Ingersoll-Rand DAT-EU Series Instructions Manual

Stämpla: Ingersoll-Rand

Modell: DAT-EU Series

Typ: Instructions Manual

Denna manual är också lämplig för

Refer All Communications to the Nearest

Ingersoll–Rand Office or Distributor.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Printed in U.S.A.

03541794

Form 7255–EU

Edition 3

September, 1999

INSTRUCTIONS FOR SERIES

DAA–EU, DAL–EU AND DAT–EU TORQUE CONTROL WRENCHES

Series DAA–EU, DAL–EU and DAT–EU Wrenches are designed for assembly applications

requiring precise torque monitoring and control, accuracy, consistency and repeatability.

Ingersoll–Rand is not responsible for customer modification of tools for applications on which

Ingersoll–Rand was not consulted.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ENCLOSED.

READ THIS MANUAL BEFORE OPERATING TOOL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PLACE THE INFORMATION

IN THIS MANUAL INTO THE HANDS OF THE OPERATOR.

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

PLACING TOOL IN SERVICE

• Always operate, inspect and maintain this tool in

accordance with all regulations (local, state, federal

and country), that may apply to hand held/hand

operated pneumatic tools.

• For safety, top performance, and maximum durability

of parts, operate this tool at 90 psig (6.2 bar/620 kPa)

maximum air pressure at the inlet with 3/8” (10 mm)

inside diameter air supply hose.

• Always turn off the air supply and disconnect the air

supply hose before installing, removing or adjusting

any accessory on this tool, or before performing any

maintenance on this tool.

• Do not use damaged, frayed or deteriorated air hoses

and fittings.

• Be sure all hoses and fittings are the correct size and

are tightly secured. See Dwg. TPD905–1 for a typical

piping arrangement.

• Always use clean, dry air at 90 psig maximum air

pressure. Dust, corrosive fumes and/or excessive

moisture can ruin the motor of an air tool.

• Do not lubricate tools with flammable or volatile

liquids such as kerosene, diesel or jet fuel.

• Do not remove any labels. Replace any damaged label.

USING THE TOOL

• Always wear eye protection when operating or

performing maintenance on this tool.

• Always wear hearing protection when operating this

tool.

• Keep hands, loose clothing and long hair away from

rotating end of tool.

• Note the position of the reversing lever before

operating the tool so as to be aware of the direction of

rotation when operating the throttle.

• Anticipate and be alert for sudden changes in motion

during start up and operation of any power tool.

• Keep body stance balanced and firm. Do not

overreach when operating this tool. High reaction

torques can occur at or below the recommended air

pressure.

• Tool shaft may continue to rotate briefly after throttle

is released.

• Air powered tools can vibrate in use. Vibration,

repetitive motions or uncomfortable positions may be

harmful to your hands and arms. Stop using any tool

if discomfort, tingling feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resuming use.

• Use accessories recommended by Ingersoll–Rand.

• Use only impact sockets and accessories. Do not use

hand (chrome) sockets or accessories.

• This tool is not designed for working in explosive

atmospheres.

• This tool is not insulated against electric shock.

w Whenever the Angle Head is installed or repositioned,

the Throttle Switch or Lever must be positioned so

that reaction torque will not tend to retain the throttle

in the “ON” position.

(Continued on page 1–2)

The use of other than genuine Ingersoll–Rand replacement parts may result in safety hazards, decreased tool performance, and

increased maintenance, and may invalidate all warranties.

Repairs should be made only by authorized trained personnel. Consult your nearest Ingersoll–Rand Authorized Servicenter.

1–2

USING THE TOOL (Continued)

w When installing or removing the output device on any

tool, ALWAYS grasp a metal component of the tool

while tightening or loosening the Coupling Nut or

Spindle Cap. Acceptable clamping locations include,

but are not limited to, the hex on the Gear Case, the

Tool Hanger, the Torque Reaction Arm or any metal

Mounting Plate. NEVER grasp the composite tool

body or handle in vise jaws to restrain the torque of

the Coupling Nut or Spindle Cap. Such practice will

result in damage to the tool.

• Do not use power units and gear trains that exceed the

capability of the output device.

• The Tube Nut Attachment has an opening on the front

side for construction and application purposes. DO

NOT, under any circumstance place your fingers in

this opening.

w The Torque Reaction Bar must be positioned against a

positive stop. Do not use the Bar as a dead handle and

take all precautions to make certain the operator’s

hand cannot be pinched between the Bar and a solid

object.

w When operated continuously for long periods of time,

Series D Nutrunners may become hot at the spindle

end of the tool. Take all precautions necessary to

avoid skin contact with the hot surfaces. Prolonged

contact may result in burns.

w All Series D Torque Control Wrenches and

Nutrunners with reverse capability have rotational

arrows molded into the housing in the area of the

reversing mechanism. When the direction switching

device is positioned nearest the molded circular arrow

with an “F” in the center, spindle rotation will be

forward or clockwise direction. When the direction

switching device is positioned nearest the molded

circular arrow with an “R” in the center, spindle

rotation will be reverse or counterclockwise direction.

WARNING LABEL IDENTIFICATION

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

Always wear eye protection

when operating or perform-

ing maintenance on this

tool.

WARNING

Always wear hearing

protection when operating

this tool.

Always turn off the air sup-

ply and disconnect the air

supply hose before install-

ing, removing or adjusting

any accessory on this tool,

or before performing any

maintenance on this tool.

WARNING

Air powered tools can vibrate

in use. Vibration, repetitive

motions or uncomfortable po-

sitions may be harmful to your

hands and arms. Stop using

any tool if discomfort, tingling

feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resum-

ing use.

WARNING

Do not carry the tool by

the hose.

WARNING

Do not use damaged, frayed

or deteriorated air hoses

and fittings.

WARNING

Keep body stance balanced

and firm. Do not overreach

when operating this tool.

WARNING

Operate at 90 psig (6.2 bar/

620 kPa) Maximum air pressure.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

International Warning Label:

Order Part No. ___________

1–3

ADJUSTMENTS

Before placing your Ingersoll–Rand D Series Torque

Control Wrench in service, several optional adjustments can

be made to the tool which will enhance the performance of

the tool or improve the comfort of the operator. Selection

and adjustments should be made prior to placing the tool in

service.

TOP/REAR AIR INLET

The air supply hose can be connected conventionally to the

rear of the tool or connected to the side of the Handle if an

overhead air supply is available. To change the inlet

connection, proceed as follows:

Do not remove the Inlet Plug without first disconnecting

the live air supply.

Do not thread pipe thread fittings directly into the

Inlet Bushing or Inlet Plug locations in the Handle.

1. Disconnect the air supply hose if it is attached to the

tool.

2. Using an adjustable wrench, unscrew and remove the

Inlet Bushing and Inlet Bushing Seal.

3. Using a 1/4” hex wrench, unscrew and remove the

Inlet Plug and Inlet Plug Seal.

4. Install the Inlet Plug and Seal in the desired location

and tighten the Plug between 30 and 40 in–lb (3.4

and 4.5 Nm) torque. (Refer to TPD1881). (Refer to

TPD1882).

(Dwg. TPD1881)

(Dwg. TPD1882)

5. Install the Inlet Bushing and Seal in the desired

location and tighten the Plug between 20 and 30 ft–lb

(27 and 40 Nm) torque. (Refer to TPD1880). (Refer

to TPD1883).

(Dwg. TPD1880)

(Dwg. TPD1883)

GRIP ADJUSTMENT

The Handle of the Angle Wrench has an Adjustable Grip

which permits individual operators to select one of three

handle thickness positions. Operators with large hands can

select the bulkiest position and operators with small hands

can select the smallest size. To adjust the Grip, proceed as

follows:

1. Grasp the grooved ends of the Adjustable Grip Latch,

and spreading the ends slightly, raise the Latch to

its uppermost position. (Refer to TPD1875).

(Dwg. TPD1875)

1–4

ADJUSTMENTS

2. Grasp the Adjustable Grip and slide it rearward until it

stops. (Refer to TPD1876).

(Dwg. TPD1876)

3. Raise or lower the Grip until the desired grooves inside

the Grip align with the appropriate lugs on the Handle.

(Refer to TPD1877).

(Dwg. TPD1877)

4. Slide the Grip forward onto the Handle until it butts

against the Collar or Collar Assembly.

(Refer to TPD1878).

(Dwg. TPD1878)

5. Push the Grip Latch downward to its original position

to lock the adjustment into position. (Refer to

TPD1879).

(Dwg. TPD1879)

PLACING TOOL IN SERVICE

LUBRICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 67

Ingersoll–Rand No. 90

Adequate lubrication is imperative for maximum

performance and durability of the gearing in these tools.

We recommend the following Filter–Lubricator–Regulator

Unit:

No. C18–C3–FKG0

Motor

After each eight hours of operation, unless an air line

lubricator is used, inject 2 cc of Ingersoll–Rand No. 10 Oil

into the Inlet Bushing.

Gearing

After each 50 000 cycles, or one month of operation, inject

3 to 4 cc of Ingersoll–Rand No. 67 Grease into the Grease

Fitting in the Gear Case Assembly.

Angle Attachment

After each eight hours of operation, inject 1 to 2 cc of

Ingersoll–Rand No. 67 Grease into the Grease Fitting in the

Angle Housing Assembly.

1–5

PLACING TOOL IN SERVICE

Crow Foot Attachment

Excessive lubrication of the Crow Foot Attachment may

result in Attachment malfunctions.

After each thirty hours of operation, or as experience

indicates, inject 1/2 cc of Ingersoll–Rand No. 90 Grease

into the Grease Fitting of the Crow Foot Attachment having

two gear stages and 1 cc of Ingersoll–Rand No. 90 Grease

into the Grease Fitting of the Crow Foot Attachment having

more than two gear stages.

After each eight hours of operation, or as experience

indicates, inject 1 to 2 cc of Ingersoll–Rand No. 67 Grease

into the Grease Fitting of the Angle Housing Assembly.

Tube Nut Attachment

Excessive lubrication of the Tube Nut Attachment may

result in Attachment malfunctions.

After each thirty hours of operation, or as experience

indicates, inject 1/2 cc of Ingersoll–Rand No. 90 Grease

into the Grease Fitting of the Tube Nut Attachment having

two gear stages and 1 cc of Ingersoll–Rand No. 90 Grease

into the Grease Fitting of the Tube Nut Attachment having

more than two gear stages.

After each eight hours of operation, or as experience

indicates, inject 1 to 2 cc of Ingersoll–Rand No. 67 Grease

into the Grease Fitting of the Angle Housing Assembly.

MAIN LINES 3 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

AIR

SYSTEM

AIR

TOOL

LUBRICATOR

REGULATOR

FILTER

BRANCH LINE 2 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

DRAIN REGULARLY

COMPRESSOR

(Dwg. TPD905–1)

SPECIFICATIONS

Series Free Speed

rpm

Recommended Torque Range

(Soft Draw)

HSound Level

dB (A)

♦Vibrations

Level

ft–lbs (Nm) Pressure Power m/s

DAA9N –EU 1,275 3.7 – 6.6 (5 – 9) 84.2

– – –

1.2

DAL9N –EU 1,275 3.7 – 6.6 (5 – 9) 84.2

– – –

1.3

DAT9N –EU 1,275 3.7 – 6.6 (5 – 9) 84.2

– – –

1.1

DAA15N –EU 825 5.9 – 11.0 (8 – 15) 84.2

– – –

1.6

DAL15N –EU 825 5.9 – 11.0 (8 – 15) 84.2 – – – 0.6

DAT15N –EU 825 5.9 – 11.0 (8 – 15) 84.2 – – – 1.1

DAA25N –EU 465 11.0 – 18.3 (15 – 25) 84.2 – – – 1.1

DAL25N –EU 465 11.0 – 18.3 (15 – 25) 84.2 – – – 0.5

DAT25N –EU 465 11.0 – 18.3 (15 – 25) 84.2 – – – 1.1

DAA35N –EU 350 14.7 – 25.8 (20 – 35) 84.2 – – – 1.1

DAL35N –EU 350 14.7 – 25.8 (20 – 35) 84.2 – – – 0.7

DAT35N –EU 350 14.7 – 25.8 (20 – 35) 84.2 – – – 1.1

DAA40N –EU 300 18.3 – 29.4 (25 – 40) 84.2 – – – 1.1

DAL40N –EU 300 18.3 – 29.4 (25 – 40) 84.2 – – – 0.5

DAT40N –EU 300 18.3 – 29.4 (25 – 40) 84.2 – – – 1.1

DAA60N –EU 175 29.4 – 44.0 (40 – 60) 84.2 – – – 1.1

DAT60N –EU 175 29.4 – 44.0 (40 – 60) 84.2 – – – 1.1

H Tested in accordance with PNEUROP PN8NTC1.2

♦ Tested in accordance to ISO8662–1

Sound and vibration values for standard angle wrenches (DAA; DAL) and for geared offset head angle wrenches (DAT) are

maximum expected values obtained by testing a variety of different size tools and geared offset heads (tube nut and crowfoot

attachments).

Torque ranges are for the base angle wrench without a geared offset head. With a geared offset head attached, the torque range

for a tool will be reduced up to 30% from its catalogued range.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

September, 1999

EN292 ISO8662 PN8NTC1

(1994 → ) XUA XXXXX →

Series DAA–EU, DAL–EU and DAT–EU Torque Control Wrenches

September, 1999

98/37/EC

1–6

DECLARATION OF CONFORMITY

(supplier’s name)

(address)

declare under our sole responsibility that the product,

to which this declaration relates, is in compliance with the provisions of

Directives.

By using the following Principle Standards:

Serial No. Range:

D. Vose James Wardlaw

Name

and

signature

authorised

persons Name

and

signature

authorised

persons

Date Date

SAVE THESE INSTRUCTIONS. DO NOT DESTROY.

When the life of the tool has expired, it is recommended that the tool be disassembled,

degreased and parts be separated by material so that they can be recycled.

Adressez toutes vos communications au Bureau

Ingersoll–Rand ou distributeur le plus proche.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Imprimé aux É.U.

03541794

Manuel 7255–EU

Révision 3

Septembre, 1999

MODE D’EMPLOIDES CLÉS DYNAMOMÉTRIQUES

DES SÉRIES DAA–EU, DAL–EU ET DAT–EU

NOTE

Les clés des séries DAA–EU, DAL–EU et DAT–EU sont destinées aux opérations d’assemblage nécessitant

un contrôle et une application précise, constante et répétable du couple de serrage.

Ingersoll–Rand ne peut être tenu responsable de la modification des outils par le client pour les adapter à

des applications qui n’ont pas été approuvées par Ingersoll–Rand.

ATTENTION

D’IMPORTANTES INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SONT JOINTES.

LIRE CE MANUEL AVANT D’UTILISER L’OUTIL.

L’EMPLOYEUR EST TENU DE COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

DE CE MANUEL AUX EMPLOYÉS UTILISANT CET OUTIL.

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

• Cet outil doit toujours être exploité, inspecté et entretenu

conformément à toutes les réglementations (locales,

départementales, fédérales et nationales), applicables aux

outils pneumatiques tenus/commandés à la main.

• Pour la sécurité, les performances optimales et la

durabilité maximale des pièces, cet outil doit être

connecté à une alimentation d’air comprimé de 6,2 bar

(620 kPa) maximum à l’entrée, avec un flexible de 10 mm

de diamètre intérieur.

• Couper toujours l’alimentation d’air comprimé et

débrancher le flexible d’alimentation avant d’installer,

déposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération d’entretien quelconque sur

l’outil.

• Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords endommagés,

effilochés ou détériorés.

• S’assurer que tous les flexibles et les raccords sont

correctement dimensionnés et bien serrés. Voir Plan

TPD905–1 pour un exemple type d’agencement des

tuyauteries.

• Utiliser toujours de l’air sec et propre à une pression

maximum de 6,2 bar. La poussière, les fumées corrosives

et/ou une humidité excessive peuvent endommager le

moteur d’un outil pneumatique.

• Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides

inflammables ou volatiles tels que le kérosène, le gasol ou

le carburant d’aviation.

• Ne retirer aucune étiquette. Remplacer toute étiquette

endommagée.

UTILISATION DE L’OUTIL

• Porter toujours des lunettes de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de cet outil.

• Porter toujours une protection acoustique pendant

l’utilisation de cet outil.

• Tenir les mains, les vêtements flous et les cheveux longs,

éloignés de l’extrémité rotative de l’outil.

• Noter la position du levier d’inversion avant de mettre

l’outil en marche de manière à savoir dans quel sens il va

tourner lorsque la commande est actionnée.

• Prévoir, et ne pas oublier, que tout outil motorisé est

susceptible d’à–coups brusques lors de sa mise en marche

et pendant son utilisation.

• Garder une position équilibrée et ferme. Ne pas se

pencher trop en avant pendant l’utilisation de cet outil.

Des couples de réaction élevés peuvent se produire à, ou

en dessous, de la pression d’air recommandée.

• La rotation des accessoires de l’outil peut continuer

pendant un certain temps après le relâchement de la

gâchette.

• Les outils pneumatiques peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations, les mouvements répétitifs et

les positions inconfortables peuvent causer des douleurs

dans les mains et les bras. N’utiliser plus d’outils en cas

d’inconfort, de picotements ou de douleurs. Consulter un

médecin avant de recommencer à utiliser l’outil.

• Utiliser les accessoires recommandés par Ingersoll-Rand.

• N’utiliser que les douilles et les accessoires pour clés à

chocs. Ne pas utiliser les douilles et accessoires (chromés)

de clés manuelles.

• Cet outil n’est pas conçu pour fonctionner dans des

atmosphères explosives.

• Cet outil n’est pas isolé contre les chocs électriques.

• A chaque fois que le renvoi d’angle est installé ou

repositionné, l’interrupteur ou le levier de

commande doit être positionné de manière à ce que

le couple de réaction n’ait pas tendance à maintenir

le levier de commande en position “ON”

(MARCHE).

w Lors de la pose ou de la dépose de l’accessoire de

n’importe quel outil, TOUJOURS saisir un composant

métallique de l’outil pour le serrage ou le desserrage de

l’écrou d’accouplement ou du chapeau de broche. Les

positions de serrage acceptables comprennent, sans être

toutefois limitées à, l’hexagone du boîtier d’engrenages,

la suspension de l’outil, le bras de réaction de couple ou

toute autre plaque de montage métallique. NE JAMAIS

serrer le corps composite de l’outil ou la poignée dans les

mâchoires d’un étau pour retenir le couple appliqué sur

l’écrou d’accouplement ou le chapeau de broche. Une

telle pratique conduira à l’endommagement de l’outil.

• Ne pas utiliser des groupes moteurs ou des trains

d’engrenages qui dépassent la capacité de l’accessoire de

serrage.

NOTE

L’utilisation de rechanges autres que les pièces d’origine Ingersoll–Rand peut causer des risques d’insécurité, réduire les

performances de l’outil et augmenter l’entretien, et peut annuler toutes les garanties.

Les réparations ne doivent être effectuées que par des réparateurs qualifiés autorisés. Consultez votre Centre de Service

Ingersoll–Rand le plus proche.

1–8

UTILISATION DE L’OUTIL (suite)

• La broche déportée à engrenages (noix ouverte) a une

ouverture sur le côté avant à des fins de construction et

d’application. NE JAMAIS, pour une raison quelconque,

mettre les doigts dans cette ouverture.

w La barre de réaction de couple doit être placée contre une

butée positive. Ne pas utiliser la barre comme poignée

auxiliaire, et prendre toutes les précautions nécessaires

pour que la main de l’opérateur ne puisse pas être

coincée entre la barre et un objet solide.

w Lorsqu’elles sont utilisées continuellement pendant de

longues périodes, les boulonneuses de la Série D peuvent

s’échauffer du côté broche de l’outil. Prendre toutes les

précautions nécessaires pour éviter tout contact entre la

peau et les surfaces chaudes. Un contact prolongé peut

produire des brûlures.

w Toutes les clés et boulonneuses dynamométriques de la

Série D ayant une fonction de marche arrière sont dotées

de flèches moulées sur le corps dans la zone du

mécanisme d’inversion. La broche tournera en marche

avant ou dans le sens des aiguilles d’une montre lorsque

le dispositif d’inversion de marche est placé à côté de la

flèche circulaire moulée ayant la lettre “F” en son centre.

La broche tournera en marche arrière ou dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre lorsque le dispositif

d’inversion de marche est placé à côté de la flèche

circulaire moulée ayant la lettre “R” en son centre.

SIGNIFICATION DES ÉTIQUETTES D’AVERTISSEMENT

ATTENTION

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES.

Porter toujours des lunettes

de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de

cet outil.

ATTENTION ATTENTION

Porter toujours une

protection acoustique

pendant l’utilisation de cet

outil.

Les outils pneumatiques

peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations,

les mouvements répétitifs et les

positions inconfortables

peuvent causer des douleurs

dans les mains et les bras.

N’utiliser plus d’outils en cas

d’inconfort, de picotements ou

de douleurs. Consulter un

médecin avant de recommencer

à utiliser l’outil.

ATTENTION

Ne pas transporter l’outil

par son flexible.

ATTENTION

Garder une position équilibrée et

ferme. Ne pas se pencher trop

en avant pendant

l’utilisation de cet outil.

ATTENTION

Utiliser de l’air comprimé

à une pression maximum

de 6,2 bar (620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etiquette d’avertissement

internationale:

Commander Pièce No.________

Couper toujours l’alimentation

d’air comprimé et débrancher le

flexible d’alimentation avant

d’installer, déposer ou ajuster

tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération

d’entretien quelconque sur l’ou-

til.

ATTENTION

Ne pas utiliser des flexibles ou

des raccords endommagés,

effilochés ou détériorés.

RÉGLAGES

Avant de mettre votre clé d’angle dynamométrique

Ingersoll-Rand série D en service, plusieurs réglages

optionnels peuvent être effectués sur l’outil pour améliorer les

performances de l’outil et le confort de l’opérateur. La

sélection et les réglages doivent être effectués avant la mise en

service de l’outil.

ADMISSION D’AIR SUPÉRIEURE/ARRIÈRE

Le flexible d’alimentation d’air comprimé peut être

connecté traditionnellement à l’arrière de l’outil ou sur le

côté de la poignée si une alimentation d’air comprimé

suspendue est disponible. Pour changer la connexion

d’admission d’air, procéder comme suit :

ATTENTION

Débrancher l’alimentation d’air comprimé avant de

déposer le bouchon d’admission.

AVERTISSEMENT

Ne pas visser les raccords de tuyauteries directement

dans le raccord d’admission ou dans le bouchon

d’admission de la poignée.

1. Débrancher le flexible d’alimentation d’air comprimé

s’il est attaché à l’outil.

2. Utiliser une clé à molette pour dévisser et déposer le

raccord d’admission et son joint.

3. Utiliser une clé hexagonale de 1/4” pour dévisser et

déposer le bouchon d’admission et son joint.

1–9

RÉGLAGES

4. Monter le bouchon d’admission et son joint à la

position requise et serrer le bouchon à un couple de 3,4

à 4,5 Nm. (Voir TPD1881). (Voir TPD1882).

(Plan TPD1881)

(Plan TPD1882)

5. Monter le raccord d’admission et son joint à la position

requise et serrer le raccord à un couple de 27 à 40 Nm.

(Voir TPD1880). (Voir TPD1883).

(Plan TPD1880)

(Plan TPD1883)

RÉGLAGE DE LA POIGNÉE

La poignée de la clé d’angle a une partie réglable qui

permet à l’opérateur de choisir une des trois positions

d’épaisseur de poignée. Les opérateurs ayant de grandes

mains peuvent choisir la plus grosse position, tandis que

ceux ayant de petites mains peuvent choisir la plus mince.

Pour régler la poignée, procéder comme suit :

1. Saisir les extrémités cannelées du verrou de poignée

réglable et en écartant légèrement les extrémités,

soulever le verrou jusqu’à sa position haute.

(Voir TPD1875).

(Plan TPD1875)

2. Saisir la poignée réglable et la tirer à fond en arrière.

(Voir TPD1876).

(Plan TPD1876)

3. Soulever ou abaisser la poignée jusqu’à ce que les

cannelures désirées à l’intérieur de la poignée soient

alignées sur les bossages appropriés de la poignée.

(Voir TPD1877).

(Plan TPD1877)

1–10

RÉGLAGES

4. Coulisser la poignée avant jusqu’à ce qu’elle vienne en

butée contre le collier ou l’ensemble de collier.

(Voir TPD1878).

(Plan TPD1878)

5. Pousser le verrou de poignée vers le bas à sa position

d’origine pour verrouiller le réglage en position.

(Voir TPD1879).

(Plan TPD1879)

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

LUBRIFICATION

Ingersoll–Rand N

. 10 Ingersoll–Rand N

. 67

Ingersoll–Rand N

. 90

Une lubrification adéquate est absolument impérative sur

ces outils pour obtenir les performances et la durabilité

maximales des pignons. Utiliser toujours un lubrificateur

avec cet outil.

Nous recommandons l’emploi du

filtre–régulateur–lubrificateur suivant :

No. C18–C3–FKG0

Moteur

Toutes les huit heures de fonctionnement, si un

lubrificateur de ligne n’est pas utilisé, injecter 2 cm

d’huile Ingersoll–Rand No. 10 dans le raccord d’admission

de l’outil.

Engrenages

Tous les 50 000 cycles, ou une fois par mois, injecter 3 à

4 cm

de graisse Ingersoll–Rand No. 67 dans le raccord de

graissage de l’ensemble de boîtier d’engrenages.

Renvoi d’angle

Toutes les huit heures de fonctionnement, injecter 1 à

2 cm

de graisse Ingersoll–Rand No. 67 dans le raccord de

graissage de l’ensemble de corps de renvoi.

Tête “Crow Foot”

AVERTISSEMENT

La lubrification excessive de la broche déportée à

engrenages (noix fermée) pourra causer le mauvais

fonctionnement de l’accessoire.

Toutes les trente heures de fonctionnement, ou en fonction

de l’expérience, injecter 0,5 cm

de graisse Ingersoll-Rand

No. 90 dans le raccord de graissage des broches déportées à

engrenages (noix fermée) ayant deux étages de réduction, et

1 cm

de graisse Ingersoll-Rand No. 90 dans le raccord de

graissage des broches déportées à engrenages (noix fermée)

ayant plus de deux étages de réduction.

Toutes les huit heures de fonctionnement, ou en fonction de

l’expérience, injecter environ 1-2 cm

de graisse

Ingersoll-Rand No. 67 dans le raccord de graissage de

l’ensemble du corps de renvoi.

Broche déportée à engrenages (noix ouverte)

AVERTISSEMENT

La lubrification excessive de la broche déportée à

engrenages (noix ouverte) pourra causer le mauvais

fonctionnement de l’accessoire.

Toutes les trente heures de fonctionnement, ou en fonction

de l’expérience, injecter 0,5 cm

de graisse Ingersoll-Rand

No. 90 dans le raccord de graissage des broches déportées à

engrenages (noix ouverte) ayant deux étages de réduction, et

1 cm

de graisse Ingersoll-Rand No. 90 dans le raccord de

graissage des broches déportées à engrenages (noix ouverte)

ayant plus de deux étages de réduction.

Toutes les huit heures de fonctionnement, ou en fonction de

l’expérience, injecter environ 1-2 cm

de graisse

Ingersoll-Rand No. 67 dans le raccord de graissage de

l’ensemble du corps de renvoi.

1–11

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

TUYAUTERIE PRINCIPALE AU MOINS 3 FOIS LA

DIMENSION DE L’ADMISSION D’AIR DE L’OUTIL

VERS LE

RÉSEAU D’AIR

COMPRIMÉ

VERS

L’OUTIL

PNEU-

MATIQUE

LUBRIFICATEUR

RÉGULATEUR

FILTRE

LIGNE SECONDAIRE AU

MOINS 2 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION

D’AIR DE L’OUTIL

VIDANGER

RÉGULIÈREMENT

COMPRESSEUR

(Plan TPD905–1)

SPÉCIFICATIONS

Séries Vitesse à vide tr/

Gamme de couples

recommandée

(serrage élastique)

HNiveau de son

dB (A)

♦Niveau de

vibration

ft–lbs (Nm) Pression Puissance m/s

DAA9N –EU 1.275 3,7 – 6,6 (5 – 9) 84,2

– – –

1,2

DAL9N –EU 1.275 3,7 – 6,6 (5 – 9) 84,2

– – –

1,3

DAT9N –EU 1.275 3,7 – 6,6 (5 – 9) 84,2

– – –

1,1

DAA15N –EU 825 5,9 – 11,0 (8 –15) 84,2

– – –

1,6

DAL15N –EU 825 5,9 – 11,0 (8 –15) 84,2 – – – 0,6

DAT15N –EU 825 5,9 – 11,0 (8 –15) 84,2 – – – 1,1

DAA25N –EU 465 11,0 – 18,3 (15 – 25) 84,2 – – – 1,1

DAL25N –EU 465 11,0 – 18,3 (15 – 25) 84,2 – – – 0,5

DAT25N –EU 465 11,0 – 18,3 (15 – 25) 84,2 – – – 1,1

DAA35N –EU 350 14,7 – 25,8 (20 – 35) 84,2 – – – 1,1

DAL35N –EU 350 14,7 – 25,8 (20 – 35) 84,2 – – – 0,7

DAT35N –EU 350 14,7 – 25,8 (20 – 35) 84,2 – – – 1,1

DAA40N –EU 300 18,3 – 29,4 (25 – 40) 84,2 – – – 1,1

DAL40N –EU 300 18,3 – 29,4 (25 – 40) 84,2 – – – 0,5

DAT40N –EU 300 18,3 – 29,4 (25 – 40) 84,2 – – – 1,1

DAA60N –EU 175 29,4 – 44,0 (40 – 60) 84,2 – – – 1,1

DAT60N –EU 175 29,4 – 44,0 (40 – 60) 84,2 – – – 1,1

H Test selon PNEUROP PN8NTC1.2

♦ Test selon ISO8662–1

Les valeurs de bruit et de vibration pour les clés d’angle standard (DAA et DAL) et pour les clés d’angle à tête à réduction déportée

(DAT) sont les valeurs maximum attendues, obtenues en testant une variété d’outils et de têtes à réduction déportée de tailles

diverses (accessoires à noix ouverte et à noix fermée).

Les gammes de couples sont pour la clé d’angle standard, sans tête déportée. Avec un accessoire à tête déportée, la gamme de

couples d’un outil sera réduite de 30% au maximum par rapport à la gamme spécifiée dans le catalogue.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

EN292 ISO8662 PN8NTC1

Septembre, 1999

(1994 → ) XUA XXXXX →

CLÉS DYNAMOMÉTRIQUES DES SÉRIES

DAA–EU, DAL–EU ET DAT–EU

Septembre, 1999

98/37/CE

1–12

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Nous

(nom du fournisseur)

(adresse)

déclarons sous notre seule responsabilité que le produit:

objet de ce certificat, est conforme aux prescriptions des Directives:

en observant les normes de principe suivantes:

. Serie:

D. Vose James Wardlaw

Nom

signature

des

chargés

pouvoir Nom

signature

des

chargés

pouvoir

Date Date

NOTE

CONSERVEZ SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS. NE PAS LES DÉTRUIRE.

A la fin de sa durée de vie, il est recommandé de démonter l’outil, de dégraisser les pièces et de les séparer en

fonction des matériaux de manière à ce que ces derniers puissent être recyclés.

Wenden Sie sich bei Rückfragen an Ihre nächste Ingersoll–Rand–

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Druck: U.S.A.

03541794

Form–Nr. 7255–EU

Ausgabe 3

September, 1999

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR

DREHMOMENT-SCHRAUBER SERIE DAA–EU, DAL–EU UND DAT–EU

HINWEIS

Schrauber der Serie DAA–EU, DAL–EU und DAT–EU sind bestimmt für Montageanwendungen, bei denen

exakte Drehmoment-Überwachung und -Steuerung sowie Drehmoment–Wiederholgenauigkeit

erforderlich sind.

Ingersoll–Rand lehnt jede Haftung für Veränderungen an Werkzeugen ab, die ohne vorherige

Rücksprache mit Ingersoll–Rand vorgenommen werden.

ACHTUNG

NACHFOLGEND WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE.

DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME DES

WERKZEUGES UNBEDINGT LESEN.

DER ARBEITGEBER IST VERPFLICHTET, DIE IN DIESER BEDIENUNGSANLEITUNG

GEGEBENEN INFORMATIONEN DEM BEDIENER ZUGÄNGLICH ZU MACHEN.

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

• Das Werkzeug stets nach den örtlich und landesweit

geltenden Vorschriften für handgehaltene/

handbetriebene Druckluftwerkzeuge betreiben.

• Zur Erzielung höchster Sicherheit, Leistung und

Haltbarkeit der Teile sollte dieses Werkzeug mit

einem maximalen Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa

am Lufteinlaß und einem Luftzufuhrschlauch

10 mm Innendurchmesser betrieben werden.

• Vor Montage, Demontage oder Verstellung von

Aufsetzteilen bzw. Wartung dieses Werkzeugs die

Druckluftversorgung allseitig abschalten und

Druckluftschlauch abschließen.

• Keine beschädigten, durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche und Anschlüsse

verwenden.

• Darauf achten, daß alle Schläuche und Anschlüsse

die passende Größe haben und korrekt befestigt

sind.

In Zeichnung TPD905–1 ist eine typische

Rohrleitungsanordnung abgebildet.

• Stets saubere, trockene Luft verwenden und einen

Luftdruck von 6,2 bar verwenden. Staub, ätzende

Dämpfe und/oder Feuchtigkeit können den Motor

eines Druckluftwerkzeuges beschädigen.

• Die Werkzeuge nicht mit brennbaren oder

flüchtigen Flüssigkeiten wie Kerosin und Diesel

schmieren.

• Keine Schilder entfernen. Beschädigte Schilder

austauschen.

WERKZEUGEINSATZ

• Beim Betreiben oder Warten dieses Werkzeuges

stets Augenschutz tragen.

• Beim Betreiben dieses Werkzeuges stets

Gehörschutz tragen.

• Hände, lose Bekleidungsstücke und lange Haare

vom rotierenden Ende des Werkzeuges fernhalten.

• Vor der Inbetriebnahme auf die Position des

Umsteuerhebels achten, damit bei Betätigen der

Drossel die Drehrichtung schon bekannt ist.

• Bei Start und Betrieb eines Werkzeuges auf

Rückschlag achten und darauf vorbereitet sein.

• Während des Betreibens für festen Halt sorgen und

den Körper nicht zu weit vorlehnen. Bei Betrieb mit

empfohlenem oder niedrigerem Luftdruck können

hohe Reaktionsdrehmomente auftreten.

• Nach dem Loslassen des Drückers kann die Welle

des Werkzeugs noch kurz weiterdrehen.

• Druckluftbetriebene Werkzeuge können während

des Betriebs vibrieren. Vibrationen, häufige

gleichförmige Bewegungen oder unbequeme

Positionen können schädlich für Hände und Arme

sein. Bei Unbehagen, Kribbeln oder Schmerzen das

Werkzeug nicht mehr benutzen. Vor dem erneuten

Arbeiten mit dem Werkzeug ärztliche Hilfe

aufsuchen.

• Stets von Ingersoll–Rand empfohlenes Zubehör

verwenden.

• Nur Schlagschrauber–Steckschlüssel und –Zubehör

verwenden. Keine Hand–Steckschlüssel (Chrom)

oder –Zubehör verwenden.

• Das Werkzeug ist nicht für die Arbeit in explosiven

Atmosphären geeignet.

• Dieses Werkzeug ist nicht gegen elektrischen Schlag

isoliert.

HINWEIS

Die Verwendung von nicht Original–Ingersoll–Rand–Ersatzteilen kann Sicherheitsrisiken, verringerte Standzeit und

erhöhten Wartungsbedarf nach sich ziehen und alle Garantieleistungen ungültig machen.

Reparaturen sollen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Wenden Sie sich an Ihre nächste Ingersoll–Rand

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel.

1–14

WERKZEUGEINSATZ (Fortsetzung)

w Wird ein Winkelkopf montiert oder in seiner

Stellung korrigiert, muß der Drosselschalter oder

Hebel so ausgerichtet sein, daß das

Reaktionsdrehmoment die Drossel nicht auf der

“ON”-Position hält.

w Bei Installation oder Entfernen der

Leistungsabgabeeinheit eines Werkzeuges, das

Werkzeug IMMER an einem Metallteil halten,

während Kupplungsmutter oder Spindellagerdeckel

festgeschraubt oder gelöst werden. Der Sechskant

am Getriebegehäuse, die Werkzeugaufhängung, der

Drehmoment–Reaktionsstab oder eine beliebige

Anbauplatte aus Metall sind unter anderem als

Einspannstellen zulässig. Den Werkzeugkörper

oder –griff aus Verbundmaterial NIEMALS in

einen Schraubstock einspannen, um das

Drehmoment von Kupplungsmutter oder

Spindellagerdeckel aufzunehmen. Auf diese Weise

wird das Werkzeug beschädigt.

• Keine Leistungseinheiten oder Getriebe verwenden,

die die Kapazität der Leistungsabgabeeinheit

übersteigen.

• Der Präzisions-Flachabtrieb (offene Ausführung)

hat vorne eine Öffnung für Bau- und

Anwendungszwecke. Finger AUF KEINEN FALL

in diese Öffnung stecken.

• Der Drehmoment–Reaktionsstab muß gegen einen

positiven Anschlag angelegt sein. Den

Reaktionsstab nicht als Handgriff verwenden und

alle Vorsichtmaßnahmen ergreifen um

sicherzustellen, daß die Hand des Benutzers nicht

zwischen dem Reaktionsstab und einem festen

Objekt eingeklemmt wird.

• Bei längerfristigem Dauerbetrieb können

Winkelschrauber der Baureihe D am Spindelende

heiß werden. Alle erforderlichen Vorkehrungen

treffen, um ein Berühren heißer Oberflächen mit

der Hand zu vermeiden. Längerer Hautkontakt

kann zu Verbrennungen führen.

• Alle Winkelschrauber der Baureihe D mit

elektronischer Drehmomentregelung und

Umsteuereinrichtung besitzen in das Gehäuse

eingegossene Richtungspfeile im Bereich des

Umschaltmechanismus. Wenn der

Umschaltmechanismus zum eingegossenen

Drehrichtungspfeil mit dem “F” in der Mitte

gestellt wird, dann dreht die Spindel in

Vorwärtsrichtung oder im Uhrzeigersinn. Wenn

der Umschaltmechanismus zum eingegossenen

Drehrichtungspfeil mit dem “R” in der Mitte

gestellt wird, dann dreht die Spindel in

Rückwärtsrichtung oder gegen den Uhrzeigersinn.

ANWEISUNGEN AUF WARNSCHILDERN

ACHTUNG

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

Beim Betreiben oder Warten

dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

ACHTUNG

Beim Betreiben dieses

Werkzeuges stets

Gehörschutz tragen.

Druckluftbetriebene Werkzeuge

können während des Betriebs

vibrieren. Vibrationen, häufige

gleichförmige Bewegungen oder

unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme

sein. Bei Unbehagen, Kribbeln

oder Schmerzen das Werkzeug

nicht mehr benutzen. Vor dem

erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe auf-

suchen.

Das Werkzeug nicht am

Schlauch tragen.

Während des Betreibens für

festen Halt sorgen und den

Körper nicht zu weit nach vorne

beugen.

Mit einem maximalen

Luftdruck von 6,2 bar/620

kPa (90 psig) betreiben.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internationales Warnschild:

Teile Nr. _______________

Vor Wartungsarbeiten oder

dem Austausch von Zubehör

ist das Werkzeug von der

Druckluftversorgung ab-

zuschalten.

Keine beschädigten,

durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche

und Anschlüsse verwenden.

ACHTUNG

1–15

EINSTELLUNGEN

Vor der Inbetriebnahme Ihres Ingersoll-Rand

Drehmoment-Schraubers der Serie D können verschiedene

optionale Einstellungen am Werkzeug vorgenommen

werden, mittels derer die Werkzeugleistung verbessert oder

der Bedienkomfort erhöht werden. Vorwahlen und

Einstellungen sollten vor der Inbetriebnahme des Werkzeuges

vorgenommen werden.

OBERER/RÜCKWÄRTIGER LUFTEINLASS

Der Druckluftzufuhrschlauch kann normal an der Rückseite

des Werkzeuges angeschlossen werden oder, falls eine

Überkopfdruckluftversorgung vorhanden ist, an der Seite

des Griffes. Der Einlaßanschluß wird folgendermaßen

gewechselt.

ACHTUNG

Die Einlaß–Schraube nicht abnehmen , bevor der

Druckluftanschluß abgeschlossen worden ist.

VORSICHT

Leitungs–Gewindearmaturen nicht direkt in

Einlaßbuchsen- oder Einlaß–Schrauben–Positionen am

Griff einschrauben.

1. Luftzufuhrschlauch abschließen, falls am Werkzeug

angeschlossen.

2. Mit Hilfe eines verstellbaren Schlüssels die

Einlaßbuchse und die Einlaßbuchsen–Dichtung lösen

und entfernen.

3. Mit Hilfe eines 1/4 Zoll SK–Schlüssels die

Einlaß–Schraube und die Einlaß–Schrauben–Dichtung

abschrauben und abnehmen.

4. Die Einlaß–Ölschraube und Dichtung richtig einsetzen

und auf ein Drehmoment von 3.4–4.5 Nm (30–40

in/lb) anziehen. (Siehe Zeichnung TPD1881). (Siehe

Zeichnung TPD1882).

(Zeichn. TPD1881)

(Zeichn. TPD1882)

5. Die Einlaß–Ölschraube und Dichtung richtig einsetzen

und auf ein Drehmoment von 27–40 Nm (20–30 in/lb)

anziehen. (Siehe Zeichnung TPD1880). (Siehe

Zeichnung TPD1883)

(Zeichn. TPD1880)

(Zeichn. TPD1883)

1–16

EINSTELLUNGEN

GRIFFEINSTELLUNG

Die Griffstange des Winkelschraubers hat einen

verstellbaren Griff, wodurch es Bedienern möglich ist, drei

verschiedene Griffstärken einzustellen. Bediener mit

großen Händen können die größte Griffstärke und Bediener

mit kleinen Händen die kleinste Griffstärke einstellen. Der

Griff wird folgendermaßen eingestellt:

1. Die gerillten Enden des verstellbaren Griffschlosses

festhalten, die Enden leicht auseinanderziehen, das

Schloß ganz nach oben drücken (vgl. TPD1875).

(Zeichn. TPD1875)

2. Den verstellbaren Griff festhalten und bis zum hinteren

Anschlag schieben. (vgl. TPD1876).

(Zeichn. TPD1876)

3. Den Griff nach oben bzw. unten verstellen, bis die

Rillen im Griff mit den jeweiligen Ansätzen an der

Griffstange ausgerichtet sind (vgl. TPD1877).

(Zeichn. TPD1877)

4. Den Griff an der Griffstange nach vorne schieben, bis

er am Spannring anstößt (vgl. TPD1878).

(Zeichn. TPD1878)

5. Das Griffschloß nach unten in die Grundstellung

drücken, um die Einstellung zu arretieren

(vgl.TPD1879).

(Zeichn. TPD1879)

1–17

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

SCHMIERUNG

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 67

Ingersoll–Rand Nr. 90

Korrekte Schmierung ist Voraussetzung für lange

Getriebestandzeit. Das Werkzeug stets mit einem

Leitungsöler verwenden. Es wird folgende

Filter–Regler–Öler–Kombination empfohlen:

Nr. C18–C3–FKG0

Motor

Wird kein Leitungsöler verwendet, nach jeweils acht

Betriebsstunden 2 ccm Ingersoll–Rand–Öl Nr. 10 in die

Einlaßbuchse des Werkzeuges geben.

Getriebe

Nach jeweils 50 000 Zyklen oder acht Betriebsstunden

3 – 4 ccm Ingersoll–Rand Fett Nr. 67 in den Schmiernippel

im Getriebegehäuse einspritzen.

Winkelvorsatz

Nach jeweils acht Betriebsstunden 1 – 2 ccm

Ingersoll–Rand–Fett Nr. 67 in den Schmiernippel im

Winkelgehäuse einspritzen.

Flachabtriebe

VORSICHT

Zu starke Schmierung des geschlossenen Flachabtriebes

kann Funktionsstörungen zur Folge haben.

Nach jeweils dreißig Betriebsstunden oder je nach

Erfahrung 0,5 ccm Ingersoll-Rand-Fett Nr. 90 in den

Schmiernippel des geschlossenen Flachabtriebe-Vorsatzes

geben (Vorsatz mit zwei Getriebestufen), bzw. 1 ccm

Ingersoll-Rand-Fett Nr. 90 in den Schmiernippel des

Flachabtriebe geben (Vorsatz mit mehr als zwei

Getriebestufen).

Nach jeweils acht Betriebsstunden oder je nach

Erfahrung 1-2 ccm Ingersoll-Rand-Fett Nr. 67 in den

Schmiernippel des Winkelgehäuses einspritzen.

Flachabtriebe – offene Ausführung

VORSICHT

Zu starke Schmierung des geschlossenen Flachabtriebes

kann Funktionsstörungen zur Folge haben.

Nach jeweils dreißig Betriebsstunden oder je nach

Erfahrung 0,5 ccm Ingersoll-Rand-Fett Nr. 90 in den

Schmiernippel des geschlossenen Flachabtriebe-Vorsatzes

geben (Vorsatz mit zwei Getriebestufen), bzw. 1 ccm

Ingersoll-Rand-Fett Nr. 90 in den Schmiernippel des

Flachabtriebe geben (Vorsatz mit mehr als zwei

Getriebestufen).

Nach jeweils acht Betriebsstunden oder je nach

Erfahrung 1-2 ccm Ingersoll-Rand-Fett Nr. 67 in den

Schmiernippel des Winkelgehäuses einspritzen.

HAUPTROHRLEITUNG MIT DREIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

ZUM

DRUCKLUFT-

SYSTEM

ZUM

DRUCKLUFT-

WERKZEUG

ÖLER

REGLER

FILTER

NEBENROHRLEITUNG

MIT ZWEIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

REGELMÄSSIG

ABLASSEN

KOMPRESSOR

(Zeichn. TPD905–1)

1–18

TECHNISCHE DATEN

Serie Frei Dreh-

zahl, U/min

Empfohlenes

Arbeitsdrehmoment

(weiche Verschraubung)

HSchallpegel

dB (A)

♦Schwingungs–in-

tensität

ft–lbs (Nm) Druck Leistung m/s

DAA9N –EU 1.275 3,7 – 6,6 (5 – 9) 84,2

– – –

1,2

DAL9N –EU 1.275 3,7 – 6,6 (5 – 9) 84,2

– – –

1,3

DAT9N –EU 1.275 3,7 – 6,6 (5 – 9) 84,2

– – –

1,1

DAA15N –EU 825 5,9 – 11,0 (8 –15) 84,2

– – –

1,6

DAL15N –EU 825 5,9 – 11,0 (8 –15) 84,2 – – – 0,6

DAT15N –EU 825 5,9 – 11,0 (8 –15) 84,2 – – – 1,1

DAA25N –EU 465 11,0 – 18,3 (15 – 25) 84,2 – – – 1,1

DAL25N –EU 465 11,0 – 18,3 (15 – 25) 84,2 – – – 0,5

DAT25N –EU 465 11,0 – 18,3 (15 – 25) 84,2 – – – 1,1

DAA35N –EU 350 14,7 – 25,8 (20 – 35) 84,2 – – – 1,1

DAL35N –EU 350 14,7 – 25,8 (20 – 35) 84,2 – – – 0,7

DAT35N –EU 350 14,7 – 25,8 (20 – 35) 84,2 – – – 1,1

DAA40N –EU 300 18,3 – 29,4 (25 – 40) 84,2 – – – 1,1

DAL40N –EU 300 18,3 – 29,4 (25 – 40) 84,2 – – – 0,5

DAT40N –EU 300 18,3 – 29,4 (25 – 40) 84,2 – – – 1,1

DAA60N –EU 175 29,4 – 44,0 (40 – 60) 84,2 – – – 1,1

DAT60N –EU 175 29,4 – 44,0 (40 – 60) 84,2 – – – 1,1

H Gemäß PNEUROP PN8NTC1.2 geprüft

♦ Gemäß ISO8662–1 geprüft

Bei den Angaben zu Geräuschemission und Vibration für Winkelschrauber in Standardausführung (DAA und DAL) und solche

mit Präzisions–Flachabtrieben (DAT) handelt es sich um die erwartbaren Höchstwerte, die bei Prüfung einer Reihe von

Werkzeugen unterschiedlicher Größe und mit verschiedenen Flachabtrieben (offene und geschlossene Ausführung) ermittelt

wurden.

Die Drehmoment–Angaben beziehen sich auf die Winkelschrauber–Grundausführung ohne Flachabtrieb. Der Anbau eines

Flachabtriebs setzt den Drehmomentbereich eines Werkzeugs um 30% gegenüber den im Katalog angeführten Werten herab.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

EN292 ISO8662 PN8NTC1

(1994 → ) XUA XXXXX →

Drehmoment–Schrauber Serie DAA–EU, DAL–EU und DAT–EU

September, 1999 September, 1999

98/37/EG

1–19

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir

(Name des Herstellers)

(Adresse)

erklären hiermit, gemäß unserer alleinigen Verantwortung, daß die Geräte:

auf die sich diese Erklärung bezieht, den Richtlinien:

unter Anlehnung an die folgenden Grundnormen

entsprechen:

Serien–Nr.–Bereich:

D. Vose James Wardlaw

Name

und

Unterschrift

der

Bevollmächtigten Name

und

Unterschrift

der

Bevollmächtigten

Datum Datum

HINWEIS

DIESE ANWEISUNGEN SIND SORGFÄLTIG AUFZUBEWAHREN. NICHT ZERSTÖREN.

Zur Entsorgung ist das Werkzeug vollständig zu demontieren, zu entfetten und nach Materialarten

getrennt der Wiederverwertung zuzuführen.

Indirizzare tutte le comunicazioni al più vicino

concessionario od ufficio Ingersoll–Rand.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Stampato in U.S.A.

03541794

Modulo 7255–EU

Edizione 3

Settembre, 1999

ISTRUZIONI PER LE CHIAVI

A CONTROLLO DI COPPIA DELLA SERIE DAA–EU, DAL–EU E DAT–EU

AVVISO

Le chiavi della serie DAA–EU, DAL–EU e DAT–EU sono state progettate per applicazioni di assemblaggio

che richiedono monitoraggio e controllo, accuratezza, consistenza e ripetibilità precisa della coppia.

La Ingersoll–Rand non è responsabile delle modifiche apportate agli attrezzi dai clienti per adattarli ad

applicazioni per le quali la Ingersoll–Rand non sia stata interpellata.

AVVERTENZA

IMPORTANTE INFORMAZIONE DI SICUREZZA ACCLUSA.

LEGGERE IL PRESENTE MANUALE PRIMA DI USARE L’ATTREZZO.

È RESPONSABILITÀ DEL DATORE DI LAVORO DI METTERE QUEST’INFORMAZIONE

NELLE MANI DELL’OPERATORE.

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

• Usare, ispezionare e mantenere sempre

quest’attrezzo secondo tutti i regolamenti (locali,

statali, federali e nazionale), che possano essere

applicabili agli attrezzi a mani pneumatici.

• Per sicurezza, massime prestazioni e massima

durabilità delle parti, usare quest’attrezzo ad una

massima pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/620

kPa) all’ingresso con un flessibile di alimentazione

dell’aria con diametro interno di 3/8” (10 mm).

• Disinserire sempre l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo dall’attrezzo, prima di installare,

togliere o regolare qualsiasi accessorio, oppure

prima di eseguire qualsiasi operazione di

manutenzione dell’attrezzo.

• Non adoperare tubi e raccordi danneggiati,

consunti o deteriorati.

• Assicurarsi che tutti i tubi ed i raccordi siano delle

corrette dimensioni e saldamente serrati.

Consultare il disegno TPD905–1 per una tipica

disposizione dei tubi.

• Usare sempre aria pulita ed asciutta alla pressione

max di 90 psig. Polvere, fumi corrosivi e/o un

eccesso di umidità possono rovinare il motore di un

attrezzo pneumatico.

• Non lubrificare gli attrezzi con liquidi infiammabili

o volatili come kerosene, gasolio o combustibile per

aviogetti.

• Non togliere nessuna etichetta. Sostituire eventuali

etichette danneggiate.

COME USARE L’ATTREZZO

• Indossare sempre degli occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se ne esegue la

manutenzione.

• Indossare sempre delle cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

• Tenere le mani, gli indumenti sciolti ed i capelli

lunghi distanti dall’estremità battente dell’attrezzo.

• Notare la posizione della leva d’inversione prima di

azionare l’attrezzo in modo da essere consci della

direzione di ruotazione quando si aziona

l’immissione.

• Fare attenzione e cercare di anticipare improvvise

variazioni di movimento durante l’avviamento e

l’uso di qualsiasi attezzo pneumatico.

• Nell’usare l’attrezzo, mantenere con il corpo una

posizione salda e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo. Delle elevate

reazioni di coppia si possono verificare alla

pressione d’aria raccomandata o inferiore.

• L’albero dell’attrezzo potrebbe continuare a

funzionare brevemente dopo che è stata disinserita

l’immissione.

• Gli attrezzi pneumatici possono vibrare durante

l’uso. Le vibrazioni, i movimenti ripetitivi o le

posizioni scomode possono risultare dannosi per le

mani e le braccia. Interrompere l’uso dell’attrezzo

se si avvertono sintomi di disagio fisico, formicolio o

dolore. Interpellare un medico prima di riprendere

il lavoro.

• Usare accessori raccomandati dalla Ingersoll–Rand.

• Usare solo boccole ed accessori ad impulso. Non

usare boccole a mano (cromate) o accessori.

AVVISO

L’uso di ricambio non originali Ingersoll–Rand potrebbe causare condizioni di pericolosità, compromettere le prestazioni

dell’attrezzo ed aumentare la necessità di manutenzione, inoltre potrebbe invalidare tutte le garanzie.

Le riparazioni devono essere effettuate soltanto da personale autorizzato e qualificato. Rivolgersi al più vicino centro di

assistenza tecnica Ingersoll–Rand.

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Ingersoll-Rand DAT-EU Series Instructions Manual

Stämpla: Ingersoll-Rand

Modell: DAT-EU Series

Typ: Instructions Manual

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