred uporabo 67
4. Izenaãevanje potenciala 69
5. Navodila za delo 69
6. Seznam pribora 70
7. Obseg dobave 70
Sisukord Lehekülg
1. Tähelepanu! 71
2. Kirjeldus 71
Tehnilised andmed 71
3. Kasutuselevõtmine 71
4. Potentsiaalide ühtlustamine 73
5. Tööjuhised 73
6. Lisavarustuse nimekiri 74
7. Tarne maht 74
Turinys Puslapis
1. Dòmesio! 75
2. Apra‰ymas 75
Techniniai duomenys 75
3. Pradedant naudoti 75
4. Potencial˜ i‰lyginimas 77
5. Darbo nurodymai 77
6. Pried˜ sàra‰as 78
7. Tiekiamas komplektas 78
Satura rÇd¥tÇjs
1. Uzman¥bu! 79
2. Apraksts 79
Tehniskie dati 79
3. Sagatavo‰ana darbam 79
4. PotenciÇla izl¥dzinljana 81
5. Lieto‰anas noteikumi 81
6. Piederumu saraksts 82
7. PiegÇdes komplekts 82
Πίνακας περιεµένων Σελίδα
1.
Πρσή!
41
2. Περιγραή 41
Τενικά στιεία 41
3. Θέση σε λειτυργία 41
4. Είσωση τυ δυναµικύ 44
5. Τρπς λειτυργίας 44
6. Πίνακας ανταλλακτικών 45
7. Μέγεθς της εµπρικής παράδσης 45
Íçindekiler Sayfa
1. Dikkat! 47
2. Tasvir 47
Teknik veriler 47
3. Kullanıma alı¸s 47
4. Potansiyel denkleme 49
5. Kullanımla ilgili notlar 49
6. Aksam listesi 50
7. Satı¸s kapsamı 50
Obsah Strana
1. Pozor! 51
2. Popis 51
Technické údaje 51
3. Uvedení do provozu 51
4. Vyrovnání potenciálÛ 53
5. Pracovní pokyny 53
6. Seznam pfiíslu‰enství 54
7. Rozsah dodávky 54
Spis treÊci Strona
1. Uwaga! 55
2. Opis 55
Dane techniczne 55
3. Uruchomienie 55
4. Wyrównanie potencja∏u 57
5. Wskazówki dot. pracy 57
6. Lista akcesoriów 58
7. Zakres wyposa˝enia 58
Tartalomjegyzék Oldal
1. Figyelem! 59
2. Leírás 59
Mıszaki adatok 59
3. Üzembevétel 59
4. Potenciálkiegyenlítés 61
5. Munkautasítások 61
6. Tartozéklista 62
7. Szállítási terjedelem 62
WMD 3
Kurzanleitung
Quick reference
1
Deutsch
Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf des Weller WMD 3
Steuergerätes erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wur-
den strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die
eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.
1. Achtung!
Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese
Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise
aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvor-
schriften droht Gefahr für Leib und Leben.
Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-
wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von
Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.
Das Weller WMD 3 Steuergerät entspricht der EG Konformi-
tätserklärung gemäß den grundlegenden Sicherheitsanfor-
derungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23EWG.
2. Beschreibung
Das WELLER WMD 3 Steuergerät ist für den gleichzeitigen
Betrieb von 3 Lötwerkzeugen geeignet. Hierfür stehen 3
Kanäle zur Verfügung.Eine besondere Justage ist nicht erfor-
derlich, da der Mikroprozessor automatisch das angeschlos-
sene Werkzeug erkennt und die entsprechenden Regelpara-
meter aktiviert.
Die Temperaturregelung erfolgt auf digitaler Basis, wobei die
gewünschten Prozessparameter über vier Tasten eingegeben
werden können. Ein zusätzlicher Schlüsselschalter ermög-
licht die Verriegelung der Eingabefunktionen.Die eingegebe-
nen Parameter bleiben auch nach dem Abschalten des
Gerätes erhalten.
Verschiedene Zeitfunktionen, wie Temperaturabsenkung auf
150°C an Löt- oder Entlötkolben oder Zeitbegrenzung für den
ionenfreien Heißluftstrom sind einfach einstellbar.
Die Geräte besitzen eine eingebaute Hochleistungspumpe.
Diese wird durch einen im Handwerkzeug integrierten
Fingerschalter oder einem optionalen Fußschalter gestartet.
Die Versorgungseinheit besitzt zur Anzeige des Vakuums
einen Zeigermanometer. Hiermit wird auch der
Verschmutzungsgrad der Filterkartuschen angezeigt.
Die antistatische Ausführung des Steuergerätes erfüllt die
Anforderungen der EGB-Sicherheit. Ein gewünschter
Potentialausgleich kann über eine Schaltklinkenbuchse auf
der Geräterückseite erfolgen. Standardmäßig ist die Station
hart geerdet.
Technische Daten
Abmessungen: 240 x 270 x 101 mm (B x L x H)
Netzspannung: 230 V, 50 Hz
Leistungsaufnahme: 310W
Schutzklasse: 1 und 3, Gehäuse antistatisch
lackiert
Sicherung: Überstromauslöser 1,5A
Regeltoleranz: Löt- und Entlötkolben ± 2%
vom Endwert
Heißluftpencil ± 30°C
Temperaturregelung: Löt- und Entlötkolben stufenlos
50-450°C
Heißluftpencil stufenlos 50-
550°C
Pumpe
(Aussetzbetrieb
(30/30) sec): max. Unterdruck 0,7 bar
max. Fördermenge 20 l/min.
Heißluft max. 10 l/min.
Potentialausgleich: über 3,5 mm Schaltklinken-
buchse an der Geräterückseite
3. Inbetriebnahme
Alle Lötwerkzeuge müssen in der dafür vorgesehenen
Sicherheitsablage abgelegt werden. Die entsprechenden
Verbindungsleitungen am Steuergerät anschließen:
- Luftschlauch des Heißluftpencils am "Air"-Nippel (8)
- Vakuumschlauch des Entlötkolbens an "Vac"-Nippel (9)
- Die elektrischen Verbindungsleitungen der Lötwerkzeuge
an den 7 pol.Anschlußbuchsen (5) einstecken und arre
tieren.
Warnung: Um Verletzungen zu vermeiden, darf der
Vakuumschlauch des Entlötkolbens niemals am "Air"-
Nippel angeschlossen werden.
Überprüfen ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem
Typenschild übereinstimmt. Bei korrekter Netzspannung das
Steuergerät mit dem Netz verbinden. Gerät am Netzschalter
(1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes führt der
Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle
Segmente kurzzeitig in Betrieb sind. Danach schaltet die
Elektronik automatisch in die Temperatur-Grundeinstellung
von 350°C für alle Kanäle und 50% für die "Air"-Einstellung.
Bei den Kanälen die benützt werden leuchtet die grüne LED
auf.Dauerndes Leuchten der LED bedeutet System heizt auf.
Blinken signalisiert das Erreichen der vorgewählten
Temperatur.
Kanalwahl
Durch Betätigen der Taste "1-2-3" kann die Digitalanzeige
auf die gewünschten Kanäle, 1,2 oder 3, sowie auf die
Funktion "AIR" eingestellt werden. Der angezeigte Kanal
wird durch eine rote LED über dem Steckverbinder markiert.
2
Deutsch
Kanal Aus- oder Einschalten
In der Grundeinstellung sind alle Kanäle eingeschaltet und
auf 350°C eingestellt.Die Funktion "AIR" ist auf 50% einge-
stellt.
Wird ein Kanal nicht benötigt, kann dieser durch gleichzeiti-
ges Drücken der "UP"- und "DOWN"- Tasten ausgeschaltet
werden. Bei der Anwahl des ausgeschalteten Kanals
erscheint in der Anzeige "OFF".Zur Aktivierung wird über die
Taste "1-2-3" der gewünschte Kanal angewählt und danach
die Tasten "UP" und "DOWN" gleichzeitig gedrückt.
Gespeicherte Daten gehen durch das Ausschalten eines
Kanals nicht verloren.
Temperatur- / Lufteinstellung
Um die gewünschte Temperatur oder Luftmenge einstellen
zu können, muß der entsprechende Kanal mit der "1-2-3"-
Taste angewählt werden. Durch betätigen der "UP"- oder
"DOWN" -Taste wird bei den Kanälen 1,2 oder 3 die
Temperatur, bei der Luftfunktion die Luftmenge in entspre-
chender Richtung verändert.
Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der
Sollwert im Schnelldurchlauf.
Soll-Ist-Anzeige
Grundsätzlich wird der Istwert des angewählten Kanals
angezeigt, wobei bei den Kanälen 1,2 und 3 das Symbol
"°C", bei der Luftmengeneinstellung das Symbol "AIR" per-
manent sichtbar ist. Durch kurzes Antippen der "UP" - oder
"DOWN" - Taste wird der Sollwert für ca. 4 Sekunden ange-
zeigt, wobei das entsprechende Symbol "°C" oder "AIR" in
der Anzeige blinkt.Nach ca. 4 Sekunden schaltet die Anzeige
automatisch auf die Ist-Anzeige.
Systembedingt kann beim Betrieb eines Heißluftkolbens nur
der Sollwert angezeigt werden.
Timer
Das WMD-3 Steuergerät ist auch mit einer Timer-Funktion
ausgestattet. Mit Hilfe dieses Timers können die zuvor ein-
gestellten Temperaturen der einzelnen Kanäle auf 150°C
abgesenkt werden (Setback). Die Setbackzeit kann in 5-
Min.-Schritten eingestellt werden und beginnt nach der letz-
ten Benützung. Die Setback-Zeit kann auf max. 60 Min.ein-
gestellt werden. Für die einzelnen Kanäle können unter-
schiedliche Setbackzeiten eingestellt werden.
Beim Betrieb eines Heißluftpencils dient der Timer als
Zeitbegrenzung des Luftstroms und ist in Sekunden-
Schritten bis max.60 Sek. einstellbar (für alle Kanäle gleich).
Einstellung des Timers
In der Grundeinstellung ist die Timerfunktion nicht aktiviert.
Zur Einstellung des Timers muß zuvor der gewünschte Kanal
mit der Taste "1-2-3" angewählt werden. Danach wird die
Taste "TIMER" betätigt und das Uhren-Symbol sowie die
Anzeige "000" erscheinen in der Anzeige. Befindet sich der
Schlüsselschalter (12) in nicht abgeschlossener Position,
kann mit der entsprechenden Richtungstaste "UP" oder
"DOWN" nun die gewünschte Setback-Zeit eingestellt wer-
den. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der
Wert im Schnelldurchlauf. Durch Antippen der gewünschten
Richtungstaste kann der Wert beim Gebrauch eines
Heißgaspencils in Sekunden-Schritten, bei anderen
Werkzeugen in 5-Min.-Schritten verändert werden. Etwa 4
Sek. nach der letzten Eingabe schaltet die Anzeige automa-
tisch auf den Istwert des eingestellten Kanals.
Rücksetzten der Timer-Funktion
Jeder Kanal hat einen Timer. Diese sind voneinander unab-
hängig einstell- und rücksetzbar.
Den gewünschten Kanal mit der Taste "1-2-3" anwählen
und die Tasten "UP", "DOWN" oder "TIMER" betätigen. Für
kurze Zeit wird der programmierte Sollwert angezeigt;
danach springt die Anzeige auf den Istwert.
Ausschalten der Timer-Funktion
Der gewünschte Kanal wird mit der Taste "1-2-3" ange-
wählt. Danach wird die Taste "TIMER" gedrückt. Mit der
Taste "DOWN" den Wert auf "000" stellen. Die Timer-
Funktion ist jetzt deaktiviert.
Schlüsselschalter
Steht der Schlüsselschalter in geschlossener Position, sind
alle Eingabefunktionen blockiert. In dieser Position kann
daher nur noch abgefragt werden.
Reset-Funktion
Mit dieser Funktion kann das Steuergerät in die
Grundeinstellung gebracht werden. Dazu ist es notwendig,
das Gerät abzuschalten, ca. 10 Sek. warten, die Tasten
"TIMER"und "1-2-3" beim Einschalten gedrückt halten, bis
der Selbsttest beendet ist und in der Anzeige "FSE" (Factory
Setting) erscheint.
Alle Temperatureinstellungen sind nun auf 350°C, die Timer-
Funktionen ausgeschaltet und die Lufteinstellung auf 50%
eingestellt.
Temperaturoffset
Die Temperaturregelung der WMD 3 ist auf den Durch-
schnittswert des lieferbaren Lötspitzenprogramms abge-
stimmt. Die Toleranz beträgt +/- 9°C für Löt- und Entlötkol-
ben. Bei Heißluftwerkzeugen beträgt die Toleranz +/- 30°C.
Bei Sonderanwendungen lassen sich die einzelnen Kanäle
nachjustieren.
Hierzu wird mit den entsprechenden Meßspitzen und einem
externen Temperaturmeßgerät der Temperaturoffset
(Differenz zwischen Meßgeräteanzeige und Steuergeräte-
anzeige) ermittelt. Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten
"TIMER" und "1-2-3" läßt sich die Justierfunktion aktivie-
ren, was durch Blinken des "°C"-Symbols signalisiert wird.
Durch zusätzliches Drücken der "UP"- oder "DOWN"- Taste
kann der Temperaturoffset im Bereich +/- 40°C korrigiert
werden. Werden keine Veränderungen vorgenommen, so
wechselt die Anzeige nach Loslassen der Tasten automatisch
in den Istwert.
Warnung: Zur Kühlung des Gerätes ist der Pumpenmotor
mit einem Lüfter ausgerüstet. Es ist daher für ausrei-
chende Luftzirkulation zu sorgen.
Wartung
Beim Betrieb mit Heißluftpencil:
Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz der
Pumpe. Daher ist der Hauptfilter für "VACUUM" und "AIR"
regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wech-
seln. Hierzu den Filterdeckel abschrauben, den verschmutz-
ten Filter herausziehen und eine neue original WELLER-
Filterkartusche einsetzen. Auf richtigen Sitz der
Deckeldichtung achten, die Druckfeder einsetzen und den
Filterdeckel unter leichtem Druck wieder aufschrauben.
Beim Betrieb mit Entlötkolben:
Entlötkopf, Heizelement und Sensor bilden eine Einheit,
wodurch ein ausgezeichneter Wirkungsgrad erzielt wird.
Beschädigung der beschichteten Oberfläche führt zu
Korrosion.Der Entlötkolben sollte daher nur im original WEL-
LER-Halter abgelegt werden.Der Entlötkopf sollte regelmäßig
gereinigt werden. Dazu gehört das Entleeren des
Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters
sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie
Dichtheit der Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten
volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den
Luftdurchsatz der Pumpe.
Daher ist der Hauptfilter für "VACUUM" und "AIR" regelmä-
ßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu
den Filterdeckel abschrauben,den verschmutzten Filter her-
ausziehen und eine neue original WELLER-Filterkartusche
einsetzen. Auf richtigen Sitz der Deckeldichtung achten, die
Druckfeder einsetzen und den Filterdeckel unter leichtem
Druck wieder aufschrauben. Der "VACUUM"-Filter reinigt die
abgesaugte Luft von Flußmitteldämpfen und muß daher häu-
figer kontrolliert werden.
Warnung: Arbeiten ohne Filter zerstören die Vakuum-
pumpe.
Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Das
passende Werkzeug für den Saugdüsenwechsel ist im
Reinigungswerkzeug (005 13 500 99) integriert. Durch eine
kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die Saugdüsen ein-
fach und schnell gewechselt werden. Beim Einsetzen und
Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper drük-
ken. Saugdüse nur im heißen Zustand wechseln und reini-
gen. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung das
Reinigungswerkzeug benutzen.
Bild (Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und
Auswechseln der Saugdüsen) siehe Seite 83.
4. Potentialausgleich
Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm
Schaltklinkenbuchse sind vier Variationen realisierbar:
Hart geerdet: Ohne Stecker (Ausliefe-
rungszustand)
Potentialausgleich
(Impedanz 0 Ohm): Mit Stecker,Ausgleichs-
leitung am Mittelkontakt
Potentialfrei: Mit Stecker
Weich geerdet: Mit Stecker und eingelö
tetem Widerstand. Er-
dung über den gewählt
en Widerstandswert.
5. Arbeitshinweise
Beim Betrieb mit Heißluftpencil:
Die Heißluft ist frei von statischer Aufladung und ist bis
10 l/min einstellbar. Der Heißluftpencil ist mit einem
Rückschlagventil ausgerüstet, welches bei versehentlich fal-
schen Anschluß am "VAC"-Nippel, den Heißluftpencil vor
Zerstörung schützt.
Die Düsen sind in den Heizkörper eingeschraubt. Zum
Düsenwechsel den Steckschlüssel SW8 verwenden und mit
Gabelschlüssel kontern.
Vorsicht: Die Gewindetiefe beträgt max. 5 mm. Ein län-
geres Gewinde führt zur Zerstörung des Heizkörpers.
Beim Betrieb mit Entlötkolben:
Wichtig beim Entlötvorgang ist die Verwendung von zusätzli-
chem Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzugsfähigkeit
der Saugdüse sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes
gewährleistet. Es ist darauf zu achten, daß die Saugdüse
senkrecht zur Platinenebene steht um die optimale
Saugleistung zu erreichen. Das Lot muß ganz flüssig sein.
Während des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlußpin
des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen.Ist ein-
mal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig ent-
fernt, so sollte vor erneutem Einlöten die Lötstelle neu ver-
zinnt werden. Wichtig ist die richtige Auswahl der
Saugdüsengröße.
Als Faustregel gilt:der Innendurchmesser der Saugdüse soll-
te mit dem Durchmesser der Platinbohrung übereinstimmen.
Pumpennachlaufzeit bei Vakuum-Funktion
Beim Entlötvorgang kann die Vakuumfunktion mit einer
Nachlaufzeit (1 sec.) versehen werden. Bei Werkseinstellung
3
Deutsch
4
bzw. nach „RESET“ ist der Pumpennachlauf nicht aktiviert.
Einschalten der Pumpennachlaufzeit
Gerät ausschalten.10 sec. warten.Tasten „UP“ und „DOWN“
beim Einschalten gedrückt halten bis Selbsttest abgeschlos-
sen ist.Es erscheint "-1-" auf dem Display.Tasten sofort los-
lassen (sonst wird der Kanal deaktiviert).
Ausschalten der Pumpennachlaufzeit
Gerät ausschalten.10 sec. warten.Tasten „UP“ und „DOWN“
beim Einschalten gedrückt halten bis Selbsttest abgeschlos-
sen ist. Es erscheint „OFF“ auf dem Display. Tasten sofort
loslassen (sonst wird der Kanal deaktiviert).
Beim Betrieb mit Lötkolben:
Bei der Verwendung eines WMP Lötkolbens wird zur
Temperaturabsenkung die Schaltanlage WPHT empfohlen
(siehe Zubehör). Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinn-
bare Lötspitze mit Lot benetzen.Diese entfernt lagerbeding-
te Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei
Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer dar-
auf achten, daß die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu
agressiven Flußmittel verwenden. Bei der Verwendung von
bleihaltigem Lot sind ab 500°C messbare Bleiemissionen
vorhanden.
Vorsicht: Lötkolben nie ohne Lötspitze betreiben, sonst
werden Heizkörper und Temperaturfühler beschädigt.
Allgemein:
Auf der Geräterückseite befinden sich zwei Fußschalter-
anschlüsse. Der Fußschalter 1 ist dem Kanal 1 zugeordnet,
der Fußschalter 3 dem Kanal 3 zugeordnet.Die Funktion des
Fußschalters entspricht der Fingerschalterfunktion des ein-
gesteckten Werkzeuges.
Bei gleichzeitiger Aktivierung der Heißluft- und
Vakuumfunktion haben die verwendeten Kanäle eine
Priorität in der Reihenfolge von Kanal 1 bis Kanal 3.
Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse
justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der
Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.
Wird durch die angeschlossenen Lötwerkzeuge die
Gesamtleistung von 310 W überschritten, schaltet Kanal 3
automatisch ab.
6. Zubehörliste
5 33 155 99 Lötkolbenset WMP
5 33 125 99 Lötkolbenset WSP 80
5 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80
5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatic
5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82
5 33 134 99 Entlötset DS VT 80
5 33 138 99 Entlötset DSX 80
5 33 137 99 Entlötset DSXV 80
5 33 133 99 Entlötset WTA 50
5 33 135 99 Lötkolbenset WSP 150
5 33 114 99 Heißluftkolben Set HAP 1
5 27 040 99 Lötbad WSB 80
5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80
WPHT Schaltablage für WMP,WSP 80
7. Lieferumfang
5 33 026 99 Löt- / Entlötstation WMD 3:
Netzkabel, Betriebsanleitung
Bild Schaltplan siehe Seite 85
Bild Explo Zeichnung siehe Seite 84
Technische Änderungen vorbehalten!
Deutsch
Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez
WMD 3. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très
sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont
été appliquées.
1. Attention!
Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-
ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-
tes.Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité,il
y a danger pour le corps et danger de mort.
Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations
autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même
que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.
Le support de Weller WMD 3 correspond à la déclaration de
conformité européenne en application des exigences de
sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et
73/23/CEE.
2. Description
L'unité de base WELLER WMD 3 permet de faire fonctionner
simultanément 3 outils de soudage. 3 canaux sont prévus à
cet effet. Aucun ajustage particulier n'est nécessaire, car le
microprocesseur reconnaît automatiquement l'outil raccordé
et active les paramètres de réglage correspondants.
La régulation de la température s'effectue sur une base
numérique, les paramètres souhaités du processus pouvant
être entrés à l'aide de quatre touches. Un interrupteur à c
supplémentaire permet de verrouiller les fonctions d'entrée.
Les paramètres entrés sont conservés même après l'extinc-
tion de l'appareil.
Différentes fonctions de temps comme la réduction de la
température à 150˚C pour le fer à souder ou le fer à dessou-
der ou la limitation dans le temps du flux d'air chaud désio-
nisé peuvent être réglées très facilement.
Les appareils sont munis d'une pompe incorporée de hautes
performances. Cette pompe est enclenchée par un commu-
tateur à doigt intégré à l'outil ou par un interrupteur à péda-
le disponible en option. L'unité d'alimentation possède un
manomètre à aiguille pour l'indication du vide. Celui-ci indi-
que également le degré d'encrassement des cartouches fil-
trantes.
Le boîtier métallique est recouvert d'une peinture antistati-
que.Toutes les exigences de sécurité requises pour les com-
posants craignant les décharges électrostatiques (EGB) sont
ainsi remplies. Si une compensation du potentiel est souhai-
tée, celle-ci peut être effectuée à l'aide d'une prise jack qui
figure au dos de l'appareil. La station est mise d’origine
directement à la terre.
Caractéristiques techniques
Dimensions: 240 x 270 x 101 mm (L x P x H)
Tension secteur: 230 V, 50 Hz
Puissance absorbée: 310 W
Classe de protection: 1 et 3, boîtier avec peinture
antistatique
Protection: discontacteur 1,5 A
Tolérance de réglage: fer à souder et à dessouder ±
2% de la valeur finale
pointe à air chaud ± 30˚C
Réglage de la température: fer à souder et à dessouder: en
continu de 50 à 450˚C
pointe à air chaud: en continu
de 50 à 550˚C
Pompe
(Service intermittent
(30/30) s): dépression maxi.0,7 bar
débit maxi. 20 l/mn
air chaud maxi. 10 l/mn
Compensation du potentiel: par prise jack 3,5 mm au dos de
l'appareil
3. Mise en service
Tous les outils de soudage doivent être placés dans le sup-
port de sécurité prévu à cet effet.
Effectuer les branchements correspondants sur l'appareil de
commande:
- tuyau d'air pour la générateur d'air chaud au raccord "Air"
(8)
- tuyau à vide du fer à dessouder au raccord "Vac" (9)
- Brancher les câbles de raccordement électriques des
outils de soudage sur les prises à 7 pôles (5) et les ver
rouiller.
Attention: Pour prévenir toute blessure, ne jamais rac-
corder le tuyau à vide du fer à dessouder au raccord
"Air".
Vérifier si la tension du secteur correspond à celle indiquée
sur la plaque signalétique. Si la tension du secteur est cor-
recte, relier l'appareil de commande au secteur. Mettre l'ap-
pareil en marche avec l'interrupteur secteur (1). Lors de la
mise en marche de l'appareil, le microprocesseur effectue
un test automatique au cours duquel tous les segments s'al-
lument brièvement. L'électronique commute ensuite auto-
matiquement le réglage de base de la température de 350˚C
pour tous les canaux et 50% pour le réglage "Air". La LED
verte s'allume pour les canaux utilisés. La LED est allumée
en continu pour signaler que le système est en chauffe. La
LED clignote pour indiquer que la température présélection-
née est atteinte.
5
Français
6
Sélection du canal
La touche "1-2-3" permet de régler l'afficheur numérique
sur les canaux souhaités 1, 2 ou 3, ainsi que sur la fonction
"AIR".Le canal affiché est repéré par une LED rouge au des-
sus du connecteur.
Mise à l'arrêt ou en marche d'un canal
Dans le réglage de base, tous les canaux sont en marche et
réglés sur 350˚C. La fonction "AIR" est réglée sur 50%.
Si un canal n'est pas nécessaire, celui-ci peut être mis à
l'arrêt en appuyant simultanément sur les touches "UP" et
"DOWN". En sélectionnant le canal à l'arrêt, l'afficheur indi-
que "OFF". Pour l'activation, sélectionner le canal souhaité
avec la touche "1-2-3" puis appuyer simultanément sur les
touches "UP" et "DOWN". Les données mises en mémoire
ne sont pas perdues à la mise à l'arrêt d'un canal.
Réglage de la température / de l’air
Pour pouvoir régler la température ou la quantité d'air sou-
haitée, le canal correspondant doit être sélectionné avec la
touche "1-2-3". La touche "UP" ou "DOWN" permet de
modifier la température dans la direction correspondante
pour les canaux 1,2 ou 3 et la quantité d'air pour la fonction
air.
En actionnant la touche en permanence,la valeur de consig-
ne change par défilement rapide.
Affichage de la valeur de consigne / valeur réelle
La valeur réelle du canal sélectionné est toujours affichée,le
symbole "C" étant visible en permanence pour les canaux 1,
2 et 3, et le symbole "AIR" pour le réglage de la quantité
d'air. En appuyant brièvement sur la touche "UP" ou
"DOWN",la valeur de consigne est affichée pendant environ
4 secondes, le symbole "C" ou "AIR" clignotant sur l'affi-
cheur. Au bout d'environ 4 secondes, la valeur réelle est à
nouveau affichée automatiquement.
Pour des raisons inhérentes au système, seule la valeur de
consigne peut être affichée en cas d'utilisation d'un fer à air
chaud.
Minuterie
L’appareil de commande WMD 3 est également équipé d’une
fonction minuterie. Avec l’aide de cette minuterie, les tem-
pératures précédemment réglées des différents canaux peu-
vent être abaissées à 150°C (Setback). Le temps d’abaisse-
ment peut être réglé par étapes de 5 min et commence
après la dernière utilisation. Le temps d’abaissement peut
être réglé sur max. 60 min. On peut régler des temps d’ab-
aissement différents pour chaque canal individuellement
(identique pour tous les canaux).
Réglage de l'horloge
La fonction horloge n'est pas activée avec le réglage de
base. Pour régler l'horloge, sélectionner d'abord le canal
souhaité avec la touche "1-2-3".Actionner ensuite la touche
"TIMER".Le symbole horloge et l'indication "000" apparais-
sent sur l'afficheur. Lorsque le sélecteur à clé (12) n’est pas
verrouillé, la durée de Setback souhaitée peut être réglée
avec la touche de direction ”UP”ou ”DOWN” correspondan-
te. En exerçant une pression permanente sur la touche, la
valeur de consigne change par défilement rapide. En don-
nant des impulsions sur la touche de direction souhaitée, la
valeur de consigne peut être modifiée par pas d'une secon-
de en cas d'utilisation du générateur d'air chaud et par pas
de 5 minutes en cas d'utilisation d'autres outils. 4 secondes
environ après la dernière entrée, l'afficheur indique automa-
tiquement la valeur réelle du canal sélectionné.
Remise à zéro de l'horloge
Chaque canal possède un timer. Ces timers peuvent être
réglés et remis à zéro séparément. Sélectionner le canal
souhaité avec la touche ”1-2-3” et actionner la touche ”UP”,
”DOWN” ou ”TIMER”. La valeur de consigne programmée
est brièvement affichée puis l’afficheur indique la valeur
réelle.
Inactivation de l'horloge
Sélectionner le canal souhaité avec la touche "1-2-3", puis
actionner la touche "TIMER".Avec la touche ”DOWN”,régler
la valeur sur ”000”.La fonction timer est maintenant désac-
tivée.
Interrupteur à clé
Lorsque le sélecteur à clé est verrouillé,toutes les fonctions
d’entrée sont bloquées. Seule la consultation reste par con-
séquent possible dans cette position.
Fonction Reset
Cette fonction permet de mettre l’appareil de commande
dans le réglage de base. Pour ce faire, éteindre l’appareil,
attendre environ 10 s, maintenir les touches ”TIMER”et ”1-
2-3” enfoncées lors de la mise en marche jusqu’à la fin du
test automatique et l’affichage de ”FSE” (Factory Setting).
Tous les réglages de température sont maintenant sur
350˚C, la fonction timer est inactivée et l'air est réglé sur
50%.
Décalage de température
La régulation de température du WMD 3 est adaptée à la
valeur moyenne du programme de la panne de fer à souder
livrable. La tolérance est de +/- 9°C pour fers à souder et
dessouder.Pour les outils à air chaud,la tolérance est de +/-
30°C. Les différents canaux peuvent réajustés pour les
applications spéciales.
Pour ce faire,l'offset de température (différence entre l'indi-
cation de l'appareil de mesure et l'indication de l'appareil de
commande) est déterminé avec les pointes de mesure cor-
respondantes et un appareil de mesure de la température
externe. La fonction d'ajustage est activée en actionnant
Français
simultanément les touches "TIMER" et "1-2-3". Le symbole
"C" clignote pour le signaler. L'offset de température peut
être corrigé dans une plage de +/- 40˚C en appuyant en plus
sur la touche "UP" ou "DOWN".Si aucune modification n'est
effectuée, l'afficheur indique automatiquement la valeur
réelle lorsque les touches ont été relâchées.
Attention: Pour le refroidissement de l'appareil, le
moteur de la pompe est équipé d'un ventilateur. La cir-
culation de l'air doit par conséquent être suffisante.
Entretien
En cas d'utilisation du générateur d'air chaud:
L'encrassement des filtres réduit le débit d'air de la pompe.
Le filtre principal pour "VACUUM" et "AIR" doit par consé-
quent être contrôlé régulièrement et remplacé le cas éché-
ant.Pour ce faire,dévisser le couvercle du filtre,retirer le fil-
tre encrassé et mettre en place une cartouche filtrante d'ori-
gine WELLER neuve.Vérifier si le joint du couvercle est bien
en place,mettre en place le ressort de compression et revis-
ser le boudon du filtre en exerçant une légère pression.
En cas d'utilisation d'un fer à dessouder:
La tête à dessouder, l'élément chauffant et le capteur for-
ment un ensemble, ce qui permet d'atteindre un excellent
rendement. L'endommagement du revêtement de la surface
entraîne une corrosion. Le fer à dessouder doit par consé-
quent être placé uniquement dans le support d'origine WEL-
LER.La tête à dessouder doit être nettoyée régulièrement. En
outre, vider le récepteur d'étain, remplacer le filtre à tube de
verre et vérifier les joints. Une parfaite étanchéité des surfa-
ces frontales du cylindre de verre est nécessaire pour garan-
tir une aspiration maximale. Les filtres encrassés réduisent
le débit d'air de la pompe.Par conséquent, vérifier régulière-
ment le filtre principal pour "VACUUM" et "AIR" et le rempla-
cer le cas échéant.Pour ce faire, dévisser le couvercle du fil-
tre,retirer le filtre encrassé et mettre en place une cartouche
filtrante d'origine WELLER neuve. Vérifier si le joint du cou-
vercle est bien en place, mettre en place le ressort de com-
pression et revisser le couvercle du filtre en exerçant une
légère pression. Le filtre "VACUUM" débarrasse l'air aspiré
des vapeurs de solvant et doit par conséquent être contrôlé
plus fréquemment.
Attention: L'absence de filtre entraîne la destruction de
la pompe à vide.
Différentes buses d’aspiration permettent de résoudre de
nombreux problèmes de dessoudage. L’outil nécessaire
au changement de buse est intégré à l’outillage de netto-
yage (005 13 500 99). Une brève rotation (d’environ 45°)
suffit pour changer rapidement et aisément la buse. Lors
du montage, pousser la buse légèrement contre l’élément
chauffant pour la bloquer.
Ne changer et ne nettoyer les buses que lorsqu’elles sont
chaudes. Utiliser l’outillage de nettoyage pour nettoyer
l’alésage de la buse et le tuyau d’aspiration.
Illustration (outil de nettoyage,opération de nettoyage et
remplacement des buses d'aspiration), voir la page 83.
4. Equilibrage de potentiel
4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées
suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm:
Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d‘origine)
Equilibrage de potentiel
(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au con
tact central
Libre de potentiel: Avec fiche
Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance
soudée.
Mise à la terre par l‘inter
médiaire de la valeur de la
résistance choisie.
5. Mode d'emploi
En cas d'utilisation d'ungénérateur d'air chaud:
L'air chaud est exempt de charge statique et peut être réglé
jusqu'à 10 l/mn. La fer à air chaud est équipée d'un clapet
antiretour qui empêche la destruction au fer à air chaud si
celui-ci est raccordée par erreur au raccord "VAC".Les buses
sont vissées dans l'élément chauffant. Pour changer une
buse, utiliser la clé à pipe de 8 et contrer avec une clé à
plate.
Attention: La profondeur maximale du filetage est de 5
mm. Un filetage de longueur supérieure entraîne la
destruction de l'élément chauffant.
En cas d'utilisation d'un fer à dessouder:
Pour le dessoudage, il est important d'utiliser du fil à souder
supplémentaire. Ceci garantit un bon mouillage d'aspiration
et une meilleure fluidité de la vieille soudure.La buse d'aspi-
ration doit être perpendiculaire au plan de la carte pour une
puissance d'aspiration optimale. La soudure doit être entiè-
rement liquide. Pendant le dessoudage, il est important de
bouger la patte de raccordement du composant en rond dans
le perçage. Si la soudure n'est pas entièrement retirée après
l'aspiration, réétamer le point de soudage avant d'effectuer
un nouveau dessoudage. Le choix d'une tuyère d'aspiration
de la bonne taille est important.
Règle empirique:le diamètre intérieur de la buse d'aspiration
doit correspondre au diamètre du perçage de la carte.
7
Français
8
Temps de ralentissement de la pompe pour la fonction
de vide
Pour le processus de dessoudage, la fonction de vide peut
être amméliorée d’un temps de ralentissement pour la
pompe.Cette fonction de temps de ralentissement n’est pas
activée en usine.
Activation du temps de ralentissement de la pompe
Arrêter l’appareil. Appuyer sur les touches „Up“ et „Down“
lors de la mise en marche et les maintenir appuyées jusqu-
’à la fin de l’autovérification. „-1-“ apparaît sur l’affichage.
Relâcher les touches.
Désactivation du temps de ralentissement de la pompe
Arrêter l’appareil. Appuyer sur les touches „Up“ et „Down“
lors de la mise en marche et les maintenir appuyées jusqu-
’à la fin de l’autovérification. „-0-“ apparaît sur l’affichage.
Relâcher les touches.
En cas d'utilisation d'un fer à souder:
Pour abaisser la température,nous recommandons d’utiliser
un support WPHT pour les fers à souder WMP
(voir Accessoires). Lors de la première mise en chauffe, éta-
mer la panne sélectivement étamable. Ceci supprime les
couches d'oxyde et les impuretés dues au stockage.
Pendant les pauses et avant de déposer le fer à souder,s'as-
surer toujours que la panne est bien étamée. Ne pas utiliser
de flux trop agressif. Des émissions de plomb sont mesura-
bles lors de l’utilisation de soudure contenant du plomb à
partir de 500°C.
Attention: Ne jamais faire fonctionner le fer à souder
sans panne pour ne pas endommager l'élément chauf-
fant et le capteur de température.
Généralités:
La face arrière de l’appareil comporte deux connexions
de commande au pied. La commande au pied 1 est affec-
tée au canal 1, la commande au pied 3 est affectée au
canal 3. La fonction de la commande au pied correspond
à celle de l’interrupteur sur le manche de l’outil en place.
Lorsque les fonctions air chaud et aspiration sont actives
en même temps, les canaux utilisés sont prioritaires
dans l’ordre de canal 1 à canal 3.
Les appareils de soudage ont été ajustés pour fonction-
ner avec des pannes ou des buses de taille moyenne. Des
écarts sont possibles en cas de changement de panne ou
d’utilisation d’autres formes de panne.
Si la puissance totale des outils de soudage raccordés
dépasse 310 W, le canal 3 sera automatiquement désac-
tivé.
6. Liste des accessoires
5 33 155 99 Fer à souder WMP
5 33 125 99 Fer à souder WSP 80
5 33 131 99 Fer à souder MPR 80
5 33 112 99 Fer à souder LR 21 antistatique
5 33 113 99 Fer à souder LR 82
5 33 119 99 Fer à dessouder DSVT 80
5 33 138 99 Fer à dessouder DSX 80
5 33 137 99 Fer à dessouder DSXV 80
5 33 133 99 Fer à dessouder WTA 50
5 33 135 99 Ensemble fer à souder WSP 150
5 33 114 99 Ensemble fer à souder à air chaud HAP 1
5 27 040 99 Bain de brasage WSB 80
5 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80
WPHT Plaque reposoir commutatrice (WMP,
WSP 80)
7. Eléments compris dans la liv-
raison
5 33 016 99 Station de soudage et de dessoudage
WMD 3
Câble secteur
Mode d'emploi
Consignes de sécurité
Illustration: Schéma électrique, voir la page 85
Illustration: Vue éclatée, voir la page 84
Sous réserve de modifications techniques!
Français
We danken u voor de aankoop van de Weller-WMD 3 en het
door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij de productie
werd aan de strengste kwaliteitsvereisten voldaan om een
perfecte werking van het toestel te garanderen.
1. Attentie!
Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-
iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften
aandachtig door te nemen.Bij het niet naleven van de veilig-
heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.
Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,
alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-
kant geen aansprakelijkheid overgenomen.
De Weller WMD 3 is conform de EG-conformiteitsverklaring
volgens de fundamentele veiligheidsvereisten van de richtlij-
nen 89/336/EEG en 73/23EEG.
2. Beschrijving
De WELLER WMD 3 stuureenheid is ontworpen om tot 3 sol-
deerapparaten tegelijkertijd aan te sturen. Hiervoor beschikt
de WMD 3 over 3 kanalen.Een aparte instelling per kanaal is
niet nodig, omdat de microprocessor het aangesloten sol-
deerapparaat automatisch herkent en de desbetreffende stu-
urparameters instelt.
De temperatuur wordt digitaal geregeld, waarbij de gewen-
ste procesparameters via 4 toetsen ingetikt kunnen worden.
Met een bijkomende sleutelschakelaar kunnen de invoer-
functies vergrendeld worden.De ingevoerde parameters blij-
ven ook na het uitschakelen van het toestel bewaard.
Verschillende tijdfuncties, de temperatuurverlaging van sol-
deer- of lossoldeerbouten tot 150˚C of de tijdbegrenzing voor
de ionenvrije heteluchtstroom kunnen op een eenvoudige
manier ingesteld worden.
De apparaten zijn uitgerust met een interne hoogvermogen-
pomp.De pomp wordt gestart via een in de greep geïntegre-
erde vingerschakelaar of via een extra verkrijgbare voet-
schakelaar.De luchttoevoereenheid beschikt over een mano-
meter met afleeseenheid, die zowel de vacuümtoestand als
de verontreinigingsgraad van het vacuüm-filterpatroon aan-
geeft.
De metalen behuizing is met een antistatische laklaag
bekleed. Daarmee voldoet de WMD-3 aan alle Europese vei-
ligheidsnormen.Indien gewenst kan een potentiaalevenwicht
door middel van een schakeljack aan de achterzijde van het
apparaat gerealiseerd worden. Het station is direct geaard.
Technische gegevens
Afmetingen: 240 x 270 x 101 mm (B x D x H)
Netspanning: 230 V AC, 50 Hz
Stroomverbruik: 310 W
Veiligheidsklasse: 1 en 3, behuizing met antistati
sche laklaag bekleed
Zekering: overbelastingsuitschakelaar
1,5A
Regeltolerantie: soldeer- en lossoldeerbout ±
2% van de eindwaarde
heteluchtstift ± 30 ˚C
Temperatuurregeling: soldeer- en lossoldeerbout, tra
ploos 50-450˚C
heteluchtstift, traploos 50-550˚C
Pomp
Interruptieduur (30/30) sec:max.onderdruk 0,7 bar
max. debiet 20l/min.
hetelucht max. 10l/min.
Potentiaalevenwicht: via 3,5 mm schakeljack aan de
achterzijde van het apparaat
3. Ingebruikname
Alle soldeergereedschappen moeten op de daarvoor voorzie-
ne veiligheidshouder neergelegd worden. Verbind de ove-
reenkomstige aansluitingsleidingen als volgt met de stuu-
reenheid:
luchtslang van de heetgasstift aan de “Air”-fitting (8) vacu-
ümslang van de lossoldeerbout aan de “Vac”-fitting (9) de
elektrische aansluitingsleiding van het soldeerapparaat in de
7-polige jack (5) pluggen en vergrendelen.
Opgelet! Om verwondingen te voorkomen, mag de
vacuümslang van de lossoldeerbout nooit aan de Air”-
fitting aangesloten worden.
Controleer of de netspanning overeenstemt met de waarde
op het identificatieplaatje. Verbind bij een correcte netspan-
ning de stuureenheid met het elektriciteitsnet. Schakel de
eenheid met de netschakelaar (1) in. Hierna voert de micro-
processor een zelftest door: alle onderdelen worden één na
één kortstondig in bedrijf gesteld. Daarna schakelt het
elektronische systeem automatisch naar de basis-tempera-
tuur van 350˚C voor alle kanalen en naar 50% voor de “Air”-
instelling. Bij de kanalen in gebruik licht de groene LED op.
Brandt de LED continu, dan warmt het systeem nog op.
Wanneer de LED begint te knipperen, dan is de geselecteer-
de temperatuur bereikt.
Kanaalselectie
Door op de “1-2-3”-toets te drukken,kan het digitale display
op de gewenste kanalen (1,2 of 3) alsook op de functie “AIR”
ingesteld worden. Het geselecteerde kanaal wordt door een
rode LED boven de jack aangetoond.
9
Nederlands
10
Kanaal uit- of inschakelen
In de basisinstelling zijn alle kanalen ingeschakeld en op
350˚C geprogrammeerd.De instelwaarde van de “Air”-func-
tie is 50%.
Wanneer een kanaal niet gebruikt wordt, dan kan dit uitge-
schakeld worden door gelijktijdig op de “UP”- en “DOWN”-
toetsen te drukken.Selecteert u nu dit kanaal, dan verschijnt
de aanduiding “OFF” op het display. Om het kanaal terug te
activeren,selecteert u eerst het gewenste kanaal met de “1-
2-3”-toets en houdt u daarna de “UP”- en “DOWN”-toets
tegelijkertijd ingedrukt.Opgeslagen gegevens gaan niet ver-
loren, wanneer een kanaal uitgeschakeld wordt.
Temperatuur- / luchtinstelling
Om de gewenste temperatuur of het luchttoevoerdebiet te
kunnen instellen,moet het desbetreffende kanaal met de “1-
2-3”-toets geselecteerd worden. Door de “UP”-of “DOWN”-
toets in te drukken wordt bij de kanalen 1, 2 of 3 de tempe-
ratuur en bij de “Air”-functie het luchttoevoerdebiet ver-
hoogd respectievelijk verlaagd.
Door de toets ingedrukt te houden verandert de streefwaarde
in snellopende getalwaarden.
Aanduiding streefwaarde/werkelijke waarde
In de regel wordt de werkelijke waarde van het geselecteer-
de kanaal weergegeven, waarbij naast de kanalen 1, 2 en 3
het symbool “˚C” en naast de instelling van het luchttoe-
voerdebiet het symbool “AIR” permanent zichtbaar wordt.
Door even op de “UP”- of “DOWN”-toets te drukken ver-
schijnt de streefwaarde gedurende ca.4 seconden,terwijl op
het display het desbetreffende symbool “˚C”of “AIR”aan- en
uitgaat. Na ca. 4 seconden verschijnt de werkelijke waarde
automatisch terug op het display.
Bij sommige systemen kan tijdens de werking van een heet-
gassoldeerbout enkel de streefwaarde getoond worden.
Timer
Het WMD 3 regelapparaat heeft ook een timerfunctie. Met
behulp van deze timer kunt u de tevoren ingestelde tempe-
raturen van de diverse kanalen tot 150°C laten dalen (set-
back).De setbacktijd kan in stappen van 5 minuten ingesteld
worden en begint na het laatste gebruik. De setbacktijd kan
op max. 60 min. ingesteld worden.Voor de diverse kanalen
kunnen diverse setbacktijden ingesteld worden (voor alle
kanalen hetzelfde).
Instelling van de timer
In de basisinstelling is de timerfunctie niet geactiveerd.Voor
de instelling van de timer dient eerst het gewenste kanaal
met de “1-2-3”-toets geselecteerd te worden. Daarna drukt
u op de “TIMER”-toets, waarop het uurwerksymbool en de
aanduiding “000” op het display verschijnen. Als de sleutel-
schakelaar (12) zich in niet-afgesloten stand bevindt, kan
met de betreffende richtingstoets ”UP” of ”DOWN” nu de
gewenste setbacktijd ingesteld worden.
Wanneer u de toets ingedrukt houdt, dan verandert de
streefwaarde in snellopende getalwaarden. Door even op de
gewenste richtingtoets te drukken, kan de streefwaarde bij
het gebruik van een heetgasstift in stappen per seconde, bij
andere apparaten in stappen van 5 minuten veranderd wor-
den. Ongeveer 4 seconden na de laatste instelling schakelt
het display automatisch naar de werkelijke waarde van het
geselecteerde kanaal.
Terugstellen van de timerfunctie
Elke kanaal heeft een timer. Deze kunnen onafhankelijk van
elkaar ingesteld en teruggesteld worden. Kies het gewenste
kanaal met de toets ”1-2-3” en druk op de toetsen ”UP”,
”DOWN” of ”TIMER”. De geprogrammeerde, gewenste
waarde wordt korte tijd aangegeven; dan springt de indica-
tie op de werkelijke waarde.
Uitschakelen van de timerfunctie
Selecteer met de “1-2-3”-toets het gewenste kanaal en
druk dan op de “TIMER”-toets. Zet met de toets ”DOWN” de
waarde op ”000”. De timerfunctie is nu uitgeschakeld.
Sleutelschakelaar
Als de sleutelschakelaar op gesloten stand staat, zijn alle
ingavefuncties geblokkeerd. Op deze stand kan daarom
alleen opgevraagd worden.
Reset-functie
Met deze functie kan het besturingsapparaat op de basisin-
stelling gezet worden. Daartoe moet het apparaat uitgezet
worden, ca. 10 seconden wachten, de toetsen ”TIMER” en
”1-2-3” bij het inschakelen ingedrukt houden tot de zelftest
beëindigd os en op het display ”FSE” (Factory Setting) ver-
schijnt.
De temperatuur is overal ingesteld op 350˚C, de timerfunc-
ties zijn uitgeschakeld en het luchttoevoerdebiet is op 50%
ingesteld.
Temperatuuroffset
De temperatuurregeling van de WMD 3 is op de gemiddelde
waarde van het te leveren soldeerstiftprogramma afge-
stemd.De tolerantie bedraagt +/- 9°C voor soldeerbouten en
apparaten om soldeerverbindingen los te maken. Bij hete-
luchtgereedschap bedraagt de tolerantie +/- 30°C. Bij spe-
ciale toepassingen kunnen de diverse kanalen bijgesteld
worden.
Hiervoor wordt met de desbetreffende meetstaven en met
een extern temperatuurmeetinstrument de temperatuuraf-
wijking, d.w.z. het verschil tussen de afleeseenheid van het
meetinstrument en dat van de stuureenheid, vastgesteld.
Door tegelijkertijd de “TIMER”-toets en de “1-2-3”-toets in
de drukken, wordt de instelfunctie geactiveerd, aangegeven
door het knipperen van het “˚C”-symbool. Door ook nog op
Nederlands
de “UP”- en “DOWN”-toets te drukken, kan de temperatuu-
rafwijking met ±40˚C gecorrigeerd worden.Wanneer er geen
veranderingen doorgevoerd worden,dan schakelt het display
na het loslaten van de toetsen automatisch naar de werkelij-
ke waarde.
Opgelet! Om het apparaat te koelen, is de pompmotor
uitgerust met een ventilator. Daarom dient er voor vol-
doende luchtcirculatie gezorgd te worden.
Onderhoud
Bij bedrijf met de heetgasstift:
Verontreinigde filters hebben een negatieve invloed op het
luchttoevoerdebiet. Daarom dienen de hoofdfilters
“VACUÜM” en “AIR” regelmatig gecontroleerd en indien
nodig vervangen te worden. Om een filter te vervangen,
schroeft u eerst de filterkap los. Verwijder dan de verontrei-
nigde filter en installeer een nieuw WELLER-filterpatroon.
Controleer hierbij of de kapdichting op de juiste plaats zit.
Installeer de aandrukveren en schroef de filterkap onder lich-
te druk weer vast.
Bij bedrijf met de lossoldeerbout:
Lossoldeerkop, verwarmingselement en sensor vormen één
geheel, zodat een optimale efficiëntie bereikt wordt.
Beschadigingen van het gelakte oppervlak kunnen aanlei-
ding geven tot corrosie. Gebruik daarom enkel een originele
WELLER-houder, waarop de lossoldeerbout kan rusten. De
soldeerkop dient regelmatig gereinigd te worden. Dit houdt
zowel het leegmaken van het tin-opvangbekken, het vervan-
gen van de glasbuisfilter als het controleren van de pakkin-
gen in.Een perfecte afsluiting van de glascilinderfronten gar-
andeert een optimaal aanzuigvermogen. Verontreinigde fil-
ters hebben een negatieve invloed op het luchttoevoerdebiet.
Daarom dienen de hoofdfilters voor “VACUÜM” en “AIR”
regelmatig gecontroleerd en indien nodig vervangen te wor-
den. Om een filter te vervangen, schroeft u eerst de filterkap
los. Verwijder dan de verontreinigde filter en installeer een
nieuw WELLER-filterpatroon. Controleer hierbij of de kap-
dichting op de juiste plaats zit. Installeer de aandrukveren en
schroef de filterkap onder lichte druk weer vast. De
“VACUÜM”-filter zuivert de aangezogen lucht van vloeimid-
deldampen en dient daarom regelmatiger gecontroleerd te
worden.
OPGELET! Inbedrijfstelling zonder filter beschadigt de
vacuümpomp.
Verschillende zuigmonden lossen vele soldeerruimpro-
blemen op. Het passende gereedschap voor de zuig-
mondwissel is in het reinigingswerktuig (005 13 500 99)
geïntegreerd. Door een korte draaibeweging (ca. 45°)
kunnen de zuigmonden eenvoudig en snel gewisseld
worden. Bij het inzetten en vergrendelen de zuigmond
lichtjes tegen het verwarmingselement drukken.
Zuigmond enkel in hete toestand vervangen en reinigen.
Voor het reinigen van de zuigmondopening en de zuigbu-
is het reinigingswerktuig gebruiken.
Figuur (Reinigingsinstrument, reinigingsprocedure en
vervanging van de zuigmondstukken) op bladzijde 83
4. Potentiaal vereffening
Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm jack plug
zijn 4 variaties mogelijk:
Direct geaard: zonder stekker (positie af
fabriek)
Potentiaal vereffening
impedantie 0 ohm): met stekker, compensa
tiesnoer aan middelste
contact
Potentiaalvrij: met stekker
Indirect geaard: met stekker en vastgesol
deerde weerstand.Aarde
via de gekozen weer
standswaarde.
5. Aanwijzingen bij het gebruik
Bij bedrijf met de heetgasstift:
De hete lucht is niet statisch geladen en het debiet ervan is
tot 10 l/min. instelbaar. De heetgasstift is wordt beschermd
door een terugslagklep, die bij een toevallige verkeerde
aansluiting aan de “Vac”-fitting in werking treedt.De mond-
stukken zijn in de heetgasstift vastgeschroefd. Vervang de
mondstukken met dopsleutel SW8, waarbij een steeksleutel
als tegenmoer functioneert.
Opgelet! De schroefdraaddiepte bedraagt maximaal
5mm. Een langere schroefdraad kan het verwarmings-
element beschadigen.
Bij bedrijf met de lossoldeerbout:
Het gebruik van extra soldeerdraad is heel belangrijk bij het
lossolderen. Hierdoor wordt het bevochtigend vermogen van
het zuigmondstuk alsook de betere vloeieigenschappen van
het oude soldeersel verzekerd. Om een optimaal zuigvermo-
gen te bereiken,dient u erop te letten,dat het zuigmondstuk
loodrecht op het oppervlak staat. Het soldeersel moet volle-
dig vloeibaar zijn.Tijdens het lossolderen is het belangrijk om
de verbindingspin van de bouwcomponent in de boring cir-
kelsgewijs te bewegen. Indien het soldeersel na de aanzuig-
fase niet volledig verwijderd is, dan moet de soldeerpunt
opnieuw vertind worden, alvorens de lossoldeerprocedure te
herbeginnen.Belangrijk is hier de juiste maat van zuigmond-
stuk te kiezen.
Een goede vuistregel: de binnendiameter van het zuigmond-
stuk moet overeenkomen met de diameter van de plaatbo-
11
Nederlands
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88
  • Page 89 89
  • Page 90 90
  • Page 91 91
  • Page 92 92
  • Page 93 93
  • Page 94 94
  • Page 95 95

Weller WMD 3 Operating Instructions Manual

Typ
Operating Instructions Manual

på andra språk