DROPSA PoliPUMP NRUN Bruksanvisning

Stämpla
DROPSA
Modell
PoliPUMP NRUN
Kategori
Säkerhetskomponenter
Typ
Bruksanvisning
PoliPUMP
FlerledarFett Pump
Bruksanvisningochunderhållsma
nual
INDEX
1. INTRODUCTION
2. GENERAL DESCRIPTION
3. PRODUCT IDENTIFICATION
4. TECHNICAL CHARACTERISTICS
5. PUMP COMPONENTS
6. UNPACKING AND INSTALLING
7. OPERATING INSTRUCTIONS
8. TROUBLESHOOTING
9. MAINTENANCE PROCEDURE
10. DISPOSAL
11. ORDERING INFORMATION
12. DIMENSIONS
13. HANDLING AND TRANSPORTATION
14. OPERATING HAZARDS
15. PRECAUTIONS
Bruksanvisningen är framtagen I enlighet med
Eu Direktiv 06/42 C2204IE WK 37/16
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
t. +39 02 250791
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
1. INLEDNING
2. ALLMÄN BESKRIVNING
3. PRODUKT IDENTIFIKATION
4. TEKNISK INFORMATION
5. KOMPONENTER
6. UPPACKINGOCH INSTALLATION
7. BRUKSANVISNING
8. FELSÖKNING
9. UNDERHÅLL
10. NEDMONTERING
11. INFORMATION VID BESTÄLLNING
12. DIMENSIONER
13. HANTERING OCH TRANSPORT
14. FARA VID DRIFT OCH HANTERING
15. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
Dropsa produkterkan köpas från Dropsa eller auktoriserade återförsäljare, gå
tillwww.dropsa.com/contacteller maila oss[email protected]
2
1. INLEDNING
Denna bruksanvisning och underhållsmanual gäller smörjpumpen PoliPUMP. Den innehåller viktig information om korrekt
hantering och säkerhetsföreskrifter som borgar för säker och pålitlig drift av enheten. Den senaste versionen av detta dokument
erhålls på förfrågan till Dropsa S.P.A. säljkontor eller distributörer, eller genom att besöka oss på http://www.dropsa.com Det är
viktigt att detta dokument läses och förvaras på ett ställe som är tillgängligt för alla som ska jobba med Polipumpen
2. ALLMÄN BESKRIVNING
2.1. FRÅN PUMP TILL SMÖRJSTÄLLE
Dropsa PoliPUMP är en snabb och enkel produkt som kan smörja friktionspunkter utan användning av komplicerade
doseringsventiler eller systemdesign. Denär en prisvärd, mångsidig och enkel att använda för smörjning, som i några enkla steg
kan ställas in och är redo att användas. PoliPUMP har många tillämpningar, mobila fordon, verktygsmaskiner och varje typ av
anordning eller maskiner som kräver fettsmörjning från 1 till 35 smörjpunkter.
2.2 EGENSKAPER
POLIpump är försedd med en serie av pumpelement som drivs av en kamaxel som trycker på respektive doserkolv. Den kan
utrustas med upp till 35 pumpelement (24 eller 12 för mindre versioner). Användaren kan enkelt installera valda pumpelement i
de anslutningsportar som lämpar sig bäst för installationen. Pumpelementen finns i sex olika storlekar.
Standard versionen är utrustad med en 2L behållare och har miniminivå övervakning.
Den är utrustad med en omröraranordning med en avskrapare mot behållarens vägg för att eliminera förekomsten av luft i
smörjmedlet och underlättar smörjmedelsflödet vid låga utomhustemperaturer.
Pumpen drivs av en växlad motor med 12 eller 24 VDC. Den inbyggda kontrollen kan du välja mellan 12 olika tidsinställningar, (se
par. 7.4).
2.3 ANDRA VERSIONER
PoliPUMPÄr tillgänglig i ytterligare två versioner: Med följelock för fett och NRUN fordons version.
Följelocket behövs när fettet är trögflytande och pumpen behöver inte nödvändigtvis vara stående utan fungerar i alla
positioner.
NRUN versionen är avsedd för att smörja påbyggnationer som finns på fordonet eller släpvagnen, den är försedd med en extra
elektrisk anslutning som medför att den arbetar endast om fordonets påbyggnation arbetar och inte enbart om själva fordonet
är igång.
3.PRODUKT IDENTIFIKATION
På pumpens sida finns en etikett som är uppmärkt med Artikelnummer,
Driftspänningoch grundläggande produktinformation.
3
4. TEKNISK INFORMATION
ALLMÄN TEKNISK INFORMATION
Pump system
Drivenhet DC motor med växellåda
Driftspänningar
12V DC
24V DC
Elektroniskt överbelastningsskydd av motorn
Netto vikt
9 Kg (19.8 lb)
Antal utgångar/max antal pumpelement
Utlopp pumpelement
Nominell mängd per pumpelement*
0,03 cc/dosering – GRÖN (2spår)
0,04 cc/dosering –GUL(3spår)
0,08 cc/dosering – BLÅ (4spår)
0,10 cc/dosering – GRÅ(5spår)
Maxtryck uppnås vid utloppet av pumpelementet
Behållare volymer
Standard versionen
Versionernamed följelock
Fett klass
IP Skyddsklass
Drift temperatur
Förvarings temperatur
Fuktighet
Ljudnivå
Nivåkontroll
KONTROLLPANEL
Driftspänning 12VDC – 24VDC
Drift temperatur
Förvarings temperatur
Hårdvaruegenskaper
• Ineffekt skydd
• Fjärrlarm signal
Relälarmkontakt NC (öppnas I larm) – I max 5A - Vmax 250V – Pmax 60W
ANSLUTNINGAR TEKNISKA EGENSKAPER
P/N Kontakt(typ)
Nom. Spänning
N° Poler
Max. area
IP
Max. A
0039975 (MPM 203)
250V-300V
3+
1mm²
65
10A
*OBS:Det angivna flödesvärdet avser följande testförhållande: Fett, NLGI 00, Standardmiljö förhållanden
(Temperatur 20°C/68°F, Tryck 1 ATM), Mottryck 5bar (72.5 PSI).
** OBS:
Uppgifterna avser den maximala arbetstryck för varje pumpslag. Det maximala trycket som pumpen kan avge är
beroende på en mängd variabler (Antal pumpelement somanvänds, typ av fett, arbetstemperatur, se 7).
VARNING: Använd inte enheten utanför angivna spänningar
4
5. KOMPONENTER
PoliPUMP (standard)
PUMP ELEMENT
Röd - (1 spår)
0,02cc/cykel
Gul- (3 spår)
0,04cc/cykel
Blå - (4 spår)
0,08cc/cykel
Grå - (5 spår)
0,10cc/cykel
Svart - (6 spår)
0,13cc/cykel
Grön- (2 spår)
0,03cc/cykel
Push-in utlopp Ø4
Spår
Pluggar för pump-
element portar (ingår)
Omrörare
Kontakt driftspänning
Och larmsignaler
Styr Panel
Pump Element Portar
Påfyllning via smörjnippel
Påfyllnads port
(M22x1.5)
Behållare 2L (0.53 gallons)
Garanti försegling
5
PoliPUMP (med följelock)
Omrörare med min
Nivå kontroll
Behållare4L
Följelock
6
PoliPUMP ( 0,5L med följelock)
Omrörare med min
Nivå kontroll
Behållare 0,5L
Följelock
7
6. UPPPACKNING OCH INSTALLATION
6.1 UPPACKNING
Innan installationen av pumpen, ska den vid uppackningen, granskas så att det inte finns några transportskador. Emballaget som
pumpen förpackats i kräver inget specifikt återvinningsförfarande, utan ska tas om hand enligt gällande regelverk.
6.2 INSTALLATION AV PUMPELEMENT OCH BLINDPLUGGAR
Pumpelementen ingår inte I leveransen av pumpen, de måste beställas och monteras I enlighet med den konfiguration som
systemet kräver. Varje pumpelement har en färgkod som visar avgivningsmängden och installeras enkelt i önskade portar.
Portar som inte används försluts med blindpluggar.
Gör följande för att installera pumpelementen:
• Identifiera de bästa installationspositionerna på den cylindriska delen på pumpen
NR
MONTERINGS POSITION
NR
MONTERINGS POSITION
NR
MONTERINGS POSITION
1
1
13
13
25
25
2
1-7
14
13-19
26
25-31
3
1-5-9
15
13-17-21
27
25-29-33
4
1-4-7-10
16
13-16-19-22
28
25-28-31-34
5
1-2-4-7-10
17
13-14-16-19-22
29
25-26-28-31-34
6
1-3-5-7-9-11
18
13-15-17-19-21-23
30
25-27-29-31-33-35
7
1-2-4-5-7-9-11
19
13-14-16-17-19-21-23
31
25-26-28-29-31-33-35
8
1-2-4-5-7-8-10-11
20
13-14-16-17-19-20-22-23
32
25-26-28-29-31-32-34-35
9
1-2-3-5-6-7-9-10-11
21
13-14-15-17-18-19-21-22-23
33
25-26-27-29-30-31-33-34-35
10
1-2-3-4-5-6-7-9-10-11
22
13-14-15-16-17-18-19-21-22-23
34
25-26-27-28-29-30-31-33-34-35
11
1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11
23
13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23
35
25-26-27-28-29-30-31-32-33-34-35
12
1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12
24
13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24
Positionering av pumpelementen
• Skruva fast pumpelementen med 10Nm använd en 12mm nyckel
• Portar som inte används försluts med en blindplugg, skruva åt dem med 10Nm, använd en 12mm nyckel eller 6mm
insexnyckel.
OBS!:Var försiktig vid monteringen av pumpelementen, för att undvika skador, säkerställ korrekt ingrepp I gängan
innan åtdragning.
8
Standard Anslutning
Synkron Anslutning NRUN (Fordon)
6.3 INSTALLATION AV PUMPEN
• Placera pumpen på plats och skruva fast den med 4 skruvar, monteringshålen är Ø6,5mm.
• Pumpens placering ska vara så att den enkelt kan fyllas på och att kontrollpanelen är synlig och lättillgänglig.
• Placera den med minst 100mm avstånd från annan utrustning som hindrar tillgång till pumpen.
• Idealiskt är att installera pumpen på en sådan höjd som gör det enkelt och komfortabelt för att utföra underhåll och
påfyllning.
• Installera inte pumpen nedsänkt I vätska eller I aggressiva miljöer.
• Installera inte pumpen I miljöer där det finns brandfarlig vätska eller explosive gaser.
• Installera inte pumpen I närheten av värmekällor eller elektrisk utrustning som kan störa den elektroniska funktionen.
• Se till att ledningar och kablage är skyddade från yttre åverkan.
• Se till att smörjmedlet som används är lämplig för drifttemperaturen, särskilt under 0°C. För rätt val av smörjmedel kontakta
någon av våra kontor för teknisk support.
6.4SMÖRJLEDNINGAR MELLAN PUMP OCH SMÖRJSTÄLLE
Använd 4mm nylonrör som smörjställesledning, ett rör per smörjpunkt. Pumpelementen har Ø4mm Push-In koppling som
medför enkel montering
Finns en port för påfyllning M22X1.5, Använd gärna DROPSAS FAST REFILL adapter. Alternativt kan annan utrustning användas
för påfyllning, Säkerställ att fettet alltid är rent och filtrerat.
6.5ELEKTRISK ANSLUTNING
Den elektriska anslutningen bör utföras av en montör som har kunskap och insikt om de olika kontakter och ledningar som
används i ett centralsmörjsystem. Extra anslutningar kan tillkomma för Larm relä. (Eller ENABLE NRUN och externt 5V larm för
fordon se 6.5.1.) Kontrollera innan anslutningen att alla komponenter är anpassade till vald spänning och strömstyrka
6.5.1 Kopplings schema
12VDC 24VDC12VDC-NRUN 24VDC-NRUN
OBS: Innan ledningarna kopplas in måste du kontrollera att rätt nätspänning används och att pumpen inte är
strömansluten. Rätt spänning finns angivet pumpens skylt.
OBS!: Rörledningarna måste nå den punkt som skall smörjas med kortast möjliga väg
9
Anslutning utan NRUN (Standard) Anslutning med NRUN
Fordonsutförandet NRUN, pumpen är ansluten synkront med värdfordonet. Pumpen fungerar endast när den erhåller
aktiveringssignal (+5V logik signal) annars står den i Stand-by. NRUN utförandet rekommenderas för användning på fordon
Ovanstående visar hur en PoliPump är ansluten med värdmaskinen. Exemplet innefattar även en larmlampa. När fordonet är på
så är även pumpen i drift. När fordonet stängs av så är pumpen frånslagen.
När fordonet startar igen så startar pumpen från det läge den stängdes av.
Alarm
10
7. BRUKSANVISNING
7.1 Innan första uppstart
• Uppstart ska genomföras av utbildad personal.
• Använd handskar när du hanterar smörjmedel och försäkra dig om att du läst medlets säkerhetsdatablad.
• Använd inte smörjmedel som inte är kompatibla med NBR-tätningar (Buna) tätning.
• Försäkra dig om att alla hälso- och skyddskrav uppfyllts innan pumpen driftsätts.
• Följ alltid rådande hygienbestämmelser. Förbise aldrig potentiella hälsofaror.
• Säkerställ att alla rörledningar och rörförbindelser tål maximalt systemtryck.
• Kontrollera att pumpen inte har några skador.
• Kontrollera och fyll på behållaren. Om innehållet i behållaren är under MIN-nivå, gå tillväga som beskrivet i 7.3
• Kontrollera att pumpen håller rätt driftstemperatur och att det inte förekommer luftbubblor i rören.
• Kontrollera att enheten är rätt ansluten.
För att bestämma maximalt arbetstryck måste man känna till systemets tryckfall I alla ledningar som är anslutna till
pumpelementen.
I nedanstående diagram visas tryckfallet per längdenhet I förhållande till smörjmedlet och temperaturen (i detta fall NLGI 00
med basoljeviskositet 160cSt och NLGI 2 med basoljeviskositet 180 cSt).
Med detta som grund ska man se till att summan av ledningarnas tryckfall och mottrycket i smörjstället inte är högre än
pumpens kapacitet
Det maximal trycket som erhålls vid pumputloppet är:
1÷12 pumpelement = 80 bar (1160 psi)
13÷24pump element = 50 bar (725 psi)
25÷35pump element = 35 bar (507 psi)
7.2 DRIFT
• Kontrollera och ställ in önskade tider.
• Säkerställ att extern styrning är aktiverat för Automotive NRUN modellen
• Kontrollera att pumpen startar.
• Kontrollera att det kommer tillräcklig mängd smörjmedel till respektive smörjställe.
TRYCKFALL
Rör: ø4 x ø2
11
7.3 PÅFYLLNING AV BEHÅLLAREN
Se till att alla portar har monterade pumpelement eller blindpluggar. Påfyllningen av behållaren ska ske genom avsedda
påfyllningsportar med lämplig filtrering av smörjmedlet för att säkerställa att smörjmedlet är rent. Om behållaren överfylls så
tränger smörjmedlet ut genom pumpens ventilationshål.
7.4 KONFIGURATION
KONTROLLPANELENS LAYOUT
OBS!: För att undvika eventuella fel som ligger utanför garantin, rekommenderar vi att påfyllning av
smörjmedel, utan föroreningar, sker via avsedda påfyllnadsnipplar.
Se 14.2 för mer information om smörjmedlet
Manuell
påfyllningspunkt
Påfyllning med pump
(Part No. 888038)
Håll i 3sek för att låsa
kontrollpanelen
Används inte
GRÖN LEDs
Visar gällande inställning av
smörjcykeln
PIL UPP
Ökar frekvensen för
smörjcykeln
PILNER
Minskar frekvensen för
smörjcykeln
RESET/EXTRA CYKEL
Återställer larm och startar
en extra smörjcykel
GUL LED PUMP MOTOR GÅR
Pump motorn är I drift
RÖD LED: LÅG SPÄNNING-
/BATTERI ELLER ÖVERSPÄNNING
Inkommande spänning är
avvikande
RÖD LED MINIMUM NIVÅ
Visar låg nivå I behållaren
GUL LED - LÅST
Visar att kontrollpanelen är låst
Detta förhindrar oavsiktliga
ändringar
RÖD LED MOTOR BLOCKERAD
Motorn är överbelastad
eller har
upptäckt att tiden för
smörjcykeln är överskriden
12
7.4.1 Inställning av smörjcykel
Den inbyggda kontrollpanelen styr pumpens drift, Start och stop sker enligt inställda värden. Inställningen görs med hjälp av
uppåt- och nedåt pilarna, Grundinställningen är 2 cykler/minut
Följande tillgängliga smörjintervaller finns:
• Cykel per minut: 0.5 – 1 – 2* * Användes bara vid uppfyllning av ledningssystemet
• Cykel per timme: 3 – 4 – 6 – 10 – 20
• Cykel per dag: 12 – 24 – 32 – 48
Detta kan även anges I minuter mellan varje smörjcykel:
• Smörjintervall: 0,5* – 1 – 2 – 3 – 6 – 10 – 15 – 20 – 30 – 45 – 60 – 120 minuter
En smörjcykel innebär att varje pumpelement avger sin dosering, pumpen går ett helt varv.
7.4.2 Cykelövervakningoch Minimum nivå larm
Övervakningssystemet haren sensor som övervakar driften av kamdrevet som driver pumpelementen.Detta medför att
PoliPumpen registrerar när en smörjcykel är utförd. Dessutom när omröraren roterar så kommer den positionera sig på ett
annat sätt om smörjmedlet tar slut, vilket i sin tur ger ett larm, Låg nivå.
Larmet låg nivå finns kvar även om maskinen stängs av och sen startas upp igen.Det enda sättet att nollställa larmet är att
trycka på RESET-knappen, då startar en smörjcykel och ställer omröraren så att det går att kontrollera om behållaren har fyllts
på med fett.
7.4.3 Synkronisering smörjcykel
När systemet för första gången startas upp för att utföra första smörjcykeln är läget för pumpkammen inte känt, den behöver
inte vara i sitt förutbestämda läge. Vid första cykeln kommer övervakningssystemet placera kammen i sitt Start/stopp-läge.
Detta kallas för att synkronisera smörjcykeln, därefter kommer pumpen alltid att starta och avsluta cykeln från denna
förutbestämda position.
I händelse av strömavbrott så återupptas smörjcykeln från det läge som strömavbrottet inträffade och fullbordar cykeln genom
att pumpens kam går till sitt Start/stop-läge.
7.4.4 Utföra en manuell eller extra smörjcykel
Vid behov, tryck på RESET knappen när pumpen är I paus för att erhålla en extra smörjcykel.
7.4.5 Larm och överbelastningsskydd
I pumpens kontroll system finns följande larm:
- Minimum nivå
Är beskrivet I 7.4.2, Larmlampan lyser.
- Timeoutcykel
Om ingen sensor signal erhålls inom en minut stannar pumpen och larmar.
- Motor blockerad
Motorn förbrukar för mycket ström och är troligtvis blockerad, motorns larmlampa lyser. Pumpen kommer inte att starta
igen förrän RESET knappen trycks in.
- Låg spänning/batteri låg
Inkommande spänning är för låg (batteriet är urladdat) Batteriets larmlampa lyser. Pumpen startar igen när min nivå för
spänning uppnås igen. Pumpen behöver inte återställas via RESET knappen.
- Över spännings skydd(Från versionfw 1.17 och strömförsörjning 12VDC)
Om inkommande spänning överskrider maxnivån så kommer inte pumpen att starta. Batteriets lampa kommer att blinka
tills rätt nivå är nådd. Pumpen startar igen och behöver inte återställas via RESET knappen.
7.4.6 Låsa/låsa upp tangentbordet
När smörjcykeln har ställts in kan tangentbordet låsas genom att trycka på både UPP och NED pilarna samtidigt under 3
sekunder. På samma sätt låses tangentbordet upp. Detta förhindrar oavsiktliga ändringar av smörjcykeln.
13
7.4.7 Inaktivera och aktivera miniminivåsensor (från fw 1,15 version)
Om minimumnivå larmet behöver stängas av, tryck på RESET och NER pilen samtidigt.
Larmlampan (Blockerad motor)kommer att blinka I 3 sekunder som bekräftelse av inställningen, därefter släpp
knapparna.Med den här inställningen, larmar pumpen för minimum nivå via motsvarande lampa men fortsätter att fungera
normalt enligt tidsinställd smörjcykel.
+ Minimum nivån inaktiverad
För att aktivera minimum nivå larmet, tryck på RESET och UPP pilen samtidigt. Larmlampan (Blockerad motor) kommer att
blinka I 3 sekunder som bekräftelse av inställningen, därefter släpp knapparna.
+Minimum nivånaktiverad
* OBS!
I de fall det är larm för över/under spänning under de 3 sekunderna som Aktivering/Inaktivering av min nivå så
kommer inte lampan att blinka utan förblir tänd
14
8. FELSÖKNING
Nedan finns ett felsökningsschema med problem som kan uppstå, och möjliga lösningar på dessa problem. Om du är osäker på
vilken lösning som är den rätta ska du inte demontera POLI-pumpen. Kontakta istället en auktoriserad verkstad och Hydroscand
säljkontor för Dropsa produkter, för teknisk assistans.
FELSÖKNINGSTABELL
PROBLEM
MÖJLIG ORSAK
ÅTGÄRD
Pumpmotorn startar ej
Elförsörjning saknas
Undersök alla elkablar, säkerställ att alla installerade
säkringar fortfarande är intakta.
Den elektroniska kontroll panelen
fungerar ej
Byt styrkort
Växelmotorn fungerar ej
Byt växelmotor
Arbetstemperaturen är för låg för
använt fett
Förvärm fettet med värmeband runt behållaren
Byt ut smörjmedlet till ett som är pumpbart vid gällande
arbetstemperatur.
Pumpen fungerar men
inget smörjmedel når
smörjpunkterna
Ledningarna är inte anslutna
Undersök alla ledningar i systemet. Säkerställ att dessa är
ordentligt fastsatta och inte är tilltäppta av exempelvis
stelnat smörjmedel.
Smörjmedlet når ej
smörjpunkterna under
pumpcykeln, eller endast
ett fåtal gånger.
Felaktig inställning av cykeltimern. Välj tätare intervaller för smörjcykeln
Det kommer inget
smörjmedel från pumpen
Behållaren är tom
Fyll på behållaren, och säkerställ samtliga alarm för
miniminivåer.
Luftbubblor I fettet
Koppla bort ledningen från pumpen och starta en
smörjcykel. Kontrollera att smörjmedlet är rent och att det
inte kommer luft från pumpen. Anslut sedan ledningen till
pumpen.
Smörjmedlet är icke kompartibelt
Vissa smörjmedel passar inte i automatiska pumpsystem.
Byt ut smörjmedlet.
Tilltäppt pumpelement
Demontera pumpelementet och sök efter orenheter.
Rengör elementet och sätt tillbaka det, eller byt ut.
Slitna pumpelement
Byt till nytt pumpelement
Pumpelementets backventil är
slitet
Byt till nytt pumpelement
Pumpen startar smörj-
cykeln men stannar
omedelbart.
Defekt eller blockerad
pumpmotor.
Låt pumpen svalna. Starta smörjcykeln på nytt. Om
problemet kvarstår måste pumpmotorn bytas ut.
Arbetstemperaturen är för låg för
använt fett
Förvärm fettet med värmeband runt behållaren
Byt ut smörjmedlet till ett som är pumpbart vid gällande
arbetstemperatur.
:Åtgärd får endast utföras av Dropsa-specialisteralternativ sändas för reparation
ALARM KODER
LAMPA
ALARM
ÅTGÄRD
Växelmotorn överbelastad
Låt motorn svalna några minuter och försök igen. Kontrollera att
pumpen fungerar normalt och att det inte finns förorening i tanken som
kan blockera motorn.
Cykeln inte klar inom
förutbestämd max tid.
Kontrollera att motorn inte är blockerad eller att det inte finns några
föroreningar i behållaren. Byt ut sensorn eller skadad växelmotorn vid
behov. Kontakta en registrerad Dropsa återförsäljare.
Lite smörjmedel I behållaren Fyll på med rent smörjmedel.
Inkommande spänning är
utanför tillåtna värden
Om du använder ett batteri, kontrollera laddningen på batteriet och byt
vid behov.
Kontrollera att matningsspänningen inte är utanför tillåtna gränsvärden.
OBS!:Ta bort ett larmmeddelande genom att trycka på "Reset".
15
9. UNDERHÅLL
Pumpen kräver inga specialverktyg för drift och underhåll. För att förhindra personskador vid användning av pumpen ska
rådande säkerhetsföreskrifter för de miljöer där produkten används, exempelvis inom industrin eller liknande omgivningar,
följas.
Pumpen har konstruerats för att kräva minimalt med underhåll och kunna användas i skiftande och krävande miljöer. Det
rekommenderas att enheten kontrolleras och rengörs för att garantera en lång livslängd och problemfri drift. Det är också viktigt
att inspektera systemets alla rörledningar för att försäkra att ledningarna alltid är väl fastsatta och är läckfria..
9.1 Rutinmässigt och driftrelaterat underhåll
Följande åtgärder ska utföras på pumpen.
Maskindel
Intervall
Åtgärd
Systemets och rördelarnas
integritet
Efter de första 500 timmarna
Var 1500:e timme
Kontrollera att alla rörledningar och dess tillbehör
sitter fast. Kontrollera att alla komponenter sitter
ordentligt fast.
Behållar nivån
Vid behov
Fyll på med rent smörjmedel
Påfyllnadsfilter
Vid behov, eller en gång om året
Kontrollera och byt ut om nödvändigt.
10. NEDMONTERING
Vid underhåll eller nedmontering av utrustningen, måste miljöfarliga komponenter som olja och andra smörjmedel hanteras på
rätt sätt. Följ gällande regelverk. När denna enhet ska nedmonteras är det viktigt att se till att utrustningens identifieringsbricka
och andra relaterade dokument också förstörs.
OBS!: Innan du utför någon form av underhåll, se till att strömmen och smörjsystemet är frånkopplad.
16
11. INFORMATION VID BESTÄLLNING
STANDARD PUMP
N° Max.
Pumpelement
SPÄNNING
12VDC
Industri
24VDC
Industri
12VDC
Fordon (NRUN)
24VDC
Fordon (NRUN)
12
0888270
0888273
0888276
0888279
24
0888271
0888274
0888277
0888280
35
0888272
0888275
0888278
0888281
4LPUMP MED FÖLJELOCK
N° Max.
Pumpelement
SPÄNNING
12VDC
Industri
24VDC
Industri
12VDC
Fordon (NRUN)
24VDC
Fordon (NRUN)
12
0888282
0888285
0888288
0888291
24
0888283
0888286
0888289
0888292
35
0888284
0888287
0888290
0888293
0,5L PUMP MED FÖLJELOCK
N° Max.
Pumpelement
SPÄNNING
12VDC
Industri
24VDC
Industri
12VDC
Fordon (NRUN)
24VDC
Fordon (NRUN)
12
0888500
0888503
0888506
0888509
24
0888501
0888504
0888507
0888510
35
0888502
0888505
0888508
0888511
PUMPELEMENT
FLÖDE
0,02cc/cykel
0,03cc/cykel
0,04cc/cykel
0,08cc/cykel
0,10cc/cykel
0,13cc/cykel
0888451
0888452
0888453
0888454
0888455
0888456
TILLBEHÖR
ART
NUMMER
BESKRIVNING
ART
NUMMER
BESKRIVNING
5717300
Ø4x3 Nylon rör (låg trycks)Vit100 m rulle
0888038
Fettpatron påfyllnads sats
5717218
Ø4x2 Nylon rör- Vit100 m rulle
3133723
Fettpatron påfyllnads sats med ventil
5717258
Ø4x2 Nylon rör- Svart25 m rullel
0888386
Klammer kitt (endast för följelocks utförande)
5717259
Ø4x2 Nylon rör - Svartfettfylld NLGI 00 25m rulle
3077222
90° M22x1,5 Koppling för påfyllning
RESERVDELAR
ART
NUMMER
BESKRIVNING
ART
NUMMER
BESKRIVNING
0888257
Blindplugg (förslutning av oanvända portar)
3130022
Påfyllnadsfilter reservdel
0888116
Behållare (standard)
17
12.DIMENSIONER
PoliPUMP (standard)
Dimensioner i mm [in].
18
PoliPUMP (4L med följelock)
Dimensioner i mm [in].
19
PoliPUMP (0,5L med följelock)
Dimensioner i mm [in].
20
13. HANTERING OCH TRANSPORT
Innan utrustningen ska transporteras, packa in den väl i ett kartongemballage. Vid transport och förvaring ska pumpen alltid
vara rättvänd, så som det visas på kartongen. Vid leverans, kontrollera alltid att försändelsen inte skadats. Förvara sedan
pumpen på ett torrt ställe.
14. FAROR VID DRIFT OCH HANTERING
Strömtillförsel
Inget ingrepp får göras på pumpen innan elförsörjningen stängts av. Kontrollera att den inte kan startas under tiden som
underhållsarbetet pågår. Alla installerade elektroniska och elektriska delar, behållare och andra komponenter måste i
industriella applikationer vara jordade.
Brandfara
Smörjmedlet som vanligtvis används i centralsmörjningssystem är inte brandfarligt. Undvik dock kontakt med extremt heta
ämnen eller öppen eld.
Tryck
Innan något ingrepp görs på pumpen måste det säkerställas att det inte förekommer resttryck i någon del av smörjkretsen. Vid
resttryck kommer smörjmedel att läcka ut ur de maskindelar eller tillbehör som plockas isär.
Oljud
Det oljud som genereras av pumpen överstiger inte 70 dB(A).
14.1SMÖRJMEDEL
Tabellen jämför klassificeringen som tagits fram av NLGI (National Lubricating Grease Institute)
och ASTM (American Society for Testing and Materials) för,
För ytterligare information och säkerhetsråd, läs säkerhetsdatabladet från den aktuella
smörjmedelsleverantören.
15. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
Kontroll av överensstämmelse med grundläggande säkerhetskrav och föreskrifter i maskindirektivet sker med hjälp av en
förberedd checklista som hittas i det tekniska underlaget.
Följande tre listor används:
• Lista med säkerhetsrisker (appendix A, EN 1050).
• Tillämpning av viktiga säkerhetskrav.
• Krav på elsäkerhet (EN 60204).
Nedanstående är en lista med säkerhetsrisker som ännu inte helt åtgärdats, men anses vara acceptabla:
• Vid installation kan det läcka smörjmedel från pumpen som en följd av tryck. Använd alltid lämplig skyddsklädsel och
handskar. Vidta alla nödvändiga säkerhetsåtgärder.
• Kontakt med smörjmedel vid underhåll och påfyllning av behållaren. Följ ovanstående för att undvika kontakt med
smörjmedlet.
• Rörliga delar och risk för klämskadorAlla rörliga delar finns innuti pumpeneheten. Öppna inte den.
• Elektrisk stötAll hantering av de elektriska anslutningar ska utföras av behörig elektriker som har kunskap om
kopplingsscheman och därmed kan garantera att det inte uppstår farliga situationer.
• Onormal arbetsställning. Pumpen bör installeras I en lämplig och lättillgänglig position.
• Icke kompartibla smörjmedel. Information om smörjmedel finns angivet på pumpen och I denna manual. (Om något
känns oklart, kontakta Dropsa tekniska avdelningeller närmaste distributör
EJ TILLÅTNA PRODUKTER
Produkt
Fara
Smörjmedel med slipegenskaper
Högt slitage på de delar som kommer I kontakt med medlet
Smörjmedel med silikonbaserade tillsatser
Pumpen bränner fast
Bensin-lösningsmedel-brandfarliga produkter
Eld-Explosion-skadade packningar
Frätande produkter
Frätskador på pumpen- personskador
Vatten
Pumpen rostar
Mat
Föroreningar av matvaror I sig
OBS! :Det är mycket viktigt att läsa instruktionerna noggrant för att förstå de faror som kan uppstå vid hantering
av ett centralsmörjningssystem. Operatören måste bekanta sig med utrustningen genom att läsa manualen och
bruksanvisningen.
OBS:
Pumpen är konstruerad för användning av smörjmedel med maximalt NLGI 2. Använd alltid smörjmedel som är
kompatibelt med NBR (Buna) gummitätningar.De smörjmedelsrester som kan förekomma i nya pumpar
kommer från smörjmedelstesten med fett NLGI 2 som utfördes när pumpen monterades.
Fett
NLGI
ASTM
00
400 – 430
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20

DROPSA PoliPUMP NRUN Bruksanvisning

Stämpla
DROPSA
Modell
PoliPUMP NRUN
Kategori
Säkerhetskomponenter
Typ
Bruksanvisning
Ladda ner PDF
rapportera

Andra dokument