ESAB RT Robo Welding Torch System Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: RT Robo Welding Torch System

Typ: Användarmanual

Bruksanvisning

0463 373 001 SE 20131212

RT Robo Welding Torch System

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

0463 373 001 © ESAB AB 2013

1 SÄKERHET........................................................................................................... 4

2 GARANTI .............................................................................................................. 6

3 TEKNISKA DATA..................................................................................................7

3.1 Tillämpning ........................................................................................................... 7

3.2 Kompatibilitet .......................................................................................................7

3.3 Översikt över RT-svetspistolutrustningen.........................................................7

3.4 Specifikationer .....................................................................................................8

3.4.1 Användningsområde ..........................................................................................8

3.4.2 Brännarens märkdata.........................................................................................8

3.4.3 Märkspänning.....................................................................................................9

3.4.4 Gränsvärden för brännarens kylkrets (endast vattenkylda versioner)................9

3.5 Val av lämplig brännare .......................................................................................9

3.6 Val av lämpligt brännarfäste för brännarhalsen................................................9

3.7 Användningsvillkor............................................................................................10

4 INSTALLATION................................................................................................... 11

4.1 Förberedelser ..................................................................................................... 11

4.2 Installation av RT KS-1 på robotarmen ............................................................ 11

4.3 Installation av brännarfäste .............................................................................. 11

4.3.1 Direktmontering på KS-1.................................................................................. 11

4.3.2 Installation av monteringsfläns på RT KS-1 ..................................................... 12

4.4 Montering av slangpaketet................................................................................13

4.4.1 Montering av slangpaketet (RT-fläns) på brännarfästet ................................... 13

4.5 Robotsvetsbrännare ..........................................................................................14

4.5.1 Utrustning av brännarhalsen ............................................................................14

4.5.2 Montering av brännarhalsen ............................................................................ 15

4.6 Installation av trådledare i slangpaketet..........................................................16

4.6.1 Installation av en delad trådledare (i slangpaketet).......................................... 16

4.6.2 Installation av kontinuerlig trådledare (i slangpaketet).....................................17

4.7 Anslutning till matarenheten.............................................................................18

5 IDRIFTTAGNING.................................................................................................20

6 SERVICE OCH UNDERHÅLL ............................................................................21

7 RESERVDELSFÖRTECKNING.......................................................................... 23

7.1 Robotsvetsbrännare ..........................................................................................23

7.2 Systemets komponenter ...................................................................................23

7.3 Trådledare ...........................................................................................................23

8 FELSÖKNING..................................................................................................... 25

Vi förbehåller oss rätten till ändringar utan föregående meddelande.

1 SÄKERHET

0463 373 001

- 4 -

1 SÄKERHET

Det är användaren av ESAB-utrustning som bär yttersta ansvaret för att alla som arbetar

med eller intill utrustningen vidtar alla tillämpliga säkerhetsåtgärder. Säkerhetsåtgärderna

måste uppfylla de krav som gäller för denna typ av utrustning. Utöver

standardbestämmelserna för en svetsplats ska rekommendationerna nedan följas.

Allt arbete ska utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens handhavande.

Felaktig användning av utrustningen kan leda till risksituationer som kan resultera i

personskada eller skador på utrustningen.

1. Var och en som använder utrustningen måste känna till:

○ dess handhavande

○ nödstoppens placering

○ dess funktion

○ tillämpliga säkerhetsåtgärder

○ korrekt förfarande vid svetsning och skärning samt vid användning av eventuella

andra funktioner hos utrustningen.

2. Operatören ska se till att:

○ inga obehöriga personer befinner sig inom utrustningens arbetsområde då den

startas

○ ingen är oskyddad när bågen tänds.

3. Arbetsplatsen ska:

○ vara lämplig för ändamålet

○ vara fri från drag.

4. Personlig skyddsutrustning

○ Använd alltid rekommenderad personlig skyddsutrustning, så som skyddsglasögon,

flamsäkra kläder och skyddshandskar.

○ Bär inte löst sittande persedlar, så som halsdukar, skärp och ringar, eftersom sådana

kan fastna och orsaka brännskador.

5. Allmänna försiktighetsåtgärder

○ Se till att återledarkabeln är ordentligt ansluten.

○ Arbete på högspänningsutrustning får endast utföras av behörig elektriker.

○ Lämplig brandsläckningsutrustning ska vara tydligt markerad och lätt tillgänglig nära

arbetsplatsen.

○ Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får inte utföras under drift.

1 SÄKERHET

0463 373 001

- 5 -

VARNING!

Bågsvetsning och bågskärning kan orsaka personskada. Vidta alltid

säkerhetsåtgärder vid svetsning och skärning. Ta reda på vilka säkerhetsrutiner

din arbetsgivare tillämpar. Dessa säkerhetsrutiner ska vara baserade på

tillverkarens riskinformation.

ELEKTRISK STÖT – Kan döda

• Installera och jorda utrustningen enligt tillämpliga standarder.

• Vidrör inte spänningsförande delar eller spänningsförande elektroder med

bar hud eller med våta handskar eller våta kläder.

• Isolera dig själv från jord och arbetsstycke.

• Se till att din arbetsställning är säker.

RÖK OCH GASER – Kan vara hälsoskadliga

• Undvik att ha huvudet i svetsröken.

• Sörj för god ventilation, använd punktutsug vid bågen, eller vidta båda

åtgärderna samtidigt för att föra bort gaserna från din andningszon och från

arbetsplatsen.

LJUSBÅGAR – Kan skada ögonen och ge brännskador på huden

• Skydda ögonen och kroppen. Använd alltid korrekt svetsskärm med

skyddsglas av rätt filtreringsgrad och bär alltid skyddskläder.

• Skydda omkringstående personer med lämpliga skärmar eller draperier.

BRANDFARA

• Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se till att inget brännbart material

finns i närheten av svetsstället.

BULLER – Kan ge hörselskador

• Skydda öronen. Använd hörselkåpor eller annat lämpligt hörselskydd.

Skydda öronen. Använd hörselkåpor eller annat lämpligt hörselskydd.

• Varna omkringstående för riskerna.

DRIFTSTÖRNING – Tillkalla experthjälp i händelse av driftstörning.

Den som ska installera och använda utrustningen måste ha läst och till

fullo förstått handboken.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

OBSERVERA!

Den som ska installera och använda utrustningen måste

ha läst och till fullo förstått handboken.

2 GARANTI

0463 373 001

- 6 -

2 GARANTI

Produkterna kontrolleras noga före leveransen. Vi garanterar att alla produkter är fria från

material- och tillverkningsfel vid leveransen och att de fungerar så som avsett.

ESABs garanti täcker material- och tillverkningsfel enligt gällande lagar. Garantin gäller inte

tillsatsmaterial.

Garantin täcker inte skador och funktionsfel som orsakats av

• överbelastning, felaktig användning eller användning som avviker från avsedd

användning

• kollisioner eller olyckor

• att de anvisningar som anges i den här bruksanvisningen inte har följts

• felaktig installation eller montering

• otillräckligt underhåll

• förändring av produktens ursprungsskick

• kemisk påverkan

• normal förslitning

ESAB åtar sig inget ansvar utöver byte eller reparation av defekta delar.

3 TEKNISKA DATA

0463 373 001

- 7 -

3 TEKNISKA DATA

3.1 Tillämpning

RT-svetspistolutrustningen är avsedd att användas vid helautomatisk MIG/MAG-svetsning

med svetsrobotar. Produkten består av följande komponenter:

• en RT-svetsbrännare

• slangpaket

• brännarfäste

• nödstoppsmekanism eller styv kopplingsfläns

Det går att använda gas- eller vattenkylning. Det går att använda en rad olika brännare med

olika geometrier som passar för olika behov under svetsprocessen.

3.2 Kompatibilitet

Beroende på robottyp kan det behövas en adapterfläns för att systemet ska kunna monteras

på robotarmen. Robotarmen måste ha en lastbärande kapacitet på minst 5kg.

OBS!

För att utrustningen ska fungera felfritt krävs att korrekt systemkomponenter väljs

för svetsuppgiften.

3.3 Översikt över RT-svetspistolutrustningen

Del Beskrivning Funktion

1 RT-svetsbrännare Flera versioner finns

A RT-fläns Anslutning för RT-svetsbrännaren

2 Slangpaket Flera versioner finns, gas- eller vattenkyld

3 Brännarfäste Finns med olika utformning för olika

brännarhalsar (till exempel för brännare som är

böjda i 45° vinkel)

- Monteringsfläns (visas ej) Behövs endast för vissa typer av brännarfästen

(3)

(se avsnittet "Installation")

3 TEKNISKA DATA

0463 373 001

- 8 -

4 RT KS-1 Helmekanisk, fjäderbelastad

nödstoppsmekanism

Alternativt:

RT FL-1, styv kopplingsfläns

(visas ej)

Styv kopplingsfläns för robotar med

elektroniskt kollisionsdetekteringssystem, kan

användas istället för RT KS-1

5 Styrkontakt Elektrisk anslutning till RT KS-1 för

kollisionsövervakningssignalen

6 Eurocentralanslutning eller

annan typ av anslutning

Anslutning till matarenheten

7 Manöverkabel med kontakt Elektrisk anslutning för nödstoppssignal RT

KS-1 (4-tråds) och signalens

”munstycksavkänning” (1-tråds)

8 Renblåsningsslang För rengöring av brännaren med tryckluft efter

svetsningen

9 Vatteninlopp (blå plugg)

(endast vattenkylda versioner)

Vatteninlopp för kylning av brännaren

10 Vattenretur (röd plugg)

(endast vattenkylda versioner)

Returledning för uppvärmt vatten från

brännaren

3.4 Specifikationer

3.4.1 Användningsområde

RT-svetsbrännare är avsedda att användas tillsammans med CE-märkta

strömförsörjningsenheter för svetsutrustning vid gasbågssvetsning av metall med inert (MIG)

eller aktiv (MAG) skyddsgas samt vid lödning av metall med inert skyddsgas och rundtråd.

Använd inte brännaren vid andra processer.

3.4.2 Brännarens märkdata

Närmare information om märkdata och tekniska specifikationer för brännaren finns i den

reservdelsförteckning som följer med brännaren. Märkdata gäller kabellängder mellan 1 och

5m. Värdena för brännarens märkdata och intermittens gäller för cykler på 10minuter.

De angivna värdena gäller standardiserad användning. I specialfall, till exempel vid mycket

hög värmereflektion mot brännaren kan det hända att brännaren överhettas vid lägre

strömvärden än vad som är angivet. I sådan fall bör man använda en modell med högre

kapacitet eller minska intermittensen.

Kapaciteten reduceras märkbart om strömkällor med pulsad ström används.

Typ av styrning Styrning endast via maskin

Vikter

• Robotsvetsbrännare

• Slangpaket, 1,2m långt, G

• Slangpaket, 1,2m långt, W

• Brännarfäste (standard)

• RT KS-1

• RT FL-1

Cirka

• 0,66 kg

• 2,35 kg

• 0,43 kg

• 1,96 kg

• 0,37 kg

3 TEKNISKA DATA

0463 373 001

- 9 -

Omgivande temperatur Förvaring -15 till 50°C (5 till 122°F)

Användning 5 till 40°C (41 till 104°F)

Märkdata för slangpaket

• gaskylt

• vattenkylt

Kapacitet/intermittens (blandgas, 10min cykel)

500 A/60 %, 350 A/100 %

600 A/100 %

Gastryck vid renblåsning max. 10 bar, separat gasslang

3.4.3 Märkspänning

• Högsta tillåtna svetsspänning för systemet är 141V (toppvärde).

• Högsta tillåtna spänning för nödstoppskretsen är 24V, max. 1A, för avtryckaren 48V

och max. 0,1A.

• Högsta tillåtna spänning för avtryckaren (slangpaketet) är 48V och max. 0,1A

3.4.4 Gränsvärden för brännarens kylkrets (endast vattenkylda versioner)

min. vattenflöde: 1,0 l/min / 1,1 quarts/min

min. vattentryck: 2,5 bar / 36,3 PSI

max. vattentryck: 3,5 bar / 50,8 PSI

inloppstemperatur: max. 40°C / 104°F

returtemperatur: max. 60°C / 140°F

kylförmåga: min. 1000W, beroende på användningsområde

OBSERVERA!

Returtemperaturer högre än 60°C / 140°F kan skada eller förstöra slangpaketet.

Kylaggregatet ska alltid vara fyllt med tillräcklig mängd kylvätska. Närmare

information finns i kylaggregatets handbok. Om brännaren utsätts för hög

värmebelastning ska ett kylaggregat med tillräckligt hög kapacitet användas.

ESABs produkter är utformade och tillverkade med avancerad teknik. De är säkra och

tillförlitliga om de används i enlighet med tillhörande specifikationer. RT-brännarna uppfyller

kraven enligt den europeiska standarden IEC 60974-7 och är CE-märkta.

3.5 Val av lämplig brännare

Brännarmodell ska väljas beroende på vilken typ av svetsarbete som ska utföras.

Intermittens och kapacitet, kylmetod och tråddiameter måste beaktas. Om kraven är extra

höga, till exempel vid förvärmda arbetsstycken eller hög värmereflektion i hörn måste även

det tas med i beräkningen så att man väljer en svetsbrännarmodell som har tillräckligt hög

kapacitet i reserv.

3.6 Val av lämpligt brännarfäste för brännarhalsen

Brännarfästet måste vara avpassat för den typ av brännare som används och för brännarens

geometri. Olika typer av fästen kan användas. Det är viktigt att man väljer rätt fäste.

3 TEKNISKA DATA

0463 373 001

- 10 -

3.7 Användningsvillkor

1. Produkten är avsedd för industriell och kommersiell användning och får endast användas

av utbildade personer. Tillverkaren ansvarar inte för skador eller olyckor som orsakas av

felaktig användning.

2. RT-utrustningen får användas endast för de ändamål som anges av tillverkaren samt

inom ramen för de tekniska data som gäller för utrustningen och tillsammans med

automatiserade hanteringssystem. Rätt typ av svetsbrännare måste väljas för den

aktuella svetsuppgiften. Vid val av svetsbrännare måste hänsyn tas till vilken maximal

intermittens som krävs, lastkapacitet, typ avkylning, typ av styrning och tråddiameter. När

det krävs högre kapacitet, till exempel på grund av förvärmda arbetsstycken eller vid hög

värmereflektion i hörn, måste man välja en typ av brännare som har tillräckligt hög effekt

i reserv.

3. RT-utrustningen är avsedd att användas som ett komplett system. Det är inte tillåtet att

använda delar från andra tillverkare i systemet.

4. Endast utbildade personer får installera, använda och serva RT-utrustningen. De

föreskrifter för installation, användning och underhåll som anges i den här

bruksanvisningen måste följas.

5. Produkten ska hållas torr och skyddad från fukt vid transport, förvaring och användning.

6. Systemet är anpassat för omgivningstemperaturer mellan 5 och 40°C (41 till 104°F).

Om de här gränsvärdena överskrids måste speciella åtgärder vidtas. Om det finns risk

för frost måste lämplig kylvätska användas.

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 11 -

4 INSTALLATION

4.1 Förberedelser

VARNING!

Innan underhållsarbete påbörjas inom robotens aktionsradie måste du för din

egen säkerhets skull se till att alla tillämpliga säkerhetsåtgärder vidtas och att

dessa upprätthålls medan du befinner dig inom riskområdet. Närmare information

finns i kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter” i den här bruksanvisningens början.

Följ alltid nedanstående monteringsanvisningar. Var uppmärksam vid monteringen så att du

inte skadar slangar och kablar. Det kan leda till kortslutning, vilket i sin tur kan skada

robotelektroniken eller svetsbrännaren.

För att få högsta möjliga repeterbarhet och för att systemet ska bli så stabilt system som

möjligt ska endast speciellt konstruerade originaldelar från ESAB användas. Endast då kan

vi garantera att hela svetsbrännarsystemet fungerar korrekt.

4.2 Installation av RT KS-1 på robotarmen

Följ de separata installations- och skötselanvisningarna för nödstoppsmekanismen RT KS-1

när RT KS-1 monteras på robotarmen.

4.3 Installation av brännarfäste

Det finns olika fästen för montering av RT-brännaren. Beroende på fästets utformning kan

det anslutas direkt eller via en monteringsfläns (a) mot anliggningsytan (b) på

nödstoppsmekanismen RT KS-1 eller, i tillämpliga fall, på kopplingsflänsen RT FL-1.

Endast brännarfästen med ett hålmönster som överensstämmer med hålmönstret på

monteringsytan får monteras.

4.3.1 Direktmontering på KS-1

1. Vid behov trycker du försiktigt in de cylindriska stiften (1) i respektive hål på fästet. Se till

att det inte bildas grader. Stiften (Ø4×20) ska sticka ut cirka 5mm.

2. Placera fästet på nödstoppsmekanismen KS-1 och för försiktigt in de cylindriska stiften

(1) i respektive hål. När du gör det måste du ta hänsyn till vilket läge brännaren ska ha.

Det finns 2 monteringslägen att välja på.

3. Skruva fast fästet jämnt med de medföljande insexskruvarna (M6×20) och en

insexnyckel (2). Närmare information finns i installations- och skötselanvisningarna för

RT KS-1, i kapitlet ”Installation av brännarfäste”.

OBS!

Maximalt åtdragningsmoment för insexskruvarna är 7Nm och

hållfasthetsklassen är 8.8.

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 12 -

Vy från sidan

4.3.2 Installation av monteringsfläns på RT KS-1

Brännarfästen som har en mittre klämhållare kan endast monteras på monteringsflänsens

axeltapp. I sådana fall måste monteringsflänsen monteras först.

1. I tillämpliga fall trycker du försiktigt in de cylindriska stiften (1) i respektive hål på

monteringsflänsen. Se till att det inte bildas grader. Stiften (Ø4×14) ska sticka ut cirka

5mm.

2. Placera fästet på nödstoppsmekanismen RT KS-1 och för försiktigt in de cylindriska

stiften (1) i respektive hål. När du gör det måste du ta hänsyn till vilket läge brännaren

ska ha. Det finns 2 monteringslägen att välja på.

3. Skruva sedan fast monteringsflänsen jämnt med de medföljande insexskruvarna

(M6×16) och en insexnyckel (2). Närmare information finns i installations- och

skötselanvisningarna för RT KS-1, i kapitlet ”Installation av brännarfäste”.

OBS!

Maximalt åtdragningsmoment för insexskruvarna (M6x16) är 7,1Nm och

hållfasthetsklassen är 8.8.

4. Använd en insexnyckel och skruva loss axelns centrumskruv (M8×16) (4) från

monteringsflänsen tillsammans med brickan (3) med Ø9mm.

Vy uppifrån

5. Placera brännarfästet (5) på axeltappen (6) på monteringsflänsen. Var noga så att

fjäderkilen (7) passas in exakt mot motsvarande spår (7a).

6. För in spindeln (8) i hålet på sidan (se bilden) och placera den så att kontaktytan (9a)

på spindeln vilar mot kontaktytan (9) axeltappen.

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 13 -

7. Fixera sedan spindeln från motsatt sida med en insexskruv (M6×30) och en insexnyckel

(10) samt brickan med Ø22×6,4mm (10a).

8. Skruva slutligen fast axelns centrumskruv (4) samt brickan (3) på monteringsflänsen

och dra åt ordentligt.

4.4 Montering av slangpaketet

Slangpaketets längd och utformning måste passa för den aktuella arbetsuppgiften.

Slangpaketet måste vara anpassat för den kylningsmetod som används för brännaren

(antingen gas- eller vattenkylning). För att skador inte ska uppstå på brännarsystemet och

andra komponenter är det absolut nödvändigt att följande anvisningar följs.

OBSERVERA!

• Se till att längd och utformning av slangpaketet är lämplig för robotens

aktionsradie.

• Slangpaketet får inte böjas, tryckas ihop eller dras ut för mycket.

• Fäst slangpaketet så att det kan röras fritt och inte kan trassla ihop sig.

• Om det finns ytterligare fasthållningsanordningar monterade, till exempel en

motvikt, får de inte påverka slangpaketet så att det trycks ihop eller böjs.

• Extrema vridrörelser där slangpaketet vrids måste undvikas.

• Roboten och andra objekt får inte skava mot slangpaketet.

4.4.1 Montering av slangpaketet (RT-fläns) på brännarfästet

Slangpaketets främre del monteras direkt mot brännarfästet.

1. Skruva loss insexskruvarna (12) och lyft av brännarfästets övre del (5a).

2. För in fjäderkilen (13) underifrån i spåret på RT-flänsen (på slangpaketet).

3. Passa in RT-flänsen och fjäderkilen (13) i spåret (14) på brännarfästet och tryck in den i

spåret hela vägen mot stoppet (15).

4. Håll fast slangpaketet i det här läget och sätt samtidigt tillbaka den övre delen (5a) på

brännarfästet. Skruva först fast de båda insexskruvarna (12) lite löst och ungefär lika

mycket. Dra sedan åt dem växelvis. Mellan den övre delen (5a) och den nedre delen av

fästet ska det finnas ett mellanrum som är lika stort över allt (se bilden nedan).

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 14 -

4.5 Robotsvetsbrännare

4.5.1 Utrustning av brännarhalsen

Svetsbrännaren måste alltid utrustas så att den passar aktuell tråddiameter och det material

som används.

1. Välj korrekt trådledare, kontaktmunstycke, munstyckshållare, gaskåpa, gasdiffusor och

sprutskydd. En detaljerad översikt över vilken utrustning som kan användas tillsammans

med olika svetsbrännarmodeller finns i svetsbrännarens reservdelsförteckning. Använd

endast originaldelar från ESAB; endast då kan vi garantera att utrustningen passar.

2. Dra åt munstyckshållaren och kontaktmunstycket ordentligt med ett lämpligt verktyg, till

exempel med den skiftnyckel som följer med utrustningen.

3. Om du använder en delad trådledare måste du ta bort trådledarmunstycket och o-ringen

(16) som sitter på brännarflänsen (se bilden i avsnittet "Installation/borttagning av

brännarhals när kontinuerlig trådledare används").

OBSERVERA!

Svetsbrännaren måste vara fullständigt utrustad innan svetsarbetet påbörjas,

framförallt måste gasdiffusorn och sprutskyddet samt alla nödvändiga

isolatorer vara monterade enligt reservdelsförteckningen. Svetsning utan

dessa delar kan leda till att svetsbrännaren omedelbart förstörs.

Installation och byte av trådledare i brännarhalsen när separat trådledare används

Välj trådledare så att den passar för materialet och svetstrådens diameter. (Se

reservdelsförteckningen.)

1. Lossa hylsmuttern och ta bort brännarhalsen.

2. I tillämpliga fall lossar du skruvanslutningen på anslutningsnippeln och drar ut halsens

trådledare från brännarhalsens baksida.

3. Ta bort gaskåpan och kontaktmunstycket från brännaren.

4. Blås ur brännarhalsen med tryckluft.

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 15 -

5. För in en ny trådledare i brännarhalsen från baksidan av halsen och fixera den med

anslutningsnippeln. Skär av trådledaren vid kontaktmunstyckets hållare.

6. Bestäm hur mycket kontaktmunstycktet ska skjuta ut genom att lossa anslutningsnippeln

och dra tillbaka trådledaren igen. Skruva sedan in kontaktmunstycket.

7. För åter in halstrådledaren i brännaren, tills den kommer i kontakt med

kontaktmunstycket. Mät hur lång del av trådledaren som måste kapas av.

8. Ta bort halsens trådledare igen och kapa av den uppmätta längden från den främre

änden. Slipa vid behov av kanterna.

9. För åter in den avkortade halstrådledaren i brännarhalsen, från baksidan, och skruva in

anslutningsnippeln. Montera eller skruva fast gasmunstycket igen.

10. Kontrollera att o-ringarna på brännarhalsens fläns är hela och i gott skick. Byt dem vid

behov.

11. Montera brännarhalsen enligt beskrivningen i avsnittet "Montering av brännarhals". Dra

inte åt hylsmuttern med hjälp av verktyg!

Installation och byte av trådledare i brännarhalsen när en kontinuerlig trådledare

används

En kontinuerlig trådledare, som går från slangpaketets centralanslutning till

kontaktmunstycket på brännaren, kan monteras istället för en separat trådledare. Hur man

gör det beskrivs i avsnittet "Installation av trådledare i slangpaketet". Trådledarmunstycket

och o-ringen (16) måste föras in i brännarhalsen.

4.5.2 Montering av brännarhalsen

Kontrollera att o-ringarna på brännhalsens fläns finns på plats och är i gott skick före varje

montering. Byt o-ringar vid behov. Om o-ringar saknas eller är skadade kan skyddsgas och

kylvätska läcka ut. Beroende på vilken trådledare som används ska brännarhalsen utrustas

enligt beskrivningen i avsnittet "Utrustning av brännarhalsen", och slangpaketet ska utrustas

enligt avsnittet "Installation av delad trådledare (i slangpaketet)".

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 16 -

1. Placera brännarhalsen så som visas nedan och dra åt hylsmuttern medurs för hand.

Använd inga verktyg!

2. Kontrollera genom öppningen (11) att brännaren sitter korrekt på RT-flänsen på

slangpaketet. Om brännaren är korrekt monterad ska inget mellanrum synas genom

öppningen (11).

4.6 Installation av trådledare i slangpaketet

Trådledaren förs in i slangpaketet från baksidan. Välj korrekt trådledare för det tillsatsmaterial

och den tråddiameter som används. Du måste använda originaltrådledare från ESAB för att

vi ska kunna garantera att systemet fungerar korrekt i sin helhet. Det går att använda en

kontinuerlig trådledare från slangpaketet till kontaktmunstycket, eller en delad trådledare

(brännarhals extra, slangpaket extra).

4.6.1 Installation av en delad trådledare (i slangpaketet)

Montera en trådledare av stål

Trådledaren förs in i slangpaketet från baksidan, ända fram till RT-flänsen. Följande moment

måste utföras för att längden ska bli korrekt (exemplet gäller eurocentralanslutning):

1. Montera trådledarmunstycket med stoppet (E) i mittenhålet på RT-flänsen.

2. Ta bort hylsmuttern (D) från eurokontakten.

3. För in trådledaren genom centralanslutningen och tryck den framåt i trådledarmunstycket

(E) så långt det går med ett lätt tryck.

OBSERVERA!

Kontrollera att trådledaren når ända fram till stoppet framtill. Det gör du

genom att vrida på trådledaren och trycka den försiktigt framåt igen.

4. Mät hur lång del av trådledaren som måste kapas av.

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 17 -

5. Ta bort trådledaren igen och kapa av den uppmätta längden från den främre änden. Slipa

vid behov av kanterna. Kontrollera att trådledaröppningen inte täpps till av den avkapade

trådänden.

6. Sätt tillbaka trådledaren och montera hylsmuttern (D).

Montera en trådledare av plast

1. Montera trådledarmunstycket med stoppet (E) i mittenhålet på RT-flänsen.

2. Ta bort hylsmuttern (D) från eurokontakten.

3. Kapa av den främre änden av trådledaren med ett prydligt snitt och fasa av kanterna (till

exempel med en pennvässare).

4. För in trådledaren (E) genom centralanslutningen och in i slangpaketet tills den kommer i

kontakt med stoppet. Om trådledaren fastnar kan du försöka vrida på trådledaren så att

den frigörs. Obs! Kontrollera att trådledaren är helt införd genom att vrida på den och

trycka den lätt framåt tills du känner att stoppet tar emot.

5. Montera munstycket (B) och o-ringen (C), flytta den till rätt läge och fixera den med

hylsmuttern (D) på eurokontakten.

6. Mät hur lång överlappning som behövs inuti matarenheten och skär av trådledaren så att

den passar.

4.6.2 Installation av kontinuerlig trådledare (i slangpaketet)

Montera en trådledare av stål

Trådledaren förs in i slangpaketet från baksidan, och når ända fram till kontaktmunstycket.

Följande moment måste utföras för att längden ska bli korrekt (exemplet gäller

eurocentralanslutning):

1. Montera brännaren (se avsnittet "Montering av brännarhals").

2. Ta bort gaskåpan och kontaktmunstycket från brännaren.

3. Ta bort hylsmuttern (D) från eurokontakten.

4. Tryck in trådledaren genom centralanslutningen och fixera den med hylsmuttern.

5. Kapa av trådledaren jämns med munstyckshållaren. För att kunna avgöra hur lång del

som ska skjuta ut ur kontaktmunstycket drar du tillbaka trådledaren och skruvar in

kontaktmunstycket.

6. Tryck trådledaren framåt så långt det går mot kontaktmunstycket med ett lätt tryck på

trådledaren. Mät på den bakre änden hur lång del som måste kapas av.

7. Ta bort trådledaren igen och kapa av den uppmätta längden från den främre änden. Slipa

vid behov av kanterna. Kontrollera att trådledaröppningen inte täpps till av den avkapade

trådänden.

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 18 -

8. Trådledarens isolering måste tas bort sedan den främre änden har kapats av, så att

isoleringen sticker ut cirka 6cm ur RT-flänsen. Gör det genom att ta bort brännarhalsen

en kort stund.

9. Tryck tillbaka trådledaren och fixera den med hylsmuttern (D). Sätt tillbaka gaskåpan.

Montera en trådledare av plast

1. Montera brännarhalsen (se avsnittet "Montering av brännarhals") och förse den med

gasmunstycke och kontaktmunstycke.

2. Ta bort hylsmuttern (D) från eurokontakten.

3. Kapa av trådledaren med ett prydligt snitt och fasa av ytterkanterna något. Spetsa änden

lätt. (Till exempel med en pennvässare.)

4. För in trådledaren genom centralanslutningen och in i slangpaketet tills den kommer i

kontakt med den monterade brännaren. Om trådledaren fastnar kan du försöka vrida på

trådledaren så att den frigörs. Obs! Kontrollera att trådledaren är helt införd genom att

vrida på den och trycka den lätt framåt tills du känner att stoppet tar emot.

5. Montera munstycket (B) och o-ringen (C), flytta den till rätt läge och fixera den med

hylsmuttern (D) på eurokontakten.

6. Mät hur lång överlappning som behövs inuti matarenheten och skär av trådledaren så att

den passar.

4.7 Anslutning till matarenheten

För att det ska gå att ansluta måste slangpaketet vara monterat enligt beskrivningen i

avsnittet "Montering av slangpaket" och vara utrustat med enligt avsnittet "Installation av

trådledare i slangpaketet". Endast då går det att ansluta central- och medieanslutningen. Följ

anvisningarna nedan:

4 INSTALLATION

0463 373 001

- 19 -

1. Anslut centralanslutningen på slangpaketet till uttaget på trådmatarenheten. Dra åt

centralanslutningens hylsmutter lätt för hand. Använd inga verktyg!

2. Anslut vattenslangarna till kylkretsen på vattenkylda system. Anslut den slangände som

är märkt med blått till vattenutloppet och den ände som är märkt med rött till

vattenreturen.

3. Anslut renblåsningsslangen till motsvarande anslutning på trådmatarenheten.

4. Anslut styrledningskontakten till trådmatarenheten.

OBS!

Alla slangar och styrledningen ska installeras så att de inte kan böjas eller

skadas!

5 IDRIFTTAGNING

0463 373 001

- 20 -

5 IDRIFTTAGNING

OBSERVERA!

Innan du starar systemet, kontrollera att installationen av utrustningen är utförd

enligt tillverkarens anvisningar och tillämpliga säkerhetsföreskrifter.

Försäkra dig om att systemet är korrekt installerat genom att kontrollera följande:

1. Är alla delar korrekt monterade (svetsbrännare, brännarfäste, slangpaket,

nödstoppsmekanismen RT KS-1 eller den styva kopplingsflänsen RT FL-1 och

trådmataren)?

2. Är alla slangar korrekt anslutna och skyddade så att de inte kan skadas?

3. Är eurocentralanslutningen eller direktanslutningen ordentligt åtdragen?

4. Är slangpaketets längd korrekt och lämplig för installationen? Slangpaketet får inte vara

böjt i skarpa böjar och det får inte finnas någon risk att slangpaketet kan fastna i andra

objekt.

5. Är nödstoppskretsen för RT KS-1 korrekt ansluten och fungerar den? (testa genom att

röra på brännaren).

6. Är brännaren ordentligt ansluten och korrekt utrustad?

7. Är trådledaren monterad enligt anvisningarna?

8. Är alla ledningar och slangar dragna så att de inte kan skadas eller böjas?

Vidta alla säkerhetsåtgärder som krävs innan du startar svetsprocessen!

Nu kan du starta trådmatningen antingen med avtryckaren (2a) se avsnittet "Översikt över

RT-svetspistolsystem" eller via trådmatarenheten.

Sidan laddas ...

ESAB RT Robo Welding Torch System Användarmanual

varumärke: ESAB

Modell: RT Robo Welding Torch System

Typ: Användarmanual

Ladda ner pdf

Rapportera

ESAB RT Robo Welding Torch System Användarmanual

ESAB RT Robo Welding Torch System Användarmanual

Relaterade papper