Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Användarmanual

Providing sustainable energy solutions worldwide

Installations- och skötselanvisning

BG 800i M Biogas

LMV37

Jumo dTRON 316

VGD 40.080

IP40

Bruksanvisning i original

178 033 82-7 CR00662 2024-01-10

2 Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

1. Manualer på övriga språk

2. www.bentone.com\

nedladdning eller scanna

QR-koden.

3. Skriv in brännarens

artikelnummer som nns på

din typskylt (se bild) och välj

ditt språk.

Detaljerad ecodesign

information kan laddas ner

på: www.bentone.com/

ecodesign.

-en

1. Manuals in other languages

2. www.bentone.com\download

or scan QR-code.

3. Enter the burner`s article

number on your data plate (see

picture) and select language.

Detailed ecodesign information

can be downloaded at:

www.bentone.com/ecodesign.

-da

1. Manualer på andre sprog

2. www.bentone.com\

download eller scan

QR-koden.

3. Indtast brænderens

artikelnummer, der ndes

på typeskiltet (se billede), og

vælg dit sprog.

Detaljerede oplysninger om

ecodesign kan downloades

på: www.bentone.com/

ecodesign.

-fr

1. Manuels dans d’autres

langues

2. www.bentone.com\

download ou scannez le

code QR.

3. Saisir le numéro d’article

du brûleur sur votre plaque

signalétique (consultez

l’illustration) et sélectionnez

la langue.

Des informations détaillées

sur l’écodesign peuvent être

téléchargées à l’adresse:

www.bentone.com/

ecodesign.

-de

1. Gebrauchsanweisungen in

anderen Sprachen

2. www.bentone.com\download

oder scannen Sie den QR-Code.

3. Geben Sie die Artikelnummer

des Brenners auf Ihrem

Typenschild ein, (siehe Bild)

und wählen Sie die Sprache

aus.

Detaillierte Informationen zum

Ecodesign können unter

www.bentone.com/ecodesign

heruntergeladen werden.

2

3 Bentone

Innehåll

1. Allmän information .............................................................4

1.1 Leveranskontroll ............................................................................ 4

1.2 Säkerhet .......................................................................................... 4

1.3 Förhållningssätt vid gaslukt ........................................................ 5

2. Tekniska data ........................................................................6

2.1 Dimensioner BG 800i M ............................................................... 6

2.2 Kapacitetsområde ......................................................................... 7

2.3 Gaskategorier godkända gaser ................................................. 7

2.5 Arbetsfält ........................................................................................ 8

2.6 Komponenter ................................................................................. 8

2.4 Tekniskspecikation ..................................................................... 8

2.7 Armaturschema ..........................................................................11

3. Elutrustning ........................................................................12

3.1 Säkerhetssystem ......................................................................... 12

3.2 Kopplingsschema ........................................................................12

4. Styrautomatik LMV37 ........................................................14

4.1 Systemstruktur/funktionsbeskrivning ....................................14

4.2 Allmän information ..................................................................... 15

4.3 Tekniska data för LMV37.4-basenheten .................................15

4.4 Kopplingsschema och invändig beskrivning .........................19

5. Handhavande ....................................................................21

5.1 Styrautomatik LMV37 ................................................................. 21

5.2 Tabell över fasdisplayer .............................................................. 23

5.3 Nivåer styrautomatik .................................................................. 24

5.4 Inställning av styrautomatik .....................................................28

5.5 Säkerhetskopiera och återskapa .............................................45

5.6 Felmeddelande, visning av fel och info ..................................49

5.7 Infomeddelanden på display ....................................................52

5.8 Nollställning styrautomatik ....................................................... 53

5.9 Manuelleekt .............................................................................. 54

6. Parameterlista .................................................................... 55

7. Felkodslista .........................................................................64

8. Regulator JUMO dTRON 316 .............................................76

8.1 Förord ............................................................................................ 76

8.2 Leveransinnehåll ......................................................................... 76

8.3 Montering .....................................................................................76

8.4 Elektrisk anslutning ....................................................................77

8.5 Display och knappar ...................................................................78

8.6 Användning ..................................................................................79

8.7 Parameternivå „PArA“ .................................................................82

8.8 Kongurationsnivå„ConF“ .........................................................83

8.9 Självoptimering ............................................................................86

8.10 Alarm .............................................................................................86

8.11 Fabriksinställningar Regulator JUMO ......................................87

9. Installation ..........................................................................94

9.1 Allmänna anvisningar .................................................................94

9.2 Instruktioner ................................................................................94

9.3 Tillsyn och underhåll ...................................................................94

9.4 Förberedelse för montage ........................................................ 94

9.5 Gasdistribution ............................................................................ 94

9.6 Elanslutning ..................................................................................94

9.7 Hantering och lyftinstruktion ...................................................95

10. Montering ...........................................................................96

10.1 Gasinsats.......................................................................................97

10.2 Avluftning ......................................................................................98

10.3 Täthetskontroll ............................................................................. 98

10.4 Beräkning av förvädringstid industriapplikationer .............. 99

10.5 Beräkning av gasmängd .......................................................... 100

11. Inställning ......................................................................... 101

11.1 Inställning av luftspjäll .............................................................101

11.2 Inställning av gasspjäll ............................................................. 101

11.3 Uppstart ......................................................................................101

11.4 Kontroll av förbränningen ...................................................... 101

11.5 Inställning av lufttrycksvakt ....................................................102

11.6 Inställning av gastrycksvakt, min. .......................................... 103

11.7 Inställningavgastrycksvaktmax/eektvakt ........................ 104

12. Spjällmotor .......................................................................105

12.1 Spjällmotor SQN ........................................................................ 105

12.2 Spjällmotor SQM .......................................................................106

12.3 Gasspjäll VKF ..............................................................................107

13. Gasventil VGD40… SKP15/25 ..........................................108

13.1 Tekniskspecikation ................................................................. 108

13.2 Översikt .......................................................................................109

13.3 Installation position ..................................................................110

13.4 Inställning av gasventil ............................................................110

13.5 Reglerdon SKP15 .......................................................................110

13.6 Reglerdon SKP25 .......................................................................110

14. Service ...............................................................................112

14.1 Serviceschema Brännare Gas .................................................112

14.2 Bytesintervall komponenter ...................................................112

14.3 Förbränningsdon ......................................................................113

14.4 Luftspjäll ...................................................................................... 114

14.5 Fläkt .............................................................................................. 115

14.6 Vibrationer ..................................................................................116

14.7 Kontrollavamövervakningochjoniseringsström ...........117

14.8 Flamdetektor QRA ..................................................................... 118

14.9 Utbyte av elkomponenter .......................................................119

15. Överlämnande av anläggningen ...................................120

16. Felsökning ......................................................................... 121

17. Service- och inspektionsprotokoll ..................................123

4Bentone

1. Allmän information

172 511 01-2 2021-11-07

Brännaren får endast användas till avsett ändamål i enlighet med produktens

tekniska data.

Vi förbehåller oss rätten till konstruktionsändringar och reserverar oss för

eventuella tryckfel eller felskrivningar.

Det är ej tillåtet att ändra konstruktionen eller använda komponenter och

tillbehör som ej skriftligt godkänts av Enertech.

Denna installations- och skötselanvisning:

• är att betrakta som en del av brännaren och skall alltid förvaras i

närheten av montageplatsen.

• skall läsas före installation.

• vänder sig till behörig personal.

1.1 Leveranskontroll

• Kontrollera att allt är levererat och att godset inte är transportskadat.

Transportskador anmäls till speditionsrman.

• Om något är fel i leveransen, anmäls detta till leverantören.

1.2 Säkerhet

- före installation:

• Installation och arbeten med brännaren och tillhörande systemdelar

får endast genomföras av personer som har genomgått relevant

utbildning.

• Produkten är emballerad för att förhindra att skador kan uppstå vid

hanteringen - Hantera produkten varsamt! För att ytta större kollin

krävs lyfthjälpmedel.

• Produkten skall transporteras/lagras på ett plant underlag i en torr

miljö, max 80% relativ luftfuktighet, ingen kondens.

Temperatur -20 … +60 °C.

- installation:

• Brännaren skall installeras enligt lokala föreskrifter vad gäller

brandsäkerhet, elsäkerhet och bränsledistribution.

• Lokalen skall uppfylla lokala bestämmelser för ändamålet och vara

försedd med adekvat lufttillförsel.

• Kemikalier nära installationen får ej förekomma.

• Brandsläckare med klass BE rekommenderas.

• Se till att brännaren monteras med ett fritt serviceutrymme.

• Den elektriska installationen skall utföras enligt gällande

starkströmsföreskrifter och på ett fackmannamässigt sätt.

• Säkerställ att brännaren är anpassad för applikationen, se Tekniska

data.

• Alla komponenter ska monteras utan att böjas, vridas eller utsättas

för mekaniska eller termiska krafter som påverkar komponenterna.

• Noggrannhet ska iakttas av installatören så att inga elledningar och

bränsleledningar kläms eller skadas vid installation eller service.

• Vassa kanter kan förekomma på till exempel: brännarrör, äkthjul och

luftspjäll.

• Gasutlopp från tryckregulator skall utformas enligt gällande regler

och ledas ut på säker plats.

5 Bentone

- före första start:

• Brännaren får inte driftsättas utan fungerande säkerhets- och skydds-

anordningar.

• Tillåten omgivningstemperatur vid drift -10 … +60 °C. Relativ

luftfuktighet max 80%, ingen kondens.

• Yttemperaturen på brännarens komponenter kan överstiga 60 °C.

• Iaktta försiktighet, brännaren har rörliga delar, klämrisk kan

förekomma.

• Täthetskontroll ska utföras vid installation och service för att undvika

läckage.

• Montage- och installationsarbeten är avslutade och godkända.

• Elinstallation är korrekt utförd.

• Rökgasvägar och förbränningsluftvägar är fria.

• Alla regler-, styr- och säkerhetsanordningar är funktionsdugliga och

korrekt inställda.

• Om pannan är försedd med öppningsbar lucka, ska denna vara

utrustad med lucköppningsbrytare kopplad till brännarens

säkerhetssystem.

• Under drift kan brännarens ljudnivå överskrida 85 dBA - Använd

hörselskydd!

- drift:

• Genomför alla föreskrivna inställnings-, service- och

inspektionsarbeten inom utsatt tid.

1.3 Förhållningssätt vid gaslukt

• Stäng av bränsletillförseln.

• Stäng av apparaten och ta pannan ur drift.

• Öppna fönster och dörrar.

• Förhindra öppen eld eller gnistbildning, t ex inte tända respektive

släcka lampor, använda elektriska apparater eller mobiltelefon.

• Utrym byggnaden.

• Meddela installatören eller gasleverantören för åtgärd.

6Bentone

172 541 03-2 2023-08-07

Brännarrörs-

längd

Brännarrör

mått A

Brännarrör

mått B

Brännarrör

mått C

396 361 ø260 ø205

696 661 ø260 ø205

* Ovanstående mått är max. mått. Beroende på vilka komponenter som används kan måtten variera.

** Minsta rekomenderade mått till golvet.

2. Tekniska data

Brännaren är avsedd för:

• Drift i anläggningar enligt EN 303 och EN 676.

Bränslen:

• Naturgas H, E, L, LL.

• LPG, Butan och Propan.

• Torr biogas max 0.1 Vol% H2S och min 50% CH4.

2.1 Dimensioner BG 800i M

*I

*H A D

E F *G

B

**J

C

160303-694

D E F G H I J

820 410 510 *730 *1022 472 **200

7 Bentone

K

L

M

2.1.1 Anslutningsmått mot panna

2.2 Kapacitetsområde

2.3 Gaskategorier godkända gaser

Komponenter är godkända för torr biogas med ett maximalt innehåll av 0.1% H2S.

***Mått vid montering av brännarrör från pannans insida.

K L M

14 (Ø 280) Ø320-380 ***(Ø 210) Ø 270

BG 800i M

G20 380 - 2400 40.2 254.0 360

G25 380 - 2400 46.7 295.2 360

G30 380 - 2400 11.8 74.4 360

G31 380 - 2400 15.5 98.2 360

380 - 2000 63.3 333.3 360

160303-698-2

Kapacitet

kW

Gasmängd vid

min eﬀ ekt

Nm3/h

Gasmängd vid

max eﬀ ekt

Nm3/h

Max

anslutnings-

tryck mbar

Min

anslutnings-

tryck mbar

Se dataskylt.

Biogas

Gasmängd och kapacitet varierar med gaskvalitet och anslutningstryck.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 40 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 40 mbar

II2H3P GB, IE 40 mbar

II2L3B/P RO 40 mbar

II2E3B/P PL 40 mbar

I2E(R)B BE 40 mbar

I3P BE 40 mbar

II2EK3B/P NL 40 mbar

160302-237-4

8Bentone

2.5 Arbetsfält

Mätningar enligt EN 15036-1:2006

Alt.1 Brännarens ljudnivå kan minskas genom att utrusta brännaren med

ljuddämpare. Installationen måste göras så att lufttillförseln till brännaren

ej hindras.

Alt.2 Brännarens ljudnivå kan minskas genom att ansluta brännarens luftintag

till luftkanal som mynnar ut på lämplig plats. Installationen måste göras

så att lufttillförseln till brännaren ej hindras.

!Överskrid ej arbetsfältet.

BG 800i M

Märkdata, Manöver 1) 2) 230V, 1~, 0.5A, 50Hz, IP40

Märkdata, Motor 1) 230/400V, 19.0/11.0A

Max avsäkring, Manöver 6.3A

Max avsäkring, Motor D16A

NOX-klass 1

Ljudnivå 96dBA

1) Max driftström, se dataskylt.

2) exklusive motor.

2.4 Teknisk specikation

2.6 Komponenter

1. Brännarrör

2. Spjällmotor, gas

3. Gastryckvakt, min/

Täthetskontroll

4. Gasventil

5. Luftspjäll

6. Spjällmotor, luft

7. Anslutning, gas

8. Lufttryckvakt

9. Fläkthus

10. Lock, inspektionsglas

11. Display AZL till styrautomatik

LMV

12. Strömbrytare 0-l

13. Gejder

14. Tändelektrod

15. Bromsskiva

16. Joniseringselektrod

17. Elanslutning

18. Munstycke

19. Motor

20. Mätnippel äkttryck

21. Anslutningsäns

-4

0

4

8

12

16

20

24

28

32

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

mbar

kW

G20, G25, G30, G31 380-2400 kW

160302-280-3

9 Bentone

11

12

17

14

15

16

6

7

9

8

1

2

3

4

5

10

13

10 Bentone

16

18

19

20

21

6

7

8

9

12

54

3

2.6.1 Komponenter elbox

1. Kontakt till spjällmotor, luft SQM 33

2. Kontakt till spjällmotor, gas SQN 13

3. Display AZL till styrautomatik LMV

4. Kontaktor + Överströmsrelä

5. Transformator

6. Säkringshållare

7. Delningspunkt/mätpunkt jonisation

8. Styrautomatik LMV

9. Snabbkontakt till regulator

11 Bentone

172 511 86 2018-08-02

2.7 Armaturschema

1. Kulventil

2. Filter

3. Tryckregulator

4. Manometer med avstängningskran

5a. Gastryckvakt, min

5b. Gastryckvakt , max (alternativ)

6a. Huvudventil, 2-steg

6b. Säkerhetsventil

7. 1) Täthetskontroll

8. Reglermotor

9. Lufttryckvakt

10. Styrautomatik LMV

11. Ventilationsledning för att leda ut gas

Pos. 5b, 7: Komponenter som ej erfordras enl. EN 676.

1) Erfordras över 1200 kW enl. EN 676.

!Denna brännare får ej användas för biogas, utan att Enertech

först kontaktats.

1 2 3 5a 5b

4

6b6a

7

8910

11

5b

12 Bentone

E106375

3. Elutrustning

3.1 Säkerhetssystem

Säkerhetssystemet (säkerhetsbrytare för luckor, dörrar, vattennivå,

tryck, temperatur och övriga säkerhetsanordningar) skall installeras

i säkerhetskretsen i enlighet med rådande bestämmelser för

anläggningen. Om dessa säkerhetskrav uppfylls på annat sätt, skall

säkerhetskretsar förbikopplas. Detta kan skilja mellan olika anläggningar

som brännaren är installerad i, se regler och föreskrifter som gäller.

Säkerhetssystemets kablar skall vara separerade så att utgående signal

ej är förlagd i samma kabel som inkommande signal.

3.2 Kopplingsschema

172 621 39 2023-05-08

!För att starta brännaren

krävs installation av

säkerhetssystem.

Bk Black Svart

Bn Brown Brun

Bu Blue Blå

Gn Green Grön

Gn/Ye Green/Yellow Grön/Gul

Gy Grey Grå

Og Orange Orange

Pk Pink Rosa

Rd Red Röd

Vt Violet Violett

Wh White Vit

Ye Yellow Gul

!Anläggningen nätansluts

och avsäkras enligt lokala

föreskrifter.

13 Bentone

3.2.1 Komponenter

A6 Regulator

B1 Joniseringselektrod

F2 Säkring

K1 Kontaktor + Överströmsrelä

M1 Motor

M2 Spjällmotor (luft)

M3 Spjällmotor (gas)

OC Driftskrets

PT 100 Givare

R1 UV-cell, QRA

SC Säkerhetskrets

S1 Manöverbrytare

S7 Huvudbrytare

S8 Lufttryckvakt

S9 Gastryckvakt, min

S10 Gastryckvakt, max

S20 Huvudbrytare, 1-fas

T1 Tändtransformator

U2 UV-sond, QRC

X1 Kopplingsplint

X3 Euro-kontakt, brännare

X4 Euro-kontakt, panna

X7 Euro-kontakt, 3-fas, brännare

X8 Euro-kontakt, 3 -fas panna

X9 Euro-kontakt, regulator R316, brännare

X10 Euro-kontakt, regulator R316

X40 Kontakt, regulator

X41 Kontakt, regulator

Y1 Magnetventil 1

Y2 Magnetventil 2

14 Bentone LMV

172 521 67-2

4. Styrautomatik LMV37

Styrautomatik LMV37 är en styrutrustning som kan användas till många olika

typer av brännare.

Vid här efterföljande genomgång om hur styrutrustningen fungerar och kan

justeras kommer beskrivningen att inriktas på den typ av brännare som denna

manual berör.

Av ovan nämnda parameterar nns i dagsläget inte frekvensstyrning av motor

och kommunikation via modbus tillgängliga på de brännarutförande som

beskrivs i denna manual.

4.1 Systemstruktur/funktionsbeskrivning

LMV37.4x är ett mikroprocessorbaserat styrsystem för brännare med

matchande systemkomponenter för styrning och övervakning av

tryckluftsbrännare med medelhög till hög effekt.

Integrerat i basenheten för LMV37.4x nns:

• Styrsystem för brännare med ventilkontroll

• Elektroniskt styrsystem för luft/bränsle-blandning för högst 2 SQM3-

eller SQN1-ställdon

• Styrning av VSD-äkt

• Modbus-gränssnitt

Exempel: Modulerande gasbrännare

Systemkomponenterna (display och manöverenhet, ställdon) är anslutna direkt

till LMV37.4-basenheten. Systemets samtliga säkerhetsrelaterade digitala in-

och utsignaler övervakas av ett nätverk för kontaktåterkoppling.

15 Bentone LMV

4.2 Allmän information

Brännarens styrsystem manövreras och ställs in via AZL2-displayen. Den

menystyrda och användarvänliga AZL2-displayen har LCD-skärm och

underlättar riktad diagnostik. Vid diagnostisk kontroll visas drifttillstånd,

feltyp och tidpunkt för felet på displayen. Lösenord förhindrar att obehöriga

får åtkomst till brännarens inställningar. Användaren kan välja mellan olika

typer av bränsleförsörjningsenheter och anpassa parameterinställningarna

(programmera klockslag, kongurera insignaler/utsignaler etc.). På så sätt

kan installatören optimera varje enskild applikation. Vilka parametrar som kan

ändras beror på behörighetsnivå. I den här manualen beskrivs de parametrar

som kan ändras av installatören. Ställdonen drivs av stegmotorer och kan

ställas in med hög precision. Specika funktioner och ställdonsinställningar

anges av LMV37.4-basenheten.

Nätspänning

LMV37.400A2 230 V AC -15%/+10%

Nätfrekvens 50/60 Hz ±6%

Skyddsklass I, med delar enligt II och III i DIN EN

60730-1

Tillåten primärsäkring (externt) max. 16 AT

Enhetssäkring F1 (internt) 6,3 AT (DIN EN 60127 2/5)

Strömförsörjning: Ingångsström

beroende på enhetens driftstatus

4.3 Tekniska data för LMV37.4-basenheten

Underspänning

Säkerhetsavstängning från driftläge

vid nätspänning

LMV37.400A2 ca 186 V AC

Omstart vid ökning av nätspänning

LMV37.400A2 ca 195 V AC

16 Bentone LMV

M

0°

t1

p

P

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

X3-04 pin 1/2

X5-03 pin 1/4

X10-05

pin 2 / pin 3/4

X10-06 pin 1/2

X3-02 pin 1/2

X5-01 pin 2/3

X5-02 pin 2/3

X3-05 pin 1

X4-02 pin 2/3

X6-03 pin 2/3

X8-02 pin 1/3

X7-01 pin 2/3

X7-02 pin 2/3

X3-05 pin 2

X54

X53

X74

P

X9-04 pin 2/3

X5-01 pin 2/3

Fuel

Air

R (ON)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

pin number

RAST plug

pin number

Direkttändning med gas ”G”, ”G mod”, ”G mod tryckl.”

Förklaring till sekvensdiagram

17 Bentone LMV

Tider

TSA1 Säkerhetstid 1

TSA2 Säkerhetstid 2

t1 Förvädringstid

t3 Eftervädringstid

t8 Eftervädringstid

t13 Efterbränningstid

t44 Intervall 1

t52 Intervall 2

!Alla faser, tider, index, förkortningar och symboler visas inte i

varje enskilt sekvensdiagram, eller är inte tillämpliga.

Fasnummer

00 Spärrfas

02 Säkerhetsfas

10 Föryttning till startposition

12 Standby (stillastående)

22 Fläktmotor (M) = PÅ, säkerhetsventil (SV) = PÅ

24 Luftspjäll (LK) bränsleventil (V) – position

30 Förvädring

36 Luftspjäll (LK) tändning (Z) – position

38 Förtändning (Z) = PÅ

39 Test tryckvakts-min (Pmin)

40 Bränsleventil (V) = PÅ

42 Tändning (Z) = AV

44 Intervall 1 (t44)

50 Säkerhetstid 2 (TSA2)

52 Intervall 2 (t52)

60 Drift 1 (stillastående)

62 Drift 2 luftspjäll (LK) låg brinnpunkt (KL) – position

70 Efterbränningstid (t13)

72 Luftspjäll (LK) nominell belastning (V) – position

74 Eftervädringstid (t8)

78 Eftervädringstid (t3)

80 Evakuering av testutrymme

81 Lufttryckstest

82 Påfyllning av testutrymme

83 Gastryckstest

90 Gasunderskott, väntetid

Ventiltest utförs beroende på parameterinställningarna:

Parallellt med förvädringstiden och/eller efterbränningstiden.

18 Bentone LMV

Index

1) Parameter: Kort/lång förvädringstid för endast olja

Kort/lång aktivering av oljepump – tid

2) Endast vid ventiltest under start

3) Parameter: Med/utan larm vid aktivering av startspärr

4) Vid felaktig signal under start följer fas 10, i annat fall fas 70

5) Maxtid säkerhetsfas, därefter förregling

6) Tid från aktivering av startspärr till signalering

7) Endast vid ventiltest under start (ventiltest via tryckvakts-min)

8) Endast vid start utan ventiltest (ventiltest via tryckvakts-min)

9) Omvänd logik vid ventiltest via tryckvakts-min

10) Parameter: Oljetryck minimivärde

1 = aktiv från fas 38

2 = aktiv från säkerhetstid

11) Endast med bränsleförsörjningsenhet Låg och 2 bränsleventiler

12) Parameter 223: Repetitionsgränsvärde för gastryckvakts-min vid

gasunderskott, programparameter 246 (fas 90)

13) Max. falltid/svarstid för lufttrycksvakt

14) Alternativ till ventiltest

15) Alternativ till tryckvakts-max (Pmax) eller POC

Förkortningar

AL Larm

FS Flamsignal

GM Kontaktdon för äktmotor

LP Lufttrycksvakt

M Fläktmotor

P LT Tryckvakt för ventiltest

Pmax Tryckvakts-max

Pmin Tryckvakts-min

POC Stängningstest

PV Pilotventil

R Temperatur- eller tryckregulator

SB Säkerhetsspärr

SK Säkerhetsslinga

SA Ställdon

SA-K Låg brinnpunkt, ställdon

SA-N Eftervädringsposition, ställdon

SA-R Startposition, ställdon

SA-V Position vid nominell belastning, ställdon

SA-Z Position vid tändlast, ställdon

Symboler

Tillåtet positionsområde

I standbyläge: Ställdonet får föryttas inom tillåtet

positionsområde, men körs alltid

mot startpositionen och måste vara i

startpositionen vid fasbyte

0°/10 %

90°/100 %

Position vid leverans (0°)

Ställdon helt öppet (90°)

In-/utsignal 1 (PÅ)

In-/utsignal 0 (AV)

Tillåten insignal 1 (PÅ) eller 0 (AV)

STB Termostat för säkerhetsspärr

SV Säkerhetsventil

WM Vattenbrist

V1 Bränsleventil 1

V2 Bränsleventil 2

VP Förbränningstryckvakt

Z Tändningstransformator

19 Bentone LMV

X3-03X3-05

X3-04

X7-01

X75 X10-05 X3-02

X5-01 X9-04 X7-02

1 1 1 11 1 1 1 1

11

111

1

7546a14e/0913

+

Brännaränsens ändlägesbrytare

(komponent i säkerhetsslinga)

Matningssignal för brännaränsens

ändlägesbrytare

Kontaktdon för äktmotor

Larm

Kontinuerlig äktdrift

Extra ventil SV

Tändning Z

Bränsleventil V3/pilotventil PV

Strömförsörjning, fasledare (L)

Strömförsörjning, nolledare (N)

Skyddsjord (PE)

Matningssignal för säkerhetsslinga

Säkerhetsslinga

Bränsleventil V2

Anslutningspunkt för serieventiler

Bränsleventil V1

Bränsleindikator olja/gas

Återställning/manuell spärr

Matningsledning för extern laststyrning

Extern laststyrning öppen/steg 3

Extern laststyrning (på/av)

Matningssignal för lufttrycksvakt (LP)

Lufttrycksvakt (LP)

QRA

Matningssignal (L)

Jord

Joniseringssond (ION)

Skyddsjord (PE)

Matningsledning för bränslemätare

Ingång, bränslemätare

Tryckvakt läckagetest gas (PLT) eller GP (VPS)

Tryckvakts-min gas (Pmin)/tryckvakts-min olja

Tryckvakts-max gas/tryckvakts-max olja (Pmax)

eller POC QRB/ QRC signalspänning

Extern laststyrning öppen/steg 2

4.4 Kopplingsschema och invändig beskrivning

Skärmning:

För skärmning av VSD-kablarna, se:

• Siemens SED2 VSD driftsättningsinstruktioner (G5192), kapitel 4 och 7

• Danfoss drifthandbok VLT 6000 (MG60A703), kapitlet Installation

20 Bentone LMV

VSD X74

X64

1

COM X92 FUEL X54 AIR X53

BCI

X56

1

Analog

Controller input 4...20 mA

GND

PWM speed output

Speed feedback signal

Power supply sensor

Power source

Controller

PWM fan

Function earth for

shield connection

Signal reference

Speed input

Power supply for

speed sensor

+

-

+

-

1)

3)

Sensor connection (optional):

1) Inductive NAMUR proximity switch

2) Reed contact

3) Inductive DC proximity switch

with pnp output transistor

VSD control DC 0 / 2...10 V

Signal reference

DC 24 V external

VSD

1

ACT1_IN_B

ACT1_IN_A

ACT1_OUT_B

ACT1_OUT_A

GND

UAC_SA

Actuator

Air

1

ACT0_IN_B

ACT0_IN_A

ACT0_OUT_B

ACT0_OUT_A

GND

UAC_SA

Actuator

Fuel

1

Signal reference GND

RxD1

TxD1

DC 5 V

Building

automation

1

Signal reference GND

RxD0

TxD0

DC 5 V

Display / BCI

Speed

feedback

23245

7554a15e/1209

Speed

feedback

24 V DC externt

Signalreferens

VSD-styrning DC 0/2...10V

Signalreferens

Hastighetsinmatning

Strömförsörjning för

hastighetsgivare

Funktionsjord för

skärmanslutning

Sensoranslutning (valfri):

Induktiv NAMUR-gränslägesbrytare

Tungkontakt

Induktiv DC-gränslägesbrytare med PNP-

utgångstransistor

Signalreferens jord

Signalreferens

Fastighetsautomation Ställdon

Bränsle

Ställdon

Luft

PWM-äkt

Strömkälla, styrenhet

Strömförsörjningsgivare

Återkopplingssignal, hastighet

PWM-hastighet

Jord

Ingång för styrenhet 4–20mA

Analog

Display/BCI

Sidan laddas ...

Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Användarmanual

Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Användarmanual

Relaterade papper