Asco Series 290 Valve Installationsguide

Typ
Installationsguide
514568-001 514568-001
14 15
INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER
VENTILER SERIE 290 (2/2) MED KOLVSTYRNING
SE
processvätskan inuti ventilkroppen har en temperatur över
100°C får ventilen inte styras
Överskrid aldrig maximalt tillåtet statiskt tryck för ventilen.
Installation och underhåll av ventilerna får enbart utföras av
behörig personal.
Monteringsposition
Ventilerna kan monteras i valfri position. För enkel åtkomst
till pilotporten, kan pilotoperatörer med dia. 32, 50, 63, 90
och 125 mm vridas 360°.
Anslutning
Ta bort den skyddande plastproppen från pilotporten och följ
anslutningsproceduren för motsvarande version:
Ansluta en pilotventil.
- till 1/8 port (dia. 32 mm, 50 mm, 63 mm operatör), se
produktblad för pilotventiler (189/356).
Använd ett vridmoment (c) om 4 - 5 Nm.
- till 1/4 port (dia. 90 mm, 125 mm operatör), se produktblad
för pilotventiler (374/356).
Använd ett vridmoment (d) om 6 - 7 Nm.
Den fabriksmonterade pluggen i utgångsporten får aldrig
avlägsnas från ventiler med diam. 63 till 125 mm styrning.
Följ vid styrventiler med monteringsplatta enligt ISO 15218
nedanstående anslutningsprocedur:
- Montera packningen inuti adapterplattan (ref.
A
). Den
kan monteras i alla lägen.
- Placera plattan/packningsmodulen på den speci ka 32
mm styrningen.
Observera monteringsriktningen (ref.
B
)
- Vid montering av en styrning ur serien 302 3/2 NC med
en monteringsplatta format 15 enligt ISO 15218, CNOMO
E06-36-120N, ska packningen som medföljer styrningen
inte användas. Montera styrningen direkt på plattan/
packningsmodulen (ref.
C
).
- Montera styrningen enligt de medföljande monteringsan-
visningarna.
Styrnings lufttillförsel kopplas som standard med en 2,7x4
mm rörledning (ref.
D
). Snabbkopplingsknät som medföljer
produkten kan användas för en 4x6 mm rörledning.
Ventiler med gängad hon- och hankoppling
Anslut ledningarna enligt anvisningarna på ventilkroppen och
dessa instruktioner. Smörj lätt hon- och hanekopplingarnas
rörgängor (beroende på tillämpningsområde). Smörj inte hon-
och hangängan på ventilen. Se till att inget oönskat material
kommer in i systemet.
För att förebygga mekanisk belastning på ventilen är det
viktigt att ledningarna har tillräckligt med stöd och är riktade
korrekt. Använd inte ventilen som handtag för att dra åt.
Placera momentnyckeln så nära kopplingspunkten på ven-
tilkroppen som det går. Var rädd om verktygen, DRA INTE
ÅT kopplingarna FÖR HÅRT.
Ventiler med äns
Flänsar enligt ISO 7005, tätade med packningar lämpade för
nominellt tryck på 16 bar.
Ventiler med dia. 34 - 64 mm ändar för kompressions-
koppling
Ändar enligt ISO 2852.
Viktigt! Snabbkopplingens styrka måste
vara likvärdig med maximalt tryck för ventilen.
Ventiler med stumsvetsade ändar för
1/2 - 1 1/2 ledningar
Fäst de stumsvetsade rörändarna enligt
ISO 6761 och standard rördiametrar enligt ISO 1127.
Vid NC-ventiler ska styrdonet styras så att skivan är fri från
ventilsätet när svetsarbeten utförs.
BESKRIVNING
De fjärrstyrda 2/2 ventilerna i serie 290, har utmärkta ödes-
hastigheter.
Beroende på versionen är ventilerna försedda med kolvstyr-
ning med dia. 32, 50, 63, 90 eller 125 mm.
Ventilkroppen nns i brons, rostfritt stål eller AISI 316L rost-
fritt stål.
Packningarna är tillverkade av PTFE (kompaktventil: NBR).
De här ventilerna överensstämmer med standarden IEC 61508.
IEC-standard 61508 beskriver ett antal allmänna krav för varje
fas i säkerhetssystemets livscykel. Analys av tillförlitligheten
har visat att de här ventilerna kan användas i ett system för
säkerhetshantering (SMS) upp till och inklusive SIL 2 med HFT
= 0. Den HFT-nivå som krävs baseras på metoden 2H i enlighet
med standarden CEI 61508-2: 2010.
Ventilen överensstämmer med föreskriften (EG)
1935-2004. De våta delarnas material anges i tabellen
i bilaga I i föreskriften (EG) 1935/2004.
Vid användning av reparationssatser ska bara de satser som
identi eras av suf xet «FB» användas.
Delarna ska bytas i en ren miljö.
Vid felaktig montering upphävs certi eringen.
Om användaren byter ut en del kan ASCO inte längre ga-
rantera slutproduktens spårbarhet. I sådana fall ansvarar
användaren för detta.
De här ventilerna kan användas i kontakt med tillsatsvätskor
i livsmedelsprocessen eller med livsmedelsvätskor, under
förutsättning att inget koncept utan bakteriell spridning krävs.
SÄRSKILDA VILLKOR FÖR SÄKER ANVÄNDNING
Ventil+signaleringsenhet ska förvaras i originalförpackningen
så länge den inte används. Låt skydden på portarna sitta
kvar. Förvaringsförhållanden: inomhus; förvaringstemperatur:
-40°C - +70°C ; relativ fuktighet: 95 %
Efter kall förvaring måste ventilen gradvis värmas upp till
rumstemperatur innan den sätts under tryck.
FUNKTION
NC - normalt stängd: Ventilen är stängd när NC pilotventilen
är overksam.
Ventilen är öppen när NC pilotventilen aktiveras.
Tryck:
Vätskeintag under skivan vid port 2 (design som hindrar
vätskeslag).
Vätskeintag över skivan vid port 1 (ej lämpat för vätskor).
NO - normalt öppen: Ventilen är öppen när NC pilotventilen
är overksam.
Ventilen är stängd när NC pilotventilen är aktiverad. Vätske-
intag under skivan vid port 2 (design som hindrar vätskeslag).
Inget vätskeintag ovanför skivan.
!
Se korresponderande produktblad (för ventiler och pi-
lotventiler) för min./max. pilottryck, arbetstryckdifferential och
vätsketemperatur.
DRIFTSÄTTNING
Ventilerna är konstruerade för att användas i enlighet med de
tekniska egenskaper som står angivna på namnplattan. Mo-
di kationer av produkterna är enbart tillåtet med föregående
medgivande från tillverkaren eller auktoriserad representant.
Före installationen ska trycket i systemet kopplas bort och
ledningarna rengöras invändigt.
Läs all information på etiketten: kod, port, vätska (typ, tryck,
temperatur), pilotvätska, pilottryck och serienummer.
VARSAMHET: Ventilerna får enbart användas med de för
utförandet avsedda vätskorna. Använd inte kompaktventiler
eller gjutjärnsventiler med äns i ångsystem (maximum tem-
peratur för medie +95°C)
För styrningar med diam. 32, 50, 63, 90 och 125 mm: Om
INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER
VENTILER SERIE 290 (2/2) MED KOLVSTYRNING
SE
UNDERHÅLL
!
För att förebygga maskin- och personskada ska
strömförsörjning och tryck ska vara bortkopplat och
ventilen luftas innan underhåll eller driftsättning utförs.
Rengöring
Underhållet av ventilerna är beroende på driftförhållandena.
De bör rengöras med regelbundna intervaller. Hur ofta
ventilerna bör rengöras är beroende på vilken vätska som
används, driftförhållandena och arbetsmiljön. Vid service
ska ventilerna kontrolleras på överdrivet slitage. Det är dags
att rengöra ventilerna när arbetscyklerna går långsammare
trots att pilottrycket är rätt eller när ovanliga ljud eller läckage
uppstår. I värsta fall kan detta leda till funktionsfel och att
ventilen inte öppnas och stängs som den ska.
Bullernivå
Bullernivån är beroende på tillämpningen, vätska och typen
av utrustning som används. Av denna anledning är det instal-
latörens uppgift att uppskatta och bedöma bullernivån.
Förebyggande underhåll
Driftsätt ventilen minst en gång i månaden för att kontrollera
att den öppnar och stänger som den ska.
• Skivpackningen nns som reservdel. Om problem eller
tveksamhet uppstår vid underhåll, var god kontakta ASCO
Numatics eller en auktoriserad representant.
Problemlösning
Inkorrekt utgångstryck: Kontrollera trycket på ventilens
matarsida som ska korrespondera med värdena på ASCO
namnplatta.
Varsamhet: Minimum pilottryck i NO och NC fungerar med
vätskeintag ovanför skivan eller med backtryck (se mot-
svarande produktblad).
Läckor: Öppna ventilkroppen och rengör de invändiga
delarna. Om nödvändigt, byt ut skivpackningen.
Byta ut skivpackning
Styrning Ø50 till 125 mm
(se sprängdiagram under "Reservdelssats")
Skivpackningen kan bytas ut utan att demontera ventilkrop-
pen från rörledningen.
1. Eftersom den här ventilen är normalt stängd, måste pi-
lotporten tillföras luft för att packningsringen ska kunnas
skruvas av.
2. Ta av pilotstyrningen och inloppslådan med en skiftnyckel
(a) eller (e).
3. Lossa på skivmuttern eller skruven med skiftnyckel eller
skruvmejsel (b). Om nödvändigt, ta tag i skivan och inte i
stommen för att undvika rotation.
4. Rengör alla tillgängliga delar.
5. Reservdelsnummer 1, 2, 3 och 4 för operatörer Ø50 - 125
mm och 1, 4, 5 och 6 för operatör Ø32 mm) med korre-
sponderande delar från reservdelslissatsen.
6. Använd det medlevererade limmet (6) på skruven (5).
Smörj gängan på packboxen med lite fett innehållande
PTFE före montage och åtdragning på ventilkroppen.
Montera ihop delarna och använd angivna vridmoment.
Se till att inget oönskat material kommer in i ventilen och
ledningarna under arbetet.
Styrning Ø 32 mm
(se sprängdiagram under "Reservdelssats")
För byte av skivpackningen måste ventilkroppen demon-
teras från rörledningen.
1. Eftersom den här ventilen är normalt stängd, måste pi-
lotporten tillföras luft för att packningsringen ska kunnas
skruvas av.
2. Ta av pilotstyrningen och inloppslådan med en skiftnyckel
(a).
3. Lossa på skivmuttern eller skruven med skiftnyckel eller
skruvmejsel (b). Om nödvändigt, ta tag i skivan och inte i
stommen för att undvika rotation.
Värm försiktigt upp skivans skruv så att den lossnar från
skaftet.
4. Rengör alla tillgängliga delar.
5. Reservdelsnummer (1,4,5 och 6) med korresponderande
delar från reservdelslissatsen.
6. Använd det medlevererade limmet (6) på skruven (5).
Smörj gängan på packboxen med lite fett innehållande
PTFE före montage och åtdragning på ventilkroppen.
Montera ihop delarna och använd angivna vridmoment.
Se till att inget oönskat material kommer in i ventilen och
ledningarna under arbetet.
!
Innan ventilen sätts i drift, kontrollera att ventilen fungerar
som den ska då detta förebygger risk för person- och ma-
skinskada. Kontrollera även möjliga invändiga eller utvändiga
läckor (säten) med en icke-explosiv och icke antändlig vätska.
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18

Asco Series 290 Valve Installationsguide

Typ
Installationsguide