Cebora POWER ROD 250 T-Cell Användarmanual

17/01/2023

3301035/B

IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO - Istruzione in lingua originale pag. 1

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

EN INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE - Translation of the original instructions page 11

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

DE BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung seite 18

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

FR MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC - Traduction de la notice originale page 26

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO - Traducción de las instrucciones originales pag. 34

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

PT MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO - Tradução das instruções originais page 42

Peças de reposição e diagramas elétricos / vide Anexo

FI KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE - Alkuperäisten ohjeiden käännös pag. 50

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

DA INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARATER TIL BUESVEJSNING side 57

Oversættelse af den originale instruktionsmanual -El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

NL GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE - Vertaling van de originele instructies pag. 65

Onderdelen en elektrische schema’s/zie de Bijlage

SV INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS - Översättning av bruksanvisning i original pag. 73

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

EL ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA - Μετάφραση των γνήσιων οδηγιών sel. 77

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

Art. 514 Art. 519

POWER ROD 250T - Cell POWER ROD 380T - Cell

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2/10

IT - MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

INDICE

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA �� 3

1.1 Targa delle avverTenze ............................................................................................................................................. 4

2 DESCRIZIONI GENERALI �� 5

2.1 Specifiche ................................................................................................................................................................ 5

2.2 Spiegazione dei daTi Tecnici riporTaTi Sulla Targa di macchina ...................................................................................... 5

2.3 deScrizione delle proTezioni ..................................................................................................................................... 5

2.3.1 Protezione termica ..................................................................................................................................................................... 5

3 INSTALLAZIONE �� 5

3.1 meSSa in opera ......................................................................................................................................................... 5

3.2 deScrizione dell’apparecchio ..................................................................................................................................... 6

3.3 SaldaTura di eleTTrodi riveSTiTi ................................................................................................................................. 8

3.4 SaldaTura Tig ......................................................................................................................................................... 8

3.4.1 Preparazione dell’elettrodo ....................................................................................................................................................... 8

4 ACCESSORI �� 8

5 MANUTENZIONE �� 9

5.1 manuTenzione generaTore ......................................................................................................................................... 9

5.2 accorgimenTi da uSare dopo un inTervenTo di riparazione. .......................................................................................... 9

6 DATI TECNICI ��10

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MA-

NUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto

l’utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura.

Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3301151.

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/salda-

tura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le

precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La

corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I por-

tatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti

procedure:

-Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano afancati. Se possibile, ssarli

assieme con del nastro.

-Non avvolgere i cavi di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia attorno al corpo.

-Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla

destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

-Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

-Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere

usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difcoltà nell’as-

sicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche

e relativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a ne vita

devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario

delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

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1�1 Targa delle avvertenze

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nume-

rate della targa.

B. I rullini trainalo possono ferire le mani.

C. Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto ten-

sione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti me-

tallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani

nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto

abbottonato. Utilizzare maschere a casco con ltri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa

per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

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2 DESCRIZIONI GENERALI

2�1 Speciche

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua costante realizzato con tecnologia INVERTER, progettato per

saldare gli elettrodi rivestiti e con procedimento TIG con accensione a contatto.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI, AVVIARE MOTORI E CARICARE BATTERIE

2�2 Spiegazione dei dati tecnici riportati sulla targa di macchina

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC 61000-3-11 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare sempre per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per saldatura TIG.

U0 Tensione a vuoto secondaria

X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata cor-

rente senza causare surriscaldamenti.

I2 Corrente di saldatura

U2 Tensione secondaria con corrente I2

U1 Tensione nominale di alimentazione

3~50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che questo apparecchio può essere immagazzinato, ma non im-

piegato all’esterno durante le precipitazioni, se non in condizione protetta.

S Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,137 (art.514) - 0,081 (art.519) al punto di interfaccia fra l’impianto

dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, con-

sultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con

impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,137 (art.514) - 0,081 (art.519)

2�3 Descrizione delle protezioni

2�3�1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato.

All'intervento del termostato la macchina smette di erogare corrente ma il ventilatore continua a funzionare. L’intervento

è segnalato dall’accensione del led giallo (B).

Non spegnere la saldatrice nché il led non si è spento�

3 INSTALLAZIONE

Deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle vigenti norme

e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 - IEC/EN 60974-9).

3�1 Messa in opera

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della salda-

trice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia col-

legato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1

assorbita dalla macchina.

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6/10

3�2 Descrizione dell’apparecchio

A

f

TIG

MMA

TIG

A

MIN MIN

MAX MAX

V

A

514

Art.

INVERTER

POWER ROD

250 T-Cell

0 pannello

F

G

E

H

L

A

S

P

B

I

N

O

M

C

D

R

Q

A

f

TIG

MMA

TIG

A

MIN MIN

MAX MAX

V

INVERTER

POWER ROD

380 T-Cell

519

Art.

A

IP 23 S

10A/10V-380A/35,2V

X

I2

U2

30%60%100%

380A 270 A 230 A

35,2V 30,8 V 29,2 V

U0

83 V

U1

3x400V-50/60HzI24A

1max.= I13A

1eff.=

MADE

IN ITALY

Via A.Costa, 24-40057-Cadriano-Bologna-Italy

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 Cl. A

S

POWER ROD 380 T-Cell

Art. 519

0

I

V

3~

f

1

f

2

SRPQ

LHEGFABI MN ODC

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AManopola di regolazione

In saldatura MMA regola il tempo, espresso in centesimi di secondo, della corrente di "hotstart"

In pratica regola una sovracorrente che ha la funzione di migliorare le accensioni. In saldatura

TIg continuo non esegue nessuna regolazione.

In saldatura TIg pulsato regola la frequenza di pulsazione in Hz.

Nei processi di saldatura in cui la manopola è attiva, il valore della sua regolazione viene

visualizzato dal display I. Dopo due secondi dall'ultima regolazione il display riprenderà la

visualizzazione della grandezza precedentemente scelta con il selettore O.

BLed termostato

(vedi 2.3.1. protezione termica).

CIn saldatura MMA regola la percentuale della corrente di "arc-force" ; In pratica regola una

corrente che determina il trasferimento dell'elettrodo.

In saldatura TIG continuo non opera nessuna regolazione.

In saldatura TIG pulsato regola la corrente di base in ampere . Nei processi di saldatura

in cui la manopola è attiva, il valore della sua regolazione viene visualizzato dal display I.Dopo

due secondi dall'ultima regolazione il display riprenderà la visualizzazione della grandezza

precedentemente scelta con il selettore O.

DManopola di regolazione della corrente di saldatura

Regola la corrente di saldatura sia in MMA che in TIG continuo.

In saldatura TIG pulsato regola la corrente di picco.

ESelettore di procedimento

Premendo questo tasto è possibile scegliere il procedimento di saldatura (F, G o H).

FSaldatura di elettrodi rivestiti�

e’ possibile anche fondere gli elettrodi cellulosici (a.W.s. 6010).

GSaldatura TIg in continuo

L'accensione dell'arco avviene per corto circuito tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione, la

corrente di saldatura è regolata dalla manopola D.

HSaldatura TIG con pulsazione

L'accensione dell'arco avviene per corto circuito tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione, la

corrente di picco è regolata dalla manopola D, la corrente di base è regolata dalla manopola C,

La frequenza è regolata dalla manopola A .

IDisplay

Visualizza il valore degli ampere o dei volt in relazione alle scelte fatte con il pulsante O.

Inoltre visualizza le grandezze regolate con le manopole A e C

LConnettore

a cui si collegano i comandi a distanza

MLed

La sua accensione indica che il display I visualizza la tensione di saldatura. Si attiva con il

selettore O.

NLed

La sua accensione indica che il display I visualizza la corrente di saldatura. Si attiva con il

selettore O.

OSelettore

premendo questo tasto è possibile selezionare i led M e N.

PInterruttore 0/I

QCavo di alimentazione

RMorsetto di uscita (-)

SMorsetto di uscita (+)

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3�3 Saldatura di elettrodi rivestiti

− Assicurarsi che l’interruttore (P) sia in posizione 0, quindi collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità

richiesta dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare.

IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto del cavo di massa al pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon

contatto per avere un corretto funzionamento dell’aparecchio e per evitare cadute di tensione con il pezzo da saldare.

− Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta elettrodo ed il morsetto di massa.

− Accendere la macchina mediante l’interruttore (P).

− Premere il selettore E no alla accensione del led F�

− Regolare la corrente in base al diametro dell’elettrodo, alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

− Regolare inoltre l'hot-start tramite la manopola A (consigliato 15) e l'arc-force con la manopola C (consigliato 30

per elettrodi basici).

Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparecchio e togliere l’elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

3�4 Saldatura TIG

Questa saldatrice è idonea per saldare con procedimento TIG: l’acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

− Assicurarsi che l’interruttore (P) sia su posizione 0.

− Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto

più vicino possibile alla saldatura.

− Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo negativo (-) della saldatrice.

− Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione collegato ad una bombola di ARGON.

− Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% (banda rossa).

− Non toccare contemporaneamente elettrodo e morsetto di massa.

− Accendere la macchina mediante l’interruttore (P).

− Tramite il selettore E impostare il tipo di saldatura TIG continuo o pulsato .

− Innescare, per contatto, l’arco con un movimento deciso e rapido.

− Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere l’apparecchio e chiudere la valvola della bombola del gas.

3�4�1 Preparazione dell’elettrodo

Smerigliare la punta dell’elettrodo in modo che presenti una rigatura verticale come indicato in gura.

− Utilizzare una mola abrasiva dura a grana ne ed usarla unicamente per sagomare il tungsteno.

− Attenzione alle particelle metalliche.

4 ACCESSORI

Questa saldatrice è prevista per essere utilizzata con i seguenti accessori:

♦Art 187+ prolunga art 1192 Per la regolazione della corrente in saldatura ad elettrodo.

♦Art 1284�05 Pinza + massa 35mm2 per saldatura ad elettrodo. (Art. 514).

♦Art 1286�05 Pinza + massa 50mm2 per saldatura ad elettrodo. (Art. 519).

♦Art 1653 Carrello di trasporto (Art. 514).

♦Art 1656 Carrello di trasporto (Art. 519).

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5 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualicato nel rispetto della norma CEI

26-29 (IEC 60974-4)�

5�1 Manutenzione generatore

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore P sia in posizione "O" e che il cavo

di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando

aria compressa.

5�2 Accorgimenti da usare dopo un intervento di riparazione.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento

tra il lato primario ed il lato secondario della maccchina. Evitare che i li possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un

collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale.

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6 DATI TECNICI

POWER ROD 250 T Cell

(Art�514)

POWER ROD 380 T Cell

(Art�519)

MMA TIG MMA TIG

Tensione rete (U1) 3x400 V 3x400 V

Tolleranza tensione di rete (U1) ± 10% ± 10%

Frequenza di rete 50/60 Hz 50/60 Hz

Fusibile di rete (ad azione ritardata) 10 A 16 A

Potenza assorbita

9,2 kVA 30% 6,4 kVA 40% 16,6 kVA 30% 11,7 kVA 40%

7,3 kVA 60% 4,7 kVA 60% 10 kVA 60% 7 kVA 60%

6.5 kVA 100% 4 kVA 100% 8 kVA 100% 3,2 kVA 100%

Collegamento alla rete Zmax 0,137 Ω0,081 Ω

Fattore di potenza (cosɸ)0,99 0,99

Gamma corrente di saldatura 10 ÷ 250 A 10 ÷ 250 A 10 ÷ 380 A 10 ÷ 380 A

Corrente di saldatura 10 min/40°C

(IEC60974-1)

250 A 30 % 250 A 30 % 380 A 30 % 380 A 30 %

210 A 60% 210 A 60% 270 A 60% 270 A 60%

190 A 100% 190 A 100% 230 A 100% 230 A 100%

Tensione a vuoto (U0) 83 V 83 V

Elettrodi utilizzabili Ø 1,5 - 4 mm Ø 1,5 ÷ 6,0

mm

Pressione max ingresso gas 6 Bar / 87 psi 6 Bar / 87 psi

Rendimento >85 % >85%

Consumo in stato inattivo <50 W <50 W

Classe di compatibilità elettromagnetica A A

Classe di sovratensione III III

Grado di inquinamento (IEC 60664-1) 3 3

Grado di protezione IP23S IP23S

Tipo di raffreddamento AF AF

Temperatura di funzionamento -10°C ÷ 40°C -10°C ÷ 40°C

Temperatura di trasporto e

immagazzinamento

-25°C ÷ 55°C -25°C ÷ 55°C

Marchio e Cericazioni CE UKCA EAC S CE UKCA EAC S

Dimensioni LxPxH 207 mm x 437 mm x 411 mm 297 mm x 463 mm x 588 mm

Peso netto 15,7 kg 26,3 kg

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EN - INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE

STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. THE USER MUST

THEREFORE BE EDUCATED AGAINST THE HAZARDS, SUMMARIZED BELOW, DERIVING FROM WELD-

ING OPERATIONS. FOR MORE DETAILED INFORMATION, ORDER THE MANUAL CODE 3301151.

NOISE

This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may

produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS- May be dangerous.

· Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF).

Welding/cutting current creates EMF elds around cables and power sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cut-

ting, gouging or spot welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torchlead and work cables. If the electrode/torch lead cable ison your

right side, the work cable should also be on yourright side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

TABLE OF CONTENTS

1 SAFETY PRECAUTIONS ��11

1.1 Warning label ........................................................................................................................................................ 12

2 GENERAL DESCRIPTIONS �� 12

2.1 SpecificaTionS ........................................................................................................................................................ 12

2.2 explanaTion of The Technical SpecificaTionS liSTed on The machine plaTe .................................................................... 13

2.3 deScripTion of proTecTive deviceS ........................................................................................................................... 13

2.3.1 Thermal protection .................................................................................................................................................................. 13

3 INSTALLATION �� 13

3.1 STarT-up ................................................................................................................................................................ 13

3.2 deScripTion of The equipmeT .................................................................................................................................... 14

3.3 mma Welding ........................................................................................................................................................ 16

3.4 Tig Welding ........................................................................................................................................................... 16

3.4.1 Preparing the electrode ........................................................................................................................................................... 16

4 ACCESSORIES �� 16

5 MAINTENANCE �� 16

5.1 poWer Source mainTenance ..................................................................................................................................... 17

5.2 precauTion afTer repairS ........................................................................................................................................ 17

6 TECHNICAL SPECIFICATIONS �� 17

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EXPLOSIONS

Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes.

· All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must

be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difculties in ensur-

ing electromagnetic compatibility in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!in observance of european directive 2002/96/

ec on Waste Electrical and Electronic equipment and its implementation in accordance with national law, electrical

equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally com-

patible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our

local representative. By applying this european directive you will improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1�1 Warning label

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure ngers.

C. Welding wire and drive parts are at welding volt-

age during operation keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or re.

3.1 Keep ammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to

use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2�1 Specications

This welding machine is a constant current generator built using INVERTER technology, designed to weld with covered

electrodes and for TIG procedures, with contact starting.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES, START ENGINES AND CHARGE BATTERIES.

3301035/B 13/13

2�2 Explanation of the technical specications listed on the machine plate

This machine is manufactured according to the following international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (see note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any type of request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectierfrequency converter.

Drooping characteristic.

SMAW Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage X.Duty cycle percentage. % of 10 minutes during which the welding ma-

chine may run at a certain current without overheating.

I2 Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this equipment may be stored, but it is not suitable for use outdoors

in the rain, unless it is protected.

S Suitable for hazardous environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the maximum permissible system impedance

Zmax is less than or equal to 0,137 (art.514) - 0,081 (art.519) at the interface point between the user's supply and the

public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the dis-

tribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with maximum permissible

system impedance Zmax less than or equal to 0,137 (art.514) - 0,081 (art.519)

2�3 Description of protective devices

2�3�1 Thermal protection

This equipment is protected by a thermostat. When the thermostat is tripped, the machine stops delivering current but

the fan continues to run. The yellow led (B) lights to indicate when it is tripped. Do not shut off the welding machine

until the led has gone off.

3 INSTALLATION

Only skilled personnel should install the machine. All connections must be carried out according to current

regulations, and in full observance of safety laws (regulation CEI 26-23 / IEC-TS 62081)

3�1 Start-up

Make sure that the supply voltage matches the voltage indicated on the specications plate of the welding machine.

When mounting a plug, make sure it has an adequate capacity, and that the yellow/green conductor of the power

supply cable is connected to the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses installed in series with the power supply must be equivalent to the

absorbed current I1 of the machine.

3301035/B

14/17

3�2 Description of the equipmet

A

f

TIG

MMA

TIG

A

MIN MIN

MAX MAX

V

A

514

Art.

INVERTER

POWER ROD

250 T-Cell

0 pannello

F

G

E

H

L

A

S

P

B

I

N

O

M

C

D

R

Q

A

f

TIG

MMA

TIG

A

MIN MIN

MAX MAX

V

INVERTER

POWER ROD

380 T-Cell

519

Art.

A

IP 23 S

10A/10V-380A/35,2V

X

I2

U2

30%60%100%

380A 270 A 230 A

35,2V 30,8 V 29,2 V

U0

83 V

U1

3x400V-50/60HzI24A1max.= I13A1eff.=

MADE

IN ITALY

Via A.Costa, 24-40057-Cadriano-Bologna-Italy

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 Cl. A

S

POWER ROD 380 T-Cell

Art. 519

0

I

V

3~

f

1

f

2

SRPQ

LHEGFABI MN ODC

ASetting Knob

During MMA welding it adjusts the “hot-start” current time , expressed in hundredths of a

second; essentially, it sets an overcurrent that serves to improve striking. It does not make any

adjustment during continuous TIG welding.

In pulsed TIG welding, it adjusts the pulse frequency in Hz .

During welding processes in which the knob is active, the value of the adjustment is shown on

the display I. Two seconds after the last adjustment the display returns to showing the gure

previously selected using the selector switch O.

3301035/B 15/17

BThermostat LED

(see 2.3.1. Thermal protection).

CSetting knob

During MMA welding, it adjusts the percentage of “arc-force” current; essentially it adjusts

a current that produces the electrode transfer.

It does not make any adjustment during continuous TIG welding.

In pulsed TIG mode, it adjusts the base current in Amperes .

During welding processes in which the knob is active, its setting is shown on the display I. Two

seconds after the last adjustment the display returns to showing the gure previously selected

using the selector switch O

DWelding current setting knob.

Adjusts the welding current in both MMA and continuous TIG mode

EProcedure selector switch.

Pressing this key allows you to choose the welding mode (F, G or H).

FCoated MMA welding.

Also cellulosic electrodes can be melted (A.W.S. 6010).

GContinuous TIG welding

The arc strikes by creating a short-circuit between the electrode and the workpiece; the welding

current is adjusted by means of the knob D�

HPulsed TIG welding

The arc strikes by creating a short-circuit between the electrode and the workpiece, the peak

current is adjusted by means of the knob D, the base current is adjusted by means of the knob

C, the frequency is adjusted by means of the knob A.

IDisplay

Displays the value of the Amperes or Volts based on the selections made using the button O. In

addition, it displays the values set using the knobs A and C.

LConnector

To which the remote controls are connected

MLed

When lit, it indicates that display I is showing the welding voltage. Activated by means of selector

switch O.

NLed

LED

When lit, it indicates that display I is showing the welding current. Activated by means of selector

switch O.

OSector switch

Pressing this key selects the LEDs M and N.

POn/Off switch

QPower cord

R(-) Output terminal

S(+) Output terminal

3301035/B

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3�3 MMA welding

− Make sure that the switch (P) is in position 0, then connect the welding cables, matching the polarity required by

the manufacturer of the electrodes you will be using.

VERY IMPORTANT: Connect the terminal of the grounding cable to the workpiece, making sure that contact is good

to ensure smooth equipment operation and avoid voltage dips with the workpiece.

− Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneously with the mass terminal.

− Turn the machine on using the switch (P).

− Press the selector switch E until the LED F lights.

− Adjust the current based on the electrode diameter, welding position and type of joint to be made.

− Also adjust the hot-start using the knob A (recommended setting 15) and the arc-force using the knob C (recom-

mended setting 30 for basic electrodes).

Always remember to shut off the machine and remove the electrode from the clamp after welding.

3�4 TIG welding

− This welding machine is suitable for welding the following materials using the TIG procedure: stainless steel, iron,

copper.

− Make sure that the switch (P) is in position 0.

− Connect the mass cable connector to the positive pole (+) of the welding machine, and the clamp to the workpiece

as close as possible to the welding point.

− Connect the power connector of the TIG torch to the negative pole (-) of the welding machine.

− Connect the gas hose to the outlet of the pressure regulator, connected to an ARGON cylinder.

− Use a tungsten electrode with 2% thorium (red stripe).

− Do not touch the electrode and mass terminal simultaneously.

− Turn the machine on using the switch (P).

− Use the selector switch E to set the type of TIG welding, continuous or pulsed.

− Strike the arc by contact using a rm, rapid stroke.

Remember to shut off the machine and close the gas cylinder valve when you have nished welding.

3�4�1 Preparing the electrode

Grind the electrode tip so that it has vertical grooves as shown in the gure.

− To prole the tungsten, use a hard, ne-grained abrasive grinding wheel used solely for this purpose.

− Be careful with metal particle.

4 ACCESSORIES

This welding machine is intended for use with the following accessories:

♦Art 187+ extension art 1192. For current adjustment during MMA welding.

♦Art 1284.05 Clamp + earth 35mm2 for MMA welding. (Art. 514).

♦Art 1286.05 Clamp + earth 50mm2 for MMA welding. (Art. 519).

♦Art 1653 Trolley (Art. 514)

♦Art 1656 Trolley (Art. 519)

5 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qualied personnel in compliance with standard CEI 26-29 (IEC

60974-4).

3301035/B 17/17

5�1 Power source maintenance

In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch P is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed

air.

5�2 Precaution after repairs

After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up

during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the original machine.

6 TECHNICAL SPECIFICATIONS

POWER ROD 250 T Cell

(Art.514)

POWER ROD 380 T Cell

(Art.519)

MMA TIG MMA TIG

Mains voltage (U1) 3x400 V 3x400 V

Mains voltage tolerance (U1) ± 10% ± 10%

Mains frequency 50/60 Hz 50/60 Hz

Mains fuse (delayed action) 10 A 16 A

Power consumed

9,2 kVA 30% 6,4 kVA 40% 16,6 kVA 30% 11,7 kVA 40%

7,3 kVA 60% 4,7 kVA 60% 10 kVA 60% 7 kVA 60%

6.5 kVA 100% 4 kVA 100% 8 kVA 100% 3,2 kVA 100%

Mains connection Zmax 0,137 Ω0,081 Ω

Power factor (cosɸ)0,99 0,99

Welding current range 10 ÷ 250 A 10 ÷ 250 A 10 ÷ 380 A 10 ÷ 380 A

Welding current 10 min/40°C (IEC

60974-1)

250 A 30 % 250 A 30 % 380 A 30 % 380 A 30 %

210 A 60% 210 A 60% 270 A 60% 270 A 60%

190 A 100% 190 A 100% 230 A 100% 230 A 100%

Open-circuit voltage (U0) 83 V 83 V

Usable electrodes Ø 1,5 - 4 mm Ø 1,5 ÷ 6,0

mm

Max. gas inlet pressure 6 Bar / 87 psi 6 Bar / 87 psi

Efciency >85 % >85%

Consumption in idle state <50 W <50 W

Electromagnetic compatibility class A A

Overvoltage class III III

Degree of pollution (IEC 60664-1) 3 3

Degree of protection IP23S IP23S

Cooling type AF AF

Working temperature -10°C ÷ 40°C -10°C ÷ 40°C

Transport and storage temperature -25°C ÷ 55°C -25°C ÷ 55°C

Marking and Certications CE UKCA EAC S CE UKCA EAC S

Dimensions (WxDxH) 207 mm x 437 mm x 411 mm 297 mm x 463 mm x 588 mm

Net weight 15,7 kg 26,3 kg

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DE - BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI- TUNG

AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS- ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GE-

RÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUSFÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITS-

SCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim

Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3301151 anfordern.

LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasma-

schweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müs-

sen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER- Schädlich können sein:

• Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter ießt, erzeugt elektromagnetische Felder

(EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die

Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern

stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren

Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozes-

sen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an

die folgenden Verfahrensweisen halten:

− Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der blei-

ben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen.

− Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln.

− Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich

das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin bendet, muss sich auch das Kabel der Elektroden-

zange oder des Brenners auf dieser Seite benden.

INHALTSVERZEICHNIS

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ........................................................................................................................18

1.1 WarnhinWeiSSchild .................................................................................................................................................19

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG .......................................................................................................................20

2.1 TechniSche angaben ...............................................................................................................................................20

2.2 erläuTerung der TechniSchen daTen, die auf dem leiSTungSSchild der maSchine angegeben Sind. ...............................20

2.3 beSchreibung der SchuTzeinrichTungen ...................................................................................................................20

2.3.1 Thermischer Schutz ................................................................................................................................................................20

3 INSTALLATION ...................................................................................................................................................20

3.1 inbeTriebnahme .......................................................................................................................................................20

3.2 beSchreibung deS geräTS .......................................................................................................................................21

3.3 SchWeiSSen miT umhüllTen elekTroden ....................................................................................................................23

3.4 Wig-SchWeiSSen ....................................................................................................................................................23

3.4.1 Vorbereitung der Elektrode .....................................................................................................................................................23

4 ZUBEHÖR ...........................................................................................................................................................23

5 WARTUNG ..........................................................................................................................................................24

5.1 WarTung der STromquelle .....................................................................................................................................24

5.2 SicherheiTSvorkehrungen nach einem reparaTureingriff ..........................................................................................24

6 TECHNISCHE DATEN .......................................................................................................................................25

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− Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.

− Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explo-

siven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasaschen und

Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist näm-

lich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in

anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung

mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umset-

zung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage

für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertre-

ter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird

Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 Warnhinweisschild

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät ste-

hen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-

kabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Ex-

plosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe

bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöp-

fen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körper-

schutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

3301035/B

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2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 Technische Angaben

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine Konstantstromquelle mit INVERTER-Technologie, die zum WIG-

Schweißen mit umhüllten Elektroden und mit Berührungszündung entwickelt wurde.

NICHT ZUM AUFTAUEN VON ROHREN, STARTEN VON MOTOREN ODER LADEN VON BATTERIEN VERWENDEN.

2.2 Erläuterung der technischen Daten, die auf dem Leistungsschild der Maschine angegeben

sind.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur Schweißmaschine stets angegeben werden.

Statische Dreiphasen-Frequenzumrichter -Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

SMAW. Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen

U0. Leerlaufspannung Sekundärseite.

X. Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der

Zeit, die das Gerät bei einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Bemessungsspeisespannung.

3~ 50/60Hz Dreiphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relaven Einschaltdauer.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht

ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf.

S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-11 unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Im-

pedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner

oder gleich 0,137 (art.514) - 0,081 (art.519) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des

Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass

das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz ZMAX kleiner

oder gleich 0,137 (art.514) - 0,081 (art.519) ist.

2.3 Beschreibung der schutzeinrichtungen

2.3.1 Thermischer Schutz

Dieses Gerät ist durch einen Thermostaten geschützt. Bei Ansprechen des Thermostaten gibt die Maschine keinen

Strom mehr ab, doch der Ventilator läuft weiter. Das Ansprechen wird durch das Aueuchten der gelben led (B)

signalisiert. Die Schweißmaschine nicht ausschalten, bevor diese led nicht erloschen ist.

3 INSTALLATION

Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI 26-23 /

IEC-TS 62081).

3.1 Inbetriebnahme

Sicherstellen, dass die Netzspannung der auf dem Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen Nennspannung

entspricht.

Das Netzkabel mit einem der Stromaufnahme entsprechenden Netzstecker ausrüsten und sicherstellen, dass der gelb-

grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen ist.

Der Nennstrom des in Reihe mit der Netzstromversor- gung geschalteten Leistungsschutzschalters oder der

Schmelzsicherungen muss gleich dem von der Maschine aufgenommenen Strom I1 sein

Sidan laddas...

Cebora POWER ROD 250 T-Cell Användarmanual

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