EINHELL 42.530.02 Bruksanvisningar

Bedienungsanleitung

Metall- Bohr- und Fräsmaschine

tOperating Instructions

Metal Drilling and Routing Machine

pMode dʼemploi

perceuse et fraiseuse pour métal

CIstruzioni per lʼuso

Trapanatrice e fresatrice per metalli

mManual de instrucciones

Taladro-fresadora de metal

AHasználati utasítás

Fém-fúró- és marógép

qKäyttöohje

Metallipora- ja jyrsinkone

UBruksanvisning

Metall-borr- och fräsmaskine

BUpute za uporabu

fbušilice i glodalice za metal

PInstrukcja obsługi

Wiertarko - frezarka stołowa



Art.-Nr.: 42.530.02 I.-Nr.: 01028 BT-MR 550

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“WARNUNG - Zur Verringerung des Verletzungsrisikos Bedienungsanleitung lesen”

Netzstecker ziehen!

Achtung! Arbeiten an elektrischen Anlagen dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt

werden!

Achtung! Wählhebel für Drehzahlbereich nur im Stillstand betätigen!

Tragen Sie eine Schutzbrille.

Während der Arbeit entstehende Funken oder aus dem Gerät heraustretende Splitter, Späne

und Stäube können Sichtverlust bewirken.

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 Achtung!

Beim Benutzen von Geräten müssen einige

Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden, um

Verletzungen und Schäden zu verhindern. Lesen Sie

diese Bedienungsanleitung deshalb sorgfältig durch.

Bewahren Sie diese gut auf, damit Ihnen die

Informationen jederzeit zur Verfügung stehen. Falls

Sie das Gerät an andere Personen übergeben

sollten, händigen Sie diese Bedienungsanleitung

bitte mit aus. Wir übernehmen keine Haftung für

Unfälle oder Schäden, die durch Nichtbeachten

dieser Anleitung und den Sicherheitshinweisen

entstehen.

1.Gerätebeschreibung (Bild 1-4)

1. Fräskopf

2. Kreuztisch

3. Maschinensäule

4. Arbeitsspindel

5. Getriebehebel

6. Drehzahlwahlschalter

7. Stellrad für Feinvorschub

8. Not-Aus-Schalter

9. Zahnkranzbohrfutter

10. Handkurbel für Querschlitten

11. Handkurbel für Längsschlitten

12. Tiefenanschlag

13. Befestigungsmutter für Neigungsverstellung

14. Drehkreuz

15. Spindelabdeckung

16. Späneschutz

2. Lieferumfang

Bohr-, Fräsmaschine

Bohrfutterschlüssel

Hakenschlüssel

Fixierstift

Werkzeug

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Maschine ist zum Bohren, Tiefenfräsen und

Stirnfräsen von kleinen Werkstücken (max.

Abmessungen: 300 mm x 200 mm x 200 mm)

aus Metall, Kunststoff oder ähnlichen Materialien

bestimmt. Mit dem serienmäßigen Zahnkranzbohr-

futter dürfen nur Bohr- und Fräswerkzeuge mit einem

zylindrischen Schaft von max. 16mm verwendet

werden. Bei der Bearbeitung von Metall (ST37) sollte

der Werkzeugdurchmesser nicht mehr als 13mm

betragen. Es ist zudem auch möglich Werkzeuge mit

kegeligem Schaft (MK3) direkt in der Arbeitsspindel

aufzunehmen. Diese Bohr-, Fräsmaschine ist nur für

den Hausgebrauch geeignet und darf nicht für den

industriellen Einsatz verwendet werden. Die

Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung verwendet

werden. Jede weiter darüber hinausgehende Ver-

wendung ist nicht bestimmungsgemäß.

Für daraus hervorgehende Schäden oder Verletz-

ungen aller Art haftet der Benutzer bzw. Bediener

und nicht der Hersteller. Bestandteil der bestimm-

ungsgemäßen Verwendung ist auch die Beachtung

der Sicherheitshinweise sowie die Montageanleitung

und Betriebshinweise in der Bedienungsanleitung.

Personen, die die Maschine bedienen und warten,

müssen mit dieser vertraut und über mögliche

Gefahren unterrichtet werden. Darüber hinaus sind

die geltenden Unfallverhütungsvorschriften

genauestens einzuhalten. Sonstige allgemeine

Regeln in arbeitsmedizinischen und

sicherheitstechnischen Bereichen sind zu beachten.

Bitte beachten Sie, dass unsere Geräte bestim-

mungsgemäß nicht für den gewerblichen, handwerk-

lichen oder industriellen Einsatz konstruiert wurden.

Wir übernehmen keine Gewährleistung, wenn das

Gerät in Gewerbe-, Handwerks- oder Industriebe-

trieben sowie bei gleichzusetzenden Tätigkeiten ein-

gesetzt wird.

Veränderungen an der Maschine schließen eine

Haftung des Herstellers und daraus entstehende

Schäden gänzlich aus. Trotz bestimmungsmäßiger

Verwendung können bestimmte Restrisikofaktoren

nicht vollständig ausgeräumt werden. Bedingt durch

Konstruktion und Aufbau der Maschinen können

folgende Punkte auftreten.

Berührung des Backenfutters in nicht

abgedeckten Bereich.

Eingreifen in rotierende Teile (Verletzungsge-

fahr).

Wegschleudern von Werkstücken und

Werkstückteilen.

Gesundheitsschädliche Kühl- und Schmiermittel.

Achten Sie auf umweltgerechte Entsorgung.

Berührung rotierender Bauteile im nicht abge-

deckten Bereich. Verletzungsgefahr!

Achtung Verletzungsgefahr! Den Backenfutter-

schlüssel immer sofort wieder Abziehen und

niemals stecken lassen!

Verletzungsgefahr durch das nicht im Einsatz be-

findliche Fräswerkzeug.

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D

Augenverletzungen durch wegfliegende Späne

und anderen Splitter. Tragen Sie unbedingt eine

Schutzbrille!

4. Wichtige Hinweise

Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Ge-

brauchsanweisung sorgfältig durch und

beachten Sie die Sicherheitshinweise. Machen

Sie sich anhand dieser Gebrauchsanweisung mit

dem Gerät, dem richtigen Gebrauch sowie den

Sicherheitshinweisen vertraut. Bewahren Sie die

Gebrauchsanweisung immer so auf, dass sie

dem Bediener jederzeit zugänglich ist.

Das Tragen einer persönlichen

Schutzausrüstung ist bei allen Arbeiten mit der

Maschine unbedingt erforderlich.

Tragen Sie zur Vermeidung von Augenverletz-

ungen immer eine Schutzbrille.

Tragen sie unbedingt ein Haarnetz oder eine ge-

eignete Arbeitsmütze, wenn Sie lange Haare

haben.

Tragen Sie enganliegende Arbeitskleidung.

Das rotierende Werkzeug könnte Ärmel o. a. er-

fassen.

Benutzen Sie zum Entfernen der Späne einen

geeigneten Spänehacken. Niemals Späne mit

bloßer Hand entfernen.

Bei ausgeschalteter Maschine entfernen Sie

Späne am besten mit einem Handfeger oder

einem Pinsel.

Das Arbeiten mit der Maschine ist nur Personen

über 18 Jahren gestattet, die mit dem Umgang

der wirkungsweise der Maschine vertraut sind.

Jugendlichen zwischen 16 und 18 Jahren ist das

Arbeiten nur unter Aufsicht eines Erwachsenen

gestattet.

Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn die korrekte

Funktion der Schutzeinrichtung.

Überlasten Sie die Maschine nicht. Sie arbeiten

besser und sicherer im angegebenen Leistungs-

bereich.

Benutzen Sie das richtige Werkzeug und achten

Sie drauf, dass die Werkzeuge (Drehmeißel,

Bohrer) nicht stumpf oder abgebrochen sind.

Kabel immer hinten von der Maschine

wegführen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze, Öl

und scharfen Kanten.

Ziehen Sie den Netzstecker bei Reparaturen und

Wartungsarbeiten und wenn Sie die Maschine

nicht benutzen.

Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen

nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden. Es dürfen nur Orginalteile verwendet

werden.

Saubere Arbeitsplätze erleichtern das Arbeiten.

Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit

Vernunft an die Arbeit.

Achten Sie darauf, dass der Unterbau das Ge-

wicht der Maschine tragen kann und ausreichend

stabil ist, damit beim Bearbeiten keine Schwing-

ungen auftreten können.

Zum Schutz vor Korrosion sind alle blanken Teile

der Maschine werkseitig stark eingefettet. Reini-

gen Sie die Maschine vor der Inbetriebnahme mit

einem geeigneten umweltfreundlichen Reinig-

ungsmittel.

Achtung! Schließen Sie die Schutzabdeckung

für das Backenfutter bevor Sie die Maschine ein-

schalten.

Mit der Maschine dürfen keine

gesundheitsgefährdenden oder

Stauberzeugenden Materialien, wie z.B. Holz,

Teflon etc. bearbeitet werden.

Benutzen Sie die Maschine nicht in der Nähe

von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.

Verwenden Sie die Maschine nur in geeigneten

Räumen und setzen Sie die Maschine nicht

feuchten oder nassen Umgebungen aus.

Sorgen Sie beim Arbeiten für gute Beleuchtung.

Benutzen Sie das Kabel nicht um den Stecker

aus der Steckdose zu ziehen.

Achten Sie darauf, dass beim Arbeiten das

Werkstück fest eingespannt ist. Werkstück

immer in einem Maschinenschraubstock oder mit

Hilfe von Spannpratzen festspannen.

Verwenden Sie nur scharfe und saubere

Werkzeuge.

Schalten Sie die Maschine bei gefährlichen

Situationen oder technischen Störungen sofort

aus und ziehen Sie den Netzstecker!

Bei Beschädigungen darf mit der Maschine nicht

mehr gearbeitet werden und es muss der

Netzstecker gezogen werden!

Achtung! Es dürfen nur vom Hersteller freige-

gebene Einsatzwerkzeuge und Zubehör verwen-

det werden. Die Verwendung von nicht freige-

gebenen Teilen kann eine Verletzungsgefahr für

Sie bedeuten.

Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und in

Ordnung. Unordnung im Arbeitsbereich kann

Unfälle verursachen.

Schutzbrille tragen. Bei Arbeiten mit starker

Staubbildung muss außerdem eine Gesichts-

bzw. Staubmaske verwendet werden.

Futterschlüssel und anderes Werkzeug vor

Arbeitsbeginn entfernen.

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5. Technische Daten

Nennspannung 230 V ~ / 50 Hz

Nennleistung 500 W S3 50% 10 min

Drehzahlbereich (L) niedrig 0–1.100 min-1

Drehzahlbereich (H) hoch 0–2.500 min-1

Morsekegel in Spindel MK 3

Max. Bohrdurchmesser 13 mm

Fingerfräserdurchmesser 16 mm

Stirnfräserdurchmesser 30 mm

Kreuztisch 390 x 90 mm

Max. Tischverstellung in x 220 mm

Max. Tischverstellung in y 100 mm

Max. Spindelhub 280 mm

Winkelverstellung l/r -45° - +45°

Schalldruckpegel LpA 82 dB(A)

Schutzart IP2X

Gewicht 50 kg

Betriebsart S3 (Periodischer Aussetzbetrieb):

Die Maschine darf eine bestimmte Zeit (relative

Einschaltdauer in % der Spieldauer) mit

Nennleistung in Betrieb genommen werden. Danach

muss die Maschine eine Zeitspanne stillstehen

(Pausezeit) um sich nicht unzulässig zu erwärmen.

Die Spieldauer setzt sich aus Belastungsdauer und

Pausendauer zusammen. Während des Stillstandes

zwischen den Spieldauern kühlt sich die Maschine

nicht mehr auf Raumtemperatur ab. Die Spieldauer

beträgt 10min, wenn keine andere Angabe gemacht

wird.

6. Inbetriebnahme

Achtung!

Ziehen Sie vor sämtlichen Montagen und

Einstellarbeiten den Netzstecker.

Um Transportschäden zu vermeiden darf die

Maschine nur aufrecht, am besten in der

Originalverpackung, transportiert werden!

Maschinengewicht beachten! Das Nettogewicht

der Maschine beträgt 50 kg. Verwenden Sie ein

geeignetes Transportmittel, welches die Last der

Maschine aufnehmen kann. Sollte kein

Transportmittel zur Verfügung stehen, heben Sie

die Maschine vorsichtig an, damit Mensch und

Maschine nicht zu Schaden kommen.

Schützen Sie die Maschine vor Feuchtigkeit und

Regen.

Die Aufstellung und Verwendung der Maschine

ist nur in trockenen und belüfteten Räumen

zulässig. Der Temperaturbereich für Betrieb der

Maschine sollte zwischen +15° und +40° liegen.

Sind Werkzeugfutter und Fräser ausreichend

befestigt?

Kontrollieren Sie, ob sich eventuell

Maschinenteile gelöst haben.

Wurde der richtige Drehzahlbereich gewählt?

Sind Maschine und Spannmittel sauber und frei

von Späne?

Kontrollieren Sie, ob die Befestigungsschrauben

des Dreibackenfutters fest angezogen sind und

ob sich die Arbeitsspindel leicht von der Hand

drehen lässt.

Vor der Inbetriebnahme müssen alle Abdeck-

ungen und Sicherheitsvorrichtungen montiert

sein.

Das Backfutter muss frei laufen können.

Bevor Sie den Einschalter betätigen

vergewissern Sie sich das alles richtig montiert

und bewegliche Teile leichtgängig sind.

Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen der

Maschine, dass die Daten auf dem Typenschlid

mit den Netzdaten übereinstimmen.

Montieren Sie die mitgelieferten Kurbelgriffe

(Bild 5).

6.2 Aufstellung

Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen Unterbau

(Werkbank etc.)

Wichtig: Die Maschine muss mit vier Schrauben fest

mit dem Unterbau verschraubt werden. Benutzen Sie

dazu die vier Befestigungsbohrungen in der

Standplatte der Maschine.

Stellen Sie sicher, dass genügend Platz zum

Verfahren des Kreuztisches und für

Neigungseinstellungen vorhanden ist.

Achten Sie darauf, dass der Unterbau der Maschine

ausreichend stabil ist um das Gewicht (ca. 50 kg) der

Maschine zu tragen!

Zum Schutz vor Korrosion sind alle blanken Teile der

Maschine werkseitig eingefettet. Reinigen Sie die

Maschine vor Inbetriebnahme mit einem geeigneten,

umweltfreundlichen Reinigungsmittel. Benutzen Sie

keine Reinigungsmittel die den Lack der Maschine

angreifen könnten und sorgen Sie während der

Reinigung für ausreichende Belüftung. Ölen Sie nach

erfolgter Reinigung die Maschine wieder leicht mit

säurefreiem Schmieröl ein!

Achtung: Öl, Fett und Reinigungsmittel sind

umweltgefährdend und müssen Umweltgerecht

entsorgt werden – nicht in den Hausmüll geben!

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6.3 Netzanschluss / Schalter

Die Maschine darf nur mit Einphasenstrom 230 Volt /

50 Hz berieben werden. Hausseitig muss der

Stromkreis mit maximal 16 A abgesichert sein.

6.3.1 Maschine Einschalten (Abb. 3/4)

Bringen Sie den Drehzahlwahlschalter (6) erst in „0“

Position.

Falls zusätzlich der Not-Aus-Schalter (8) betätigt ist,

müssen Sie die Verriegelung lösen. Die orange

Kontrollleuchte (b) erlischt. Leuchtet die grüne

Kontrollleuchte (a), kann die gewünschte Drehzahl

an der Maschine eingestellt werden und die

Maschine läuft an.

6.3.2 Maschine Ausschalten (Abb. 4)

Maschine durch Drücken des Not-Aus-Schalters (8)

ausschalten und durch ziehen des Netzsteckers vom

Netz trennen.

7. Bedienung und Einstellung

Achtung: Alle Einstellungen an der Maschine dürfen

nur bei gezogenem Netzstecker vorgenommen

werden.

7.1 Drehzahleinstellung (Bild 3-4)

Mittels des Getriebehebels (5) auf der Maschinen-

seite können zwei Drehzahlbereiche gewählt

werden.

Vordere Stellung (H) für den Drehzahlbereich

0 bis 2500 min-1

Hintere Stellung (L) für den Drehzahlbereich

0 bis 1100 min-1

Achtung: Drehzahlbereiche (L und H) nicht bei

laufender Spindel ändern! Die Drehzahl kann

innerhalb des Drehzahlbereiches stufenlos

eingestellt werden.

Die Feineinstellung der Drehzahl erfolgt über den

Drehzahlwahlschalter (6).

7.2 Richtigen Drehzahl / Schnittgeschwindigkeit

Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit hat

große Auswirkungen auf die Standzeit des Werk-

zeuges und auf das Arbeitsergebnis. Sie ist je nach

Werkstoff unterschiedlich zu wählen. Die richtige

Schnittgeschwindigkeit erhalten Sie durch die

richtige Wahl der Drehzahl.

7.2.1 Bohren

Faustregel: Je kleiner die Löcher und je weicher der

Werkstoff, desto höher die Drehzahl.

Unten aufgeführte Liste hilft Ihnen bei der Wahl der

Richtigen Drehzahl für die verschiedenen

Materialien.

Bei den angegebenen Drehzahlen handelt es sich

lediglich um Richtwerte.

Drehzahleinstellung siehe Kap.7.1

Ø Bohrer Grauguss Stahl Eisen Aluminium Bronze

3 2550 1600 2230 9500 8000

4 1900 1200 1680 7200 6000

5 1530 955 1340 5700 4800

6 1270 800 1100 4800 4000

7 1090 680 960 4100 3400

8 960 600 840 3600 3000

9 850 530 740 3200 2650

10 765 480 670 2860 2400

11 700 435 610 2600 2170

12 640 400 560 2400 2000

13 590 370 515 2200 1840

14 545 340 480 2000 1700

16 480 300 420 1800 1500

18 425 265 370 1600 1300

20 380 240 335 1400 1200

22 350 220 305 1300 1100

25 305 190 270 1150 950

7.2.2 Fräsen

Die Drehzahl lässt sich folgendermaßen berechnen:

n = v / (x d )

n = Drehzahl in min-1

v = Schnittgeschwindigkeit in m/min

d = Werkzeugdurchmesser in m

= 3,14

Die Werte für die Schnittgeschwindigkeiten und

maximalen Schnitttiefen für den jeweiligen Werkstoff

entnehmen Sie unten aufgeführter Liste oder einem

Tabellenbuch.

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 9

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7.3 Spannen der Werkzeuge (Bild 3, 4, 6-8)

In der Arbeitsspindel dürfen ausschließlich

Werkzeuge, Spannvorrichtungen oder

Werkzeugaufnahmen mit Morsekegel MK3 und

Innengewinde M12 zu formschlüssigen Befestigung

verwendet werden. Reduzierhülsen dürfen nicht

verwendet werden!

7.3.1 Werkzeuge in Arbeitsspindel spannen

Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen!

Spindelabdeckung (15) entfernen.

Kegelschaft (18) und Spindel (4) säubern und

entfetten.

Jetzt den Kegelschaft (18) in die Hülse der

Arbeitsspindel (4) stecken. Achtung: Um Ver-

letzungen zu vermeiden sollte der Fräser mit

einem Lappen angefasst werden!

Zum Fixieren der Arbeitsspindel den Fixierstift

(17) seitlich in die Spindelhülse einstecken.

Zugstange (19) zum Befestigen des Kegel-

schaftes mit einem Maulschlüssel (SW 17) fest-

ziehen. Die Zugstange muss mit ca. 8 Umdreh-

ungen (im Uhrzeigersinn) in den Kegeldorn ge-

schraubt werden. Wichtig: Sichern Sie das Werk-

zeug oder das Bohrfutter immer mit der Zug-

stange, um ein selbstständiges Lösen des

Werkzeuges auszuschließen.

Fixierstift (17) wieder entfernen.

Spindelabdeckung (15) wieder aufstecken.

7.3.2 Werkzeug aus Arbeitsspindel entfernen:

Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen!

Spindelabdeckung (15) entfernen.

Zum Fixieren der Arbeitsspindel den Fixierstift

(17) seitlich in die Spindelhülse einstecken.

Zugstange mit Maulschlüssel (SW 17) entgegen

dem Uhrzeigersinn lösen.

Kegelschaft (18) vorsichtig durch Klopfen auf die

Zugstange (19) mit einem Gummihammer lösen

und aus der Spindelhülse nehmen. Um

Verletzungen zu vermeiden sollte der Fräser mit

einem Lappen angefasst werden!

Spindelabdeckung (15) wieder aufsetzen.

7.3.3 Handhabung des Bohrfutters

Im Bohrfutter (9) dürfen nur zylindrische Werk-

zeuge mit dem angegebenen maximalen Schaft-

durchmesser gespannt werden. Nur

einwandfreies und scharfes Werkzeug benutzen.

Keine Werkzeuge benutzen, die am Schaft

beschädigt sind oder sonst in irgendeiner Weise

verformt oder beschädigt sind. Setzen Sie nur

Zubehör oder Zusatzgeräte, die vom Hersteller

freigegeben sind ein.

Schaft des Werkzeuges ganz in das Bohrfutter

(9) einstecken und mit dem mitgelieferten Futter-

schlüssel festziehen.

Futterschlüssel wieder abziehen. Achten Sie auf

festen Sitz der eingespannten Werkzeuge.

Achtung: Futterschlüssel nicht stecken lassen.

Verletzungsgefahr durch Wegschleudern des

Futterschlüssels.

7.4 Spannen der Werkstücke

Achtung: Die Werkstücke müssen immer fest

eingespannt werden! Dies ist wichtig für die

Betriebssicherheit und für das Arbeitsergebnis.

Ist das Werkstück nicht fest eingespannt, kann es

durch die Vorschubkraft des Fräsers herausgerissen

und weggeschleudert werden.

Am besten eignet sich hierzu ein Maschinen-

schraubstock (nicht im Lieferumfang enthalten).Mit

Hilfe von Spannschrauben und Nutsteine kann der

Maschinenschraubstock fest am Kreuztisch der

Maschine befestigt werden. Vor dem endgültigen

festziehen der Schrauben muss der

Maschinenschraubstock mittels einer Messuhr genau

parallel zu den Schlittenführungen ausgerichtet

werden.

Es können auch geeignete Spannpratzen (nicht im

Lieferumfang enthalten), zum befestigen des

Werkstückes am Maschinentisch verwendet werden.

Dabei ist auf die richtige Spannpratzengröße zu

achten, um einen festen Halt des Werkstückes zu

Werkstoff Zugfestigkeit

Schnitt-

tiefe a

[mm]

Schnitt-

geschwindigkeit

v [m/min]

Schnitt-

tiefe a

[mm]

Schnitt-

geschwindigkeit

v [m/min]

0,5 70 - 50 1 200 - 150

3 50 - 30 6 100 - 70

10 30 - 20 10 70 - 50

0,5 45 - 30 1 150 - 110

3 30 - 20 6 80 - 55

10 18 - 12 10 55 - 35

0,5 30 - 20 1 110 - 75

3 20 - 15 6 55 - 35

10 18 - 10 10 35 - 25

- - 1 75 - 50

- - 3 50 - 30

- - 6 30 - 20

0,5 90 - 40 1 160 - 80

3 75 - 30 3 120 - 60

0,5 45 - 35 1 100 - 80

3 35 - 25 3 90 - 60

10 20 - 15 10 60 - 40

0,5 40 - 30 1 100 - 70

3 30 - 20 3 70 - 50

0,5 70 - 45 1 240 - 190

3 60 - 40 3 190 - 140

6 40 - 20 6 140 - 80

0,5 60 - 40 1 150 - 100

3 50 - 35 3 100 - 60

6 35 - 20 6 70 - 45

0,5 180 - 160 0,5 700 +

3 160 - 140 3 600 - 400

6 140 - 120 6 500 - 250

1 140 - 100 1 400 - 200

6 120 - 80 6 300 - 150

- - 1 200 - 120

--6150 - 50

3 150 - 100 3 450 - 350

6 120 - 70 6 350 - 250

3 100 - 55 3 400 - 300

6 55 - 35 6 30 - 200

HartmetallSchnellarbeitsstahl

Kupfer

Legierungen

200 - 400

400 - 800

Aluminium

Legierungen

60 - 320

320 - 440

440 +

Schwarzer

Temperguss 350

Weißer

Temperguss 350 - 400

Automaten-

stahl 700

Gusseisen

mit Lamellen-

graphit

200

200 - 400

All. Baustahl,

Werkzeug-

stahl, Einsatz

und

Vergütungs-

stahl,

Stahlguss

500 - 700

700 - 900

900 - 1100

1100 - 1400

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 10

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D

gewährleisten.

7.5 Vorschub (Abb. 7,8)

Alle Vorschubbewegungen müssen von Hand

ausgeführt werden.

7.5.1 Normalvorschub des Fräskopfes

(Abb. 1/2/9)

Das Drehkreuz (14) des Vorschubes ganz von

der Maschine weg nach außen ziehen.

Das Werkzeug kann nun mittels des

Drehkreuzes schnell an das Werkstück

herangeführt werden.

Der Normalvorschub wird zum Ausführen von

Bohrungen verwendet.

Durch den Tiefenanschlag (12) kann die Bohr-

bzw. Frästiefe in Z-Richtung begrenzt werden.

Dazu Feststellgriff (20) am Tiefenanschlag (12)

lösen.

Tiefenanschlag auf die gewünschte Position ein-

stellen und Feststellgriff (20) wieder festziehen.

Die Vorschubposition kann an der Skala (21) ab-

gelesen werden.

7.5.2 Feinvorschub des Fräskopfes (Abb. 1/9)

Das Drehkreuz (14) so in Richtung Fräskopf (1)

schieben, dass die Zähne der Klauenkupplung

(27) ineinander greifen.

Der Fräser kann nun mittels des Stellrades für

den Feinvorschub (7) genau positioniert werden.

Ein Teilstrich des Skalenrings entspricht 0,02

mm Verfahrweg des Tisches.

Ist die gewünschte Frästiefe eingestellt muss der

Fräskopf (1) mittels des jeweiligen Klemmhebels

(28) fixiert werden.

7.5.3 Vorschub des Kreuztisches (Abb. 1/10)

Der Kreuztisch (2) der Maschine ist in zwei senk-

recht zueinander stehenden Achsen (X;Y)

manuell verfahrbar.

Der Vorschub beim Fräsen wird durch

Betätigung der Kurbeln (10;11) ausgeführt.

Durch den Skalenring an den Handkurbeln kann

man die Nullposition des Verfahrweges

einstellen.

Ein Teilstrich des Skalenrings entspricht 0,02

mm Verfahrweg des Tisches.

Wird eine Verfahrachse (X oder Y) des Tisches

nicht verwendet, empfiehlt es sich diese mittels

des jeweiligen Klemmhebels (22)

festzuklemmen.

7.6 Schwenken des Fräskopfes (Abb. 1,2, 11-13)

Zum Fräsen von Fasen oder V-Nuten kann der

Fräskopf nach links und rechts um jeweils 45°

geschwenkt werden.

Achtung: Stellen Sie vor Beginn der Einstellung

sicher, dass die Maschine fest auf der Arbeitsfläche

verschraubt ist!

Maschine ausschalten.

Maschinenkopf (1) mit einer Hand gut festhalten

um ein Wegkippen zu verhindern.

Befestigungsmutter (13) mit einem

Maulschlüssel (SW 36) lösen.

0° Arretierung (23) durch herausziehen

entriegeln.

Den gewünschten Keilwinkel an der Winkelskala

(24) einstellen.

Befestigungsmutter (13) wieder festziehen.

7.7 Gehrungsführungen justieren (Abb. 14)

Bei häufiger Benutzung kann sich der Abstand

zwischen den Gleitflächen des Längs- und

Querschlittens sowie des Fräskopfes ändern. Um die

einwandfreie Funktion und Bewegung zu

gewährleisten sollte die Gehrungsführungen etwa 1

mal pro Jahr nachjustiert werden.

Kontermuttern (25) lösen.

Justierschrauben (26) so nachstellen, dass der

ausgeübte Druck auf die Gehrungsführung an

jeder Justierschraube gleichmäßig ist.

Justierschraube (26) mittels eines

Inbusschlüssels (3mm) in Position halten und

Kontermuttern (25) wieder festziehen.

Tipp: Die Justierschrauben von außen

beginnend immer von zwei Seiten gleichmäßig

anziehen, um eine einheitliche Einstellung zu

erhalten.

8. Bearbeitung

8.1 Bohren und Tiefenfräsen

Bohrfutter und Werkzeug wie in Kap. 7.2 be-

schrieben einsetzen und mit der Zugstange

sichern.

Bohrfutter mit Hilfe des Futterschlüssels fest-

ziehen.

Richtige Drehzahl einstellen (siehe Kap. 7.1 -7.2)

Spannen Sie das Werkstück gut mittels eines

Maschinenschraubstockes oder mittels

Spannpratzen gut fest.

Kreuztisch (2) in die (X- und Y-Richtung) in die

gewünschte Position bringen.

Tiefenanschlag einstellen (siehe Kap. 7.5.1) und

darauf achten, dass das Werkzeug nicht das

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 11

Werkstück berührt.

Nicht mehr gebrauchte Gegenstände aus dem

Arbeitsbereich entfernen.

Maschine einschalten und mit dem

Drehzahlwahlschalter (6) die richtige

Spindeldrehzahl einstellen.

Durchführen der Bohr- bzw. Fräsarbeit. Hinweis:

Bei großen Bohrungen sollte zuerst mit einem

kleinen Bohrer vorgebohrt werden. Ziehen Sie

den Bohrer während des Bohrens einige Male

aus dem Werkstück zurück, damit das Bohrloch

frei von Späne bleibt.

Die Bohr- bzw. Frästiefe ergibt sich aus der Ein-

stellung des Tiefenanschlages (12).

Nach Beendigung der Arbeit Fräskopf wieder in

obere Position bringen und Maschine aus-

schalten.

Maschine und Spannvorrichtung reinigen und

ggf. einölen.

8.1.1 Senken und Zentrierbohren

Bitte beachten Sie, dass das Senken mit niedriger

Schnittgeschwindigkeit und niedrigem Vorschub,

während Zentrierbohren mit hoher

Schnittgeschwindigkeit und niedrigem Vorschub

durchzuführen ist.

8.2 Stirnfräsen

Spannfutter und Werkzeug einspannen (siehe

Kap. 7.1) und mit der Zugstange (19) sichern.

Spannfutter mit Hilfe des Futterschlüssels fest-

ziehen.

Richtigen Drehzahlbereich einstellen (siehe

Kap. 7.1-7.2)

Achtung: Drehzahlbereiche (L und H) nicht bei

laufender Spindel ändern!

Spannen Sie das Werkstück gut mittels eines

Maschinenschraubstockes oder mittels

Spannpratzen gut fest.

Arbeitstisch in die (X- und Y-Richtung) in die ge-

wünschte Position bringen.

Tiefenanschlag einstellen (siehe 7.4.1) und dar-

auf achten, dass das Werkzeug nicht das

Werkstück berührt.

Nicht mehr gebrauchte Gegenstände aus dem

Arbeitsbereich entfernen.

Maschine einschalten und mit dem

Drehzahlwahlschalter (6) die gewünschte

Spindeldrehzahl einstellen.

Fräsarbeit durchführen. Dazu Kreuztisch mittels

der Handkurbeln in X- und Y-Richtung verstellen.

(siehe 7.5.3)

Nach Beendigung der Arbeit Maschine ausschal-

ten und Fräskopf (1) wieder in obere Position

bringen.

Maschine und Spannvorrichtung reinigen und

ggf. einölen.

Nach dem Gebrauch der Maschine muss der

Arbeitstisch wieder gereinigt und eingeölt

werden.

9. Pflege und Wartung

Vor allen Pflege und Wartungsarbeiten ist der

Netzstecker zu ziehen! Die Maschine ist in

regelmäßigen Abständen (je nach

Benutzungshäufigkeit) zu warten. Die

Wartungsarbeiten sollten genau dokumentiert

werden.

Kegelschäfte und Fräser sauber halten.

Zum Schutz, gleiche Fräser bei Nichtgebrauch

am besten in einer Box aufbewahren.

Überprüfen Sie den gesamten Stromkreis

(Schalter, Stecker, Kontakte etc.) auf

ordnungsgemäße Funktion.

Um größeren Schäden und Verletzungen vorzu-

beugen, wenden Sie sich bei Störungen, welche

über die normale Wartung hinausgehen, bitte an

unsere Kundendienst. Die Serviceadresse finden

Sie nachfolgend in der Garantieurkunde.

Überprüfen Sie den Fräsmaschinenkopf auf

leichte Beweglichkeit und achten Sie darauf,

dass er sich nicht gelockert hat.

Prüfen Sie die Spindel auf Überschwingen.

Alle Schraubverbindungen auf festen Sitz über-

prüfen.

9.1 Schmierung

Um stets gute Arbeitsergebnisse zu gewährleisten

und die Maschine vor Korrosion zu schützen, muss

die Maschine in regelmäßigen Abständen

abgeschmiert und gefettet werden. Verteilen Sie das

Schmieröl bzw. Schmierfett gleichmäßig mit einem

Pinsel oder einem nicht fusselnden Lappen.

Schmierstellen und Schmierstoffe:

Alle blanken Maschinenteile: Schmieröl

Zahnstange an Säule: Schmieröl

Maschinentisch: Schmieröl

Mechanismus des Feinvorschubes: Schmieröl

Vorschubspindel Längsschlitten: Schmieröl

Vorschubspindel Querschlitten: Schmieröl

Prismenführung Fräskopf: Schmierfett

Drehlager Fräskopf: Schmierfett

Prismenführung Querschlitten: Schmierfett

Prismenführung Längsschlitten: Schmierfett

12

D

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 12

10. Austausch der

Netzanschlussleitung

Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes

beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder

seinen Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte

Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu

vermeiden.

11. Reinigung, Wartung und

Ersatzteilbestellung

Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den

Netzstecker.

11.1 Reinigung

Halten Sie Schutzvorrichtungen, Luftschlitze und

Motorengehäuse so staub- und schmutzfrei wie

möglich. Reiben Sie das Gerät mit einem

sauberen Tuch ab oder blasen Sie es mit

Druckluft bei niedrigem Druck aus.

Wir empfehlen, dass Sie das Gerät direkt nach

jeder Benutzung reinigen.

Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem

feuchten Tuch und etwas Schmierseife.

Verwenden Sie keine Reinigungs- oder

Lösungsmittel; diese könnten die Kunststoffteile

des Gerätes angreifen. Achten Sie darauf, dass

kein Wasser in das Geräteinnere gelangen kann.

11.2 Wartung

Im Geräteinneren befinden sich keine weiteren zu

wartenden Teile.

11.3 Ersatzteilbestellung:

Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende

Angaben gemacht werden;

Typ des Gerätes

Artikelnummer des Gerätes

Ident-Nummer des Gerätes

Ersatzteilnummer des erforderlichen Ersatzteils

Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter

www.isc-gmbh.info

12. Entsorgung und Wiederverwertung

Das Gerät befindet sich in einer Verpackung um

Transportschäden zu verhindern. Diese Verpackung

ist Rohstoff und ist somit wieder verwendbar oder

kann dem Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden.

Das Gerät und dessen Zubehör bestehen aus

verschiedenen Materialien, wie z.B. Metall und

Kunststoffe. Führen Sie defekte Bauteile der

Sondermüllentsorgung zu. Fragen Sie im

Fachgeschäft oder in der Gemeindeverwaltung nach!

13

D

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 13

14

GB

“Caution - Read the operating instructions to reduce the risk of inquiry”

Wear safety goggles.

Sparks generated during working or splinters, chips and dust emitted by the device can cause

loss of sight.



Remove the power plug!

Important! Work on electrical equipment may only be carried out by a qualified electrician!

Important! Wait until the equipment has stopped before actuating the selector lever for

the speed range!

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 14

Important!

When using the equipment, a few safety precautions

must be observed to avoid injuries and damage.

Please read the complete operating instructions and

safety regulations with due care. Keep this manual in

a safe place, so that the information is available at all

times. If you give the equipment to any other person,

hand over these operating instructions and safety

regulations as well. We cannot accept any liability for

damage or accidents which arise due to a failure to

follow these instructions and the safety instructions.

1. Layout (Figs. 1-4)

1. Routing head

2. Compound table

3. Machine column

4. Work spindle

5. Gear lever

6. Speed selector switch

7. Wheel selector for fine feed

8. ON/OFF switch

9. Ring gear drill chuck

10. Hand crank for cross slide

11. Hand crank for saddle slide

12. Depth stop

13. Fixing nut for angle adjustment

14. Star handle

15. Spindle guard

16. Chip guard

2. Items supplied

앬Drilling and routing machine

앬Drill chuck key

앬Hook spanner

앬Locating pin

앬Tools

3. Proper use

This machine is designed for the drilling, deep

routing and face routing of small workpieces (max.

dimensions: 300 mm x 200 mm x 200 mm) made

from metal, plastic or similar materials. Only drilling

and routing tools with a cylindrical shaft of max. 16

mm may be used with the standard ring gear drill

chuck. The tool diameter for the machining of metal

(ST37) must be no more than 13 mm. Tools with a

tapered shank (MK3) can also be mounted directly in

the work spindle. This drilling and routing machine is

suitable only for household use and must not be

used for industrial applications. The machine is to be

used only for its prescribed purpose. Any other use is

deemed to be a case of misuse.

The user/operator and not the manufacturer will be

held liable for damage and/or injuries of any kind that

result from such misuse. To use the machine

properly you must also observe the safety

regulations, the assembly instructions and the

operating instructions to be found in this manual. All

persons who use and service the machine have to

be acquainted with this manual and must be

informed about the machineʼs potential hazards. It is

also imperative to observe the accident prevention

regulations in force in your area. The same applies

for the general rules of health and safety at work.

Please note that our equipment has not been

designed for use in commercial, trade or industrial

applications. Our warranty will be voided if the

machine is used in commercial, trade or industrial

businesses or for equivalent purposes.

The manufacturer will not be liable for any changes

made to the machine nor for any damage resulting

from such changes. Even when the machine is used

as prescribed it is still impossible to eliminate certain

residual risk factors. The following hazards may arise

in connection with the machinesʼ construction and

design:

앬Contact with the jaw chuck where it is not

covered.

앬Reaching into rotating parts (risk of injury).

앬Catapulting of workpieces and parts of workpieces

from the machine.

앬Harmful coolants and lubricants. Make sure they

are disposed of in an environmentally friendly

manner.

앬Contact with rotating components where they are

not covered. Risk of injury!

앬Caution! Risk of injury! Always withdraw jaw chuck

keys immediately and never leave them inserted

in the chuck!

앬Risk of injury from the routing tool even when it is

not in use.

앬Eye injuries can be caused by flying chips and

other splinters. You MUST wear safety goggles!

15

GB

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 15

4. Important information

Please read the directions for use carefully and

observe the safety information before using the

machine for the first time. It is important to

consult these instructions in order to acquaint

yourself with the machine, its proper use and

safety precautions. Always keep the instructions

so that the user can access them at any time.

앬It is absolutely essential that personal protective

equipment is worn whenever working with the

machine.

앬To prevent eye injuries, always wear safety

goggles.

앬You must wear a hair net or suitable work cap if

you have long hair.

앬Wear close-fitting work clothes.

앬The tool could catch sleeves etc. as it rotates.

앬Use a suitable chip hook to remove chips. Never

remove chips using just your hand.

앬With the machine switched off, chips are best

removed using a brush or the like.

앬Only people over the age of 18 who are familiar

with how the machine works may operate the

machine.

앬Young people aged between 16 and 18 may only

work with the machine under the supervision of an

adult.

앬Check that the safeguard is functioning properly

before starting work.

앬Do not overload the machine. Electric tools work

better and safer when used within their quoted

capacity range.

앬Use the correct tool and make sure that the tools

(routing tool, drill) are not blunt or broken.

앬Always lead the power cable from the rear of the

machine. Protect the cable from heat, oil and

sharp edges.

앬Pull out the power plug before carrying out repairs

and maintenance and when the machine is not in

use.

앬Work on electrical equipment may only be carried

out by a qualified electrician. Only original parts

may be used.

앬Clean workplaces make work easier. Concentrate

on what you are doing. Use common sense when

working.

앬Make sure that the base on which the machine is

placed can support the weight of the machine and

is sufficiently stable for no vibrations to occur

during machining.

앬All bare parts of the machine are already well

greased in order to protect them from corrosion.

Clean the machine with a suitable environmentally

friendly cleaning agent before using it for the first

time.

앬Important! Close the safety guard for the jaw

chuck before switching the machine on.

앬This machine must not be used for the machining

of any materials that are toxic or generate dust

such as wood, Teflon etc.

앬Do not use the machine near flammable liquids or

gases.

앬Use the machine only in suitable rooms and do

not expose the machine to moist or wet

environments.

앬Provide good lighting while you work.

앬Do not use the cable to pull the plug out of the

socket.

앬Make sure that the workpiece is clamped in firmly

when working. Always clamp the workpiece in a

machine vice or by means of clamping claws.

앬Use only tools that are sharp and clean.

앬Switch the machine off immediately in dangerous

situations or if technical faults occur and pull out

the power plug!

앬If the machine is damaged, you must stop working

with it and pull out the power plug.

앬Important! Only replacement tools and accesso

ries which have been approved by the

manufacturer may be used. The use of non-

approved parts can put you at risk of injury.

앬Keep your work area clean and tidy. Untidy work

areas can cause accidents.

앬Wear safety goggles. You must also wear a face

or dust mask when carrying out work that

produces a lot of dust.

앬Remove jaw keys and other tools before starting

work.

5. Technical data

Rated voltage 230 V ~ / 50 Hz

Power rating 550 W S3 50% 10 min.

Rotational speed range (L) low 0-1100 min-1

Rotational speed range (H) high 0-2500 min-1

Morse taper in spindle MK 3

Max. drill bit diameter 13 mm

End-routing cutter diameter 16 mm

Face-routing cutter diameter 30 mm

Compound table 390 x 90 mm

Max. table adjustment in x 220 mm

Max. table adjustment in y 100 mm

Max. spindle stroke 280 mm

Angle adjustment l/r -45° - +45°

LPA sound pressure level 82 dB(A)

Protection type IP2x

Weight 50 kg

16

GB

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 16

Operating mode S3 (periodic intermittent

operation):

The machine may be operated at the power rating for

a certain period (relative ON period as % of cycle

time). Afterwards the machine must be stopped for a

while (rest period) to prevent it from overheating. The

cycle time is made up of the load period and the rest

period. The machine will not cool down to room

temperature while not running between the cycle

times. Unless stated otherwise, the cycle time is 10

minutes.

6. Starting up

Important!

앬Pull out the power plug before carrying out any

assembly and adjustment work.

앬To avoid damage in transit, always transport the

machine upright and preferably in the original

packaging.

앬Make allowance for the weight of the machine!

The net weight of the machine is 50 kg. Use

suitable means of transport that can support the

weight of the machine. Should no means of trans-

port be available, lift the machine carefully so as

to avoid injury to people and damage to the

machine itself.

앬Protect the machine against moisture and rain.

앬The machine may only be installed and used in

dry, well-ventilated rooms. The temperature range

for operating the machine should be between +15°

and +40°.

앬Are the tool chuck and routing cutter sufficiently

secure?

앬Check to see if any parts of the machine have

worked loose.

앬Has the right rotational speed range been

chosen?

앬Are the machine and clamping devices clean and

free of chips?

앬Check to make sure that the fixing screws of the

concentric chuck have been tightened and that the

work spindle can be easily rotated by hand.

앬All covers and safety devices must be properly

fitted before the machine is switched on.

앬The jaw chuck must be able to run freely.

앬Before switching on, make sure that everything

has been properly assembled and that moving

parts can move easily.

앬Before you connect the machine to the power

supply, make sure the data on the rating plate is

the same as that for your mains.

앬Fit the supplied crank handles (Figure 5).

6.2 Installation

Set the machine up on a level base (workbench etc.).

Important: The machine must be screwed tight to

the base using four screws. To do this, use the four

fixing holes in the baseplate of the machine.

Make sure that there is enough space for the

compound table to traverse and for angle

adjustments.

You must also make sure that what is underneath

the machine is sufficiently stable to support the

weight (approx. 50 kg) of the machine!

All bare parts of the machine are already greased in

order to protect them from corrosion. Clean the

machine with a suitable environmentally friendly

cleaning agent before using it for the first time. Do

not use any cleaning agents that could attack the

paintwork of the machine and ensure sufficient

ventilation during cleaning. Lubricate the machine

with non-acidic lubricating oil again after cleaning.

Important: Oil, grease and cleaning agents are

harmful to the environment and must be disposed of

in an environmentally compatible way - not with

household rubbish!

6.3 Mains connection / switch

The machine may only be operated with single-

phase current 230 Volt / 50 Hz. The electric circuit of

the house must be protected by no more than a 16A

fuse.

6.3.1 Switching on the machine (Fig. 3/4)

First set the speed selector switch (6) to position “0”.

If the Emergency Stop switch (8) is also activated

you will have to release the lock. The orange

indicator lamp (b) will go out. When the green

indicator lamp (a) lights up, the desired rotational

speed of the machine can then be set and the

machine will start up.

6.3.2 Switching off the equipment (Fig. 4)

Switch off the equipment by pressing the Emergency

Stop switch (8) and then unplug the power plug.

7. Operation and adjustment

Important: Always unplug the power plug before

making any adjustments to the machine.

7.1 Setting the rotational speed (Figs. 3-4)

Use the gear lever (5) on the machine side to choose

between two speed ranges.

Front position (L) for the rotational speed rang

0 to 1100 min-1

17

GB

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Rear position (H) for the rotational speed range

0 to 2500 min-1

Important: Do not change rotational speed ranges

(L and H) while the spindle is running! The rotational

speed can be adjusted infinitely within the speed

range. Use the speed selector switch (6) to finely

adjust the rotational speed.

7.2 Correct rotational speed / cutting speed

The choice of the correct cutting speed has an

enormous effect on the service life of the tool and on

the work results. The right speed depends on the

material. If the chosen rotational speed is correct, the

cutting speed will also be correct.

7.2.1 Drilling

Rule of thumb: The smaller the hole and the softer

the material, the higher the speed of rotation.

The table below will help you select the proper speed

for the various materials.

Note: The rotational speeds shown are merely

suggested values.

To adjust the speed, see chapter 7.1.

Drill bit Ø Cast iron Steel Iron Aluminium Bronze

3 2550 1600 2230 9500 8000

4 1900 1200 1680 7200 6000

5 1530 955 1340 5700 4800

6 1270 800 1100 4800 4000

7 1090 680 960 4100 3400

8 960 600 840 3600 3000

9 850 530 740 3200 2650

10 765 480 670 2860 2400

11 700 435 610 2600 2170

12 640 400 560 2400 2000

13 590 370 515 2200 1840

14 545 340 480 2000 1700

16 480 300 420 1800 1500

18 425 265 370 1600 1300

20 380 240 335 1400 1200

22 350 220 305 1300 1100

25 305 190 270 1150 950

7.2.2 Routing

The rotational speed can be calculated as follows:

n = v / (x d )

n = rotational speed in min-1

v = cutting speed in m/min

d = tool diameter in m

= 3.14

The values for the cutting speeds and maximum

cutting depths for the relevant material are given in

the list below or in a book of tables.

7.3 Clamping the tools (Figs. 3,4,6-8)

Only tools, clamping fixtures or tool chucks with

Morse taper MK3 and internal thread M12 may be

used to ensure positive fixing in the work spindle.

Reducing bushes must not be used!

7.3.1 Clamping tools in the work spindle

앬Switch the machine off and unplug the power

plug.

앬Remove the spindle guard (15).

앬Clean and degrease the tapered shank (18) and

spindle (4).

앬Now insert the tapered shank (18) into the bush of

the work spindle (4). Important: To avoid injury,

always use a cloth to hold the routing cutter!

앬To fix the work spindle in position, insert the

locating pin (17) into the side of the spindle bush.

앬To fix the tapered shank in position, tighten the tie

rod (19) using an open-end wrench (SW17). The

tie rod must be screwed into the taper mandrel

with about 8 turns (clockwise) of the wrench.

Important: Always secure the tool or the drill

chuck with the tie rod in order to prevent the tool

from working loose.

18

GB

Material Tensile

strength

cutting

depth

a [mm]

Cutting speed

v [m/min]

Cutting

depth

a [mm]

Cutting speed

v [m/min]

0,5 70 - 50 1 200 - 150

3 50 - 30 6 100 - 70

10 30 - 20 10 70 - 50

0,5 45 - 30 1 150 - 110

3 30 - 20 6 80 - 55

10 18 - 12 10 55 - 35

0,5 30 - 20 1 110 - 75

3 20 - 15 6 55 - 35

10 18 - 10 10 35 - 25

- - 1 75 - 50

- - 3 50 - 30

- - 6 30 - 20

0,5 90 - 40 1 160 - 80

3 75 - 30 3 120 - 60

0,5 45 - 35 1 100 - 80

3 35 - 25 3 90 - 60

10 20 - 15 10 60 - 40

0,5 40 - 30 1 100 - 70

3 30 - 20 3 70 - 50

0,5 70 - 45 1 240 - 190

3 60 - 40 3 190 - 140

6 40 - 20 6 140 - 80

0,5 60 - 40 1 150 - 100

3 50 - 35 3 100 - 60

6 35 - 20 6 70 - 45

0,5 180 - 160 0,5 700 +

3 160 - 140 3 600 - 400

6 140 - 120 6 500 - 250

1 140 - 100 1 400 - 200

6 120 - 80 6 300 - 150

- - 1 200 - 120

--6150 - 50

3 150 - 100 3 450 - 350

6 120 - 70 6 350 - 250

3 100 - 55 3 400 - 300

6 55 - 35 6 30 - 200

Hard metalHigh-speed steel

Copper

alloys

200 - 400

400 - 800

Aluminium

alloys

60 - 320

320 - 440

440 +

Blackheart

iron 350

White

malleable

iron

350 - 400

Free-cutting

steel 700

Gray cast

iron

200

200 - 400

Gen.

Structural

steel; tool

steel; case-

hardened

and

tempered

steel; cast

steel

500 - 700

700 - 900

900 - 1100

1100 - 1400

Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_ 17.12.2008 9:00 Uhr Seite 18

앬Remove the locating pin (17).

앬Reattach the spindle guard (15).

7.3.2 Removing the tool from the work spindle:

앬Switch the machine off and unplug the power

plug.

앬Remove the spindle guard (15).

앬To fix the work spindle in position, insert the

locating pin (17) into the side of the spindle bush.

앬Loosen the tie rod by turning the open-end wrench

(SW17) anticlockwise.

앬Loosen the tapered shank (18) carefully by gently

tapping the draw bar (19) with a rubber hammer

and remove it from the spindle bush. To avoid

injury, always use a cloth to hold the routing cutter!

앬Reattach the spindle guard (15).

7.3.3 Handling the drill chuck

앬Only cylindrical tools with the stipulated maximum

shaft diameter may be clamped in the drill chuck

(9). Only use a tool that is sharp and free of

defects. Do not use a tool whose shaft is

damaged or which is deformed or flawed in any

other way. Use only accessories or auxiliary units

that have been approved by the manufacturer.

앬Insert the shaft of the tool all the way into the drill

chuck (9) and tighten it using the supplied chuck

key.

앬Pull out the chuck key. Ensure that the clamped

tool is firmly seated.

Important: Do not leave the chuck key in. Doing

so will cause the chuck key to be catapulted out,

which could cause injury.

7.4 Clamping the workpieces

Important: Workpieces must always be clamped

tightly! This is important both for your own safety and

for the work results. If the workpiece is not clamped

tightly, it could be torn out by the feed force of the

routing cutter and catapult out.

The best thing to do is to use a machine vice (not

included in delivery). The machine vice can be

secured firmly to the compound table of the machine

using tightening screws and slide blocks. Before

tightening the screws for the last time, use a dial

gauge to make sure that the machine vice is aligned

exactly parallel to the saddle guides.

You can also use suitable clamping claws (not

included in delivery) to fix the workpiece to the

machine table. You must make sure that the

clamping claws are the right size to guarantee that

the workpiece is fixed securely.

7.5 Feed (Figs. 7,8)

All feed movements must be executed by hand.

7.5.1 Normal feed of the routing head (Figs. 1,2,9)

앬Pull the star handle (14) of the feeder completely

away from the machine.

앬The tool can now be brought rapidly towards the

workpiece using the star handle.

앬Normal feed is used for drilling operations.

앬The drilling or routing depth can be limited in the z

direction by means of the depth stop (12).

앬To do so, loosen the locking handle (20) on the

depth stop (12).

앬Set the depth stop to the required position and

tighten the locking handle (20) again.

앬The position of the feed can be read on the scale

(21).

7.5.2 Fine feed of the routing head (Figs. 1,9)

앬Push the star handle (14) towards the routing

head (1) so that the teeth of the jaw clutch (27)

intermesh.

앬The routing cutter can now be positioned exactly

using the wheel selector for fine feed (7).

앬One notch on the scale ring corresponds to 0.02

mm of travel of the table.

앬Once the desired routing depth has been set, the

routing head (1) must be fixed in position using

the relevant clamping lever (28).

7.5.3 Feed of the compound table (Fig. 1/10)

앬The compound table (2) of the machine can be

moved manually in two perpendicular directions

(X,Y).

앬For routing jobs, the feed is executed by operating

the cranks (10,11).

앬The zero position of the travel can be set using

the scale ring on the hand cranks.

앬One notch on the scale ring corresponds to 0.02

mm of travel of the table.

앬If one traversing axis (X or Y) of the table is not

used, it should be clamped tight by means of the

relevant clamping lever (22).

7.6 Swiveling the routing head (Fig. 1,2,11-13)

The routing head can be swiveled 45° to the left or

right to enable chamfers or V-grooves to be cut.

Important: Before starting adjustment, make sure

that the machine is screwed tight to the working

surface!

앬Switch the machine off.

앬Hold the machine head (1) tightly with one hand to

prevent it from tipping over.

앬Loosen the fixing nuts (13) using an open-end

wrench (SW 36).

앬Unlock the 0° lock (23) by pulling it out.

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앬Set the desired wedge angle using the angle scale

(24).

앬Tighten the fixing nuts (13) again.

7.7 Adjusting miter guides (Fig. 14)

If the machine is used frequently, the gap between

the sliding faces of the saddle slide and cross slide

and the routing head can change. To guarantee

perfect functioning and movement, readjust the miter

guides once every year or so.

앬Undo the lock nuts (25).

앬Adjust the adjustment screws (26) so that the

pressure exerted on the miter guide is the same at

every adjustment screw.

앬Hold the adjustment screw (26) in position using

an Allen key (3 mm) and tighten the lock nuts (25)

again.

앬Tip: To ensure uniform adjustment, always tighten

the adjustment screws evenly from two sides,

starting from the outside.

8. Machining

8.1 Drilling and deep routing

앬Fit the drill chuck and tool as described in chapter

7.2 and lock them with the tie rod.

앬Tighten the drill chuck using the chuck key.

앬Set the correct rotational speed

(see chapter 7.1- 7.2).

앬Clamp the workpiece firmly using a machine vice

or by means of clamping claws.

앬Bring the compound table (2) into the desired

position (X or Y direction).

앬Set the depth stop (see chapter 7.5.1), making

sure that the tool does not touch the workpiece.

앬Remove from the working area any objects that

are no longer needed.

앬Switch the machine on and set the correct spindle

speed using the speed selector switch (6).

앬Carry out the drilling and routing work. Note:

Larger drill holes should be predrilled with a small

drill bit first. Withdraw the drill from the workpiece

several times while drilling so that the drill hole

remains free of chips.

앬The drilling or routing depth depends on the

setting of the depth stop (12).

앬After finishing the work, return the routing head to

the upper position and switch the machine off.

앬Clean the machine and clamping fixture and

lubricate if necessary.

8.1.1 Countersinking and center-drilling

앬Remember that countersinking should be carried

out with a low cutting speed and low feed, while

center-drilling should be carried out with a high

cutting speed and low feed.

8.2 Face routing

앬Clamp the clamping chuck and tool in place (see

chapter 7.1) and lock them with the tie rod (19).

앬Tighten the chuck using the chuck key.

앬Set the correct rotational speed

(see chapter 7.1-7.2).

앬Important: Do not change rotational speed

ranges (L and H) while the spindle is running!

앬Clamp the workpiece firmly using a machine vice

or by means of clamping claws.

앬Bring the table into the desired position (X or Y

direction).

앬Set the depth stop (see chapter 7.4.1), making

sure that the tool does not touch the workpiece.

앬Remove from the working area any objects that

are no longer needed.

앬Switch the machine on and set the desired spindle

speed using the speed selector switch (6).

앬Carry out the routing work. To do this, adjust the

compound table in the X and Y direction using the

hand cranks (see 7.5.3).

앬After finishing the work, switch the machine off

and return the routing head (1) to the upper

position.

앬Clean the machine and clamping fixture and

lubricate if necessary.

The work table must be cleaned and lubricated

again after the machine has been used.

9. Care and maintenance

Always pull out the power plug before carrying

out care and maintenance work! Machine

maintenance is required at regular intervals

(depending on how often it is used). The

maintenance work should be documented exactly.

앬Keep the tapered shanks and routing cutter clean.

앬For added protection, identical routing cutters are

best kept in a box when not in use.

앬Check that the whole electric circuit (switches,

plugs, contacts etc.) is functioning properly.

앬To prevent further damage and injury, please

contact our Customer Services department if any

faults occur which require more than the normal

maintenance. The address is given in the warranty

card.

앬Check that the routing head can move easily and

make sure that it has not worked loose.

앬Check the spindle for excess vibration.

앬Check that all the screw connections are tight.

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