531035-001 531035-001
16 17
ALLMÄNNA INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER
Serie 290 NC 2/2 ventiler för GAS enligt Standard EN 161
SE
BESKRIVNING
Skivventilerna i serie 290 NC 2/2 uppfyller de europeiska
direktiven för tryckutrustning 2014/68/EU och föreskriften
"Gasanordningar" EU 2016/426.
Inom ramen för föreskriften "Gasanordningar" uppfyller ven-
tilerna specifi kationerna enligt EN 161 för tillämpningar med
brännbara gaser och har blivit certifi erade.
Standardiserat certifi kat för EU-Inspektion utfärdat av CER
TIGAZ
Nr.: 1312CN5765
Samtliga ventiler motsvarar klass A - grupp 2 och är lämpliga
för gasfamiljerna 1, 2 och 3.
Omgivningstemperaturen ska vara inom intervallet -10°C till
+60 °C.
Ventilernas vätskeprestanda ges i följande tabell:
rörsystem
(ISO 6708)
fl öde
(1)
pilot
tryck
(bar)
Arbets
tryck
differential
(bar)
rör
storlek
DN
min. max.
G* NPT
(m
3
/h)(l/min)
min. max.
NC - Normalt Sluten, ingång ovanför skivan
1/2
1/2
15 19 320 5 9 0 10
3/4
3/4
20 39 650 5 9 0 10
1
1
25 54 900 5 9 0 10
1 1/4
1 1/4
32 102 1700 5 9 0 10
1 1/2
1 1/2
40 144 2400 5 9 0 10
2
-
50 180 3000 5 9 0 9
(1)
För 2.5 mbar tryckfall luft 1.0 s.g. vid 1013 mbar och 15°C.
Skiv-ventiler av denna typ har ett kolvstyrningshuvud med
63 mm diameter.
Ventilkroppen fi nns i brons eller rostfritt stål.
Tätningen är tillverkad av PTFE.
DRIFT (se sektionsvy)
Ventilen är stängd när pilotventilen NC 3/2 är strömlös.
Ventilen är öppen när pilotventilen NC 3/2 är strömsatt.
Vätskeinlopp ovanför skivan, vid port 1.
!
Ta aldrig bort positionsindikatorns inspektionsplugg.
Kontrollvätskan måste utgöras av ren luft som passerat
genom ett 50 m fi lter.
INSTALLATION
Installera, uppströms från ventilen och så nära den som
möjligt, en sil med maskstorlek under 1.5 mm genom
vilken en stång med 1 mm diameter inte kan passera.
Ventilerna är avsedda att användas inom de tekniska värde-
områden som anges på namnplåten. Ändringar av produkten
får bara utföras efter tillverkarens eller dennes representants
medgivande. Före installation måste man släppa ut trycket ur
rörsystemet och rengöra det invändigt.
Läs och följ anvisningarna på etiketten.
Överskrid aldrig ventilens maximalt tillåtna tryck. Installation
och underhåll ska utföras av kompetent personal.
Placering
Ventilerna kan monteras i valfri position. För att lätt komma
åt pilotporten kan pilotaktiveringen roteras 360°.
Val av pilotventil
• Pilotventilerna måste uppfylla Europeiska direktiv för
lågspännings och elektromagnetiska krav på kompatibilitet.
• De måste vara av typ NC 3/2 ej låsbar (utan manuell
aktivering).
• De måste tillåta att huvudventilen sluter automatiskt enligt
villkor i Standard EN 161.
• De måste överensstämma med de tekniska egenskaper
som beskrivs i tabellen nedan, vilket garanterar öppning
och stängning av ventilen inom 1 sekund.
Anslutning av Pilot
• Ta bort skyddspluggen av plast från pilotporten.
• anslut pilotens solenoidventil direkt till aktiveringen med
befi ntlig nippel.
!
Pluggen i utloppsporten som monterats av
tillverkaren får aldrig tas bort.
ventil 290
aktiverarens
diameter
minsta pilot-solenoidventil
Kv (m
3
/h) (3) till
högsta pilot-solenoidventil
responstid (ms) till
rekommenderad pilot-solenoidventil (4)
(utan manuella aktiverare)
stäng ventilen öppna ventilen stäng ventilen öppna ventilen typ kod
63 0,04
0,04
10 7
356 G1/8 Ø1,2
SCG356B061V
(3) Inkluderar rör upp till huvudventil.
(4) Kopplingsnippel, spole och kontakt levereras enbart till version för AC-drift.
ALLMÄNNA INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER
Serie 290 NC 2/2 ventiler för GAS enligt Standard EN 161
SE
Inkoppling av ventil
Anslut rörsystemet såsom det visas på maskinkroppen
och i de här instruktionerna. Smörj lätt hangängorna på de
gängade rören (beroende på tillämpning). Smörj inte ventilens
hongängor.
Se till att inga främmande föremål kommer in i systemet.
Rörsystemet måste avlastas och riktas in korrekt för att
undvika belastning på ventilerna. Använd inte ventilen som
hävstång vid åtdragning. Ansätt skiftnyckeln så nära kopp-
lingen som möjligt på maskinkropp och rör.
Undvik att skada utrustningen: DRA INTE ÅT RÖRKOPP-
LINGARNA FÖR HÅRT.
UNDERHÅLL
!
Före allt underhållsarbete eller driftsättning ska
matningen till piloten stängas av, ventiltrycket släppas
ut och luftas för att förhindra skada på liv och egendom.
!
Att ta bort packboxen för att komma åt skivan får
bara göras med piloten aktiverad och skivan rest.
- Varje gång ventilen tas bort måste skivan bytas ut.
Rengöring
Ventilernas underhåll beror på driftförhållandena. De ska ren-
göras regelbundet. Rengöringsintervallet varierar beroende på
vätskans natur, ventilens driftförhållanden och driftmiljö. Vid
underhåll ska komponenterna kontrolleras med avseende på
slitage. Ventilerna måste rengöras när cykeltiden ökar trots
att pilottrycket är korrekt eller om man upptäcker ovanliga ljud
eller någon läcka
Om dessa underhållsinstruktioner inte följs kan resultatet bli
att utrustningen inte fungerar som den ska.
Förebyggande underhåll
• Motionera ventilen minst en gång i månaden för att kontrol-
lera att den öppnar och stänger som den ska.
• Extra skivpackningar fi nns som reservdel. Om det skulle
uppstå problem vid installation eller underhåll, eller om ni
har några frågor, vänligen kontakta ASCO eller en aukto-
riserad representant.
Felsökning
• Fel utloppstryck: Kontrollera trycket på ventilens matar-
sida som ska överensstämma med de värden som anges
på ASCOs namnplatta.
• Läckor: Plocka isär ventilkroppen och rengör delarna inuti.
Om nödvändigt, byt ut ventilpackningen.
Borttagning och återmontering av skivpackning
(Se sprängskiss under "reservdelssatser")
Skivpackningen kan bytas utan att demontera ventilkroppen
från rörledningen.
1. Trycksätt aktiveraren för att få skivan att resa sig.
2.
Ta bort pilotaktiveraren och genomföringspackningen med
skiftnyckel (a).
3. Lossa skivmuttern med skiftnyckel (b). Om så behövs för
att undvika vridning, håll skivhållaren på plats och inte
stången.
4. Rengör alla åtkomliga delar.
5. Byt ut delar nr. 1, 2, 3 och 4 med motsvarande delar från
reservdelssatsen.
6.
Montera ihop delarna och använd visat åtdragningsmoment.
Se till att inga främmande föremål kommer in i ventil eller
rörledningar under arbetet.
!
Innan ventilen tas i drift ska dess korrekta funktion
kontrolleras för att undvika skador på liv och egendom.
!
Ventilen är inte utformad så att den klarar brandtestet
(ISO 10497 och API 607).