Lincoln Electric Power Wave 455M Bruksanvisningar

Sidan laddas ...

77

Säkerhetsanvisningar

08/03

VARNING

Denna utrusning får endast användas av behörig personal. Var noga med att enbart låta behörig personal utföra

installation, drift, underhåll och reparationer. Läs igenom bruksanvisningen för full förståelse innan utrustningen tas i

drift. Underlåtenhet att följa instruktionerna i bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller

skador på utrustningen. Det är viktigt att läsa, och förstå, förklaringarna nedan till varningssymbolerna. Lincoln Electric

ikläder sig inget ansvar för skador som är orsakade av felaktig installation, eftersatt underhåll eller onormala

driftförhållanden.

VARNING: Symbolen innebär att instruktionerna måste följas för att allvarliga personskador, förlust

av liv eller skador på utrustningen skall kunna undvikas. Skydda Er själv och andra mot allvarliga

skador eller dödsfall.

LÄS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONERNA: Läs igenom, och förstå, den här bruksavisningen innan

utrustningen tas i drift. Ljusbågsvetsning kan vara farligt. Underlåtenhet att följa instruktionerna i

bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen.

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA: En svetsutrustning skapar höga spänningar. Rör därför aldrig vid

elektroden, jordklämman eller anslutna arbetsstycken när utrustningen är aktiv. Isolera Er från

elektroden, jordklämman och anslutna arbetsstycken.

ÅNGOR OCH GASER KAN VARA FARLIGA: Vid svetsning kan det bildas hälsovådliga ångor och

gaser. Undvik att andas in dessa ångor och gaser. För att undvika dessa risker måste operatören ha

tillgång till tillräcklig ventilation eller utsug för att hålla ångorna och gaserna borta från andningszonen.

STRÅLNING FRÅN LJUSBÅGEN KAN GE BRÄNNSKADOR: Använd en skärm eller svetshjälm med

ett, för uppgiften, lämpligt filter för att skydda ögonen mot sprut och strålning från ljusbågen under

svetsningen och när ljusbågen betraktas. Använd en lämplig klädsel av flamskyddat material för att

skydda Din och Dina medhjälpares hud. Skydda personal i närheten med en lämplig skärm av icke

brännbart material och varna dem så att de inte tittar på ljusbågen eller exponerar sig för ljusbågens

strålning.

SVETSSPRUT KAN ORSAKA BRÄNDER ELLER EXPLOSION: Avlägsna brännbara föremål från

svetsområdet och ha alltid en eldsläckare till hands. Svetssprut och heta partiklar från

svetsprocessen kan lätt passera genom små springor eller öppningar in till omkringliggande områden.

Svetsa aldrig på tankar, fat, containers eller andra föremål innan Du har förvissat Dig om att det inte

finns några brännbara eller giftiga ångor närvarande. Använd aldrig utrustningen i närheten av

brännbara gaser, ångor eller vätskor.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Stäng av matningsspänningen med hjälp av strömställaren på

säkringsboxen innan något arbete utförs på utrustningen. Jorda utrustningen i enlighet med lokala

elektriska föreskrifter.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Kontrollera regelbundet spänningsmatningen och kablarna till elektroden

och jordklämman. Byt omedelbart ut kablar med skadad isolering. För att undvika att det oavsiktligt

uppstår en ljusbåge får man aldrig placera elektrodhållaren direkt på svetsbordet eller på någon

annan yta som är i kontakt med jordklämman.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT KAN VARA FARLIGA: En elektrisk ström som flyter genom

en ledare ger upphov till elektriska och magnetiska fält. Dessa kan störa vissa pacemakers och

svetsare som har pacemaker måste konsultera sin läkare innan de använder den här utrustningen.

SVETSAT MATERIAL KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR: Svetsning genererar mycket värme. Heta

ytor och material i arbetsområdet kan orsaka allvarliga brännskador. Använd handskar och en tång

för att flytta eller hantera material inom arbetsområdet.

CE - MÄRKNING: Denna utrustning är tillverkad i enlighet med relevanta EU direktiv.

SÄKERHETSMÄRKNING: Denna utrustning är lämplig att använda för svetsning i en miljö där det

föreligger en förhöjd risk för elektrisk stöt.

78

GASFLASKOR KAN EXPLODERA OM DE ÄR SKADADE: Använd enbart föreskrivna gasflaskor

med en skyddsgas som är avpassad för den aktuella processen. Var noga med att enbart använda

en tryckregulator som är avsedd för den aktuella skyddsgasen och det aktuella trycket. Förvara alltid

gasflaskor stående upprätt och förankrade till ett fast föremål. Flytta eller transportera aldrig

gasflaskor utan att först montera skyddshatten. Låt aldrig elektroden, elektrodhållaren, jordklämman

eller någon annan del som är spänningssatt komma i kontakt med gasflaskan. Gasflaskor skall

förvaras på ett sådant sätt att de inte utsätts för fysisk åverkan eller för sprut och värmestrålning från

svetsprocessen.

HF

VARNING: Högfrekvenständningen för TIG-svetsning kan störa otillräckligt skärmad datautrustning

och industrirobotar. TIG-svetsning kan även störa telefoner och telefonväxlar samt störa radio- och

TV-mottagning.

Instruktioner för Installation och Handhavande

Läs hela detta avsnitt innan maskinen installeras eller

tas i drift.

Förklaring av svetstermer

• Non-synergic welding modes: Icke synergiska

svetslägen. Kräver att alla svetsparametrar ställs in

av operatören.

• Synergic welding modes: Synergiska svetslägen.

Maskinen väljer korrekt svetsspänning och –ström

baserat på den trådmatningshastighet (WFS) som

operatören ställt in.

• WFS: Trådmatningshastighet (Wire Feed Speed)

• CC: Konstant ström (Constant Current)

• CV: Konstant spänning (Constant Voltage)

• GMAW: MIG/MAG-svetsning (Gas Metal Arc

Welding)

• GMAW-P: Puls-MIG (Gas Metal Arc Welding

Pulse)

• GMAW-S: MIG/MAG kortbåge (Gas Metal Arc

Welding Short Arc)

• GTAW: TIG-svetsning (Gas Tungsten Arc Welding)

• GTAW-P: Pulsad TIG-svetsning (Gas Tungsten Arc

Welding Pulse Arc)

• PAW: Plasmasvetsning (Plasma Arc Welding)

• SMAW: Manuell metallbågssvetsning (Shielded

Metal Arc Welding)

• SW: Bultsvetning (Stud Arc Welding)

• SAW: Pulverbågsvetsning (Submerged Arc

Welding)

• SAW-S: Seriell pulverbågsvetsning (Submerged

Arc Welding Series)

• STT: Surface Tension Transfer

• FCAW: Rörtrådsvetsning (Flux Core Arc Welding)

• CAC: Kolbågmejsling (Carbon Arc Cutting)

Produktbeskrivning

Power Wave är en högpresterande halvautomatisk

digitalt styrd inverteringsströmkälla som klarar att

kontrollera komplicerade höghastighetsvågformer för att

kunna vara del i ett modulärt multiprocessystem.

Beroende på konfiguration och utrustning klarar den:

CC, CV, GMAW, GMAW-P, FCAW, SMAW, GTAW,

CAC och pulssvetsning.

Endast 455M/STT: Klarar även STT-svetsning.

(Se avsnittet Tekniska Specifikationer för mer

information om svetsdata).

Power Wave är utvecklad för att användas i system

tillsammans med de halvautomatiska Power Feed

matarverken (särskilt Power Feed M familjen). Varje

komponent i systemet har en särskild krets som ”pratar”

med de andra komponenterna i systemet så att varje del

(strömkälla, matarverk, användargränssnitt) hela tiden

vet vad de andra komponenterna gör.

Kommunikationen sker med hjälp av ArcLinc.

Endast halvautomatiska Power Feed matarverk

kompatibla med ArcLinc kan användas. Andra Lincoln

matarverk eller matarverk från annan tillverkare kan ej

användas.

Intermitterns och intervall

Power Feed matarverk kan användas vid 100%

intermittens (kontinuerlig svetsning). Här är Power

Wave den begränsande faktorn för hela systemets

intermittens. Märk att intermittensen baseras på 10-

minutersintervall. 60% intermittens betyder 6 minuter

svetsning och 4 minuter vila under ett intervall av tio

minuter.

Placering och Arbetsmiljö

Power Wave kan endast användas inomhus men det är

ändå viktigt att ta hänsyn till följande punkter för att

säkerställa lång livstid och pålitlig drift.

• Maskinen håller skyddsklass IP23S. Håll maskinen

torr så långt det är praktiskt möjligt. Placera den

inte på våt mark eller i vattenpölar.

• Placera aldrig maskinen på en yta som lutar mer än

15° från horisontalplanet.

• Maskinen måste placeras så att den fria

strömningen av ren luft till och från

ventilationsöppningarna inte hindras. Täck aldrig

över maskinen med papper, trasor eller annat som

kan hindra luftströmningen.

• Smuts och damm måste förhindras att sugas in i

maskinen så långt det ät möjligt.

• Denna maskin är utrustad med F.A.N (fan as

needed). Fläkten går närhelst svetssidan är

aktiverad, vare sig på tomgång eller under

användning. Fläkten fortsätter även gå 5 minuter

efter svetssidan stängts av för att garantera att alla

komponenter är tillräckligt svala. Om så önskas kan

F.A.N-funktionen stängas av (med resultat att

fläkten går bara maskinen är påslagen). För att

avaktivera F.A.N, koppla ihop ledning 444 och X3A

vid fläktreläet på baksidan av kontrollenheten (se

kopplingsschemat).

• Placera inte maskinen i närheten av radiostyrd

utrustning. Även vid normal användning kan

funktionen hos radiostyrd utrustning störas allvarligt

vilket kan leda till olyckor eller skada på

utrustningen. Läs avsnittet om elektromagnetisk

kompabilitet i denna manual.

79

• Använd inte maskinen om omgivningstemperaturen

överstiger 40°C.

Inkoppling av matningsspänning

Installation av nätkontakter till Power Wave ska endast

göras av kvalificerad personal och i enlighet med

gällande regler.

Använd 3-fas strömkälla och koppla in den genom ett

45mm i diameter stort hål uppe till vänster på baksidan

av maskinen. Koppla L1, L2, L3 och jorda kopplingarna

enligt kopplingsschemat på insidan av luckan för

kontakten eller enligt bilden nedan.

Kontrollera jordning och matningsspänning, fas och

frekvens inkopplat till Power Wave innan den sätts på.

Tillåten matningsspänning kan hittas i avsnittet Tekniska

Specifikationer samt maskinens märkplåt.

Nödvändiga säkringar och kabelstorlekar hittas i

avsnittet Tekniska Specifikationer.

Inkoppling av svetskablar

Ett snabbkopplingssystem med Twist-Mate™ kontakter

används till svetskablarna. Följ nedanstående

instruktioner för information om hur maskinen kopplas,

beroende på typ av svetsning.

Koppling av återledarkabel och svetselektrod

Anslut tillräcklig återledarkabel mellan arbetsstycket och

rätt uttag på Power Wave. Kontrollera att anslutningen

mot arbetsstycket verkligen är metall mot metall. För att

förhindra störningar av annan utrustning och bästa

möjliga resultat led alla kablar raka vägen mellan

arbetsstycke och trådmatare. Undvik för långa kablar

och linda inte ihop för långa kablar.

Minsta storlek på återledarkabel:

Ström

(60% intermittens)

Minsta snittarea på

kopparledning

(max 30 m lång)

400A

70mm

2

500A

95mm

2

600A

95mm

2

Märk: K1796 koaxial svetskabel rekommenderas för att

reduceras induktansen hos långa kablar. Detta är

särskilt viktigt vid pulssvetsning och STT-svetsning

(Endast 455M/STT).

Kabelinduktansens effekt på pulssvetsning

Kabelinduktans försämrar svetsprestandan vid

pulssvetsning. Svetslingor upp till 15m har ingen

försämrande effekt vid traditionell svetsning. För

svetsslingor längre än 15m rekommenderas K1796

koaxialkabel. Svetslingan defineras som

svetselektrodens längd (A) + återledarkabel (B) +

arbetslängd (C) (se bilden nedan).

1. Arbetsstycke.

Vid långa arbetsstycken bör en glidande återledning

användas för att hålla vetsslinga under 15m (se bilden

nedan).

1. Arbetsstycke.

2. Glidande återledare.

3. Mät från kabelns yttre hölje.

4. K1796 koaxialkabel.

De flesta svetstillämpningar använder positiv (+)

svetselektrod. För att uppnå detta, koppla

svetselektroden mellan trådmataren och den positiva

utsående tappen markerad (+) nära botten på framsidan

av Power Wave. Anslut andra änden av svetselektroden

till drivhjulets matarplåt. Elektrodens fläns måste ligga

mot matarplåten och kontakten mellan dem måste vara

god. Svetselektrodens storlek ska vara vald enligt

avsnittet om koppling av återledarkabel och

svetselektrod. Anslut återledaren från tappen markerad

(-) på Power Wave till arbetsstycket. Kopplingen till

arbetsstycket måste vara hård, särskilt vid

pulssvetsning.

Endast 455M/STT: Vid STT-svetsning ska den positiva

kontakten markerad ”STT” andvändas. (Om så önskas

kan andra svetslägen användas med denna kontakt,

men svetsströmmen blir då begränsad till 325A). Icke

STT-processer använder den positiva kontakten

markerad ”Power Wave” för att kunna använda

maskinens hela strömområde. Koppla inte ihop ”STT”

och ”Power Wave”. Parallellkoppling av dessa byglar

STT-kretsen och försämras STT-svetsningens

egenskaper.

VARNING: Överdrivna spänningsfall orsakade av dåliga

återledarkopplingar leder ofta till oönskat svetsresultat.

Negativ elektrodpolaritet

Då negativ polaritet behövs spegelvänds kontakterna på

Power Wave (svetselektrod till negativ (-) tapp och

återledare till positiv (+) tapp).

Vid negativ polaritet måste “Electrode Sense Polarity”-

brytaren vara inställd på “Negative”. Grundinställningen

är positiv. Se Power Feed manual för mer information.

Spänningssensor

Bästa svetsbågen fås då Power Wave har exakta data

80

om bågens förhållande. Beroende på process kan

induktans i elektroden och återledare påverka

spänningen vid mätpunkterna. Spänningssensor-kit

förbättrar nogrannheten på svetsbågen och kan ha

dramatiska effekter på svetsresultatet.

Spänningssensor-kit (k940-10, -25 eller -50) finns för

detta ändamål.

VARNING: Om spänningssensorerna är aktiverade

men saknas, är dåligt inkopplade eller polariteten

felaktigt inställd, kan extremt höga

svetsströmmar/spänningar uppstå.

Elektrodsensorn (67) är inbyggd i kontrollkabeln och är

automatiskt aktiverad för alla halvautomatiska processer.

Återledarsensorn (21) ansluts till Power Wave via en 4-

stifts kontakt under den skyddet för polaritetstapparna

där även arbetsspänningen mäts vid grundinställning.

För ytterligare information om återledarsensorn (21), läs

följande avsnitt (Arbetsspänning).

Alla CC-processer mäter spänningen vid

polaritetstapparna på Power Wave vid grundinställning.

Aktivera spänningssensorerna enligt följande:

Process

Elektrodspänning

67-sensor *

Arbetsspänning

21-sensor

GMAW 67-sensor behövs 21-sensor valfri

GMAW-P 67-sensor behövs 21-sensor valfri

FCAW 67-sensor behövs 21-sensor valfri

GTAW

Spänningssensor

vid tappar

Spänningssensor

vid tappar

GTAW-P

Spänningssensor

vid tappar

Spänningssensor

vid tappar

SAW 67-sensor behövs 21-sensor valfri

CAC

Spänningssensor

vid tappar

Spänningssensor

vid tappar

Endast

455M/STT

STT 67-sensor behövs 21-sensor valfri

* 67-sensorn är integrerad i matarverkets kontrollkabel.

Arbetsspänning

Standard Power Wave levereras med spänningssensor:

• Avaktiverad, 455M

• Aktiverad, 455M/STT

När processen kräver avkänning av arbetsspänning,

koppla arbetsspänningssensorns kontakt (K940) mellan

uttaget från Power Wave till arbetsstycket. Koppla så

nära svetsstället som möjligt, men inte i strömmens

återledningsväg. Om spänningssensorns status

behöver ändras, gör följande:

• Stäng av strömmen till strömkällan och koppla ur

den.

• Ta bort främre skyddet från strömkällan.

• Kontrollpanelen finns på strömkällans vänstra sida.

Leta upp brytare nummer 8.

• Använd en penna eller liknande för att och stänga

av den om arbetsspänningssensorn inte är

inkopplad och vice versa om den är inkopplad (se

bilden nedan).

• Grundinställning av brytare:

Br.

455M 455M/STT

1 Ej använd # Ej använd #

2 Ej använd # Ej använd #

3

Utrustningsgrupp 1

vald

Av

Off

Ej använd #

4

Utrustningsgrupp 2

vald

Av

Off

Ej använd #

5 Ej använd # Ej använd #

6 Ej använd # Ej använd #

7

Automatisk

identifiering

(aktivera=av)

Av

Off

Ej använd #

8

Arbetsspännings-

sensor

(inkopplad=på)

Av

Off

Arbetsspännings-

sensor

(inkopplad=på)

På

On

• Skruva tillbaka skyddet. Kontrollpanelen går

igenom brytarna vid uppstart och konfigurera

spänningssensorn korrekt.

Elektrodsensorn

Aktivering och avaktivering av elektrodssensorn sköts

automatiskt av maskinens mjukvara. Denna sensor är

integrerad i kabeln till matarverket och är automatiskt

aktiverad när ett matarverk är inkopplat.

Viktigt: Elektrodens polaritet måste vara inställd vid

framsidan på trådmataren för alla halvautomatiska

processer, om inte kan extremt höga

svetsströmmar/spänningar uppstå.

Koppla samman Power Wave och

Power Feed

Power Wave och den halvautomatiska Power Feed-

familjen kommunicerar med varandra via en

kontrollkabel (K1543) med 5 ledningar. Kabeln består

av två kraftledningar, ett tvinnat par för digital

kommunikation och en ledning för spänningsavkänning.

Kablarna kan lätt förlängas, men bör ej bli längre än 30,5

meter. Uttaget för inkoppling på Power Wave sitter

nedertill på framsidan. På Power Feed sitter kontakten

vanligtvis på baksidan av maskinen eller längst ner på

kontrollpanelen.

För enkelhetens skull kan kontrollkabeln och svetstråden

ledas bakom vänster eller höger avlastare och längs

med de kanaler som finns på Power Waves sockel och

sedan vidare till matarverket.

På grund av systemens flexibilitet kan variationer

förekomma. Detta är endast en generell anvisning, för

exakt konfiguration bör manualen till aktuell Power Feed

konsulteras.

Systembeskrivning

Power Wave och Power Feed M kommunicerar enligt ett

digitalt kommunkationssytem kallat ArcLink. Kortfattan

81

låter ArcLink stora mängder data passera med hög

hastighet mellan systemets komponenter. Systemet

kräver endast två kablar vilka helt enkelt kopplas till

nätverket.

Varje ”system” kan endast ha en strömkälla. Antalet

matarverk bestäms av typen matarverk, se dess

manualer för mer information.

Svetsning med flera Power Wave

VARNING: Försigtighet bör iakttas då flera Power Wave

används samtidigt på samma arbetsstycke.

Svetsbågarna kan störa varandra kraftigt.

Varje Power Wave måste ha en återledare mellan

uttaget på Power Wave och arbetsstycket. Kombinera

inte flera återledare till en återledare. Svetsning ska

göras bort från återledaren enligt bilden nedan. Koppla

alla 21-sensorer från alla strömkällor till slutet av

svetsområdet.

För bästa resultat vid pulssvetsning bör alla Power Wave

ha samma trådtjocklek och trådmatningshasighet vilket

medför att plulsfrekvensen blir samma för alla maskiner

och svetsbågarna blir stabilare.

Varje svetspistol kräver separata flödesregulatorer från

den skyddande gasen för att få rätt flödeshastighet och

skydd till varje svetsställe.

Använd inte skyddsgas från en flödesregulator till två

eller flera svetspistoler.

Om ett anit-sprutsystem används måste varje svetspistol

ha var sitt antisprutsystem (se bilden nedan).

1. Svetsriktning.

2. Koppla alla 21-sensorer till slutet av svetsvägen.

3. Koppla alla 67-sensorer till början av svetsvägen.

Flera svetsbågar och placering av

osykroniserade spänningssensorer

och återledare

Dålig koppling

• Strömflödet från Arc#1 påverkar Sense#2.

• Strömflödet från Arc#2 påverkar Sense#1.

• Ingen av sensorerna registrerar rätt arbetsspänning

och orsakar bågstart och instabil svetsbåge.

Bättre koppling

• Sense#1 påverkas endast av svetsströmmen från

Arc#1.

• Sense#2 påverkas endast av svetsströmmen från

Arc#2.

• På grund av spänningsfall över arbetsstycket kan

bågspänningen bli låg och orsaka avsteg från

normala handhavandet.

Bästa koppling

• Båda Sense# är utanför strömmens väg.

• Båda Sense# känner av rätt bågspänning.

• Inga spänningsfall mellan Arc# Sense#.

• Bäst start, bästa båge och bästa resultat.

I/O Kontaktspecificationer

Matarverkuttag S1

Stift Ledning# Funktion

A 53 Kommunikation Buss L

B 54 Kommunikation Buss H

C 67A Elektrodspännings-sensor

D520Vdc

E 51 +40Vdc

Kontakt för spänningssensor S2

Stift Ledning# Funktion

3 21A Arbetsspänningssensor

RS232-kontakt S3

Stift Ledning# Funktion

2 253 RS232 Mottagning

3 254 RS232 Sändning

4 # S3 Stift 5

5 # S3 Stift 4

6 # # S3 Stift 20

20 # # S3 Stift 6

7 251 RS232 Allmän

82

Vattenflödessensor

Vattenkylda svetspistoler kan lätt skadas om de används

utan vattenkylning. En vattenflödessensor

rekommenderas till de vattenkylare som inte har en

integrerad flödessensor. Rekommenderat

tillvägagångssätt är att installera flödessensor K1536-1

på returslangen från svetspistolen. Helt integrerad i

systemet förhindrar sensorn svetsning om vattnet inte

flödar.

Kontroller och Tillbehör

All styrning och justering av maskinen sker via framsidan

av Power Wave, enligt bilden nedan:

1. Strömbrytare: Kontrollera att maskinen är korrekt

inkopplad innan strömmen sätts på.

2. Statuslampa: En tvåfärgad lampa som indikerar

systemfel. Normala förhållanden och avvikande

händelser indikeras enligt tabellen nedan:

Ljus Betydelse

Fast grönt Systemet är ok. Power Wave

kommunicerar normalt med

matarverket och dess komponenter.

Blinkande

grön

Sker under återstälning när Power

Wave idientifierar alla systemets

komponeneter. Sker normalt 1-10

sekunder efter systemstart och när

systemets konfiguration ändras.

Blinkande rött

och grönt

Icke återställbart systemfel. Om

lampan blinkar någon kombination av

rött och grönt är något fel i Power

Wave. Läs av felkoden innan

maskinen stängs av.

Betydelsen av den blinkande felkoden

finns i Servicemanualen. Individuella

kodsiffror blinkar rött och skiljs åt med

en lång pause. Om flera felkoder ska

visas skiljs de åt av en grön blinkning.

För att rensa bort felen, stäng av

maskinen och sätt på den igen för att

återställa.

Fast rött Icke återställbart hårdvarufel.

Vanligtvis när inget är inkopplat till

Power Waves trådmatningsuttag.

Blinkande rött N/A

Märk: Statuslampan blinkar grönt, och ibland rött

och grönt, första gången maskinen sätts på. Detta

är ett helt normalt självtest den utför vid start.

3. Överhettningslampa: Ett gult ljus som lyser när

maskien är överhettad. Svetsströmmen stängs av

och fläkten fortsätter gå tills maskinen svalnat. Då

släcks lampan och svetsströmmen aktiveras igen.

4. 10A överströmsskydd för trådmatare: Skyddar

40Vdc strömkälla för trådmataren.

5. 5A överströmsskydd för strömuttag: Skyddar

220Vac strömuttaget på fronten.

6. Kontakt för spänningssensor S2: Se avsnittet

”Kontaktspecificationer” för mer information.

7. RS232-kontakt S3: Se avsnittet

”Kontaktspecificationer” för mer information.

8. Matarverksuttag S1 (5 stift): Se avsnittet

”Kontaktspecificationer” för mer information.

9. Negativ tapp: Beroende på valt svetsläge, koppla

svetskabeln hit.

10. Positiv tapp: Beroende på valt svetsläge, koppla

svetskabeln hit.

11. Strömuttag: 220Vac strömuttag.

12. Devicenet-kontakt (5 stift): Detta valfria tillägg

används för att få tillgång till DeviceNet. Det är en

5-stifts täckt minikontakt (ANSI B93.55M-1981).

13. Valfri trådmataruttag för robotar: För robotsystem

behövs en kontrollmodul för att använda Power

Feed-10R trådmatare. Denna modul kan antingen

fabriksmonteras eller monteras på plats.

Kontrollmodulen kan även utrustas med en

anslutningsplint för att sända enkla insignaler. Detta

kan användas till att kontrollera enkla

trådmatningsfunktioner externt och är uppdelat i tre

grupper: Avtryckning, kallmatning och avstängning.

14. Valfri I/O-uttag: Kontrollmodulen är utrustad med en

anslutningsplint för att sända enkla insignaler. Detta

kan användas till att kontrollera enkla

trådmatningsfunktioner externt och är uppdelat i tre

grupper: Avtryckning, kallmatning och avstängning.

15. Endast 455M/STT: STT tapp: Beroende på valt

svetsläge koppla svetskabelm hit.

16. Valfri Ethernet-uttag: Denna modul kan användas

till både DeviceNet och EtherNet. DeviceNet

använder är en 5-stifts täckt minikontakt (ANSI

B93.55M-1981) och EtherNet använder RJ5-

kontakt.

Svetsning

Power Wave är gjord för att använda 19mm (3/4”) utstick

av elektroden vid CV- och pulssvetsning. För långt eller

för kort utstick ger begränsat eller inget resultat alls.

VARNING: Produkten eller systemets användbarhet vid

användning av svetsprogram är, och måste vara,

konstruktörens/användarens. Många variabler bortom

Lincoln Electrics kontroll påverkar resultatet vid

användning av dessa program. Dessa variabler

innefattar, men är inte begränsade till dem,

svetsprocedur, grundmaterialets kemiska

83

sammansättning och temperatur, fogutformning,

tillverkningsmetod och driftkrav. De program som finns

tillgängliga passar inte alla användningsområden och det

är konstruktören/användaren som är ensamt ansvarig

vid val av svetsprogram.

Stegen för att använda Power Wave varierar beroende

på installerade alternativ i svetssystemets

användargränssnitt (kontrollenhet). Systemets flexibilitet

låter användaren göra anpassningar för bästa resultat.

Tänk först och främst igenom det önskade svetsförloppet

och vilken del som ska svetsas, välj sedan elektrodtyp,

diameter, skyddsgas och svetsmetod (GMAW, GMAW-

P, etc.).

Välj sedan det program som bäst passar den valda

svetsmetoden. Den mjukvara som skickas med Power

Wave innefattar många vanliga metoder och klarar de

flesta behoven. Kontakta din lokala Lincoln Electrics-

säljare om ett speciellt svetsprogram önskas.

För att svetsa måste Power Wave känna till de önskade

svetsparametrarna. Power Feed-familjen skickar

inställningarna (båglängd, trådmatningshastighet,

bågkontroll, etc.) till Power Wave via kontrollkabeln

mellan dem.

Justering av svetsparametrar

Alla justeringar görs på kontrollenheten som har de

brytare, rattar och displayer som behövs för att

kontrollera både Power Wave och Power Feed.

Kontrollenheten levereras oftast som en del till

matarverket. Den kan monteras direkt på matarverket

eller självständigt.

Efterson kontrollenheten kan konfigureras på så många

olika sätt kan det vara så att Ditt system inte har alla de

funktioner kontrollenheten kan erbjuda. Oavsett detta

beskrivs kontrollenhetens alla funktioner nedan. Läs

igenom manualen till Power Feed för mer information.

WFS / AMPS:

I synergiskt svetsläge (synergisk CV, GMAW-P, STT), är

Trådmatningshastigheten (WFS) den dominanta

inställningsparametern och styr alla andra parametrar.

Användaren justerar trådmatningshastigheten efter

storlek på arbetsstycke, grad av inbränning,

värmetillförsel, etc. Power Wave använder då

inställningen på tradmatningshastigheten för att justera

svetsegenskaperna (svetsspänning, svetsström) efter de

förprogrammerade inställningarna i Power Wave. I icke

synergiskt svetsläge är kontrollen av

trådmatningshastigheten mer lik den vid vanlig CV-

strömkälla där trådmatningshastigheten och spänningen

är oberoende av varandra. För att bibehålla konstant

bågkaraktäristik måste användaren därför justera

spänningen för att kompensera eventuella ändringar av

trådmatningshastigheten.

I CC-läge kontrollerar (elektrod, TIG) denna kontroll

istället svetsströmmen.

SPÄNNING / TRIM:

Vid svetsning med konstant spänning (synergisk CV,

standard CV) kontrolleras svetsspänningen.

Vid pulserande synergiska svetslägen (endast GMAW-

P) kan användaren ändra Trim-inställningen för att

justera båglängden. Justering mellan 0,500 och 1,500

kan göras. En bra början i de flesta lägen är Trim inställt

på 1,000.

Endast 455M/STT: I STT-läge kan användaren justera

Trim-inställningen för att ändra den generella

värmemängden på svetsningen.

Svetsmetod:

Önskad svetsmetod kan väljas efter namn (CV/MIG,

CC/Stick Crisp, Gouge, etc.) eller via nummer (10, 24,

71, etc.) beroende på kontrollenhet. Val av svetsmetod

avgör Power Waves svetsinställningar. Se nedan, för

utförligare beskrivning av tillgängliga svetsmetoder på

Power Wave.

Bågkontroll:

Kallas även induktans eller vågkontroll. Låter

användaren variera svetsbågens egenskaper från ”mjuk”

till ”hård”. Bågkontrollen kan justeras mellan -10,0 och

+10,0 där det nominella värdet är 00,0 (det nominella

värdet 0,00 kan på vissa Power Feed kontrollenheter

visas som OFF). Se nedan för mer information om hur

bågkontroll påverkar de olika svetsmetoderna.

Svetsning med konstant spänning

Synergisk CV:

För varje trådmatningshastighet finns en motsvarande

spänning förprogrammerad i maskinen. Den nominella

förprogrammerade spänningen är den bästa

genomsnittliga spänningen för varje

trådmatningshastighet, men kan ändras efter

användarens åsikt. När trådmatningshastigheten ändras

justerar Power Wave spänningen automatiskt för att

bibehålla samma bågkarakteristik över

tradmatningshastighetens alla värden.

Icke synergisk CV:

Liknar mer de egenskaper en konventionell CV-

strömkälla har. Spänning och trådmatningshastighet är

oberoende av varandra. För att bibehålla konstant

bågkaraktäristik måste användaren därför justera

spänningen för att kompensera eventuella ändringar av

trådmatningshastigheten.

Alla CV-lägen:

Bågkontroll, eller vågkontroll, justerar vågformens

induktans. Justering av vågen liknar mycket “pinch”-

funktionen på det sätt att den är omvänt proportionell

mot induktansen. Detta innebär att om vågkontrollen

ökas till större än 00,0 blir bågen hårdare och kallare,

medans minskaning av vågkontrollen under 00,0 ger en

mjukare, varmare båge (se bilden nedan).

Pulssvetsning

Pulssvetsning kontrolleras genom ändring av en generell

”båglängds”-variabel. Vid pulssvetsning är

84

bågspänningen mycket beroende av vågformen, även

toppströmmen, bakgrundsströmmen, stigtid, falltid och

pulsens frekvens påverkar spänningen. Exakt spänning

för en given trådmatningshastighet kan endasts förutses

när vågformens alla parametrar är kända. Att använda

förinställda spänningar är opraktiskt, därför justeras

båglängden av justering av Trim-funktionen istället.

Trim ändrar båglängden och sträcker sig mellan 0,50

och 1,50, med ett nominellt värde på 1,00. Trim-värden

större än 1.00 ökar båglängden och värden under 1,00

minskar båglängden.

De flesta pulssvetsningsprogram är synergiska. När

trådmatningshastigheten ändras räknar Power Wave om

vågformens parameterar för att kunna bibehålla liknande

bågegenskaper.

Power Wave andvänder ”adaptiv kontroll” för att

kompensera för förändringar i det elektriska utsticket

under svetsning (elektriskt utstick är avståndet mellan

contact tip och arbetsstycket). Power Waves vågformer

är optimperade för ett 19mm utstick. Den adaptiva

kontrollen klarar kompensera utstick mellan 13mm och

32mm. Vid väldigt låga eller väldigt höga

trådmatningshastigheter kan den adaptiva kontrollen

vara lägre på grund av att fysiska begränsningar i

svetsprocessen nås.

Bågkontroll, eller vågkontroll, i program för pulserande

svetsning justerar vanligtvis fokus eller form på bågen.

Vågkontroll med värden större än 0,0 ökar

pulsfrekvensen och minska bakgrunsströmmen vilket ger

en smal och styv båge passande för höghastighets

plåtsvetsning. Värden under 0,0 minskar pulsfrekvensen

och ökar bakgrundsströmmen vilket ger en mjuk båge

passande för lägessvetsning svetsning (se bild nedan).

Endast 455M/STT: STT-svetsning

Bilderna visar strömmen vågform vid STT-svetsning.

Bilderna är inte skalenliga och visar endast hur

förändring av variablerna ändrar vågformen.

Trim-funktionen i STT-läge justeras utebbningen och

bakgrundsdelen av vågformen. Vid öppen rotprocesser

är utebbningen fixerad och Trim påverkar endast

bakgrundsnivån. Trim-värden större än 1,0 ger mer

effekt till svetsen och ökar värmen vid svetspunkten.

Trim-värden under 1,0 reducerar effekten. Nominellt

värde på 1,0 fungerar i de flesta lägen (se bild nedan).

I de flesta program är toppströmmen kontrolleras av

bågkontrollen, även kallas vågkontroll. Ett

vågkontrollvärde på +10,0 maximerar toppströmmen,

medans ett värde på -10,0 minimerar toppvärdet.

Genereltt sett är toppströmmen proportionell mot

båglängden (se bilden nedan).

Märk: Omfånget på vågkontrollen och Trim beror på

svetsprogram. De värden som använts är typisk

storlekar på omfång.

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

02/02

Den här maskinen är tillverkad i enlighet med alla relevanta direktiv och standarder. Trots detta kan den ge upphov till

elektromagnetiska störningar som kan påverka andra system, som t.ex. telekommunikationer (telefon, radio och

television) eller andra säkerhetssystem. Dessa störningar kan ge upphov till säkerhetsproblem i de påverkade

systemen. Läs det här avsnittet för att få en bättre kunskap om hur man eliminerar eller minskar de elektromagnetiska

störningar som maskinen ger upphov till.

Maskinen är konstruerad för att användas i industriell miljö. Om den skall användas i hemmiljö är det

nödvändigt att vidta särskilda försiktighetsåtgärder för att undanröja de elektromagnetsiska störningar som

kan tänkas uppträda. Utrustningen måste installeras och manövreras på det sätt som beskrivs i den här

bruksanvisningen. Om elektromagnetiska störningar upptäcks under drift måste man vidta lämpliga åtgärder

för att eliminera dessa. Om det är nödvändigt kan detta ske med hjälp från Lincoln Electric. Det är inte tillåtet att

genomföra förändringar eller modifieringar på maskinen utan skriftligt tillstånd från Lincoln Electric.

Innan maskinen installeras måste man kontrollera arbetsområdet så att där inte finns några maskiner, apparater eller

annan utrustning vars funktion kan störas av elektromagnetiska störningar. Beakta särskilt följande:

• Nätkablar, svetskablar, manöverkablar och telefonkablar som befinner sig inom eller i närheten av maskinens

arbetsområde.

• Radio och/eller televisionssändare eller mottagare. Datorer och datorstyrd utrustning.

85

• Säkerhets- och övervakningssystem för industriella processer. Utrustning för mätning och kalibrering.

• Medicinska hjälpmedel för personligt bruk som t.ex. pacemaker och hörapparater.

• Kontrollera den elektromagnetiska störkänsligheten för utrustning som skall arbeta i arbetsområdet eller i dess

närhet. Operatören måste förvissa sig om att all utrustning inom området är kompatibel i detta avseende vilket kan

kräva ytterligare skyddsåtgärder.

• Arbetsområdets storlek är beroende av områdets utformning och de övriga aktiviteter som kan förekomma där.

Beakta följande riktlinjer för att reducera maskinens elektromagnetiska strålning.

• Koppla in maskinen till spänningsförsörjningen enligt anvisningarna i den här bruksanvisningen. Om störningar

uppstår kan det bli nödvändigt att installera ett filter på primärsidan.

• Svetskablarna skall hållas så korta som möjligt och de skall placeras intill varandra. Jorda arbetsstycket, om det är

möjligt, för att på så sätt minska den elektromagnetiska strålningen. Man måste emellertid kontrollera att jordningen

inte medför andra problem eller medför risker för utrustning och personal.

• Att använda skärmade kablar inom arbetsområdet kan reducera den elektromagnetiska strålningen. Detta kan bli

nödvändigt för vissa speciella tillämpningar.

Tekniska Specifikationer

POWER WAVE 455M CE & 455M/STT CE:

NÄTSIDA

Nätspänning

400V ± 15%

3-fas

Nätström vi märkeffekt

36A @ 100% Intermittens

48A @ 60% Intermittens

Frekvens

50/60 Hertz (Hz)

SVETSDATA VID 40°C

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

Svetsström Svetsspänning

455M

100%

60%

400A

500A

36Vdc

40Vdc

455M/STT

Alla processer utom STT

100%

60%

Endast STT processer

100%

Alla processer utom STT

400A

500A

Endast STT processer

325A

Alla processer utom STT

36Vdc

40Vdc

Endast STT processer

33Vdc

SVETSOMRÅDE

Svetsströmsområde

5-500A

Max. Tomgångsspänning

75Vdc

Strömområde per metod

Pulsfrekvens

0.15-1000Hz

MIG / MAG

50-500A

Pulserande spänningsområde

5-55Vdc

FCAW

40-500A

Puls- och bakgrundstid

100u sec.-3.3 sec.

SMAW

30-500A

Strömuttag

40Vdc @ 10A och 220Vac @ 5A

Puls

5-720A

Endast 455M/STT: STT Topp- och bakgrundsström

15-450A

Endast 455M/STT: STT

40-325A

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Säkring (trög) eller överströmmskydd (“D”-egenskaper)

storlek

40A

Nätkabel

3 ledare, 10mm2 (el)

1 ledare, 6mm2 (jord)

MÅTT & VIKT

Höjd

663mm

Bredd

505mm

Längd

835mm

Vikt

455M: 114Kg

455M/STT: 121Kg

Omgivningstemperatur vid användning

-20°C till +40°C

Förvaringstemperatur

-40°C till +40°C

Kontakta närmaste auktoriserade verkstad, eller Lincoln Electric, för åtgärder när det gäller service och underhåll eller

reparationer. Underhåll och reparationer som genomförs av icke auktoriserade verkstäder eller personer upphäver

tillverkarens garantiåtagande och gör detta ogiltigt.

Sidan laddas ...

97

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych

07/03

Part List reading instructions

• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for

any code number not listed.

• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code

machine.

• Use only the the parts marked "x" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a

change in this printing).

Parti di Ricambio:instruzioni per la lettura

• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code

non compreso.

• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code

della vostra macchina.

• Usare solo le parti indicate con "x" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in

questa revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für Geräte, nach deren code number diese Liste nicht gültig ist. Kontaktieren Sie

in diesem Fall die Ihnen bekannte Lincoln Service Station.

• Bestimmen Sie mit Hilfe der assembly page, der Stückliste und der code number Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das

jeweilige Ersatzteil befindet.

• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die code number Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer,

und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem “X” markiert sind (das Zeichen #

weist auf eine Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de

Lincoln Electric para cualquier número de code no indicado.

• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número

de code de su máquina.

• Utilice sólo los recambios marcados con “x” de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un

cambio en esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas

contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement

de la pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "x" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for

maskiner med code utenfor listen.

• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

• Bruk kun de delene som er merket med "x" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer

endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie

met de gebruikte code.

• Gebruik alleen de onderdelen die met een "x" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (#

betekent een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning

för Code No som inte finns i listan.

• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

• Använd endast delar markerade med "x" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med

Assembly Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz części dotyczących instrukcji

• Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru

kodu nie ma na liście.

• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem

(code).

• Użyj tylko częci z oznaczeniem “x” w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z

indeksem modelu (# znajdź zmiany na rysunku).

Sidan laddas ...

Lincoln Electric Power Wave 455M Bruksanvisningar

Denna manual är också lämplig för

Lincoln Electric Power Wave 455M Bruksanvisningar

på andra språk

Relaterade papper

Andra dokument