Ferm BLM1005 Användarmanual

S Ändringar förbehålles

FIN Pidätämme oikeuden muutoksiin

N Rett till endringer forbeholdes

DK Ret til ændringer forbeholdes

H Változtatás jogát fenntartjuk

CZ Změny vyhrazeny

SLO Predmet sprememb

PL Temat do zmiany

www.ferm.com 0605-10.2

Art. no. BLM1005

FDM-500N

www.ferm.com

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

BRUKSANVISNING 05

KÄYTTÖOHJE 15

BRUKSANVISNING 25

BRUGERVEJLEDNING 34

HASZNÁLATI UTASÍTÁS 44

NÁVOD K POUŽITÍ 54

NOVODILAZAUPORABO 64

INSTRUKSJĘ OBSŁUGI 73

Sidan laddas...

S

BÄNKSVARVSMASKIN

Numren i följande text motsvarar bilderna på sidorna 2 – 4.

Läs den här manualen noggrant innan du använder maskinen. Säkerställ att du kan maskinfunktionerna och hur använda den.

Underhåll maskinen i överensstämmelse med anvisningarna för att säkerställa att den fungerar korrekt. Förvara den här

manualen och bifogad dokumentation med maskinen.

Användning

Metallsvarven har konstruerats för att bearbeta och mekaniskt att ta bort metall, av järnhaltiga och icke järnhaltiga metaller, syntetmaterial

och trä. Metallsvarven är ämnad för halv-professionell användning och för hobbyändamål.

Innehåll

1. Maskindata

2. Säkerhetsanvisningar

3. Installation

4. Före drift

5. Drift

6. Underhåll

1. MASKINDATA

Tekniska specifikationer

Maskinen levereras med följande komponenter:

Maskinbädd med prismaledare, spindeldocka med huvudaxel och drift för automatisk längdmatning och gängskärning, dubbdocka med

löpdocksdubb och transversal reglering, elmotor med start-/stopp- rotationsriktningsbrytare, support med låsplatta, kombinerad med

frammatning/ledarskruv, tvärslid med vridtallrik och verktygsslid, 4-sidig verktygshållare med indexstift, 3-chuck med extra yttre

spännbackar och mätcertifikat, växelskyddshus, 7 växelkugghjul, 3 drivremmar, 2 dubb, 3 hylsnycklar, 2 nycklar med infälld bussning,

medbringarestift och en chucknyckel.

Utan fundament (Art.Nr. BLA1009).

2. SÄKERHETSANVISNINGAR

Förklaring av symbolerna

Följande symboler används i dessa anvisningar:

Läs anvisningarna noggrant

I överensstämmelse med de nödvändiga tillämpningsbara säkerhetsnormer av europadirektiven

Nätspänning 230 Volt

Nätfrekvens 50 Hz

Upptagen effekt 370 Watt

Dubbhöjd 110 mm

Dubbavstånd 500 mm

Max. svarvdiameter över bädd 200 mm

Max. svarvdiameter över supporten 115 mm

Kulvert och registrering av huvudaxel 18 mm, MT-3

Antal hastigheter av huvudaxel 6

Inga lasthastigheter huvudaxel 120-2.000/min

Automatisk start 11 mm, 0.04 - 0,3

Gängskärning (höger) 11 mm, M0.4 - M3

Avstånd verktygshållare centrumlinje mätt vertikalt 15 mm

Vridtallriksrörelse 360º

Gradindelning vridtallrik ± 45º

Förskjutning skärverktyg 70 mm

Förskjutning tvärmatningsslid 115 mm

Förskjutning längdmatningsslid 500 mm

Gradindelning slildspindel 0.04 mm

Registrering och varv av dubbdockans dubb MT-2, 50 mm

Gradindelning 0.05 mm

Vikt 115 kg

Ljudtryck Lwa 70.0 dB(A)

Vibrationsvärde 2.8 m/s

2

Ferm 05

82 Ferm

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

Annex 4 - Parts list bed/headstock

No. Part

1 Bed

2 Motor base plate

3 Motor

4 Motor pulley

5 Guard

6 Mounting plate

7 Headstock with cover

8 Mains spindle

9 Bearing cover

10 Main spindle pulley

11 Idler

12 Tension pulley

13 Bolts with ring

14 Chuck headstock

15 Oil cup

16 Switch

17 Longitudinal and traerse motion bearing

18 Longitudinal traverse (lathe spindle

19 Bearing housing drive shaft

20 Drive shaft longitudinal and transverse motion

21 Bush

22 Castle locking nuts

23 Axial thrust bearing

24 Gear rack

4

Ferm 87

Betecknar risk för personskada, förlust av liv eller skada på verktyget ifall av uraktlåtenhet att följa anvisningarna i denna

handbok.

Betecknar risk för elektriska stötar.

Bär hörselskydd och skyddsglasögon

Skilj omgående stickkontakten från elnätet om elkabeln skadas under underhåll

Trasiga och/eller avlagda elektriska eller elektroniska apparater måste lämnas till de speciella återvinningsstationerna.

Speciella säkerhetsanvisningar

Vid konstruktionen av maskinen har hänsyn tagits till kraven för en säker användning. Varje ändring, anpassning, rekonstruktion eller

liknande kan annullera objektets säkerhet och dessutom göra garantin ogiltig. Före, efter och under arbete med svarven måste man ta

hänsyn till ett antal säkerhetsföreskrifter. I närvaro av roterande delar och skarpa objekt kan mycket allvarliga skador uppstå, speciellt bits av

den roterande chucken kan vara mycket farliga.

• Svarven har konstruerats för tillverkning av ohanterliga material och därför måste den generera mycket kraft, det är därför ytterst farligt

att vidröra roterande delar. För detta motiv otillåten, önskad eller oavsiktlig tillslag av maskinen måste förhindras, för till exempel genom

låsa intryckt nödstoppsventil i låsläge med ett litet hänglås.

• På grund av den böjliga funktionen av svarvstål kan metalldelar skjuta iväg med stark kraft vid de mest oväntade ögonblicken:

• Skydd av ögonen är mycket viktig. Gör det till vana att bära speciella skyddsglasögon när du befinner dig i området där svarven står.

Använd ett professionellt och professionellt testat par som du kan bära för långa perioder om så skulle behövas. För besökare är ett

billigare par tillräckligt, men de ska också ha god standard.

• Om du ser efter din verkstad på ett omsorgsfullt sätt kan du förhindra problem som att snubbla nära maskinen eller falla över kasserat

material.

• Va mycket försiktig när du svarvar arbetsstycken för hand:

• För att putsa roterande ytor, tar du en lång bit putspapper som du kan placera halvvägs runt arbetsstycket, med ändarna emot dig.

• Vira aldrig ändarna runt fingrarna, placera aldrig sandpapper på arbetsstycket med händerna.

• När du svarvar, skapas rakbladsskarpa kanter på arbetsstycket dessa kanter ska avslipas med en fil eller skäggningshake.

• Avlägsna aldrig svarvspån med händerna. Använd en liten krok som du själv kan tillverka av tråd eller köp en professionell spånhake.

• Greppa aldrig i svarvmaskinen eller chucken om något faller i eller bakom bädden under svarvning. Stanna alltid maskinen först.

Kontrollera att täckplåten ligger i öppningen till bädden.

• God belysning förhindrar att behöva köra maskinen i ett alltför nära läge:

• Om du använder lysrörsbelysning måste du har ett spelrum för så kallad stoboskopiska effekten. Detta är där ett roterande föremål

verkar stå stilla. En lösning är att använda dubbla armaturer vid vilka en fasskiftning av de två lysrören har utförts.

• Nödstopp. Om en farlig situation uppstår oväntat, till exempel ett dåligt fastsatt arbetsstycke verkar lossna under svarvningen, kan du

använda nödstoppsknappen genom att ge en klapp på det gula höljet på säkerhetsbrytaren, märkt “STOP”. Maskinen stannar utan att

trycka på själva brytareknappen.

Elsäkerhet

När du använder elektriska maskiner beakta alltid de gällande säkerhetsbestämmelserna i ditt land för att reducera eldfara, elektriska stötar

och personskador. Läs de följande säkerhetsanvisningarna och också de bifogade säkerhetsanvisningarna. Förvara dessa anvisningar på

en säker plats.

Kontrollera alltid att energitillförseln motsvarar spänningen på märkplåten.

Byte av kablar och stickkontakter

Kasta omgående gamla kablar eller stickkontakter som har ersatts med nya. Det är farligt att sticka in stickkontakten av en lös kabel

ivägguttaget.

3. INSTALLATION

Utrymme

Förutom ett gott underhåll är det mycket viktigt att maskinen installeras på en torr plats, eftersom maskinen har till stora delar konstruerats av

metall. Utrymmen kan bli fuktiga av otillräcklig eller felaktig ventilation, oregelbunden uppvärmning eller genom raserade väggar och

stigande fuktighet. Kondensation av fuktighet på metall orsakas av en plötslig temperaturhöjning i kallt utrymme. Säkerställ att temperaturen

inte är variabel.

Uppackning och installation

Maskinen är förpackad i en stark låda som du kan demontera i sex platta delar som du lät kan ställa åt sidan. Dessa delar kan sparas om du

måste transportera svarven, till exempel för reparation eller för borttagning. Efter att ha öppnat lådan måste svaren avlägsnas från pallen.

För att göra detta, avlägsna de två muttrarna, i varje bäddfot. Muttrarna kan senare användas igen.

06 Ferm

GB

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

RUS

GR

Annex 3 - Parts list traversing/apron

No. Part

1 Handwheel lever

2 Socket head screww

3 Spindle Bearing

4 Spindle

5 Spindle nut

6 Castle locking nut

7 Vernier

8 Socket head screws

9 Socket head screws

10 Cross slide base

11 Key

12 Apron

13 Shaft for left and right hand motion

14 Bearing cover plate

15 Handwheel

16 Bearing cover plate

17 Half nut lever

18 Half nut mechanism

19 Leadscrew and half nut guide

20 Eye bolts and keys

21 Shaft for left and right hand motion/ring

22 Bearing with 2 socket head bolts

23 Gear wheel for left and right hand motion

3

För att lyfta svarven, kanske hjälp behövs beroende på vikten. Innan du börjar, förbered hur lyfta maskinen. Flytta maskinen från pallen till

den definitiva bestämmelseplatsen med en gång. Det bästa är att greppa maskinen vid bäddändarna, så greppa den inte i huvudena,

transporter, kugghjulsväxelhuset eller motorn! Maskinen väger ungefär 115 kg. För att temporärt reducera vikten kan ett antal delar tas bort

försiktigt, såsom dubbdocka, vridtallrik med hus och skivorna av gjutjärn. Svarven måste nivelleras och installeras på en starkt underlag. Om

du själv gör ett underrede kan du använda en U-stålsprofil av tillräcklig längd, på vilken du kan svetsa eller skruva en benkonstruktion. Du kan

också använda en kraftig trälåda med förstärkt och platt översida, till exempel en multipel arbetsplatta. Detta på villkor att plattformen är styv

i alla riktningar och att den inte kan slängas omkring, böjas eller vackla. Svarven är fäst med två M10 bultar i de avsedda monteringshålen

ibottenplattorna.

Du kan vidta följande förebyggande åtgärder för att förhindra att små ojämnheter fortfarande orsakar spänningar på bädden när

de två bultarna dras åt. Du markerar platsen för de två bottenplattorna och de båda monteringshålen och montera två M10 bultar

i fundamentet. Applicera ett lager epoxyfyllning på de markerade platserna. Lägg på en plastfilm på detta och säkerställ att

bultarna är rena! Ställ svarven på den markerade platsen. Använd de två bultarna för detta som ledare. Sänk ner bädden på filmen

och sedan hårdnar fyllningen. Därefter förse bultarna med muttrarna som också använts för transporten, och dra åt dem igen.

Elekrisk anslutning

Efter att maskinen har definitivt installerats måste en anslutning till elinstallationen göras. Maskinen har tillverkats för det existerande 230

V växelströmsnätet och kräver inte mer energi än andra hushållsapparater med motor. Låt installera ett jordat vägguttag i närheten av

maskinen och se till att maskinens elkabel kan föras till vägguttaget utan brott eller spänningar. Om nödvändigt kan en jordad

förlängningskabel användas, men se till att kabeln är helt utrullad och att den inte är i vägen.

4. FÖRE DRIFT

För transporten har maskinen smorts in med ett lager som skyddar mot rost. Detta lager har ingen smörjande effekt och ska tas bort med en

trasa. Detta kan göras med ett icke aggressivt lösningsmedel, till exempel terpentin eller petroleum. När du en gång har blivit förtrogen med

metallbearbetningsmaskiner kan du demontera, kontrollera och smörja de olika underdelarna med en lätt universalolja, till exempel

symaskinsolja (syrefri). Efter detta kan underhållstabellen i kapitel 14 (underhåll) kompletteras.

Inställning

Fig.5 & 15

Tab.1

Svarven har reglerats på fabriken med ett minimum spelrum. På grund av transporten kan vissa regleringar ha ändrats, även om maskinen

har konstruerats på sådant sätt att varje uppträdande spelrum kan avhjälpas.

Detta spelrum är också orsakat av förslitning som en följd av intensiv användning. Om återjustering inte har någon effekt längre, är delen

utsliten och ska bytas. Om alla förberedelser har utförts korrekt kan maskinen anslutas till nätet genom att sätta i stickkontakten

i vägguttaget. Kontrollera först om huvudströmbrytaren står på “OFF” och att rotationsriktningen är “HÖGER”. Kontrollera ytterligare en gång

mätinstrumentet och se efter om oljenivån har ändrats och om nödvändigt fyll på tills det är halvfullt. Säkerställ att det inte finns papper eller

rengöringstrasor på motorns ventilationsöppningar. Kontrollera trebackschucken och se till att spännbacken inte kan flyga ut ur chucken.

Lägg chucknyckeln på en fast plats

Öppna skyddshuset och kontrollera läget och spänningen på remmarna. För provkörningen ska den lägsta svarvhastigheten väljas. Du kan

flytta främre rem, se Fig.5 och 15. Tryck in brytaren och låt maskinen gå i 20 minuter. Kontrollera regelbundet om huvudlagren

i spindeldockan och motorn blir varma genom att stanna maskinen och lägga en hand på båda sidor av spindeldockan och på motorhuset.

Reservdel Avhjälpa ett spelrum Hjälpmedel

• Spindel verktygsslid • Lossa den främre låsmuttern, vrid den bakre låsmuttern medurs, tills spelrummet är

minimum, vrid tillbaka ett kvartsvarv och dra åt den främre låsmuttern.

• 2 Haknycklar

• Verktygsslid • Lossa låsmuttrarna, dra åt reglermuttrarna medurs tills spelrummet är på minimum, dra åt

låsmuttrarna

• Skruvmejsel,

u-nyckel

• Spindel

tvärmatningsslid

• Se spindel verktygssupport • Idem

• Tvärmatningsslid • Se verktygsslid idem • Idem

• Transmission

/ledarspindel

• Lossa den främre låsmuttern och dra åt den bakre låsmuttern tills spelrummet inte längre är

märkbart, vrid tillbaka ett kvartsvarv och dra åt den främre låsmuttern.

• Idem

• Dubbdocka • Lossa klämmuttern, skruva loss båda reglermuttrarna på båda sidor på fotplattan ett kvarts

varv. Skjut dubbdockan med reglerskruvarna tills markeringen på den högra sidan av

dubbdockan överensstämmer, skruva åter lätt åt reglerskruvarna igen utan att förskjuta

dubbdockan, skruva åt klämmuttern.

• Skruvmejsel,

u-nyckel

Ferm 07

86 Ferm

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

Annex 2 - Parts list toolslide

No. Part

1 Clamping screws

2 Clamp lever

3 Tool post

4 Tool post pin

5 Tool slide top

6 Key

7 Adjusting bolt

8 Spindle nut

9 Spindle

10 Sunk key

11 Spindle Bearing

12 Socket head screws

13 Castle locking nut

14 Handwheel lever

15 Vernier

16 Driving plate lock nut

17 Tool slide base

18 Clamping bolt

19 Driving plate base

20 Pin driving plate

21 Cross slide key

2

Ferm 85

Stanna omgående vid avvikande oväsen och vid onormal värmeutveckling ( varmare än handvarmt) kontakta sedan först din leverantör. Slå

sedan över till en högre hastighet och låt maskinen också fungera några minuter med denna hastighet. Gör detsamma med motsatt

rotationsriktning. Om inga problem har uppstått, är maskinen klar för användning.

Arbetsmetod

Fig.1

Borttagning av metall sker genom att en svarvstålsspets eller borrspets trycks mot arbetsstycket varigenom små metallspån skärs bort. För

detta måste arbetsstycket göra en roterande rörelse mellan två fasta punkter, spindeldockan och dubbdockan (se Fig.1) - som ligger på en

mycket precis tänkt linje - centrumlinjen (4). Detta kan slås på parallellt med centrumlinjen över hela längden, genom att bära svarvstålet som

har satts fast i supporten(5) i ett visst tempo utmed det roterande arbetsstycket. Detta måste göras i en rak linje för hand eller automatiskt med

transmissionen (6). För att avlägsna material från ett arbetsstycke behövs kraft. Kraften överförs från motorn till en tom axel i spindeldockan -

huvudaxeln (2). I anslutning till maximal motorkapacitet måste materialmängden som ska tas bort - spåntjocklek och spånbredd - anpassas.

Om varvtalet sänks för mycket, måste startdjupet minskas eller hastigheten sänkas. Annars finns risk för motorskada, kortare livslängd på

svarvstålet eller att svarvstålet bryts. Även arbetsstyckets diameter har inverkan på denna faktor. Om du har en diameter på 100 mm behövs

mer kraft för att skära ett spån på 1 mm än vid en diameter på 10 mm. När dubbdockan (8) placeras intill centrumlinjen genom tvärreglering,

kan ett yttre koniskt plan svarvas. En extra bearbetningsmöjlighet över längdaxeln är att skära en skruvgänga. Ett speciellt svarvstål skär en

spiralformad fördjupning runt arbetsstycket. En del av omkretsen blir stående och höjdskillnaden bildar den slutliga skruvgängan. Förutom

svarvningen över längdaxeln, kan även ändarna av ett arbetsstycke bearbetas, till exempel för att göra dem platta och raka. Korta

arbetsstycken kan fästas i ena sidan i en fast vridpunkt, trebackschucken, och den andra sidan bearbetas rätvinkligt mot centrumlinjen.

Chuckbackens spännbackar säkerställer underhållet av en tänkt centrumlinjen. Genom svarvstålsförskjutningen under en vinkel genom

reglering av chucken, kan invändiga och utvändiga koniska plan svarvas. Med denna spänning kan även borrningar göras på plana ytor. För

detta måste en borrchuck köpas separat. Denna borrchuck med morse-kona ska installeras i dubbdockans dubb (7) på dubbdockan. Hålen

kan därefter skruvas ut till önskat djup, diameter och form.

Precisionen av ett arbetsstycke är först och speciellt beroende av fackkunskap och erfarenhet. Under svarvningen kan många

faktorer ha inflytande på slutresultatet, som typ och tillstånd på svarvstålen, naturen av materialet du vill bearbeta, svarv- och

frammatningshastighet, fastsättningen av arbetsstycket, uppställningen och tillståndet i vilket maskinen befinner sig. Det är

möjligt att tillverka förlängda arbetsstycken med stor noggrannhet, om alla villkoren är perfekta.

För nybörjarsvarvaren

Under svarvning kan starka krafter användas på vissa delar. Om du använder maskinen felaktigt kan dessa delar skadas eller deformeras

och förslitas tidigare, även om de har konstruerats mycket sakkunnigt och noggrant. Således denna noggrannhet av maskinen minskar

starkt, som direkt inverkar på kvalitén och noggrannheten av ditt arbetsstycke. Det är därför viktigt att maskinen sköts på ett sakkunnigt sätt.

Det rekommenderas, om du inte är utbildad svarvare, att starta med enkla arbetsstycken och testa svarvens olika möjligheter med ett

provarbetsstycke. Det är instruktivt att titta på en utbildad svarvare, därför du blir inte så fort en perfekt svarvare! För att förhindra besvikelser

måste du bli förtrogen med grundprinciperna för svarvning. Svarvning är inte för inte ett yrke. Du kan få tag i referensböcker om

metallbearbetning och metallsvarvning på biblioteket eller i bokhandeln. Dessutom har modelltillverkningstidskrifter regelbundet artiklar om

detta ämne. Ännu bättre är om du kan komma över en teknisk lärobok även om den är något föråldrad. I denna bok står de allmänna

principerna för svarvning och många saker som är värda att veta och goda brukbara översikter med möjliga orsaker och lösningar.

Maskinens funktion

Fig.1

För en god inblick i maskinens funktionssätt kan detta bäst indelas i ett antal huvudgrupper och komponenter, alla med en speciell funktion.

Se Fig. 1.

Maskinbädd

Fig.2

Maskinbädden förbinder alla dessa delar och har dessutom även andra viktiga funktioner. Bädden (3) har konstruerats av högvärdigt grått

gjutjärn och är försedd med många pågjutna tvärförstärkningar. Genom konstruktionen och de använda materialslagen absorberas

vibrationer bättre och även deformering på grund av minimal belastning.Bädden är försedd med två mycket precis formade glidande ytor, för

ledning av supporten och dubbdockan. Dessa ledare, en prismatisk och en platt, se underhåll av centrumlinjen (4). se Fig.2.

Motorn

Den inbyggda växelströmsmotorn är en kolborstfri 1-fas växelströmsmotor med startkondensator. Motorn är underhållsfri och behöver ingen

speciell behandling. Med kilremmar och flerfaldiga remskivor, överförs motorns rörelse till huvudaxlarna.

Spindeldockan

Fig.A

Den gjutna spindeldockan (1) har fästs på bädden med en prismaledare och två spännplattor. På baksidan sitter en oljetömningsmutter. Locket

kan tas av för inspektion för att fylla på olja. På botten av spindeldockan finner du ett system av roterande axlar och kugghjul. Genom dessa

kugghjul försenas hastigheten av huvudaxeln och överförs till en dubbel, koaxial utgångsaxel. På denna axel befinner sig kuggväxeln för start

och kuggväxeln för gängskärning, se Fig.B. I spindelstocken finner du maskinens viktigaste del, huvudaxeln (2). Denna har fästs med två

koniska rullager i en O-uppställning. Alla roterande delar i spindeldockan smörjs medelst oljebad. Nivån på detta kan avläsas i fönstret på

framsidan. Huvudaxeln har försetts med genomgående borrning med en fästfläns och en morse-kona på den högra sidan för chuckar och dubb.

Supporten

Fig.1

På glidytorna på bädden har supporten (5) fästs. Den sörjer för verktygets glidning längs arbetsstycket. Supporten består först av en

längdmatningsslid med låshus. Denna slid ligger på bädden och tjänar för den längsgående riktningen. Denna rörelse kan ske med händerna

eller automatiskt med transmissions/mataraxlarna (6). I det senare fallet måste låsmuttern låsas i låshuset. På bäddsliden är en andra slid

08 Ferm

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

RUS

GR

1

Annex 1 - Parts list tailstock/shears

No. Part

Tailstock

1 Clamp lever

2 Ball nipples

3 Clamping nut

4 Locking screw

5 Spindle

6 Spindle bearing

7 Handwheel

8 Cover plate

9 Spindle nut

10 Tailstock

11 Sliding bush

12 Bed

13 Clamping bolt

14 Adjusting screws

15 Nut

Shears

1 Shears

2 Idler shaft

3 Locking Bolt

4 Spacing ring

S

installerad som säkerställer svarvstålsrörelsen i tvärgående riktning. Medelst en spindel med följemutter kan den här sliden flyttas eller ställas in.

På tvärmatningssliden har en chuck installerats. Med denna övre slid eller verktygsslid kan den ställas in under en vinkel. Den tredje övre

sliden, verktygssliden, kan förskjutas i varje önskad riktning över ett avstånd på 70 mm och den följer alla rörelser av underliggande slider

liksom chucken. På toppen av verktygssliden har en verktygshållare installerats. Häri kan verktyg upp till en höjdpunkt på maximalt 15 mm

spännas fast, det vertikala avståndet till centrumlinjen. Verktygshållaren har en fyrfaldig stålhållare och ett indexstift med fyra klickpunkter.

Genom denna kan svarvstålet snabbt bytas utan att behöva justera det igen.

Dubbdockan

Fig.1

Slutet av centrumlinjen är bildat av dubbdockan (8). Axlarna av de fasta och dubbdockans ligger exakt i varandras förlängning. Beroende på

arbetsstyckets längd kan dubbdockan flyttas över bädden och fästas. Med dubbdockan (7), i vilken en dubb måste installeras, kan

arbetsstycket sättas fast och rotera rätt på centrumlinjen. Genom att vrida tillbaka dubbdockan, lösgörs dubben automatiskt och

dubbdockans kropp delas . Den övre delen kan regleras i sidled med reglerskruvar.Genom detta kan en reglering bredvid centrumlinjen

erhållas. Normala rörelser i längdriktningen har inga regleringar i sidled som följd.

Den kombinerade transmissions-/ledarespindel

Fig.3 & 4

För en god ytkvalitét är en korrekt och speciellt konstant frammatningshastighet i längsgående riktning viktig. För längre arbetsstycken är

detta nästan omöjligt att göra för hand. Genom att stänga låsmuttern kopplas supporten med gängan på transmissionen. När

transmissionen kopplats på har den här i sin tur kopplats till huvudaxeln. Denna koppling görs med ett mellanhjul mellan transmissionens

drivhjul och drivhjulet för den längsgående matningen på spindeldockan. Detta inträffar genom en reglering av växelhjulssaxen, se Fig. 3 and

4. Vid varje rotation av huvudaxeln rör sig supporten över ett visst avstånd längs bädden. Detta avstånd beror på gängan och det valda

växelhjulet på ledspindeln. Genom att välja ett annat växelhjul kan frammatningshastigheten anpassas. Med gängskärning händer iprincip

samma sak, men med mycket större stödrörelse och mycket lägre hastighet på huvudaxeln. I det här fallet måste en koppling göras med

spindeldockans gängskärningsdrivhjul. Placeringen av drivhjulet inträffar med installationen av ringarna på ledarespindeln och saxens

mellanhjulaxel. I det här fallet bytet av växelhjul på transmissionen gör det möjligt att välja stigningen på gängan som ska kapas . På

transmissionen sitter ingen automatisk frånkopplare. Så stäng av denna för att förhindra att svarvstålet löper mot chucken.

Driften

Fig.5

Eftersom den använda motorn har ett fast och relativt högt varvtal har transmissionen gjorts på sådant sätt att den samtidigt reducerar

varvtalet. Dessutom, med användningen av multipla remskivor och en mellanremskiva är detta varvtal reglerbart i sex följande steg. För att

avhjälpa eventuella remspänningskillnader har den lagermonterade remspänningsrullen gjorts reglerbar. Se Fig. 5. För att uppnå de tre

högsta spindelhastigheterna ska frontremmen flyttas från mellanremskivan till motorremskivan. Mellanhjulet förblir drivet och tjänar som

svänghjul för att ta emot belastningsvariationer.

Grundprinciper för svarvning

Innan du börjar svarva, måste du åtminstone ha förståelse för de viktigaste grunderna. Annars finns det risk för att fel svarvhastighet eller fel

svarvstål väljs. Det är lättare med ett antal tabeller och regler som gör maskinen klar för svarvning.

Uppsättning

Fig.6 – 8

Montering av tre-backschucken:

• Innan du monterar tre-backschucken på flänsen, rengör båda delarna

• Placera tre-backschucken på flänsen: de 3 skruvhålen på chucken måste överensstämma med hålen på flänsen

• Placera de 3 skruvarna med invändig sexkant i skruvhålen på tre-backschucken (skruva åt dem lite)

• Skruva åt skruvarna med invändig sexkant för hand (så långt som möjligt för hand)

• Använd slutligen den korta nyckeln för invändigt sexkantshål för att skruva åt skruvarna lika - se till så att tre-chucken inte skjuts ur läge,

för då passar den inte!

Fastspänningen av arbetsstycket ska ske med försiktighet. Placera arbetsstycket så långt som möjligt i chucken och spänn fast den med

skruvnyckeln. Om du spänner fast för hårt kan chucken, dubben eller arbetsstycket skadas. Samma gäller för löpdockans dubb. Skruva åt

den här kraftigt för hand med utan våld. Några fastspänningsexempel i vilka användningen av borr och svarvstål klargörs, kan ses i Fig.6, 7

and 8. Den avbildade tre-backschucken är självcentrerande. Härigenom faller axlarna av ett litet arbetsstycke exakt på centrumlinjen, även

om fast dubb inte används. Till en chuck hör en invändig spännback (avbildad) och en utvändig spännback. Dessa används för invändig

fastspänning av större diametrar. Varje spännback har samma plats i chucken. Plats och spännback är numrerade! I Fig. 6 används ett höger

sidskärsvarvstål (ovan) och ett höger skrubbstål. Pilarna anger frammatningsriktningen. Skrubbverktyget kan användas i längsgående

riktning och i tvärgående riktning och används ofta för att snabbt svarva bort mycket material. Fig 7. visar användningen av ett vänster

sidskärsvarvstål (ovan) och ett borrstål för blindhål. Fig. 8 visar fastspänning med fast dubb i en dubbdocka. Ett spetsigt svarvstål har

använts för en jämn avputsning. Under denna figur avbildas fastspänningen för att göra ett hål med ett spiralborr. Du måste först förborra med

ett centrumborr. Detta är ett borr vars skaft är mycket tjockare än spetsen. Borrhålet som uppstår med detta, är tänkt som centreringshål för

såväl dubben som för borret!

5. DRIFT

Fig.9 - 12

1. Kombinerad på/av rotationsriktningsbrytare med nödstoppsegenskap blockerad

Genom att slå på motorn och byta stopprotationsriktningen, kan ventilen blockeras med ett lås.

2. Drivskåpsförslutning

För öppning och stängning av huset

Ferm 09

84 Ferm

GB

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

RUS

GR

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

Ferm 83

3. Låsmutterspak

Genom att stänga låsmuttern kopplas den automatiska frammatningen på.

4. Handratt för längsgående reglering

För att snabbt flytta supporten till vänster och till höger. På skjutmåttet kan man markera hur stor regleringen är i steg på 0,04 mm.

5. Spännspak för verktygshållare

Genom att lossa spaken kan bitblocket vridas i steg på 90 °

6. Spännspak dubbdocka

För att spänna fast dubbdockan.

7. Handratt för dubbdockspinol

Genom att vrida arbetsstycket kan det spännas fast emellan chucken och dubben; och kan också användas för borrningar; på

skjutmåttet kan man markera hur stor regleringen är i steg 0.05 mm.

8. Handrattsvev för verktygsslid

För längsgående reglering av verktygssliden; på skjutmåttet kan man markera hur stor regleringen är i steg på 0.04 mm.

9. Handrattsvev för tvärmatningsslid

För längsgående reglering av tvärmatningsslid; på skjutmåttet kan man markera hur stor regleringen är i steg på 0.04 mm.

10. Klämmutter dubbdocka

För att spänna fast dubbdockan på bädden; för att spänna fast den övre delen på bottenplåten.

11. Klämmutter vridtallrik

Efter att det önskade vinkeln har justerats kan delarna av vridtallriken spännas fast på varandra med detta.

12. Kilremsspännrulle

Möjliggör byte av kilremmar, att spänna och skifta utan att demontera remskivorna.

13. Huvudaxelremskiva

För att reglera rotationshastighet.

14. Mellanremskiva

För att reglera rotationshastighet.

15. Motor remskiva

För att reglera rotationshastighet.

16. Sax

För montering av ett mellanväxelhjul och för reglering i tre riktningar. Ledarspindel

17. Klämmskruv

Genom anpassning av kvadrantens läge kan mellandrivhjulet och transmissions växelhjul placeras.Slår på och av transmissionen.

18. Mellanväxelhjul

Riktning av rotationstransmission; reglerar transmissionsförhållandet

19. Växelhjul transmission

Reglerar transmissionsförhållandet; medelst placering av fyllringar kan hjulet regleras i axial riktning (Fig.3) längsgående

rörelsesupport.

20. Transmission/ledarespindel

Fixering av mellanväxelhjul; genom att installera fyllringarna är hjulet axialt reglerbart och med den lägsta axelmuttern kan hjulet

regleras sidledes

21. Mellanväxelhjul

Framför gängskärhjulet, bakom frammatningshjulet

22. Drivhjul för frammatning

Genom att använda fastspänningsanordningen för yt- och gängskärning, kan låsmuttern stå öppen och supporten glider inte; spindeln

och muttern är mindre belastade.

23. Klämmskruv tvärmatningsslid

Svarvstål

Fig.13

Under svarvning skärs ett spån ut ur arbetsstycket. Därför måste svarvstålen vara slipade i en speciell skarp form. Denna form beror på

svarvmaterialet och på materialet du vill kapa. Se följande tabell.

Svarvstålsvinkel Lätta skär Normala skär Tunga skär

HSS HM HSS HM HSS HM

Spännvinkel 12 10 10 5 5 0

Frivinkel 8 6 7 5 6 4

Kilvinkel 70 74 73 80 79 86

Tab.2

Baserat på Fig. 13 vinklarna av denna tabell kan användas för att använda ett litet stycke av fyrkantigt snabbstål för att tillverka eller återslipa

dina egna svarvstål. I detta exempel, handlar det till exempel om ett ganska rakt skrubbverktyg. De prickade linjerna anger den ursprungliga

formen av stången. Summan av vinklarna 1,2 och 3 är alltid 90°. Vinkel 1 heter spännvinkel, vinkel 2 är kilvinkel och vinkel tre frivinkel. För att

hålla friktionen så låg som möjligt, har två extra frivinklar slipats: vinkel 4 och vinkel 6. Dessutom har en lutningsvinkel 5 anbringats. Pilen

anger frammatningsriktningen. Den främre ytan kallas den mindre spånytan. Huvudspånytan är delen på vilken pilen har ritats. På detta sätt

kan alla möjliga svarvstål slipa sig själva, genom att ange var huvudspånytan ska vara och vad svarvmaterialet ska vara. Ett perfekt slipat

svarvstål ska nu sättas i korrekt läge i verktygshållaren. Fig.14 anger den korrekta placeringen av ett slipat svarstål. Punkt 1 är centrumlinjen.

Svarvstålets spets måste precis stå på den höjden. Om inte måste stödplattor (5) användas. Svarvstålet måste alltid placeras mot

blockkroppen (4) och får inte sticka ut mer än 1 till 1,5 gång verktygsskaftets tjocklek (2). Alla klämmskruvar (3) måste vara hårt åtdragna.

10 Ferm

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

RUS

GR

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

S

Svarvhastighet

Fig. 15 & 16

När svarvstålet har slipats och placerats och arbetsstycket spänts fast ordentligt, då ska hastigheten på huvudaxeln regleras med

kilremmarna se Fig. 15 och 16. I tabellen nedan är några ofta förekommande förspänningshastigheter angivna för olika typer av svarvstål

och material.

Svarvmaterial Svarvstålsmaterial Svarvhastighet, varv/min

Olegerat byggstål HSS 40 - 60

(9S20k - 60S20k) P10 140 - 160

Legerat byggstål HSS 32

Verktygsstål (C80= Silverstål) P10 112

Gjutjärn HSS 40

K10 100

Icke järnhaltig HSS 45 - 80

(Koppar, aluminium) K10 140 - 280

Tab.3

Med den här tabellen kan du välja den rätta hastigheten för vilken diameter som helst. Du behöver bara fylla i den önskade hastigheten

i följande formel.

v = Skärhastighet i meter per minut

d = Diameter av arbetsstycke i mm

n = Varvtal i varv per minut

 = Konstant, nämligen 3,14

v= 

x d x n =v

x 1000

1000  x d

Räkneexempel:

1. Ett runt arbetsstycke i silverstål på 100 mm måste svarvas med ett HSS-svarvstål. I tabellen står det att ett silverstål måste svarvas med

32m/min, v=32. 32.000 delat med 100 ger ett varvtal på 320 varv per minut. Fäst därför rem 2 på de bakersta skivorna för mellan- och

huvudaxelremskivan.

2. Ett kopparstycke på 10 mm svarvas med ett HM-svarvstål. v=200 och därigenom kommer “n” långt över maximalt varvtal. Det högsta

varvtalet kan justeras. Rem två läggs på den bakersta skivan för motor- och huvudaxelremskivan.

Gängskärning

Förutom den vanliga svarvningen med maskinen är det även möjligt att skära skruvgängor med denna maskin. För att göra detta måste ett

speciellt svarvstål användas. Tekniken för gängskärning är inte enkel. För att erhålla den korrekta passningen med gängskärningen, måste

gängprofilen och den mindre och yttre diametern vara extremt noggranna. Därför använder många svarvare existerande

maskingängskärningstappar. Gängskärningsplattor kan användas på samma sätt, men svarvaren måste själv tillverka en passande hållare.

Skärningen sker med mycket lågt varvtal (ofta 70 varv per minut) eller i nödfall genom att vrida huvudaxlen för hand.

B46 - För tumgängning behövs en separat kugghjulssats. Denna sats är inte inkluderad och kan erhållas från din återförsäljare

med Art. Nr. BLA1006.

Det kontinuerligt upprepade avståndet mellan två permanenta punkter på en gänga kallas gängstigning. Vid skärning måste gängstigningen

alltid ställas in. Detta görs genom att välja en växelhjulskombination på saxen. I Fig.17 till vänster, anges en enkeltransmission för gängning

(ett så kallat enkelarbete) och till höger anges en dubbeltransmission för den automatiska frammatningen (det så kallade dubbelarbete).

Härigenom flyttas supporten över ett visst avstånd under huvudaxelns rotation. Två fasta transmissioner har byggts in i spindeldockan,

nämligen 1 : 4 för gängstigning och 1 : 40 för frammatning, som bestämmer varvtalet på den koaxiala utgångsaxeln. Sluttransmissionen

måste beräknas från denna utgång. För att beräkna detta finns det några formler, men för enkelhets skull de mest förekommande

gängstigningarna visas i nedanstående tabell. Alla angivna hjul levereras automatiskt med maskinen. Installering eller reglering av

växelhjulen sker genom att flytta saxen och den mellersta hjulaxeln och placera fyllringarna. Ställ in växelhjulen på minimalt spelrum.

Ferm 11

Uszkodzenia

W przypadku wystąpienia uszkodzeń, na przykład wynikających z zużycia, prosimy skontaktować się z serwisem, którego adres podany jest

w karcie gwarancyjnej. Na końcu tej instrukcji obsługi umieszczony jest przegląd części, które można zamówić.

Ochrona środowiska

W celu ochrony przed uszkodzeniem w czasie transportu, urządzenie jest dostarczane w trwałym opakowaniu składającym się z głównie z

materiałów nadających się do powtórnego wykorzystania. Dlatego prosimy skorzystać z możliwości utylizacji opakowania w punktach

recyklingu.

Zepsute i / lub niepotrzebne urządzenia elektryczne i elektroniczne należy przekazać do punktu recyklingu odpadów.

Gwarancja

Warunki gwarancji podane są w załączonej osobnej karcie gwarancyjnej.

CE DEKLARACJAZGODNOŚCI (PL)

Oświadczamy, że opisywany produkt spełnia wymagania norm:

EN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2

zgodnie z rozporządzeniami:

73/23/EEC, 89/336/EEC,m 98/37/EEC

01-03-2006

ZWOLLE NL

W. Kamphof

Departament Jakości

Zastrzegamy sobie prawo do stałego udoskonalania naszych produktów i spowodowanego tym wprowadzania zmian, bez wcześniejszego

o tym powiadamiania.

Ferm BV • Lingenstraat 6 • 8028 PM Zwolle • Holandia

82 Ferm

GB

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

Sidan laddas...

6. UNDERHÅLL

Säkerställ att maskinen är skild från nätet när du utför underhållsarbeten på bänksvarven

Smörjschema

Fig.18

Tab.6

Underhåll av maskinen är för att förhindra rost och förslitning. Underhållet består huvudsakligen av rengöring och smörjning. Det är inte

tillräckligt att bara hantera oljekannan. Spån och avfall måste regelbundet avlägsnas från maskindelar, ofta flera gånger under svarvning.

Annars finns risk för att de landar emellan roterande, glidande och svarvande delar. Detta är anledningen till att en spånskjutare har placerats

på tvärmatningssliden, se Fig.18. Kritiska områden är den övre bäddens glidytor (3), gängdelen på frammatnings/ledarespindeln (18),

spindlarna (6, 16), alla glidytor och slidstift (7, 16), dubbdockans bottenplåt (19). Avlägsna spån med en trasa eller en borste. Använd inte

tryckluft, eftersom detta vill bara trycka in spånen i hörnen. Demontera regelbundet spånskjutaren och borsta ren filten. Detta normala

underhåll kan utföras av användaren. Om du följer nedanstående schema används, utesluter du att göra fel eller glömma någonting.

Maskinen behövs inte demonteras. Smörjpunkterna är lättåtkomliga. I vissa fall kan det vara rekommenderbart att demontera

maskindelarna, för till exempel många fina spån har landat på svarvstålet och tvärmatningssliden i vissa slidlägen. I det här fallet är det bättre

att separera den relativa delen helt, rengöra och olja delarna och återmontera dem. Men delen måste åter regleras.

Felsökning

Vid felsökningen kontrollera först om svarven är väl underhållen. Om så är fallet och du inte kan finna någon förklarbar anledning för

felsökningen, kontakta då serviceadressen på ditt garantikort

Tillbehör och reservdelar

Om du har några frågor angående svarven eller andra produkter, kontakta då återförsäljaren från vilken du har köpt maskinen. Detta gäller

också för upprepade beställningar av reservdelar och/eller tillbehör. Med maskinnumret är ett antal tillbehör leveransbara från lager.

Detta betyder att det är möjligt att utrusta maskinen som du vill. Tillbehör kan beställas via din återförsäljare.

Fel

Om ett fel skulle uppstå, t. ex. efter att ha slitet ut en del, kontakta serviceadressen på garantikortet. På baksidan av denna manual finns en

utvidgad vy som visar delarna som kan beställas.

Miljö

För att förhindra transportskador, levereras maskinen i solid förpackning som mestadels består av återvinningsbart material. Vi ber dig därför

att använda dig av möjligheten att återvinna förpackningen.

Trasiga och/eller avlagda elektriska eller elektroniska apparater måste lämnas till de speciella återvinningsstationerna.

Del Tid/intervall Smörjmedel

• Kullager huvudaxel • Efter första 10 dagar • Transmissonsolja SAE90: tills siktglaset

är halvfulltl(1) eller understa kugghjul just

når oljan

• Lager och kugghjul för

hastighetsreduceraxlar i spindeldockan

(2)

• Efter 20 dagar och sedan var 60:e dag • Samma

• Lager kilremsspännrulle och mellanaxel • Årligen • Universalt kullagerfett

• Trycklager frammatning (13) • Årligen • Samma

• Växelkugghjul (12) • Vid byte eller varje vecka • Fin smörjolja

• Kugghjul låsplatta med kuggstång(15) • Varje vecka • Samma

• Kugghjul låsplatta, låsmuttermekanism

(17)

• Daligen • Samma

• Frammatning/ledarespindel (18) • Samma • Samma

• Bäddglidytor (3) • Samma • Samma

• Spindelsupport (8, 16) • Samma • Samma

• Alla kulnipplar (5,6,9,14 och 20) • Samma • Samma

• Spånskjutarefilt (4) • Samma • Samma

• Alla återstående vita delar utan täcklager • Varje vecka • Vaselin

Ferm 13

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

Stała odległość pomiędzy najwyższymi punktami uzwojenia nazywana jest skokiem gwintu. Należy ustawić odpowiedni skok gwintu.

Regulacja odbywa się poprzez wybór kombinacji kół zębatych zmianowych przekładni gitarowej. Rys.17 po lewej pokazuje ustawienie

pojedyncze przekładni do gwintowania (tzw. praca pojedyncza) a po prawej podwójne ustawienie przy posuwie automatycznym (tzw. praca

podwójna). Dzięki temu suport przesuwany jest o określaną odległość podczas obrotu wrzeciona. We wrzecienniku możliwy jest wybór

dwóch przełożeń: 1 : 4 używane przy gwintowaniu i 1 : 40 do posuwu wzdłużnego narzędzia. Określają one prędkość obrotową sprężonej

osi. Te wielkości należy uwzględnić przy obliczaniu końcowego przełożenia. Do tych obliczeń można użyć wzorów, jednak dla wygody w

poniższej tabeli zestawiono najczęściej używane wartości skoku gwintu. Wszystkie koła pośrednie są dostarczane wraz z urządzeniem.

Montaż i ustawianie kół zmianowych odbywa się poprzez przestawienie przekładni gitarowej i dołożenie pierścieni. Wyregulować luzy.

Podziałka gwintu (mm) Posuw (mm) Liczba zębów koła

AB C

0,4 0,04 49 - 105

0,5 0,05 70 - 84

0,7 0,07 70 98 84

0,8 0,08 105 98 49

1,0 0,1 98 - 42

1,25 0,125 84 105 42

1,5 0,15 105 - 28

1,75 0,175 84 98 28

2,0 0,2 49 98 42

2,5 0,25 63 105 28

3,0 0,3 49 105 30

Tablica 4

W drugiej kolumnie tabeli podano możliwość ustawienia posuwu przy wykorzystaniu tych samych kół zmianowych.

Cale

n/cal A B C

48 70 - 79

40 70 84 79

32 105 98 49

24 98 - 40

20 70 84 40

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

8 50 105 28

Tablica 5

80 Ferm

S

FIN

N

DK

H

CZ

SLO

PL

Sidan laddas...

Ferm BLM1005 Användarmanual

Ferm BLM1005 Användarmanual

på andra språk

Relaterade papper

Andra dokument